抗浮錨桿技術交底記錄

1、技術交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交底日期2014年06月10日施工單位分項工程名稱人工挖孔樁交底提要抗浮錨桿施工的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件1、土方開挖至設計標高，場地已平整，工作面已經(jīng)具備，2、施工材料復試合格、配比計量試驗報告齊全。二、施工準備：HRB40025級螺紋鋼，P42.5普通硅酸鹽水泥。M30水泥漿隨拌隨用。工程鉆機XY-1A-41型地質(zhì)鉆機3臺、泥漿泵、注漿泵、空壓機、噴射機、控制儀表等。組織鉆機及配套機具進場組裝，并配備泥漿罐，并完成施工機械檢驗工作，鋼筋加工機械。3、 抗浮錨桿施工要求1、 錨桿體采用 425鋼筋（HRB400）

2、2、 桿體定位支架采用6.5鋼筋焊制。3、 桿體主筋混凝土保護層厚度不應小于 25mm。4、 注漿用補償收縮水泥漿體采用普通硅酸鹽水泥,其強度不應低于 42.5MPa,水泥砂漿強度不得低于 30MPa。內(nèi)摻適量膨脹劑。5、審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交底日期2014年06月10日施工單位分項工程名稱人工挖孔樁交底提要抗浮錨桿施工的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：四、抗浮錨桿施工工藝錨桿定位錨桿鋼筋的安裝開孔

3、（過底板墊層）鉆機就位水泥漿灌注鉆機成孔洗孔鉆機移位檢查水泥漿土質(zhì)量水泥漿運輸復查水泥漿方量檢查鋼材材質(zhì)錨桿鋼筋制作五、泥漿護壁錨桿施工方法1、樁定位1) 用全站儀定出抗浮錨桿中心點，報送監(jiān)理驗收，驗收合格后方可施工。2) 根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點，并做好固定記號2、鉆機定位1）將鉆機移到孔位處，調(diào)節(jié)鉆機立軸，使之垂直對準孔位，鉆機的安裝必須周正、平整、穩(wěn)固；3、成孔1）本工程鉆孔設備采用XY-1A-41型地質(zhì)鉆機，成孔前先做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用泥漿護壁循環(huán)全面鉆進工藝，土層部分用合金鉆頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，鉆孔時要認真做好施工報表。2）該工程設計孔徑為150mm、錨桿

4、長暫定15m、。為保證鉆孔孔徑，環(huán)形鉆頭對角線不得小于140mm，在鉆成孔過程中會有一定程度的磨損，在該工程中，磨損超過10%的鉆頭應及時更換。在鉆孔前應了解施工范圍內(nèi)的地層情況，以便更準確地控制鉆孔進度和深度。鉆孔采用濕作業(yè)施工，預先挖好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時抽出基坑內(nèi)鉆孔泥漿，做到場地清潔，文明施工。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交底日期2014年06月10日施工單位分項工程名稱人工挖孔樁交底提要抗浮錨桿施工的相關材

5、料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：3）地質(zhì)鉆機泥漿護壁成孔施工：A、采用泥漿泵循環(huán)，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂石帶出孔底；同時實踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當長的時間內(nèi)不坍塌。B、成孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實際情況，及時調(diào)整泥漿配比。C、在鉆進過程中，泥漿性能會因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護壁性能降低，加速水泵磨損，嚴重時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生

6、孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應及時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進。4）泥漿配比設計A、泥漿配比設計是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過程，目的在于使所配泥漿的性能符合鉆進的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢；如果遇到水敏膨脹性地層就應在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進風化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設計須經(jīng)初

7、選應用改性再應用直至基本達到要求這樣一個過程?？刂颇酀{相對密度在1.06一1.15。B、在鉆孔達到設計總深度及滿足抗拔要求時，一般應適當再多鉆30一50cm。該深度填以碎石料并作為沉渣厚度，并在一定程度上起到防止錨桿體銹蝕?？垢″^桿的鉆進速度（0.30.5m/min），退出速度（0.50.6m/min）,抗浮錨桿鉆桿（軸）的回轉速度（2030N/min）；鉆孔過程中隨時檢查鉆桿的垂直度，不使錨孔傾斜。4、洗孔1）清孔方法是將加工好的錨桿及注漿管緩慢下入孔內(nèi)，遇阻力活動錨桿且轉動錨桿方向，錨桿下到孔底后，用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對密度減小。如孔內(nèi)泥漿較多，則用

8、高壓洗孔，即“氣水排渣法”，在孔內(nèi)放滿清水，用高壓風吹出，清洗孔內(nèi)沉渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復沖洗，同時不斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm； 2)做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。5、錨桿制作錨桿采用425 III級螺紋鋼，根據(jù)鉆孔深度，按錨桿頂面標高按圖紙要求加長鋼筋為，桿體部分每隔小于2m設置定位支架，定位支架采用6鋼筋制作。同時將注漿管放入桿體兩側，注漿管離桿體端部約100的距離，以利于漿液的流出；6、安放錨桿成孔后，再次測量錨桿長度，確定準確無誤后方可將制作好的錨桿輕輕地

9、放入孔內(nèi)，錨桿下入時要防止錨桿扭轉。若錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內(nèi)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編 號009工程名稱交底日期2014年06月10日施工單位分項工程名稱人工挖孔樁交底提要抗浮錨桿施工的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：7、攪拌漿液開始清孔時，可以攪拌漿液。按確定配合比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴防雜物混入液內(nèi)。水灰比0.450.55； 灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量

10、：水泥量+水量=0.25t+0.1250.15t；8、注漿洗孔完畢，漿液攪拌好后可進行注漿，注漿時先將注漿管下入錨孔內(nèi)，從錨孔底部開始注漿，采取由孔底到孔口的方式進行。注漿時應控制好注漿速度，保證注漿飽滿，漿液初凝后沒有注滿全孔時，要進行補漿。六、錨桿試驗、及錨桿質(zhì)量要求1、錨桿基本試驗根據(jù)錨桿施工技術規(guī)范，本工程擬對錨桿總數(shù)的5%且不少于6根錨桿進行試驗，用作試驗的錨桿參數(shù)、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。試驗最大的荷載不得大于錨桿主體材料強度的標準值。具體要求如下：1）錨桿試驗前，應對張拉設備進行標定。2）抗拔試驗應在錨固體強度不小于90%以后進行試驗。3）每一級穩(wěn)定荷截時間為5分

11、鐘，穩(wěn)定后方可進行下一級荷載加載的工作。2、質(zhì)量要求抗拔錨桿的質(zhì)量按下面要求進行檢查：1）漿體強度檢驗用試塊的數(shù)量每 30根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于 6個。2）抗拔錨桿的質(zhì)量要求按下表進行檢查。項目孔深錨桿鋼筋長度鉆孔偏斜率錨桿孔距允許偏差值大于孔深10-50大于100mm1%150mm七、質(zhì)量保證措施1、堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。2、原材料按施工規(guī)范要求進行復檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。3、做好砼試塊、鋼筋線試樣的實驗工作。4、按照監(jiān)督上道工序