有機溶劑使用及化工蒸餾過程中的安全對策與建議1

1、有機溶劑使用及化工蒸餾過程中的安全對策與建議一、有機溶劑的作用在化學(xué)工業(yè)有機合成行業(yè)中，絕大部分的化學(xué)反應(yīng)都是在溶劑中進行的。溶劑是一個重要的媒介，它可以使參加反應(yīng)的各種物質(zhì)分子得以均勻分布，增加分子間碰撞接觸機會，加速反應(yīng)的進程。溶劑可以傳導(dǎo)熱量，通過它可以向反應(yīng)物質(zhì)提供熱量，促進反應(yīng)的進行；通過它也可以將反應(yīng)放出的熱量傳出，保證反應(yīng)的安全。溶劑的選擇還可以直接影響反應(yīng)的速度、反應(yīng)的方向、反應(yīng)的完全程度以及反應(yīng)產(chǎn)物的構(gòu)型等等。因此，正確地選擇和使用溶劑，滿足生產(chǎn)工藝的要求，對實現(xiàn)有機合成的經(jīng)濟目標和安全目標具有十分重要的意義。二、有機溶劑主要危險1、大多為易燃物質(zhì)，遇引火源容易發(fā)生火災(zāi)；2、

2、大多具有較低的閃點和極低的引燃能量，在常溫或較低的操作溫度條件下也 極易被點燃；3、大多具有較寬的爆炸極限范圍，與空氣混合后很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸；4、大多具有較低的沸點，因此具有較強的揮發(fā)性，易散發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的基本條件；5、大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率，這些溶劑在流動中容易產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)靜電荷積聚到一定的程度則會產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。6、大多對人體具有較高的毒害性，當(dāng)發(fā)生泄漏、流失或火災(zāi)爆炸擴散后還會導(dǎo)致嚴重中毒事故；7、少數(shù)溶劑如乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等，在保存中接觸空氣會生成過氧化物，在使用升溫時會自行發(fā)生爆炸。三、有機溶劑使用過程中的主要安全

3、對策措施1、做到密閉生產(chǎn)對生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器應(yīng)盡可能做好密閉工作，盡量避免敞口操作，杜絕滴漏跑冒，減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場所內(nèi)火災(zāi)、爆炸、中毒的危險。對于帶壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前、檢修后以及運行中都應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度，既要防止內(nèi)部的可燃、有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏，又要防止外部空氣進入設(shè)備容器內(nèi)部，形成爆炸性氣體混合物并達到爆炸極限，造成更大危險。2、加強通風(fēng)換氣（1）為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過爆炸、中毒的危險濃度，化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、敞開或半敞開的布置方式。對于設(shè)置在廠房內(nèi)的化工生產(chǎn)裝置，必須采用通風(fēng)換氣措施。 （2）通風(fēng)換氣應(yīng)達到規(guī)定的

4、技術(shù)要求，對于易燃、易爆物質(zhì)氣體，在車間內(nèi)濃度一般應(yīng)低于爆炸下限值的25%；對有毒物質(zhì)氣體，不應(yīng)超過國家標準規(guī)定的工作場所有害物質(zhì)最高容許濃度。（3）通風(fēng)換氣方式一般宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)采取機械通風(fēng)措施（例如制藥廠的 GMP 廠房）。對有火災(zāi)、爆炸、有毒危險的廠房，通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用，送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備應(yīng)分開獨立設(shè)置風(fēng)機室。送風(fēng)設(shè)施的進風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方，排風(fēng)口宜設(shè)在建筑高處排放。（4）部分生產(chǎn)設(shè)備由于短時間投料、 放料等需要，存在著作業(yè)人員暴露于易燃、 有毒溶劑氣體的操作，需要設(shè)置管道通風(fēng)系統(tǒng)和局部吸風(fēng)罩，對作業(yè)人員起到保護作用。設(shè)計時應(yīng)考慮到布局位置

5、適宜，風(fēng)量足夠并設(shè)有閘板閥控制防止不同崗位有害氣體串流。設(shè)計時還應(yīng)充分考慮到通風(fēng)管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會引起燃燒、爆炸或其他可能的危險，如果存在，則應(yīng)單獨設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，不得互相連通。值得著重指出的是廠房內(nèi)的反應(yīng)設(shè)備或儲存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不應(yīng)該排入通風(fēng)系統(tǒng)的，應(yīng)單獨引入回收、凈化處理裝置，經(jīng)處理達標后再引至屋頂以上高空排放。3、惰性氣體保護由于大多數(shù)可燃有機溶劑的沸點較低，常溫或反應(yīng)溫度條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合物并達到爆炸極限。因此，向儲存容器和反應(yīng)裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低容器和裝置內(nèi)氧氣的含量，避

6、免達到爆炸極限，消除爆炸的危險。惰性氣體置換措施適用于低閃點、易產(chǎn)生靜電類有機溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器的微正壓保護；易燃有機溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動火前、檢修后對涉及易燃有機溶劑化工設(shè)備的置換處理；當(dāng)有機溶劑發(fā)生火災(zāi)事故時也可用惰性氣體進行隔離、滅火。4、消除、控制引火源。為了防止火災(zāi)和爆炸，消除、控制引火源是切斷燃燒三要素的一個重要措施。引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)放熱、雷擊等。當(dāng)易燃溶劑使用中存在上述引火源時會引燃溶劑形成火災(zāi)、爆炸。因此，必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。（1）帶入明火：禁止在有易燃、易爆有機溶劑的生產(chǎn)、儲

7、存場所吸煙、動火，嚴格控制機動 車尾氣、非防爆通訊工具等移動明火源。廠區(qū)內(nèi)散發(fā)明火的施工或其他活動與使用甲類火災(zāi)危險性有機溶劑的生產(chǎn)儲存場所必須保持30 米的防火安全距離。生產(chǎn)儲存現(xiàn)場動火作業(yè)必須將易燃溶劑清除干凈移出現(xiàn)場，并以水清洗容器和設(shè)備并用水灌滿。動火地點應(yīng)用不燃物擋風(fēng)板隔離，防止火星四處飛濺，特別是高空動火作業(yè)還應(yīng)考慮下風(fēng)向可能影響的范圍。（2）高溫表面： 使用高溫導(dǎo)熱油和熔鹽加熱設(shè)備的熱載體和設(shè)備高溫外表面也可能引燃有機溶劑。因此上述設(shè)備的周圍要避免存放有機溶劑和其他可燃物質(zhì)。（3）易自燃物品：易自燃物品在空氣（或其他氧化劑）中易發(fā)生氧化，放出熱量而自行燃燒。常見的如黃磷、鎳催化劑

8、、固體甲醇鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、 保險粉、硫氫化鈉等。當(dāng)上述物質(zhì)與易燃有機溶劑共存時應(yīng)防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì)，引起火災(zāi)。儲存中易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開貯存的方式。 （4）遇濕易自燃物品：此類物質(zhì)遇水或受潮時可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出易燃氣體和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險粉、代森錳鋅、碳化 鈣（電石）等。此類物質(zhì)儲存中必須確保包裝完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇濕 易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開貯存的方式。此類物質(zhì)原料在車間

9、存放時應(yīng)注意避免受潮，并遠離有機溶劑及其他可燃物質(zhì)，當(dāng)天領(lǐng)用當(dāng)天盡快用完，剩余原料應(yīng)退庫保存。（5）化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)：此類物質(zhì)有過氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等，在受熱、振動、摩擦?xí)r會引發(fā)火災(zāi)、爆 炸。含有上述不穩(wěn)定物質(zhì)和易燃有機溶劑的化學(xué)反應(yīng)必須對加熱溫度采取有效的控制措施，防止超溫。反應(yīng)中攪拌停止可能造成局部過度受熱或者反應(yīng)放熱不能導(dǎo)出而超溫，必須采取攪拌中斷自動報警措施以及加熱蒸氣限壓措施。不穩(wěn)定物質(zhì)的投料操作必須防止震動和摩擦，投料中如有不穩(wěn)定物質(zhì)粘附在反應(yīng)釜內(nèi)壁上應(yīng)及時用溶劑沖洗掉，防止反應(yīng)釜升溫時局部受熱發(fā)生爆炸。生產(chǎn)中易燃

10、有機溶劑的多次回收套用可能存在化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)，當(dāng)蒸餾接近干底時由于局部過熱可發(fā)生分解爆炸事故，因此溶劑回收不得蒸干。當(dāng)減壓蒸餾完成后釜內(nèi)溫度較高時應(yīng)以氮氣破空，如果用空氣破空可能引起爆炸。如沒有氮氣條件則應(yīng)先將蒸餾設(shè)備冷卻至常溫后再以空氣破空。儲存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等可能含有過氧化物，使用前應(yīng)采用淀粉碘化鉀試劑測試其是否含有過氧化物，如果含有過氧化物，則應(yīng)采用還原劑進行處理，去除過氧化物后方可使用。存放化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)的場所周圍不得存放可燃物質(zhì)，在生產(chǎn)場所必須嚴格控制化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)原料的存放量。（6）摩擦撞擊： 機器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車間內(nèi)提升機導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的摩擦火花、離

11、心機剎車盤與剎車片的摩擦發(fā)熱、車間內(nèi)鋼制器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時敲擊、裝卸時鐵桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行為不應(yīng)存在于易燃有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場所。（7）電氣火花：短路、過載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要原因。電氣設(shè)備、電氣線路必須保證絕緣良好，特別是防止生產(chǎn)場所高溫管道燙傷電纜絕緣外層，防止發(fā)生短路；電纜線應(yīng)穿管保護防止破損；生產(chǎn)現(xiàn)場電器檢 修時應(yīng)斷開電源，防止發(fā)生短路。合理配置負載，禁止亂接、亂拉電源線。保持機械設(shè)備潤滑、消除運轉(zhuǎn)故障， 防止電機過載現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)常檢查導(dǎo)線連接、開關(guān)、觸點，發(fā)現(xiàn)松動、發(fā)

12、熱應(yīng)及時緊固或修理。使用易燃溶劑的火災(zāi)爆炸場所應(yīng)按照危險特性使用防爆電器（含儀表） ，防爆電器應(yīng)符合規(guī)定級別，防爆電氣安裝應(yīng)符合要求。有時防爆電氣密封件松動、 絕緣層腐蝕或破損等，仍存在不易被發(fā)現(xiàn)的電氣火花，這常常是有機溶劑火災(zāi)、爆炸事故的明火原因。（8）靜電火花： 當(dāng)電阻率較高的有機溶劑在流動中與器壁發(fā)生摩擦或溶劑的各流動層之間相互 摩擦，由于存在電子得失產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)積聚的電量形成一定的高壓時就發(fā)生放電火花。有機溶劑輸送流動中流速過快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電；反應(yīng)設(shè)備內(nèi)部有機溶劑及物料攪拌轉(zhuǎn)速過快過激烈易產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電； 有機溶劑與有機絕緣材質(zhì)的管道、容器、設(shè)備之間特別容易發(fā)生

13、靜電積聚和高壓放電；有機溶劑進料時從上口進入容器設(shè)備沖擊容器底部或液面時很容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；含有機溶劑的物料采用化纖材料過濾時施壓過大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；皮帶傳動設(shè)備的皮帶上容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電； 離心機剎車制動過猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電；作業(yè)人員穿化纖、羊毛、 絲綢類服裝容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。 預(yù)防靜電的措施：首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑，從源頭上解決問題。設(shè)計中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)（盡可能使用金屬，避免使用非金屬）以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導(dǎo)出。限制易燃有機溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的產(chǎn)生和積累。也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如

14、無機鹽表面活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低到 106-108·cm 以下，有利于將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防靜電措施。所有金屬設(shè)備、容器、管道、構(gòu)架都可以通過靜電接地措施及時消除帶電導(dǎo)體表面的靜電積聚，但是對非導(dǎo)電體是無效的。對于絕緣設(shè)備、容器、管道內(nèi)部可設(shè)置靜電消除器并將內(nèi)部溶劑的靜電及時導(dǎo)出接地中和。在此需要提及的是，還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機溶劑不采取任何防靜電措施，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見不鮮了。應(yīng)盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導(dǎo)電橡膠管或其他含導(dǎo)電材料的管道。工藝設(shè)備、容器、

15、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個連續(xù)的導(dǎo)體并加以接地，不允許設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應(yīng)大于20cm2， 至少應(yīng)有5 個以上的M10 螺栓作妥善連接，安裝前應(yīng)除銹并加鍍錫墊圈，不足5個螺栓的法蘭應(yīng)采取防靜電跨接。在容易引起火災(zāi)、爆炸的危險場所，人體產(chǎn)生的靜電不可忽視。操作者工作 時不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應(yīng)穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋， 工作場所也不能穿脫衣物。場所應(yīng)設(shè)人體接地棒，工作前應(yīng)赤手接觸人體接地 棒以導(dǎo)出人體靜電。人體在行動中產(chǎn)生的靜電需要通過場所地面導(dǎo)出的，因此 場所地面應(yīng)具有一定的導(dǎo)電性或灑水使地面濕潤增加導(dǎo)電性。作

16、業(yè)場所一般不 能做成環(huán)氧樹脂地面，如防腐需要則應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。（9）雷擊：露天設(shè)置的有機溶劑儲罐、油桶堆場如果未設(shè)防雷保護裝置、不在防雷保護 區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導(dǎo)致雷擊，引發(fā)火災(zāi)、 爆炸事故。每年進入雷雨季節(jié)之前應(yīng)對防雷裝置進行檢查、并且測量接地電阻情況，確 保完好。日常也應(yīng)對接閃器、引下線、接地裝置加強檢查，防止腐蝕、斷損。露天設(shè)置的易燃液體儲罐當(dāng)儲罐壁厚不小于 4mm，其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時可不裝接閃器，但是必須接地，接地點不少于 2 處，其間距不大于 30m。雷電時必須停止易燃液體的灌裝作業(yè)，此時作業(yè)會有易燃氣體從呼吸閥中排出，遭受雷擊或雷電感應(yīng)可

17、引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、爆炸。當(dāng)使用金屬浮頂罐 儲存易燃液體時，由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物，使 金屬浮頂與罐壁之間不能形成導(dǎo)電通路，因此在浮頂與罐壁之間會設(shè)有多股撓性金屬跨接線，必須確?？缃泳€接觸牢固、可靠。（10）防止日光照射或聚焦： 陽光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源，也可引起可燃物著火成 為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會劇烈反應(yīng)而爆炸；硝化纖維在日光 照射下會自行著火等。因此生產(chǎn)、儲存中對所有化學(xué)原料都必須防止強光的直接照射。6、配備滅火器材在生產(chǎn)、儲存場所配備足夠的滅火器材，可應(yīng)對突發(fā)的火警事件，將事故消滅在萌芽之中。針對有機溶劑來說，水及酸堿

18、式滅火器通常是不適用的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應(yīng)有機溶劑的滅火。生產(chǎn)場所的管道蒸汽、氮氣和二氧化碳氣體都能夠起到對燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷，氮氣、二氧化碳有窒息作用，在使用中必須加以注意。7、及早發(fā)現(xiàn)、防止蔓延（1）設(shè)置早期檢測報警：為了及時掌握險情，防止事故擴大，對使用、儲存易燃有機溶劑的場所應(yīng)在危險部位設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置、火災(zāi)檢測報警裝置、高低液位檢測報警裝置、壓力、溫度超限報警裝置等。通過聲、光、色報警信號警告操作人員及時采取措施，及時消除隱患。通過視頻監(jiān)控網(wǎng)對全廠范圍進行安全監(jiān)控和調(diào)度指揮。（2）采取安全連鎖： 在化工

19、生產(chǎn)中，利用自動控制技術(shù)對壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)進行連鎖控制和自動調(diào)節(jié),確保工藝過程始終處于安全的狀態(tài)。（3）設(shè)置安全保險裝置： 易燃有機溶劑的儲罐必須配備液位計，排空管應(yīng)配備呼吸閥和阻火器。高危罐區(qū)必須設(shè)置高液位報警和進料自動切斷裝置，或采用氮氣置換保護措施等。當(dāng)火災(zāi)事故正在發(fā)生，又不能排除險情時，安全保險裝置應(yīng)能緊急自動切斷重要的閥門，局部斷電，開啟自動滅火裝置（水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等）。以上提出的對策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考，實踐中還應(yīng)結(jié)合各自的生產(chǎn)實際 來具體考慮和應(yīng)用。四、化工蒸餾安全操作化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作，

20、用于產(chǎn)品的提純、回收原料、原料的精制。液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分離是以其沸點為依據(jù)的，蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程，使得分離的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少，進入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。（一）蒸餾過程風(fēng)險1、需從溶液中分離的，往往是有機的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝

21、置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。2、蒸餾分離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運行困難， 引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時含量極低，不易辨識，但多次循環(huán) 套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛 壁等）時，引發(fā)分解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進行蒸餾，其成份中有硝基， 在一定的溫度下分解爆炸的威力達到“爆震”級；當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時，則火災(zāi)爆炸危險性更

22、大。5、在減壓蒸餾時，蒸餾結(jié)束必須放空，如采用空氣放空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少，粘滯力增加，凝固， 堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。（二）蒸餾過程的安全控制1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。選用蒸餾方法時，從操作壓力及操作過程加以考慮。在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150以上）時應(yīng)采用真空蒸餾。這

23、樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。 在處理中等揮發(fā)性物料時（在常壓下沸點為 100左右） ，采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難）。常壓下沸點低于 30的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，如果漏入，水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開始蒸餾前，應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣 管道內(nèi)的冷凝水放空，然后再開車。3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)