臥式水輪機組安裝及實驗質(zhì)量評定表(2002年版)二

1、表3.32 臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。 1單元工程劃分：以一臺發(fā)電機組軸瓦及軸承安裝為一個單元工程。本單元工程是主要單元工程。2單元工程：填寫本單元工程軸瓦及軸承安裝量(t)。3各項目的檢驗方法如下。項次檢查 項 目檢驗方法說 明1軸瓦與軸承外殼配合圓柱面配合用著色法檢查球面配合2軸瓦與軸頸間隙頂部用壓鉛法或用塞尺檢查D軸頸直徑兩側(cè)端面3下軸瓦與軸頸接觸角用著色法檢查4推力軸瓦接觸面積用著色法檢查5軸瓦與推力軸瓦接觸點用著色法檢查6無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚度用千分尺檢查7軸承座油室滲漏試驗煤油試驗檢查油室應(yīng)清潔

2、，油路暢通8軸承座中心掛鋼琴線用內(nèi)徑千分尺檢查根據(jù)水輪機固定部分的實際中心，來調(diào)整兩軸承孔中心，并以實際中心來檢查其同軸度偏差9軸承座槽向水平度用方形水平儀檢查10軸承座軸向水平度用方形水平儀檢查11軸承座與基礎(chǔ)板組合縫用塞尺檢查 4GB856488水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范。第2.0.11條：設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；閥門進(jìn)行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 第2.0.6條：設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的13，總長不應(yīng)超過周長匿的20；組合螺栓及銷釘周圍

3、不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.IOmm。 5.項次1、2在相應(yīng)檢查項目欄處用“”標(biāo)明。實測值填寫實際測量值。6合格項目數(shù)，指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。7單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合格：主要檢查項目全部符合要求，一般檢查項目的實測點有90及其以上符合要求，匿其余雖有微小出入，但不影響使用。優(yōu)良：檢查項目全部符合合格標(biāo)準(zhǔn)，并有50%及其以上的檢查項目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)(其中主要檢查項目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)).水利水電工程表3.32 臥式水輪發(fā)電機軸瓦及軸承安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(

4、mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1軸瓦與軸承外殼配合圓柱面配合60以上70以上球面配合75以上80以上2軸瓦與軸頸間隙頂部O311000D兩側(cè)頂部間隙的一半端面實際間隙的+10-103下軸瓦與軸頸接觸角60°90°4推力軸瓦接觸面積不小于75總面積不小于80總面積5軸瓦與推力軸瓦接觸點13點cm223點cm26無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚度±O.027軸承座油室滲漏試驗符合規(guī)范第2.O.11條要求8軸承座中心O.10O.089軸承座橫向水平度每米不超過O.20每米不超過O.15lO軸承座軸向水平度每米不超過O.10每米不超過0.0511軸承座與基礎(chǔ)板組合縫符合規(guī)范第2.O.6條要求

5、檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目中 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目 達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達(dá)到優(yōu)良 測量人 年 月 日施工單位 年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位 年 月 日表3.33 臥式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子及定子安裝單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1單元工程劃分：以一臺水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和定子安裝為一個單元工程。2單元工程量：填寫本單元工程轉(zhuǎn)子及定子安裝量(t)。3各項項目的檢驗方法如下。項次檢查項 目檢驗方法說 明1轉(zhuǎn)子中心與水輪機中心同心度用鋼板尺塞尺檢

6、查2轉(zhuǎn)子中心與水輪機中心傾斜用塞尺檢查3空氣間隙用塞尺檢查每個磁極的間隙值應(yīng)取34次(每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)900)測量值的算術(shù)平均值4定子與轉(zhuǎn)子軸向中心用鋼卷尺檢查5各部擺度各軸頸處用百分表檢查推力盤端面跳動聯(lián)軸法蘭處滑壞整流子處6推力軸承軸向間隙(主軸竄動量)用塞尺檢查7密封環(huán)與主軸間隙用塞尺檢查8風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)罩徑向間隙用塞尺檢查9風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)罩軸向間隙用鋼板尺檢查 4實測值填寫實際測量值。 5合格項目數(shù)，指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。 6單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 合格：主要檢查項目全部符合要求，一般檢查項目實測點有90%及其以上符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用。 優(yōu)良：檢查項目全部符

7、合合格標(biāo)準(zhǔn)，并有50及其以上檢查項目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)(其中主要檢查項目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn))。水利水電工程表3.33 臥式水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子及定子安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值()結(jié)論合 格優(yōu) 良1轉(zhuǎn)子中心與水輪機中心同心度O.04O.022轉(zhuǎn)子中心與水輪機中心傾斜每米不超過O.023空氣間隙+10-10平均間隙+8-8平均間隙4定子與轉(zhuǎn)子軸向中心向勵磁機端偏移11.55各部擺度各軸頸處0.03O.02推力盤端面跳動O.02聯(lián)軸法蘭處O.10O.05滑環(huán)整流子處O.20O.156推力軸承軸向間隙(主軸

8、竄動量)O.3O.67密封環(huán)與主軸間隙O.208風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)罩徑向間隙+20-20平均間隙+15-15平均間隙9風(fēng)扇葉片與導(dǎo)風(fēng)罩軸向間隙5.O檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目中 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目 達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達(dá)到優(yōu)良 測量人 年 月 日施工單位 年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位 年 月 日表3.41 機組充水試驗單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。 1單元工程劃分：以一臺機組充水試驗為一個單元工程。 2檢驗記錄：填寫實際試驗結(jié)果

9、。 3合格項數(shù)指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。 4單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 合格：按啟動委員會批準(zhǔn)的試運行大綱完成各項試驗和檢查，機組各部無異常，主要數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計要求，各項記錄準(zhǔn)確、齊全。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各項試驗一次成功率在90及其以上。水利水電工程表3.4l 機組充水試驗單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 驗 記 錄結(jié)論1尾水管充水過程由檢查1.1頂蓋止水面、真空破壞閥，水導(dǎo)主軸密封及頂蓋檢修人孔門的滲漏情況應(yīng)符合規(guī)定1.2尾水進(jìn)人門滲漏情況應(yīng)符合規(guī)定1.3檢修排水廊道水位變化情況應(yīng)符合規(guī)定2.1導(dǎo)葉

10、軸套、蝸殼進(jìn)人門滲漏情況應(yīng)符合規(guī)定2蝸冗充水過程中檢查2.2滲漏排水井水位變化應(yīng)符合規(guī)定2.3測量鋼管伸縮節(jié)徑向及軸向變形值并檢查漏水情況應(yīng)符合規(guī)定2.4進(jìn)口工作閘門、蝴蝶閥、球閥在靜水下啟閉試驗時間符合設(shè)計要求設(shè)計 實測進(jìn)口工作閘門：小于等于 sec sec蝴蝶閥： 小于 sec sec檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級按啟動委員會批準(zhǔn)的試運行大綱完成試驗和檢查，機組充水過程無異常。主要數(shù)據(jù)符合要求。各項記錄 齊全。各項試驗的一次成功率為 測量人 年 月 日施工單位 年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位 年 月 日表3.42 機組空載試驗單元工程質(zhì)量評定

11、表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1單元工程劃分：以一臺機組空載試驗為一個單元工程。本單元是主要單元工程。2SDJ249.388水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)(試行)水輪發(fā)機組安裝工(1)水輪發(fā)電機組各部位振動允許值見下表。水輪發(fā)電機組各部位振動允許值項次項 目額定轉(zhuǎn)速(rmin)<100100250>250375>375750振動允許值(雙振幅，mm)1立式機組帶推力軸承的支架垂直振動O.10O.08O.07O.062帶導(dǎo)軸承的支架水平振動O.14O.12O.10O.073定子鐵芯機座水平振動O.04O.03O.02O

12、.024臥式機組各部軸承振動O.14O.12O.10O.07(2)發(fā)電機定子檢查性直流耐壓試驗應(yīng)符合下列的規(guī)定：按22.5倍額定電壓分相進(jìn)行直流耐壓；按0.5倍額定電壓分級，每級停留1min，記錄1min后的泄漏電流值。(3)發(fā)電機升壓時進(jìn)行下列檢查和試驗：分段升壓，檢查所有電壓互感器二次側(cè)壓三相平衡，相序及儀表指示應(yīng)正確，各繼電器端子電壓正常。在發(fā)電機50及100%額定電壓下跳滅磁開關(guān)，錄制滅磁示波圖，求取時間常數(shù)。 在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。檢查機組擺度、振動值應(yīng)符合規(guī)定。 3檢驗記錄：填寫實際試驗結(jié)果。4檢驗結(jié)果，合格項數(shù)，指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。5單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 合

13、格：按啟動委員會批準(zhǔn)的試運行大綱完成各項試驗和檢查，機組各部無異常，主要數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計要求，各項記錄準(zhǔn)確、齊全。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，各項試驗一次成功率在90及其以上。水利水電工程表3.42 機組空載試驗單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄結(jié)論1首次手動開機進(jìn)行檢查和測試1.1 記錄啟動、空載開度及上、下游水位符合規(guī)定1.2 測量各部軸承瓦溫、油溫及水溫，記錄軸承油面波動情況應(yīng)符合設(shè)計要求1.3 測量水導(dǎo)、上導(dǎo)擺度。測量支持蓋、上機架、推力支架，定子鐵芯機座的振動值擺度應(yīng)小于軸承間隙，振動值應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)3

14、”規(guī)定1.4 記錄水輪機各部壓力值和真空值符合規(guī)定1.5 測定頂蓋排水泵運行周期，檢查水導(dǎo)主軸密封工作情況符合規(guī)定1.6 測定油壓裝置油泵輸油周期符合規(guī)定1.7 測量手動運行時的機組周波擺動值符合規(guī)定1.8 測量永磁機電壓和頻率關(guān)系曲線，測量各相電壓及相序符合規(guī)定1.9 測量發(fā)電機殘壓及相序符合規(guī)定1.10 檢查自動控制和溫度巡檢回路應(yīng)正常工作1.11 檢查主(副)勵磁機輸出極性及電壓調(diào)節(jié)情況符合規(guī)定1.12 停機過程中檢查轉(zhuǎn)速繼電器制動加閘整定值，記錄加閘停機時間符合設(shè)計要求續(xù)表342(例表)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄結(jié)論2手動、自動切換試驗2.1 測定導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期接力器應(yīng)無

15、明顯擺動2.2 在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速波動相對值測量大型調(diào)速器不超過±O.15；中型調(diào)速器不超過±O.253空載擾動試驗檢查轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不超過擾動量的30；超調(diào)次數(shù)不超過兩次，調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定4機驗組應(yīng)過檢速查試4.1測量機組各部擺度振動值應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)3”規(guī)定4.2測量各部軸承溫度應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)3”規(guī)定4.3校核整定過速保護(hù)裝置的動作值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定4.4停機檢查機組各部位應(yīng)無異常5自試動驗開檢機查5.1檢查開、停機程序及時間應(yīng)符合設(shè)計要求5.2高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入及退出，油壓正常5.3調(diào)速器及各自動化元件動作應(yīng)正確5.4制動系統(tǒng)檢查能正確動作，可靠6發(fā)的電

16、試機驗短和路檢時查6.1檢查發(fā)電機保護(hù)及測量電流互感器二次電流三相應(yīng)平衡，電氣儀表指示正確，各繼電器動作整定值正確6.2錄制發(fā)電機三相短路特性，測量發(fā)電機軸電壓應(yīng)符合設(shè)計要求6.3測量滅磁開關(guān)的時間常數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求6.4檢查勵磁機整流子碳刷換向情況換向情況正常6.5復(fù)勵及調(diào)差部分試驗應(yīng)符合設(shè)計要求6.6模擬機組電氣事故停機動作程序應(yīng)符合設(shè)計要求續(xù)表3.42(例表)項次檢查項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄結(jié)論7發(fā)電機定子檢查性直流耐壓試驗應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)3”規(guī)定8發(fā)電機升壓時的檢查和試驗應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)3”規(guī)定9發(fā)電機單相接地試驗保護(hù)繼電器動作整定值正確10 發(fā)電機空載時勵磁調(diào)節(jié)器試驗10.1勵磁裝置處于手動位

17、置時的勵磁檢查工作應(yīng)正常，且符合設(shè)計要求10.2勵磁裝置手動和自動位置時的電壓調(diào)整范圍檢查最低可調(diào)電壓值應(yīng)符合設(shè)計要求10.3各種工況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量的檢查擺動次數(shù)一般為23次。電機勵磁超調(diào)量一般不超過20；可控硅勵磁超調(diào)量一般不超過1010.4測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求10.5在等值負(fù)載情況下錄制勵磁調(diào)節(jié)器各部特性應(yīng)符合設(shè)計要求10.6測定發(fā)電機轉(zhuǎn)速與電壓的變化特性頻率每變化1時，其發(fā)電壓變化：對半導(dǎo)體型，不超過額定電壓的土O.25；對電磁型，不超過額定電壓的210.7可控硅勵磁系統(tǒng)各種保護(hù)的模擬動作試驗及調(diào)整動作應(yīng)正確10.8帶有逆變滅磁的靜止勵磁裝置模擬停機工況逆變滅磁

18、試驗應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級所有檢查項目均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各項記錄 準(zhǔn)確、齊全，全部試驗一次成功率 測量人 年 月 日施工單位 年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位 年 月 日表3.43 機組并列及負(fù)荷試驗單元工程質(zhì)量評定表填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。 1單元工程劃分：以一臺機組并列及負(fù)荷試驗為一個單元工程。本單元是主要單元工程。 2檢驗記錄：填寫實際試驗結(jié)果。 3檢驗結(jié)果，合格項數(shù)指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。 4單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 合格：按啟動委員會批準(zhǔn)的試運行大綱完成各項試驗和檢查

19、，機組各部無異常。主要數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計要求，各項記錄完備、齊全。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，各項試驗的一次成功率在90及其以上。水利水電工程表3.43 機組并列及負(fù)荷試驗單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄結(jié)論1手動及自動準(zhǔn)同期并列試驗超前時間、調(diào)速脈沖寬度及電壓差閉鎖的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，并動作正確可靠2機組負(fù)載下勵磁調(diào)節(jié)器的試驗檢查2.1調(diào)節(jié)范圍各種負(fù)載工況下滿足運行要求2.2電壓調(diào)差率符合設(shè)計要求，調(diào)差率整定范圍分檔數(shù)不少10點，線性度較好2.3電壓靜差率應(yīng)符合設(shè)計要求。半導(dǎo)體型不應(yīng)大于O21；電磁型不應(yīng)大

20、于132.4可控硅勵磁調(diào)節(jié)器保護(hù)整定試驗應(yīng)正確3機組帶負(fù)荷及甩負(fù)荷試驗(應(yīng)按額定值的25、50、75、100分別進(jìn)行)3.1機組運行應(yīng)正常，各儀表指示正確3.2甩100負(fù)荷時發(fā)電機電壓超調(diào)量不大于額定值的1520；調(diào)節(jié)時間不大于5s；電壓擺動次數(shù)不超過35次；超過額定轉(zhuǎn)速3以上的波峰不超過2次3.3校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時間，蝸殼水壓上升率及機組轉(zhuǎn)速上升率均應(yīng)符合設(shè)計要求緊急關(guān)閉時間正確255075100水壓上升(nwc)轉(zhuǎn)速上升()續(xù)表3.43(例表) 項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄結(jié)論3機組帶負(fù)荷及甩負(fù)荷試驗(應(yīng)按額定值的25、50、75、100分別進(jìn)行)3.4轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計要求3.

21、5甩25負(fù)荷，接力器不動時間應(yīng)符合設(shè)計要求3.6轉(zhuǎn)槳式水輪機協(xié)聯(lián)關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計要求3.7測量機組轉(zhuǎn)動部分抬機情況符合設(shè)計要求4低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗停機程序及各部工作情況應(yīng)正常5事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉試驗停機程序及各部工作情況應(yīng)正常6動水下關(guān)閉主閥或快速工作閘門試驗停機程序及關(guān)閉時間應(yīng)符合設(shè)計要求7機組72h帶額定負(fù)荷連續(xù)運行試驗機組各部分性能及附屬設(shè)備、電氣設(shè)備的運行情況良好8機組調(diào)相運行試驗檢查消耗功率、發(fā)電與調(diào)相工況互相切換程序、供氣系統(tǒng)、無功功率最大輸出、主軸密封等應(yīng)符合設(shè)計要求9機組成組運行試驗負(fù)荷分配穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計及運行要求檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意

22、見單元工程質(zhì)量等級按啟動委員會批準(zhǔn)的試運行大綱完成試驗和檢查，機組各部位無異常。主要數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計要求。各項記錄準(zhǔn)確。各項試驗的一次成功率為 測量人 年 月 日施工單位 年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位 年 月 日表3.37 球閥安裝單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1單元工程劃分：以一臺球閥安裝為一個單元工程。本單元是主要單元工程。2單元工程量：填寫本單元球閥安裝量(t)。3各項目的檢驗方法如下。項次檢查項目檢驗方法1閥座與基礎(chǔ)板組合縫用塞尺檢查2閥體中心掛鋼琴線用鋼板尺檢查3閥體橫向中心用鋼卷尺檢查4調(diào)體水平度及垂直度用方型水平儀檢查5閥體

23、各組合縫用塞尺檢查6活門與閥體間隙用塞尺檢查7工作及檢修密封間隙用塞尺檢查8密封蓋行程用鋼板尺檢查9靜水嚴(yán)密性試驗測量漏水量 4GB856488水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范。 第2.O.6條：設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用O.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用O.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的13，總長不應(yīng)超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。 5設(shè)計值按設(shè)計圖填寫，并將設(shè)計值用“( )”標(biāo)明。實測值填寫實際測量數(shù)值。 6合格項數(shù)，指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。 7單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 合格：主要檢查項目全部符合要

24、求，一般檢查項目實測點有90及其以上符合要求，其余雖有微小出入，但不影響使用。 優(yōu)良：檢查項目全部符合合格標(biāo)準(zhǔn)，并有50及其以上檢查項目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)(其中主要檢查項目必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn))。水利水電工程表3.37 球閥安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允許偏差()實測值()結(jié)論合格優(yōu)良1閥座與基礎(chǔ)板組合縫符合規(guī)范第2.O.6條的要求2閥體中心±5±43閥體橫向中心15124閥體水平度及垂直度每米不超過1.O每米不超過O.85閥體各組合縫符合規(guī)范第2.O.6條的要求6活門與閥體間隙符合設(shè)計要求(設(shè)計m

25、ax=2.3mm)7工作及檢修密封間隙不超過O.058密封蓋行程不小于設(shè)計值的80(設(shè)計值為 mm)9靜水嚴(yán)密性試驗保持30min漏水量不超過設(shè)計值(設(shè)計值為Lmin)檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項目中 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目 達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項目 達(dá)到優(yōu)良 測量人 年 月 日施工單位 年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位 年 月 日注 適用范圍:主閥名義直徑為5002400的球形閥。表3.3 立式反擊式水輪機蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評定表填表說明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1單元工程劃分：以一臺機組的蝸殼安裝為一個單元工程。2單元工程量：填寫本單元蝸殼安裝量(t)。3各項目的檢驗方法如下。項次檢查項 目檢驗方法說 明1直管段中心與y軸線距離掛鋼琴線用鋼卷尺檢查D為蝸殼進(jìn)口直徑，若鋼管先安裝好，則應(yīng)平順過渡2直管段中心高程用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查3最遠(yuǎn)點高程用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查蝸殼每節(jié)需填一高程值4定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線拉線用鋼板尺檢查5定位節(jié)管口傾斜