玻璃幕墻規(guī)程

1、12 玻璃幕墻工程12.1 總 則     1.為使玻璃幕墻工程做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。    2.本規(guī)程適用于非抗震設計和抗震設防烈度為6、7、8度抗震設計的民用建筑玻璃幕墻工程的設計、制作、安裝施工、工程驗收，以及保養(yǎng)和維修。    3.在正常使用狀態(tài)下，玻璃幕墻應具有良好的工作性能?？拐鹪O計的幕墻，在遭遇地震作用下應能正常使用；在設防烈度地震作用下經(jīng)修理后應仍可使用；在罕遇地震作用下幕墻骨架不得脫落。    

2、4.玻璃幕墻工程設計、制作和安裝施工應實行全過程的質(zhì)量控制。    5.玻璃幕墻工程的材料、設計、制作、安裝施工及驗收，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。12.2 術(shù) 語    1.建筑幕墻    由支承結(jié)構(gòu)體系與面板組成的、可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力、不分擔主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu)。    2.組合幕墻    由不同材料的面板(如玻璃、金屬、石材

3、等)組成的建筑幕墻。    3.玻璃幕墻    面板材料為玻璃的建筑幕墻。    4.斜玻璃幕墻    與水平面夾角大于75°且小于90°的玻璃幕墻。    5.框支承玻璃幕墻    玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。主要包括下列類型:    (1)按幕墻形式，可分為:  &

4、#160; 1)明框玻璃幕墻:金屬框架的構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕。    2)隱框玻璃幕墻:金屬框架的構(gòu)件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。    3)半隱框玻璃幕墻:金屬框架的豎向或橫向構(gòu)件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。    (2)按幕墻安裝施工方法，可分為:    1)單元式玻璃幕墻:將面板和金屬框架(橫梁、立柱)在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。 &#

5、160;  2)構(gòu)件式玻璃幕墻:在現(xiàn)場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻。    6.全玻幕墻    由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻。    7.點支承玻璃幕墻    由玻璃面板、點支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻。    8.支承裝置    玻璃面板與支承結(jié)構(gòu)之間的連接裝置。    9

6、.支承結(jié)構(gòu)    點支承玻璃幕墻中，通過支承裝置支承玻璃面板的結(jié)構(gòu)體系。    10.鋼絞線    由若干根鋼絲絞捻而成的螺旋狀鋼絲束。    11.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠    幕墻中用于板材與金屬構(gòu)架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結(jié)構(gòu)用硅酮粘接材料，簡稱硅酮結(jié)構(gòu)膠。    12.硅酮建筑密封膠    幕墻嵌縫用的硅酮密封

7、材料，又稱耐候膠。    13.雙面膠帶    幕墻中用于控制結(jié)構(gòu)膠位置和截面尺寸的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。    14.雙金屬腐蝕    由不同的金屬或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。    15.相容性    粘接密封材料之間或粘接密封材料與其他材料相互接觸時，相互不產(chǎn)生有害物理、化學反應的性能。12.3 基本規(guī)定 &#

8、160;  1.玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件(計算書、施工圖、設計說明等，并經(jīng)原土建設計單位確定)。    2.玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當涉及主體結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原設計結(jié)構(gòu)單位或具備相應資質(zhì)的設計單位復查有關原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行檢驗、確認。    3.玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB 16776的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

9、60;   4.玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。    5.玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。    6.施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。    7.玻璃幕墻工程必須有施工記錄、施工試驗記錄和隱蔽驗收記錄。12.4 施工準備   

10、0;1.技術(shù)準備    (1)熟悉與審查施工圖紙:    1)審查設計圖紙是否完整、齊全。    2)審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。     3)審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。除此以外，應復核幕墻設計圖紙和建筑主體的實際尺寸。    4)進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕

11、墻施工的要求。    5)審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。    6)復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。    7)明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。    8)明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配

12、合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。(2)原始資料調(diào)查分析:    1)自然條件調(diào)查分析:氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。    2)技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析:當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；當?shù)厣罟?、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。    (3)編制施工圖預算和施工預算。    (4)編制施工組織設計。  

13、60; (5)分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對安裝人員進行技術(shù)交底。 12.5 材料和質(zhì)量要求     1.一般規(guī)定    (1)玻璃幕墻用材料應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。    (2)玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂

14、處理。    (3)玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構(gòu)造應采用防火密封材料。    (4)隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)。    (5)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。    2.鋁合金材料    (1)玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現(xiàn)行

15、國家標準變形鋁及鋁合金化學成分GB/T 3190的有關規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T 5237的規(guī)定，型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。    (2)鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材GB/T 5237規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應滿足表12.5.2.(2)的要求。 表12.5.2.(2)鋁合金型材表面處理層的厚度 表面處理方法 膜厚級別 (涂層種類) 厚度t(m) 平均膜厚 局部膜厚 陽極氧化 不低于AA15 t 15 t 12 電泳涂漆 陽極氧

16、化膜 B t 10 t 8 漆膜 B t 7 復合膜 B t 16 粉末噴涂 40 t 120 氟碳噴涂 t 40 t 34     (3)用穿條工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纖維)材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。    (4)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金門GB/T 8478和鋁合金窗GB/T 8479的規(guī)定。  &

17、#160; (5)與玻璃幕墻配套用附件及緊固件應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定:    地彈簧QB/T 3884；    平開鋁合金窗執(zhí)手QB/T 3886；    鋁合金窗不銹鋼滑撐QB/T 3888；    鋁合金門插銷QB/T 3885；    鋁合金窗撐擋QB/T 3887；    鋁合金門窗拉手QB/T 3889；  &#

18、160; 鋁合金窗鎖QB/T 3890；    鋁合金門鎖QB/T 3891；    閉門器QB/T 3893；    推拉鋁合金門窗用滑輪GB/T 9304；    緊固件螺栓和螺釘GB/T 5277；    十字槽盤頭螺釘GB/T 818；    緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T 3098.1；   

19、60;緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T 3098.2；    緊固件機械性能 螺母 細牙螺紋GB/T 3098.4；    緊固件機械性能 螺栓 自攻螺釘GB/T 3098.5；    緊固件機械性能 不銹鋼螺栓 螺釘和螺柱GB/T 3098.6；    緊固件機械性能 不銹鋼螺母GB/T 3098.15。    3.鋼材    (1)玻璃幕墻用碳素結(jié)

20、構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼種、牌號和質(zhì)量等級應符合下列現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定:    碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700；    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699；    合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077；    低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591；    碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 912；    碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/

21、T 3274；    結(jié)構(gòu)用無縫鋼管JBJ 102。    (2)玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于8%。不銹鋼材應符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定:    不銹鋼棒GB/T 1220；    不銹鋼冷加工棒GB/T 4226；    不銹鋼冷軋鋼板GB/T 3280；    不銹鋼熱軋鋼帶YB/T 5090；  

22、  不銹鋼熱軋鋼板GB/T 4237；    不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T 4239。    (3)玻璃幕墻用耐候鋼應符合現(xiàn)行國家標準高耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T 4171及焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T 4172的規(guī)定。    (4)玻璃幕墻用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應采取有效的防腐處理，當采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時，鋅膜厚度應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求GB/T 13912的規(guī)定。    (5)支承

23、結(jié)構(gòu)用碳素鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，涂膜的厚度不宜小于35m；在空氣污染嚴重及海濱地區(qū)，涂膜厚度不宜小于45m。    (6)點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準冷頂鍛用不銹鋼絲GB/T 4232、不銹鋼絲GB/T 4240、不銹鋼絲繩GB/T 9944的規(guī)定。(7) 點支承玻璃幕墻采用的錨具，其技術(shù)要求可按國家執(zhí)行現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370 及預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ 85的規(guī)定執(zhí)行。    (8)點支承玻璃幕墻的

24、支承裝罩應符合現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置JG 138的規(guī)定；全玻幕墻用的支承裝置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置JG 138和吊掛式玻璃幕墻支承裝置JG 139的規(guī)定。    (9)鋼材之間進行焊接時，應符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB/T 8162、碳鋼焊條GB/T 5117、低合金鋼焊條GB/T 5118以及現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。    4.玻璃    (1)幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)

25、定:    鋼化玻璃GB/T 9963；    幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB/T 17841；    夾層玻璃GB 9962；    中空玻璃GB/T 11944；    浮法玻璃GB 11614；    建筑用安全玻璃防火玻璃GB 15763.1；    著色玻璃GB/T 18701；鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻

26、璃GB/T 18915.1；鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃GB/T 18915.2。    (2)玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應采用真空磁控濺射法生產(chǎn)工藝；在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應采用熱噴涂法生產(chǎn)工藝。    熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列要求:    1)熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合表12.5.4.(2).1).1的規(guī)定。 表12.5.4.(2).1).1熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差(mm)玻璃厚度 玻璃尺寸及允許偏差玻璃尺寸及允許偏差 20

27、00×2000 2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5    2)熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。    3)熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合表12.5.4.(2).1).3的規(guī)定。 表12.5.4.(2).1).3熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量 注:表中針眼(孔洞)是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個針眼力集中。     (3)玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃GB/T 1194

28、4的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:    1)中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm。    2)中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空玻璃密封膠，也可采用硅酮密封膠。二道密封應采用專用打膠機進行混合、打膠。    3)中空玻璃的間隔鋁框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設備裝填。  &

29、#160; 4)中空玻璃加工過程應采取措施，消除玻璃表面可能產(chǎn)生的凹、凸現(xiàn)象。    (4)幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。    (5)鋼化玻璃宜經(jīng)過二次熱處理。    (6)玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片；夾層玻璃合片時，應嚴格控制溫、濕度。    (7)玻璃幕墻采

30、用單片低輻射鍍膜玻璃時，應使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃；離線鍍膜的低輻射鍍膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且鍍膜面應朝向中空氣體層。    (8)有防火要求的幕墻玻璃，應根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。    (9)玻璃幕墻的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網(wǎng)印刷。    5.建筑密封材料    (1)玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。    (2)密封膠條應符合國家現(xiàn)

31、行標準建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范HB/T 3099及工業(yè)用橡膠板GB/T 5574的規(guī)定。    (3)中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T 914的規(guī)定。不承受荷載的第二道密封膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用彈性密封膠JC/T 486的規(guī)定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應符合中空玻璃用彈性密封膠JC/T 486的規(guī)定外，尚應符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ 1022003第3.6節(jié)的有關規(guī)定。    (4)玻璃幕墻的耐候密封應

32、采用硅酮建筑密封膠；點支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封膠，其性能應符合國家現(xiàn)行標準幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T 882的規(guī)定。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。    中性硅酮建筑耐候密封膠的性能應符合表12.5.5.(4)的規(guī)定。 表12.5.5.(4)幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項目 性能  金屬幕墻用 表干時間 11.5h流淌性 無流淌 初期固化時間( 25)3d完全固化時間相對濕度 50%，溫度(25±2)714d邵氏硬度 2030極限拉伸強度 0.110.14MPa固化后的變形

33、承受能力 25% 50%撕裂強度 3.8N/mm施工溫度 548 有效期 912個月     6.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠    (1)幕墻用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能，應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776的規(guī)定。    結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能應符合表12.5.6.(1)的規(guī)定。表12.5.6.(1)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項目 技術(shù)指標 中性雙組份 中性單組份 有效期 18月 912月 施工溫度 1030 548 使用溫度 -4888 操作時間 30mi

34、n表干時間 3h初步固化時間(25)7d完全固化時間 1421d邵氏硬度 3545粘結(jié)拉伸強度(H型試件) 0.7N/mm2 延伸率(啞鈴型) 100%粘結(jié)破壞(H型試件)不允許 內(nèi)聚力(母材)破壞力 100%剝離強度(與玻璃、鋁、石材)5.68.7N/mm2 (單組分)撕裂強度(B模)4.7N/mm2 抗臭氧及紫外線拉伸強度 不變 污染和變色 無污染、無變色 耐熱性 150 熱失重 10%流淌性 2.5mm 冷變形(蠕變)不明顯 外觀 無龜裂、無變色 完全固化后的變位承受能力 12.5% 50%    (2)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應經(jīng)國家認可的檢測機構(gòu)

35、進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進行復驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。進口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應具有商檢報告。    (3)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。    7.其他材料    (1)與單組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應具有透氣性。    (2)玻璃幕墻宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。  &#

36、160; (3)玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料。12.6 加工制作工藝     1.一般規(guī)定    (1)玻璃幕墻在加工制作前應與土建設計施工圖進行核對，對已建主體結(jié)構(gòu)進行復測，并應按實測結(jié)果對幕墻設計進行必要調(diào)整。    (2)加工幕墻構(gòu)件所采用的設備、機具應滿足幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應定期進行計量認證。     (3)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)固定隱框玻璃幕墻構(gòu)件時，應在潔凈、通

37、風的室內(nèi)進行注膠，且環(huán)境溫度、濕度條件應符合結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品的規(guī)定；注膠寬度和厚度應符合設計要求。    (4)除全玻幕墻外，不應在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。    (5)單元式幕墻的單元組件、隱框幕墻的裝配組件均應在工廠加工組裝。    (6)低輻射鍍膜玻璃應根據(jù)其鍍膜材料的粘結(jié)性能和其他技術(shù)要求，確定加工制作工藝；鍍膜與硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不相容時，應除去鍍膜層。    (7)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。  &#

38、160; 2.鋁型材    (1)玻璃幕墻的鋁合金構(gòu)件的加工應符合下列要求:    1)鋁合金型材截料之前應進行校直調(diào)整。    2)橫梁長度允許偏差為±0.5mm，立柱長度允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15/圖12.6.2.(1).2).、圖12.6.2.(1).2).。 圖12.6.2.(1).2). 直角截料圖12.6.2.(1).2). 斜角截料     3)截料端頭不應有加工變形，

39、并應去除毛刺。    4)孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。    5)鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GB 152.1的規(guī)定。    6)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB 152.2的規(guī)定。    7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB 152.3的規(guī)定。   

40、; 8)螺絲孔的加工應符合設計要求。    (2)玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求:    1)鋁合金構(gòu)件槽口尺寸圖12.6.2.(2).1)允許偏差應符合表12.6.2.(2).1)的要求。 表12.6.2.(2).1)槽口尺寸允許偏差 (mm) 項目 a b c 允許偏差 +O.50.0 +0.5O.O ±0.5 圖12.6.2.(2).1) 槽口示意圖     2)鋁合金構(gòu)件豁口尺寸圖12.6.(2).2)允許偏差應符合表12.6.

41、(2).2)的要求。 表12.6.(2).2)豁口尺寸允許偏差 (mm) 項目 a b c 允許偏差 +0.5O.O +O.5O.O ±0.5 圖12.6.(2).2) 豁口示意圖     3)鋁合金構(gòu)件榫頭尺寸圖12.6.(2).3)允許偏差應符合表12.6.(2).3)的要求。 表12.6.(2).3)榫頭尺寸允許偏差 (mm) 項目 a b c 允許偏差 0.0-O.5 0.0-0.5 ±0.5 圖12.6.(2).3) 榫頭示意圖     (3)玻璃幕墻鋁合金構(gòu)件彎加工應符合下列要求:&

42、#160;   1)鋁合金構(gòu)件宜采用拉彎設備進行彎加工。    2)彎加工后的構(gòu)件表面應光滑，不得有皺折、凹凸、裂紋。    3.鋼構(gòu)件    (1)平板型預埋件加工精度應符合下列要求:    1)錨板邊長允許偏差為±5mm。    2)一般錨筋長度的允許偏差為+10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm，均不允許負偏差。 

43、;   3)圓錨筋的中心線允許偏差為±5mm。    4)錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為ls/30(ls為錨固鋼筋長度，單位為mm)。    (2)槽型預埋件表面及槽內(nèi)應進行防腐處理，其加工精度應符合下列要求:    1)預埋件長度、寬度和厚度允許偏差分別為+10mm、+5mm和+3mm，不允許負偏差。    2)槽口的允許偏差為+1.5mm，不允許負偏差。   &#

44、160;3)錨筋長度允許偏差為+5mm，不允許負偏差。    4)錨筋中心線允許偏差為±1.5mm。    5)錨筋與槽板的垂直度允許偏差為ls/30(ls為錨固鋼筋長度，單位為mm)。    (3)玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合下列要求:    1)連接件、支承件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。    2)連接件、支承件加工尺寸圖12.6.3.(3).2

45、)允許偏差應符合表12.6.3.(3).2)的要求。 圖12.6.3.(3).2) 連接件、支承件尺寸示意圖 表12.6.3.(3).2)接件、支承件尺寸允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 項目 允許偏差 連接件高a +5，-2 邊距e +1.O，0 連接件長b +5，-2 壁厚t +O.5，-0.2 孔距c ±1.O 彎曲角度 ±2o 孔寬d +1.0，0 (4)鋼型材立柱及橫梁的加工應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的有關規(guī)定。    (5)點支承玻璃幕墻的支承鋼結(jié)構(gòu)加工應符合下列要求: 

46、60;  1)應合理劃分拼裝單元。    2)管桁架應按計算的相貫線，采用數(shù)控機床切割加工。    3)鋼構(gòu)件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為±2.0mm。    4)構(gòu)件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000。    5)管件連接焊縫應沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6mm時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍。   &#

47、160;6)鋼結(jié)構(gòu)的表面處理應符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ 1022003第3.3節(jié)的有關規(guī)定。    7)分單元組裝的鋼結(jié)構(gòu)，宜進行預拼裝。    (6)桿索體系的加工尚應符合下列要求:    1)拉桿、拉索應進行拉斷試驗。    2)拉索下料前應進行調(diào)直預張拉，張拉力可取破斷拉力的50%，持續(xù)時間可取2h。    3)截斷后的鋼索應采用擠壓機進行套筒固定。   

48、 4)拉桿與端桿不宜采用焊接連接。    5)桿索結(jié)構(gòu)應在工作臺座上進行拼裝，并應防止表面損傷。    (7)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017及行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的有關規(guī)定。    (8)鋼構(gòu)件表面涂裝應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的有關規(guī)定。    4.玻璃    (1)玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻

49、璃、中空玻璃的加工精度應符合下列要求:    1)單片鋼化玻璃，其尺寸的允許偏差應符合表12.6.4.(1).1)的要求。 表12.6.4.(1).1)鋼化玻璃尺寸允許偏差 (mm) 項目 玻璃厚度(mm) 玻璃邊長L 2000 玻璃邊長L2000 邊長 6,8,10,12 ±1.5 ±2.0 15,19 ±2.0 ±3.0 對角線差 6,8,10,12 2.O 3.O 15.19 3.0 3.5     2)采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應符合表12.6.4.(1).2)

50、的要求。表12.6.4.(1).2)中空玻璃尺寸允許偏差 (mm)項目 允許偏差 邊長 L1000 ±2.0 1000 L2000 +2.0，-3.O L 2000 ±3.O 對角線差 L 2000 2.5 L2000 3.5 厚度 t17 ±1.O 17 t22 ±1.5 t 22 ±2.0 疊差 L1000 ±2.0 1000 L2000 ±3.O 2000 L4000 ±4.0 L 4000 ±6.0     3)采用夾層玻璃時，其尺寸允許偏差應符合表12.6

51、.4.(1).3)的要求。 表12.6.4.(1).3)夾層玻璃尺寸允許偏差(mm)項目 允許偏差 邊長 L 2000 ±2.0 L2000 ±2.5 對角線差 L 2000 2.5 L2000 3.5 L1000 ±2.0 疊差 1000 L2000 ±3.O 2000 L4000 ±4.0 L 4000 ±6.0     (2)玻璃彎加工后，其每米弦長內(nèi)拱高的允許偏差為±3.0mm，且玻璃的曲邊應順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應超過0.5%，波形時不應超過0.3%。 

52、;   (3)全玻幕墻的玻璃加工應符合下列要求:    1)玻璃邊緣應倒棱并細磨；外露玻璃的邊緣應精磨。    2)采用鉆孔安裝時，孔邊緣應進行倒角處理，并不應出現(xiàn)崩邊。    (4)點支承玻璃加工應符合下列要求:    1)玻璃面板及其孔洞邊緣均應倒棱和磨邊，倒棱寬度不宜小于1mm，磨邊宜細磨。    2)玻璃切角、鉆孔、磨邊應在鋼化前進行。  

53、  3)玻璃加工的允許偏差應符合表12.6.4.(4).3)的規(guī)定。 表12.6.4.(4).3)點支承玻璃加工允許偏差項目 邊長尺寸 對角線差 鉆孔位置 孔距 孔距與玻璃平面垂直度 允許偏差 ±1.O 2.Omm ±0.8mm ±1.Omm ±12     4)中空玻璃開孔后，開孔處應采取多道密封措施。    5)夾層玻璃、中空玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對的方式。    (5)中空玻璃合片加工時，應考慮制作處和安裝

54、處不同氣壓的影響，采取防止玻璃大面變形的措施。    5.明框幕墻組件    (1)明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應符合下列要求:    1)組件裝配尺寸允許偏差應符合表12.6.5.(1).1)的要求。表12.6.5.(1).1)組件裝配尺寸允許偏差 (mm) 項目 構(gòu)件長度 允許偏差 型材槽口尺寸 2000 ±2.O 2000 ±2.5 組件對邊尺寸差 2000 2.O 2000 3.0 組件對角線尺寸差 2000 3.O 2000 3.5  

55、   2)相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合表12.6.5.(1).2)的要求。表12.6.5.(1).2)相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差 (mm)項目 允許偏差 項目 允許偏差 裝配間隙 O.5 同一平面度差 O.5     (2) 單層玻璃與槽口的配合尺寸圖12.6.5.(2)應符合表12.6.5.(2)的要求。 表12.6.5.(2)單層玻璃與槽口的配合尺寸 (mm) 玻璃厚度(mm) abc56 3.5 15 5 810 4.5 16 5 不小于12 5.5 18 5 圖12.6.5.(2) 單層玻

56、璃與槽口的配合示意     (3) 中空玻璃與槽口的配合尺寸(圖12.6.5.(3)應符合表12.6.5.(3)的要求。 表12.6.5.(3)中空玻璃與槽口的配合尺寸 (mm) 中空玻璃厚度 (mm) abc下邊 上邊 側(cè)邊 6+da+6 5 17 7 5 5 8+da+8及以上 6 18 7 5 5 注:da為空氣層厚度，不應小于9mm。 圖12.6.5.(3) 中空玻璃與槽口的配合示意     (4)明框幕墻組件的導氣孔及排水孔設置應符合設計要求，組裝時應保證導氣孔及排水孔通暢。  

57、60; (5)明框幕墻組件應拼裝嚴密。設計要求密封時，應采用硅酮建筑密封膠進行密封。    (6)明框幕墻組裝時，應采取措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊緣應采用兩塊壓模成型的氯丁橡膠墊塊支承，厚度不應小于5mm，每塊長度不應小于100mm。    6.隱框幕墻組件    (1)半隱框、隱框幕墻中，對玻璃面板及鋁框的清潔應符合下列要求:    1)玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其他污物，應分別使用帶溶劑的擦布和干

58、擦布清除干凈。    2)應在清潔后1h內(nèi)進行注膠；注膠前再度污染時，應重新清潔。    3)每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布。    (2)使用溶劑清潔時，應符合下列要求:    1)不應將擦布浸泡在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上。    2)使用和貯存溶劑，應采用干凈的容器。    3)使用溶劑的場所嚴禁煙火。   

59、; 4)應遵守所用溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。    (3)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗報告。必要時應加涂底漆；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠尚應進行混勻性蝴蝶試驗和拉斷試驗。    (4)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)板塊時，不應使結(jié)構(gòu)膠長期處于單獨受力狀態(tài)。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠組件在固化并達到足夠承載力前不應搬動。    (5)隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應平整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。   

60、0;(6)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應符合表12.6.6.(6)的規(guī)定。 表12.6.6.(6) 結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件尺寸允許偏差 序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 1 框長寬尺寸  ±1.O 2 組件長寬尺寸  ±2.5 3 框接縫高度差   0.5 4 框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差 當長邊 2000時 當長邊2000時 2.5 3.5 5 框組裝間隙   0.5 6 膠縫寬度  +2.OO 7 膠縫厚度  +O.5O 8 組件周邊玻璃與鋁框位置差  ±

61、1.O 9 結(jié)構(gòu)組件平面度   3.O 10 組件厚度  ±1.5     (7)當隱框玻璃幕墻采用懸挑玻璃時，玻璃的懸挑尺寸應符合計算要求，且不宜超過150mm。    7.單元式玻璃幕墻    (1)單元式玻璃幕墻在加工前應對各板塊編號，并應注明加工、運輸、安裝方向和順序。    (2)單元板塊的構(gòu)件連接應牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應采用硅酮建筑密封膠密封，膠縫的施工應符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ 102

62、2003第10.3.7條的要求。    (3)單元板塊的吊掛件、支撐件應具備可調(diào)整范圍，并應采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2個。    (4)單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠不宜外露。    (5)明框單元板塊在搬動、運輸、吊裝過程中，應采取措施防止玻璃滑動或變形。    (6)單元板塊組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應暢通。    (7)當采用自攻螺釘連接單元組件框時，每

63、處螺釘不應少于3個，螺釘直徑不應小于4mm。螺釘孔最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和擰入扭矩應符合表12.6.7.(7)的要求。表12.6.7.(7)螺釘孔內(nèi)徑和扭矩要求 螺釘公稱直徑 (mm) 孔徑(mm) 扭矩(Nm) 最小 最大 4.2 3.430 3.480 4.4 4.6 4.015 4.065 6.3 5.5 4.735 4.785 10.O 6.3 5.475 5.525 13.6     (8)單元組件框加工制作允許偏差應符合表12.6.7.(8)的規(guī)定。 表12.6.7.(8)單元組件框加工制作允許尺寸偏差序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 框長(寬

64、)度 (mm) 2000 ±1.5mm 鋼尺或板尺 2000 ±2.Omm 2 分格長(寬)度 (mm) 2000 ±1.5mm 鋼尺或板尺 2000 ±2.Omm 3 對角線長度差 (mm) 2000 2.5mm 鋼尺或板尺 2000 3.5mm 4 接縫高低差 0.5mm 游標深度尺 5 接縫間隙 O.5mm 塞片 6 框面劃傷 3處且總長 100mm  7 框料擦傷 3處且總面積 200mm2      (9)單元組件組裝允許偏差應符合表12.6.7.(9)的規(guī)定。   

65、;      表12.6.7.(9) 單元組件組裝允許偏差序號 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 組件長度、寬度(mm) 2000 ±1.5 鋼尺 2000 ±2.O 2 組件對角線長度差(mm) 2000 2.5 鋼尺 2000 3.5 3 膠縫寬度 +1.00 卡尺或鋼板尺 4 膠縫厚度 +0.5O 卡尺或鋼板尺 5 各搭接量(與設計值比) +1.00 鋼板尺 6 組件平面度 1.5 1m靠尺 7 組件內(nèi)鑲板間接縫寬度(與設計值比) ±1.0 塞尺 8 連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面 (

66、與設計值比) ±1.O 鋼尺 9 連接構(gòu)件水平軸線距組件水平對插中心線 ±1.0(可上、下調(diào)節(jié)時±2.O) 鋼尺 10 連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€ ±1.O 鋼尺 11 兩連接構(gòu)件中心線水平距離 ±1.O 鋼尺 12 兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差 ±O.5 鋼尺 13 兩連接構(gòu)件上、下端對角線差 ±1.0 鋼尺     8.玻璃幕墻構(gòu)件檢驗    (1)玻璃幕墻構(gòu)件應按構(gòu)件的5%進行隨機抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。當有一個構(gòu)件不符

67、合要求時，應加倍抽查，復檢合格后方可出廠。    (2)產(chǎn)品出廠時，應附有構(gòu)件合格證書。12.7 安裝施工工藝     1.幕墻工程安裝基本要求    (1)一般規(guī)定:    1)安裝玻璃幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應符合有關結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求，并完成質(zhì)量驗收工作。    2)安裝玻璃幕墻的構(gòu)件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應符合設計要求。  

68、;  3)玻璃幕墻的安裝施工應單獨編制施工組織設計方案。    (2)施工準備:1)構(gòu)件搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。    2)構(gòu)件應按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊木上。在室外堆放時，應采取保護措施。    3)構(gòu)件安裝前均應進行檢驗與校正。構(gòu)件應平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。    4)構(gòu)件進行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。  

69、60; 5)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確，埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。    6)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。    7)應在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時。應先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調(diào)整框料的間距或修改連接件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。

70、0;   8)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。    9)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。    (3)幕墻安裝:    1)玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求:    a.玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整不得積累。   &

71、#160;b.對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。    2)對于構(gòu)件式玻璃幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。    3)按測定的連接點中心位置固定連接件，確保牢固。    4)單元式玻璃幕墻安裝宜由下往上進行。構(gòu)件式玻璃幕墻框料宜由上往下進行安裝。  

72、60; 5)當構(gòu)件式玻璃幕墻框料或單元式玻璃幕墻各單元與連接件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連接件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。    6)單元式玻璃幕墻的間隙用V形和W形或其他形膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。    7)構(gòu)件式玻璃幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。    8)玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角部斷開。橡膠條型號應無誤。鑲嵌平整。    9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍膜面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整。    10)單元式玻璃幕墻各單元的間隙、構(gòu)件式玻璃幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其他所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。    1