省政府站邊樁、中柱、冠梁、頂縱梁專項施工方案補充補充

1、哈爾濱市軌道交通2號線一期工程省政府站邊樁、中柱、冠梁、頂縱梁施工方案補充中國水利水電第四工程局有限公司哈爾濱市軌道交通2號線一期工程土建施工十標段項目部2016年9月 哈爾濱市軌道交通2號線一期工程土建工程 省政府站邊樁、中樁、冠梁、頂縱梁施工方案補充目 錄一、工程概況1二、設計概況1三、施工工藝流程13.1冠梁施工工藝流程13.2頂縱梁施工工藝流程1四、冠梁及頂縱梁施工14.1冠梁施工14.2頂縱梁施工3五、施工技術質(zhì)量保證措施8六、施工安全保證措施96.1施工現(xiàn)場安全措施96.2供電與電氣設備安全措施96.3機械作業(yè)及設備使用安全措施106.4高處作業(yè)安全技術措施116.5豎井口物料吊運

2、安全技術措施11省政府站邊樁、中柱、冠梁、頂縱梁施工方案補充一、工程概況省政府站為暗挖雙層島式車站，采用PBA法施工。車站設計里程為SK21+679.666SK21+871.266，有效站臺中心里程為SK21+793.715，車站外包全長191.6m，標準段凈寬22.7m，島式站臺寬14m，站臺層層高4.4m，站廳層層高4.4m,有效站臺中心里程處車站拱頂覆土8.7m,軌面埋深約22.4m。本工程包括車站冠梁及頂縱梁施工。二、設計概況冠 梁：邊樁頂部設置鋼筋混凝土冠梁，邊樁主筋錨入冠梁1m，冠梁通長,將邊樁連成整體，冠梁位于1、2、3、4號出入口與主體結構連接處抬高2.5m，位于4號出入口消防

3、疏散通道與主體結構連接處挑高2.75m，冠梁預留與主體扣拱初支連接的預埋鋼板。冠梁混凝土型號為C30，保護層厚度40mm。（冠梁具體尺寸及配筋見施工圖紙）頂縱梁：中樁上部設置頂縱梁，頂縱梁為鋼筋混凝土結構，作為后期主體初支及二襯基礎，頂縱梁混凝土強度為C35P10，鋼筋保護層厚度為40mm。頂縱梁施工完成后頂縱梁與導洞初支結構間采用C20素混凝土回填，回填混凝土與初支結構間設鋪設防水層，防水層由外向內(nèi)為400g/無紡布緩沖層+ECB防水板。（具體結構見施工圖）三、施工工藝流程3.1冠梁施工工藝流程冠梁施工工藝流程：邊樁樁頭處理（包括鑿除、鋼筋接長、樁頭接長）測量放線定位基礎面處理鋼筋及預埋件加

4、工、安裝模板安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護。3.2頂縱梁施工工藝流程頂縱梁施工工藝流程：第一節(jié)鋼管柱、柱頭鋼筋籠安裝及澆筑腳手架搭設測量放線底模安裝鋼筋制作、安裝防水層施工側(cè)模安裝及預留防水、鋼筋接頭處處理倉號調(diào)整頂縱梁及回填混凝土澆筑、養(yǎng)護。四、冠梁及頂縱梁施工4.1冠梁施工邊樁施工完成后，進行樁頂冠梁施工，由于冠梁較長，施工時分段進行施工，每段長30m，采用C30鋼筋混凝土，主筋凈保護層厚度為40mm。首先進行邊樁樁頭處理及邊樁主筋接長，錨入冠梁的鋼筋長度應不小于1m，與樁基鋼筋接長部位采用單面焊連接，相鄰接頭應錯開35倍鋼筋直徑。冠梁鋼筋連接采用焊接，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小

5、于5d（具體結構尺寸及配筋見施工圖）。（1）鋼筋加工及安裝1）鋼筋加工在場內(nèi)鋼筋加工場進行，加工嚴格按照設計圖紙鋼筋大樣進行加工。2）鋼筋安裝用同標號砂漿墊塊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。3）箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋安裝牢固穩(wěn)定，不得松脫，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設計要求。4）冠梁內(nèi)根據(jù)設計圖紙預埋與主體初支格柵連接的預埋件，為拱部主體初支格柵連接提供條件。（2）模板安裝1）冠梁模板采用木模，模板和支架應能承受底縱梁鋼筋混凝土施工的各項荷載，能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單、施工方便、利于搬運。2）根據(jù)結構特點，僅在靠近導洞中心一側(cè)架設模板

6、。主次楞采用5cm×5cm方木，支撐采用直徑48mm鋼管，鋼管與導洞初支結構連接部位應固定好，保證支撐體系剛度，冠梁斜面處采用木模拼裝，主楞為5cm×5cm方木，次楞為10槽鋼雙拼，采用直徑16mm長0.5m錨桿將模板與冠梁鋼筋固定，模板上每隔3m設置一個40cm×40cm振搗孔，來保證混凝土澆筑時振搗密實，混凝土澆筑完成時及時封堵。模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝，模板安裝要順直、平直，結構尺寸符合設計及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠。模板拼裝示意圖見下圖。3）立柱及橫向支撐與導洞初支結構鋼格柵焊接以保證支撐體系的穩(wěn)定。4）安裝前將模板清理干凈，

7、并涂刷隔離劑。安裝時須牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm，支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定，見冠梁模板安裝示意圖。冠梁模板安裝示意圖（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑采用泵送入模，根據(jù)結構特點、形狀、幾何尺寸及周圍場地大小等條件，劃分好澆筑區(qū)域，由遠而近進行澆筑。2）澆筑前先泵送少量水泥砂漿以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。開始泵送時，泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時注意觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送。3）混凝土分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300mm400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確

8、保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。4）控制好混凝土振搗過程：采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距在400mm左右，振搗時間為2030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和過振。5）結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平，對與邊樁接縫處的混凝土，需做鑿毛處理?；炷吝_到2.5MPa時方可拆模，拆模后按要求灑水養(yǎng)護。4.2頂縱梁施工 中柱施工完成后進行頂縱梁施工，首先進行鋼管柱第一節(jié)及柱頂鋼筋籠安裝施工并灌注鋼管柱混凝土，再進行頂縱梁各工序施工。根據(jù)設計尺寸，頂縱梁模板采用定型鋼模，頂縱梁施工分段進行，根據(jù)定制的模板尺寸，每倉長度為28.5m，采用C35P10鋼筋混凝土，

9、上部回填素混凝土為C20，主筋凈保護層厚度為40mm。（1）鋼筋加工及安裝1）鋼筋加工在場內(nèi)鋼筋加工場進行，加工嚴格按照設計圖紙鋼筋大樣進行加工。2）鋼筋安裝用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。3）箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋安裝牢固穩(wěn)定，不得松脫，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設計要求。4）鋼筋安裝時根據(jù)設計圖紙要求埋置預埋件及插筋，為拱部主體初支格柵連接提供條件。預埋件提前預制，安裝時應與頂縱梁主筋焊接牢固。5）鋼筋連接要求：當鋼筋直徑25mm時，鋼筋接頭采用機械連接；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率50%時，采用一級接頭機械連

10、接；施工縫處鋼筋采用機械連接；除以上情況外的鋼筋連接采用焊接，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。6）鋼筋接頭留置：頂梁上排鋼筋應留置在1/3凈跨外，下排鋼筋留置在梁柱節(jié)點范圍內(nèi)。（2）模板施工模板采用提前加工的定型鋼模拼裝，底模及側(cè)模底部支撐主、次楞采用100mm×100mm方木，下部支撐體系為48壁厚3.5mm扣件式鋼管腳手架，立桿縱、橫向間距600mm，橫桿間距600mm，側(cè)模支撐架與導洞初支結構間采用頂托固定，所有支撐件底部基礎面均應平整、穩(wěn)固。端模采用1cm厚木?，F(xiàn)場加工制作，安裝時背楞采用20號槽鋼雙拼，通過直徑16mm拉桿固定，并應留出鋼筋接頭。模板支撐體系示

11、意圖如下：頂縱梁及兩側(cè)拱部二襯模板支架示意圖其他模板安裝要求如下：1）模板和支架應能承受頂縱梁鋼筋混凝土施工的各項荷載，能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單、施工方便、利于搬運。2）模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝，模板安裝要順直、平直，模板結構尺寸符合設計及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠。頂梁模板跨中應按規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。3）安裝前將模板清理干凈，并涂刷隔離劑。安裝時須牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm，支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。4）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格

12、的桿配件。5）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后安裝縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設直至模板底部。（3）防水施工及施工縫處理根據(jù)設計圖紙頂縱梁與導洞初支結構間設置兩道防水層，由外到內(nèi)分別為400g/無紡布緩沖層+ECB塑料防水板，鋼筋綁扎前先進行防水層鋪貼施工。1）無紡布緩沖層施工施工時先找平基面，鋪設防水布緩沖層，緩沖層采用水泥釘、鐵墊片和塑料圓墊片固定在基面上（此時采用射釘槍和子彈固定）；塑料墊片固定間距：側(cè)墻0.81.0m，頂拱5080cm,仰拱1.01.5m；陰陽角部位應加密至50cm左右。塑料圓墊片應固定在基層的凹坑底部。緩沖

13、層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用塑料墊片固定。緩沖層鋪設時應與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。無紡布緩沖層固定示意圖如下：2）ECB防水板施工無紡布鋪設完畢并經(jīng)驗收合格后，才能進行塑料防水板的鋪設。鋪設防水板時，防水板的鋪設方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），防水板沿隧道縱向鋪設。防水板采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接時，應注意對塑料墊片和防水板均勻加熱，不得單獨加熱防水板或塑料圓墊片。焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落，焊接時嚴禁焊穿防水板。防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大

14、的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或?qū)е路浪迕撀?。塑料防水板固定在基層上時，相鄰兩幅卷材之間應預留好最少10cm的搭接余量，搭接縫兩側(cè)至少10cm范圍內(nèi)的防水板不應與塑料圓墊片熱熔固定，以免影響后續(xù)搭接縫的施工。固定完畢的防水板之間采用搭接法熱熔焊接，搭接寬度10cm，搭接縫采用自動雙焊縫焊機熱熔焊接。焊接前，應采用班前試焊的方法檢查焊接機雙焊縫的焊接質(zhì)量。防水板固定及連接示意圖如下3）施工縫處理頂縱梁施工時與導洞間二襯扣拱連接部位需設置施工縫，施工縫處鋼筋預留接頭采用一級機械連接，接頭處螺紋套筒均采用油布包裹保護。施工縫處防水層應

15、預留與導洞間扣拱防水層搭接接頭，在防水層與導洞初支面之間鋪設廢棄的皮帶機橡膠帶，橡膠帶寬度不小于800mm，防止后期導洞間扣拱施工破除導洞初支結構時破壞預留的防水層。施工縫處填塞20cm厚泡沫板，將鋼筋預留接頭插入泡沫板內(nèi)，防止混凝土澆筑時將鋼筋接頭埋入混凝土內(nèi)同時對預留的防水接頭起到保護作用。防水層及施工縫處示意圖如下：（4）混凝土澆筑1）頂縱梁混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵送入模，根據(jù)結構特點、形狀、幾何尺寸及周圍場地大小等條件，由遠而近進行澆筑。澆筑前先泵送少量水泥砂漿以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。開始泵送時，泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時注意觀察混凝土

16、的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距在400mm左右，振搗時間為2030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和過振。2）素混凝土回填頂縱梁混凝土澆筑完成后進行頂部素混凝土回填施工，回填混凝土型號為C20，泵送入倉，一次性由一端向另一端澆筑，澆筑時混凝土塌落度不應過高，保證混凝土回填至拱頂。在頂縱梁鋼筋及模板施工時在頂縱梁兩側(cè)預埋后注漿管，每個截面左右各一根，縱向6m一根，頂縱梁頂部素混凝土回填施工完成后及時對拱頂進行注漿，注漿采用1:1水泥漿。五、施工技術質(zhì)量保證措施（1）模板工程1）嚴格按施工設計方

17、案安裝模板，安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點。2）混凝土澆筑過程中，選派有經(jīng)驗的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。3）模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后方能進入下一工序。4）模板應拚縫平整嚴密。拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。5）在與下混凝土接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成混凝土“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。模板拆除必須符合有關規(guī)定。（2）鋼筋工程1）鋼筋進場應具備質(zhì)保書或試驗報告單，鋼筋進場后應由專人分批抽樣做物理力學試驗，合格后方可使用。2）根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按

18、編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。3）綁扎前認真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。綁扎成型后應嚴格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4）電焊工必須持上崗證才能進行鋼筋焊接工作，選用與鋼筋鋼號相對應的焊條進行焊接，焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。（3）混凝土工程1）混凝土原材料應滿足規(guī)范要求，商品混凝土應有出廠合格證等。2）控制混凝土一次入倉厚度。振搗應滿足規(guī)范要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在混凝土表面不再顯著下沉，

19、不再出現(xiàn)氣泡時才停止振搗。不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。3）澆筑混凝土前，施工員、技術員對所有支模的緊固件、預埋件加固情況進行檢查。澆筑混凝土時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。4）為了確?；炷镣庥^質(zhì)量，模板在使用前必須清理干凈，不合格的模板不得使用。模板安裝必須拉線通直。支撐必須穩(wěn)固可靠，防止在澆注過程中出現(xiàn)漲模、移位。模板的接縫用50×5的泡沫帶粘貼嚴密?；炷恋恼駬v必須按規(guī)定操作，不得振搗鋼筋、預埋件及模板等?；炷翝沧⑦^程中設專人看模，并吊錘球隨時檢查模板垂直度。每次澆注混凝土前，召開包括工班長、操

20、作工人及相關人員參加的會議，布置澆注方案、振搗要求、質(zhì)量要求，落實責任人等。六、施工安全保證措施6.1施工現(xiàn)場安全措施（1）臨時及輔助工程按相應的國家有關標準、規(guī)范要求施工。（2）臨時供電及照明線路滿足電力施工技術安全規(guī)則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。（3）進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。（4）現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設備，要進行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，必須立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。（5）建立安全生產(chǎn)教育培訓制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的，不得上崗作業(yè)。（6）實行逐級安全技術交底

21、制度，開工前，技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。（7）施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度。備足防火設施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。6.2供電與電氣設備安全措施（1）施工用電的線路設備按批準的施工組織設計裝設，同時符合當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。使用期限超過六個月，要達到正式電力工程的技術要求。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。（3）動力電源和照明電源分

22、開布設。（4）所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。（5）現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。（6）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查。（7）施工現(xiàn)場所有的用電設備，接規(guī)定設置漏電保護裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（8）電器設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮欄或防護罩。（9）直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設自動合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系。（10）

23、工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的電燈變壓器。6.3機械作業(yè)及設備使用安全措施（1）各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。（2）機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（3）各種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌。（4）運輸車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設備使用或設備超負荷運轉(zhuǎn)。（5）機械設備

24、在現(xiàn)場應集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。（6）起重作業(yè)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。定期對起重機械進行檢查，確認良好后方可作業(yè)。（7）起吊設備時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，及時更新。（8）起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關規(guī)定。（9）機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。（10）起重作業(yè)中，司機先發(fā)信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面2050cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動發(fā)生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。（11）設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進行處理，并制