金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總 則：1. 認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2. 新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安 全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進行操作。3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持 證操作。4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 的故障。5 操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。 進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽； 有

2、可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手 套；不準穿戴圍巾、 圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品； 生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊； 不準穿高跟鞋、 拖鞋（除規(guī)定外 ）。6 工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準飲酒。7 開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。8 操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否 則不準進行操作。9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10. 檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無 人檢修后方準合閘。11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容

3、器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過 12V。12 生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通， 廢料應(yīng)及時清除。13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求， 并采取可靠的防滑措施。14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設(shè)備和線路。15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防 護用品。17 嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險 部位。19 嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷

4、電源，汽 （ 氣） 源，熄滅火種，清理場地， 中途停電要關(guān)閉電源。20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等 有關(guān)部門批準，并辦理登記手續(xù)。21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、 爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行搶救， 立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護好事故現(xiàn)場。PMC生產(chǎn)計劃管理實務(wù)培訓(xùn)班培訓(xùn)熱線：076S-853T3180邱小姐客服QQ : 1075022338fPMC生產(chǎn)計劃管理實務(wù)培訓(xùn)班姿下載報名表l_h內(nèi)訓(xùn)調(diào)查表【課程描述】在小批量、短交期、高品質(zhì)、低成本的競爭壓力的

5、經(jīng)濟環(huán)境下，如何有效運用有限的人力、物力及財力資源提升企業(yè)競爭 力。PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品 控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧?！菊n程幫助】如果你想對本課程有更深入的了解，請參考>>> 德信誠IS09

6、000內(nèi)審員相關(guān)資料手冊【課程對象】營運經(jīng)理、生產(chǎn)部及制造經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、班組長、采購/倉儲/銷售部門管理人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃/物料管理人員、生產(chǎn)部門管理人員。【課程大綱】一、生產(chǎn)計劃體系1、多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性與問題2、多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的手法3、如何進行產(chǎn)能負荷分析與編制多種少量訂貨式生產(chǎn)計劃4、多種少量訂貨式生產(chǎn)管制5、多種少量訂貨式外包管理二、生產(chǎn)計劃的編制1、生產(chǎn)計劃的編制原則2、生產(chǎn)計劃的編制流程3、調(diào)查研究收集資料4、統(tǒng)籌安排初定指標5、綜合平衡確定指標三、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點2、成批生產(chǎn)的期量標準3、經(jīng)濟生產(chǎn)批量4、生產(chǎn)周期提前期關(guān)系圖

7、5、在制品定額法6、生產(chǎn)周期法ujixruj.SSbopcon好好學(xué)習(xí)天天向上中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站四、生產(chǎn)排程計劃1、生產(chǎn)載荷運用技巧2、生產(chǎn)排序三大規(guī)則3、生產(chǎn)能力計算4、產(chǎn)能負荷分析與管理方式5、緊急訂單的類別6、緊急訂單的7種處理方法7、產(chǎn)品外包的四大原則 8、應(yīng)避免外包的6大規(guī)則五、生產(chǎn)管制1、進度分析坐標圖2、進度分析條形圖3、日程分析（生產(chǎn)周期分析）4、在制品占用量分析示意圖5、半成品流轉(zhuǎn)和占有量控制方法6、成本控制的三大方法】、金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準備 選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽 內(nèi)。

8、檢查保護用具是否完好。 檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。 檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻 潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求 被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。 被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝 夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾

9、緊附件。 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。 緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人 都無危險。 當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察 加工進程。深圳市德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司 如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上 的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別 是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 當(dāng)離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 當(dāng)聞到電絕

10、緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。3. 工作結(jié)束 關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。 使用專用工具將切屑清理干凈。 進行日常維護，如加注潤滑油等。 關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。車工1. 車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體 的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀 在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于 2 倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多 （不超過 3 片）

11、，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低 于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件 的切斷處應(yīng)距卡盤近些， 以免切斷時工件振動， 并避免在頂尖上切斷。 操作時，要均勻進給， 即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或 用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻

12、液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭 折斷。7. 車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9. 除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全 位置。10. 用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件 表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中 嚴禁戴手套。2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓 力或逐漸

13、減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防 止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷 或刀刃崩裂。8.9.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾橫臂及工作臺上不準堆放物件。10.工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并

14、且要夾緊。鏜工1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使 鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷， 是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2. 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。3. 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。5. 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在 檢查之前將刀具退到安全位置。銑工1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴禁戴手套

15、，以防將手 卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前，不能用手去制動。4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開 銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨工1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具 損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3.

16、機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工 具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否 處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空 檔位置。4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。磨工1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并 校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺 寸安裝防護罩。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低

17、速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn) 十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞 或擠壓。3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否 正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住， 不準用手拿著修整。5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進給前要選擇合理的 進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢 應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn) 5 分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工1 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。2 將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。3 裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用