鉆孔灌注樁施工

1、第一卷 鉆孔灌注樁施工組織一 設(shè)計(jì)依據(jù)二 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介2.2 工程地質(zhì)概況2.3 地形及自然條件 三鉆孔灌注樁施工3.1 施工流程3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備3.2.2 確定工作面3.2.3 樁位放樣3.2.4 埋設(shè)護(hù)筒3.2.5 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)3.3 成孔施工3.3.1 鉆孔3.3.2 清孔3.3.3 檢測(cè)3.3.4 鋼筋籠安放3.3.5 下放導(dǎo)管3.3.6 檢測(cè)3.4 成樁施工3.4.1 灌注混泥土3.4.2 鑿除樁頭3.4.3 樁基檢驗(yàn)四勞動(dòng)力資源計(jì)劃 五材料資源投入計(jì)劃 六主要施工機(jī)械、儀器設(shè)備的選型 七施工技術(shù)管理7.1 質(zhì)量管理7.2 進(jìn)度管理7.3 安全管理7.4

2、文明生產(chǎn)管理7.5 施工工期第一卷 鉆孔灌注樁施工組織 一 設(shè)計(jì)依據(jù) 本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)為： 公路工程技術(shù)標(biāo)注 (JTG B01-2003 ) 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 (JTG D60-2004 ) 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (JTG D63-2007 ) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTG/TF50-2011 ) T 型連續(xù)梁橋總體布置圖及橋墩斷面圖 該橋梁的招標(biāo)文件及初步設(shè)計(jì)圖紙二工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介左幅 K1+303 橋位于羅村口 富寧高速公路 1 合同谷拉河 段，孔跨布置為 :5 孔 30.5 米(路中線處) T 形連續(xù)梁橋。 為改善行車(chē)條件， 全橋采用 5 孔一聯(lián)。先簡(jiǎn)支

3、后結(jié)構(gòu)連續(xù)， 共計(jì) 2 道伸縮縫2.2 工程地質(zhì)概況2 號(hào)橋墩橋位地層簡(jiǎn)單， 下伏基巖為黃灰、 灰綠色粉沙質(zhì) 泥巖；黃灰色細(xì)沙巖。上覆黃灰色亞粘土，塑硬，含 2040% 的粉砂巖 碎石，容許承載力 180200kpa ，極限摩阻力5060kpa。黃灰、灰綠色粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化，巖心呈碎石狀，局部為土狀，容許承載力300550kpa。2.3地形及自然條件.橋位 K1+218.7（起點(diǎn)）K1+387.25（止點(diǎn)）處，地勢(shì)都為陡 坡，跨躍河谷。路線所經(jīng)區(qū)域位于富寧縣境內(nèi)，區(qū)內(nèi)以亞熱 帶季風(fēng)氣候?yàn)橹鳎哂隉嵬?，干冷同期，四季不明的特點(diǎn)。.歷年平均氣溫195C，最熱月（7月）25.2 C，最冷（1 月

4、）10.8 C。雨量充足，但降雨時(shí)空分布不均，雨季（510月）降水占全年降水的 83%。歷年平均暴雨日天數(shù) 34天，1日最多降水量達(dá)116.8mm（1958年9月13日），小時(shí)最大降 水量達(dá)63.0mm （2001年8月25日）。歷年平均蒸發(fā)量為 1610.6mm,最大 5 月 198.6mm,最小 1 月 80.0mm。三.鉆孔灌注樁施工3.1總體施工工藝流程3.2施工準(zhǔn)備321場(chǎng)地準(zhǔn)備開(kāi)挖前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，將地上、地下的電 纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物處理完畢。該樁號(hào)橋墩的地形為陡坡，則應(yīng)做好排水設(shè)施，做好 防滑坍工作。準(zhǔn)備好照明、動(dòng)力、安全等各項(xiàng)臨時(shí)設(shè) 施。3.2.2 確定

5、工作面施工場(chǎng)地平面尺寸按承臺(tái)的平面尺寸四周各邊增寬im坑邊坡按1： 0.5的坡比進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖好后進(jìn)行平整務(wù)實(shí)，坡底四周設(shè)置（開(kāi)挖）排水溝，排水 溝的出口開(kāi)向下坡面，在出口處做好防滑坍設(shè)施。坑緣留有護(hù)道， 材料、棄土、 機(jī)械工具等放置在距 坑2m的位置，其中堆置棄土的高度不得超過(guò) 1.5m。 如果施工場(chǎng)地還滿足不了施工機(jī)械的安置，則可以根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、機(jī)械底面尺寸進(jìn)行適當(dāng)開(kāi)挖。3.2.3 樁位放樣根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖， 由專業(yè)測(cè)量工程師計(jì)算承臺(tái)平面 位置高程及各角點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀實(shí)地放出承臺(tái)各角 點(diǎn)的位置，并用灰線灑出承臺(tái)的輪廓標(biāo)記，然后再用 全站儀準(zhǔn)確放出鉆樁的中心位置，打木樁以做標(biāo)記。 同一墩臺(tái)

6、樁位放樣時(shí)可以每次同時(shí)放出兩個(gè)樁位，放 樣完畢后，用卷尺復(fù)核兩個(gè)樁位中心的距離，復(fù)核無(wú) 誤后，方可在中心樁位周邊埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒的方法采用十字絲護(hù)樁法， 即以木樁上的小鐵 釘為圓心，以相應(yīng)樁徑數(shù)值為半徑在四周拉線對(duì)稱設(shè) 立十字護(hù)樁，護(hù)樁對(duì)稱拉線相交的交點(diǎn)必須通過(guò)樁位 中心的鐵釘。沿護(hù)樁對(duì)稱拉線的方向打入護(hù)樁，護(hù)樁 頂面釘小釘標(biāo)記，確保通過(guò)護(hù)樁頂面小釘對(duì)稱拉線交 點(diǎn)通過(guò)樁位中心。護(hù)樁在施工過(guò)程中必須嚴(yán)加保護(hù)，護(hù)樁必須穩(wěn)固， 護(hù)樁保護(hù)必須進(jìn)行過(guò)程控制，若發(fā)現(xiàn)成孔過(guò)程中護(hù)樁 出現(xiàn)沉降、位移應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核或重新放樣測(cè)設(shè)。經(jīng) 測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，方可繼續(xù)下步工作。3.2.4 埋設(shè)護(hù)筒 在陸地施工，護(hù)

7、筒采用剛護(hù)筒，埋設(shè)方式可采用 下埋式。挖坑埋設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè) 計(jì)中心一致，護(hù)筒頂面應(yīng)高出原地面3050cm護(hù)筒埋置深度宜為24m護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200400mm 護(hù)筒四周應(yīng)夯填黏土，確保護(hù)筒穩(wěn)定，護(hù)筒做好后應(yīng) 復(fù)核護(hù)筒的中心坐標(biāo)位置和高程，做好測(cè)量記錄并請(qǐng) 監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。3.2.5 機(jī)械進(jìn)場(chǎng) 根據(jù)沖擊鉆沖孔合理的選擇機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行按時(shí)檢測(cè)、試用、保養(yǎng)，施工中機(jī)械 操作員必須持證上崗，特殊設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)報(bào)相關(guān)部門(mén) 審批。另外，在施工中應(yīng)注意機(jī)械、設(shè)備的維護(hù)，強(qiáng) 化施工操作安全措施，對(duì)施工設(shè)備的檢驗(yàn)、施工操作 可靠性應(yīng)進(jìn)行簽證認(rèn)可。3.3 成孔施工3.3.1 鉆

8、孔沖擊鉆沖孔是采用沖擊式鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)一定 質(zhì)量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)周期性地做自由落 體運(yùn)動(dòng)，沖擊破碎巖層或沖抓土層形成樁孔，適用于 砂土層和碎石土層，卵石礫石層，裂隙發(fā)育或巖溶發(fā) 育的巖層，根據(jù)圖紙得 2 號(hào)橋墩的樁基礎(chǔ)是黃灰、灰 綠色粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯呈碎石狀，局部呈土 狀，故選用沖擊鉆鉆孔。采用的機(jī)具采用 3050KN帶 離合器的卷?yè)P(yáng)機(jī)配合鋼、木鉆架及動(dòng)力組成簡(jiǎn)易沖擊 鉆機(jī)，鉆頭采用整體鑄鋼做成實(shí)體鉆錐，鉆刀為十字 形，采用高強(qiáng)度耐磨鋼材做成。鉆孔設(shè)備就位后，將機(jī)具平整、穩(wěn)固確保在施工 中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，在樁架上作控制深度的標(biāo)尺， 在施工過(guò)程中進(jìn)行觀測(cè)、記錄，控制成孔深度

9、。沖錐 沖擊一次旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，以便得到圓形的鉆孔，在錐 頭和提升鋼絲繩連接處應(yīng)有轉(zhuǎn)向裝置，用合金套或轉(zhuǎn) 向環(huán)以保證沖錐的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免鋼絲繩打結(jié)扭斷，在鉆 頭上部預(yù)設(shè)打撈杠、打撈環(huán)或打撈套等打撈裝置，以 便掉鉆時(shí)用打撈夾、打撈鉤、沖抓錐立即打撈，長(zhǎng)鉆 時(shí)可使用打撈鉤助提。鉆孔過(guò)程中根據(jù)成孔深度每隔 12m 或地層交界 處進(jìn)行打撈渣取樣與行施工前的地勘報(bào)告進(jìn)行對(duì)比， 鉆孔過(guò)程中一氣呵成，不應(yīng)中途停鉆，加強(qiáng)對(duì)樁位成 孔情況的檢查工作。 2 號(hào)橋墩有四根鉆孔，鉆孔時(shí)一 個(gè)一個(gè)的鉆。為了保證樁孔徑滿足設(shè)計(jì)樁徑的要求，在更換鉆 頭前或容易縮頸處，均應(yīng)檢孔，檢孔器用鋼筋焊制 , 直徑為130cm,長(zhǎng)度為520

10、cm檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起, 使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢 放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻則孔徑的大小滿足設(shè)計(jì)孔徑 的要求，如果遇阻則有可能施工過(guò)程中發(fā)生縮徑或孔 傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)采取相應(yīng)措施予以清除。3.3.2 清孔清孔是為了抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣，盡量減少 孔底沉淀層的厚度，提高孔底承載力，保證灌注的混 泥土質(zhì)量，在終孔檢查后進(jìn)行清孔。因?yàn)樵摌蚨盏耐临|(zhì)為黃灰、灰綠色粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯呈碎石 狀，局部呈土狀，所以清孔采用掏渣法清孔，掏渣前 先投入水泥1-2袋，再以鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、 鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏渣，使用 高壓水管插入孔底射水，是泥漿相對(duì)密度逐漸降

11、低。3.3.3檢測(cè)鉆孔成孔、清孔后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差孔的中 心 位置/mm群樁：100 單排樁：50沉淀厚度/mm摩擦樁：符合 設(shè)計(jì)要求；當(dāng) 設(shè)計(jì)無(wú)要求 對(duì)于直徑< 1.5m的樁，< 300mm孔徑/mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10 ;黏度：1720Pa.s ;含沙率：v 2%膠體率：> 98%334鋼筋籠安放鋼筋籠制作：鋼筋籠選擇在現(xiàn)場(chǎng)制作。根據(jù)T形連續(xù)梁橋橋墩 斷面圖可以確定鋼筋籠的總長(zhǎng)為 23m （多出設(shè)計(jì)In）， 每根樁采用分節(jié)長(zhǎng)為11m和12m的鋼筋籠連接，則需 要11m鋼筋籠4根

12、，12m鋼筋籠4根。鋼筋的型號(hào)、 大小直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)的配筋情況而選定，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng) 按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑 、不同長(zhǎng)度分別堆放。鋼筋骨架制作程序一般為：鋼筋下料一鋼筋主筋 的焊接連接、加強(qiáng)鋼筋的加工成型在主筋上劃出加 強(qiáng)鋼筋位置線一焊接加強(qiáng)鋼筋到主筋上 r繞螺 旋箍筋、綁扎 成型。即先將主筋等間距布置在專用的鋼筋綁扎支架 上，保證每節(jié)鋼筋籠主筋位置一致，待固定住架立筋 后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋之間的焊接采用 電弧焊方法。為確保樁身混凝土保護(hù)層的厚度，一般 都在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器，其外形呈圓弧狀突起。鋼筋的安放：（一）、鋼筋籠的沉放與連接鋼筋籠為現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，在使用時(shí)把11m和12

13、m的鋼筋籠焊接好后，采用履帶吊起重機(jī)起吊放入孔中。為了保證 骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下 部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。 起吊時(shí)， 先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待 骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)， 直到骨架同地面垂直后停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架 是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁碰 撞孔壁。安放時(shí)要通過(guò)護(hù)筒頂?shù)臉?biāo)高和骨架頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算吊 筋的長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面高程。（二）、鋼筋籠的固定 鋼筋籠放下后，當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度和底部高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 后，樁基鋼筋籠采用十字絲對(duì)中，將頂節(jié)鋼筋籠吊鉤固定于

14、 孔中工字鋼上，工字鋼可采用枕木作支撐，后期混凝土澆筑 過(guò)程中可以通過(guò)觀察吊鉤與工字鋼的吊扣情況及時(shí)掌握鋼 筋籠是否上浮，實(shí)時(shí)采取有效措施確保樁身混凝土澆筑質(zhì) 量。3.3.5 下放導(dǎo)管導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑根據(jù)樁徑尺寸確定為250mm,它每小時(shí)能通過(guò)混凝土數(shù)量 17m3。導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng) 應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于正負(fù) 2mm,內(nèi)壁順光滑無(wú)阻，組拼后 順用球栓作通過(guò)試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)、底節(jié)導(dǎo)管至沉淀層距離，漏斗高度等因 素，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度分別采用 4m、2m、1m管節(jié)及其它配合 使用的45°或90°管節(jié)，不同長(zhǎng)度的導(dǎo)管要分類(lèi)整齊統(tǒng)一 堆放，以便于丈量長(zhǎng)度，且做好標(biāo)記和記錄。導(dǎo)管連接

15、方法 采用卡口連接。導(dǎo)管在使用前必須試拼，并進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗 拉試驗(yàn)。導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受混凝土?xí)r最大內(nèi) 壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使其位置居于孔中，軸線順 直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架及碰撞孔壁。336檢測(cè)鋼筋籠吊放，導(dǎo)管下放都需要一定時(shí)間，沉淀層厚度可能在此過(guò)程中增加而越過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，待鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)高程 并固定于孔口，且導(dǎo)管下放工作完成后，在灌注混凝土之前 對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測(cè)定，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)如下表：沉淀層厚度/mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要 求時(shí)，對(duì)于直徑w 1.5m的樁， 300mm清孔后泥漿標(biāo)相對(duì)

16、密度：1.031.10 ;黏度:1720Pa.s ;含沙率：v 2%膠體率：98%若沉淀層厚度，泥漿指標(biāo)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，須進(jìn)行二次清孔，一般可用噴射清孔法向孔底射水35min，使沉渣懸浮，再清孔，達(dá)到要求后即可進(jìn)行首批水下混凝土灌注。3.4 成樁施工3.4.1 灌注混泥土 混泥土由項(xiàng)目部拌和站集中拌和供應(yīng)， 采用混泥 土罐車(chē)運(yùn)輸至孔口。在灌注混凝土之前，導(dǎo)管上口接 漏斗，在接口處設(shè)隔水塞，以隔絕混凝土與導(dǎo)管內(nèi)水 的接觸；在漏斗中貯備足夠數(shù)量的混凝土后，放開(kāi)隔 水塞，開(kāi)始澆筑混凝土。澆筑混凝土的注意事項(xiàng)：（1）. 灌注時(shí)，由一人統(tǒng)一指揮放開(kāi)隔水塞，第一罐混 凝土灌注可采用大體積混凝土料斗，灌注速度循序

17、漸 進(jìn)，保證導(dǎo)管首次埋深控制在 1.01.5m ，在連續(xù)灌注 過(guò)程中，導(dǎo)管埋深控制在 2.53.5m （正常灌注），樁 頂部灌注埋深控制在 1.01.2m 。（2）. 首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注， 嚴(yán)禁中途停工。（3）. 后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高 壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（4）. 在灌注過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)澆灌方量測(cè)探孔內(nèi)混凝 土面的位置，及時(shí)拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深達(dá)到規(guī)范要 求。如導(dǎo)管提升過(guò)猛、管底提離混凝土面或埋入過(guò)淺 時(shí)，會(huì)使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥；同時(shí)也要防止導(dǎo) 管埋入過(guò)深，而造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换?凝土埋住而不能提升，導(dǎo)致中止?jié)仓鴶?/p>

18、樁。（5）. 提升導(dǎo)管時(shí)要保持其軸線豎直和位置居中，逐 步提升，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快。（6）. 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距 鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度， 當(dāng)混凝土上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其 底口高于骨架底部2m以上再恢復(fù)正常的灌注速讀。（7）. 為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.51m （取1n），多余的部分在接樁前鑿除， 殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。（ 8） . 再拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，提升必須緩慢，以防止 樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。當(dāng)混凝土面進(jìn)入 護(hù)筒后，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒底部始 終應(yīng)在混凝土面以下，防止護(hù)筒進(jìn)水或涌入泥沙

19、。（ 9） . 灌注混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其均勻性和坍 落度，如不符合要求，就進(jìn)行二次拌和，禁止隨意加 水。（ 10）. 及時(shí)記錄混凝土灌注的時(shí)間、 混凝土面的深度、 導(dǎo)管得埋深等。灌注中如果發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)查明原 因，合理確定處理方案，及時(shí)進(jìn)行處理。3.4.2 鑿除樁頭 在混凝土灌注到樁頂標(biāo)高后， 要做承臺(tái)時(shí)， 將底 層含有泥漿沉淀層的混凝土鑿除，以保證樁身質(zhì)量。 鑿除樁頭時(shí)不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承 臺(tái)，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁頂標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高以 下時(shí)，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出 主筋并焊接接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，與承臺(tái)鋼筋綁扎在 一起，用樁身同強(qiáng)度等級(jí)混凝土與承臺(tái)一

20、起澆筑接長(zhǎng) 樁身。3.4.3 樁基檢測(cè)（1）樁的幾何受力條件檢驗(yàn) 樁的幾何受力條件主要是指樁的平面位置、 樁身 傾斜度、 樁頂和樁底高程等 （下表），其實(shí)際偏差應(yīng)該 控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。復(fù)測(cè)樁位時(shí)，樁位測(cè)點(diǎn)應(yīng) 選在新鮮樁頭面的中心點(diǎn)，然后測(cè)量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁 位的距離。測(cè)量?jī)x器應(yīng)選用精密經(jīng)緯儀或紅外測(cè)距儀。（2）樁身質(zhì)量檢驗(yàn)樁身質(zhì)量主要指成樁質(zhì)量， 包括樁的尺寸、 構(gòu)造 及其完整性。鉆孔灌注樁施工應(yīng)對(duì)鉆孔與清孔、 鋼筋籠制作與 安放、水下混凝土配制與灌注等過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)與檢 查。要求孔徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑；孔深應(yīng)略大于設(shè)計(jì) 深度，摩擦樁不應(yīng)小于0.6m;鋼筋籠頂面、底面高程 與設(shè)計(jì)值誤差不大于

21、土 50mm另外還應(yīng)檢驗(yàn)成孔是否 有擴(kuò)孔和頸縮現(xiàn)象。常用的檢驗(yàn)方法主要有靜載試樁法、低應(yīng)變法、 高應(yīng)變法、聲波透射法和取芯法。（3）樁身強(qiáng)度與單樁承載力檢驗(yàn)樁身混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，要求預(yù)留試塊的抗壓 強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)于水下混凝土灌注樁 應(yīng)高出設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 20%對(duì)于大橋，應(yīng)對(duì)灌注樁 鉆取混凝土芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，同時(shí)要檢查混凝 土樁頭抗壓強(qiáng)度。四，勞動(dòng)力資源計(jì)劃主要工程項(xiàng)目工作日（d）人數(shù)（人）施工準(zhǔn)備615成孔施工1014成樁施工820五材料資源投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量材料進(jìn)場(chǎng)、結(jié)束時(shí)間1鋼筋T2012年1月7日、30日2木材3 m2012年1月1日、30日3水泥T201

22、2年1月1日、30日六主要施工機(jī)械、儀器設(shè)備的選型6.1主要設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要用途1挖土機(jī)WY200A臺(tái)1基坑開(kāi)挖2推土機(jī)T120A臺(tái)1平整場(chǎng)地3壓路機(jī)2Y-8/10臺(tái)1基坑碾壓4沖擊式鉆機(jī)CZ-30臺(tái)1打鉆樁孔5履帶吊起重機(jī)QU-25臺(tái)1安放鋼筋籠6汽車(chē)吊起重機(jī)QY12臺(tái)2設(shè)備周轉(zhuǎn)7塔式起重機(jī)QT80A,QTZ8(0臺(tái)1物料水平運(yùn)輸8混凝土泵BSAI405A臺(tái)1澆筑混凝土9運(yùn)輸車(chē)輛8t輛10混凝土及材料的運(yùn)輸10運(yùn)輸車(chē)輛15t輛2材料的運(yùn)輸11鋼筋機(jī)械座2鋼筋加工6.2主要測(cè)量器具配備表測(cè)量?jī)x器型號(hào)數(shù)量用途測(cè)距儀WILDT2+DI20001施工測(cè)量水平儀TOPCONAT-

23、G21施工測(cè)量經(jīng)緯儀TJ2-22施工垂直度控制全站儀1施工測(cè)量GPS設(shè)備1施工測(cè)量計(jì)算器FX-5800P1測(cè)量計(jì)算七施工技術(shù)管理7.1 質(zhì)量管理7.1.1 建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)督7.1.2 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān). 在施工過(guò)程中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。 由各班組的質(zhì)量員對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn) 收，合乎要求后，簽字接收。. 二個(gè)不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行 檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r， 應(yīng)對(duì)鋼筋籠和模板進(jìn)行檢驗(yàn)， 簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。. 各工種質(zhì)量員需對(duì)本工種的每道工序檢查簽證， 并上 報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)

24、理工程師檢查。. 公司的質(zhì)量主管部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查， 并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.1.3 切實(shí)做好施工交底工作. 整個(gè)工程的施工過(guò)程， 每個(gè)工序的施工方法、 要求和 注意事項(xiàng)，都使每個(gè)職工心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開(kāi)小組會(huì)互相交流，對(duì)施 工過(guò)程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度 等方面提出合理的建議。. 開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、 比安全，并由公司實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。7.1.4 認(rèn)真做好測(cè)試工作. 原材料的測(cè)試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必要測(cè)試。凡尺寸不符、質(zhì)量 不符、型號(hào)不符及測(cè)試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和使 用。.

25、 對(duì)在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對(duì)焊、調(diào)直及彎曲、 混凝土及砂漿試塊等也進(jìn)行及時(shí)測(cè)試，其結(jié)果必須符 合設(shè)計(jì)要求。. 對(duì)在施工過(guò)程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測(cè)試， 如灌注樁 的工后沉降、位移等進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收要 求。. 在測(cè)試工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)追究原因，進(jìn)行改進(jìn)， 不能讓不合格的材料用于工程建設(shè)。7.1.5 各類(lèi)專職人員持證上崗各類(lèi)專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識(shí)再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程 進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。7.2 進(jìn)度管理本工程的工程量較大，該地形施工難度大，有四個(gè)鉆孔灌注樁及承臺(tái)，施工工期為一個(gè)月，為了在工期要求內(nèi)完成工作，因此，公司就本工程制定如下措施， 以保證工期的順利完成。7.2.1 做好充分的準(zhǔn)備工作. 充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、 施工便道、 河道、拆遷等 情況，主動(dòng)和有關(guān)部門(mén)及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施 工手續(xù)，力爭(zhēng)早日開(kāi)工。. 對(duì)必需的工程材料、 成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合 格，保證及時(shí)供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。. 對(duì)各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)， 確保