南廣鐵路藤縣站旅客地道施工方案

1、新建南廣鐵路NGZQ-6標(biāo)藤縣站IDK212+300旅客地道施工組織設(shè)計編制： 日期：審核： 日期：審批： 日期：中鐵一局集團南廣鐵路 NGZQ-6項目一分部二 O 一二年五月三十一日1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù) 新建鐵路南寧至廣州線藤縣站旅客地道施工圖及其他相關(guān)設(shè)計文件。 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路工程測量規(guī)范1.2 編制原則以滿足NGZQ-6標(biāo)段總工期對本單位工程要求為前提，突出重點分部工程和關(guān)鍵 工序，整個工程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管 理相結(jié)合。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，執(zhí)行 GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)，確保

2、質(zhì)量第一，保證施工 人員人身健康安全。確保水土保持、切實維護建設(shè)單位及地方群眾利益的原則，文明 施工，珍惜土地。2、工程概況2.1 結(jié)構(gòu)形式藤縣站站場工程有一個旅客進、出站通道，地道中心里程為IDK212+300,地道尺寸結(jié)構(gòu)為洞身尺寸：主通道長 29.21m，凈寬10.3m，凈高4.3m，墻厚70cm洞身 底板厚90cm頂板厚80cm地道設(shè)計3處變形縫。均為明挖基槽現(xiàn)澆鋼筋混凝土施 工，軌下洞身地道兩側(cè)設(shè)置過渡段，形式等同于框架涵。本地道鐵路等級為I級。本 站地震基本烈度為六度，地震加速度為 0.05g。2.2 主要材料1）地道結(jié)構(gòu)采用 C35 防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級 P8。2）地

3、道底部采用150mm厚C20混凝土墊層。3）防水：1.5mm厚自粘式EVA防水板。4）鋼筋：主鋼筋采用HRB335鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用HPB235鋼筋。3、工期安排計劃開工日期為 2010年 6月 10日，完工日期為 2010年 7 月 30日，計劃工期 51 天。各工序具體工期安排詳見附件地道施工橫道圖。4、人員配置地道施工計劃投入現(xiàn)場負責(zé)人1人、技術(shù)負責(zé)人1人、現(xiàn)場技術(shù)員2人、測量人員2人、質(zhì)檢工程師1人、安全員1人、試驗人員1人、施工人員60人5、施工機械配置主要機械設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機EX220臺22自卸汽車15T輛53打夯機BS60-2臺24混凝土運輸車JC6A輛4

4、5壓路機YZ20臺26推土機TY220臺27輪胎裝載機ZL50臺28混凝土汽車泵臺19插入振動棒© 50根410發(fā)電機150KW臺211防水施工機具套16、施工工藝6.1測量放線由測量人員根據(jù)圖紙設(shè)計，實地放樣，定出地道的軸線，用白灰撒出地道基坑開 挖范圍，并測出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可進行基坑開挖工作。 6.2基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，首先采用挖掘機將地道位置已填筑的級配碎 石和A、B組填料全部清除干凈，主通道基坑底開挖尺寸為11.7*30.75m,根據(jù)施工圖開挖設(shè)計，基坑兩側(cè)（線路方向）各擴大2米，坡比1： 2.67，由于該區(qū)域雨水多，故 在邊坡噴

5、射100mm厚的C20混凝土。級配碎石和 A、B料由自卸汽車運至棄土場。由于基坑面積較大，雨水及施工用水匯集量較大，對地道混凝土施工質(zhì)量的損壞， 基坑必須做好排水措施?；铀闹茉O(shè)置排水溝（溝凈深60cm,凈寬40cm壁厚30cn）， 將水流聚集至基坑四角集水坑后抽排出基坑； 在施工期間保證水位低于混凝土墊層下20cm基坑表層采用15cm厚C20混凝土墊層鋪砌。在基坑開挖線1.5m以外采用紅白 相間鋼管搭設(shè)防護欄桿，欄桿高度為1.5m,立桿間距為2.0m,立桿與立桿之間采用鋼管連接，然后采用防護網(wǎng)圍護，在防護網(wǎng)外側(cè)設(shè)置臨時截水溝，以防外來自然水流 入基坑。6.3 地道基底處理由于該站地道處于車站

6、正線位置，該處為路基A、B 組填料。開挖至地道設(shè)計基底以上 20cm時采用人工整修，然后對地基進行壓實檢測，當(dāng)?shù)鼗休d力小于150Kpa時，對基底進行換填處理并報設(shè)計單位。6.4 洞身施工洞身整體分兩次施工：先施工中間節(jié)，再施工兩側(cè)出入口。單節(jié)混凝土分兩次澆 注：第一次先澆注底板；第二次澆注側(cè)墻及頂板混凝土?；炷猎诨炷涟韬驼炯?拌制，混凝土輸送車運至現(xiàn)場澆筑。鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場綁扎 成型。混凝土框架外模、 內(nèi)模及頂板底模均采用木模板拼裝， 框架內(nèi)采用滿堂式鋼管腳 手架，鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)定，立于土地面上的立桿底部應(yīng)放在金屬底座或 墊木上，墊木寬度應(yīng)大于200mm

7、厚度大于50mm每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計 要求且不得小于0.15m2。底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm且在坑底加墊后填土夯實， 使用時間較長時，埋入部分應(yīng)做防腐處理。 立桿橫距為 0.5m， 縱距為0.5m，大橫桿步距為1.2m。鋼管立桿、大橫桿接頭錯開，要用扣件連接，擰 緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。除腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處外每隔1215m自下而上設(shè)一道剪刀撐，斜桿與地面的角度為4560度，水平投影寬度不應(yīng)小于兩跨和不大于 4跨 或8m剪刀撐應(yīng)連系34根立桿。斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫 桿扣緊外，在中間應(yīng)增加 24 個扣結(jié)點。邊墻內(nèi)模與外模用對拉螺栓固定，間距600

8、mm. 模板加固見圖 1 。圖一底板混凝土達到設(shè)計強度的70%t，在搭設(shè)洞身模板前，先對底板混凝土接茬處 進行鑿毛處理，然后搭設(shè)滿堂鋼管支架（見附件 1），立洞身模板模及頂板模板。頂板 模板立完之后進行預(yù)壓，預(yù)壓重量等同于頂板混凝土的重量，預(yù)壓時間3天，用以消除非彈性變形，控制彈性變形。澆筑混凝土?xí)r，混凝土送至現(xiàn)場，采用混凝土泵車灌 注。用插入式振動棒振搗，采用“快插慢拔”的振搗方式，振搗器提出后混凝土表面 不得有坑洞，混凝土表面應(yīng)均勻、平整。振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑 的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50mm100mm與側(cè)模保持510cm的間距。 振搗時，每一振點的延續(xù)

9、時間宜為 2030秒，當(dāng)混凝土不再沉落，且沒有氣泡冒出， 混凝土表面均勻、平整，并表面泛出一層水泥漿即可。振動棒不得直接碰撞模板?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷翝仓r，應(yīng)派專人對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施。澆筑洞身時應(yīng)先中墻后邊墻、先墻身后頂板的順序分層澆筑，每層要嚴(yán)格控制澆筑厚 度、澆筑時間、振搗時間、振搗深度。當(dāng)頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的100°%X后, 拆除模板及支撐，進行沉降縫和防水層施工及附屬工程施工。混凝土在澆注完成后， 需對其覆蓋草袋或土工布等材料進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不短于 14 天（具體視施工時

10、 氣溫而定）。6.5 防水施工本地道的防水等級為二級。1）結(jié)構(gòu)自防水：采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級不小于 P&2）結(jié)構(gòu)外防水：采用1.5mm厚自粘式EVA防水板。a. 底板：基底處理完后，在C20混凝土墊層上面再抹20mn厚的M10水泥砂漿找平層，并 要求表面平整密實。在鋪好的1.5mm厚自粘式EVA防水板表面抹50mn厚 C20細石混 凝土保護層，待達到足夠強度后方可施工底板工程。b. 側(cè)墻和頂板 側(cè)墻包括縱向兩側(cè)以及橫向左側(cè)封閉端板。施工縫不得留在底板與側(cè)墻交接處，以留在底板以上50cm處，施工縫僅允許留水平縫不得留垂直縫。 頂板拆模后即可抹 50mm厚 C20細石混凝土保護層，

11、待保護層達到足夠強度后方可鋪1.5mm厚自粘式EVA 防水板，防水板上部澆筑50mm厚M10水泥砂漿保護層。地道側(cè)墻拆除后用 20mm厚 M10水泥砂漿找平層，待找平層達到足夠強度后方可鋪1.5mm厚自粘式EVA防水板， 防水板經(jīng)檢查合格后在其外側(cè)設(shè)12c m厚磚保護墻。c. 施工縫及變形縫環(huán)縱向施工縫于結(jié)構(gòu)中間設(shè)置 300*8橡膠止水帶，于距結(jié)構(gòu)外邊緣100mm處設(shè)置 遇水膨脹橡膠止水帶。變形縫分別于結(jié)構(gòu)中間設(shè)置 300*8 橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)邊緣處設(shè)置聚硫雙組份密封 膠，內(nèi)邊緣設(shè)置 100*10 的防腐壓縫木條，變形縫用聚乙烯閉孔泡沫板填塞密實。3）防水材料防水卷材采用：1.5mm厚自粘式E

12、VA防水板；聚疏雙組份密封膠；橡膠止水帶； 聚乙烯閉孔泡沫板；聚乙烯閉孔泡沫板等。4）防水要求所有防水結(jié)構(gòu)及構(gòu)造嚴(yán)格按照南廣桂肇施（地道） 02-24 藤縣站結(jié)構(gòu)防水設(shè) 計圖來施工。5）防水卷材鋪設(shè)工藝及要求卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔，陰陽角處應(yīng)做圓弧或折角，鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、五級及以上大風(fēng)中施工；自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5 °C。施工過程中下雨時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護工作。防水卷材施工前，基面應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng) 涂刷基層處理劑。鋪貼各類防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)鋪設(shè)卷材加強層。2 結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用滿鋪法施工，其粘結(jié)位置應(yīng)按設(shè)計要求確 定；側(cè)墻采用

13、外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。3 卷材與基面、卷材與卷材間的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢固；鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，搭 接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得產(chǎn)生扭曲和皺折。4 卷材搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封嚴(yán)或采用材性相容的密封材料封縫。5 鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。6 鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1312 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1 基層表面應(yīng)平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙；2 排除卷材下面的空氣，應(yīng)輥壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現(xiàn)象；3 立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭

14、固定或嵌入墻體頂部的凹槽內(nèi)，并應(yīng)用密封材 料封嚴(yán)；4 低溫施工時， 宜對卷材和基面適當(dāng)加熱， 然后鋪貼卷材。 卷材防水層經(jīng)檢查合格后， 應(yīng)及時做保護層。6）施工縫位置底板混凝土澆筑前，在側(cè)墻施工縫正中心位置，全斷面預(yù)埋一塊鑄鐵板止水帶， 鑄鐵板止水帶的厚度為1mn,寬度為8cm,倒角對準(zhǔn)迎土面，上下各留15cm鋼板止 水帶與側(cè)墻的連接筋焊接連接。一半埋設(shè)在底板施工范圍內(nèi)，一半埋在側(cè)墻澆筑時的 混凝土內(nèi)。鋼板止水帶與背土面中間，在底板混凝土初凝前，放置止水較，一半嵌進 混凝土，一半預(yù)留在側(cè)墻混凝土內(nèi)。迎土面?zhèn)葔ι?，以施工縫為中心，上下各 10c m的位置全斷面預(yù)埋一塊三合板,待側(cè)墻模板拆除后，撬

15、除此三合板，將內(nèi)表面清理干凈、平整，粘上背貼式橡膠止水 帶，要求粘貼密實。6）防水施工圖示1:251:25連水百6.6鋼筋主筋采用HRB335鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用HPB235鋼筋。1）構(gòu)件主鋼筋混凝土保護層厚度a. 底板、頂板、側(cè)墻：50mmb. 結(jié)構(gòu)裂縫張開量：頂板、底板、側(cè)墻等迎土結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè)均不大于0.2mm。2）鋼筋接頭a.所有橫向主筋接頭不得設(shè)于框架節(jié)點范圍內(nèi)，頂、底板和外墻的內(nèi)側(cè)橫向主筋接頭應(yīng)盡可能避免設(shè)置在跨中；b.鋼筋接頭應(yīng)錯開布置（焊、搭接相同） 接頭中點錯開距離：35d且不小于500mm 接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭允許百分率：50%c. 錨固長度均為30d，直角鉤長度為3d。根

16、據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境情況，所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，在地道的小里程端搭設(shè) 鋼筋加工棚。有利于鋼筋的擺放、加工、運輸。增加施工進度。鋼筋綁扎安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 保護層墊塊可用細石混凝土制作， 強度不小于設(shè)計混凝土強度， 墊塊應(yīng)互相錯開， 分散布置，不得橫貫保護層的全部截面，墊塊數(shù)量每平方米不小于4 個。6.7 立模和拆模 洞身等各部位混凝土按照內(nèi)實外美的要求，立模前認真清洗模板，涂刷脫模劑， 脫模劑不得混用，以保持混凝土外表色澤一致。嚴(yán)禁使用廢機油、塑料薄膜、油毛氈 等材料代替脫模劑。模板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系 及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理

17、工程師檢查簽認后，方可灌注混凝土。重復(fù)使用的模板加 強清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強度、剛度。任 何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前必須修整，符合要求后方可使用。模板 在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。不承重的側(cè)面模板， 如基礎(chǔ)、洞身側(cè)模， 在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆 除模板而受損壞，混凝土強度大于 2.5Mpa 時方可拆除。拆除模板時的混凝土強度以 澆筑混凝土?xí)r同期制做的混凝土試件經(jīng)試驗結(jié)果確定。拆模順序是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆 模時用力宜輕緩，拆下來的模板及時清理、刷洗，以利于模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和加快施

18、工進 度。6.8 混凝土采用為C35防水混凝土，混凝土配合比重新上報監(jiān)理單位， 在強度等級滿足設(shè)計要求的前提下，做抗?jié)B試驗，抗?jié)B等級不小于 P8。6.8.1 防水混凝土的原材料要求1) 水泥1 水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥， 采用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗 確定；2 在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種；3 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。2）礦物摻合料1 粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB l596 的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的級別不應(yīng)低于U級，燒失量不應(yīng)大于5%,用量宜為膠凝材料總量的20%30%，當(dāng)水

19、膠比小于0. 45時，粉煤灰用量可適當(dāng)提高；2硅粉的比表面積15000 m2/ kg、二氧化硅含量85%，用量宜為膠凝材料總 量的 2%一 5%；3）砂、石1宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的 14；吸水率不應(yīng)大于 1. 5%；不得使用堿活性骨料； 石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方 法JGJ 53的有關(guān)規(guī)定；2 砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性強、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂；砂的質(zhì)量要求 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ 52的有關(guān)規(guī)定。6.8.2 防水混凝土現(xiàn)場施工地道混凝土采

20、用拌合站統(tǒng)一攪拌， 混凝土罐車運輸至現(xiàn)場， 利用泵車進行混凝土 灌注。混凝土灌注前，對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行檢查和驗收，模板內(nèi)的雜 物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可施工?；炷烈B續(xù)灌注， 混凝土澆注的分層振搗厚度要嚴(yán)格控制， 易薄不宜厚， 控制 在40cm左右，加強混凝土的振搗，以利于混凝土中的氣泡及時排出，減少混凝土構(gòu) 件的表面氣孔。嚴(yán)格控制混凝土振搗澆注的間隔時間，不得大于混凝土的初凝時間， 消除混凝土分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題， 以免出現(xiàn)蜂窩、 麻面、離析等現(xiàn)象。在混凝土灌注過程中，設(shè)有專人值班，觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工 作狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或

21、停止施工?；炷两K凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。6.9 過渡段回填在洞身防水全部施工完畢后，進行過渡段回填。路基面以下 0.7m 范圍內(nèi)回填摻5%水泥的級配碎石， 0.7m 范圍以下回填 3%水泥的級配碎石，斷面形式為倒梯形（參 照圖紙：路基工程大樣圖集），底寬2m斜坡坡比1:2，在路基A B料測開挖臺階， 臺階寬度30cm高度15cm等同于級配碎石填層厚度。施工工藝參照涵洞過渡段回填，兩側(cè)對稱回填。回填的壓實標(biāo)準(zhǔn)：K30 > 150Mpa/m, Evd>50 Mpa, K >0.95;檢驗數(shù)量： 每壓實層抽樣檢驗壓實系數(shù) K 各 3 點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎

22、石邊線 1m處左、右各1點，路基中部1點；每填高約30cm抽樣檢驗動態(tài)變形模量Evd3點， 其中1點必須靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約 60cm抽樣檢驗地基系數(shù)K302 點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線 2m處1點，路基中部1點。6.10 沉降觀測1. 地道洞身洞身沉降觀測按照涵洞及框架橋的形式實施， 地道施工完成以后， 按照沉降變形 觀測要求在距離地道外墻 2 米處設(shè)置一個沉降板進行觀測。 觀測頻次嚴(yán)格按照 細則 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2. 過渡段 過渡段沉降觀測參照涵洞過渡段。根據(jù)細則相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉降板的沉降觀測工作。3. 注意事項當(dāng)沉降觀測數(shù)據(jù)顯示異常時， 應(yīng)立即停止施工， 加強觀

23、測頻次， 對數(shù)據(jù)進行分析， 待沉降正常時再施工。7、施工注意事項1 、施工必須嚴(yán)格按照工序進行，對照各相關(guān)圖紙。2、臺后填筑時應(yīng)注意充分夯實，并且嚴(yán)格對稱回填。3、 整體性混凝土構(gòu)造物不允許出現(xiàn)縱向施工縫，所以施工時根據(jù)伸縮縫分3 節(jié) 施工。4、 洞頂以上的級配料填筑時嚴(yán)格按照路基填筑施工，且洞頂以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁 使用重型壓路機壓實。5、地道施工是非常精細的工作，如不注意，容易留下隱患，造成水毀等事故， 因此要求按“精心施工、注意細節(jié)、局部動態(tài)調(diào)整“的原則實施。6、施工完后，應(yīng)注意清理地道上下游施工過程留下的土堆、雜物等東西。7、在施工中，如遇到雨水天氣，應(yīng)采用彩條布進行遮蓋。& 在

24、施工現(xiàn)場配備一臺320KW發(fā)電機，并對發(fā)電機狀況進行檢查，看是否正常。以備在 施工中停電時進行發(fā)電。9、施工中，運輸路線不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；其他為特殊路 線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。10、在混凝土澆筑前，預(yù)備聯(lián)系一臺泵車，防止施工中泵車出現(xiàn)故障后，能及時 聯(lián)系備用泵車來繼續(xù)施工。并預(yù)備 2臺振動捧，預(yù)防因振動機械故障而影響混凝土施 工。地道施工工藝流程圖施工測量刀 Ui1-基坑開挖Lr換填基礎(chǔ)11111111/im【a 口 T 片4匚;曲一r1側(cè)墻及頂板防水施工側(cè)墻及頂板1防丿水刀施丄rE4W11裝修8質(zhì)量保證措施8.1實施措施項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，生產(chǎn)副

25、經(jīng)理和項目總工程師從試驗內(nèi)部自檢方面嚴(yán)格把 好質(zhì)量關(guān)。技術(shù)及質(zhì)檢人員必須常往工地，從每一道工序，每一個工序交接的細節(jié)方 面做好記錄，整理好資料數(shù)據(jù)，每道工序要簽字。部門主管要互相配合，要加大自檢 力度，對自檢人員的自檢結(jié)果，要列表評比核實，發(fā)現(xiàn)有弄虛作假、質(zhì)量意識、質(zhì)量 觀念淡漠的質(zhì)檢員勸其退出工地或調(diào)換崗位，決不手軟。8.2強化安全質(zhì)量意識加強質(zhì)量宣傳教育，開工前對全體參加施工的各類人員進行工程重要性及質(zhì)量重 要性的宣傳，樹立人人管理質(zhì)量，人人保質(zhì)量的意識，做好技術(shù)交底工作，向施工人 員交代各工序質(zhì)量要求，技術(shù)操作規(guī)程，并逐項落實崗位質(zhì)量責(zé)任。切實把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)做法規(guī)執(zhí)行，對不按規(guī)范施工及出

26、現(xiàn)質(zhì)量事故的嚴(yán)肅處理，提出工程難點及質(zhì)量通 病進行攻關(guān)，真正使廣大職工樹立“質(zhì)量第一”的思想。8.3基本要求 施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定，即按設(shè)計圖紙施工，按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查。 在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)積極報請監(jiān)理工程師協(xié)助解決，如工程不能按設(shè) 計施工時，必須取得設(shè)計單位同意，方可變更，且有設(shè)計變更通知單。 按技術(shù)交底制度，認真做好工程質(zhì)量交底工作。 認真做好工序交接工作，每道工序完成后，經(jīng)檢查合格，方可進行下道工序， 并做好交接記錄。 出現(xiàn)質(zhì)量事故要堅持在“三不放過”，即事故原因不清不放過，責(zé)任者沒有受 到教育不放過，沒有整改實施措施不放過。 做好各項資料內(nèi)業(yè)工作，施工原始資料要求

27、齊全、完整、準(zhǔn)確，達到工程完資 料完。9、混凝土外觀保證措施9.1模板：模板加工及安裝，直接關(guān)系著混凝土外觀質(zhì)量。 模板加工：模板加工的好壞，是保證混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量的關(guān)鍵。模板制成后，經(jīng)過試拼，內(nèi) 側(cè)保證平整光滑，無接縫錯牙、無漏漿、連接孔準(zhǔn)確無誤。模板還要做到減少接縫， 便于拆裝，剛度好，能夠充分滿足施工周轉(zhuǎn)要求。 模板試拼： 模板運到施工現(xiàn)場后，要進行模擬試拼。試拼后認真測量檢查模板加工精度， 對精度差的局部地方進行修整，尤其要注意單元塊間的結(jié)合部。如發(fā)現(xiàn)精度不能滿足 設(shè)計要求，退回廠家嚴(yán)格整修。 模板安裝： 模板安裝要嚴(yán)格按工藝要求進行，預(yù)留夠保護層厚度。且接縫均勻留在同一斷面 位置上。模板安裝要求安裝同一類別的模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷同一類別的脫模劑。 模板拆卸： 拆模視氣溫、混凝土強度及模板承重情況而且定，不能早也不能晚。拆模后要及 時對模板進行清渣涂油處理。9.2 混凝土： 混凝土拌和所用原材料的質(zhì)量及施工方法是影響其外觀質(zhì)量的又一重要因素。 原材料： 嚴(yán)把原材料關(guān)，選用質(zhì)量好、相對固定的原材料，尤其是相對穩(wěn)定的水泥，可確 保外觀顏色的協(xié)調(diào)一致。為保證混凝土外觀顏色一致，使用同一牌號水泥。 混凝土配合比控制及混凝土拌制： 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，控制好混凝土的和易性、坍落度、流