罐區(qū)危化品風(fēng)險分析

1、罐區(qū)危險性分析2015年 10月 29日- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -罐區(qū)危險性分析一、罐區(qū)基本情況現(xiàn)油庫儲油能力24.6 萬立方米，儲氣能力 2.5 萬立方米，自投產(chǎn)起，平穩(wěn)安全生產(chǎn)，無事故發(fā)生?，F(xiàn)危化品儲量增加，收付、倒罐作業(yè)逐漸增多，其過程的安全控制已成為制約安全生產(chǎn)的瓶頸，對其進行危害性分析并進行有效的控制是保證安全生產(chǎn)的前提。二、主要?；防砘再|(zhì)1 、柴油主要成份： C15-C23脂肪烴和環(huán)烷烴性狀：無色或淡黃色液體凝點（）：-50-10密度（ 20） KG/m3：790-840沸點（）：200-365溶解性：不溶于水，與有機溶劑互溶燃燒性：易燃燒閃點（）： 55、 45引燃溫度（）：350-

2、380爆炸極限（ %）：1.5-6.5危險特性：其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，與明火易燃燒爆炸2 、汽油主要成份： C4-C12脂肪烴和環(huán)烷烴性狀：無色或淡黃色易揮發(fā)液體- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -0.7-0.79：）=1 相對密度（水 -50：熔點（）沸點（）：40-200溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烴燃燒性：極易燃燒閃點（）： -18引燃溫度（）：415-530爆炸極限（ %）：1.58-6.48危險特性：其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火高熱易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重。能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方3 、液化氣主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同時含有

3、戊烷、戊烯和微量硫化合物雜質(zhì)性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味溶解性：微溶于水蒸氣密度（空氣 =1）：2.046最大燃燒速度： 0.38m/s最小點火能（ MJ）：0.25燃燒性：極易燃爆炸極限（ V：V%）：5-33自然溫度（）：405- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -危險特性：易燃。 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。 氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方三、常壓罐區(qū)危險分析常壓罐區(qū)主要包括儲罐、管道、離心泵等設(shè)備。罐區(qū)主要危險來自儲罐及管線內(nèi)部的柴油、汽油等油品跑冒滴漏。因此，最主要的危險性來自于泄漏引起的火災(zāi)、 爆炸以及中毒窒息， 還有一

4、些其他次要危險性。（ 1）火災(zāi)在日常操作供料、裝卸車、倒罐作業(yè)中，均存在跑冒滴漏油危險。管線末端導(dǎo)淋閥、法蘭對接處為易漏點；收油儲罐操作不當(dāng)，導(dǎo)致油品冒罐；機泵密封泄漏故障，導(dǎo)致大量油品泄漏；如儲罐在設(shè)計、制造和安裝存在缺陷、 運行超壓、安全附件失靈及超期服役等均可能造成儲罐罐體損壞。 當(dāng)大量油品外漏時， 遇明火或靜電火花造成火災(zāi)或閃爆。（ 2）中毒與窒息操作工在與油品直接接觸操作過程中，長時間呼吸油氣， 將會引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴(yán)重時表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識喪失。（3）其他危險性1) 燙傷在對重油進行操作過程中，重油溫度一般為110-140，管線、伴熱- 學(xué)資學(xué)習(xí)

5、網(wǎng) -線、閥體、機泵等均處于高溫狀態(tài)，如直接觸碰存在高溫燙傷危險。2）H 中毒 S2因上游車間加工油品質(zhì)量不同，中間產(chǎn)品油品中含有大量 HS，在進 2 行檢尺、取樣、脫水、罐頂巡檢過程中，容易造成 HS中毒。 23）觸電傷害離心泵的運轉(zhuǎn)動力由電動機提供， 電動機及其電氣控制裝置的電源電壓均為 380V/220V, 接地不良或失效導(dǎo)致的設(shè)備、 管道及其零部件外殼帶電或者絕緣破壞都可引發(fā)觸電傷害。4）高空墜落由于儲罐的安裝高度基本上都在 9m以上 , 在儲罐的運行巡檢、儲罐安全附件的維修和儲罐的定期檢修中 , 如操作不當(dāng) , 可能會發(fā)生維 ( 檢) 修人員的高處墜落事故。四、液化氣罐區(qū)危險分析液化

6、石油氣球罐區(qū)主要包括球罐、 管道、脫水罐、離心泵等設(shè)備。罐區(qū)主要危險來自球罐內(nèi)部的液化石油氣。因此，球罐區(qū)最主要的危險性來自于泄漏引起的火災(zāi)、容器爆炸以及中毒窒息， 還有一些其他次要危險性。（3）火災(zāi)液化石油氣的爆炸速度為 2 000 3 000m/s ，火焰溫度高達(dá) 2 000，沸點低于 - 50 ，自燃點為 446480。當(dāng)一有火情，即便在遠(yuǎn)方的液化石油氣也會起燃， 形成長距離大范圍的火區(qū)， 災(zāi)害異常猛烈。液化石油氣液體發(fā)熱值為 46.1mj/kg ，由于其燃燒熱值大，四- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -周的其他可燃物也極易被引燃。 不少液化石油氣火災(zāi)案例中， 都有建筑物被燒塌，混凝土構(gòu)件被燒熔的情況。

7、如此猛烈的火勢，給現(xiàn)場撲救人員的作業(yè)和裝備的使用也造成一定的困難。（ 4）容器爆炸液化石油氣儲罐是壓力容器，如儲罐的設(shè)計、制造和安裝存在缺陷、運行超壓、安全附件失靈及超期服役等均可能造成儲罐爆炸。（ 5）中毒與窒息石油液化氣卸裝場所的允許濃度不得超過 1000mg/m3,當(dāng)液化石油蒸氣濃度高于 17 990mg/m3時，人在其中將會引起眩暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴(yán)重時表現(xiàn)為麻醉狀態(tài)及意識喪失。（4）其他危險性1) 凍結(jié)液化石油氣球罐和管道多為露天設(shè)置， 液化石油氣的水分在冬天易結(jié)冰，造成管道和閥門堵塞 , 甚至凍裂，導(dǎo)致物料泄漏，引發(fā)危險。2）觸電傷害壓縮機和泵的運轉(zhuǎn)動力

8、由電動機提供， 電動機及其電氣控制裝置的電源電壓均為 380V/220V, 接地不良或失效導(dǎo)致的設(shè)備、 管道及其零部件外殼帶電或者絕緣破壞都可引發(fā)觸電傷害。3）高空墜落由于儲罐的安裝高度基本上都在 12m以上 , 在儲罐的運行巡檢、 儲罐安全附件的維修和儲罐的定期檢修中 , 如操作不當(dāng) , 可能會發(fā)生維 ( 檢) 修人員的高處墜落事故。- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -五、罐區(qū)安全措施、防超壓措施 1（ 1）對罐體：為了防止在夏季由于氣溫升高和強烈的太陽光對球罐表面曝曬導(dǎo)致球罐內(nèi)液化石油氣氣化帶來的壓力的急劇升高， 造成球罐安全閥起跳的安全事故， 對罐內(nèi)的液化石油氣設(shè)置壓力指示及報警，以便能在壓力升高到一定值

9、時采取措施 （打開球罐的冷卻噴淋系統(tǒng)），把液化石油氣的壓力降下來。球罐的冷卻噴淋系統(tǒng)已實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。對罐體表面采取保冷結(jié)構(gòu)也可以避免上述情況的發(fā)生。（2）對管道：在夏季溫度較高時，為了防止液化氣管道因2 端閥門關(guān)死導(dǎo)致管內(nèi)殘留的液化氣因太陽光的曝曬而使壓力急劇升高，造成管道爆裂或閥門破壞， 對液化氣管道設(shè)置安全泄壓閥， 并把泄壓的管道接入放空瓦斯管； 常壓管線，重油、輕油線在夏季暴曬過程中，若無有效泄壓點，易造成管線超壓，夏季日常操作過程中，每條管線均設(shè)置泄壓點（閥門微開） ，確保管線無超壓。2 、防泄漏措施為防止罐體發(fā)生泄漏， 應(yīng)定期性的對常壓罐、 球罐及其安全附件進行維護及檢修。 其中液化

10、石油氣泵安裝密封沖洗系統(tǒng)， 以防介質(zhì)泄漏。（ 1）球罐注水線設(shè)置：為防止球罐及其管線上的閥門、法蘭、墊片等發(fā)生泄漏時無計可施， 同時也為了贏的處理事故的時間， 避免產(chǎn)生次生災(zāi)害，在球罐的底部管線上或在液化氣泵的入口管線上增設(shè)注水線。該線平時與系統(tǒng)分開（用閥門和盲板隔開） ，當(dāng)球罐或者管- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -線上的某個位置出現(xiàn)泄漏時， 打開注水線，并用泵把水打入罐內(nèi)， 用水把液化氣與泄漏點隔開， 然后根據(jù)泄漏部位以及現(xiàn)場處理情況確定是否把球罐內(nèi)剩余液化氣導(dǎo)入其他儲罐， 或者通過人工放空到瓦斯管線送火炬燃燒。（ 2）球罐一旦發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉該罐的進料閥，切斷物料來源。加大物料送出量或進行倒灌，盡快將

11、該罐倒空。若無法倒罐可利用火炬放空或采用臨時放空管道。（ 3）常壓儲罐一旦發(fā)生泄漏，立即進行倒罐操作，對罐體泄漏點進行封堵，減少泄漏量。4、防火災(zāi)措施鑒于液化石油氣易燃、易爆、易揮發(fā)的特點，任何一個泄漏點的存在都可能危及整個罐區(qū)的安全。為了確保罐區(qū)的安全， 罐區(qū)內(nèi)增設(shè)可燃?xì)怏w報警器。只要罐區(qū)內(nèi)有液態(tài)烴、油品泄漏，該檢測儀器就能及時、準(zhǔn)確地報警 ,有利于盡早把任何火災(zāi)事故消滅于萌芽之中。按規(guī)范要求，可燃?xì)怏w報警檢測裝置應(yīng)定位在罐區(qū)最有可能發(fā)生泄漏的位置，并置于全年最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。在罐區(qū)內(nèi)不同的部位按一定的規(guī)范要求布置可燃?xì)怏w報警器。5、防液位過低過高措施（ 1）設(shè)置液位指示及報警器：為了確

12、保安全生產(chǎn)，防止機泵抽空，設(shè)置了低液位報警器，為防止儲罐內(nèi)的液位超出最高儲存液位，內(nèi)采 1015min 設(shè)置了高液位報警器， 目的都是為了提醒操作工能在取措施切斷儲罐的進、出料。高、低液位報警的準(zhǔn)確率和儲罐液位測- 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) -量的精度相關(guān)，液位計的選型及安裝位置直接影響報警的準(zhǔn)確性。（ 2）設(shè)置球罐進出口緊急切斷閥：為了防止球罐液位因高液位報警失靈或其他原因?qū)е虑蚬迌?nèi)液位超過球罐的最高允許液位， 造成嚴(yán)重后果，設(shè)置了一套硬報警系統(tǒng)即高高液位報警。在球罐的進、出口管線上設(shè)置一個緊急切斷閥與高高液位報警液位開關(guān)實現(xiàn)聯(lián)鎖， 一旦球罐內(nèi)的液位達(dá)到硬報警高度時， 能及時發(fā)生聯(lián)鎖動作， 切斷進料閥，確保儲罐安全。5、防爆措施設(shè)置球罐安全閥：為確保球罐內(nèi)儲存的液態(tài)烴介質(zhì)在操作失控或其他原因?qū)е虑蚬迌?nèi)介質(zhì)的氣相壓力急劇升高時不致于發(fā)生球罐爆炸或爆裂等嚴(yán)重后果， 在球罐頂部的氣相管線上設(shè)置個并聯(lián)的安全閥，并把泄壓線與全廠瓦斯管網(wǎng)相連通， 引人火炬。其目的就是為了防止一旦有一個安全閥有故障不起跳時，還有另一個安全閥能正常工作，不致影響泄壓。同時在氣相管線上設(shè)置一個手動切斷閥與個安全閥并聯(lián)接入瓦斯管網(wǎng)，其目的是為了防止球罐上的法蘭處發(fā)生泄漏而無法處理時，能及時通過人工放空到瓦斯管網(wǎng)送火炬燃燒， 避免產(chǎn)生次生災(zāi)難。6、防雷、防靜電措施（ 1）防靜電措施：由于介質(zhì)在輸送過程中與泵體、管內(nèi)壁、罐內(nèi)