氣壓和氣密性試驗(yàn)通用工工藝

1、 高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)）-01 QB 中國(guó)石化集團(tuán) 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 靜設(shè)備工程 序列號(hào)×××氣壓和氣密性試驗(yàn)通用施工工藝2006×××× 發(fā)布 2006×××× 實(shí)施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布7 氣壓和氣密性試驗(yàn)通用施工工藝 序列號(hào)×××氣壓和氣密性試驗(yàn)通用施工工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于石油化工裝置靜設(shè)備氣壓和氣密性試驗(yàn)施工。1.2 其它領(lǐng)域靜設(shè)備氣壓和氣密性試驗(yàn)施工也可參照?qǐng)?zhí)行。2 引用文

2、件2.1中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）2.2 高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ208-83）2.3 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）2.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 審查設(shè)備技術(shù)文件和數(shù)據(jù)，主要包括： 1）產(chǎn)品合格證書； 2）產(chǎn)品技術(shù)特性表，應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、設(shè)備重量、產(chǎn)品類別及特殊要求等； 3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 4）設(shè)備制造竣工圖。3.1.2 到貨的設(shè)備經(jīng)過開箱檢驗(yàn)，根據(jù)裝箱單和竣工圖對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、接管的規(guī)格、方位、數(shù)量、設(shè)備備件、設(shè)備表面情況檢驗(yàn)完

3、畢，并經(jīng)有關(guān)單位的共同參加，簽字認(rèn)可檢驗(yàn)結(jié)果。3.1.3 到貨的設(shè)備安裝完畢并經(jīng)過有關(guān)單位的共同檢驗(yàn)認(rèn)可。3.1.4 編制施工技術(shù)方案，明確設(shè)備水壓試驗(yàn)的要求、程序、注意事項(xiàng)等，施工技術(shù)方案必須有經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全可靠的技術(shù)措施,再試壓過程安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。3.1.5 根據(jù)合同、設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、施工技術(shù)方案對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。3.2 材料準(zhǔn)備3.2.1試壓時(shí)使用鋼板制作臨時(shí)盲板封閉設(shè)備管口，應(yīng)準(zhǔn)備部分鋼板作為制作盲板的材料，鋼板的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備的臺(tái)數(shù)、管口數(shù)量、直徑確定。3.2.3 試壓時(shí)需要對(duì)設(shè)備的部分部件如端蓋、設(shè)備管口接管進(jìn)行拆除，應(yīng)準(zhǔn)備部分正式墊片作為

4、拆除部件恢復(fù)時(shí)的密封，墊片的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)拆除位置、數(shù)量經(jīng)過查設(shè)備制造圖紙確定。3.2.4 試壓時(shí)為連接壓風(fēng)車、試壓泵、設(shè)備，準(zhǔn)備部分措施用料，主要包括：1）無縫鋼管，作為臨時(shí)管線，其直徑、壁厚可根據(jù)試壓壓力、試壓需要?dú)饬看_定；2）壓力表，用于測(cè)定試驗(yàn)壓力；3）臨時(shí)墊片材料、螺栓；4）臨時(shí)管線的閥門及輔助焊接接頭；5）其他措施用料，如蛇行彎壓力表座、二硫化鉬、聚四氟乙烯帶等；6）檢查使用的發(fā)泡劑。3.2.5 為使設(shè)備氣壓試驗(yàn)?zāi)軌蛎芊猓陨纤械妮o助部件的材料及尺寸均應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)產(chǎn)生的負(fù)荷要求。3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備3.3.1 常用的施工設(shè)備 1）試壓泵； 2）壓風(fēng)車； 3.3.2常用的施工機(jī)具

5、 1）氣割用具； 2）倒鏈、千斤頂； 3）25m鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、直角尺； 4）石筆、記號(hào)筆；5）手錘、大錘、撬棍、扳手；3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1 現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”條件，施工設(shè)備、工機(jī)具及材料配備到位。3.4.2 具備試壓用的氣源,并將設(shè)備與氣源連接完畢。3.4.3 施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，作業(yè)人員的組織管理就緒。3.4.4施工圖紙、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。3.4.5 編制了施工技術(shù)方案，明確了施工方法、要求。3.4.6 對(duì)施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求。4 施工工藝4.1施工程序 施工

6、總體程序如下：施工技術(shù)文件編制施工準(zhǔn)備連接臨時(shí)管線緩慢升壓升至試驗(yàn)壓力10%且0.05MPa保壓5分鐘檢查合格發(fā)現(xiàn)問題放水泄壓處理初次泄露檢查緩慢升壓至試驗(yàn)壓力50%詳細(xì)檢查以試驗(yàn)壓力10%速度升壓檢查合格升至試驗(yàn)壓力保壓10分鐘降壓至設(shè)計(jì)壓力發(fā)現(xiàn)問題泄壓書面確認(rèn)4.2 施工工藝要求4.2.1 施工技術(shù)文件編制及施工準(zhǔn)備：1）施工技術(shù)方案編制要注意設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)特性及特殊要求。2）氣壓試驗(yàn)和使用的壓力表必須是量程相同、經(jīng)過校驗(yàn)并在有效期之內(nèi)，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5 級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。3）氣壓試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查；并檢查各

7、連接部位的緊固螺栓，要求裝配齊全，緊固妥當(dāng)。4）試壓前拆除與設(shè)備直接連接的所有管段，為便于試壓完畢后這些管段的恢復(fù)，拆除前應(yīng)在法蘭上分別做記號(hào)，重新安裝時(shí)以上記號(hào)對(duì)應(yīng)即可，拆除時(shí)的連接配件（螺栓、墊片）應(yīng)妥善放置，不得散落丟棄于現(xiàn)場(chǎng)，拆卸下來的螺栓用鋼絲刷清除鐵銹、涂抹油脂保護(hù)以便安裝。5）并按照下圖接試壓臨時(shí)管線：壓力表閥門3盲板壓力表閥門2閥門1設(shè)備壓風(fēng)車臨時(shí)管線 6）試壓前殼體的所有管口安裝臨時(shí)盲板，盲板的尺寸根據(jù)管口法蘭的規(guī)格定，盲板的厚度根據(jù)試驗(yàn)壓力與管口法蘭的公稱直徑，查中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ209-83）附錄一表1.14確定，通常使用普通碳鋼板。4.2.2 設(shè)備氣壓

8、試驗(yàn)： 1）設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；對(duì)忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥的氣體。 2）對(duì)碳素鋼和低合金鋼制設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度不低于15，其他鋼種的設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）2個(gè)壓力表，其中1個(gè)壓力表安裝在壓風(fēng)車前的臨時(shí)管線處，另外1個(gè)安裝在殼體頂部的管口盲板的臨時(shí)管線處，2個(gè)壓力表前均應(yīng)安裝閥門。4）通常設(shè)備圖紙均提供試驗(yàn)壓力；如圖紙未提供試驗(yàn)壓力，則按照下式計(jì)算：PT=1.15P*/ T 其中PT試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力； P設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力； 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力 T 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力 5）氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，至試驗(yàn)

9、壓力的10%，且不超過0.05MPa，保持壓力5分鐘，對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，其后按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)檢查主要檢查如下內(nèi)容：a.設(shè)備殼體、焊縫是否有滲漏、可見的異常變形及試壓過程中是否有異常響聲；b.所有連接處是否滲漏或是否有水流出；c設(shè)備是否有可見的異常變形。如發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位和部門后及時(shí)泄壓，現(xiàn)場(chǎng)查明原因并進(jìn)行返修，然后重新進(jìn)行試壓。如無以上情況發(fā)生則試壓為合格。 6）檢查時(shí)使用發(fā)泡劑（如肥皂水）檢查

10、焊縫及連接處，發(fā)現(xiàn)局部大量冒泡即為泄漏。 7）試壓時(shí)以最高處的壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)作為校核。 8）對(duì)圖紙注明的屬于壓差式設(shè)備，在試壓的整個(gè)過程中，有壓差限制的部件兩側(cè)的壓差均不得超過設(shè)計(jì)壓差。 9）對(duì)制作成幾個(gè)腔的設(shè)備，必須先進(jìn)行一個(gè)腔的水壓試驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行另一個(gè)腔的水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)腔的試壓施工10）試壓合格后泄壓，泄壓前拆除壓力表，所有閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，以防泄壓時(shí)抽成真空狀態(tài)而損壞設(shè)備。11）試壓完畢后拆除臨時(shí)盲板，恢復(fù)與設(shè)備管口連接的管線，安裝使用的墊片均為正式墊片。12）試壓合格后填寫設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄并經(jīng)有關(guān)單位簽字確認(rèn)。4.2.3 設(shè)備氣密性

11、試驗(yàn) 1）設(shè)備氣密性試驗(yàn)必須在設(shè)備水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力； 2）氣密性試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥門、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及內(nèi)件安裝完畢，并檢查合格。 3）氣密性試驗(yàn)一般于工藝管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，因此其試驗(yàn)壓力通常要綜合考慮設(shè)備、管道的設(shè)計(jì)壓力。 4）氣密性試驗(yàn)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；對(duì)忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥的氣體，氣體溫度不得低于5。 5）對(duì)作氣壓試驗(yàn)的設(shè)備，氣密性試驗(yàn)也可以再氣壓試驗(yàn)降到設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查時(shí)一并進(jìn)行。 6）氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升至設(shè)備設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)涂以發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位有無氣體

12、泄漏，無泄漏不降壓為合格。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。5.2 試壓時(shí)的檢查必須仔細(xì)、全面，確保整個(gè)施工過程尤其是結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。5.3 試壓時(shí)注意保護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)超壓、升壓速度過快的情況損壞設(shè)備。5.4拆除部件重新安裝緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱把緊及經(jīng)過多次循環(huán)把緊，以防止墊片受力不均產(chǎn)生滲漏。6 HSE注意事項(xiàng)6.1 為防止對(duì)試壓程序不清導(dǎo)致人身傷害、工機(jī)具損壞、設(shè)備損壞，編制施工方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。6.2為防止試壓工機(jī)具不符合要求導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備損壞，按照施工方案準(zhǔn)備試壓

13、工機(jī)具，試壓前對(duì)所有工機(jī)具進(jìn)行檢查，試壓用壓力表的量程符合方案要求并經(jīng)過校驗(yàn)，釋放閥的壓力高于試驗(yàn)壓力。6.3試壓臨時(shí)管線直徑、壁厚、材質(zhì)符合方案要求，并有質(zhì)量保證文件，臨時(shí)盲板使用的鋼板材質(zhì)符合方案要求。6.4試壓系統(tǒng)及設(shè)備周圍設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域?qū)е氯松韨?.5鉚工拆除零部件時(shí)兩人應(yīng)配合默契，尤其是打擊大錘時(shí)不得對(duì)面作業(yè)，作業(yè)前互相提醒，注意防止擠壓手指；對(duì)即將拆卸完畢的大零部件應(yīng)以吊車或倒鏈懸掛以防墜落，懸掛時(shí)不得將倒鏈鏈條直接纏繞在吊裝物上，應(yīng)使用鋼絲繩或吊裝帶。6.6按照方案流程安裝臨時(shí)管線，所有臨時(shí)管線安裝完畢檢查是否符合方案要求。6.7試壓用盲板的厚度符合方案要求，盲板的尺寸與管口尺寸相附，盲板安裝時(shí)使用螺栓緊固上下法蘭，檢查螺栓數(shù)量及緊固情況。6.8試壓用的2個(gè)壓力表應(yīng)分別安裝在設(shè)備的最高、最低位置，壓力表前均應(yīng)安裝釋放閥，壓力表前應(yīng)安裝表座以防試壓液體