快速凝固課程PPT

1、LOGO 快速凝固快速凝固 理論與技術(shù)理論與技術(shù) 材料科學與工程學院材料科學與工程學院 肖毅強肖毅強 目目 錄錄快速凝固理論基礎(chǔ)淺談快速凝固理論基礎(chǔ)淺談常用快速凝固技術(shù)介紹常用快速凝固技術(shù)介紹 現(xiàn)代噴射成型技術(shù)分析現(xiàn)代噴射成型技術(shù)分析 快速凝固技術(shù)發(fā)展展望快速凝固技術(shù)發(fā)展展望v什么是快速凝固？什么是快速凝固？ 快速凝固是通過對合金熔體進行快速冷卻（冷卻速度大于1031010 K/s）或遏制冷卻過程中的非均質(zhì)形核現(xiàn)象，使合金在大的過冷度下發(fā)生高生長速率（1100 cm/s）的凝固。850快速凝固的理論基礎(chǔ)快速凝固的理論基礎(chǔ)快速凝固的理論基礎(chǔ)快速凝固的理論基礎(chǔ)第一類凝固反應第一類凝固反應凝固的過程

2、中，這類物質(zhì)流動性與物理性質(zhì)突然改變。從液相中分離出一定固相，凝固后得到的固體是晶體。凝固的類型凝固的類型第二類凝固反應第二類凝固反應凝固過程中，當它們流動性發(fā)生改變時，物理性質(zhì)沒有顯著和突然的改變，而是液體隨溫度改變逐漸固定下來v快速凝固的熱力學理論快速凝固的熱力學理論 凝固熱力學模式凝固熱力學模式 亞穩(wěn)平衡相圖亞穩(wěn)平衡相圖 T0線線 非平衡溶質(zhì)分配系數(shù)非平衡溶質(zhì)分配系數(shù)850快速凝固的理論基礎(chǔ)快速凝固的理論基礎(chǔ)凝固的熱力學模式凝固的熱力學模式Add Your TextAdd Your TextAdd Your Text整個液相和固相完全擴散平衡整個液相和固相完全擴散平衡液液/固界面的局部平

3、衡固界面的局部平衡液液/固界面的亞穩(wěn)局部平衡固界面的亞穩(wěn)局部平衡液固界面處于非平衡狀態(tài)液固界面處于非平衡狀態(tài) 快速凝固的特點是： 起始的形核過冷及生長時的界面溫度常使多個固相（穩(wěn)定相及亞穩(wěn)相）同時處于可能析出的熱力學狀態(tài)。此時，究竟哪一種固相析出將取決于各相的形核、生長動力學間的競爭，即相選擇問題。 右圖為穩(wěn)定相A、亞穩(wěn)相B的生長速率、形核率、摩爾自由能的關(guān)系圖。亞穩(wěn)平衡相圖亞穩(wěn)平衡相圖v T0線為液相與固相物質(zhì)的量自由能相等時的軌跡線；v 在相圖上，T0線一和定在固相線液相線之間，這根T0線標志著無擴散凝固時液相組成和溫度的最高極限。v T0線也是從熱力學上衡量產(chǎn)生不產(chǎn)生偏析的重要根據(jù)，不改

4、變成分的的凝固只有在小于T0線時才有可能。v T0線和固相線與液相線一樣，通過合金熱力學的運算，完全可以計算出來。T0線線非平衡凝固的分配系數(shù)非平衡凝固的分配系數(shù)v 凝固速率很低時，界面處于平衡狀態(tài)，合金在平衡液相線溫度下凝固，固相成分為平衡成分;v 在快速凝固條件下，局部平衡被打破，需要考慮凝固界面動力學過冷以及非平衡溶質(zhì)分配系數(shù)。v 其中，ke是平衡溶質(zhì)分配系數(shù)； Pe是界面Peclet數(shù)，物理意義為無量綱生長速率。對于給定的成分合金，在其對對于給定的成分合金，在其對應的應的T0溫度下，熱力學上具有溫度下，熱力學上具有實現(xiàn)無擴散、無溶質(zhì)分凝凝固實現(xiàn)無擴散、無溶質(zhì)分凝凝固的可能性，如果固相的

5、生長速的可能性，如果固相的生長速率足夠大，使得率足夠大，使得Pe1時，則時，則同時具備了實現(xiàn)無擴散、無溶同時具備了實現(xiàn)無擴散、無溶質(zhì)分凝凝固的動力學條件。質(zhì)分凝凝固的動力學條件。v快速凝固理論發(fā)展的現(xiàn)狀快速凝固理論發(fā)展的現(xiàn)狀： 在實際研究中，更多的把冷卻速度作為快速凝固時的技術(shù)指標，就如我們接下來要介紹的一下快速凝固方法一樣。通常，人們都知道凝固過程的冷卻速度越大，其過冷度會越大，兩者之間好像具有對應關(guān)系，但若用數(shù)學式子明確他們之間的數(shù)學描述，此數(shù)學式子往往也是相當復雜的，它包括與凝固過程有關(guān)十幾個或幾十個技術(shù)參數(shù)。故通過冷卻速度把快速凝固過程與普通凝固理論聯(lián)系起來是有一些問題的?？焖倌痰睦?/p>

6、論基礎(chǔ)快速凝固的理論基礎(chǔ)Company Logo快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)大過冷凝固技術(shù)大過冷凝固技術(shù)急冷凝固技術(shù)急冷凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v急冷凝固技術(shù)急冷凝固技術(shù)： 增加熔體凝固時的傳熱速率，提高其冷卻速率，使熔體形核時間很短、凝固速率很高，來不及在平衡熔點附近凝固，而只能在遠離平衡熔點的較低溫度處凝固。實現(xiàn)這一方法的技術(shù)稱為急冷凝固技術(shù)或熔體淬火技術(shù)。 急冷凝固速度的核心核心：提高凝固過程中熔體的冷卻速率。 根據(jù)熔體分離和冷卻方式的不同，急冷凝固技術(shù)可分為：模冷技術(shù)、霧化技術(shù)、表面處理技術(shù)。 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v模冷技術(shù)模冷技術(shù)：通過高熱導材料襯底上薄層熔體的快速冷卻，使合

7、金熔體中形成大的起始形核過冷度。 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)薄膜材料薄膜材料金屬帶材金屬帶材絲材纖維絲材纖維槍法槍法活塞砧法活塞砧法雙雙輥輥法法單輥單輥法法平面流鑄造法平面流鑄造法熔體拉拽法熔體拉拽法熔體溢流法熔體溢流法甩出法甩出法快淬造絲法快淬造絲法旋轉(zhuǎn)水法旋轉(zhuǎn)水法泰勒造絲法泰勒造絲法熔體提取法熔體提取法v槍法槍法：快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v槍法槍法： 如上圖所示，這種方法的基本原理是將熔解的合金液滴，在高壓( 50 atm)惰性氣體流(如Ar 或He)的突發(fā)沖擊作用下，射向用高導熱率材料(經(jīng)常為純銅)制成的急冷襯底上，由于極薄的液態(tài)合金與襯底緊密相貼，因而獲得極高的冷卻速度( 109/S)

8、。這樣得到的是一塊多孔的合金薄膜，其最薄的厚度小于0.51.0 m (冷速達109/S)。Duwez等人首次獲得熔體急冷合金時，使用的就是這種方法。目前在某些實驗室研究工作中，這種方法仍被使用。快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v活塞砧法活塞砧法： 活塞砧法的原理就是將金金屬液滴在活塞和固定砧之間擠扁并快速凝固，其冷卻速度約為104 105/s 。 由于不能大量制備合金，故與槍法同為實驗室應用的試樣制備方法。在對高熔點合金進行磁懸浮熔煉、快速凝固實驗時有獨特的用處?？焖倌碳夹g(shù)快速凝固技術(shù)v單輥法單輥法： 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v單輥法單輥法：v 如上圖所示，單輥法是將熔融的合金液自鉗鍋底孔射向一高速

9、旋轉(zhuǎn)的、以高導熱系數(shù)材料制成的輥子表面。由于輥面運動的線速度很高( 3050 m/s)，故液態(tài)合金在輥面上凝固為一條很薄的條帶(厚度不到15-20m左右)。合金條帶在凝固時是與輥面緊密相貼的，因而可達到(106107 /s)的冷卻速度。顯然，輥面運動的線速度越高，合金液的流量越大，則所獲得的合金條帶就越薄，冷卻速度也就越高。用這種方法可獲得連續(xù)、致密的合金條帶。不但可以方便地用于各種物理、化學性能的測試，而且可以作為生產(chǎn)快速凝固合金的工藝方法來使用，目前己成為制取非晶合金條帶較為普遍采用的一種方法。 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v雙輥法雙輥法： 雙輥法是在單輥法的基礎(chǔ)發(fā)展起來的，此法是將合金流注入

10、兩個反向旋轉(zhuǎn)的導熱輥縫中，經(jīng)軋后形成短帶。合金流可自上而下，雙輥中心連線和水平線亦可成一定角度，以利于盛有合金液的坩堝或容器將合金液倒入輥縫。 目前，此法從最初的冷卻速率為105 K/s降至目前的103 K/s左右，生產(chǎn)的產(chǎn)品亦從厚度為10200 m的薄帶，發(fā)展到用途更為廣泛的、厚度為毫米級的鋼帶、不銹鋼帶遺跡其他材料帶材?？焖倌碳夹g(shù)快速凝固技術(shù)v雙輥法雙輥法：v 1、加熱器 2、熔體 3、輥 4、快凝薄帶 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v平面流鑄造法平面流鑄造法： 平面流鑄造方法用于制備較寬尺寸的激冷凝固薄帶。平面流鑄造法的設(shè)備與熔體旋轉(zhuǎn)法（單輥法、雙輥法）的大致相同，只有石英管噴嘴加寬至與成品

11、薄帶相同，噴嘴與輥面的距離則縮小到僅為200 m。優(yōu)點：優(yōu)點：1.1.石英管更靠近輥面，提高了冷卻的均勻性；石英管更靠近輥面，提高了冷卻的均勻性； 2. 2.熔池穩(wěn)定，所受擾動小，因而薄帶尺寸變化小，熔池穩(wěn)定，所受擾動小，因而薄帶尺寸變化小，形狀規(guī)則。形狀規(guī)則?？焖倌痰募夹g(shù)快速凝固的技術(shù)v熔體拉拽法熔體拉拽法： 熔體拉拽的方法也與平面流鑄造法類似，但與其不同之處在于石英管在輥輪的側(cè)面，近似與輥面相切，熔體在重力作用下流出并被緊靠噴嘴的旋轉(zhuǎn)輥面向上拖帶并迅速冷卻凝固，從輥輪的另一側(cè)落下。 拖拽法比平面流鑄造法的熔體拖拽速度慢、冷卻速率小、制取的薄帶厚。快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v熔體拉拽法熔體拉

12、拽法：v 1、熔體 2、石英管 3、感應線圈 4、薄帶 5、輥輪 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v霧化技術(shù)霧化技術(shù)：即為使用離心力、機械力或高速流體的沖擊力等外力的作用下，分散成尺寸極小的霧狀熔滴，并使其在與流體或冷卻模接觸后迅速冷卻凝固。制備的產(chǎn)品為合金粉末。 v 霧化技術(shù)主要包括 流體霧化、離心霧化和機械霧化 三類，詳見下圖 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù) 水霧化法水霧化法 氣體霧化法氣體霧化法超聲氣體霧化超聲氣體霧化 高速旋轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法霧化法流體霧化法流體霧化法離心霧化法離心霧化法機械霧化法機械霧化法快速凝固霧化法快速凝固霧化法旋轉(zhuǎn)電極霧化法旋轉(zhuǎn)電極霧化法機械力作用機

13、械力作用電場力作用電場力作用其他作用其他作用霧化技術(shù)分類：霧化技術(shù)分類：v流體霧化法流體霧化法： 通過高速、高壓的工作介質(zhì)流體對熔體流的沖擊把熔體分離成很細的熔滴，并通過對流的方式散熱而實現(xiàn)快速冷卻凝固。 熔體的冷卻速度主要由工作介質(zhì)的密度、熔體和工作介質(zhì)的傳熱能力、熔滴的直徑?jīng)Q定，而熔滴的直徑手熔體過熱溫度、熔體流直徑、霧化壓力和噴嘴設(shè)計等霧化參數(shù)控制。快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v水霧化法水霧化法： 水霧化法即為熔體流在高壓高速水流的沖擊下，經(jīng)過片狀、線狀、熔滴狀三個階段逐步分離霧化，并在水流冷卻下凝固成粉末。圖中：1、熔體2、石英管3、水流4、熔滴 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v氣體霧化法氣體霧

14、化法 ： 與水霧法相比，如果霧化熔體的流體不用水而用空氣或惰性氣體，則為氣體霧化法。右圖為氣霧法制粉裝置示意圖圖中自上而下分別為：電源、坩堝、霧化氣體、噴嘴、粉末、真空泵收集器快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v水霧化法與氣霧化法比較：v水霧化法與氣霧化法的優(yōu)點優(yōu)點：v 設(shè)備比較簡單，工藝簡單，操作容易，可以成噸大量連續(xù)生產(chǎn)v缺點缺點： 能達到的冷卻速率比較低，粉末的粒度及其分布的影響因素較多，不易精確控制，且粉末易氧化 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)快速凝固方法快速凝固方法制得粉末形狀制得粉末形狀冷卻速率冷卻速率水霧化法不規(guī)則高氣霧化法表面光滑球體慢一個數(shù)量級v超聲氣體霧化法： 超聲氣體霧化法的主要設(shè)備與水

15、霧化法相似，但是用速度高達850 m/s的高速高頻（80100kHz）脈沖氣流代替了水流。 高速高頻脈沖氣流可以把熔體流分離成更細、更均勻的熔滴，并且熔體也不像水霧化法中經(jīng)過三個階段，而是直接分離成細小熔滴凝固成粉末，制備的粉末更細。 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v超聲氣體霧化法： 正是由于超聲氣體霧化法可以制備更細更細的粉末 ，現(xiàn)今，超聲氣體霧化法已成功應用于高溫合金和鋁合金粉末的制備。 根據(jù)對文獻的歸納，制得下表：幾種方法制得粉末的平均直徑比較（ m ） 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)水霧化法水霧化法50100氣體霧化法3040超聲氣體霧化法1020v高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法： 如下圖所示：經(jīng)感應加熱融化后

16、的熔體流從石英管中噴射到旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)層的淬火液（水、碳氫化合物或低溫流體）中，熔體流在旋轉(zhuǎn)淬火液的沖擊下霧化分離成熔滴并冷卻凝固成纖維或粉末，然后在離心力的作用下飛出。圖中：1、冷卻液2、旋轉(zhuǎn)筒3、感應線圈4、熔體5、石英管 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法： 高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法優(yōu)點優(yōu)點：可以獲得較高的冷卻速率。v 現(xiàn)今，高速旋轉(zhuǎn)筒霧化法已經(jīng)應用于快速凝固高溫合金、各種鋼，鋁和銅等有色合金的生產(chǎn)中。 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v滾筒急冷霧化法滾筒急冷霧化法： 滾筒急冷霧化法實際上是吧雙流霧化法和模冷法結(jié)合起來，即把經(jīng)上述氣體霧化法霧化后尚未凝固的熔滴再迅速噴到一個旋轉(zhuǎn)滾筒的圓周面上，熔滴在與

17、滾筒沖擊的瞬間進一步冷卻凝固成薄片并在離心力的作用下飛出。 這種方法比一般的雙流霧化法冷卻速率高并且適用于生產(chǎn)。已經(jīng)成功地應用于生產(chǎn)。快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v滾筒急冷霧化法滾筒急冷霧化法：v右圖為滾筒急冷霧化法示意圖v圖中序號表示：v 1、旋轉(zhuǎn)筒v 2、液體冷卻v 3、感應線圈v 4、石英管v 5、噴嘴v 6、熔體快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v離心霧化法離心霧化法： 離心霧化法主要包括快速凝固霧化法和旋轉(zhuǎn)電極霧化法。 在離心霧化法中，熔體在旋轉(zhuǎn)襯底的沖擊和離心力的作用下霧化，同時通過傳導和對流的方式傳熱。優(yōu)點優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高，可以連續(xù)運作 適于大批量生產(chǎn) 快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v快速凝固霧化

18、法快速凝固霧化法： 該方法中，熔化的合金熔體從石英坩堝中噴到一個表面刻有溝槽的圓盤形霧化器上，圓盤以高達3500r/min的速度旋轉(zhuǎn)，噴到盤上的熔體霧化成小小的熔滴并在離心力的作用下向外飛出，同時惰性氣體流沿與熔滴運動幾乎垂直的方向高速流動，是熔滴迅速凝固成粉末。快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)圖中：1、冷卻氣體 2、旋轉(zhuǎn)霧化器3、粉末 4、熔體v快速凝固霧化法快速凝固霧化法： 優(yōu)點優(yōu)點：1）凝固冷卻速率大，一般可達105K/s； 2）粉末的尺寸與分布是可控的。 因為快速凝固霧化法中旋轉(zhuǎn)霧化器的轉(zhuǎn)速約為比熔體旋轉(zhuǎn)法中的輥輪轉(zhuǎn)速大10倍，所以熔體與霧化器接觸的時間很短，熔滴主要是在與氣流接觸時通過對流傳

19、熱冷卻凝固的。 而通過改變?nèi)垠w噴出速度和霧化器的尺寸及轉(zhuǎn)速，可以控制粉末的尺寸與分布。缺點：當合金的熔點較高時，石英管噴嘴容易損壞。快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)v旋轉(zhuǎn)電極霧化法旋轉(zhuǎn)電極霧化法： 旋轉(zhuǎn)電極霧化法的霧化過程如右圖所示。用直徑約為50mm的棒狀母合金作為自耗電極并且告訴旋轉(zhuǎn)，同時在用鎢制成的另一固定電極與旋轉(zhuǎn)電極之間接上高壓，電極之間產(chǎn)生的電弧把母合金棒尖熔化，熔滴在離心力的作用下沿徑向甩出，并在流入的惰性氣體下冷卻凝固成粉末?？焖倌碳夹g(shù)快速凝固技術(shù)圖為旋轉(zhuǎn)電極霧化法示意圖1、水冷系統(tǒng) 2、旋轉(zhuǎn)自耗電極3、軸心 4、真空5、非旋轉(zhuǎn)鎢電極 6、惰性氣體7、收集器v旋轉(zhuǎn)電極霧化法旋轉(zhuǎn)電極霧

20、化法： 旋轉(zhuǎn)電極霧化法的優(yōu)點優(yōu)點： 1）不用霧化器和適應坩堝，很適于鈦，鋯，鈮等活性金屬和高熔點金屬及其合金高純度粉末的制備。 2）用激光束、電子束等能源代替電弧熔化母合金以便減小鎢電極對熔體的污染。缺點缺點：冷卻速度較小，一般只有103K/s?？焖倌碳夹g(shù)快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)快速凝固技術(shù)主要包括主要包括什么是噴射成形技術(shù)？ 噴射成形，也稱噴射沉積或噴射鑄造，是一種先進的快速凝固近終形材料制備技術(shù) 它將金屬熔體霧化和沉積成形兩個過程合為一體，可直接由液態(tài)金屬制取快速凝固預成形毛坯，是一種近終形和半固態(tài)加工技術(shù)。為什么我對噴射成形技術(shù)情有獨鐘？ 因為我覺得這項技術(shù)將金屬熔體霧化和沉積成形的工

21、藝合并，直接得到快速凝固預成形毛坯，克服了粉末冶金技術(shù)工序復雜、氧化嚴重的問題，具有其他快速凝固技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢。 現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析Company LogoBlock Diagram1974198420002008噴射成形工噴射成形工藝作為一種藝作為一種與常規(guī)冶煉與常規(guī)冶煉鑄錠加鍛壓鑄錠加鍛壓工藝不同工藝不同的全新的材的全新的材料制備工藝料制備工藝技術(shù)出現(xiàn)了。技術(shù)出現(xiàn)了。世界上第世界上第一臺鋼熔一臺鋼熔化量的噴化量的噴射成形設(shè)射成形設(shè)備正式建備正式建成。成。噴射成形工噴射成形工藝得到大規(guī)藝得到大規(guī)模廣泛應用，模廣泛應用，助力生產(chǎn)。助力生產(chǎn)。創(chuàng)造價值創(chuàng)造價值中國各大中國

22、各大高校研究高校研究所瞄準噴所瞄準噴射成形技射成形技術(shù)，取得術(shù)，取得初步成就初步成就v噴射成形原理的簡要分析噴射成形原理的簡要分析： 如右圖所示，金屬或合金高溫熔體在導液管末端被霧化吹嘴出口處的高速氣流破碎，霧化為細小彌散的熔滴射流；熔滴射流在高速氣體作用下加速，并與氣流進行強烈的熱交換；在到達沉積坯前，由于冷速不同，小于某一臨界尺寸的熔滴凝結(jié)為固體顆粒，以及半固態(tài)顆粒，都隨著熔滴液以高速撞擊沉積器表面，隨之附著、鋪展、堆積、熔合成一個薄的半液態(tài)層順序凝固結(jié)晶，逐步沉積生長為一個大塊致密的金屬實體。現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析v噴射成形的三個基本過程噴射成形的三個基本過程：v 第一

23、個過程第一個過程：金屬及合金溶液的霧化。：金屬及合金溶液的霧化。 在之前的PPT中，已做相關(guān)的敘述。這里需要注意噴射成形的特點，更應該特別留意控制熔滴的尺寸、分布和初始速度，即為了獲得更大的凝固速率，需要獲得盡可能小的液滴。同時，液滴應具有盡可能大的速度，增加沉積過程的沖擊力，以利于提高沉積體的致密度。現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析v噴射成形的三個基本過程噴射成形的三個基本過程：v 第二個過程第二個過程：霧化熔滴的飛行及冷卻。：霧化熔滴的飛行及冷卻。 高壓氣體經(jīng)霧化噴嘴后轉(zhuǎn)換成高速氣流，高速氣流一方面使熔融金屬霧化、冷卻，另一方面也由于引射效應和霧化熔滴的作用引起速度的衰減。霧化熔滴

24、的飛行速度將影響霧化熔滴到達沉積坯的狀態(tài)和噴射成形工藝參數(shù)的選擇。除了本身的尺寸、密度等內(nèi)在因素外，霧化熔滴速度最直接的決定因素是霧化氣流速度?，F(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析v 第二個過程第二個過程：霧化熔滴的飛行和冷卻：霧化熔滴的飛行和冷卻v 查閱文獻，由北京航空材料研究所李周博士曾計算出霧化熔滴的冷卻速度，可歸納如下表：v 總體來說，噴射成型氣體霧化熔滴凝固時的冷卻速率為: 103106K/s。 現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析霧化熔滴尺寸（霧化熔滴尺寸（m）冷卻速度（冷卻速度（K/s）202E56E5501E44E4805E31.5E41504E3v噴射成形的三個基本過程噴射成形的三個基本過程：v 第三個過程第三個過程：沉積坯形成。：沉積坯形成。 霧化熔滴在到達沉積坯時附著、撞擊、鋪展、堆積、長大，形成沉積坯。 噴射成形的三個過程既有各自的特點，又緊密地互相聯(lián)系，但是應該指出，熔融金屬的霧化是噴射沉積過程中最重要的一步，是噴射過程的關(guān)鍵步驟?，F(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析現(xiàn)代噴射成形技術(shù)分析v噴射成形工藝的應用噴射成形工藝的應用：v v 噴射成形是一種適應性廣泛的工藝，其技術(shù)優(yōu)勢不