北線臺(tái)式爐方案四標(biāo)段

1、東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目壓延車間臺(tái)車式鑄錠加熱爐基礎(chǔ) 招標(biāo)編號(hào):SG0100G10307(第四標(biāo)段技術(shù)標(biāo))投標(biāo)文件投標(biāo)人: 中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 法定代表人或委托代理人: 日 期: 2008年10月8日 東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目壓延車間臺(tái)車式鑄錠加熱爐基礎(chǔ) (第四標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)編制:袁振法審核:劉衛(wèi)中批準(zhǔn):劉造斌編制單位：中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司編制日期： 2008年10月8日目 錄一、編制原則與依據(jù)1、編制原則2、編制依據(jù)二、工程概況1、工程介紹2、工程特點(diǎn)三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、施工方法1、施工流程2、士石方工程3、地基處

2、理4、 模板工程5、鋼筋工程6、預(yù)埋螺旋波紋管施工7、電氣配管施工8、砼工程9、砼的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)五、施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力組織六、質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施2、安全保證措施七、附表及附圖一、原則及依據(jù)1、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)作為壓延車間臺(tái)式加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)施工的作業(yè)指導(dǎo)書,編制本設(shè)計(jì)時(shí)，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進(jìn)可行，作業(yè)程序科學(xué)合理，力爭(zhēng)起到促進(jìn)該工程快速優(yōu)質(zhì)建成等要求。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：2.1 東輕公司招標(biāo)文件及壓延車間臺(tái)式加熱爐基礎(chǔ)施工圖圖紙J101.92T34。2.2工程測(cè)量規(guī)范GB50026932.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202

3、20022.4地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020820022.5建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021220012.6砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022.7砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10720002.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.9鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ1820012.10地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010820012.11砼泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T1020012.12砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016420002.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920012.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8020022.15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ1

4、3020012.16與本工程相關(guān)的國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定2.17本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版質(zhì)量保證體系運(yùn)行文件等。二、工程概況1工程介紹 臺(tái)式加熱爐位于北線壓延車間內(nèi)，在施工地坪之前首先施工此基礎(chǔ)。它為一個(gè)綜合箱形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)位于壓延車間1-J1-H跨1-341-35線,全長(zhǎng) 20.60m，橫向?qū)?.20m?；A(chǔ)頂面和底板標(biāo)高較多,頂面計(jì)有10多種標(biāo)高，最低標(biāo)高- 1.850m，最高處為±0.200m。設(shè)備基礎(chǔ)分為爐本體、電纜溝、換熱器基礎(chǔ)、助燃風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等?；A(chǔ)內(nèi)埋有大量的矩形螺栓孔，直徑100波紋管及大量的埋設(shè)件。

5、基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C25，墊層和造型砼標(biāo)號(hào)為C10。鋼筋采用HPB235和HPB335兩種,直徑分別為10,12,14.錨固長(zhǎng)度為27d和34d.基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)保證砼密實(shí)性，水平連續(xù)澆筑要求完成，不允許留施工縫。地基處理為超深部分用級(jí)配砂石分層填實(shí)，每邊寬出基礎(chǔ)500mm。2.工程特點(diǎn)2.1基礎(chǔ)頂面和底面標(biāo)高較多，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，增加了施工難度。 2.2基礎(chǔ)外形極不規(guī)則、內(nèi)部設(shè)有各種截面的溝道坑井予留洞等，標(biāo)高多變； 2.3基礎(chǔ)內(nèi)部埋有大量的螺旋波紋管和大量鋼板埋設(shè)件，另外還有大量工藝孔洞溝管，多工種交叉作業(yè)，工序多，工程量大，精度要求高。2.4鋼筋直徑不大，規(guī)格多，制安工作量大。2.5本工程屬于大體

6、積砼，整體性要求高,砼收縮裂縫控制等要嚴(yán)，質(zhì)量要求高，施工專業(yè)性要求高。2.6工期緊、工序多，施工用料、機(jī)具、勞動(dòng)力耗用多，又露天作業(yè)受天氣變化影響大。2.7由于設(shè)備基礎(chǔ)靠近廠房柱基礎(chǔ)，機(jī)械挖土?xí)r要考慮廠房基礎(chǔ)的穩(wěn)定，兩基礎(chǔ)相互間制約性大。鑒于以上特點(diǎn)，為確保本工程的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求,我們對(duì)其模板工程、鋼筋工程、預(yù)埋螺栓套管、水電管線的鋪設(shè)、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等制定了相應(yīng)的施工方案及管理措施,確保此項(xiàng)工程按時(shí)、優(yōu)質(zhì)完成。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)埋予留孔洞的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法予留孔洞中心線位置10鋼尺檢查孔洞垂直度10吊線，鋼尺檢查孔深度+20，0鋼尺檢查注：檢查中心

7、線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，取其較大值。2、模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺墻、梁+4，-5鋼尺垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺表面平整度52米靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，取其較大值。3、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺寬、高±5鋼尺受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?/p>

8、、中間各一點(diǎn)排距±5取最大值保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺四、施工方法1、 主要施工流程測(cè)量定位放線 土方大開(kāi)挖級(jí)配砂石墊層 砼墊層與造型 爐子本體 底板及墻壁 基礎(chǔ)外模板及鋼筋螺栓孔安裝基礎(chǔ)內(nèi)模板支設(shè) 頂面鋼筋綁扎基礎(chǔ)澆筑砼 變形縫以外其它砼2、土方工程由于本土方工程在車間內(nèi)部,土方擬采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。自卸汽車外運(yùn)土方。機(jī)械開(kāi)挖土方按1：1.5放坡.坡底外邊緣比設(shè)計(jì)底板放寬1.0 m作為工作面和加寬面;機(jī)械開(kāi)挖時(shí)予留200mm厚擾動(dòng)土層，

9、用人工挖除此擾動(dòng)層，同時(shí)為了方便施工，人員出入基坑。在每個(gè)坑底角部設(shè)爬梯一個(gè)或兩個(gè)，以便工人進(jìn)出基坑。2.1土方開(kāi)挖注意事項(xiàng) 2.11按照繪制好的土方開(kāi)挖圖，確定開(kāi)挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)。機(jī)械挖土應(yīng)配合好機(jī)械將土方一次性挖完，盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。 多余淤泥土方運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。 2.12根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線、測(cè)量基坑上部邊線和底部連線的位置和標(biāo)高。2.13由于設(shè)備基礎(chǔ)底板標(biāo)高不一，開(kāi)挖次序一般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個(gè)別較深部位。 2.14挖土為多單位配合施工，應(yīng)做好每一環(huán)節(jié)的配合協(xié)調(diào)工作，

10、建立一套完整的指揮高度系統(tǒng)，按挖土進(jìn)度要求均衡地進(jìn)行施工。 2.15分層挖土按要求放坡，防止塌方、溜坡或造成機(jī)械傾翻等安全事故。2.16如果開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)地下水應(yīng)認(rèn)真做好降排水，防止基坑長(zhǎng)期浸泡及邊坡塌方。2.17土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近的主廠房基礎(chǔ)以及必要時(shí)支設(shè)的基坑防護(hù)設(shè)施等發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè) 。2.18土方開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)通知地勘設(shè)計(jì)和監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，盡快做砼墊層處理，避勉基坑長(zhǎng)期暴露。3、地基處理3.1、 級(jí)配砂石的施工3.1.1、對(duì)基坑應(yīng)先驗(yàn)槽，要求基坑邊坡和坑底基本平整。3.1.2、級(jí)配砂石應(yīng)分段分

11、層填實(shí)，填實(shí)用蛙式打夯機(jī)分層打。在基礎(chǔ)墊層有高差處采用放坡處理,坡度為1:1.5,每層虛鋪厚度為 300，夯實(shí)后按灌砂法取試樣試驗(yàn)干密度,合格后才做下一層。3.2、墊層和填充砼施工3.2.1墊層和填充砼的作用主要是保護(hù)地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動(dòng)，避免基礎(chǔ)底面的砼與土相混，影響砼質(zhì)量；便于測(cè)量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設(shè)固定各種固定架，支承架的預(yù)埋鐵件；防止沾污底板鋼筋和埋設(shè)管線；此外填充砼側(cè)面還可代替部分外模，設(shè)置預(yù)埋拉桿固定內(nèi)模。 本工程墊層砼標(biāo)號(hào)為C10。3.2.2施工時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：3.2.2.1當(dāng)基礎(chǔ)底面之間有高低差時(shí)，墊層應(yīng)由低向高處放坡。放坡時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)高低差時(shí)，均

12、按1:1.5放坡。3.2.2.2為了固定螺栓孔固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點(diǎn)，或埋設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)板，在澆注墊層和造型砼時(shí)，在其上應(yīng)于規(guī)定位置預(yù)埋鋼板、拉桿、木樁或插型鋼。4、模板工程4.1模板工程為施工難度最大，占絕對(duì)工期最長(zhǎng)、耗費(fèi)工時(shí)最多的一道工序，除基礎(chǔ)四周外模落地外，其余內(nèi)壁均為吊模和溝道懸空模板，約占模板總量的65%。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況，模板使用及支設(shè)，可采用以下幾種方法：4.2基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)內(nèi)大面積模板采用木膠合板與木方。4.3基坑內(nèi)個(gè)別形狀特殊、不規(guī)則、翹曲、面積較小的溝道模板，采用定型鋼模板配以少量竹膠板或木模板，在基坑內(nèi)支設(shè)或組裝，用型鋼或固定鋼架支承，保持牢固穩(wěn)定。4.4

13、整個(gè)基礎(chǔ)按分區(qū)、分段進(jìn)行配板設(shè)計(jì)、編號(hào)、逐層逐塊繪制大樣圖，注明部位、尺寸和標(biāo)高以及混凝土表面應(yīng)預(yù)埋的鐵件、洞口和注意事項(xiàng)等，按部位編號(hào)，以方便施工安裝操作。4.5模板的安裝程序應(yīng)先外后內(nèi)、先下后上，并應(yīng)與水電管道通風(fēng)等專業(yè)密切配合。4.6其他：一些砼澆筑后模板無(wú)法拆除的預(yù)留孔洞，均采用6mm厚鋼板制成模板，永久性埋入基礎(chǔ)。4.7外模板的安裝方法為在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模。大片模板應(yīng)采取外撐內(nèi)拉的方法加以固定，事先應(yīng)逐塊整平校正，在底部墊510cm方木，用水平儀找平調(diào)正，使安裝在同一標(biāo)高上，綁扎結(jié)束后進(jìn)行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉桿螺栓。為

14、了便于模板拆除，在模板的拐角接頭處立一根垂直活動(dòng)木板，在拆模時(shí)可先不拆除。 4.8明溝、凹坑、凸臺(tái)支法為利用型鋼或鋼筋支架支承并固定模板及立柱，上部則用鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以保護(hù)層塊，溝槽的底部為便于澆注混凝土，一般不封死。當(dāng)側(cè)模高度不大（小于1.5m），可采用上部懸吊的方法支設(shè)，將模板通過(guò)立楞或吊桿懸掛在基礎(chǔ)表面以上的橫梁木上，橫梁木則支承在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它立柱上?；A(chǔ)頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等承則利用其下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng)，方法是在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽的外形尺寸要求

15、極為嚴(yán)格，必須注意將其拉固，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生歪斜。基礎(chǔ)頂面凹凸的坑，槽用12mm竹膠板按其側(cè)面尺寸制成模板框，四周用L 30×4角鋼吊模的方法支設(shè)，上部用角鋼固定架上。外模角鋼在盒外，內(nèi)模角鋼在盒內(nèi)，角鋼與竹膠板在下部鉆孔用螺釘固定，根據(jù)相鄰部位標(biāo)高、尺寸確定形狀，大的木框在中間適當(dāng)增設(shè)木支撐加強(qiáng)。 4.9為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)所受荷重不均衡，發(fā)生扭曲變形，每隔46m在內(nèi)部增設(shè)對(duì)角斜撐加固。對(duì)于一些較小較長(zhǎng)的溝道、孔洞支模，澆注混凝土及模板拆除均十分困難。則可用=3mm厚鋼板做成固定死模板，用天車或起重機(jī)吊入基坑內(nèi)安裝在鋼支承架上固定，鋼板側(cè)面焊上錨固筋，混凝土澆注后不再拆除。4.

16、10模板質(zhì)量要求及注意的問(wèn)題有：4.10.1、基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向用線墜，靠尺檢查，保證平直；要求支撐牢固，拼縫嚴(yán)密、不變形、不漏漿。模板縫夾雙面膠，以防跑漿。4.10.2、為保持砼表面平整美觀，便于拆模及外壁易于涂刷防水層，在與砼接觸的模板表面均涂刷新機(jī)油隔離劑兩遍；木模板在砼澆注前進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使砼中水分不被模板吸收，避免砼與模板粘結(jié)，影響表面美觀。4.10.3、模板安裝時(shí)，應(yīng)注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎，固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合，穿插施工，避免返工。4.10.4、支撐不得與腳手架和螺栓固定架直接聯(lián)系，避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。4.10.5、加固及支撐模板用的支

17、承架及內(nèi)拉，凡有防水要求的，均應(yīng)在其中間設(shè)置止水板。5、鋼筋工程5.1基礎(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施工時(shí)應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號(hào)注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。5.2本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強(qiáng)筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設(shè)備基礎(chǔ)的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當(dāng)高度小于2m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求用鋼筋馬凳支承；當(dāng)高度大于2m以上時(shí)用鋼筋馬凳支承時(shí)，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜

18、撐固定。型鋼規(guī)格為70×6。5.3鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓波紋管固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注砼下人下料困難時(shí)，則在適當(dāng)部位開(kāi)洞，砼澆筑至網(wǎng)片1.0m時(shí)，再按要求搭接長(zhǎng)度修復(fù)。5.4鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：5.4.1、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。5.4.2、鋼筋的錨固與搭接長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。5.4.3、鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進(jìn)行下一道工序。5.4.4、施工

19、時(shí)與其它工序嚴(yán)密配合，砼澆注時(shí)加強(qiáng)檢查和看護(hù)。6、螺旋波紋管及預(yù)埋鐵件加固工程6.1、螺旋波紋管的埋設(shè)本工程地腳螺栓采取有一種埋設(shè)方式：留設(shè)螺栓預(yù)留孔。6.11螺栓預(yù)留孔采用預(yù)埋波紋管的方法進(jìn)行施工，為便于固定及防止砼流入波紋管內(nèi)，把波紋管加長(zhǎng)150，待砼強(qiáng)度達(dá)到后，用氣割割除。波紋管下端用2厚的鋼板或用水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)封死，以防止砼流入波紋管內(nèi)。6.12為保證一次性埋設(shè)螺栓予留孔的高精度要求，螺旋波紋管的固定采取在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置固定架方法，固定架采用型鋼或角鋼制成的梯形架與型剛梁等結(jié)合固定。6.13一次性埋設(shè)螺栓予留孔固定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6.13.1、固定架及螺旋波紋管的安裝應(yīng)遵循以下程序：在基

20、礎(chǔ)砼墊層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件 按固定架平面圖在墊層上放線，安設(shè)立柱并臨時(shí)固定 綁基礎(chǔ)底板鋼筋 焊固定架橫梁及螺栓予留孔固定框 安螺旋波紋管，用鋼尺、測(cè)量?jī)x找正位置和垂直度，控制偏差在設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi) 將螺旋波紋管點(diǎn)焊固定。6.13.2、螺旋波紋管用機(jī)械圖的標(biāo)注方法，以設(shè)備的主軸線為基準(zhǔn)線，分別標(biāo)出各螺旋波紋管中心線到主軸線的距離，螺旋波紋管掛線定位、測(cè)量、檢查、校正、調(diào)整應(yīng)用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。6.13.3、螺旋波紋管固定鋼架采取在基坑內(nèi)，按固定架設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)組裝。（見(jiàn)附圖1）6.13.4、螺旋波紋管固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動(dòng)沖擊，造成波紋管變

21、位，影響精度。6.13.5、螺旋波紋管應(yīng)按同一系統(tǒng)成組固定，故采取下托上扶的加固方法，以保證螺旋波紋管的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。6.13.6、螺旋波紋管頂面標(biāo)高在加固時(shí)應(yīng)抬高510mm，以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉，并便于設(shè)備安裝時(shí)調(diào)整。6.13.7、螺旋波紋管固定完后，所有固定架最后應(yīng)連在一起，增強(qiáng)穩(wěn)定性，砼澆注時(shí)要避免振動(dòng)固定架或螺旋波紋管。砼澆注時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)主要螺旋波紋管中心線進(jìn)行檢查，發(fā)生偏差，及時(shí)糾正。6.13.8、螺旋波紋管安裝，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。波紋管中心線、標(biāo)高應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。6.13.9、螺旋波紋管施工前，其位置、規(guī)格、長(zhǎng)度等應(yīng)與設(shè)備工

22、藝等有關(guān)專業(yè)核對(duì)無(wú)誤后，方可施工。澆注砼前，螺旋波紋管上口部位應(yīng)用麻布包扎或管內(nèi)應(yīng)用可抽取材料全部填滿，防止砼及雜物掉入孔洞內(nèi)，以免影響設(shè)備安裝。6.13.10、砼澆注完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)螺旋波紋管竣工驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。6.2、預(yù)埋鐵件的安裝與固定方法設(shè)備基礎(chǔ)表面、楞角、邊緣或內(nèi)部埋設(shè)有大量的安裝設(shè)備、管線用的預(yù)埋鐵件及覆面鋼板、鑲邊板，這些預(yù)埋鐵件的施工，應(yīng)先搞清預(yù)埋件的型式、埋件數(shù)量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。其加固方法有如下幾種：6.2.1、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在鐵件上鉆孔，采用螺栓固定或?qū)㈣F件點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。其施工工藝流程為：予埋件加工安放預(yù)埋件 核對(duì)

23、尺寸、位置、標(biāo)高 支模 澆注砼 養(yǎng)護(hù)、拆模 檢查驗(yàn)收預(yù)埋件施工質(zhì)量 修整處理。6.2.2、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為:對(duì)于尺寸不大的埋件用電焊將其點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆注砼時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)其偏差；對(duì)于面積較大的預(yù)埋件，除將錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼固定，以防止位移，必要時(shí)在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實(shí)砼。鐵件加工 支模 安放預(yù)埋件 核對(duì)尺寸、位置、標(biāo)高 澆注砼 養(yǎng)護(hù)、拆模 檢查驗(yàn)收預(yù)埋件施工質(zhì)量 修整處理。6.2.3、對(duì)于特大特重的預(yù)埋件和螺栓或套管，應(yīng)用鋼支承架固定，以保證位置和標(biāo)高正確。6.2.4、預(yù)埋鋼套管的加固方法為用點(diǎn)焊鋼筋井架卡住套管，井架再與鋼架焊接固

24、定。6.3、施工時(shí)注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：6.3.1、安裝后要逐個(gè)清點(diǎn)檢查，以防安錯(cuò)或遺漏。6.3.2、質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。7、電氣配管施工7.1在電氣敷管工程開(kāi)始前，所有參與施工管理人員均應(yīng)熟悉電氣施工圖紙和相應(yīng)的土建結(jié)構(gòu)圖，并由技術(shù)人員向施工班組下達(dá)施工作業(yè)書。7.2進(jìn)場(chǎng)材料確保合格，必須有合格證和材質(zhì)證明，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后方可使用。7.3根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)場(chǎng)土建支模后的實(shí)測(cè)實(shí)量尺寸，定好坐標(biāo)和標(biāo)高，進(jìn)行管道的預(yù)制加工。7.4在土建工程完成底層鋼筋綁扎后，電氣敷管應(yīng)立即進(jìn)行，并與土建保持密切配合。按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范敷管完畢，施工班組組織人員對(duì)管口的坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行自檢合格后，報(bào)請(qǐng)技術(shù)人員

25、和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查、簽字驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序。7.5為確保管口的坐標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用配管圖和土建結(jié)構(gòu)圖相結(jié)合，做到準(zhǔn)確的測(cè)量、定位。并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，采用相應(yīng)的管子固定方法。例如采用角鋼、槽鋼支架等方法。成排的管子要保持管口坐標(biāo)、標(biāo)高的一致性，并按圖紙要求加工和安裝好拉線箱。7.6電氣敷設(shè)的管道，應(yīng)根據(jù)不同的工作環(huán)境，按規(guī)范要求作好管道防腐處理。管道敷設(shè)完成后管道要予穿拉導(dǎo)線的鉛絲，各種管道始終要掛回路標(biāo)志，管口并作好封焊工作，保證管道暢通。7.7電氣敷設(shè)的管道連接嚴(yán)禁對(duì)焊，管道敷設(shè)采用相應(yīng)的套管連接并對(duì)焊，明敷管道采用螺紋管頭連接，并作好管頭處跨接線的焊接來(lái)保

26、證可靠的電氣連接。7.8電氣敷設(shè)管道的煨彎全部采用煨彎?rùn)C(jī)設(shè)備，保證管道彎曲的半徑暗敷管不小于管子直徑的6倍以上，明敷管彎曲半徑不小于管子直徑的4倍以上，管道無(wú)彎曲無(wú)裂縫現(xiàn)象，管口要光滑無(wú)毛刺，防止把導(dǎo)線損傷損壞絕緣層強(qiáng)度。7.9在穿越基礎(chǔ)沉降縫部分和穿越基礎(chǔ)進(jìn)入土壤部分的電氣敷設(shè)管道應(yīng)采用保套管處理。7.10引至特殊工作環(huán)境的敷管，應(yīng)作好隔離、密封措施，并按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范施工。7.11整個(gè)電氣敷管和所有設(shè)備的外殼及正常不帶電的金屬結(jié)構(gòu)部分應(yīng)與接地干線可靠連接。7.12在電氣敷管過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)計(jì)變更通知單和有關(guān)施工規(guī)范組織施工，保質(zhì)保量的完成電氣敷管工程。7.1

27、3施工完畢要作好成品和半成品的保護(hù)工作。7.14施工過(guò)程中作好各種資料的記錄、簽證、整理、歸檔工作。7.15根據(jù)公司貫標(biāo)要求確保施工過(guò)程的安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工的職業(yè)健康工作。7.16各種敷管的編號(hào)要標(biāo)志年個(gè)清楚，以方便穿管施工.8、砼工程由于設(shè)備基礎(chǔ)砼龐大，為了保證良好的整體性，伸縮縫左右側(cè)地坑和基礎(chǔ)大體積砼一次澆注完成，不留施工縫。 8.1砼的攪制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，所有砼采用商品砼進(jìn)行施工。 8.2砼運(yùn)輸：墊層及填充砼等砼量大,用商品砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸；砼采用1臺(tái)混凝土布料機(jī)通過(guò)管道進(jìn)行輸送，直接將砼送入基礎(chǔ)模板內(nèi)。8.3砼澆注：由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm。下灰

28、時(shí)由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)大體均勻上升，施工從短邊開(kāi)始向長(zhǎng)邊推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，逐層連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象。每層厚度最大不超過(guò)500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實(shí)際上的施工縫。8.3砼的振搗：用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，每一區(qū)段配34臺(tái)，每臺(tái)振動(dòng)器工作范圍為56m，澆注速度快時(shí)，每一個(gè)下灰口配一臺(tái)。振搗順序垂直于澆注的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動(dòng)要盡量避免過(guò)分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無(wú)明顯下沉現(xiàn)象為宜。8.4特殊部位砼的澆筑8.4.1螺栓套筒附近的澆筑螺栓套筒靠混凝土的錨固來(lái)傳遞設(shè)備荷載，周圍

29、混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，以保證良好的粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動(dòng)或在錨板下出現(xiàn)縫隙，因此，澆筑該部位混凝土?xí)r要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且螺栓四周的混凝土應(yīng)每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積驟，以免泌水順螺栓套筒四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓套筒表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強(qiáng)度。搗固時(shí)，振動(dòng)器與螺栓之間保持1520cm距離，要對(duì)稱垂直插入，以避免碰動(dòng)螺栓和固定架造成位移或偏斜。在澆筑混凝土前，應(yīng)將地腳螺栓的絲扣用塑料膠帶包扎，并將套管蓋板與螺栓之間的空隙堵上，以免沾上水泥漿或碰壞。8.4.2管道附近澆筑因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有

30、大量的各種管道，分布在各個(gè)部位，有的成束緊密排列，縱橫交錯(cuò)，使混凝土澆筑搗固困難，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰，用振動(dòng)器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動(dòng)器從兩側(cè)斜向插入搗實(shí)，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。8.4.3.溝道附近的澆筑溝道附近的混凝土澆筑應(yīng)仔細(xì)搗固，防止出現(xiàn)“爛脖子”、“脫褲子”現(xiàn)象，并防止模板因兩側(cè)混凝土壓力不一致發(fā)生位移?；炷翝仓翜系椎跄Ｌ?，應(yīng)立即將溝道底表面混凝土搗實(shí)整干，待混凝土稍沉實(shí)，再繼續(xù)向上澆筑，因泵送混凝土的流動(dòng)性很大，如溝底表面不搗實(shí)整平，并在混凝土不沉實(shí)前，就接著澆筑溝道側(cè)墻壁

31、混凝土，會(huì)使溝內(nèi)側(cè)出現(xiàn)大量泛漿現(xiàn)象或混凝土大量涌入溝里，造成無(wú)法施工。8.5砼澆筑要按指定路線，砼澆到標(biāo)高時(shí)要認(rèn)真收活、整平壓光、不得甩活。砼澆注完畢終凝后應(yīng)及時(shí)在上表面覆蓋薄塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 8.6砼防裂技術(shù)措施本工程屬于大體積砼，砼自約束可能產(chǎn)生裂縫，采取控制施工中的實(shí)際溫差在2025范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。結(jié)合本工程具體條件，采取以下防裂技術(shù)措施：8.6.1、降低水泥水化熱溫升值。8.6.11、采用中、低熱水泥配制砼；8.6.12、按配合比摻用級(jí)粉煤灰從而降低水泥用量；8.6.13、摻加微膨脹減水劑，控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時(shí)將水泥初凝時(shí)間延長(zhǎng)，

32、有利于降低澆注溫度，避免出現(xiàn)冷縫。8.6.2、降低砼澆注入模溫度定時(shí)檢測(cè)砼的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時(shí)的溫度。8.6.3、提高基礎(chǔ)的極限拉伸強(qiáng)度8.631、嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量粗骨料選用12cm堅(jiān)硬碎石，顆粒級(jí)配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量小于1%，提高砼的抗拉強(qiáng)度。砼配合比、材料、外加劑等均須由試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)合格后試配并使用；8.6.3.2、采取合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄層澆注，振搗密實(shí)，及時(shí)排除砼表面的泌水及浮漿，保證砼密實(shí)，強(qiáng)度均勻。；8.6.3.3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工伸縮縫，確保伸縮縫正確有效。8.

33、6.4加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)8.6.4.1、砼澆注后，根據(jù)實(shí)測(cè)的溫度值和溫度升降曲線，計(jì)算出降溫時(shí)砼的累計(jì)拉應(yīng)力實(shí)際值和該齡期砼拉應(yīng)力理論值，兩者比較，若實(shí)際值超過(guò)理論值時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強(qiáng)度；8.6.4.2、拆模后應(yīng)在砼表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于砼緩漫降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強(qiáng)度。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護(hù)；8.6.4.3、基礎(chǔ)拆模刷完防水層后，抓緊周圍土方回填，避免基礎(chǔ)長(zhǎng)期暴露。9、砼的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)9.1養(yǎng)護(hù)9.11由于該基礎(chǔ)體積較大，防止砼的溫度裂縫產(chǎn)生是保證基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵，所以必須要認(rèn)真

34、做好砼的保溫及養(yǎng)護(hù)。9.12砼澆筑抹平后，立即用薄塑料布和草袋子進(jìn)行覆蓋。9.13派專人記錄測(cè)試的內(nèi)外及環(huán)境溫度，按規(guī)定記錄養(yǎng)護(hù)情況。9.14砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)溫差達(dá)到或超過(guò)25，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，及時(shí)采取措施。9.15養(yǎng)護(hù)周期不得少于14天。9.2成品保護(hù)9.2.1基礎(chǔ)砼達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除側(cè)模板，強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)可拆除底模板。9.2.2模板拆除時(shí)嚴(yán)禁將基礎(chǔ)砼撬裂、掉角。9.2.3基礎(chǔ)四周回填土?xí)r，要用角鋼保護(hù)基礎(chǔ)的棱角，防止打夯機(jī)損壞損壞基礎(chǔ)的棱角。9.2.4在拆除模板、搬運(yùn)材料時(shí)，不準(zhǔn)硬器、材料等碰撞螺栓外露部分。9.2.5待模板拆除后，及時(shí)彈出埋件位

35、置線，埋件刷紅丹二道進(jìn)行防銹處理。五、施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力組織1、施工進(jìn)度安排考慮到本設(shè)備基礎(chǔ)地下水位底、工作量大、工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、夏季施工等諸多因素，我們計(jì)劃2010年7月1日開(kāi)工至2010年7月31日完工。詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃圖。 2、勞動(dòng)力組織見(jiàn)附表 六、質(zhì)量、安全及文明施工保證措施1、質(zhì)量保證措施11嚴(yán)格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合，保證各個(gè)工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。12嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化控制管理，制定更詳細(xì)具體的分項(xiàng)工程質(zhì)量程序控制圖。13實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員（作業(yè)隊(duì)）與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量承包責(zé)任書，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，將工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。14施工前項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)作業(yè)隊(duì)

36、操作工人進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。對(duì)容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，提前制訂預(yù)防措施。針對(duì)工程情況進(jìn)行規(guī)范、工藝技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，積極開(kāi)展質(zhì)量教育。15確保結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，鋼筋下料、成型、綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求交底施工。采用定做鋼模板，竹膠模板，減少模板拼縫。拼縫處用雙面膠帶粘貼補(bǔ)縫，提高砼平整度、垂直度。砼施工中由總工程師組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，對(duì)混凝土配比、坍落度、計(jì)量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測(cè)溫情況進(jìn)行全面檢查?；炷翝补鄷r(shí)，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實(shí)行崗位責(zé)任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明

37、確交接部位。操作工人實(shí)行質(zhì)量掛牌制度?；A(chǔ)完工后進(jìn)行竣工總檢查，做出記錄，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行總評(píng)定，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)把五關(guān)（原材料質(zhì)量關(guān)、砼配合比設(shè)計(jì)關(guān)、攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度控制關(guān)、計(jì)量關(guān)）對(duì)砼工程中的蜂窩麻面、漏振跑漿、漲模、拆模后缺楞掉角等質(zhì)量通病采取有效預(yù)防措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施，制定制度加強(qiáng)砼后期養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)養(yǎng)站，確保砼試塊養(yǎng)護(hù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)所有澆灌的混凝土按要求進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。16施工技術(shù)及安全保證措施16.1、編制書面技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)貫徹國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等要求。書面技術(shù)交底由交底人和接底人簽字后歸入技術(shù)資料檔案。作為專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

38、或施工班組長(zhǎng)還應(yīng)向操作人員進(jìn)行口頭交底，并留下記錄。16.2、在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在問(wèn)題，或因施工條件變化必須補(bǔ)充設(shè)計(jì)，或需要材料代用，應(yīng)即時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主提出工程變更洽商書面材料。16.3、對(duì)后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測(cè)量放線、模板、樣板、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件等應(yīng)進(jìn)行施工預(yù)驗(yàn)并做好記錄。尤其是大體積砼澆灌前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、螺栓固定架、鐵件、配管等進(jìn)行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，并在澆灌混凝土前進(jìn)行一次總會(huì)簽。16.4、各類隱蔽工程均應(yīng)進(jìn)行隱檢，做好隱蔽記錄，辦理隱蔽手續(xù)。請(qǐng)參與隱檢的設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主簽字確認(rèn)。16.5、項(xiàng)目部專（兼）職技術(shù)資料

39、管理員負(fù)責(zé)做好技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作，并建立技術(shù)資料臺(tái)帳。2、安全保證措施2.1明確安全管理目標(biāo)：杜絕重傷、死亡事故，千人負(fù)傷率控制在7以下。2.2安全保證體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證體系，建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全保障體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，各作業(yè)層與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，安全生產(chǎn)滲透于全員、全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)抵押，高度重視安全。2.3操作人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行安全宣傳教育，從思想和行動(dòng)上真正重視安全，規(guī)范操作。施工過(guò)程中，由項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，教育培訓(xùn)做好記錄。召

40、開(kāi)安全例會(huì)、生產(chǎn)班前會(huì)，時(shí)刻提醒施工人員保持安全意識(shí)。2.4各工種堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違規(guī)違章作業(yè)。2.5本工程屬大型設(shè)備基礎(chǔ)地下施工，基坑較深，在施工現(xiàn)場(chǎng)主要位置設(shè)置.安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，基坑內(nèi)操作人員均戴安全帽、穿膠鞋、戴手套。3m以上高空作業(yè)要系安全帶。多層交叉作業(yè)要互相關(guān)照，上層人員工具、材料必須放好、放穩(wěn)，防止墜落。機(jī)動(dòng)車司機(jī)要經(jīng)專門訓(xùn)練，否則不準(zhǔn)操作?？由稀⒖酉逻\(yùn)輸路線應(yīng)有足夠的照明。施工過(guò)程中有安全人員對(duì)運(yùn)輸跑道、電器設(shè)備、澆灌平臺(tái)、照明動(dòng)力用電設(shè)施、基坑邊坡、腳手架等不安全的關(guān)鍵部位經(jīng)常檢查。項(xiàng)目部不定期組織檢查安全宣傳

41、工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理，消除麻痹松懈思想。2.6凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，并且可靠連接，使用小型施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用品，項(xiàng)目部由安全部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和使用情況，設(shè)專職安檢員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)施工人員有違反安全操作規(guī)程行為，有權(quán)責(zé)令其停職檢查反省。2.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程，重要機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)開(kāi)關(guān)及觸電保安器。用電線路采用“三相五線制”。2.8現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)嚴(yán)格按有關(guān)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)配置相應(yīng)的安全設(shè)施及物資器材，并有專門的相應(yīng)人員負(fù)責(zé)管理、發(fā)放、檢驗(yàn)、維修、更換。2.9用起重設(shè)備吊裝材料或構(gòu)件時(shí)，吊車升降吊鉤應(yīng)平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)和沖擊，吊裝中已吊起的構(gòu)件下面和