氣霧劑安全生產(chǎn)規(guī)程AQ 3041-2011

1、AQ 3041-2011氣霧劑安全生產(chǎn)規(guī)程前 言本標準4.5.2、4.10.1、4.10.4、4.10.5、4.10.6、4.13、5.6、5.7.1為強制性條款，其余為推薦性條款。本標準編制依據(jù)GB/T 1.1-2009。本標準采用了歐洲氣霧劑聯(lián)合會 氣霧劑生產(chǎn)基本安全指南（第2版，2003年9月）、歐洲氣霧劑聯(lián)合會氣霧劑儲存基本安全指南（第2版，2005年9月）的部分章節(jié)。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會（TC288/SC3）歸口。本標準起草單位：中山凱中有限公司、深圳市彩虹精細化工股份有限公司、中國包裝聯(lián)合會氣霧劑專業(yè)委員會

2、。本標準主要起草人：劉錦寧、楊興廷、連運增、劉科、梁偉明、王小兵、王建強、梁高健、林躍華、阮慎。1 范圍本標準規(guī)定了氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的基本要求、作業(yè)安全和安全管理要求。本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)的氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則GB 4053.1 固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分:鋼直梯GB 4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分:鋼斜梯GB 4053.3 固定式鋼梯

3、及平臺安全要求 第3部分: 工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T 11651 個體防護裝備選用導(dǎo)則GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB 13042 包裝容器 鐵質(zhì)氣霧罐GB 17447 氣霧劑閥門GB 18218 危險化學(xué)品重大危險源辯識GB/T 25164 包裝容器 25.4mm口徑鋁氣霧罐GB 50016-2006 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50057-1994 建筑物防雷設(shè)計

4、規(guī)范（2000年版）GB 50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準AQ/T 3012 石油化工企業(yè)安全管理體系實施導(dǎo)則AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定國務(wù)院令第549號修訂 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3 術(shù)語、縮略語和定義下列術(shù)語、

5、定義和縮略語適用于本標準。3.1氣霧劑產(chǎn)品 aerosol product內(nèi)容物密封盛裝在裝有氣霧閥門的容積不大于1升的容器內(nèi)，使用時在推進劑的壓力下內(nèi)容物按預(yù)定形態(tài)釋放的產(chǎn)品。產(chǎn)品以噴射的方式使用，噴出物可呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)，噴出形狀可為霧狀、泡沫、粉末、膠束。 3.2氣霧劑生產(chǎn)過程 aerosol manufacturing process從原料進入生產(chǎn)區(qū)域到制成氣霧劑產(chǎn)品的全部過程。氣霧劑生產(chǎn)過程包括劑料配制、劑料灌裝、灌裝量檢測、放置氣霧閥、封閥、充填推進劑、充填量檢測、水浴檢測、產(chǎn)品噴碼、壓蓋、熱收縮膜包裝、裝箱、封箱、打包裝帶、廢次品的處理等作業(yè)過程。3.3氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所 ae

6、rosol manufacturing area為氣霧劑生產(chǎn)而專門設(shè)置的廠房或生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。3.4易燃易爆場所 flammable & explosive atmosphere area生產(chǎn)、使用、儲存、裝卸易燃氣體、易燃液體等物品的場所，或符合GB 50016-2006規(guī)定的甲、乙類火災(zāi)危險性作業(yè)場所（廠房、倉庫、車間、作業(yè)崗位、裝卸臺等）。3.5LELLower Explosive Limit的縮寫，指爆炸下限。4 基本規(guī)定4.1 一般要求4.1.1 氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)（車間）應(yīng)符合本標準的規(guī)定。4.1.2 氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應(yīng)符合GB/T 1

7、2801的規(guī)定。氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的新建、擴建、改建工程，應(yīng)進行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。4.1.3 氣霧劑生產(chǎn)所用的鐵質(zhì)氣霧罐符合GB 13042的要求，鋁質(zhì)氣霧罐符合GB/T 25164的要求，氣霧劑閥門符合GB 17447的要求。4.2 總圖功能分區(qū)與通道4.2.1 氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)（廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設(shè)備等）的總平面布置應(yīng)符合GB 50016-2006的要求，衛(wèi)生防護應(yīng)符合GBZ 1的要求。4.2.2 氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，

8、結(jié)合地形、風向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)立職工宿舍。所有的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與無害分開的原則分區(qū)設(shè)置。4.2.3 生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。4.2.4 氣霧劑生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進行綠化美化設(shè)計，廠區(qū)綠化應(yīng)符合GB 50160的要求。4.2.5 工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應(yīng)少于兩個。但符合GB 50016-2006第3.7.2條要求的可設(shè)一個。生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門

9、或木質(zhì)外包鐵皮，不應(yīng)使用平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。4.2.6 氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所的消防車道的設(shè)置應(yīng)符合GB 50016-2006的要求。4.3 防火防爆分區(qū)與間距4.3.1 同一廠房或廠房內(nèi)防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時，其火災(zāi)分類，應(yīng)按GB 50160的相關(guān)規(guī)定進行。4.3.2 劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)、推進劑儲配區(qū)、易燃液體儲罐區(qū)、危險化學(xué)品倉庫、廢次品氣霧劑處理作業(yè)區(qū)等有爆炸危險廠房的防爆應(yīng)符合GB 50016-2006第3.6條要求(沒有爆炸危險性的劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)除外)。4.3.3 生產(chǎn)氣霧劑產(chǎn)品的甲、乙類廠房離周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)獨立的公共建筑，辦分樓、總控制室、研究所

10、、食堂、公共浴室等）之間防火間距、明火或散發(fā)火花的地點間距重要的公共建筑間距應(yīng)符合GB 50016-2006的規(guī)定。4.3.4 易燃易爆廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設(shè)置時，應(yīng)采用一、二級耐火等級建筑，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h 的非燃燒體防護墻隔開或設(shè)置直通室外或疏散樓梯的安全出口，其門窗之間的距離應(yīng)符合GB 50016-2006 有關(guān)要求。4.3.5 易燃易爆廠房內(nèi)地面不應(yīng)設(shè)地溝。如必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴密，并應(yīng)采用非燃燒材料緊密填實。下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。4.3.6 若專用控制室、化驗室必

11、須與設(shè)有易燃推進劑充填的生產(chǎn)設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)用非燃燒體防火墻隔開并設(shè)置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。專用控制室、化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應(yīng)符合GB 50058-1992 的有關(guān)規(guī)定。4.3.7 甲、乙、丙類儲罐（區(qū)）的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006 第4.2條的規(guī)定。4.3.8 易燃易爆推進劑供氣站的設(shè)立應(yīng)符合GB 50016-2006 第4.4條的規(guī)定。 4.4 儲存場所4.4.1 甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，與建筑物的防火間距應(yīng)符合GB 50016-2006 第4.14.4條的相關(guān)規(guī)定。4.4.2 危險化學(xué)品倉庫應(yīng)

12、與周圍建筑、輸電線路保持一定安全間距。甲類物品庫房應(yīng)單層獨立設(shè)置并符合GB 500162006中第3.3.2條。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點應(yīng)符合GB 50016-2006 第3.5.1 條的規(guī)定。4.4.3 甲、乙類液體的輕便容器（如桶、瓶）存放在室外時，應(yīng)設(shè)置防曬棚或水噴淋（霧）設(shè)施。甲類液體儲罐應(yīng)設(shè)固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設(shè)施，甲、乙類液體儲罐閥門冬季應(yīng)有防凍措施。4.4.4 儲存氣霧劑的場所不應(yīng)在地下室或半地下室，應(yīng)保持干燥，通風良好。4.4.5 危險化學(xué)品倉庫不應(yīng)與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設(shè)施在同一幢建筑物內(nèi)。危險化學(xué)品倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)立辦公室、休息室

13、。4.5 消防設(shè)施4.5.1 生產(chǎn)作業(yè)場所防火應(yīng)設(shè)置固定滅火裝置等消防設(shè)施。消防給水和滅火設(shè)備應(yīng)符合GB 50016-2006的要求。4.5.2 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建消防水池,消防水池的設(shè)置應(yīng)符合GB50016-2006第8.6.2條的規(guī)定。4.5.3 生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設(shè)施情況等，綜合考慮確定。有可燃液體、氣體的多層或單層廠房,其長度大于或等于30m 時，應(yīng)設(shè)室內(nèi)消防栓，消火栓的位置應(yīng)保證有兩支水槍的充實水柱到達室內(nèi)任何部位。4.5.4 生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB 50140的規(guī)定，根據(jù)火源及著火物

14、質(zhì)性質(zhì)，配備適當種類、足夠數(shù)量的消防器材，每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應(yīng)少于兩個。4.5.5 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按GB 50016-2006第11.4條的要求設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。4.5.6 劑料配制區(qū)、灌裝充填區(qū)、推進劑儲配區(qū)、甲乙類液體儲罐區(qū)及倉庫、次品氣霧劑處理作業(yè)區(qū)等可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置。4.6 防雷、防靜電4.6.1 防雷 生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建(構(gòu))筑物、露天裝置、儲罐應(yīng)設(shè)置防雷設(shè)施。防雷措施及防雷裝置應(yīng)符合GB 50057-1994（2000 年版）的要求。防雷設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的單位進行設(shè)計、安裝和監(jiān)測。4.6.2 防靜電4.6.2.1 有靜電積聚

15、危險的生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)采用控制流速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器等有效的消除靜電措施，并符合GB 12158的要求。 4.6.2.2 各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100。輸送甲、乙類物料應(yīng)采用金屬管道，如必須使用塑料管時，應(yīng)在管內(nèi)安裝多股金屬絲編織的導(dǎo)線接地，其接地電阻應(yīng)小于4。4.6.2.3 防火防爆作業(yè)區(qū)入口處，應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置（接地裸露金屬如欄桿、金屬支架等）。4.6.2.4 在易燃易爆危險區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)備的皮帶應(yīng)采用防靜電皮帶。當皮帶是絕緣性時,皮帶的接頭不應(yīng)使用金屬材料。皮帶罩應(yīng)接地，且固定牢固，不應(yīng)與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。4.6.2.5 充填室內(nèi)不應(yīng)使用無防靜電措施的非導(dǎo)電材料制

16、成的輸送帶。4.6.2.6 化驗室進行氣霧劑產(chǎn)品噴射試驗的通風櫥（含抽風機）及樣品的固定裝置應(yīng)有可靠接地。4.7 電氣安全4.7.1 爆炸性氣體環(huán)境的危險區(qū)域劃分按GB 50058-1992的規(guī)定進行。根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，進行氣霧劑作業(yè)場所分區(qū)（按設(shè)備殼體或輸送機1m 外劃分）： 0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。推進劑充填設(shè)備殼體內(nèi),應(yīng)采用強制通風。1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。推進劑充填室（外部門和輸送帶窗洞1m處以內(nèi)）、氣霧劑廢次品處理作業(yè)區(qū)，應(yīng)加強通風防止爆炸性氣體積聚。2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即

17、使出現(xiàn)也僅是短時存在爆炸性氣體混合物的環(huán)境。劑料灌裝機、插閥機、封閥機（灌裝非易燃液體前述三種設(shè)備可除外）、水浴槽。4.7.2 氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有雙路電源或備用電源,應(yīng)有防止停電的安全措施。4.7.3 電氣設(shè)備、儀表管線、照明器具、絕緣導(dǎo)線敷設(shè)等應(yīng)按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的級別、組別配置，滿足整體防爆要求，符合GB 50058-1992的規(guī)定。4.7.4 電力架空線路與易燃易爆場所的（甲、乙類）廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍。10kV以下架空線路不應(yīng)跨越易燃易爆場所的（甲、乙類）廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境。4.7.5 消防電源的負荷分級應(yīng)符合GB

18、 50016-2006第11.1條的規(guī)定。4.7.6 所有電氣設(shè)備應(yīng)進行有效接地。4.7.7 甲、乙類倉庫內(nèi)應(yīng)使用低溫防爆照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應(yīng)設(shè)置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關(guān)應(yīng)設(shè)置在庫房外。4.7.8 氣霧劑產(chǎn)品配料車間、充填、灌裝車間、危險品倉庫等易燃易爆環(huán)境的電氣設(shè)備和線路的安裝和敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a）電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)。b）敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴密堵塞。c）電纜應(yīng)采用銅芯，在架空橋架上敷設(shè)時應(yīng)采用絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應(yīng)有中間

19、接頭。d）鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。e）使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控制器（開關(guān)、斷路器，控制開關(guān)及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等）、照明燈具、信號報警裝置等的防爆等級應(yīng)符合GB 50058-1992第2.4節(jié)的規(guī)定。f）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)鋼管配線的電氣線路應(yīng)作好隔離密封。符合GB50058-1992的要求。4.7.9 甲、乙類建筑應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和消防控制室。4.8 生產(chǎn)裝置安全4.8.1 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具備基本安全功能，符合GB 5083的通用安全要求。容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力

20、管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設(shè)備應(yīng)由持有專業(yè)許可證的單位設(shè)計、制造、安裝、使用和檢驗。4.8.2 特種設(shè)備應(yīng)當符合國務(wù)院令第549號修訂及TSG R0004的要求，應(yīng)對特種設(shè)備及其安全附件、安全裝置、測量調(diào)節(jié)器控裝置及附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。4.8.3 各設(shè)備之間、管線之間以及設(shè)備、管線與廠房、建（構(gòu)）筑物的墻壁之間的間距，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求和建筑規(guī)范要求。4.8.4 對各類設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，需要設(shè)置瀉壓和防爆裝置的應(yīng)當符合國家的相關(guān)標準，對于各種需要設(shè)置安全罩的設(shè)備，應(yīng)當按照GB/T 8196設(shè)置安全罩。4.8.5 在設(shè)備、設(shè)施、管

21、線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。4.8.6 扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3的要求。4.9 工業(yè)管道、壓力容器、氣瓶的安全4.9.1 壓力容器、氣瓶和壓力管道的使用和管理，應(yīng)嚴格按照TSG R0004、TSG D0001、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號的規(guī)定執(zhí)行。4.9.2 壓力容器應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位計量儀表和安全閥等安全附件，并按規(guī)定進行定期校驗；埋地式的儲罐，應(yīng)設(shè)置防過量灌裝的裝置。4.9.3 液化石油氣、二甲醚以及閃點低于28、沸點低于85的易燃液體儲罐，無絕熱措

22、施時，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施；儲罐區(qū)內(nèi)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防火堤時，洞口應(yīng)有不燃材料填實，電纜應(yīng)采用跨越防火堤方式鋪設(shè)。4.9.4 液化石油氣、二甲醚等易燃推進劑槽罐車裝卸處應(yīng)離儲罐區(qū)15米以上，并配有降溫、滅火、消除靜電等設(shè)施。4.9.5 液化石油氣管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐油膠管，其最高允許工作壓力應(yīng)大于系統(tǒng)設(shè)計壓力的4倍（含4倍）；二甲醚管道系統(tǒng)上需使用軟管的，應(yīng)采用抗溶漲材質(zhì)的不銹鋼軟管，其最高允許工作壓力比系統(tǒng)工作壓力高12個壓力等級。并定期檢測及定期更換。4.9.6 儲存、輸送二甲醚的容器和管道系統(tǒng)，應(yīng)使用抗溶漲材質(zhì)（如聚四氟乙烯）的密封件。4

23、.9.7 工業(yè)管道涂識別色、識別符號、安全標識應(yīng)符合GB 7231要求。410 推進劑的充填室4.10.1 易燃推進劑的充填，應(yīng)設(shè)置于充填室內(nèi)。4.10.2 充填室宜位于灌裝車間建筑物外，或結(jié)構(gòu)獨立、與灌裝車間分隔開。三種設(shè)置方式：A外設(shè)充填室、B靠墻充填室、C內(nèi)設(shè)充填室，宜優(yōu)先考慮A方案。推進劑充填室可能的布局見圖1。墻體和門的耐火等級應(yīng)符合GB 50016-2006第3.3條的要求，鋪不漏氣和防靜電的地板。推進劑充填室推進劑充填室 車間A方案 推進劑充填室 車間B方案 車間C方案 圖1 推進劑充填室可能的布局4.10.3 充填室外面15米范圍內(nèi)不應(yīng)有明排水溝，如果有排水口應(yīng)封閉。4.10.

24、4 充填室應(yīng)設(shè)置定向泄爆面，泄爆面應(yīng)朝向安全區(qū)域，避開人員集中的場所和主要通道，泄爆面負荷應(yīng)小于1.18kPa，非泄爆面強度應(yīng)大于11.8kPa，泄爆面積應(yīng)符合GB50016-2006第3.6.3條規(guī)定。在有降雪的地區(qū)采用頂泄爆面設(shè)計的充填室應(yīng)有防積雪措施。4.10.5 充填室內(nèi)應(yīng)設(shè)置強制通風，保持室內(nèi)負壓，防止易燃氣體向充填室外擴散。檢測報警系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖，當可燃氣體濃度達到20%LEL時，檢測系統(tǒng)發(fā)出報警信號，達到40%LEL時，自動切斷通風系統(tǒng)以外的動力電源并停止推進劑供應(yīng)，風機通風量增至最大。4.10.6 充填室內(nèi)設(shè)備和前后段輸送帶自動運行，操作人員于推進劑充填室外監(jiān)視，正常運行

25、時不在室內(nèi)滯留，故障維修或抽檢，應(yīng)盡量縮短室內(nèi)的停留時間。4.10.7 充填室門應(yīng)設(shè)置自動關(guān)門裝置，當開門時間超過設(shè)定值時，設(shè)備和前后段輸送帶應(yīng)自動停止運行。4.10.8 充填室外應(yīng)裝緊急停車開關(guān)，發(fā)生異常情況，可緊急停止設(shè)備和前后段輸送帶。4.10.9 充填室內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動抑爆裝置或自動滅火系統(tǒng)，當發(fā)生閃燃、著火時，自動啟動抑爆或滅火。4.11 推進劑加壓輸送系統(tǒng)4.11.1 管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)限壓裝置和緊急切斷裝置，當壓力超過設(shè)定值時，液體能自動回流至儲罐內(nèi)，并嚴格控制管道內(nèi)液體流速。4.11.2 使用氣瓶組供氣時，在不能避免采用匯集總管時，應(yīng)該裝設(shè)止回閥，以防止推進劑返回流進氣瓶，造成可能的超量

26、充裝。4.11.3 儲罐進液管道應(yīng)在地面安裝穩(wěn)固支架予以固定，卸貨軟管與儲罐進液管道連接處應(yīng)安裝緊急拉斷閥，保障在卸氣過程中，不會因槽罐車意外移位而導(dǎo)致大量氣體泄漏。4.11.4 推進劑加壓輸送管道中,軟管及防震連接處的管道上應(yīng)裝有限流閥,防止意外事故引起的大量推進劑泄漏.4.12 氣體濃度監(jiān)測4.12.1 易燃易爆危險場所內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)。4.12.2 可燃氣體檢測報警系統(tǒng)的安裝符合GB 50493規(guī)定。4.12.3 可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個易燃易爆危險場所，可燃氣體易積聚的區(qū)域應(yīng)安裝至少2個檢測器。4.13 通風/抽風4.13.1 推進劑充填室的通風、抽風4.13.1.1

27、 充填室內(nèi)應(yīng)強制通風。啟動充氣機、打開推進劑輸送管道閥門之前，應(yīng)先啟動通風系統(tǒng)。通風系統(tǒng)應(yīng)安裝通風系統(tǒng)故障報警裝置，與推進劑供應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)動互鎖。4.13.1.2 充填室內(nèi)充填設(shè)備的充氣頭部位應(yīng)安裝抽風口，將生產(chǎn)過程不斷產(chǎn)生的可燃氣體排出充填室。主通風系統(tǒng)（在灌裝機抽風口內(nèi)）換氣次數(shù)不少于50次/h?？扇細怏w的損耗量及稀釋可燃氣體所需保持通風的通風速度的計算見附錄A。4.13.1.3 次級通風系統(tǒng)：當可燃氣體的濃度介于0LEL20LEL，充填室內(nèi)換氣次數(shù)至少為5次/h。4.13.1.4 當氣體的濃度達到20LEL，聲光報警啟動；當氣體濃度達到40LEL以上，主通風系統(tǒng)和次級通風系統(tǒng)以最高速率運行，

28、生產(chǎn)線停止運行并自動關(guān)閉推進劑的供應(yīng)。4.13.2 儲存氣霧劑的庫房應(yīng)保持干燥，通風良好。4.13.3 易燃易爆的劑料配制、劑料灌裝場所的通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)采取防火安全措施，空氣不得循環(huán)使用，應(yīng)采用有效的通風措施。甲、乙類廠房的采暖、通風和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB 50016-2006的要求。4.13.4 化驗室進行氣霧劑產(chǎn)品噴射試驗或處理樣品應(yīng)于通風櫥內(nèi)進行。4.14 安全標志4.14.1 氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按GB 2894的規(guī)定設(shè)置安全標志，在建(構(gòu))筑物及設(shè)備上按GB 2893的規(guī)定涂安全色。4.14.2 生產(chǎn)作業(yè)場所的緊急通道口和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯的標志。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)入口及其他禁明火和產(chǎn)生

29、火花的場所應(yīng)有嚴禁煙火的安全標志。5 作業(yè)安全5.1 工藝控制及一般規(guī)定5.1.1 應(yīng)按照所生產(chǎn)不同氣霧劑品種的工藝特點制定工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）。氣霧劑生產(chǎn)應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）執(zhí)行。5.1.2 工藝技術(shù)指標和中間控制指標應(yīng)仔細核對、嚴格控制，重要的控制指標應(yīng)設(shè)管理控制點。更改指標應(yīng)有相應(yīng)的安全保障，并經(jīng)技術(shù)負責人批準。5.1.3 應(yīng)制定所有化工原料和包裝物的質(zhì)量檢驗指標，并對其進行檢驗，確認符合要求。未經(jīng)檢驗或不合格的原材料，不得投入生產(chǎn)使用。5.1.4 生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時間、地點和最高允許存放量。車間生產(chǎn)所領(lǐng)取的原材料數(shù)

30、量不應(yīng)超過當班用量，剩余的要及時退回倉庫。相禁忌的原材料不應(yīng)放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分類隔開或分離儲存。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品的堆放，應(yīng)用特定標記標出，堆放整齊，保證通道暢通。5.1.5 對于生產(chǎn)設(shè)備以及廠房設(shè)施的操作和管理應(yīng)按照設(shè)備安全操作規(guī)程進行。5.1.6 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止吸煙；易燃易爆場所作業(yè)人員不應(yīng)穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘?shù)男?；不?yīng)使用鐵質(zhì)工具及撞擊會產(chǎn)生火花的其它工具；不應(yīng)使用打火機以及非防爆手機、相機等電子設(shè)備。5.1.7 易燃、易爆區(qū)域內(nèi)，桶裝物品不應(yīng)在地面拖動、滾動；使用的各種溶劑應(yīng)密閉存放。5.1.8 不得使用易燃液體擦洗設(shè)備、地坪和衣物等。5

31、.1.9 當氣霧劑加設(shè)熱收縮膜封裝時，應(yīng)盡量縮短產(chǎn)品在烘道內(nèi)時間，以達到完成縮裝為準，氣霧劑產(chǎn)品進入熱收縮烘道前，應(yīng)檢查且確保烘道內(nèi)無阻礙物，防止產(chǎn)品在烘道內(nèi)滯留現(xiàn)象的發(fā)生，在正常工作及應(yīng)急關(guān)閉停車時，要保證傳送帶將所有氣霧劑帶離烘道，不得有氣霧劑跌落或滯留在烘道內(nèi)，熱收縮膜烘道宜有傳送帶停止運轉(zhuǎn)的報警器，烘道保持通暢，烘道進出口不得對著人員；生產(chǎn)現(xiàn)場宜配備專用工具，以便當發(fā)生氣霧劑產(chǎn)品在烘道內(nèi)翻倒或滯留時操作人員用工具將產(chǎn)品推出烘道，以免傷害身體，熱收縮膜烘道附近應(yīng)放置足夠的滅火器具，推薦配置自動滅火裝置，現(xiàn)場操作人員應(yīng)熟悉滅火器具的使用方法，并有培訓(xùn)記錄。5.2 靜電防護 5.2.1 生產(chǎn)

32、作業(yè)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應(yīng)采取工業(yè)防靜電接地措施，應(yīng)符合GB 12158的要求。5.2.2 人員進入易燃易爆場所之前，應(yīng)將裸露的手掌接觸靜電消除裝置，消除人體攜帶靜電。 5.2.3 控制易燃易爆液體和有機粉料的投料速度以防止靜電的產(chǎn)生。5.2.4 在輸送和灌裝過程時，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒 T 形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。 5.2.5 易燃易爆液體溶劑應(yīng)從大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于 200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s

33、 以內(nèi)。 5.2.6 裝運危險化學(xué)品的汽車槽車裝卸作業(yè)時應(yīng)配帶阻火帽、靜電接地鏈（帶）等設(shè)施，在裝卸區(qū)應(yīng)安裝靜電接地報警器，裝卸作業(yè)按照先接地再作業(yè)的原則進行。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置2min 以上時間，才能拆除接地線。 5.2.7 爆炸危險場所應(yīng)敷設(shè)防靜電地面，進入作業(yè)區(qū)人員應(yīng)穿防靜電服和鞋。所穿工作服須能防靜電，并符合GB/T 11651規(guī)定。5.3 推進劑供氣5.3.1 供氣5.3.1.1 槽車到站后，先檢查靜電接地并固定好車輛，然后卸車，特殊原因不能卸車時，應(yīng)停放在站外不受陽光曝曬的陰涼處；每個槽車裝卸臺不得同時停放兩臺或兩臺以上槽車。槽車裝卸區(qū)宜設(shè)置水霧噴淋裝置。5.3.1.2 嚴格控

34、制儲罐裝量，不得超過額定最大允許裝量，并嚴密監(jiān)控液位，當液位接近最高液位時，應(yīng)放緩卸裝速度，以防超裝。5.3.1.3 槽車卸車過程中，嚴禁任何人攜帶火種進入作業(yè)區(qū)域。不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品，卸車操作時應(yīng)有兩名操作工在場，押運員不得離開作業(yè)區(qū)域。5.3.1.4 卸車過程要注意儲罐的壓力，隨時核對液位變化；卸車前若儲罐壓力比槽罐壓力高時，應(yīng)進行氣相平衡。5.3.1.5 卸完液料后,槽車罐內(nèi)應(yīng)留有相應(yīng)的剩余壓力。5.3.1.6 拆卸膠管接頭時動作應(yīng)緩慢,先泄壓后拆管,嚴禁向膠管內(nèi)窺視，操作時應(yīng)戴手套,防止凍傷。5.3.1.7 槽車卸車完畢后應(yīng)關(guān)閉壓縮機、閥門，在未卸下膠管前應(yīng)有嚴格的監(jiān)護措施

35、；經(jīng)司機、操作工確認后，方可卸下膠管；裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置2min 以上，方可拆除接地線。5.3.1.8 卸車過程中應(yīng)隨時觀察和檢查安全閥、閥門、壓力表、液位及管路等處有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，正常裝卸作業(yè)時，不得起動車輛以及車內(nèi)電子設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸車，并及時妥善處理。5.3.1.9 各種儀表要按期校驗，經(jīng)常檢查，如有失準立即檢修或更換。5.3.1.10 在雷擊天氣或在卸車過程有雷擊時，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。5.3.2 氣瓶的使用5.3.2.1 氣瓶在使用中，應(yīng)遵守“禁止敲擊、防止靜電，遠離明火、防止受熱，專瓶專用、留有余壓，維護保養(yǎng)、定期檢驗”的規(guī)定；裝運中，應(yīng)遵守“裝車固定、分類

36、裝運、輕裝輕卸、禁止煙火、遮陽防曬”的規(guī)定，符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號要求。5.3.2.2 使用氣瓶組合供氣的方式，應(yīng)建立氣瓶的保管制度和安全操作規(guī)程。5.3.2.3 在使用之前，應(yīng)檢查氣瓶的密閉性和充裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在氣體不相符、泄漏和超裝的氣瓶不得使用。5.3.2.4 氣瓶使用時，瓶體應(yīng)妥善固定，防止傾倒或移動；接入系統(tǒng)時應(yīng)先連接防靜電接地線再連接物料管道，卸離系統(tǒng)時應(yīng)先卸離物料管道再卸離防靜電接地線。5.3.2.5 氣瓶放置區(qū)應(yīng)劃分實瓶區(qū)和空瓶區(qū)，不同的物料應(yīng)妥善標示，不得混放。5.3.2.6 在供氣過程，應(yīng)有專人監(jiān)視氣瓶的壓力變化、及時換瓶，控制好供氣壓力和流速。5.3.2.

37、7 在停止供氣后，應(yīng)進行回流操作，將供氣管道內(nèi)的液化氣回收到指定容器。5.3.2.8 定期檢查氣瓶、減壓閥、安全閥、氣化器、壓力調(diào)節(jié)器和管道等設(shè)備，特別是活動的連接部位，若發(fā)現(xiàn)因密封材料老化或連接不好產(chǎn)生漏氣，應(yīng)立即處置。5.3.3 推進劑的輸送5.3.3. 新建或檢修后的供氣系統(tǒng)，壓力容器、管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、密封性試驗和系統(tǒng)清潔，然后進行抽真空或惰性氣體置換處理，經(jīng)取樣檢驗確認系統(tǒng)內(nèi)氧含量低于2%時方可通入推進劑；確保管道系統(tǒng)設(shè)備限壓裝置正常工作，當推進劑壓力超過設(shè)定值時自動回流到儲罐；嚴格控制輸送推進劑的流速，禁止隨意排空；嚴格執(zhí)行日常檢查和定期檢漏，及時發(fā)現(xiàn)并消除推進劑泄漏等異常情況。

38、5.4 劑料配制5.4.1 在廠內(nèi)輸送有機化工原料和投料過程，要做好防靜電工作。應(yīng)按照工藝文件的要求，對原料和相關(guān)設(shè)備進行確認后再投料。5.4.2 配料應(yīng)計量準確，應(yīng)注意投料順序、加料速度，防止液體四濺、氣體散發(fā)或者固體粉料飛揚。在有揮發(fā)性溶劑和粉塵的場所，應(yīng)開啟通風設(shè)備。5.4.3 配料鍋（或者反應(yīng)釜）的裝料量應(yīng)嚴格控制，以防止物料溢出釜外。反應(yīng)釜最低液位應(yīng)高于攪拌漿和釜壁的加熱面，攪拌時液面應(yīng)浸沒測溫點。5.4.4 加熱與溫度控制，嚴格按照工藝文件進行操作，不得超過所用原材料的自燃點溫度。采用蒸汽加熱方式時，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽壓力，控制在安全范圍內(nèi)。5.5 灌裝和封閥5.5.1 應(yīng)調(diào)試好氣霧劑

39、灌裝設(shè)備，保證劑料、膏體或固體等物的灌裝量在工藝要求的范圍內(nèi)。5.5.2 檢查氣霧閥門品種和質(zhì)量，達到工藝要求，定期在線檢查封閥直徑和封閥深度。5.5.3 劑料中含有機溶劑時，應(yīng)開啟通風系統(tǒng)。5.6 推進劑的充填5.6.1 充填室的作業(yè)定期檢測充填室裝備，確保抽風系統(tǒng)、易燃易爆氣體濃度監(jiān)測系統(tǒng)、抑爆系統(tǒng)處于正常、有效狀態(tài)，定期檢查有關(guān)參數(shù)指標及設(shè)置。充填生產(chǎn)前，應(yīng)先設(shè)置并確認使用推進劑的品種及流程。充填生產(chǎn)時，應(yīng)關(guān)閉室門，操作人員在充填室外監(jiān)視，及時處理異?；蚬收希划敵霈F(xiàn)高濃度報警停產(chǎn)后，應(yīng)待報警解除后，由專職人員徹底查清并排除故障后方可恢復(fù)生產(chǎn)。設(shè)定開啟充填室門15秒后報警，30秒后自動停產(chǎn)

40、。作業(yè)人員減少進出充填室次數(shù)，進出應(yīng)迅速，隨手關(guān)門，縮短在室內(nèi)停留時間。 5.6.2 充填操作 嚴格按工藝指標充填推進劑，禁止超量充填。及時糾正或剔出閥門放置不正的罐，防止其進入封閥、充填工位。定人按時檢測產(chǎn)品劑料灌裝量、封閥尺寸、推進劑充填量。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機調(diào)整設(shè)備。5.7 成品泄漏檢測5.7.1 氣霧劑成品應(yīng)進行泄漏檢測，根據(jù)產(chǎn)品的特性選擇水浴檢測或其他適宜的檢測手段。5.7.2 采用水浴檢測的，應(yīng)安裝自動恒溫系統(tǒng)，水溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)（5060，具體視產(chǎn)品特性而定）；水浴過程應(yīng)使氣霧劑產(chǎn)品整體浸入水中，300mL以下的產(chǎn)品浸沒時間不少于90s；300mL以上的產(chǎn)品浸沒時間不少于120

41、s；水浴箱應(yīng)有安全防護罩，保持排風，排除可能積累的可燃蒸氣；水質(zhì)應(yīng)該保持清澈，及時檢出漏泄產(chǎn)品，剔除的產(chǎn)品應(yīng)及時處理。5.7.3 采用其他檢漏檢測方式進行泄漏檢測，檢測精度應(yīng)滿足氣霧劑成品泄漏量指標的檢出限量，應(yīng)確保能及時檢出泄漏或變形的產(chǎn)品。5.8 裝配噴頭盡量減少因操作不當或機器故障，引起氣霧罐內(nèi)容物的噴出；劑料或推進劑為易燃物料的，應(yīng)開啟局部抽風裝置；人工裝配時，噴射口不得指向作業(yè)人員。5.9 廢次品氣霧劑的收集5.9.1 及時收集生產(chǎn)線產(chǎn)生的氣霧劑廢次品，充填過量或者變形的氣霧劑，應(yīng)立即送到廢次品氣霧劑處理作業(yè)區(qū)；泄漏或破損的氣霧劑應(yīng)就近放置于強制通風位置。5.9.2 將生產(chǎn)過程中的廢

42、次品整齊有序存放在劃定的廢次品待處理區(qū)域，分類并標識清楚，放置于強制通風的位置并要及時戳罐。5.9.3 在生產(chǎn)現(xiàn)場不得進行廢次品氣霧劑的處理。5.10 戳罐作業(yè)處理5.10.1 戳罐作業(yè)場所須遠離附近易燃物料的區(qū)域，且通風良好并有強制通風系統(tǒng)，使易燃氣體濃度低于20%LEL。5.10.2 作業(yè)時不允許使用產(chǎn)生火花的工具。5.10.3 操作人員應(yīng)穿著防靜電服、佩戴眼罩、防毒面具等個人防護用具。5.10.4 所有廢次品需待罐身溫度降到室溫后，先排氣，方可進行戳罐作業(yè)，機器戳罐作業(yè)除外。5.10.5 戳罐作業(yè)中要小心輕放，禁止使用甩、拋、扔、投等危險動作。5.10.6 戳罐作業(yè)后的空罐應(yīng)在通風處放置

43、12小時以上。5.10.7 待溶解的氣體完全揮發(fā)后方可處理料液。5.10.8 整個作業(yè)過程的靜電防護措施符合GB 12158的要求。5.11 產(chǎn)品檢驗和跟蹤按照國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的要求進行檢驗，保證出廠的產(chǎn)品符合標準的技術(shù)要求。按照產(chǎn)品批次抽樣，做好留樣跟蹤工作。發(fā)現(xiàn)漏罐、變形罐和爆罐等問題應(yīng)及時處理，防止產(chǎn)品在存儲和流通過程產(chǎn)生安全問題。5.12 成品儲存搬運5.12.1 氣霧劑產(chǎn)品的儲存應(yīng)根據(jù)庫房條件、產(chǎn)品性質(zhì)和包裝形態(tài)采取適當?shù)亩汛a和墊底方法。產(chǎn)品堆垛應(yīng)做到牢固、整齊、美觀，出入方便，堆垛間距要求如下：a)主通道大于等于180cm;b)支通道大于等于80 cm;c)墻距大于等于

44、30 cm;d)柱距大于等于10 cm;e)垛距大于等于10 cm;f)頂距大于等于50 cm。5.12.2 儲存氣霧劑產(chǎn)品的庫房應(yīng)保持通風干燥，防止日光直接照射產(chǎn)品，不得靠近熱源及火源，存放環(huán)境溫度應(yīng)低于50。5.12.3 氣霧劑產(chǎn)品庫房應(yīng)對可燃氣體濃度進行監(jiān)測，宜安裝可燃氣體檢測報警系統(tǒng)并定期使用移動式可燃氣體濃度檢測器進行監(jiān)測。5.12.4 氣霧劑產(chǎn)品的搬運應(yīng)小心操作，避免碰撞。搬運人員及叉車操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后上崗，搬運過程中應(yīng)避免以下情況：a)叉車的叉或尖利物品刺穿氣霧劑產(chǎn)品；b)叉車輾過跌落在地面上的氣霧劑產(chǎn)品；c)產(chǎn)品從高處跌落；d)超限堆垛導(dǎo)致產(chǎn)品頂蓋坍塌。5.13 三廢處理5.

45、13.1 生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水（液）、廢渣和廢棄物應(yīng)符合國家標準的有關(guān)要求。5.13.2 廢渣應(yīng)設(shè)有廢渣收集點集中統(tǒng)一處理，如屬危險廢棄物的應(yīng)交由有環(huán)保廢棄物處理資質(zhì)的單位處理；廢罐（桶），盛裝過有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的空罐（桶），不得隨意棄置，要集中收集，設(shè)置危險標識,交由有相關(guān)資質(zhì)的單位處理。5.13.3 生產(chǎn)作業(yè)場所的排水應(yīng)實行清污分流，污水應(yīng)排入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后，符合當?shù)丨h(huán)保排放標準，達標排放。事故狀態(tài)下“清凈下水”應(yīng)有收集、處置措施。6 安全管理6.1 安全規(guī)章制度6.1.1 企業(yè)應(yīng)以保證氣霧劑生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生、職業(yè)健康為目標，建立相應(yīng)的安全管理體系。企業(yè)的安全

46、管理應(yīng)符合AQ/T 3012的規(guī)定。6.1.2 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，根據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實行標準化管理。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度包括以下主要內(nèi)容：a）安全生產(chǎn)責任制； b）安全例會制度；c）安全教育、培訓(xùn)制度；d）值班制度； e）安全作業(yè)證制度； f）安全技術(shù)措施管理制度； g）危險物品管理制度； h）安全檢查、事故隱患整改制度； i）電氣安全及防雷、防靜電管理制度； j）電器線路的檢查和管理制度； k）用火、用電安全管理制度； l）設(shè)備器材維護、管理制度；m）消防安全管理制度； n）事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度； o）安全工作考評和獎懲制度； p）特種作業(yè)人員安全管理制度； q

47、）崗位安全操作規(guī)程； r）個人防護用品管理制度； s）安全、衛(wèi)生評價制度等； t）其它必要的作業(yè)安全制度。6.2 機構(gòu)、人員和培訓(xùn) 6.2.1 企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全管理人員。企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)安全考核合格后方可任職。 6.2.2 企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。應(yīng)配備有安全上崗資質(zhì)的專職或兼職的安全管理人員。6.2.3 從業(yè)人員300人以上的氣霧劑生產(chǎn)企業(yè),應(yīng)當按照不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師;安全生產(chǎn)管理人員在7人以下的,至少配備1名;從業(yè)人員300人以下氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當

48、配備注冊安全工程師或委托安全生產(chǎn)中介機構(gòu)選派注冊安全工程師提供安全生產(chǎn)服務(wù)。 6.2.4 氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（電工、司爐工、起重工、壓力容器操作工、電焊工、運輸危險化學(xué)品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等）應(yīng)經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。 6.2.5 對從事氣霧劑生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應(yīng)進行體檢，其健康狀況應(yīng)符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應(yīng)從事氣霧劑生產(chǎn)作業(yè)。 6.2.6 使用危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)向作業(yè)人員告知其危險和預(yù)防、控制及防護方法，對生產(chǎn)、儲存、運輸和廢棄危險化學(xué)品的應(yīng)急處理、

49、急救技能進行培訓(xùn)。 6.2.7 采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，應(yīng)了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并應(yīng)對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。 6.3 應(yīng)急救援 6.3.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用危險化學(xué)品的物質(zhì)性質(zhì)，按GB 18218確定危險源，制定本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。6.3.2 事故應(yīng)急預(yù)案的編寫應(yīng)符合AQ/T 9002的要求。6.3.3 應(yīng)急預(yù)案針對情況的不同分為綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，如綜合應(yīng)急預(yù)案、氣霧劑車間應(yīng)急預(yù)案、充氣崗位應(yīng)急處置方案等。 25附錄A（資料性附錄）通風速度的計算方法A.1 氣霧劑推進劑充填-通風A.1

50、.1首級通風系統(tǒng)（指推進劑充填設(shè)備護罩）內(nèi)的空氣交換通常要求不低于每小時50次。同時，還需根據(jù)吸捕(損耗的可燃氣體)速度或稀釋水平的要求來計算出最低通風速度（m3/h），最終選取最高的數(shù)值以確定通風速度。 A.1.2 稀釋和吸捕(損耗的可燃氣體)速度是確定通風速度的重要參數(shù)。A.1.3 稀釋和吸捕速度A.1.3.1 稀釋A.1.3.1.1 應(yīng)有充分的空氣流通，稀釋首級和次級范圍內(nèi)的可燃氣體，保證可燃氣體的濃度始終低于爆炸下限。A.1.3.1.2 易燃氣體與空氣混合物不同比例（體積比）的爆炸危險性見圖A.1。LPG或DME比例100% 908070605040302018% 爆炸上限（DME）10% 爆炸上限（LPG）987爆炸混合物DME/空氣65爆炸混合物LPG/空氣43.40%爆炸下限（DME）32 1.80%爆炸下限（LPG）1.40%爆炸下限（異丁烷）10.72 % 40 % of LEL推薦的可燃氣體探測器設(shè)置值0.36 % 20 % of LEL 0 %圖A.1 LPG/空氣、DME/空氣混合物的爆炸危險性注1