油氣田非金屬管道應用導則要點

1、中國石油油氣田非金屬管道應用導則（試行）中國石油勘探與生產(chǎn)公司二。一二年一月非金屬管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性和較低的水力摩阻， 近幾年在油氣田開發(fā)地面工程建設中得到了較大規(guī)模的應用，對減緩鋼質(zhì)管道腐蝕、節(jié)省地面投資、降低維護成本等發(fā)揮了重要的作用。目前，玻璃鋼管、鋼骨架聚乙烯復合管、塑料合金復合管、柔性高壓復合管等管材已應用于油氣田的油氣集輸及輸送、供水及注水等系統(tǒng)，長度超過2 萬公里，約占油氣田地面工程管道總數(shù)的10%。為了規(guī)范和推進非金屬管道在油氣田地面工程領域的應用范圍和規(guī)模， 解決非金屬管道種類多、管道質(zhì)量及性能影響因素復雜、設計及施工標準不統(tǒng)一、維護配套不完善等問題，勘探與生產(chǎn)公司組織規(guī)

2、劃總院開展了非金屬管道應用技術(shù)研究工作，調(diào)查了大量的現(xiàn)場應用情況及效果，系統(tǒng)地分析了國內(nèi)外有關非金屬管道標準規(guī)范，多次組織召開了非金屬管道技術(shù)研討會，并開展了典型非金屬管道性能的測試試驗。在非金屬管道技術(shù)研究工作的基礎上， 結(jié)合非金屬管道現(xiàn)有標準規(guī)范使用情況和工程建設經(jīng)驗，編制了油氣田非金屬管道應用導則 ，作為中國石油企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行，旨在指導和進一步推進非金屬管道的應用，并為相關標準規(guī)范的制修訂提供支持。本導則由中國石油勘探與生產(chǎn)公司提出并歸口， 中國石油規(guī)劃總院負責具體內(nèi)容的解釋。在本導則執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)本導則需要修改和補充之處，請將意見和資料寄至中

3、國石油規(guī)劃總院油氣田所（地址：北京市海淀區(qū)志新西路3 號，郵編：100083，聯(lián)系人：韓方勇，聯(lián)系電話電子郵件： hanfangyong ） 。編制單位：中國石油勘探與生產(chǎn)分公司中國石油規(guī)劃總院主要起草人：湯 林 韓方勇 孫鐵民 班興安 楊 艷 丁建宇 白曉東 張維智1總則 12術(shù)語和定義 23產(chǎn)品認證及驗收檢驗 44工程設計 65 產(chǎn)品標識、儲存與運輸 156施工與驗收177 運行與維護24附錄附錄a非金屬管材檢驗要求共5頁附錄b非金屬管材推薦適用條件和范圍共7頁附錄c非金屬管道施工檢驗質(zhì)量記錄要求共7頁附錄d非金屬管道維搶修隊伍專用工具配置共1頁附錄e參考的相關

4、標準規(guī)范2頁1 總則1.0.1 為規(guī)范及推動非金屬管道在油氣田開發(fā)地面工程建設中推廣使用，使非金屬管道應用范圍合理、技術(shù)先進、安全可靠，特制定油氣田非金屬管道應用導則 （以下簡稱導則） 。1.0.2 本導則適用于中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）陸上油氣田新建或改、擴建埋地管道工程。1.o.3 本導則主要包括高壓玻璃纖維管線管、鋼骨架聚乙烯塑料復合管、熱塑性增強塑料復合管、柔性復合高壓輸送管、塑料合金復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管、熱塑性塑料管等七種非金屬管材的技術(shù)認證及檢驗、工程設計、儲存與運輸、施工及驗收、運行及維護等內(nèi)容。1.0.4 本導則在制定過程中，參考了大量國內(nèi)

5、外相關標準和規(guī)范。1.0.5 非金屬管道的使用和工程建設除應符合本導則規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。32 術(shù)語和定義本部分規(guī)定了油氣田開發(fā)地面工程建設中常用的七種非金屬管材的定義，適用于本導則。2.1 高壓玻璃纖維管線管（簡稱玻璃鋼管）采用無堿增強纖維為增強材料，環(huán)氧樹脂和固化劑為基質(zhì)，經(jīng)過連續(xù)纏繞成型、固化而成。玻璃鋼管是一種增強熱固性非金屬管，根據(jù)所采用的樹脂種類，玻璃鋼管主要有酸酐固化玻璃鋼管和芳胺固化玻璃鋼管兩種； 產(chǎn)品制造執(zhí)行 高壓玻璃纖維管線管sy/t 6267 或 specification for high pressure fiberglass line pipe

6、api spec 15hr 標準。2.2 鋼骨架聚乙烯復合管以鋼骨架為增強體、以熱塑性塑料（聚乙烯）為連續(xù)基材，采用一次成型、連續(xù)生產(chǎn)工藝，將金屬和塑料兩種材料復合在一起成型。鋼骨架聚乙烯復合管是一種增強熱塑性非金屬管，根據(jù)增強層的結(jié)構(gòu)特點，鋼骨架聚乙烯復合管分鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管、鋼板網(wǎng)骨架聚乙烯復合管；產(chǎn)品制造執(zhí)行石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強聚乙烯復合管 sy/t 6662 或工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復合管 hg/t 3690、 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管 cj/t 123 、 鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管件 cj/t 189 標準。2.3 增強熱塑性塑料復合管（ rtp）以內(nèi)管（

7、熱塑性塑料管）為基體，通過正反交錯纏繞芳綸纖維增強帶增強，再擠出覆蓋熱塑性塑料外保護層復合而成。 增強熱塑性塑料復合管是一種柔性的增強熱塑性非 金 屬 管 ， 產(chǎn) 品 制 造 執(zhí) 行 可 盤 繞 式 增 強 塑 料 管 線管 的 評 定 sy/t 6794 或 qualification of spoolable reinforced plastic line pipe api rp 15s 標準。2.4 柔性復合高壓輸送管以內(nèi)管（熱塑性塑料管）為基體，通過纏繞聚酯纖維或鋼絲等材料增強，并外加熱塑性材料保護層復合而成。柔性復合高壓輸送管是一種柔性的增強熱塑性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行石油天然氣工業(yè)

8、用柔性復合高壓輸送管 sy/t 6716 標準。2.5 塑料合金復合管以內(nèi)管（聚乙烯、增強聚乙烯塑料或多種塑料合金）為基體，外管采用無堿增強纖維和環(huán)氧樹脂連續(xù)纏繞成型。塑料合金復合管的基體是熱塑性塑料管，增強層為玻璃纖維和熱固性樹脂，是一種增強熱固性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行塑料合金防腐蝕復合管 hg/t 4087標準。2.6 鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管由介質(zhì)傳輸層（熱塑性塑料） 、增強層（鋼帶或鋼絲） 、粘結(jié)層、保溫層和防護層復合而成。鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管是一種柔性的增強熱塑性非金屬管，產(chǎn)品制造執(zhí)行石油天然氣工業(yè)用鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管及接頭 sy/t 6795 標 準。2

9、.7 熱塑性塑料管以聚乙烯樹脂（常用pe80 pe10o為主要原材料，經(jīng)連續(xù)擠出生產(chǎn)的塑料管。用于燃氣和給水的塑料管分別執(zhí)行不同的標準，燃氣用埋地聚乙烯（pe） 管的制造執(zhí)行燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)gb15558標準，給水用聚乙烯（pe）管的制造執(zhí)行給水用聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)gb/t13663標準。3 產(chǎn)品認證及驗收檢驗1.1.1 技術(shù)準入認證及認證管理非金屬管道產(chǎn)品進入油氣田市場應采用技術(shù)準入制，未通過技術(shù)準入認證的產(chǎn)品，不能辦理市場準入。1.1.2 技術(shù)準入認證非金屬管道產(chǎn)品進入油氣田公司，應滿足以下條件：1）制造商具有產(chǎn)品制造資質(zhì)和一定的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品制造過程中嚴格執(zhí)行國家、行

10、業(yè)、企業(yè)的相關標準，產(chǎn)品通過行業(yè)檢測機構(gòu)的有關認證。2）產(chǎn)品制造行業(yè)或主管部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提供的產(chǎn)品性能、質(zhì)量檢驗報告，檢驗結(jié)果達到相關規(guī)范規(guī)定技術(shù)指標要求。3）產(chǎn)品制造具有完善的質(zhì)量保證體系。4）產(chǎn)品在類似輸送條件下（介質(zhì)、溫度、壓力、腐蝕類型）的試驗測試報告。5）產(chǎn)品應具有類似輸送條件下兩年以上的工程應用或工業(yè)試驗證明。6）制造商應具有完善的售后服務體系。1.1.3 準入證管理1）非金屬管道產(chǎn)品進入油氣田的技術(shù)準入由股份公司或地區(qū)油氣田（分）公司專業(yè)技術(shù)部門組織生產(chǎn)、設計、施工、管理等方面專家進行論證，通過論證的制造商由專業(yè)技術(shù)主管部門頒發(fā)相應的技術(shù)準入證，通過技術(shù)準入的單位才可

11、辦理市場準入。2）非金屬管道技術(shù)認證應根據(jù)產(chǎn)品類型、制造工藝特點，結(jié)合產(chǎn)品應用范圍和使用條件，按本導則有關要求進行。3）技術(shù)準入證有效期為三年，每年應進行年檢，到期進行復核。復核時應提供有效期內(nèi)的應用業(yè)績證明，通過復核的重新頒發(fā)準入證。4）新型非金屬管道產(chǎn)品（包括在原產(chǎn)品標準基礎上研發(fā)新規(guī)格的產(chǎn)品）或擴大原認證管道使用范圍、使用條件應重新進行認證。3.2 檢驗3.2.1 檢驗分技術(shù)準入檢驗和質(zhì)量驗收檢驗。3.2.2 技術(shù)準入檢驗是對進入油氣田市場的非金屬管道進行的綜合檢驗，目的是檢驗5非金屬管道是否滿足油田安全生產(chǎn)的要求， 技術(shù)準入檢驗由股份公司指定的技術(shù)主管部門實施。3.2.3 質(zhì)量驗收檢驗

12、是對用戶訂購的非金屬管道進行產(chǎn)品質(zhì)量的抽檢，目的是檢查產(chǎn)品的關鍵技術(shù)指標是否達到有關規(guī)定的要求，質(zhì)量檢驗由油氣田（分）公司專業(yè)部門負責，檢驗方法按相應產(chǎn)品制造或檢驗標準執(zhí)行。3.2.4 非金屬管道的檢驗要求是根據(jù)應用條件和管材特點提出的，油氣田常用的幾種非金屬管道技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗應符合附錄 a 的要求。高壓玻璃纖維管線管技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表a.1 。鋼骨架聚乙烯復合管技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表a.2 。增強熱塑性復合管（包括增強熱塑性塑料復合管、柔性復合高壓輸送管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管）技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表a.3 。塑料合金復合管技術(shù)準入

13、檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表a.4 。熱塑性塑料管技術(shù)準入檢驗及質(zhì)量驗收檢驗要求見表a.5 。64 工程設計4.1 設計選型4.1.1 設計選型原則1）輸送強腐蝕性介質(zhì)（不包括含硫化氫氣體）及土壤腐蝕性強的地區(qū)，宜優(yōu)先選用非金屬管道。2）非金屬管道的性能應滿足油田地面工程建設中管道輸送介質(zhì)的要求。3）非金屬管道的使用壓力、溫度應能滿足油田生產(chǎn)管道設計條件下（如管道解堵等）的最高壓力、最高溫度要求。4） 管材選用應根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比選結(jié)果， 優(yōu)選技術(shù)性能滿足要求、 經(jīng)濟合理的產(chǎn)品。5）玻璃鋼管宜單向輸送介質(zhì)，需返輸功能的管道不宜選用玻璃鋼管。6）在距井口20 米范圍內(nèi)不宜采用非金屬管道。4.1.2 適

14、用條件和范圍4.1.2.1 非金屬管道可用于油氣田地面工程的油氣集輸、輸油、供水（包括清水、含油污水、鹵水等） 、注水（注醇、注聚合物等）等系統(tǒng)介質(zhì)的輸送。4.1.2.2 用于輸送生活飲用水的非金屬管道，衛(wèi)生性能要求應滿足生活飲用水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價標準gb/t17219的規(guī)定。4.1.2.3 不同類型的非金屬管道有不同的適用范圍和使用條件。1）玻璃鋼管道具有承壓能力強、適用溫度較高、價格低的特點，管徑一般在dn40- dn20比圍內(nèi)，可廣泛應用于集油及注水管道，適用范圍和使用條件見表 b.1。2）鋼骨架聚乙烯復合管通常管徑較大，可達 dn500但該管線適用溫度低、承壓低，主要應用于供

15、水管道，也可用于低壓集氣管道，適用范圍和使用條件見表b.2 。3） 增強熱塑料性塑料復合管柔性好、 承壓高、 適用溫度較高， 國外主要用于輸油、輸氣管道，但由于單價高，國內(nèi)油氣田很少采用，適用范圍和使用條件見表b.3 。4）柔性高壓復合管管徑小、承壓高、單根管長度長、施工方便，廣泛應用于氣田注醇管道及單井注水，適用范圍和使用條件見表b.4 。5）塑料合金復合管承壓高，管徑一般在dn40- dn20就:圍內(nèi)，主要用于油田注水管道，也可用于油田供水和集油管道，適用范圍和使用條件見表b.5 。6）鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管可通過增強鋼帶加熱管輸介質(zhì)，解決集油管8線凍堵問題，主要用于集油管道，適用

16、范圍和使用條件見表b.6。7)熱塑性塑料管承壓低，中小管徑價格低，主要用于煤層氣集氣管道，適用范圍 和使用條件見表b.7。4.1.2.4 隨著溫度的升高，熱塑性復合管、塑料管的承壓能力明顯降低，一般用壓力修 正系數(shù)來修正各種管材不同使用溫度下的允許使用壓力。鋼骨架聚乙烯復合管、增強熱塑料性塑料復合管、柔性高壓復合管、鋼骨架增強 熱塑性樹脂復合連續(xù)管的壓力修正系數(shù)宜按表 4.1-1選取。表4.1-1熱塑性復合管及內(nèi)襯塑料管不同溫度下的公稱壓力修正系數(shù)溫度t(c)0< t< 2020v tw 3030<t<4040<t<5050<t< 6060 v

17、t< 70修正系數(shù)10.950.90.860.810.7熱塑性塑料管的壓力修正系數(shù)宜按表4.1-2選取表4.1-2熱塑性塑料管不同溫度下的公稱壓力修正系數(shù)溫度t (c)0< t< 2020<t<3030<t<40修正系數(shù)10.870.744.1.2.5 對于同一類型的非金屬管道，當采用不同質(zhì)量等級的原材料時，其產(chǎn)品的使 用性能也會有所不同。設計中所選用的非金屬管道產(chǎn)品，其原材料應與長期靜水壓試驗 管道所采用的材料保持一致。4.2工藝計算4.2.1 一般規(guī)定4.2.1.1 非金屬管道以公稱壓力、公稱直徑標識產(chǎn)品，壓力等級對應著一定的強度指 標。非金屬管道

18、是系列產(chǎn)品，具壓力等級與壁厚相對應，按輸送壓力要求選擇產(chǎn)品規(guī)格 型號。4.2.1.2 非金屬管道工藝計算所需的內(nèi)徑、管件局部摩阻、傳熱系數(shù)等參數(shù)應按產(chǎn)品標準選取。4.2.1.3 地形起伏較大的地區(qū)選用非金屬管道時，應考慮高差形成的靜水壓對管道設計壓力的影響。4.2.2 集油管道工藝計算集油管道輸送介質(zhì)是油氣水混合物，混輸管道的沿程摩阻可參照油氣集輸設計 規(guī)范gb 50350附錄c,采用杜克勒ii法和貝格斯-布里爾方法計算。杜克勒r法計算公式如下:2 iac qp mvm l(4.2-1 ) p = ' m -310 2d式中:-油氣混輸管道壓降（mpa 混輸阻力系數(shù)-氣液混合物平均密度

19、（kg/m3） 氣液混合物平均流速（m/s）l管道長度（knj）d管道內(nèi)徑（項貝格斯-布里爾方法計算公式如下:h lp l (1 - h l)p ggsin+入mhl l (1 -hl) gvmv2vmgm3nd lsg(4.2-2 )14式中:a p-油氣混輸管道壓降（pa)h l截面含液率，無因次,其值可按流態(tài)（分離流，過渡流、間歇流和分散流）由計算確定pl、pg_液相，氣相的密度（kg/m3）g重力加速度，g=9.81m/s2管道傾角，度或弧度（流體上坡 8為正、下坡為負，水平管9 =0）-混輸摩阻系數(shù)，可根據(jù)無滑脫水力摩阻系數(shù) 入0、含液率h l、無滑脫含率rl,經(jīng)計算確定氣液混合物質(zhì)

20、量流量（kg/s ）-氣液混合物平均流速（m/s）sg sg氣象折算流速（m/s）p 管道內(nèi)介質(zhì)的平均絕對壓力（pa）集油管道沿程溫降按油氣集輸設計規(guī)范 gb 50350中的有關規(guī)定，采用下式進行計算:t x =t 0(t i -1 o)e_ax(4.2-3 )式中:t x 管道沿線任意點的流體溫度，（c ）t 0管外環(huán)境溫度（埋地管道取管中心深度地溫）（c）11 管道計算段起點的流體溫度，（c）e自然對數(shù)底數(shù)，宜按2.718取值a 系數(shù)x管道計算段起點至沿線任意點的長度。用于原油集輸管道計算時單位為“m，用于集氣管道時單位為“ km”建議油田內(nèi)部集油管道的水力、熱力計算采用油田設計中常用的油

21、氣集輸通用計 算軟件。4.2.3 輸油管道工藝計算油田內(nèi)部輸油管道輸送的介質(zhì)是凈化油或含水油，其水力、熱力應按照油氣集 輸設計規(guī)范gb 50350的規(guī)定進行計算。管道沿程摩阻的采用下式計算：.lv,、h =入 （4.2-4 ）d 2g式中：h管道沿程摩阻，液柱（ml管道長度（項d管道內(nèi)徑（項v管內(nèi)液體流速（m/s）, v =也2 ,其中qv為原油的體積流量（m3/s ）dg重力加速度，g=9.81m/s2入一一水力阻力系數(shù)輸油管道沿程溫降按油氣集輸設計規(guī)范 gb50350中的有關規(guī)定，采用式4.2-3 進行計算。建議油田內(nèi)部輸油管道的水力、熱力計算采用油田地面工程設計中常用的油氣集 輸通用計算

22、軟件。4.2.4 集氣、輸氣管道工藝計算gb 50350中的有關規(guī)定(4.2-5 )集氣、輸氣管道的工藝計算應參照油氣集輸設計規(guī)范 進行，根據(jù)沿線高差情況，分別采用以下公式計算。當管道沿線相對高差小于200m時，采用下式計算：qv =5033.11d8/3plztpl.式中:qv 管道計算流量（n3/d ）d管道內(nèi)徑（cmj）pi 管道起點壓力（絕）（mpap2管道終點壓力（絕）（mpaa 氣體相對密度（對空氣）z氣體在計算管段平均壓力和平均溫度下的壓縮因子t氣體的平均熱力學溫度（k）l管道計算長度（kmj）當管道沿線相對高差大于200m時，采用下式計算：0.5qv =5033.11d8/3p

23、12 -p22(1 a- h)aztl，1 +-i (hi hi)li 2l ij(4.2-6 )式中:ah 管道計算的終點對計算段起點的標高差（ 項a系數(shù)（m-1）, a = 2ga ；其中g(shù)為重力加速度，g =9.81m/s2; ra為空氣的razt氣體常數(shù)，在標準狀況下 rsf= 287.1m2（s2 ' k）n管道沿線計算管段數(shù)，計算管段是沿管道走向，從起點開始，當想多高差ah< 200m時劃作一個計算管段hi各計算管段終點的標高（項hi 1各計算管段起點的標高（項li各計算管段長度當無節(jié)流效應時，溫降計算采用式 4.2-3計算；當有節(jié)留效應時，采用下式計算:j p ax

24、 x-axt x =t 0 + (t 1 _t 0)e -(1 _e )(4 2-7 )ax式中：k管道中氣體到土壤的總傳熱系數(shù)w/ (m2 c)d管道外徑(mj)qv 氣體流量(m3/d )a氣體相對密度cp氣體的定壓比熱容j/ (kg)j 焦耳湯姆遜效應系數(shù)(c /mpa)arx長度管段的壓降(mpa建議油氣田內(nèi)部集氣、輸氣管道的水力、熱力計算采用油氣田地面工程設計中常 用的油氣集輸通用計算軟件。4.2.5 供水、注水管道工藝計算4.2.5.1 對于玻璃鋼管道，管道水力計算按照非金屬管道設計、施工及驗收規(guī)范第1部分：高壓玻璃纖維管線管sy/t6769.1中的有關規(guī)定，采用式4.2-8計算，

25、公式中有 關參數(shù)計算方法分別見式4.2-9式4.2.5-14 。 2a p = 0.225 d35 flqp (428)f = a + br , (4.2-9)r _21必 p (4.2-10)一 %a = 0.094 k 0.255 + 0.53 k (4.2-11 )0.44b = 88 k (4.2-12 )_0. 134c =1 .62 k (4.2-13 )k = d (4.2-14 )式中：p管道內(nèi)水的壓力(mpaa p壓降(mpa密度(kg/m3)f 摩擦系數(shù)l管道長度（mj）q 流量（l/min ）d 管道內(nèi)徑（mma 系數(shù)b系數(shù)c 系數(shù)r雷諾數(shù)，適用條件為雷諾數(shù)大于10000

26、和1 x 10-5< e /d<0.04!i動力黏度（mpa s）k 相對光滑度£絕對光滑度（mm,取0.0053mm4.2.5.2 對于鋼骨架聚乙烯復合管、熱塑性增強塑料復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管等內(nèi)壁為塑料材質(zhì)的復合管及塑料合金復合管、柔性復合高壓輸送管等塑料內(nèi)襯管、熱塑性塑料管，管道壓降應按下式計算：q1774i =0.000915 4 （4.2-15）dj4,74''式中：i 水力坡降q 計算流量（m/s）dj 管道計算內(nèi)徑（m4.2.5.3 當輸送聚合物水溶液時，管輸壓降按照注水工程設計規(guī)范gb50391中的有關規(guī)定，采用下式計算：n

27、ac / 3n + 1 :32qv,、a p = 4lk in 3n+ （4.2-16 ）1 4n 八 d式中：p 水力坡降（pa）l 管線長度（mk 聚合物水溶液稠度系數(shù)（pa-s）q 流量（m/s） n 流變行為指數(shù)d 管線內(nèi)徑（mk值與n值因聚合物水溶液性質(zhì)的變化而不同，可經(jīng)儀器測出。4.3安裝設計4.3.1 管道埋深非金屬管道的埋深應根據(jù)輸送介質(zhì)和環(huán)境條件確定。設計管頂埋深一般不宜小于1ml4.3.2 管道間距4.3.2.1 非金屬管道一般不宜與金屬管道同溝敷設。必須同溝敷設時，非金屬管道與金屬管道的凈間距不應小于400mm4.3.2.2 非金屬管道敷設與其它管道交叉時，宜從下面穿越，

28、相互凈距應大于 150mm 且不小于管徑；當條件不能滿足時，可從上面穿越，相互凈間距宜大于200mm管道與埋地電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于 500mm4.3.2.3 不同類型的非金屬管道由于施工工藝、施工設備、安裝方法等不同，對管道安裝間距也有不同要求。根據(jù)管端連接方式，推薦管道間距如下：1）采用螺紋粘結(jié)的非金屬管道（適用于玻璃鋼管），管道間距不應小于150mm2）采用熱熔連接的非金屬管道（適用于鋼骨架聚乙烯復合管、熱熔連接方式的rtp 管）,管道間距不應小于200mm3）采用螺紋快速接頭的非金屬管道（適用于柔性高壓輸送復合管、塑料合金復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管等），管

29、道間距不應小于100mm4.3.3最小彎曲半徑非金屬管道宜彈性敷設，最小彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1）玻璃鋼管、塑料合金復合管等采用熱固性樹脂的復合管，彎曲半徑不應小于表4.3- 1的規(guī)定。表4.3-1熱固性管材最小彎曲半徑公稱直徑dn40506580100125150200250最小甯曲半徑 m3038455572851001282402）熱塑性增強塑料復合管、柔性高壓復合管、鋼骨架聚乙烯復合管、鋼骨架增強熱塑性樹脂復合連續(xù)管、熱塑性塑料管等熱塑性管材，彎曲半徑不應小于表4.3-2的規(guī)表4.3-2熱塑性管材最小彎曲半徑公稱直徑dn50658010012515020025030035040045

30、0500允許彎曲半徑r>80dn>100dn>120dn注：管段上有接頭時，r不應小于200dn。4.3.4支撐、固定及穩(wěn)管4.3.1.1 設置支撐、固定時應遵循以下原則：1）避免線接觸和點載荷。2）防止震動與磨損。3）避免過度彎曲。4.3.1.2 非金屬管道在出土前3m-5m處應轉(zhuǎn)換成金屬管，金屬管應與非金屬管保持平 直，并在鋼管一側(cè)靠近接頭處設置固定支座。4.3.1.3 采用彈性敷設的玻璃鋼管、塑料合金復合管，直管段應根據(jù)使用經(jīng)驗或通過 計算確定是否需要采用固定支座。4.3.1.4 非金屬管道上有彎頭、三通、異徑接頭處，宜設置止推座。4.3.1.5 特殊地段管道的固定要求

31、1）低洼地段：在沼澤等低洼地段及水田敷設管道時，宜用沙袋防止管道漂浮。沙 袋數(shù)量應根據(jù)管道的尺寸和輸送的介質(zhì)，通過計算確定。2）流沙和多石地段：在流沙地段敷設管道時，宜設置草方格或在下方和上方用沙 袋固定管道。非金屬管道一般應避開石方帶，局部通過多石和硬土地帶時，管溝底部宜 鋪設200mmffl沙或細土；在管道下溝后，管道周圍應用細沙或細土覆蓋做保護層，保護層的厚度不應小于200mm4.3.5 管道穿越非金屬管道僅限于小型公路、水渠的穿越。穿越時，管道應采用套管保護，套管 內(nèi)宜用支架將管道與鋼套管隔開。為了保證管道在套管內(nèi)平直，根據(jù)需要支架可適當加 密。4.3.6 管道標志管道應在起點、折點、

32、終點、穿越段的兩端設置管道標志樁，且宜在管道沿線每 隔0.2km處設置管道標志樁，標志樁的間距可根據(jù)油區(qū)管道密集情況作適當調(diào)整。5 產(chǎn)品標識、儲存與運輸5.1 標識5.1.1 非金屬管道標識應包括：制造商名稱，規(guī)格及型號（明確標識其產(chǎn)品的管道內(nèi)徑、外徑或壁厚等管道基本參數(shù)） ，生產(chǎn)日期和實際長度；并宜標識主要原材料構(gòu)成。5.1.2 非金屬管道應標明管道使用壓力、使用溫度等要求。5.1.3 產(chǎn)品標識應持久不褪色、不易磨損。標識顏色與管體應有明顯差異，字體高度不小于5mm標記應重復標示，間隔宜不大于3m或按照買方要求。5.2 儲存5.2.1 非金屬管道儲存時，應遠離熱源、明火及高溫生產(chǎn)設施，并避免

33、與油類、酸、堿、鹽等化學物質(zhì)接觸。5.2.2 室內(nèi)儲存時，儲存環(huán)境溫度應根據(jù)產(chǎn)品說明確定，一般不應超過40，且通風良好。5.2.3 非金屬管材不宜長期室外存放。室外儲存時，應罩上苫布，避免紫外線照射加速老化，且應防止機械損傷。5.2.4 非金屬管材應存放在平整的場地或管架上。5.2.5 采用盤卷型式包裝的柔性非金屬管材，盤卷內(nèi)徑不得小于管材內(nèi)徑的 15倍；采用平直包裝、存放的非金屬管材，管材下及各層之間應沿管長方向均勻鋪墊不少于 4 道50mm（ 100mm勺橫木，靠邊的管材宜用木方固定。5.2.6 裸管、保溫管及打包成捆的管材應限制存放的高度。盤卷包裝的柔性非金屬管材，一般不宜超過3個包裝；

34、玻璃鋼管、塑料合金復合管的堆放高度不宜超過2簿鋼骨架聚乙烯復合管等其它管道的堆放高度不宜超過1.5m。5.2.7 非金屬管道的端口宜密封；帶螺紋的非金屬管道，管端應安裝螺紋護套。5.3 運輸5.3.1 非金屬管道裝卸時應用非金屬繩捆扎；當用金屬繩時，必須加非金屬材質(zhì)保護墊。5.3.2 非金屬管道運輸宜采用廂式貨車。車廂長度不夠時，懸在車廂外面管道的長度不宜超過1.2m。 管道在車廂內(nèi)應用尼龍或麻等非金屬繩捆綁牢固， 不得使用鋼絲繩等金屬繩索捆綁。5.3.3 打包成捆的非金屬管道可采用叉車（吊車）裝卸；人工裝卸時，不得拋摔，嚴禁劇烈撞擊、刮傷管材。5.3.4 裝卸及運輸過程中不應磕碰非金屬管材的

35、螺紋、管口、法蘭、活接頭。396 施工與驗收6.1 一般規(guī)定6.1.1 非金屬管道應由專業(yè)化的施工隊伍安裝，施工人員應通過有關培訓認證合格后，持證上崗。必要時，可由非金屬管道制造商派技術(shù)人員進行現(xiàn)場施工指導。6.1.2 管道安裝應建立完善的施工管理制度，保障管道施工質(zhì)量。6.1.3 施工單位應設質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗，質(zhì)檢人員應通過相關的技術(shù)培訓；建設單位或其授權(quán)機構(gòu)應配備檢驗和驗收人員，對施工全過程進行監(jiān)督和檢查，并按相關規(guī)定驗收。6.2 非金屬管及管件接收6.2.1 接收非金屬管、管件時必須進行驗收。管及管件應具有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。驗收內(nèi)容包

36、括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量等有關材料。6.2.2 非金屬管及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定。6.2.3 非金屬管及管件檢驗驗收記錄見附錄c表c.1。6.2.4 非金屬管及管件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。暫時不安裝的管材，管口應封閉。6.3 管溝開挖6.3.1 管溝開挖前，應進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、溝底寬度、邊坡坡度、棄土位置等。6.3.2 當管溝采用爆破開挖方式時，應嚴格執(zhí)行爆破規(guī)定，并制定有效的安全措施。6.3.3 管溝邊坡宜執(zhí)行以下規(guī)定。1）深度在5m以內(nèi)的管溝最陡邊坡宜符合表6.3-1的規(guī)定。2）

37、深度超過5m 或不穩(wěn)定土層的管溝，可根據(jù)實際情況，采取放緩邊坡、加支撐或采取階梯式開挖等措施，必要時可采取板樁加固的方法。表6.3-1深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1: 1.001 : 1.251 : 1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1: 0.751 : 1.001 : 1.25硬塑的輕亞粘土1: 0.671 : 0.751 : 1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1: 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的亞粘土 /粘土1: 0.331 : 0.501 : 0.67老黃土1: 0.101 : 0.251 : 0

38、.25軟土（經(jīng)井點降水）1: 1.00一一硬質(zhì)巖1 : 01 : 01: 06.3.4 管溝開挖時，宜將棄土堆放在沒有布管的一側(cè)，堆土距溝邊應不小于0.5m,表層耕植土與下層土壤應分層堆放。6.3.5 管溝溝底寬度宜為管道兩邊外緣各加 250mm溝底寬度應一致，連續(xù)平整、溝壁 無明顯的凹凸與臺階；每千米應檢查 10處。對管徑小于dn50i勺柔性連續(xù)復合管，單根 管長、接頭少，溝底寬度可根據(jù)安裝需要適當減小。6.3.6 管溝深度應符合設計要求，每千米檢查 10處，溝底標高允許偏差為0mnr 100mm 6.3.7多石方段管溝應加深200mm布管前用細土回填。檢查多石方段管溝加深情況， 每50m檢

39、查一點，且不少于五點。6.3.8 管溝開挖檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄 c表c.2。6.4 管道連接6.4.1 非金屬管道與鋼管同溝敷設時，應先安裝鋼管，后安裝非金屬管道；非金屬管道 與鋼管的間距嚴格按設計要求執(zhí)行。6.4.2 為防止管道接口應力集中、受力松動，影響接口強度，非金屬管材宜采用溝下連 接的方式，對于小口徑（不大于 dn50柔性復合管也可采用溝上連接然后下溝的方式。6.4.3 管道與地下已建管道、電力或通信電纜交叉時，應嚴格按設計施工。6.4.4 對于穿越部分有接口的非金屬管道， 應在穿管前對穿越段進行強度和嚴密性試驗，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。6.4.5 玻璃鋼管的連接具有方向性，其排

40、列方向應使內(nèi)螺紋端朝向上游端，即對于連接好的一組接頭， 介質(zhì)應從外螺紋端流向內(nèi)螺紋端；連接時， 內(nèi)外螺紋均應涂抹密封脂；當環(huán)境溫度低于5時，涂抹密封脂前應將螺紋預熱。6.4.6 采用螺紋連接的非金屬管道，連接時施加的扭矩應均勻；宜采用帶扭矩顯示儀的工具進行非金屬管道的螺紋連接。6.4.7 采用電熔連接時， 應打毛熔接表面 （管端外表面和電熔套筒內(nèi)表面） ， 徹底去除氧化層；電熔套筒安裝時應使用木棰；焊接前，應采用扶正器將電熔套筒固定在待焊接接頭處；焊接時間根據(jù)電熔套筒規(guī)格型號、依據(jù)說明書確定；焊接后應采用自然冷卻，冷卻過程中應保持連接部位不受外力作用，在電熔套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時，才能

41、拆卸扶正器。6.4.8 采用法蘭連接時，應在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面的污物，平整放入密封圈（墊） ；上緊螺栓時，應對角上緊，且用力均勻，反復將每個螺栓擰緊，使法蘭密封面與密封圈（墊）完全緊密貼合。6.4.9 管道連接時應檢查全部連接材料是否符合設計要求。管道連接后，應對接頭清理干凈，并進行外觀檢驗；抽檢接頭數(shù)量5%-10%6.4.10 管道連接檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄c表c.2。6.5 管道固定6.5.1 管墩等混凝土構(gòu)件的砌筑砂漿和現(xiàn)澆混凝土工程，應執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。6.5.2 管墩基槽填土應分層夯實，基礎澆筑、鋼筋捆扎應滿足國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的相

42、關要求。6.5.3 管道支座的安裝應在管道試壓以前進行。支座應現(xiàn)場預制，將管件全部包住，中間應用橡膠墊。6.5.4 對制作管墩采用的所有原材料進行檢查，檢查出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告。6.5.5 檢查所有管墩截面尺寸是否達到設計要求，管墩截面尺寸允許偏差±20mm。6.3.6管道固定檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄c表c.3。6.6 管道清掃及試壓6.6.1 管道連接完畢應進行清掃和試壓。6.6.2 試壓前，應編制試壓方案，報建設方批準后執(zhí)行。6.6.3 試壓應由建設方、施工方、施工監(jiān)理共同進行；必要時，可請制造商參與試壓。6.6.4 非金屬管道不宜采用通球清管，宜采用空氣吹掃。6.6.5 當

43、進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)、設置警示帶，無關人員禁止進入作業(yè)區(qū)。6.6.6 不同類型的非金屬管道試壓管段的長度應視管道管徑、壓力、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)等情況而定。一般情況下，試壓長度宜小于2kmi對缺水地區(qū)或特殊地段，可適當延長管道試壓長度。6.6.7 冬季進行水壓試壓時，應采取防凍措施，試壓后及時放水。6.6.8 試壓條件1）管道連接安裝應檢查驗收合格；埋地管道除接頭接口外，已按回填與壓實要求回填至管頂以上500m印壓實到要求的壓實度；混凝土止推座和固定錨塊已凝固。2） 試壓管段上的所有敞口應封堵和無泄漏， 對試壓有影響的設備、 障礙物已消除。3）試壓和排水設備準備就緒，試壓泵、壓力表應檢查、校驗合格。

44、4）試壓用的壓力表應經(jīng)過法定計量機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)；其精度等級不應低于1.5級，表盤直徑不應小于150mm量程宜為最大試驗壓力的1.5倍。5）每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表。6.6.9 試壓要求1）試壓介質(zhì)應為清水，水溫宜與環(huán)境溫度一致，冬季試壓水溫不應低于 5。2）強度試驗的靜水壓力應為設計壓力的1.25 倍。3）管道強度試壓應緩慢進行，加壓增量每分鐘不宜超過0.7mpa壓力分別升至試驗壓力的30%口60%寸，各穩(wěn)壓30min；檢查管道無異常后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力， 保壓 4 小時（當溫度變化或其它因素影響試壓準確性時，可適當延長穩(wěn)壓時間） ，檢查 管道各部位和所有接頭、 附配

45、件等， 若壓力降不大于管道工作壓力1%、 且不大于0.1mpa，接頭無滲漏，管道強度試壓為合格。4）強度試壓合格后, 應將壓力降低到設計壓力進行嚴密性實驗，保壓24 小時各部分無滲漏為合格。因管材膨脹或溫度變化導致壓力波動超過試驗壓力的±1%時，允許補或泄壓到設計壓力繼續(xù)保壓檢漏。5 ） 對位差較大的管道，應將試壓介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過設計壓力的 1.5 倍。1.1.10 試壓驗收合格后應進行掃線， 清除管道中積水， 并應按回填要求對管溝全部回填。1.1.11 試壓完畢應及時填寫管道試壓記錄。1.1.12 管道試壓檢驗

46、質(zhì)量驗收記錄表見附錄c表c.4。6.7 管道補口6.7.1 對于保溫的非金屬管道，管接頭應進行補口處理。6.7.2 管道補口應在試壓合格后進行。6.7.3 補口保溫材料可在現(xiàn)場發(fā)泡制作，也可使用成品預制塊，并做好保溫層保護。6.7.4 對采用金屬接頭的非金屬管道，應進行接頭的防腐蝕處理。6.7.5 補口所用材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和復檢報告；管道補口后表面應平整，不應有氣泡與皺折等缺陷，接茬處應粘結(jié)牢固；防腐后不應有漏點；管道補口的抽查數(shù)量不應小于10%。6.7.6 管道補口檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄c表c.5。6.8 管溝回填6.8.1 回填前應清除管溝中的磚、石、木塊等雜物。應檢查管溝底部是

47、否平整，管道下面的回填土是否夯實，管道在溝底是否有懸空的現(xiàn)象；檢查管道埋深是否符合設計文件要求，每千米檢查10 處。6.8.2 回填土應與管溝的自然土壤相似。在距管壁300mmrt,回填土最大粒徑不應超過10mm。6.8.3 管溝應在左右對稱的情況下回填。先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填, 然后在管道兩側(cè)同時分層夯實 , 夯實密實度至少為 90 %以上, 確保對管身形成完全支撐。6.8.4 回填多管同溝的管道時，應確保管道間距滿足設計要求；管道間應用細沙或軟土隔開。6.8.5 管溝回填應分為兩次進行。 （層次明確，分兩次相關內(nèi)容）第一次回填在試壓前進行， 應先用人工回填， 用細土或沙回填管道兩側(cè)和管

48、頂上部； 當回填到管頂以上300mm左右時，進行夯實，之后可采用機械回填，第一次回填應留出接頭部位。第二次回填在試壓合格后進行，管溝回填后，回填土應高出自然地面300mm每千米抽查10處。6.8.7 采用機械回填時，嚴禁使用機械設備碾壓管道。6.8.8 在管溝回填過程中 , 應避免管道受下落石塊、施工工具等硬物的沖擊、壓實設備的直接碰撞和其它潛在的破壞。6.8.9 在管道通過石方地段，管溝底應回填200mmi細土墊層，每千米抽查10處。6.6.10管溝回填檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄c表c.6。6.9 小型穿越工程6.9.1 檢查管道穿越所用材料、型號、規(guī)格，應符合設計要求。6.9.2 穿越管道軸

49、線位置應符合設計要求。 水平偏差： 頂管穿越不大于1%（l l 為穿越長度），河底開挖不大于200mm路基開才2不大于100mm6.9.3 管溝開挖深度應符合設計要求。允許偏差：頂管穿越為-40mm +30mm河底開挖不大于200mm路基開才2不大于-100mm +50mm6.9.4 套管內(nèi)的支架應安裝牢固。6.9.5 小型穿越檢驗質(zhì)量驗收記錄表見附錄c表c.7。6.10 工程交工驗收6.10.1 驗收條件6.10.1.1 管道、管道配件和試壓等應驗收完畢，管溝已回填并覆土整形、做標記。6.10.1.2 管道驗收時，施工單位應提供下列主要技術(shù)資料：竣工圖、設計變更通知單、施工聯(lián)絡單等文件資料；

50、管道及管件產(chǎn)品質(zhì)量證明和現(xiàn)場檢驗記錄；管道位置及高程測量記錄；管道接口施工記錄；隱蔽工程檢查驗收記錄；回填土壓實度檢驗記錄；試壓記錄；質(zhì)量事故處理記錄。6.10.2 驗收內(nèi)容和要求6.10.2.1 驗收時應檢查核實 6.10.1.2 所列各類交工驗收資料，并進行必要的抽查復 檢和現(xiàn)場檢查。6.10.2.2 檢查驗收合格后，應填寫交工驗收記錄。6.10.2.3 驗收后，施工單位應將全部設計及驗收資料分類整理并裝訂成冊，交予建設單位立卷歸檔。7 運行與維護7.1 運行管理7.1.1 非金屬管道易受外界施工的破壞，特別是有重型機械作業(yè)時，容易壓壞管道。當非金屬管道通過地帶有大型設備（ 如鉆井車、修井

51、車等） 作業(yè)時，屬地生產(chǎn)運行或管道主管部門應進行現(xiàn)場指導，避免管道損壞。7.1.2 管道管理部門應加強管道的管理，制定管道的運行、維護管理辦法，定期巡線，并提出管道事故應急預案。7.2 維搶修隊伍的建立7.2.1 非金屬管道的維搶修應專業(yè)化， 油氣田生產(chǎn)部門應組建非金屬管道維搶修隊伍，配備專用的維搶修設備。對應用量較少的油氣田（分）公司或作業(yè)區(qū)，可委托第三方進行維修維護。7.2.2 為了確保維搶修人員具備相應的維搶修能力，應由有關部門統(tǒng)一組織技術(shù)培訓，并發(fā)放資格證書。7.2.3 非金屬管道供應商應為用戶提供維護保障，并為用戶提供維護人員培訓。7.3 維護工具的配置7.3.1 非金屬管道的維搶修

52、需要專業(yè)工具，非金屬管道維搶修隊伍專用工具配置見附錄 d。7.3.2 除專業(yè)維搶修工具外，維搶修隊伍還應配備維護區(qū)域內(nèi)安裝使用的非金屬管材的各種維修配件、維修耗材，包括同一類型的直管段、熱熔套筒、密封圈、密封脂等；配備種類和數(shù)量根據(jù)維搶修區(qū)域內(nèi)安裝的管道類型、規(guī)格和長度等確定。附錄a非金屬管材檢驗要求表a.1高壓玻璃纖維管線管檢驗要求編r主要性能指標準入檢驗質(zhì)量驗收檢驗要求1長期靜水壓強度o根據(jù)10000小時長期靜水壓 試驗確定管道使用壽命下的 使用壓力、溫度2短時失效壓力（水壓爆破強度）o最圖使用溫度卜，應小小于3.0倍的公稱壓力3短時靜水壓強度（短時靜液壓強度）oo1.5倍額定公稱壓力，保壓10 min,不滲漏或滴漏4短時循環(huán)壓力o01.5倍額定公稱壓力以 25周次/min頻率循環(huán)5000周次后，小應發(fā)生滲漏或滴漏5玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（tg）o高于最高使用溫度 30c以上6樹脂-纖維含量比 （纖維含量）o宜在65%75%范圍內(nèi)7外觀尺寸oo滿足 sy/t 6267-2006 要求表a.2鋼骨架聚乙烯復合管檢驗要求編r主要性能指標準入檢驗質(zhì)量驗收檢驗性能指標要求1長期靜水壓強度o根據(jù)10000小時長期靜水壓 試驗確定管道