實(shí)用橡膠理論基礎(chǔ)和務(wù)實(shí)ppt課件

1、 適用橡膠根底實(shí)際和務(wù)虛 CQCC151制造2021/12/18于重慶渝北 目錄緒論第一節(jié) 生膠體系 1. 天然橡膠 2. 合成橡膠的分類及性能 2.1 丁苯膠 2.2 順丁膠 2.3 丁腈膠 2.4 氯丁膠 2.5 乙丙膠 2.6 丁基膠 3 特種合成橡膠 3.1 硅橡膠 3.2 氟橡膠 3.3 聚氨酯第二節(jié)配合體系第三節(jié)橡膠制品加工工藝 1.1 塑煉 1.2 混煉 1.3 硫化工藝 2 成型中常見(jiàn)問(wèn)題 緒 論 橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬資料，橡膠制品的根本消費(fèi)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)根本工序。 橡膠的加工工藝過(guò)程主要是處理塑

2、性和彈性矛盾的過(guò)程，經(jīng)過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再參與各種配合劑制成半廢品，然后經(jīng)過(guò)硫化使具有塑性的半廢品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。 定義：橡膠是一種具有高彈性的高分子分子量普通在10萬(wàn)以上資料。 橡膠高彈性表達(dá)在：在一定的條件下遭到外力作用，會(huì)產(chǎn)生較大的變形，最多可以到達(dá)十倍以上，但除去外力后又能迅速恢復(fù)原來(lái)的外形。 橡 膠 毒 性科學(xué)證明： 大部分橡膠原料是低毒或無(wú)毒的.其毒性比食鹽還小.只需做好防護(hù)措施,對(duì)身體是不會(huì)呵斥多少危害的. 橡膠特性： 優(yōu)良的獨(dú)特的高彈性 適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度纖維塑料橡膠 較好的電絕緣性 較好的氣密性 較好的化學(xué)穩(wěn)定性酸、堿 缺

3、陷： 耐油性較差 易燃性 應(yīng) 用 領(lǐng) 域 交 通 工 業(yè) 農(nóng) 業(yè) 國(guó) 防 醫(yī) 療 日 用 戰(zhàn)略物資 軍 事 應(yīng) 用 作為資料種類： 減震緩沖資料 密封資料 絕緣資料 防腐資料 制造制品：輪胎 膠管 膠帶 膠鞋 工業(yè)制品 膠黏劑 乳膠制品 其他類制品 第一節(jié) 橡膠分類 天然橡膠 與 合成橡膠 一 :天然橡膠 顧名思義,是由天然或人工種植的橡膠樹(shù)經(jīng)過(guò)割膠,過(guò)濾清洗.枯燥等工序加工而成. 二：合成橡膠 將石油進(jìn)展高溫分解,再化學(xué)合成 合成橡膠分為通用類和特種合成類包括：氟橡膠硅橡膠聚氨酯橡膠丙烯酸酯橡膠氯醚橡膠聚硫橡膠氯磺化聚乙烯氯化聚乙稀聚乙烯醇橡膠丁吡橡膠乙烯丙烯酸酯橡膠 第二節(jié) 生膠體系 1、

4、 天然橡膠NR)天然橡膠是由異戊二烯組成的線性高分子化合物。天然橡膠主要分為煙片膠和縐片膠 1.1 煙片膠是天然膠中最有代表性的種類，產(chǎn)品多、耗量大，它是以新穎膠乳為原料，經(jīng)過(guò)凝固 壓片 熏煙等一系列加工制成外表帶有菱形花紋的棕黃色膠片。 1.2 縐片膠白縐片膠、褐縐片膠制造方法和煙片膠類似，只是枯燥時(shí)不熏煙直接用熱空氣枯燥而成。在白縐片膠制造中乳膠凝固前必需經(jīng)過(guò)漂白，除去其中色素。 白縐片的質(zhì)量與煙片膠相差不多，但顏色潔白，適于制造淡色透明制品。性能： 在常溫下有較好的彈性，綜合性能最好，加 工工藝良好。 機(jī)械強(qiáng)度比較高。 具有良好的耐屈撓性，多次形變生熱小。 良好的耐寒性，氣密性，防水性，

5、電絕緣性缺陷： 耐油性，耐臭氧老化性能差。運(yùn)用：天然橡膠多用于輪胎，雨衣、鞋及醫(yī)藥制品 中。2、合成橡膠的分類及性能 合成橡膠的種類很多。按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成兩大類。 凡是性能與天然橡膠一樣或相近，物理機(jī)械性能和工藝加工性能較好的，能廣泛用于輪胎和其它橡膠制品的的橡膠稱為通用合成橡膠。凡是具有特殊性能，如耐熱、耐寒、耐化學(xué)腐蝕、耐溶劑、耐輻射等特殊橡膠制品運(yùn)用的稱為特殊合成橡膠，性能介于二者之間的還有幾種合成膠氯丁膠、乙丙橡膠、丁基橡膠以下是幾種常用合成橡膠的引見(jiàn)： 2.1 丁苯橡膠(SBR) 丁苯膠構(gòu)造：由丁二烯與苯乙烯在乳聚中聚合而成的共聚物，為淺黃褐色彈性體。 分子

6、構(gòu)造為： 性能： 1與天然橡膠相比，丁苯膠具有耐熱、耐老化性能，在一定條件下具有較高的耐磨耗性能 2彈性、耐寒性、耐屈撓性能不如天然橡膠。 3硫化反響進(jìn)度稍慢，促進(jìn)劑用量大些，硫化過(guò)程中操作比較平安，表現(xiàn)為不易焦燒、不易過(guò)硫、硫化平坦性好。 4 苯乙烯含量越高，丁苯橡膠的耐熱、耐老化及耐磨耗性能越好，而彈性、耐寒性、粘著性和工藝加工性能越差。 運(yùn)用： 可用于制造各種輪胎和其它橡膠工業(yè)制品。如膠管、膠帶、電纜等 2.2 順丁橡膠(BR) 順丁橡膠是丁二烯單體在催化劑的作用下按照一定的聚合方法制得的聚合物，其分子構(gòu)造主要是順丁1，4構(gòu)造方式： 性能： 1由于順丁橡膠分子陳列規(guī)整，所以它具有很高的彈

7、性是一切橡膠中彈性最好的。 2 具有很好的耐磨性能。 缺陷： 1 拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度比天然橡膠差。 運(yùn)用：順丁膠可以與其它膠并用或調(diào)整配方、工藝來(lái)改善，順丁膠多用于輪胎工業(yè)，也可以制造膠鞋、膠帶、膠管、膠輥以及各種耐寒性能要求較高的制品。 2.3 丁腈橡膠(NBR) 丁腈膠是由丁二烯和丙烯腈兩種單體經(jīng)乳液或溶液聚合而得，為淺黃至宗褐色、略帶腋臭味的彈性體。分子式為： 根據(jù)聚合方法不同可分為1高溫丁腈膠25-50 2低溫丁腈膠5-10 根據(jù)丙烯腈含量可分為以下五種類型： 1極高丙烯腈丁腈膠，丙烯腈含量43以上； 2高丙烯腈丁腈膠，丙烯腈含量3642； 3中高丙烯腈丁腈膠，丙烯腈含量3135； 4

8、中丙烯腈丁腈膠，丙烯腈含量2530； 5低丙烯腈丁腈膠，丙烯腈含量24以下。 國(guó)產(chǎn)丁腈膠的丙烯腈含量大致有三個(gè)等級(jí)，即相當(dāng)于上述的高、中、低丙烯腈含量等級(jí)。 性能： 1由于丁腈膠極性很強(qiáng)，所以它具有良好的耐油和耐非極性溶劑性能。其耐油性僅次于聚硫橡膠、氟橡膠和丙烯酸酯橡膠。隨著丙烯腈含量的添加，丁腈膠的耐油性也提高。 2丁腈膠的耐熱性能比天然膠、丁苯膠好，適當(dāng)配合的丁腈膠制品可在120條件下延續(xù)運(yùn)用。 3具有良好的耐磨性、耐老化性能和氣密性。 缺陷： 1丁腈膠耐臭氧性能、電絕緣性和耐寒性都比較差，所以導(dǎo)電性比較好。 運(yùn)用：丁腈膠廣泛用于各種耐油橡膠制品，如油封、耐油管、密封圈等。 2.4 氯丁

9、橡膠(CR) 氯丁膠是氯丁二烯經(jīng)過(guò)乳液聚合而得，為淺黃色乃至褐色的彈性體，分子式為： 根據(jù)其聚合時(shí)所用的調(diào)理劑的不同可分為以下三種類型： 1硫磺調(diào)理劑G型這種氯丁橡膠在聚合時(shí)采用硫磺和含硫有機(jī)化和物秋蘭姆作調(diào)理劑。 2非硫磺調(diào)理型W型聚合時(shí)用硫醇化和物作調(diào)理劑，故而不含硫黃。 3其他類型這類氯丁橡膠是為了具有特殊性能和用途而產(chǎn)生的。如：粘結(jié)型氯丁橡膠、氯丙橡膠、氯苯橡膠等。 性能： 1氯丁膠物力機(jī)械性能和天然膠類似。 2生膠深長(zhǎng)時(shí)結(jié)晶，故其純膠拉伸強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率也比較高，炭黑補(bǔ)強(qiáng)硫化膠拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率與天然膠接近。 3耐老化、耐天候老化和臭氧老化性能僅次于乙丙橡膠。 4耐熱性能與丁腈膠相當(dāng)，能在

10、150情況下短期運(yùn)用，在90-110下能運(yùn)用四個(gè)多月。 5耐燃性能好，耐油性僅次于丁腈膠。 6對(duì)無(wú)機(jī)酸和堿的抗腐蝕性能較好。 缺陷： 1儲(chǔ)存穩(wěn)定性差 2電絕緣性能差 3耐寒性能不好 運(yùn)用：氯丁膠多用在耐熱、耐老化、耐腐蝕、耐油制品中，還可以做膠粘劑?？芍圃燧喬ヌ?cè)、耐熱運(yùn)輸帶、耐油及耐化學(xué)腐蝕的膠管、容器襯里、墊圈、膠輥、膠板，汽車和遷延機(jī)配件，電線包皮膠門窗密封膠條，橡膠水壩等。 2.5 乙丙橡膠(EPDM) 乙丙橡膠是以乙烯 和丙烯 定向共聚而成的共聚物為白-淺黃色半透明彈性體，可以分為二元乙丙EPM和三元乙丙EPDM 乙丙橡膠屬飽和橡膠，所以其有較好的性能： 1耐老化性能優(yōu)良，在現(xiàn)有通用

11、膠中是最好的?？钩粞跣阅芴貏e好，在臭氧濃度為100106 時(shí)，乙丙橡膠2430h仍不龜裂，丁基膠534h、氯丁膠46h即產(chǎn)生大裂口。耐熱性能優(yōu)良，在150下，普通可長(zhǎng)期運(yùn)用，間歇運(yùn)用可耐200 高溫。 2絕緣性能和耐電暈性能超越丁基橡膠。又因吸水性小，所以浸水后的抗電性能也很好。 3抗化學(xué)藥品和酸堿性好，長(zhǎng)時(shí)間接觸后性能變化不大。 4具有良好的彈性和抗緊縮變形，低溫形狀下的彈性堅(jiān)持性好，冷凍到-57才變硬，到-77變脆。 (5) 易包容補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑，可進(jìn)展高填充配合，并且由于密度小，可降低制品本錢。 6純膠強(qiáng)力低，必需經(jīng)過(guò)補(bǔ)強(qiáng)才有運(yùn)用價(jià)值。 7不耐油 (8) 硫化速度慢，比普通合成橡膠約慢3

12、4倍。與不飽和橡膠不能并用，共硫化性能差。 9自黏和互黏性都很差，給加工工藝帶來(lái)困難。 運(yùn)用： 根據(jù)以上乙丙橡膠性能特點(diǎn)，確定其主要運(yùn)用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個(gè)領(lǐng)域，如用于耐熱運(yùn)輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、門窗密封條、家用電氣配件、塑料改性等。還可以制造各種汽車零件，如墊片、玻璃密封、散熱器膠管等。 2.6 丁基橡膠(IIR) 丁基橡膠是由異丁烯單體與少量異戊二烯共聚合而成。 性能： 1氣密性好 2耐臭氧、耐老化性好 3耐熱性較高，長(zhǎng)期任務(wù)溫度可在150以下 4能耐無(wú)機(jī)強(qiáng)酸如硫酸、硝酸等和普通有機(jī)溶劑 (5)吸振和阻尼性良好，電絕緣性能也非常好 缺陷： 1彈性差 2加

13、工性能差，硫化速度慢 3粘著性和耐油性差 運(yùn)用：運(yùn)用溫度范圍約-40+130，主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及仿真制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品。 3 特種合成膠 3.1 硅橡膠(MVQ硅橡膠是由各種二氯硅烷經(jīng)過(guò)水解、聚合而得到的一種元素有機(jī)彈性體。分類：普通可按硫化方式和化學(xué)構(gòu)造來(lái)分，通常按硫化溫度和運(yùn)用特征分為高溫硫化或熱硫化和室溫硫化兩大類。高溫硫化：針對(duì)高相對(duì)分子質(zhì)量的固體膠，成型硫化的加工工藝和普通橡膠類似。室溫硫化：針對(duì)相對(duì)分子質(zhì)量較低的有活性端基或側(cè)基的液體膠，在常溫下即可硫化成型。 按化學(xué)構(gòu)造分類是根據(jù)聚硅氧烷橡膠引入有機(jī)側(cè)基的不同劃分的。 引入側(cè)

14、基可顯著的改良其物理力學(xué)性能、耐溫性能和加工性能。主要有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和三氟丙基甲基乙烯基硅橡膠等。 性能： 1杰出的耐高、低溫性能，任務(wù)溫度范圍-100350 2優(yōu)良的耐臭氧老化、耐光老化和耐天候老化性能 3優(yōu)良的電絕緣性能，硫化膠的電絕緣性在受潮、頻率變化升高時(shí)的變化小。 4特殊的外表性能和生理惰性。 5高透氣性室溫下對(duì)氮?dú)?、氧氣和空氣的透過(guò)量比天然膠高3040倍，它還具有對(duì)氣體浸透的選擇性能 運(yùn)用：硅橡膠具有獨(dú)特的綜合性能，使它勝利的用于其它橡膠用之無(wú)效的場(chǎng)所，處理了技術(shù)問(wèn)題，滿足現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的各種需求。硅橡膠可以運(yùn)用于汽車配件、電子配件、宇航

15、密封制品、建筑工業(yè)的粘結(jié)縫、家用電器密封圈、醫(yī)用人造器官、導(dǎo)尿管等。 3.2 氟橡膠FPM 氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。 性能： 1耐高溫可達(dá)300 2耐酸堿、耐油性是耐油橡膠中最好的 3抗輻射、耐高真空性能好 4電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良 缺陷： 1加工性差 2價(jià)錢昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低 運(yùn)用溫度范圍：-20+200，主要用于國(guó)防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封資料、膠管或其它零件及汽車工業(yè)。 3.3 聚氨酯PU 聚氨酯橡膠是聚合物主鏈上含有較多的氨基甲酸酯基團(tuán)的系列彈性體。 分類：聚氨酯可以制成橡膠、塑料、纖維及涂料

16、等，它們的差別主要取決于鏈的剛性、結(jié)晶度、交聯(lián)度及支化度等。 性能： 1具有很高的拉伸強(qiáng)度普通為2842MP，甚至可高達(dá)70MP以上和撕裂強(qiáng)度 2彈性好，即使硬度高時(shí)，也富有較高的彈性 3扯斷伸長(zhǎng)率大，普通可達(dá)400600，最大可達(dá)1000 4硬度范圍寬最低為10邵爾A，大多數(shù)制品具有4595邵爾A 5耐油性良好，常溫下對(duì)多數(shù)油和溶劑的抗耐性優(yōu)于丁腈膠 6)耐磨性極好，其耐磨性比天然膠高9倍，比丁苯膠高3倍 7氣密性好，當(dāng)硬度高時(shí)，氣密性可接近于丁基膠 8耐氧、臭氧及紫外線輻射作用性能佳 9耐寒性能較好 缺陷： (1) 其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐油性等都隨溫度的升高而明顯下降 運(yùn)用：與其它橡膠相

17、比，聚氨酯橡膠的物理力學(xué)性能是很優(yōu)越的，所以普通都用于一些性能需求高的制品，如耐磨制品，高強(qiáng)度耐油制品和高硬度制品等，像實(shí)心輪胎、膠輥、膠帶、各種模制品、鞋底、后跟、耐油及緩沖作用密封墊圈、聯(lián)軸節(jié)等。 第二節(jié) 配合體系 橡膠參與了配合劑，可以改善其性能、加工性、降低本錢等，制造出符合各種要求的產(chǎn)品。 根據(jù)配合劑的功能不同,配合劑可分為以下八類： 1硫化劑 在一定的條件下，能使橡膠發(fā)生交聯(lián)的物質(zhì)，常用的有 S 2促進(jìn)劑 凡是能加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間，減少硫化劑用量的配合劑，常用的有CZ TT DM NOBS 3活性劑 它是一種助促進(jìn)劑，幾乎一切的硫化促進(jìn)劑都必需在活性劑存在的條件下，才干充分

18、發(fā)揚(yáng)其促進(jìn)效能，常用的有ZnO SA 4防焦劑 也叫硫化緩慢劑，作用是使膠料在加工過(guò)程中不發(fā)生早期硫化景象，但又不妨礙在硫化溫度下充分發(fā)揚(yáng)促進(jìn)劑的作用，從而提高了膠料加工過(guò)程中的平安性。 5防老劑 延伸橡膠及其制品儲(chǔ)存和運(yùn)用壽命的物質(zhì) 我司常用的有4010 4010NA H 6軟化劑 添加膠料的塑性有利于配合劑在膠料中的分散便于加工并能改善橡膠制品的耐寒性能 我司常用的有古馬隆、機(jī)油、石蠟、石蠟油等 7補(bǔ)強(qiáng)填充劑 在膠料中起補(bǔ)強(qiáng)、增容作用的物質(zhì)，常用的有炭黑、輕鈣、重鈣、陶土等 8其他配合劑 指著色劑、溶劑、隔離劑、脫模劑、發(fā)泡劑、粘結(jié)劑、速解劑等 第三節(jié) 橡膠制品加工工藝 1.1 塑 煉橡膠

19、珍貴的特性就是其彈性，而這一彈性卻給制品消費(fèi)帶來(lái)了很大的困難，例如：混煉過(guò)程中普通要求膠料的門尼粘度在40左右，否那么無(wú)法進(jìn)展操作，有的生膠很硬，粘度也很高，缺乏良好的可塑性，為了滿足各種加工工藝過(guò)程，對(duì)膠料的可塑度就會(huì)有一定的要求，所以橡膠制品加工的第一道工藝就是塑煉。 塑煉 生膠塑煉是經(jīng)過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或參與某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性形狀轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性形狀的過(guò)程。 塑煉目的：降低生膠的彈性、添加其可塑性，并且獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、壓延、擠出、成型、硫化以及膠漿制造、海棉膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。 當(dāng)然，可塑性也不是越小越好，可塑性越大硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度

20、越低，永久變形增大，耐磨耗性能降低，耐老化性能下降。因此，塑煉膠的可塑度一定要適當(dāng)。適當(dāng)?shù)目伤芏?，?duì)橡膠制品的加工和廢質(zhì)量量是至關(guān)重要的，有些生膠是不需求塑煉而直接進(jìn)展混煉。 塑煉方法：在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)；化學(xué)塑煉方是在機(jī)械塑煉過(guò)程中參與化學(xué)藥品來(lái)提高塑煉效果的方法。 開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度普通在80以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120以上，甚至高達(dá)160180，屬于高溫機(jī)械混煉方法。 幾種膠的塑煉特性 天然膠用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，輥筒溫度為3040，時(shí)間約為1520min ，

21、密煉機(jī)塑煉溫度在120以上，時(shí)間約為35min。 丁苯膠的門尼粘度多在3560之間，因此其也可不用塑煉，經(jīng)過(guò)塑煉以后可以提高配合劑的分散性 順丁膠具有冷流性，缺乏塑煉效果，其門尼粘度較低，可不用塑煉。 氯丁膠的塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40 乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡蜆?gòu)造，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的種類而不用塑煉。 丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時(shí)生熱大，開(kāi)煉時(shí)采用低溫40以下、小輥距、低容量以及分段塑煉。 1.2 混煉 混煉是將各種配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的過(guò)程。 混煉加工過(guò)程中采用的混煉方法有間歇式和延續(xù)式兩種，用開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)混煉都屬于間

22、歇式混煉。 開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)混煉個(gè)有其優(yōu)勢(shì)，開(kāi)煉機(jī)混煉對(duì)膠的物理機(jī)械性能破壞小，密煉機(jī)混煉產(chǎn)量大，污染小。 開(kāi)煉機(jī)混煉影響要素有輥距、輥溫、輥速、混煉時(shí)間、裝膠量等影響密煉機(jī)混煉的要素：轉(zhuǎn)速、溫度、時(shí)間、裝膠量等不論是哪種機(jī)器混煉都應(yīng)掌握混煉技巧，既保證膠料混煉均勻又不能使膠料過(guò)煉。過(guò)煉是指由于煉膠時(shí)間太長(zhǎng)，引起膠料性能下降景象。 混煉加料順序 塑煉膠或母煉膠-固體軟化劑-小料(促進(jìn)劑 活性劑 防老劑-大料補(bǔ)強(qiáng)劑 填充劑-液體軟化劑硫磺超促進(jìn)劑 混煉膠的冷卻、停放和過(guò)濾： 混煉膠在下片時(shí)要過(guò)隔離劑水后上架風(fēng)吹冷卻，以免膠料產(chǎn)生焦燒和噴霜想象，經(jīng)過(guò)冷卻后的膠片要停放8小時(shí)以上才干進(jìn)一步運(yùn)用。 停放

23、的目的： 1使膠料進(jìn)展應(yīng)力松弛，減少內(nèi)應(yīng)力的作用和膠料的收縮率 2有利于配合劑繼續(xù)分散、提高分散的均勻度 3使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步作用生成更多的結(jié)合橡膠提高炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果 混煉膠快速檢驗(yàn)的工程有：可塑度、硬度、比重、硫化曲線 1.3 硫化工藝 硫化定義：硫化是指橡膠的線形大分子鏈經(jīng)過(guò)化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀構(gòu)造的化學(xué)變化過(guò)程。 橡膠硫化是橡膠制品制造工藝的最后一個(gè)流程，也是橡膠制品加工中最主要的物理化學(xué)過(guò)程。這一過(guò)程使未硫化膠轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧z，從而賦予橡膠各種珍貴的物理性能，使橡膠成為廣泛運(yùn)用的工程資料。 硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化，熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫

24、化機(jī)等。 硫化的目的在于改善膠料的物理機(jī)械性能及其它性能，使制品更好地適用和滿足運(yùn)用的要求。 膠料性能改善： 1彈性添加 2強(qiáng)度添加 3致密性添加 4耐腐蝕性提高 5耐油溶劑性添加 6耐磨性提高 7耐老化性提高 硫化三要素： 時(shí)間 溫度 壓力硫化三要素在硫化中起著至關(guān)重要的作用，不可忽視，每一項(xiàng)都應(yīng)該嚴(yán)厲執(zhí)行。 硫化溫度的選擇 A 制品種類:厚制品可采用低溫硫化 薄制品可采用較高的溫度 含有纖維及膠布制品采用低溫 B生膠種類:NR最好在143 以下,不超越160 BR IR CR最好在151 以下,不 超越170 SBR NBR采用150 以上,不超190 IIR EPDM采用160-180

25、,最高不超越200 MVQ FKM采用200-220 高溫長(zhǎng)時(shí)間二次硫化 硫化體系 :普通硫化體系 :130-158 有效.半有效硫化體系: 160-165 過(guò)氧化物及樹(shù)脂:170-180 硫化壓力 硫化壓力的作用防止制品在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高膠料的致密性.使膠料易于流動(dòng)和充溢模腔.提高膠與布層的密著力.有助于硫化膠物理機(jī)械性能的提高.硫化壓力的選擇原那么 可塑度大,壓力易低;產(chǎn)品厚,層數(shù)多,構(gòu)造復(fù)雜,壓力高;薄制品采用低壓. 硫化時(shí)間 硫化時(shí)間確實(shí)定 A 用硫化儀確定正硫化時(shí)間. B 假設(shè)制品厚度在6mm或以下,硫化時(shí)間與試片硫化時(shí)間一樣. C 假設(shè)制品厚度大于6mm,每添加1mm厚度,

26、硫化時(shí)間滯后1min. 硫化時(shí)間的調(diào)整 等效硫化時(shí)間：指在不同的硫化溫度下，經(jīng)硫化獲得一樣的硫化程度需求的時(shí)間t1/t2=KT2-T1/ t1-溫度在的硫化時(shí)間，min t2-溫度在的硫化時(shí)間，min -硫化溫度系數(shù) 硫化曲線 硫化專有名詞硫化專有名詞焦燒時(shí)間：從膠料放入模具中出現(xiàn)早期焦燒時(shí)間：從膠料放入模具中出現(xiàn)早期硫化的景象所用的時(shí)間硫化的景象所用的時(shí)間正硫化：膠料綜合性能到達(dá)最正確值時(shí)正硫化：膠料綜合性能到達(dá)最正確值時(shí)的硫化形狀的硫化形狀平坦硫化時(shí)間：把堅(jiān)持膠料處于正硫化平坦硫化時(shí)間：把堅(jiān)持膠料處于正硫化階段所閱歷的時(shí)間階段所閱歷的時(shí)間正硫化時(shí)間：把膠料到達(dá)正硫化所需求正硫化時(shí)間：把膠料

27、到達(dá)正硫化所需求的最短硫化時(shí)間的最短硫化時(shí)間工藝正硫化時(shí)間：在硫化工藝條件下不工藝正硫化時(shí)間：在硫化工藝條件下不能夠使膠料一切的性能同時(shí)到達(dá)最正能夠使膠料一切的性能同時(shí)到達(dá)最正確值，另外有些特性還會(huì)在一定程序確值，另外有些特性還會(huì)在一定程序上出現(xiàn)相互矛盾。上出現(xiàn)相互矛盾。 如橡膠的撕裂強(qiáng)度，耐裂口性能在到達(dá)正硫化時(shí)間前略微欠硫時(shí)最好，膠料的回彈性，生熱性，緊縮永久變形等那么在細(xì)微過(guò)硫時(shí)最好，而膠料的拉伸強(qiáng)度，定伸應(yīng)力，耐磨及耐老化性能那么在正硫化時(shí)為最好欠硫：實(shí)踐膠料的硫化不及正硫化過(guò)硫：實(shí)踐膠料的硫化超越正硫化3. 成型中常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 缺料缺料緣由緣由: : 1 1 模具與橡膠之間的空

28、氣無(wú)模具與橡膠之間的空氣無(wú)法排出法排出. . 2 2 稱重不夠稱重不夠. . 3 3 壓力缺乏壓力缺乏. . 4 4 膠料流動(dòng)性太差膠料流動(dòng)性太差. . 5 5 模溫過(guò)高模溫過(guò)高, ,膠料焦燒膠料焦燒. . 6 6 膠料早期焦燒膠料早期焦燒( (死料死料).). 7 7 料不夠厚料不夠厚, ,流動(dòng)不充分流動(dòng)不充分. .處理措施： 1加開(kāi)排氣槽 2多排氣 3提高壓力 4該配方添加膠料流動(dòng)性 5改配方,延伸焦燒時(shí)間,防止麻木 6添加料厚度. 噴霜 發(fā)白 緣由緣由: : 1. 1. 硫化缺乏硫化缺乏. . 2. 2. 配合劑過(guò)量配合劑過(guò)量, ,超越橡膠的溶解度超越橡膠的溶解度. . 處理措施處理措施: : 1. 1. 延伸硫時(shí)或采取二次硫化延伸硫時(shí)或采取二次硫化. . 2. 2. 調(diào)整配方調(diào)整配方, ,減少低溶解度配合劑的減少低