鉆孔灌注樁施工方案沖擊鉆

1、 鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本合同段*工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)樁基直徑1.5米，共計(jì)12根。采用水下C25混凝土澆筑。根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當(dāng)?shù)貙?shí)際情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。二、現(xiàn)場(chǎng)組織及準(zhǔn)備2.1人員、設(shè)備、機(jī)具、材料配備2.1.1人員安排鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機(jī)操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。2.1.2機(jī)械設(shè)備、機(jī)具安排根據(jù)施工進(jìn)度要求擬投入旋挖鉆機(jī)1臺(tái)、25T吊2臺(tái)、泥漿運(yùn)輸車3臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、破碎錘1臺(tái)、板車1臺(tái)。2.1.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料供應(yīng)工作緊扣工程施工進(jìn)度安排，材料供應(yīng)提前到位。鋼筋及

2、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。2.2技術(shù)準(zhǔn)備 2.2.1施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：接到設(shè)計(jì)單位交底的現(xiàn)場(chǎng)平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)后，立即組織測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)放線情況進(jìn)行施工場(chǎng)地的布置。同時(shí)在施工場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后使用。2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀測(cè)設(shè)建立施工平面控制網(wǎng)，并將測(cè)設(shè)成果整理報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。2.2.1.2施工水準(zhǔn)網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，用S2水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)建立施工水準(zhǔn)網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)

3、測(cè)批準(zhǔn)，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)勘察：向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場(chǎng)地下各種管線、電纜、電信等的詳細(xì)資料，并由測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。同時(shí)做現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)堪查，通過挖探坑對(duì)能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。三、施工進(jìn)度計(jì)劃鉆孔樁的計(jì)劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計(jì)劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計(jì)劃施工工期較長。四、施工方案和技術(shù)措施4.1鉆孔工藝4.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備開鉆前場(chǎng)地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。操作前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)、吊車等機(jī)械進(jìn)行安全可靠的

4、檢查，確保施工機(jī)械處于良好工作狀態(tài)。場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。4.1.2測(cè)量放線在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)成果，用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標(biāo)記。木樁標(biāo)記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝4.1.3.1護(hù)筒用68鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240，200、180上部開一個(gè)溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開挖比護(hù)筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁

5、位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上。4.1.3.2挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。4.1.3.4沖擊鉆成孔沖機(jī)鉆就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，

6、全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機(jī)鉆安裝是否平穩(wěn)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2，升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。沖進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，

7、在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失要小，孔內(nèi)水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。4.1.3.5成孔要點(diǎn)鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)

8、根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)3050cm，樁端持力層每鉆進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。4.1.3.6沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)開沖時(shí)，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意

9、地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。沖進(jìn)過程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。沖進(jìn)過程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面控制在高出最高

10、水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整。經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報(bào)告；潤滑部位每班檢查一次。小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口

11、，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。根據(jù)泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員檢查并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員及實(shí)驗(yàn)員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。4.1.3.7清孔 每鉆進(jìn)1m，采用泵吸反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼

12、筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號(hào)堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質(zhì)量、搭接長度等，按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運(yùn)及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對(duì)中，并設(shè)有導(dǎo)向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時(shí)要把制備好的鋼筋籠分段吊起進(jìn)行焊接放入孔內(nèi)。樁壁混凝土保護(hù)層及頂面高程要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在鋼筋籠上安設(shè)檢測(cè)管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時(shí)尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。鋼筋骨架檢測(cè)項(xiàng)目： 4.1.5樁芯砼灌注砼澆注導(dǎo)管采用300型快速接口管，按公路橋涵施

13、工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長度測(cè)量標(biāo)碼等工作。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。下導(dǎo)管口離孔底0.20.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度。根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.

14、0m，以確保樁頂質(zhì)量。做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用的鋼筋，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實(shí)驗(yàn)室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。5.1.2鋼筋焊接焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，實(shí)驗(yàn)合格后方可施焊。5.2混凝土質(zhì)量保證措施5.2.1商品混凝土的拌合及運(yùn)輸商品混凝土拌合過程我單位會(huì)派專人進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)所使用的材料、外加劑用量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，同時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)的施工人員

15、保持聯(lián)系，如有問題及時(shí)與混凝土公司溝通，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和供應(yīng)速度。對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。制定切實(shí)可行的運(yùn)輸路線，同時(shí)在施工場(chǎng)地內(nèi)派專人指揮混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)、出現(xiàn)場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆筑。5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)保證混凝土運(yùn)輸時(shí)道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。六、安全措施6.1安全目標(biāo)6.1.1生產(chǎn)活動(dòng)中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。6.2保證安全生產(chǎn)組織措施為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢

16、查室，工程隊(duì)成立以隊(duì)長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全保證體系圖。6.3保證安全生產(chǎn)制度措施完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各部位，各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎(jiǎng)懲制度”等，并由各級(jí)安全組織督促檢查，加以落實(shí)，營造安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實(shí)到每一個(gè)員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個(gè)環(huán)節(jié)，甚至每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)上。6.4保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.4.1針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的安全

17、操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)，落實(shí)。6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則，執(zhí)行經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級(jí)安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設(shè)備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。6.4.3嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，施工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊(duì)安全員組織對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各級(jí)專職安

18、全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行督察，并作好記錄。6.4.4所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等要加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.4.5施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動(dòng)力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：非專職電氣操作人員，不操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕

19、緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護(hù)。電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。6.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，道路暢通，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全。6.4.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。6.4.8現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊(duì)，定期訓(xùn)練，保證所有

20、施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。6.4.9嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查”制。6.4.10機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)準(zhǔn)確，操作人員聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查更換6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，鋼筋加工前由負(fù)責(zé)鋼筋加工的工長對(duì)加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)等）的安全操規(guī)程及注意

21、事基進(jìn)行交底，并由機(jī)械技師對(duì)所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。6.4.11.2多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。6.4.12吊裝工程安全防護(hù)措施6.4.12.1吊車司機(jī)由我公司機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底，機(jī)械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)解決吊車的維修檢查和管理，確保現(xiàn)場(chǎng)吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實(shí)行。6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)和安全使用。6.4.12.3吊車信號(hào)指揮工經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定：被吊物超過機(jī)械性能允許范圍 信號(hào)不明吊物下方有人 吊物上站人·埋在地下物 斜拉、斜牽、斜吊散物捆扎不牢 零散、小物件無容器吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)6.