鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

1、 鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本合同段*黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎。橋臺樁基直徑1.5米，共計12根。采用水下C25混凝土澆筑。根據(jù)橋梁設計圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當?shù)貙嶋H情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。二、現(xiàn)場組織及準備2.1人員、設備、機具、材料配備2.1.1人員安排鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。2.1.2機械設備、機具安排根據(jù)施工進度要求擬投入旋挖鉆機1臺、25T吊2臺、泥漿運輸車3臺、裝載機2臺、挖掘機1臺、破碎錘1臺、板車1臺。2.1.3材料進場計劃材料供應工作緊扣工程施工進度安排，材料供應提前到位

2、。鋼筋及混凝土原材料進場后要進行檢驗，合格后才能使用。2.2技術(shù)準備 2.2.1施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)的建立：接到設計單位交底的現(xiàn)場平面控制點和水準網(wǎng)后，立即組織測量人員進行測量放線，根據(jù)放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認后使用。2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設建立施工平面控制網(wǎng)，并將測設成果整理報送監(jiān)理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。2.2.1.2施工水準網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設建立施工水準網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報送監(jiān)理

3、工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。2.2.2 現(xiàn)場勘察：向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現(xiàn)場標定。同時做現(xiàn)場詳細堪查，通過挖探坑對能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。三、施工進度計劃鉆孔樁的計劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計劃施工工期較長。四、施工方案和技術(shù)措施4.1鉆孔工藝4.1.1場地準備開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。操作前應對鉆機、吊車等機械進行安

4、全可靠的檢查，確保施工機械處于良好工作狀態(tài)。場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。4.1.2測量放線在恢復定線的基礎上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝4.1.3.1護筒用68鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大240，200、180上部開一個溢漿口；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護

5、筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在<50，護筒頂端應高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。4.1.3.2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機就位護筒埋設結(jié)束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。4.1.3.4沖擊鉆成孔沖機鉆就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查

6、和維修，全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機鉆安裝是否平穩(wěn)，鉆機就位后，應水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58T沖擊錘。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2，升降機錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。沖進過程中，每進58尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地

7、層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。在護筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速沖進。沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失要小，孔內(nèi)水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。沖孔應用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。4.1.3.5成孔要點鉆孔樁在軟土中

8、鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。沖孔樁每鉆進45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進3050cm，樁端持力層每鉆進1030cm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。4.1.3.6沖孔樁機操作要點及注意事項開沖時，應稍提沖頭，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。在沖進過程中

9、，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。沖進過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控制沖進速度。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在

10、高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。沖進過程中，經(jīng)常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)整。經(jīng)常檢查機具的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班班長和技術(shù)人員報告；潤滑部位每班檢查一次。小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內(nèi)。上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上

11、升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環(huán)。根據(jù)泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。當滿足設計要求并達到設計孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員檢查并經(jīng)監(jiān)理認可后允許終孔。終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員及實驗員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應表格。4.1.3.7清孔 每鉆進1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作鋼筋籠制作應符合設計

12、要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質(zhì)量、搭接長度等，按設計要求和技術(shù)規(guī)范要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對中，并設有導向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時要把制備好的鋼筋籠分段吊起進行焊接放入孔內(nèi)。樁壁混凝土保護層及頂面高程要達到設計要求，同時在鋼筋籠上安設檢測管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。鋼筋骨架檢測項目： 4.1.5樁芯砼灌注砼澆注導管采用300型快速接口管，按公

13、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。下導管口離孔底0.20.4m，第一批灌注砼數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）。灌注開始后，應連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設計樁頂標高多澆注0.

14、8-1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.1.1材料進場檢驗本工程所用的鋼筋，供應商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項目部試驗室進行試驗，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。5.1.2鋼筋焊接焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照設計圖紙、施工工藝標準要求進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，實驗合格后方可施焊。5.2混凝土質(zhì)量保證措施5.2.1商品混凝土的拌合及運輸商品混凝土拌合過程我單位會派專人進行監(jiān)督，對所使用的材料、外加劑用量及質(zhì)量進行檢查，同時與現(xiàn)場的

15、施工人員保持聯(lián)系，如有問題及時與混凝土公司溝通，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和供應速度。對于進入現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量驗收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。制定切實可行的運輸路線，同時在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場的連續(xù)澆筑。5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護保證混凝土運輸時道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。六、安全措施6.1安全目標6.1.1生產(chǎn)活動中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。6.2保證安全生產(chǎn)組織措施為實現(xiàn)上述目標，成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導機構(gòu)，下設安

16、全質(zhì)量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設安檢室。安檢室設專職安檢工程師和安檢員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機構(gòu)、安全保證體系圖。6.3保證安全生產(chǎn)制度措施完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位，各工種的各自特點制定相應的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造安全生產(chǎn)，人人有責的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個環(huán)節(jié)，甚至每一個細微的環(huán)節(jié)上。6.4保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.4.1針對本工程特點，編制詳

17、細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學習，落實。6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則，執(zhí)行經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓合格者不準上崗。6.4.3嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目總工程師組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底，各

18、級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行督察，并作好記錄。6.4.4所有起重設備、電器設備、運輸設備等要加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。6.4.5施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求進行設計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動力設備為380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設警示標志，操作電氣設備，要符合如下規(guī)定：非專職電氣操作人員，不操作電氣設備。操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部位，

19、有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。低壓電氣設備加裝漏電保護。電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電造成安全事故。所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。6.4.6施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。6.4.7進入施工現(xiàn)場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。6.4.8現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定，布設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊，定期訓練，

20、保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。6.4.9嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查”制。6.4.10機械設備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)，機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號準確，操作人員聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查更換6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操規(guī)

21、程及注意事基進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。6.4.11.2多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。6.4.12吊裝工程安全防護措施6.4.12.1吊車司機由我公司機械公司負責管理和安全交底，機械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場，負責解決吊車的維修檢查和管理，確?，F(xiàn)場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實行。6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項目經(jīng)理部負責和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經(jīng)培訓考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定：被吊物超過機械性能允許范圍 信號不明吊物下方有人 吊物上站人·埋在地下物 斜拉、斜牽、斜吊散物捆扎不牢 零散、小物件無容器吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定 六級以上強風6.