機(jī)械制造基礎(chǔ)判斷題大全

1、1計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來計(jì)算。 （ × ） 2刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。（ ）3用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。 （ × ） 4車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90°的車刀。 （ ） 5刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。 （ ） 6刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。( × ) 7高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。 （ ） 8硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件下，它的

2、前角比高速鋼刀具選得大些。 （ × ） 切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。 （ × ） 10節(jié)狀切屑的形成過程是最典型的切屑過程，形成的表面質(zhì)量也最好。 ( × ) 11切削溫度是指刀尖處的最高溫度。 （ × ） 12因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時(shí)一般不用切削液。( ) 13刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當(dāng)開始切削時(shí)，初期磨損最為緩慢。 （ × ） 工件材料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。 （ × ） 當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，實(shí)際工作角度會(huì)

3、使前角增大，后角減小。( ) 1用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 ( ) 2工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。( × )3專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。( ) P171 4隨行夾具一般是用于自動(dòng)線上的一種夾具。( ) 5斜楔夾緊的自鎖條件是：斜角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。( ) 6車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。( ) 7機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。( × ) 8采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。( × ) 9工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位

4、都是允許的。( ) 10采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。( ) 11工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位移誤差。( × ) 1在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。 ( × )2在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 ( )3在一道工序中只能有一次安裝。( × )4一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。( × ) 5用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)階，因切削用量變化

5、，故稱為三個(gè)工步。( × )6用三把外圓車刀，同時(shí)車削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤?，所以稱為三個(gè)工步。( ) 7在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。( ) 8在尺寸鏈中必須有減環(huán)。( ) 9在尺寸鏈中必須有增環(huán)。( ) 10加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。( × ) 11因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。( ) P108 12一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。( ) 13某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。( × ) 14最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加

6、工。( ) 15一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。( × ) 16勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。( ) 17延長(zhǎng)工作時(shí)間是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種方法。( × ) 18提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。( × ) 19提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時(shí)間。( ) 20采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。( ) 21經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。( × ) 22誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。( × )23誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。

7、( × )24減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。( )25加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。( × ) 26表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。 ( ) 27切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表面粗糙度的影響不大。 ( × )1箱體零件多采用鍛造毛坯。 ( × ) 2因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。( ) 3一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。( × ) 4在精磨主軸錐孔時(shí)，選擇主軸的軸頸作為定位基準(zhǔn)。( ) 5設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，一般需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。

8、( ) 6箱體零件加工時(shí)，先加工孔，后加工平面是機(jī)械加工順序安排的規(guī)律。( × )1、長(zhǎng)的V形塊可限制四個(gè)自由度。短的V形塊可限制二個(gè)自由度。（ ）2、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ） 3、組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。（ ）4、如右圖所示定位方式是合理的。（ × ）5、浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（ × ）6、在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度 。（ ）7、采用欠定位的定位

9、方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。（ × ）8、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（ ）9、固定式普通鉆模主要用于加工直徑小于10mm的孔。（ × ）10、成組夾具是成組工藝中為一組零件的某一工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。（ ）（ T）在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形 式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 （ F ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。 （F ）C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。 （ F）加工原理誤差在加工過程中可以消除

10、。 5. （ T ）欠定位在加工過程中不允許存在。 6. （ T ）機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成。 7. （ F ）為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。8. （F ）在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 9. （ T ）長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。10.（ T）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的1（ F ）C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。2（ T ）軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足

11、了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3（ T ）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。4（ F ）機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。5（ T ）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。6（ T ）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。7（ F ）欠定位在加工過程中是允許存在的。8( T ) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。9（ F ）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。10（ F ）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。1.車床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。 （ ）2.鉆床的主運(yùn)動(dòng)

12、是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。 （ ）3.銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。 （ ）4.牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。 （ X ）5.龍門刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間隙移動(dòng)。 （ X ）6.車床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。 （ X ）7.立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。 （ X ）8.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ X ）9.車槽時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。 （ ）10.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 （

13、 ）11.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 （ X ）12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。 （ ）13.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （ ）14.在切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。 （ X ）15.CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。 （ X ）16.X5020立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面寬度為200mm。 （ ）17.在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級(jí)，但對(duì)于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。 （ ）18.磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工

14、件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （ ）19.磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。()20.磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。(X)21.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。(X)1、普通車床的主參數(shù)是車削工件的最大直徑。（ F ）2、 在背吃刀量 和進(jìn)給量f一定的條件下，切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的比值取決于刀具主偏角。（ T ）3、磨床的加工精度較高，工件經(jīng)過磨削后尺寸精度可達(dá)IT5IT6。（ ）T4、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度 。 （ F ）5、毛坯精度高是大量生產(chǎn)的工藝特征之一。（T ）6、萬能升降臺(tái)銑床屬于專門

15、化機(jī)床。（ F ）7、欠定位是不允許的。（ T ）8、精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。（ F ）9、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（ F ）10、刀具的安裝情況會(huì)影響刀具的工作角度。（ T ）1、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來完成。 （ T ）2、 車削外圓表面時(shí)，車刀的工作前角大于車刀標(biāo)注前角。（ T ）3、大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。（ F ）4、后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦。（ T ）5、機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床的類別代號(hào)、特性代號(hào)、組別和型別代號(hào)、主要性能參數(shù)代號(hào)（ F ）。6、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（ T ）7、內(nèi)孔磨削可以在萬能外

16、圓磨床上進(jìn)行。（ T ）8、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（ F ）切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。（ T ）10、拉床能加工內(nèi)圓表面。（ T ）1、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀的角度包括刃傾角和后角。（×）2、車削深度較大、材料較硬時(shí)，車刀的前、后角均可取負(fù)值，這樣可以增加刀具刃口的強(qiáng)度，順利完成切削。（×）3、滾刀既可以加工內(nèi)齒輪，也可以加工外齒輪。（×）4、金屬切削過程中，絕對(duì)不允許積屑瘤的存在。（×）5、工藝范圍越寬的機(jī)床，加工表面的范圍也就越廣，通常機(jī)床結(jié)構(gòu)也越簡(jiǎn)單。（×）6、單件小

17、批生產(chǎn)中加工形狀簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)體零件，和普通臥式車床比較，六角車床也有很大的優(yōu)勢(shì)。（×）無心磨床上可以磨削階梯軸。（）在鏜床上也可以利用絲錐加工螺紋。（）工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并使之在加工過程中不會(huì)發(fā)生位置移動(dòng)。 ( × )10、夾具中，可調(diào)支承在使用時(shí)一定注意每加工一件調(diào)整一次。 ( × )11、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。 ( )12、工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。 ( )13、經(jīng)濟(jì)精度是一個(gè)范圍，而且不是一成不變的，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，會(huì)不斷提高。（ ）14、粗基準(zhǔn)盡量

18、不要重復(fù)使用，否則會(huì)使加工效率很低。（）15、單件小批生產(chǎn)往往按工序分散的原則組織生產(chǎn)。（）1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。 （ × ） 2.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。 （ ） 3.一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。 （ ） 5.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差（ ） 6.機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ × ） 7.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。 （ × ） 8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。 （ × ） 9.

19、工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。 （ × ）10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個(gè)部分。 （ × ） 3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 （ × ） 4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ × ）5.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 （ × ）6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無關(guān)。 （ ）7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。 （ × ）過盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳扭矩 9.形塊定位，工件在垂直于形

20、塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ）10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 （ ）1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 ( )2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。 ( )5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 ( )6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 ( ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( ) 8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 ( × ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ( ) 10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)

21、，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。 ( ) 1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 （ × ） 2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。 （ × ） 8.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來限制的。 （ × ） 2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 ( × ） 3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。 （ × ） 4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的 （ × ）1. 6表示由某種加工方法所產(chǎn)

22、生的工件尺寸分散，即加工誤差。 （ ） 2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。 （ ） 3.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 （ ） 4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（ ）6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（ ） 8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。 （ × ） 1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。 （ ） 2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。 （ × ） 3.常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線形狀，只會(huì)影響它

23、的位置。（ ） 5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。 （ × ）6.機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測(cè)定其徑向跳動(dòng)，測(cè)得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差。 （ ） 10.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。 （ × ）1.任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。 （ × ） 5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。 （ ） 10.設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線時(shí)必須劃分加工階段。 （ ）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ） 4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。 （ ） 8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

24、（ ） 10.在普通車床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。 （ × ） 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ） 2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 （ ） 3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。 （ × ） 5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 （ × ） 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 （ ）10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。 （ ） 1.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（ ）2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差

25、。 （ ）1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（ ）1車床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車削軸類零件的圓度誤差。（ T ）2加工原理誤差在加工過程中可以消除。（ F ）3工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。（ F ）4一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機(jī)誤差是6。 （T ）5為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn) 。 （ F ）6工件有兩個(gè)以上表面參與定位稱為過定位。（ F ） 7精加工時(shí)使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（ F ）8車削時(shí)為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。（ F ）9復(fù)映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（T ）10單件、小批生產(chǎn)多采用工序集中原則。（ T ）1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。×2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v。3.欠定位是不允許的。4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。&