不銹鋼管道焊后穩(wěn)定化熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、不銹鋼管道焊后穩(wěn)定化熱處理作業(yè)指導(dǎo)書QDICC/QB110-20021、適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼管道焊縫焊后穩(wěn)定化熱處理。2、施工準(zhǔn)備2.1 施工用材料及機(jī)具要求：2.1.1 熱處理所用保溫材料應(yīng)為無(wú)堿超細(xì)玻璃棉，其氯離子含量不得超過(guò) 25PPm。且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，捆扎 熱電隅的材料必須用不銹鋼絲。2.1.2 熱處理設(shè)備為可自動(dòng)控制溫度的固定盤柜式控制柜 或手提式控制箱， 并應(yīng)配有自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀， 加熱器采用繩式 紅外線加熱器，熱電偶為 K 型，其連接線為補(bǔ)償導(dǎo)線。2.1.3 熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶 校驗(yàn)準(zhǔn)確。2.1.4 擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。2.2

2、作業(yè)條件2.2.1 熱處理操作者應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測(cè) 量?jī)x表的使用。2.2.2 熱處理前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括：a）焊接工作已完成。b）焊縫外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c）其它要求檢驗(yàn)項(xiàng)目已檢驗(yàn)合格，并取得檢驗(yàn)合格通知。223熱處理設(shè)備及指示儀表檢查合格。3、操作工藝3.1工藝流程：施工準(zhǔn)備t熱電偶及加熱器安裝t熱處理t鐵素體含量檢測(cè)資料整理3.2熱電偶及加熱安裝3.2.1每道焊口對(duì)稱安裝兩只熱電偶，熱電偶安裝在靠近 焊縫邊緣的30mm內(nèi)，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī) 打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用不銹鋼絲捆扎，為保證所測(cè)溫度為管材實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻 璃

3、布以進(jìn)行隔離。3.2.2電加熱纏繞寬度為焊縫兩側(cè)各 100-125mm，一根加 熱器纏繞多道焊縫時(shí)， 必須保證熱處理部位的相似性， 即：同 材質(zhì)，同規(guī)格，纏繞的圈數(shù)及寬度相同。3.2.3加熱器安裝完畢后用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉進(jìn)行保溫，保 溫厚度100-150mm，為降低溫度梯度，加熱器外部100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。3.3熱處理工藝3.3.1 300 C以下不控制升溫速度，300C以上升溫速度為5125/ 8C /h，且不大于220 C /h。（8為管壁厚度，單位 mm）3.3.2熱處理溫度見下表：鋼種或鋼號(hào)熱處理溫度COcr18Ni9Ti (TP321)850-900注：恒溫期間兩測(cè)點(diǎn)溫差不得大于

4、50 C333恒溫時(shí)間：壁厚 (mm)恒溫時(shí)間（h）< 19119<8< 35.711.5$>35.71 -45.2123.4熱處理操作：3.4.1在送電之前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏， 有無(wú)露裸的電源線及接頭， 加熱器 瓷環(huán)有無(wú)損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求， 熱處理設(shè)備和 管道接地是否良好等。3.4.2熱處理過(guò)程中操作者應(yīng)注意觀察溫度指示儀表有無(wú) 異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)應(yīng)停止升溫，分析原因、找出問(wèn)題并處理完畢后繼續(xù)升溫。3.4.3在臨近恒溫溫度約 50 C時(shí)，應(yīng)逐步減小電流、電壓， 使升溫速度逐漸減小，平滑過(guò)渡至恒溫速度。3.4.4恒溫

5、結(jié)束后應(yīng)立即斷電，并快速拆除保溫層進(jìn)行空冷。3.5熱處理記錄3.5.1熱處理過(guò)程必須采用自動(dòng)記錄，熱處理完成后由操作者在溫度曲線上注明熱處理的管線號(hào)及焊口號(hào)， 并簽上操作 者姓名和日期。3.5.2 質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進(jìn) 行檢查，并在管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄簽字確認(rèn)。3.5.3 熱處理責(zé)任人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理 結(jié)果是否與工藝要求一致。4、熱處理注意事項(xiàng)及要點(diǎn)4.1 熱處理前必須對(duì)管道兩側(cè)進(jìn)行封閉。4.2 熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離。4.3 測(cè)溫系統(tǒng)各端子必須緊固。4.4 捆扎熱電偶的材料必須使用不銹鋼絲，嚴(yán)禁使用鍍鋅 鐵絲。4.5 調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，慢速，多次，嚴(yán)禁電參 數(shù)急速大跨度變化。4.6 操作人員及時(shí)作好熱處理記錄。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 熱處理完成后，每種材質(zhì)的每種管徑的熱處理焊縫， 按 100% 的比例對(duì)焊縫熔敷金屬鐵素體含量進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)滿足下列要求：1）熱處理前：鐵素體含量小于 10%2）熱處理后：鐵素體含量小于熱處理前的含量。5.2 鐵素體含量試驗(yàn)不合格時(shí)，對(duì)當(dāng)班次作加倍復(fù)檢，分析原因后，對(duì)不合格焊接接頭重新熱處理。6、安全事項(xiàng)6.1 熱處理系統(tǒng)中的漏電保護(hù)裝置正?？煽?。6.2 加熱器無(wú)裸露電阻絲，各活接頭絕緣良好。6.3 熱處理部位有可靠的警示和隔