基礎(chǔ)混凝土工程施工方案

1、基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況：本工程為河南恒升府第住宅小區(qū)19#樓，基地西東臨桑園路，南臨晨曦路，東北兩側(cè)與住宅小區(qū)相鄰。工程總建筑面積為20115.5平方米，總高77.8米。主樓地上二十三層半、地下一層。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。地下室外墻設(shè)計均為抗?jié)B等級為S6的C30防水混凝土。 二、基礎(chǔ)混凝土施工起點流向：1、施工段的劃分:先主樓，后地下室車庫。三、基礎(chǔ)施工順序：砼墊層-砌12或24磚模-防水層-防水保護(hù)層-筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋及墻柱插筋綁扎-筏板及地基梁支模-筏板砼澆筑筏板上搭設(shè)鋼管支架及安裝地下室頂板模板-墻柱、梁板鋼筋綁扎-墻柱模板安裝-澆筑墻柱砼-

2、澆筑梁板砼?；A(chǔ)混凝土施工方法： 一、砼墊層施工用水準(zhǔn)儀隨時檢查控制標(biāo)高和水平度。砼澆筑采用商品砼，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，采用泵送澆筑，砼配合比由試驗確定，砼鋪平后用平板振動器振實，然后用刮杠刮平、泥抹基本壓光。 二、筏板及地下室鋼筋施工在鋼筋綁扎前基坑內(nèi)清掃干凈，先要在基坑側(cè)壁及筏板防水保護(hù)層上彈出必要的軸線，水平標(biāo)高點及筏板面上墻柱、基礎(chǔ)梁、電梯井坑、集水坑等位置的邊界輪廓線（經(jīng)復(fù)驗），并用顏料或油漆標(biāo)注作為現(xiàn)場扎筋、支模依據(jù)。1、鋼筋制作鋼筋加工制作在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行（鋼筋焊接不應(yīng)露天作業(yè)），鋼筋原材及半成品必須按規(guī)格、型號、式樣分別堆放，掛標(biāo)識牌以防錯用。鋼筋進(jìn)場在使用前如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)生銹（并

3、非少量浮銹），應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)報監(jiān)理檢查，鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行優(yōu)化下料，合理用材加工制作。在加工之前，對各種型號，規(guī)格的鋼筋都應(yīng)出大樣圖，標(biāo)出各部位長度、尺寸。每個樣式鋼筋的每根料長、需要加工根數(shù)，鋼筋下料單要提前做出，以利指導(dǎo)施工和組織鋼筋進(jìn)場相應(yīng)的規(guī)格、數(shù)量。鋼筋下料時要適當(dāng)考慮彎曲延伸。在批量加工前，先做出樣板，經(jīng)檢查合格后才能按照料單和樣板批量制作。2、鋼筋連接鋼筋連接按施工圖說明和規(guī)范要求及現(xiàn)場施工設(shè)備能力，分別為筏板、地下室鋼筋大于等于18的采用直螺紋連接，小于18的采用電碴壓力焊、閃光對焊接連接或綁扎連接。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須

4、嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工，加強(qiáng)自檢，合格后及時向監(jiān)理報驗，并做好隱蔽驗收記錄。筏板鋼筋綁扎順序為：筏板地基梁鋼筋-筏板底筋-鋼筋支撐-筏板面筋-剪力墻暗柱，地下室外墻等插筋。筏板上下層鋼筋的有效高度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行馬凳制作，馬凳應(yīng)閣置在筏板底筋上，間距按每米一個雙向擺放。剪力墻、暗柱、地下室外墻等插筋嚴(yán)格按設(shè)計及03G101-1標(biāo)準(zhǔn)的錨固要求埋設(shè)，并與筏板筋固定牢固。保證插筋位置準(zhǔn)確，防止在砼澆筑過程中插筋位移。各部位鋼筋綁扎順序根據(jù)現(xiàn)場情況交叉協(xié)調(diào)作業(yè)，鋼筋綁扎保護(hù)層位置完成并經(jīng)清理，自檢合格后，及時報請監(jiān)理隱蔽驗收。符合要求后要加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)管理，無關(guān)人員不得在上面蹬踩，移動鋼筋、拋丟進(jìn)雜

5、物等。4、地下室鋼筋綁扎順序：先按立柱、暗柱、剪力墻、地下室外墻、隱驗合格后再綁扎地下室頂、梁板鋼筋。三、筏板及地下室模板工程筏板四周結(jié)合防水工程施工用240磚墻。筏板與地基梁側(cè)模采用磚模，對地下室外墻根部300mm高，按設(shè)計要求設(shè)置水平施工縫，支模要保證外墻厚度正確，并在筏板澆筑砼時在墻兩側(cè)預(yù)埋鋼筋頭，用于加固外墻模板。電梯井坑集水坑等采用木模，并在井坑內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭，然后搭設(shè)內(nèi)架，用于加固吊模。地下室模板為墻板用多層木膠合板，1000*2000*17，獨(dú)立柱模、梁底模側(cè)模采用竹加壓膠合板與50*100方木配制，頂板采用竹加壓膠合板1200*2400*10，小龍骨采用50*100方木，外墻板采

6、用14帶止水片螺栓和山形卡拉結(jié)，采用48壁厚3.5mm的鋼管及各類扣件組成的滿堂腳手架為支承結(jié)構(gòu)，支柱間距70到120cm，支柱間加水平拉桿（掃地桿）筏板面20cm左右，雙向設(shè)置一道，往上縱橫向每1.5m左右設(shè)一道水平拉桿，在搭設(shè)滿堂架同時安裝大龍骨（用48壁厚3.5mm鋼管）樓梯采用木模和膠合板組合。四、混凝土工程一> 施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）、水泥：基礎(chǔ)混凝土宜采用42.5級以上低堿性、低水化熱水泥。其質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品必須有合格證，并經(jīng)取樣試驗合格。本工程雖用商品混凝土，但項目部在混凝土供應(yīng)期間應(yīng)派專人駐站監(jiān)督水泥的試驗取樣。水泥取樣以進(jìn)場同一水泥廠、同

7、標(biāo)號、同品種、同一生產(chǎn)時間同一進(jìn)場日期的水泥每400t為一驗收批。不足400t時亦按一驗收批計。每一驗收批取樣一組，數(shù)量為12kg。取樣方法是從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品，總量至少12kg。2）、砂：宜采用粗砂或中砂且含泥量不大于5。3）、石子：宜采用粒徑為0.5-3.2cm且含泥量小于1%的碎石。4）、外加劑：嚴(yán)格按試驗室提供S8抗?jié)B混凝土摻入外加劑的摻量。且摻入的外加劑除有出廠合格證外還必須具有相應(yīng)資質(zhì)等級的建筑實驗室簽發(fā)的試驗合格報告。2、機(jī)具的準(zhǔn)備1）、泵送機(jī)具：混凝土汽車泵、拖式混凝土輸送泵、混凝土攪拌車等。2）、其他機(jī)具：插入式震動器、平板震動器、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、

8、可移動配電箱、碘鎢燈、對講機(jī)和2m刮杠等。二>、作業(yè)條件1、澆筑混凝土段應(yīng)完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢驗收工作。檢查確認(rèn)設(shè)備管道或預(yù)埋件穿過處已作好防水處理。2、在柱筋、墻筋或模板上做好混凝土上平標(biāo)志。三>、操作工藝 1、混凝土攪拌認(rèn)真選擇商品砼供應(yīng)廠，明確對原材料和配合比的要求及連續(xù)施工時對砼供應(yīng)的要求等?；炷帘仨氃诰邆湎鄳?yīng)資質(zhì)、管理嚴(yán)格、設(shè)施完善的商品混凝土攪拌站進(jìn)行。為保證混凝土攪拌和質(zhì)量，項目部應(yīng)派專人駐站監(jiān)督，檢查混凝土是否嚴(yán)格按提供配合比加入原材料2、混凝土的運(yùn)輸混凝土完成攪拌出機(jī)后應(yīng)及時組織混凝土攪拌車連續(xù)不斷的運(yùn)往施工現(xiàn)場。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土攪拌車筒體慢速轉(zhuǎn)動。

9、卸料時，筒體需加快運(yùn)轉(zhuǎn)20-30s后方可卸料。3、混凝土的澆筑混凝土入場時應(yīng)及時檢測其塌落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行第二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間，入場時間，開始澆筑時間等各時間段進(jìn)行登記。超出要求時間的混凝土禁止使用。筏板基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷翝仓r應(yīng)分層分段，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程筏板等配筋疏密的結(jié)構(gòu)分層高度應(yīng)250mm；基礎(chǔ)梁等配筋密集的結(jié)構(gòu)分層高度應(yīng)150mm。澆筑地梁混凝土?xí)r泵機(jī)出口距模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直接下料，也不得直沖鋼筋骨架。為保

10、證混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土高度自由傾落落距不應(yīng)超過2m。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。4、混凝土的振搗混凝土的振搗宜用50型振動棒，操作時應(yīng)按“快插慢抽”的原則進(jìn)行。振搗棒應(yīng)垂直插入，并插到下層尚未初凝的混混土中50100mm.插點應(yīng)均勻排列，間距不應(yīng)小于1.5倍振動器作用半徑，嚴(yán)防漏振，每一插點振搗時間一般2030秒，振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不在顯著下沉為止?；炷翝仓^程中振動棒距模板不應(yīng)大于0.7倍振動棒作用半徑，但又嚴(yán)防直接接觸模板，同時又應(yīng)避免碰振鋼筋預(yù)埋件，預(yù)埋管道等?；炷翝仓r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，

11、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)的混凝土?；炷翝仓戤吅笈蓪Ｈ擞霉胃芄纹?，木抹子搓平混凝土表面。5、后澆帶的施工梁、墻第一支模至后澆帶部位時應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。待按設(shè)計要求允許澆筑后澆帶混凝土?xí)r，應(yīng)先將結(jié)合處的混凝土鑿毛、清洗，并將掉入其中的雜物清洗干凈；提前12小時讓已澆筑混凝土面始終保持濕潤。用比原澆筑混凝土提高一個等級，內(nèi)摻微膨的混凝土澆筑并振搗密實。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)用麻袋或草簾加以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。每日

12、澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣溫在15度以上時，混凝土澆筑后最初3晝夜中，白天每天至少3小時澆水1次，夜間也應(yīng)澆水兩次，在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少應(yīng)澆水3次。五、混凝土的質(zhì)量檢驗一）、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 混凝土的配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和后澆帶處理必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。所用的水泥、粗細(xì)骨料和外加劑必須經(jīng)過檢驗，符合施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。2、 混凝土應(yīng)搗實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、裂縫、夾渣等缺陷。3、 允許偏差項目的偏差值序允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移梁52標(biāo) 高梁、筏板±53表面平整度筏板84預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線偏移55預(yù)埋螺栓中心線位

13、置偏移56預(yù)留孔中心線位置偏移15六、成品保護(hù)1、 澆筑混凝土前應(yīng)將預(yù)留插筋用編制布等包裹封閉，以免被混凝土泥漿污染。2、 已澆筑混凝土表面應(yīng)加以保護(hù)，必須在混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在其表面進(jìn)行安拆模板，支架及其其它重物。3、 澆筑完畢的混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時，操作人員應(yīng)站在木板或腳手架上進(jìn)行，避免踩踏在混凝土上面。4、 后期施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及門口處混凝土，不得碰撞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩 ：為避免蜂窩的出現(xiàn)，混凝土的下料不能過厚、振搗不實或漏振；鋼筋較密處混凝土無法下料時可采用撬杠先將鋼筋撬開，待澆筑快要結(jié)束時將鋼筋恢復(fù)原狀并綁扎好。2、漏筋：為使?jié)渤鲰挪恢谅┙?/p>

14、，鋼筋保護(hù)層間距不得太大，鋼筋綁扎完畢后還要一一檢查保護(hù)層墊塊是否位移和漏放。還應(yīng)注意梁板底部砼必須振實。3、麻面：為杜絕混凝土表面出現(xiàn)麻面，模板表面必須干凈， 涂刷隔離劑必須認(rèn)真不得漏刷。七、預(yù)防質(zhì)量通病的措施（1） 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。（2） 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3） 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)。（4） 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5） 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6） 混凝土每點的振搗時間為20s，每次移動距離為45cm。（7） 拆模不應(yīng)

15、過早。（8） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。（9） 混凝土澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（10） 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（11） 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損害棱角。（12） 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上的強(qiáng)度八、基礎(chǔ)混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施一） 降低水泥水化熱1、 建議混凝土攪拌站采用低水化熱的水泥品種配制水泥，如選用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等來控制混凝土的水化升溫。2、 建議混凝土攪拌站摻加粉煤灰或摻加相應(yīng)的減水劑、緩

16、凝劑，以改善混凝土的和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。二） 加強(qiáng)施工中的溫度控制1、 在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，特別注意避免暴曬。2、 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升避免拌合物堆積過大高差。三） 降低混凝土溫度差：本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工因正處冬季，但應(yīng)盡量避開晚上的低溫，盡量選擇白天澆注。如白天不能澆筑完畢，而不得已要在低溫的黑認(rèn)錯繼續(xù)澆筑，可通知混凝土攪拌站添加防凍劑或溫水?dāng)嚢杌炷?。混凝土運(yùn)輸車也應(yīng)搭設(shè)采溫設(shè)施，以提高混凝土拌合物的入模溫度。九、雨雪天氣施工 混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨雪天施工

17、，若突遇降雨雪應(yīng)及時用塑料膜加以覆蓋。十、質(zhì)量安全控制措施項目部要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，完善質(zhì)量安全保證體系，科學(xué)合理精心組織施工，澆筑砼期間，主管領(lǐng)導(dǎo)不離工地，努力確保工程質(zhì)量和安全施工，施管人員要做到：1. 施工人員應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真按圖施工；2. 嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范及03G101-1標(biāo)準(zhǔn)施工；3. 進(jìn)場的各種原材料必須要有產(chǎn)品出廠合格證，試驗報告，復(fù)驗報告，不符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的清退出現(xiàn)場。4. 特殊工種操作工作必須要有特殊工種上崗證才允許上崗，鋼筋連接及對焊首先要按規(guī)定做試焊件，經(jīng)試驗合格后方能使用。5. 鋼筋、模板工程及預(yù)留洞、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師隱驗合格，保護(hù)層墊塊設(shè)置，模板內(nèi)雜物清理符合要求并簽

18、字后才能澆筑砼，砼澆筑前要灑水濕潤模板及墻、柱根部。6. 商品砼配合比由生產(chǎn)廠試配確定，砼入模坍落度要按配合比隨時抽檢，嚴(yán)格控制，并按規(guī)范要求及時制作砼試塊。7. 墻、柱根部施工縫接槎處先澆筑5cm厚與砼同成份的水泥砂漿均勻入模，墻、柱應(yīng)分段分層一次澆筑、振搗，每層高度應(yīng)控制在50cm,砼下料點應(yīng)分散均勻，做到有序流水連續(xù)作業(yè)，不設(shè)施工縫，間隔時間不超過砼初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。8. 砼振搗中認(rèn)真掌握振動棒插入點間距，不大于400，做到振搗密實，不得漏振，避免過振。9. 砼用插入式振動棒搗完畢，板面按照設(shè)定的標(biāo)高點，縱橫拉線控制水平度，用2m刮杠找平，再用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，經(jīng)木抹子不少于兩遍收漿后上部覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。10. 砼澆筑施工現(xiàn)場需搭設(shè)馬道，施工操作人員不得踩亂鋼筋，澆筑過程中應(yīng)有鋼筋工、木工、管線件預(yù)埋工看護(hù)，隨時修正。11. 根據(jù)施工圖國家現(xiàn)行規(guī)范03G101-1標(biāo)準(zhǔn)及分項工程工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，施工人員在施工前要及時對操作班組做好技術(shù)質(zhì)量措施交底。12. 施工工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場的操作工、施管人員必須戴安全帽，根據(jù)分項工程施工對象、施工人員對操作班組做好安全技術(shù)措施交底。13. 認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場各類施工機(jī)械、電器設(shè)備安全操作規(guī)程和施工