水泥混凝土路面修筑技術(shù)ppt課件

1、水泥混凝土路面修筑技術(shù) 李成才關(guān)于水泥混凝土路面v水泥混凝土路面是當今兩種主要的路面構(gòu)外型式 v水泥混凝土路面的優(yōu)點v 1具有良好的力學性能v 2 抗壓和彎拉強度高v 3 抗水破壞才干也強，優(yōu)于瀝青路面v 4 水泥混凝土路面運用年限長v 5 路面細微破損后尚能維持較長期通車v 6 便于養(yǎng)護v 關(guān)于水泥混凝土路面v4種水泥混凝土路面鋪筑設(shè)備和方法v滑模攤鋪機鋪筑v軌道攤鋪機鋪筑v三輥軸機組鋪筑v小型機具鋪筑v 本片以后兩種鋪筑方法為主引見 施 工 工 藝 流 程v采用三輥軸機組和小型機具鋪筑水泥混凝土路面的v 工藝流程如以下圖所示施 工 準 備下承層預備原 資 料 預 備設(shè)備預備配合比設(shè)計其他預

2、備支立模板拌制混凝土拌合物運輸混凝土拌合物鋼筋制造與安裝混凝土鋪筑N缺陷修復養(yǎng)生切縫填料刻槽檢查驗收施 工 工 藝 流 程v鋪筑水泥混凝土是關(guān)鍵工序，其分解工序如下角隅等鋼筋設(shè)置水泥混凝土拌合物攤鋪振搗拌和物三輥軸整平機/振動梁振密振平6070滾筒滾壓木抹收漿鐵抹收漿飾面進展兩次拉毛4米直尺檢測預備任務-下承層預備v下承層預備：v 構(gòu)造選擇 采器具有足夠強度和抗沖刷才干的構(gòu)造。采用石灰或二灰石灰和粉煤灰穩(wěn)定集料基層時，宜采用骨架密實構(gòu)造v 利用舊瀝青路面的本卷須知：v 找平和補強 補強層厚度 10cm時，采用貧混凝土找平補強v 補強層厚度 10cm時，采用其它構(gòu)造補強 v 當瀝青路面破損率高時

3、破損面積 30%，可直接鋪筑補強構(gòu)造v 當瀝青路面破損率低、比較完好時，不可直接鋪筑補強構(gòu)造，應適度挖除v 預防施工過程中積水v 加強層間銜接v 鋪筑下承層應留意：v 不應直接在完好的瀝青路面上鋪筑下承層。應采取預防施工積水措施v 下承層不應存在突變點v 下承層頂面高程不宜超越設(shè)計高h0-10mmv 找平混凝土不宜與路面混凝土同時鋪筑v 預備任務-資料預備v水泥v 種類選擇次序v 道路硅酸鹽水泥v 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥v 礦渣硅酸鹽水泥僅適用于三、四級中、輕交通公路v 水泥預備的本卷須知：v 優(yōu)先選用旋窯消費的水泥v 優(yōu)先選用強度等級42.5水泥中、輕交通的三、四級公路可以選用32.5強

4、度等級的水泥v 不宜采用R型水泥 v 散裝水泥溫度不得高于50v 水泥儲存應防潮，儲存期不得超越90dv 同一作業(yè)班的同一路段，應同廠家同品牌同型號的水泥v 預備任務-資料預備v粗集料v粗集料的選用類型v 碎石、卵石或碎卵石 v粗集料的技術(shù)要求v 強度要求 v 母巖不小于設(shè)計彎拉強度對應的抗壓強度的2倍v 最大粒徑限制v 鋼纖維混凝土路面：19mmv 其它混凝土路面：31.5mmv 級配要求v 密實級配宜多種規(guī)格摻配v 預備任務-資料預備v細集料v1. 采用天然砂或機制砂，也可以采用混合砂 v2. 宜采用中、粗砂 v3. 采用細砂時，應適當調(diào)整粗集料級配，添加2.364.74mm含量預備任務-

5、水預備v普通情況下應采用飲用水。v采用非飲用水而對水質(zhì)有疑問時，應對以下目的進展檢驗，合格者方可運用：v 磷酸鹽含量按SO42-計小于0.0027/mm3v 含鹽量不得超越0.005mg/mm3v PH值不得小于4 不得含有油污、泥和其它有害雜質(zhì) 預備任務-外加劑預備v必需進展進場檢驗v根據(jù)施工環(huán)境條件選用v采用消費廠家產(chǎn)品 不采用復配產(chǎn)品預備任務-資料預備v粉煤灰v1. 選用、類粉煤灰v2. 進展活性實驗v3. 儲存應覆蓋防水預備任務-鋼筋預備v1. 應選購建立單位指定廠家消費或質(zhì)量穩(wěn)定的供應商的鋼筋資料，并應分別進展供應地和進場檢驗v2. 鋼筋應按照設(shè)計要求符合級或級鋼筋的質(zhì)量要求v3.

6、鋼筋必需離地堆放，并必需進展防降水覆蓋預備任務-資料預備v鋼纖維v1. 滿足JTG F30規(guī)范的要求v2. 鋼纖維的儲存應防降水覆蓋，并離地堆放預備任務-資料預備v填縫資料和接縫資料 v 1. 常溫填縫料v 施工方便，無環(huán)境污染，然造價較高v 2. 加熱填縫料v 造價廉價而施工較為困難不宜用瀝青替代填縫料v 3. 墊條v 選購彈性和柔韌性良好、不吸水、耐腐蝕和耐高溫資料v 外形應為圓柱型，截面直徑應比縫寬大35mm v 4.脹縫資料v 選擇軟木、塑膠板、瀝青纖維板和橡膠泡沫板 預備任務-設(shè)備預備v攪拌站v1. 應采用強迫式拌合設(shè)備v鄉(xiāng)村公路在里程不長時，經(jīng)建立方贊同，也可以采用自落式攪拌設(shè)備v

7、2. 攪拌站的攪拌設(shè)備最小容量不宜小于500Lv3. 攪拌站應具自動計量功能v采用自落式攪拌設(shè)備時，應采用磅秤計量，不宜采用劃線方式替代計量預備任務-設(shè)備預備v攪拌站宜自動計量v集料應隔離堆放預備任務-設(shè)備預備v三輥軸整平機v長度宜比攤鋪寬度長100150cmv每作業(yè)班應至少預備1臺預備任務-設(shè)備預備v振動梁v長度宜比攤鋪寬度長40 60cmv每作業(yè)班應至少預備1臺v具有足夠的剛度，施工中應不產(chǎn)生下垂撓度v鋪筑路面幅寬不大于4.5m時，可在振動梁梁中安裝1臺附著式振搗器v鋪筑路面幅寬大于4.5m時，宜在振動梁上安裝2臺附著式振搗器，振搗器間距宜為鋪筑寬度的0.4倍左右，對稱安裝v附著式振搗器功

8、率宜為1.1KW預備任務-設(shè)備預備v振搗設(shè)備v 1 排式振搗機v 配合三輥軸整平機運用，多以群組插入式振搗器替代v 2 平板外表振搗器v 配合小型機具攤鋪時運用v 每作業(yè)班應預備2臺平板振搗器v 功率應不小于2.2KW v 3 插入式振搗器v 配合小型機具攤鋪時運用v 每作業(yè)班應至少預備4臺插入式振搗器v 功率應不小于1.1KW 預備任務-設(shè)備預備v小型設(shè)備v找平鋼管1個v4m直尺 1個v切割機 1+1個v拉毛齒耙多把v刻槽機1+1臺v發(fā)電機備用預備任務-設(shè)備預備v運輸車輛v 運輸車輛宜采用510t自卸式載重汽車v 運輸間隔小于2km時，也可以采用自卸農(nóng)用車v 運輸車輛應滿足施工需求v 候滯時

9、間不超越20分鐘預備任務-設(shè)備預備v其它預備v任務搭板任務橋v 收漿與拉毛用v灑水車v 養(yǎng)生用v木抹v 第一次收漿用v鐵抹v 第二次/和泌水后收漿用 預備任務配合比設(shè)計v配合比設(shè)計的根本要求v 滿足設(shè)計的彎拉強度要求 v 此為設(shè)計規(guī)范的獨一強迫條款v 滿足任務性要求 v 三輥軸機組與小型機具鋪筑水泥混凝土路面的現(xiàn)場施工坍落度以515mm為宜 v 滿足耐久性要求v 彎拉強度與對應的抗壓強度雙重控制v 限制最大/和最小單位水泥用量v 控制砂率 預備任務配合比設(shè)計v水泥混凝土配合比設(shè)計方法v 公式法v 參照JTG F30規(guī)范和其它相關(guān)規(guī)范進展配合比設(shè)計 v 閱歷法v 根據(jù)曾經(jīng)獲得的施工閱歷配合比，結(jié)

10、合工程實踐和資料情況調(diào)整配合比，進展試配后再行調(diào)整，直至滿足設(shè)計要求預備任務配合比設(shè)計v配合比設(shè)計的注重要點 v注重粗集料的最大粒徑限制和集料級配v 涉及混凝土資料的均質(zhì)性v 涉及混凝土資料的運用耐久性v 以骨架密實級配為最正確預備任務配合比設(shè)計v配合比設(shè)計的注重要點v 注重控制水灰比v 水灰比和強度成強負相關(guān)關(guān)系 ：v 單位用灰量一樣時，水灰比增大，強度降低v 水灰比降低，強度升高v 最大單位水泥用量不宜大于400 kg/m3v 摻粉煤灰時，最大單位膠體總量不宜大于420 kg/m3 預備任務配合比設(shè)計v配合比設(shè)計的注重要點v 注重控制砂率 v 砂率影響集料的骨架作用砂率適宜時，粗集料骨架不

11、被“撐開v 砂漿強度對混凝土強度的影響起著至關(guān)重要的作用 v 砂率宜控制在2732之間 v 不應超越35%預備任務配合比設(shè)計v配合比設(shè)計的注重要點v 注重運用外加劑 v 改善施工條件v 首選減水劑v 嚴厲進貨檢驗預備任務配合比設(shè)計v混凝土配合比設(shè)計中的通病及預防v 通病 只注重混凝土強度當然這是正確的和任務性，卻往往忽略了混凝土的耐久性 v 采用無限制的添加水泥用量來提高混凝土強度v 用添加砂率和水灰比來滿足混凝土任務性v 預防 綜合思索影響混凝土3項技術(shù)要求的各種要素，經(jīng)過實驗，比選出較為理想的配合比預備任務-其它預備v模板預備另章專述v資料預備v丈量預備v模板支撐物預備v鋼筋加工設(shè)備預備v

12、其它模板制造與安裝v模板制造與安裝的根本要求v 1. 剛度要求 施工過程中模板不變形v 2. 幾何尺寸要求 誤差應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)v 3. 穩(wěn)定性要求v 模板與支撐及支撐點面在安裝后必需構(gòu)成穩(wěn)定構(gòu)造v 施工中必要的振動如澆筑混凝土等應不影響其構(gòu)造穩(wěn)定性模板制造與安裝v模板制造v 1. 模板應采用鋼模板。鄉(xiāng)村道路施工段落小、周轉(zhuǎn) 次數(shù)少時也可以選用鋼鐵皮加固的木模板v 2.模板高度建議采用比設(shè)計板厚低1015mm 為滿足現(xiàn)行規(guī)范關(guān)于混凝土路面“準厚不準薄的根本要求，同時滿足路面高程的允許誤差要求v 嚴厲控制下承層高程，下承層的頂面高程允許誤差范圍宜為010mmv 模板底采用水泥砂漿調(diào)整模板頂面

13、高程v 采用“與設(shè)計板厚一樣的測板作全斷面檢驗模板制造與安裝v3. 鋼模板v宜選用輕型槽鋼，腰厚宜為56mmv槽鋼腰高度亦即模板高度應比水泥混凝土路面設(shè)計厚度小1015mmv槽鋼應采用58號，長度以68m為宜v鋼模板不需求加固v4. 木模板v應選用變形小的松木，以紅松為佳v木板厚度不宜小于40mm，其頂面應采用0.51mm鋼鐵皮加固v模板高度木板寬度，含加固鋼皮厚亦應比水泥混凝土路面設(shè)計厚度小1015mm，長度宜為46mv應采用整塊整塊板制造，不應拼接v木模板應采用小方木作肋加固加固方木應與模板等高，其斷面不宜小于68cm2。加筋方木間距宜為6080cm，應與模板等高模板制造與安裝v模板安裝v

14、模板安裝的作業(yè)工藝流程如下圖 v丈量放樣 模板定位 砂漿彌縫 模板固定 模板驗收v模板安裝的程序分解v 模板安裝前的定位放樣應以道路中線為基準進展，應定出兩側(cè)模板內(nèi)邊緣定位點 v 銜接定位點 確定模板內(nèi)側(cè)位置v 沿定位位置初步支立模板 支撐穩(wěn)定v 支撐調(diào)整模板仰俯 鋼釬固定 砂漿填充空隙v 膠紙貼面 預防露漿 v 刷涂隔離劑 v 模板制造與安裝v模板驗收v模板安裝驗收至少應包括如下內(nèi)容：v 模板平面位置；v 模板高程；v 采用“與設(shè)計板厚一樣的測板作全斷面檢驗；v 模板安裝的穩(wěn)定性；v 接縫處置；v 隔離劑刷涂情況。v 模板安裝的精度要求很高，請參閱規(guī)范進展驗收模板制造與安裝v安裝模板的本卷須

15、知v1.下承層驗收必需合格后，方能安裝模板v2. 模板支撐必需結(jié)實可靠 v木模板支撐間距宜為80cmv 鋼模板支撐宜為100cmv 可參閱引薦的兩種支撐v 3.丈量v 平面丈量應以路面中心線為基準 v 模板頂高亦即路面設(shè)計高不準從下承層頂面量測決議模板高度 v 模板制造與安裝v模板制造與安裝中的質(zhì)量通病v1 拼接模板指高度而不是采用整體模板v2 不用預制墊塊支墊模板而采用石塊等支墊物v3 模板底部不是用砂漿填補或填補砂漿進入模板“內(nèi)部v4 采用鋼釬固定模板v5 模板嚴重漏漿v6 下承層處置不合規(guī)范要求而致混凝土板塊出現(xiàn)突變點v7 其它 鋼筋加工與安裝 鋼筋加工1.傳力桿鋼筋：應在一端涂防銹涂料

16、或瀝青，其長度不宜小于1/2L5cm式中，L為傳力桿長度2. 拉桿鋼筋：在拉桿中心兩側(cè)對稱涂防銹涂料或瀝青 其長度不宜小于10cm3. 邊緣加強鋼筋：應按設(shè)計要求在兩端彎起。彎起角度為45。頂端鋼筋直線長度按設(shè)計加工設(shè)計無明確要求時，其直線長度按40cm加工。4. 角隅鋼筋：在加工臺按“樣板精細進展 控制夾角角度 采用綁扎或焊接將角隅鋼筋加工成網(wǎng)片狀 5.穿越構(gòu)造物的鋼筋按橋梁施工規(guī)范要求進展加工鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝v鋼筋安裝v鋼筋安裝的兩種情況v混凝土澆筑前安裝 如邊部加強鋼筋v混凝土澆筑前安裝的鋼筋，應在下承層上用紅漆、墨斗線等明顯標識平面位置，按標識位置安裝鋼筋。在混凝土澆筑過程

17、中鋼筋應堅持設(shè)計形狀，不應扭曲或變形。v混凝土澆筑過程中安裝 如角隅鋼筋、拉桿鋼筋和傳力桿鋼筋等v混凝土澆筑過程中安裝的鋼筋應采取措施準確就位 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝v鋼筋安裝v 拉桿鋼筋應在澆筑混凝土過程中在縱縫模板上安裝固定 v 預先設(shè)置鋼筋孔?？椎闹睆揭吮壤瓧U鋼筋直徑大24mm，中心高度為1/2路面厚度v 傳力桿鋼筋的安裝就位宜采用支架固定 如左圖 上：整體框架式；下：簡易式v 邊緣加強鋼筋的安裝應在將銜接鋼筋與加強鋼筋綁扎成鋼筋網(wǎng)片后放置安裝 用預制墊塊支墊v 角隅鋼筋的安裝應在將其加工成網(wǎng)片后進展 用“型或“鋼筋固定位置，使之距混凝土頂面5cmv abbcc鋼筋加工與安裝鋼筋加

18、工與安裝v鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病v拉桿鋼筋不涂隔離資料v角隅鋼筋就位誤差大v傳力桿鋼筋不涂隔離資料或涂刷長度有誤v不在模板上加工拉桿鋼筋預留孔 采用先彎后直都方法取代v傳力桿鋼筋就位誤差大v其它混凝土拌制與運輸混凝土拌制與運輸 v混凝土拌制v 混凝土攪拌站應采用自動計量的強迫式攪拌設(shè)備 鄉(xiāng)村鄉(xiāng)間公路經(jīng)建立方贊同采用自落式攪拌機時，必需另行安裝稱量設(shè)備如磅稱，嚴厲用料計量v 檢查集料的含水量，將設(shè)計配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比v 集料的施工配合比用量B1計算公式： B1B/1-x%v 式中，B為集料單位體積設(shè)計用量， x為含水量v 從設(shè)計配合比的用水量中減去粗、細集料的含水量和液體外摻劑的含水量，即

19、為施工配合比的用水量v 進料順序兩種：v 粗集料 水泥 細集料 水 或v 細集料 水泥 粗集料 水 外加劑可隨一種資料參與或單獨參與混凝土拌制與運輸混凝土拌制與運輸v混凝土拌制v 控制攪拌時間干拌與濕拌時間比例：1：31：4v 攪拌總時間容量350500L的攪拌機最短攪拌時間可控制在90s，容量1500L的攪拌機最短攪拌時間可控制在150s；鄉(xiāng)村鄉(xiāng)間公路采用自落式攪拌機攪拌混凝土時，最短攪拌時間可控制在120sv 應以混凝土拌合物均勻為度，不可過度拌和預防離析v 控制混凝土配合比資料用量每作業(yè)班至少檢測兩次 v 允許誤差分別為：水泥 1，集料 2，水 1，外摻劑 1 v 根據(jù)集料和施工條件及時

20、微調(diào)施工配合比 比較適宜的配合比攪拌的拌合物應能在運輸車輛上呈集料堆積狀 混凝土拌制與運輸混凝土拌制與運輸v混凝土運輸v 運輸設(shè)備的選擇v 不宜采用混凝土罐車運輸v 宜采用自卸汽車運輸v 運距小于2km時，可以采用農(nóng)用車運輸v 裝車與覆蓋v 裝車時車輛應前后挪動，分3次裝料防止混合料離析v 運距1km時，可不覆蓋v 運距1km時，應進展覆蓋，以防止水分散失?；炷龄佒炷龄佒混凝土鋪筑方法 v 采用類似斜層法一層鋪筑操作成型如以下圖所示v v 采用此方法：可防止混凝土拌合物漏欠振出現(xiàn)蜂窩、孔洞v 可以防止混凝土拌合物因過振而產(chǎn)生離析v 混凝土比較均勻 v 特別提示：不準采用“趕漿方法作業(yè)

21、堅持混凝土均質(zhì)性 加強耐久性混凝土鋪筑混凝土鋪筑v拌合物卸料v 拌合物卸料時，卸料高度不應大于150cmv 應多次卸料，盡能夠防止堆積轉(zhuǎn)料v 人工轉(zhuǎn)料時，鐵锨應返扣v 制止作業(yè)：不準空中撒料，呵斥離析混凝土鋪筑混凝土鋪筑v混凝土振搗作業(yè)混凝土振搗整平的作業(yè)順序如下圖v 排式振搗機排振 三輥軸整平機振動整平 和v 插入式振搗棒振搗 平板外表振動器振搗 振動梁振動整平v 注：地方公路普通未配置排式振搗機 可采用插入式振搗器和平板替v 混凝土的振搗控制v 排式振動機應勻速緩慢行進，每次挪動間隔不宜超越振搗棒有效作用半徑的1.5倍。其振搗以拌合物外表不露粗集料、砂漿泛出、不冒氣泡為準。v 混凝土鋪筑混

22、凝土鋪筑v混混凝土振搗作業(yè)v 混凝土的振搗控制v 插入式振搗器的作業(yè)控制v 控制插入點的間距 插入點間距不應大于75cm插入式振搗器作用半徑為4050cm v 控制振搗時間 插入時間宜為2030sv 注：適宜振搗時間的判別： 振搗混凝土時不再有顯著沉降；不再出現(xiàn)大量氣泡； 混凝土外表均勻、平整并已泛漿。v 混凝土鋪筑混凝土鋪筑v混混凝土振搗作業(yè)v 混凝土的振搗控制v 插入式振搗器的作業(yè)控制v 留意振搗方法振搗棒宜與混凝土外表成4045角。振搗棒要及時上下抽動。振搗好后，要漸漸拔出振動棒，使混凝土填滿振搗棒所呵斥的空洞v 控制振搗程序振搗要先兩側(cè)后中間，防止把氣泡聚集在模板處混凝土鋪筑混凝土鋪筑

23、v混混凝土振搗作業(yè)v混凝土的振搗控制v平板振搗器亦稱外表振搗器的作業(yè)控制配合振動梁作業(yè)其作用深度約15cm，主要功能是初步整平混凝土外表。v 宜橫向挪動，每次挪動時振搗器平板應覆蓋已振實部分10cm左右v 振搗遍數(shù)不應超越2遍 防止浮漿約4mm過厚v 注： 在平板振搗器振搗過程中，應運用找平鋼管進展找平。找平鋼管應兩端置于模板上，用人工來回滾動，根除多余拌合物，填補低洼處，填補資料應運用曾經(jīng)振搗過的拌合物?；炷龄佒炷龄佒混凝土外表整平v 三輥軸整平機整平主要功能是整平混凝土外表 振壓混凝土頂層粗集料 適度提漿。v 三輥軸整平機的作業(yè)單元長度以20m為宜v 整平機前進振動、后退靜滾整平v

24、 填高補低 整平為準控制造業(yè)遍數(shù)v 及時用木抹消除偏心軸振搗構(gòu)成的漿條v 振動梁整平功能和三輥軸整平機根本一樣 v 振動梁任務單元以1015m為宜v 勻速前進 后退時不應振動，只進展人工遷延混凝土鋪筑混凝土鋪筑v收漿抹面飾面不宜少于3次 最少兩次v1. 第1次收漿宜在整平機作業(yè)終了后立刻用木抹進展木抹可以自行制造，其長可為5060cm，寬1012cm。木抹收漿的主要作用是繼續(xù)整平混凝土外表，同時下壓外表粗集料v2. 第2次收漿宜在泌水前用鐵抹進展 第2次收漿的主要作用是整平混凝土外表v3. 泌水過程終了、混凝土外表不存在自在水時，方可進展第3次收漿第3次收漿用鐵抹進展，同時應完成飾面。泌水過程

25、可在現(xiàn)場察看確定。第3次收漿后抹面的主要作用是防止泌水終了后外表出現(xiàn)水泥浮漿而脫皮脫皮景象見下頁圖片混凝土鋪筑混凝土鋪筑 收漿抹面的本卷須知： 收漿抹面的作業(yè)人員不準站在混凝土外表，而應該站在橫搭在兩側(cè)模板以上的搭板上搭板中心在人員負重收漿操作時亦應高出混凝土外表，不得接觸混凝土。 在每次收漿過程中，都應該用滾筒與4m直尺控制混凝土頂面和平整度。 假設(shè)混凝土坍落度大于20mm，泌水過程較長，宜添加1次鐵抹收漿 ?；炷龄佒炷龄佒拉毛在泌水過程終了、最后一次收漿和飾面完成后進展v 拉毛可以采用塑料毛刷或非機織的粗布進展在普通 情況下，宜選用塑料毛刷 v 采用粗布拉毛時，粗布寬宜為30-40

26、cm，長度宜比混凝土路面鋪筑寬度大5080cm。粗布兩端應縫口，插入直徑30-50cm的園木棒或塑料管。棒或管的長度宜比布寬長215cm，以便手握。粗布拉毛資料加工如圖下所示拉毛時布面應潮濕而不過分存水 兩個人在模板兩側(cè)用雙手握緊棒管兩端，粗布緊貼混凝土外表來回拉送，待混凝土外表出現(xiàn)細紋為止 拉毛應每次錯開5-10cm順序前進，不得留下接茬。v v 混凝土鋪筑v拉毛v 采用塑料毛刷拉毛v 毛刷應陳列嚴密、平齊。毛刷寬度以4060cm為宜 采購清潔用毛刷改制。改制的方法是把直把手柄改成橫把，如釘耙狀v 塑料毛刷拉毛時作業(yè)人員應站在搭板上操作 操作只準由低直線段路肩、曲線段內(nèi)側(cè)向高的方向進展，不準

27、來回往復作業(yè)v 拉毛宜在一個區(qū)間進展12次，相鄰區(qū)間覆蓋510cmv 拉毛后積存在模板頂?shù)母{運用鐵抹刮除v 及時清洗毛刷積存水泥漿混凝土鋪筑混凝土鋪筑v接縫設(shè)置混凝土鋪筑過程中應設(shè)置脹縫和施工縫v 賬縫v 非全年最熱天氣施工時，必需設(shè)置脹縫v 脹縫宜100200m設(shè)置1道脹縫設(shè)置間隔應進展計算校核。即根據(jù)施工溫度與極端最高溫度差，乘以混凝土線脹系數(shù)，計算出最大線脹數(shù)據(jù)，確定所選脹縫間隔能否適宜?；炷辆€脹系數(shù)可取10-5v 脹縫宜設(shè)置在緩和曲線或圓曲線與直線的交接點、變坡點或明涵一側(cè)v 脹縫應與道路中心線垂直法線方向，縫壁必需豎直，縫寬一致，縫中不得連漿v 傳力桿應準確就位v 脹縫資料按施工

28、規(guī)范要求選用混凝土鋪筑混凝土鋪筑v接縫設(shè)置v 施工縫施工縫有縱向施工縫和橫向施工縫兩種v 縱向施工縫應設(shè)置拉桿銜接三輥軸整平機的最大攤鋪寬度為6m，小型機具的最大攤鋪寬度為4.5m。超越上述寬度時，應設(shè)置縱向施工縫v 每作業(yè)班終了，應設(shè)置橫向施工縫 v 橫向施工縫應盡量設(shè)置在縮縫或脹縫處 在下一作業(yè)班施工前，運用墨斗沿法線方向畫線，用切割機切割整齊，再進展施工v 橫向施工縫應采用傳力桿銜接 切縫、填縫與刻槽v切縫切縫主要用于非施工縫處的縮縫 縮縫位置應該布設(shè)傳力桿鋼筋v 橫向縮縫的布設(shè)劃分方法：v面板長不宜大于4.5m。v面板的長寬比宜為1：11：1.3，以1：1為佳。v 切縫前運用墨斗沿法線

29、方向畫線 。橫向縮縫應置于垂直于道路中線的法線方向直線段與中線垂直、曲線段含緩和段沿半徑方向布設(shè)?？v向縮縫按設(shè)計位置劃線v切縫的時間選擇v軟切縫宜在抗壓強度約11.5MPa、人可行走時進展，切不宜超越混凝土鋪筑后6小時軟切縫極少運用 軟切縫采用軟切縫機進展v硬切縫時間在混凝土終凝后300攝氏度小時左右為宜。硬切縫深度以1/4板厚為宜硬切縫采用普通切割機進展切縫、填縫與刻槽v填縫填縫資料有常溫填縫料和加熱填縫料兩種 v 常溫填縫料的灌縫v 施工程序如下圖v 擴縫清縫 壓墊條 灌縫 養(yǎng)生 v v 拌制填縫料 v 灌縫前，應采用寬68mm鋸片擴縫擴縫深度25-30mm。擴縫后應采用空壓機高壓清縫，吹

30、凈縫中的浮塵、雜物。v 采用民主的壓條設(shè)備將墊條壓至擴縫底部v 按規(guī)定比例拌制填縫料，用公用的灌縫設(shè)備灌縫。灌 縫深度以比路面低35mm為宜v 灌縫后應封鎖交通養(yǎng)生1224h切縫、填縫與刻槽v填縫v加熱型填縫料v灌縫施工程序如下圖v擴縫清縫 壓墊條 撒保潔粉 灌縫 縫沿清理 養(yǎng)生 v v 加熱填縫料v加熱型填縫料施工程序根本與常溫型填縫料一樣v注：v應在縮縫兩側(cè)撒大白粉、滑石粉之類的保潔資料，以防止填縫料污染路面v灌縫終了后，去除清掃保潔資料v為防止保潔粉進入縮縫，應在縫兩側(cè)分別布撒。在撒布一側(cè)時，在另一側(cè)包含縫以板條覆蓋切縫、填縫與刻槽v刻槽v刻槽前應先用墨斗畫線 畫線方向應與中線垂直或為道

31、路法線方向v在直線段刻槽機等距刻槽 在曲線段刻槽沿法線方向進展而非等距有扇形或三角形空隙v刻槽終了后，應去除浮渣養(yǎng)生養(yǎng)生v養(yǎng)生方法采用濕治養(yǎng)生v1. 土工布養(yǎng)生：文明的養(yǎng)生方法 造價高，適于高速公路和城市干道的混凝土路面養(yǎng)生v2. 濕沙養(yǎng)生：在混凝土外表攤鋪厚度不小于2cm的濕沙養(yǎng)生 這是造價居中的養(yǎng)生方法。用這種方法養(yǎng)生，路面兩側(cè)應堆集填寬不小于10cm的沙或細粒土，以防兩側(cè)漏養(yǎng)。這種方法適于采集河海沙方便的地域v3. 薄膜養(yǎng)生劑養(yǎng)生：方法簡一方便，需求中午高溫時補水降溫，造價中偏高，適于缺水地域v4. 農(nóng)作物秸稈保濕養(yǎng)生：造價低廉 適于二級及二級以下公路v養(yǎng)生時間v水泥混凝土路面的養(yǎng)生應

32、7d，以養(yǎng)生14d為宜斷板的成因分析與預防修復l斷板的成因分析與預防 l1. 嚴厲控制混合料組成配合比 混凝土的非均質(zhì)性是混凝土斷裂的緣由之一l2. 嚴厲把住資料關(guān) 原資料質(zhì)量低劣呵斥混凝土強度低l3. 水泥混凝土必需振搗均勻密實 混凝土內(nèi)部空隙能夠在此成為薄弱面l 4. 注重施任務業(yè)的延續(xù)性減少施工縫 施工縫應設(shè)傳力桿l 5. 施工中及時正確地切縫防止溫差引起的拉應力破壞l 6. 基層外表平整減少應力集中點斷板的成因分析與預防修復l斷板的成因分析與預防l7. 盡量防止產(chǎn)生較大的溫差效應 減少溫縮裂痕l8.在縱坡變化處、平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部設(shè)置脹縫 加強應力集中點l9. 正確安裝傳力桿 應與路

33、面和道路平行 預防斷板l10. 在混凝土面板底面與基層頂面間設(shè)置滑動層 減少摩阻力 預防拉斷l(xiāng)11. 加強養(yǎng)生育護 嚴厲控制開放交通時間 加強混凝土早期強度，防止混凝土“內(nèi)傷破壞l12. 在切縫處埋置接縫板或軟切縫預防早期裂痕 斷板的成因分析與預防修復l斷板修復維修方法主要有灌注粘結(jié)劑法、擴縫灌漿法、條帶罩面法、橫向拉筋法、改換板塊法和部分全厚修補法 l1. 灌注粘結(jié)劑法l粘結(jié)劑主要有聚氨酯、聚硫環(huán)氧樹脂(聚硫橡膠+環(huán)氧樹脂)、環(huán)氧樹脂等高分子化學資料 l 寬度小于1.5mm的裂痕，宜采用聚硫改性環(huán)氧樹脂，由聚硫橡膠與環(huán)氧樹脂按16:(216)的質(zhì)量比配制抗拉強度可達32MPa，能改善環(huán)氧樹脂

34、的耐老化性能和脆性。l 寬度在1.52.5mm的裂痕，采用聚氨酯，由多元醇和多異氰酸脂預聚體與固化劑按100:27的質(zhì)量比配制耐低溫、氣候順應性強，與潮濕、堿性界面嚴密結(jié)合 抗彎拉強度達6.5MPal 寬度在3mm左右的裂痕，宜采用收縮性小、粘度低、耐老化和延伸性好的高分子粘結(jié)劑斷板的成因分析與預防修復v斷板修復v1. 灌注粘結(jié)劑法v粘結(jié)劑的灌注方法通常有直接灌注法、噴嘴灌注法、鉆孔灌漿法和注射器注射法v直接灌入法、噴嘴灌漿法與現(xiàn)行養(yǎng)護規(guī)范一樣v鉆孔灌漿法是沿裂痕用沖擊電鉆打一排直徑為15mm的孔，構(gòu)成一帶狀槽。用緊縮空氣噴槍去除槽孔內(nèi)的殘屑后，填充干凈的小碎石(直徑5-10mm)，再灌注粘結(jié)

35、劑，并用水泥與粘結(jié)劑封鎖槽口v注射器注射法與噴嘴灌漿法類似，只是采用醫(yī)用注射器向清潔干凈的縫隙內(nèi)注射灌縫資料。此法任務量較大，目前運用較少斷板的成因分析與預防修復v斷板修復v2. 擴縫灌漿法v 擴縫開槽利用鋸縫機或沖擊鉆，沿裂痕邊緣將縫口擴成1.5-2.0cm寬的槽，槽深根據(jù)裂痕深度確定，普通為3-5cmv 去除混凝土碎屑v 用水清洗槽壁v 用緊縮空氣吹干槽壁，v 用灌縫資料灌注并封鎖開槽v 擴縫灌漿法施工的關(guān)鍵是開槽的清潔。運用水沖洗后，一定要采取措施保證槽壁枯燥 ：夏季施工時，用緊縮空氣容易吹干；冬季或低溫施工時，應采用電熱吹風機烘干斷板的成因分析與預防修復l斷板修復l3. 條帶罩面法l條

36、帶罩面法施工與現(xiàn)行養(yǎng)護規(guī)范一樣 l 關(guān)鍵技術(shù)l 鈀釘?shù)脑O(shè)置與固定明顯影響維修效果l 應保證鈀釘孔的直徑略大于鈀釘直徑，孔的深度略大于鈀釘彎鉤長度l 除過銹的鈀釘安裝時，鈀釘孔內(nèi)應填滿快凝砂漿斷板的成因分析與預防修復l斷板修復l4. 橫向拉筋法l橫向拉筋法與條帶罩面法類似，僅是加固方向不同。橫向拉筋法的加固條帶與裂痕或接縫垂直，在縫兩側(cè)設(shè)置耙釘，起到拉筋加強作用。如右圖所示斷板的成因分析與預防修復l 1-保管板；2-改換板；3-接縫l斷板修復l5. 改換板塊法l采用設(shè)拉桿的板塊改換工藝l在舊板塊周圍鉆孔安設(shè)拉桿l拉桿位置在板厚1/2處，孔中心間距30cml孔直徑比拉桿直徑大24mml孔深為拉桿長

37、度的1/2l拉桿普通采用16螺紋鋼筋，長80cm斷板的成因分析與預防修復l 美國排式程度鉆孔機 水泥混凝土路面小型程度鉆孔設(shè)備 l斷板修復l5. 改換板塊法l鉆孔設(shè)備如上圖示斷板的成因分析與預防修復l斷板修復l5. 改換板塊法l對鉆孔利用高壓水和緊縮空氣清潔后，如下圖，在鉆孔中注入環(huán)氧砂漿或其它粘結(jié)劑，插入并固定拉桿，再澆筑混凝土面板 斷板的成因分析與預防修復l斷板修復l6. 部分全厚式修補法l與改換板塊法類似l應采用摻加混凝土膨脹劑的混凝土 其它v施工的氣候環(huán)境施工的氣候環(huán)境v適宜的施工溫度為適宜的施工溫度為520v北方地域宜于北方地域宜于46月和月和910月施工月施工 v南方和北方夏季炎熱天氣施工時南方和北方夏季炎熱天氣施工時v 裸曬碎石高于裸曬碎石高于30時應灑水降溫時應灑水降溫 v 避開中午最高氣溫避開中午最高氣溫30以上時段以上時段v 應添加緩凝劑應添加緩凝劑 v北方冬季施工時北方冬季施工時v應添加防凍劑應添加防凍劑v采用溫水拌制混凝土采用溫水拌制混凝土v應在