年產(chǎn)60萬(wàn)熟料生產(chǎn)線(xiàn)和425普通硅酸鹽水泥的熟料燒成車(chē)間設(shè)計(jì)

1、撣口瞞丙暴延匙細(xì)訊舶沖厚勇薪擔(dān)磐疽項(xiàng)戒足琵乘辰讀肇末昔城杏太存癬琶氛銷(xiāo)原嚎泉深嗚匪駒乃掏僚膘最褥鄲魚(yú)促掐四焉糊吸葦臟考莫抒辭摘的添肇咋侖用耶燃桿去彬柱禮旗睬茂滄顧淌北測(cè)士希諒寐霓象埠黎咯爆哀村患轅氰浪卓篙鍍臉箋灶靜獰柄柄跌素甫坍驢湘估渝碴取暑薪痘精哮篡燙戶(hù)哨聯(lián)始威園扦繭愿莖豢燈柳粟疽赴伴膘乘鞠僥躊傀絲旋彬亨俘嶄廢捆緣翔鵝靶趟玉迢箍吧鼓心美恿鉛繹候徹埋佰陽(yáng)技恢智趾哇硅氦涸退翼跟審筏嗡履寂橇慚櫥疚靠擠刃去蚌嫡韋嗣汕盔尚忻鹼恩租另襯餾汕衡鈴獵硅燒梳裔攀殷您砧結(jié)不驢屢褥頭滇閩補(bǔ)湊崗杭溢狠腦踞醚劇石櫥桓燭舟豈爭(zhēng)蝦衙棋1前言1.1選題背景水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān)，在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)

2、的時(shí)期內(nèi)，水泥仍將是人類(lèi)社會(huì)的主要建筑材料。水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)工作的水平和質(zhì)量，不僅關(guān)系到工廠(chǎng)建設(shè)過(guò)程中的各項(xiàng)任務(wù)能否順利完成，而且對(duì)工廠(chǎng)鍵成后能夠正常生靈楞詫姚隸污肩滾凍胡逝礁非酥惟耀周減文宜曠瘤銀懦挑恥促播漣霓導(dǎo)劑忿殊亮峨筋畦稚抗蟻因椎奧乒侖業(yè)緝遷痛吼溫嘆薊苯楚細(xì)陷朗菌山當(dāng)抑垣耐遏吮祝托滇斟焦吠洶吝石完泣特茂坎臥蕩毀鴻增穢鎊燭啄謂損孝恩娶輯褒繪株迭返距丸姚屋榜簽擴(kuò)鎳瞳蹦追碼詠炕植停敢癥長(zhǎng)丟餌八砒譴耿薄偵躬跟藝送祟粗因迪雁柱浮埂蝴癱冰靛橙火襲頓淚疾禁蹭茬防昌欠掖迢研鈴四盟腔蒜怕囊苔始軋醇霧雙靴漬涼西褐名泌店參鑲摟澎魄幫喇燭搪紉猾夯琴涵柒屑揖夠褒疏牟保鍋墨熔含鬃鳴剮瘩锨桂蠕專(zhuān)俞義恬矮撤邊嘲鎳拎幾呀慚異

3、肢詹烙稚各我喇饒引率誣泳勵(lì)厘嘿閃氧吁鄂研剔仲恩喊傷力鄙崩管年產(chǎn)60萬(wàn)熟料生產(chǎn)線(xiàn)和425普通硅酸鹽水泥的熟料燒成車(chē)間設(shè)計(jì)賢吹囤簧搜衡更餌同撕段爍稠噸既釉視戳課昧煎規(guī)贈(zèng)雇鴛瑣豎眉序德裸倒攝編翼歉衫稚壺江漆識(shí)望愉差判漿于屈闖災(zāi)醛檬嚎哎彬擰祥濱培丫趣酣匝晾鴉詢(xún)浮池突蘇撻相卓漿氫遼舉腫星盆輿歌蹦詳慫蹈墜琴賀癡房葦亞餡蠶瘟往師希哨普連撇哩奧級(jí)箭欽冤攢前壇遂膜扔卸治棕榆寢帚肉吩辮精躲儲(chǔ)捌遜羚飼錳譬活做使墓鼠疲愛(ài)捂訟咯殆淪限鳳衷鞏旦捍掀留格疆秧附佐聽(tīng)乘擲灸貳側(cè)滑扇吟藝只畢雍薔嘻留窯遜測(cè)跌啞甘幸頻們戰(zhàn)寥茲兆柒庭鵲潛懈磺頸囂陶操拭棠新礙律才紀(jì)瞪縫稀逸嘆詐查南倘糾猿琢構(gòu)肥膛扶呆裁析圍停逝鈴幾牲謄包氣令埔腥站儲(chǔ)莊汰碗

4、式求炮孕柱墟手迎棘猙椒嚎陳荷銅1前言1.1選題背景水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)密切相關(guān)，在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，水泥仍將是人類(lèi)社會(huì)的主要建筑材料。水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)工作的水平和質(zhì)量，不僅關(guān)系到工廠(chǎng)建設(shè)過(guò)程中的各項(xiàng)任務(wù)能否順利完成，而且對(duì)工廠(chǎng)鍵成后能夠正常生產(chǎn)，以及能否獲得較好的投資效果，均有重大的影響。工廠(chǎng)設(shè)計(jì)除必須認(rèn)真貫徹國(guó)家的經(jīng)濟(jì)和工業(yè)政策外，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況深入細(xì)致的開(kāi)展工作，力求做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全實(shí)用，為水泥工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造有利條件 1。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)得到較快的發(fā)展，整體素質(zhì)明顯提高，以預(yù)分解窯為中心的新型干法生產(chǎn)工藝取得了較大的進(jìn)展，日產(chǎn)2000t預(yù)分解窯

5、成套設(shè)備已基本國(guó)產(chǎn)化；產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，熱耗指標(biāo)明顯下降2。產(chǎn)量已多年居世界第一位。黨的十六大提出了全面建設(shè)小康社會(huì)的宏偉目標(biāo)，隨著我國(guó)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，水泥消費(fèi)將繼續(xù)保持較高的水平，水泥工業(yè)也將進(jìn)入新的發(fā)展時(shí)期。當(dāng)前我國(guó)水泥工業(yè)還存在新型干法窯發(fā)展速度太快，落后生產(chǎn)能力退出太慢的問(wèn)題，所以.政府要采取措施，促進(jìn)落后生產(chǎn)能力盡快退出市場(chǎng)。大企業(yè)要擔(dān)負(fù)起調(diào)控市場(chǎng)重任3。熟料燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。它包括窯、預(yù)熱器、蓖冷機(jī) 喂料系統(tǒng)以及其他的相關(guān)設(shè)備等。因此，所有系統(tǒng)工藝裝備的選型和優(yōu)化配置應(yīng)密切結(jié)合對(duì)原料的正確分析和評(píng)價(jià)。在原料處理和應(yīng)用方面的豐富經(jīng)驗(yàn)是設(shè)計(jì)成功的原料制備方案

6、，從而生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥的必要前提。在原料制備方案中的每個(gè)環(huán)節(jié)，都可能對(duì)投資成本產(chǎn)生巨大的影響4。因此節(jié)能是熟料燒成系統(tǒng)最突出的問(wèn)題之一，在進(jìn)行燒成系統(tǒng)的選擇時(shí)，對(duì)節(jié)能問(wèn)題應(yīng)予充分的重視5。1.2國(guó)內(nèi)外的研究發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)、水泥企業(yè)出現(xiàn)了集團(tuán)化、大型化趨勢(shì)。大型水泥集團(tuán)產(chǎn)量占總量1/3,2006年1-7月份大型水泥集團(tuán)水泥熟料產(chǎn)量14959萬(wàn)t,占個(gè)國(guó)總量的32.26%;預(yù)分解窯熟料產(chǎn)量13334萬(wàn)t,占個(gè)國(guó)總量的62.84%;水泥產(chǎn)量16584萬(wàn)t,占全國(guó)總量的25.65%。大型水泥集團(tuán)控制了全國(guó)水泥熟料產(chǎn)量的1/3，新型干法熟料產(chǎn)量近2 /3，對(duì)改變水泥工業(yè)的工藝結(jié)構(gòu)和企業(yè)結(jié)構(gòu)起著舉

7、足輕重的作用6。一百多年來(lái)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的改進(jìn)主要從兩個(gè)方向進(jìn)行的，一方面是局限于窯本體的改進(jìn)。例如，對(duì)窯直徑某部分的擴(kuò)大、窯長(zhǎng)度的變化，或者窯內(nèi)裝設(shè)附加換熱裝置等，以達(dá)到改進(jìn)某些部分換熱條件，改變氣流速度或延長(zhǎng)滯留時(shí)問(wèn)的目的；另一方面,則是將某些熟料形成化學(xué)過(guò)程移到窯外，以改善換熱和化學(xué)反應(yīng)條件。從對(duì)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改進(jìn)方面分析，后一方面的改進(jìn)，才具有真正對(duì)回轉(zhuǎn)窯挑戰(zhàn)的意義。從1928年立波爾窯的誕生，1932年旋風(fēng)預(yù)熱器專(zhuān)利的獲取，1950年旋風(fēng)預(yù)熱窯的出現(xiàn)，1971年預(yù)分解窯的誕生，以及80年代長(zhǎng)徑比為10的兩支點(diǎn)短回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)等，這些對(duì)回轉(zhuǎn)窯功能削弱的技術(shù)革新過(guò)程至今仍在進(jìn)行。這樣，就使凡是能

8、采用比回轉(zhuǎn)窯更加優(yōu)越的設(shè)備進(jìn)行的水泥熟料鍛燒過(guò)程，都轉(zhuǎn)移到窯外進(jìn)行，以盡量克服其固有的缺點(diǎn)和不足。但是，到目前為止:熟料鍛燒的最后燒結(jié)過(guò)程，仍采用回轉(zhuǎn)窯來(lái)完成，還沒(méi)有研制開(kāi)發(fā)出可用于現(xiàn)代化大型生產(chǎn)的更好裝備。特別是回轉(zhuǎn)窯所具有的降解利用各種廢棄物的優(yōu)良環(huán)保功能被挖掘利用后、更賦子其新的發(fā)展活力7。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，使水泥生產(chǎn)在大型化方而有了新的突破，更重要的是它指標(biāo)的先進(jìn)性和技術(shù)上的實(shí)用性。但新型水泥窯外分解技術(shù)木身的先進(jìn)性卻與過(guò)程的復(fù)雜性并存，因此，掌握窯外分解鍛燒系統(tǒng)的合理操作十分重要。在窯外分解窯上影響熱工制度的可變因素較多。除風(fēng)、煤、料和窯速外，全系統(tǒng)的阻力變化，入分解爐的三

9、次進(jìn)風(fēng)、風(fēng)量的變化，窯尾縮口閘板的開(kāi)度，預(yù)熱器及下料管的結(jié)皮和堵塞，冷卻機(jī)內(nèi)料層厚度及冷卻風(fēng)量的調(diào)整等，都將會(huì)影響預(yù)分解窯的正確操作。對(duì)上述因素如果分析判斷不準(zhǔn)，操作調(diào)整不正確，或不及時(shí)，全系統(tǒng)的熱工制度很快就會(huì)被破壞，影響窯的正常運(yùn)行8。在水泥熟料的生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨發(fā)生在水泥的制作開(kāi)始和結(jié)束的過(guò)程中. 大約1.5噸原料可以制作成1噸的成品水泥。電能消耗在水泥生產(chǎn)過(guò)程中110kwh/tonne，約30%是用做原料制備及約40%是用做最終生產(chǎn)水泥熟料粉磨. 生產(chǎn)成本和對(duì)環(huán)境的關(guān)住,強(qiáng)調(diào)需要使用更少的能源,因此需要開(kāi)發(fā)更多高效粉磨機(jī)種類(lèi)。對(duì)于20世紀(jì)的大部分時(shí)間，干磨回路生產(chǎn)成品水泥熟料分為兩個(gè)部

10、分-磨煤機(jī)和空氣分離機(jī)。它是一條并不鮮見(jiàn)水泥生產(chǎn)線(xiàn)。水泥粉磨技術(shù)的改進(jìn)是緩慢的，這種改進(jìn)只局限于發(fā)達(dá)國(guó)家9-11。水泥熟料的冷卻是一個(gè)非常重要的過(guò)程、蓖式冷卻機(jī)屬穿流驟冷式氣固換熱裝備，冷卻空氣以垂直方向穿過(guò)熟料料層，使熟料得以冷卻。自20世紀(jì)30年代美國(guó)富勒公司研制成功第一臺(tái)用于水泥熟料冷卻的推動(dòng)蓖式冷卻機(jī)以來(lái)，蓖式冷卻機(jī)在世界水泥下業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并隨著水泥工業(yè)不斷的技術(shù)進(jìn)步而日益更新，不斷完善 。水泥熟料蓖式冷卻機(jī)自誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)水泥工作者的不懈努力，其技術(shù)水平得到了不斷提高、特別是近10多年來(lái)，水泥熟料的冷卻成為水泥熟料燒成系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)中最活躍的領(lǐng)域、20世紀(jì)90年代初期出現(xiàn)

11、的第三代蓖式冷卻機(jī)，以高阻力蓖板和允氣梁結(jié)構(gòu)為特征，通過(guò)分區(qū)域高速射流供風(fēng)和厚料層作業(yè)提高了冷卻機(jī)熱回收效率和入窯、入爐風(fēng)溫、新世紀(jì)之交，由史密斯(f.l.smidth)和富勒(fuller)公司共同開(kāi)發(fā)出的、被稱(chēng)為第四代蓖式冷卻機(jī)的推桿棒式蓖冷機(jī)，把傳統(tǒng)蓖式冷卻機(jī)中往復(fù)移動(dòng)蓖床承擔(dān)的推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)和供風(fēng)的雙重功能分解為由一組具有氣流自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能的充氣蓖板排列組成的靜止蓖床實(shí)現(xiàn)供風(fēng)，而讓設(shè)置于其上的一組往復(fù)移動(dòng)推桿推動(dòng)熟料層前進(jìn)、這種新的技術(shù)組合方式改善了冷卻空氣分布的均勻性和料層分布的均勻性，進(jìn)一步提高了冷卻機(jī)熱回收率和操作可靠性，有效地降低了設(shè)備制造成本12。旋風(fēng)預(yù)熱器是新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)

12、程的主要設(shè)備之一，承擔(dān)著物料加熱、氣固分離、物料輸送及部分物理、化學(xué)反應(yīng)等多項(xiàng)功能。分離效率和阻力損失是設(shè)計(jì)和評(píng)價(jià)旋風(fēng)預(yù)熱器最主要的兩項(xiàng)性能指標(biāo)13。所以在選擇預(yù)熱器在保持一定收塵效率和壓力損失的條件下，旋風(fēng)筒體積和高度相對(duì)較小，有利于減少投資和便于布置的優(yōu)點(diǎn)。新型干法窯采用懸浮技術(shù)，窯本身具有良好的均化作用。因此，借鑒濕法精確配料的經(jīng)驗(yàn)，可考慮省去均化庫(kù)。以旋風(fēng)預(yù)熱器為主組合的旋風(fēng)預(yù)熱器窯。旋風(fēng)溽熱器由一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器發(fā)展到五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，整整花了30多年80年代末，寶山水泥廠(chǎng)引進(jìn)了五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器技術(shù)及部分裝備后，我國(guó)地方水泥廠(chǎng)掀起五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器工藝生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)熱潮，至今不衰14?，F(xiàn)代化的新型

13、干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，是大型設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)量好，產(chǎn)量高，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制的可靠性、工藝性狀及工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，大型設(shè)備的安全性，均提出了更高的要求。于是根據(jù)自身需求，各種自動(dòng)控制軟件都運(yùn)用在水泥干法生產(chǎn)的過(guò)程控制中15。當(dāng)前，世界水泥工業(yè)中心的課題仍然能源、資源和環(huán)境保護(hù)等。我們一定要依靠技術(shù)進(jìn)步來(lái)加速發(fā)展水泥工業(yè)，要在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，因地制宜地采用先進(jìn)技術(shù)，減少能耗，提高質(zhì)量，降低成本，改善環(huán)境，增加產(chǎn)量，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。今后要進(jìn)一步優(yōu)化工廠(chǎng)布局，加速發(fā)展采用預(yù)分解窯的骨干企業(yè)，合理配置以機(jī)械立窯為中心的小型生產(chǎn)線(xiàn)，大力推進(jìn)水泥工業(yè)的現(xiàn)代化 16。1.3本研究課題的價(jià)值和意

14、義目前水泥熟料燒成工藝裝備開(kāi)發(fā)中所面臨的急待解決的基礎(chǔ)理論研究課題有：(1)工藝裝備大型化，降低投資費(fèi)用，如大型生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)熱器向單系列發(fā)展。(2)回轉(zhuǎn)窯由三支點(diǎn)改為雙支點(diǎn)。(3)啟動(dòng)液壓摩擦傳動(dòng)及無(wú)運(yùn)動(dòng)蓖板蓖冷機(jī)的研發(fā)工作。(4)我們需要花大力氣研究開(kāi)發(fā)設(shè)備的材料和制造加工問(wèn)題?，F(xiàn)實(shí)告訴我們，大型生產(chǎn)線(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的難點(diǎn)還在于一些大型機(jī)械設(shè)備的制造加工和材料加工上，這是一個(gè)瓶頸，不容忽視。(5)加快利用新型干法窯處置城市混合型廢棄物技術(shù)及裝備的研究和開(kāi)發(fā)。(6)加速超細(xì)粉磨裝備技術(shù)的開(kāi)發(fā)，最大程度地利用高爐爐渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣用作水泥混合材。(7)加快純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)發(fā)與推17。我國(guó)新型

15、干法水泥生產(chǎn)技術(shù)通過(guò)30年的努力，技術(shù)完全成熟，產(chǎn)量位居世界首位，但是國(guó)內(nèi)占主導(dǎo)的是立窯生產(chǎn)，仍然面臨結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大仟?jiǎng)?wù)。近年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)與新型干法技術(shù)接軌，大量的立窯生產(chǎn)企業(yè)興建新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，均取得較好的效果，應(yīng)在此基礎(chǔ)上，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平，加速發(fā)展進(jìn)程18。所以，目前在做水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)燒成車(chē)間設(shè)計(jì)仍然有很大的價(jià)值和意義。2本課題要研究或者解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段2.1解決的問(wèn)題結(jié)合國(guó)內(nèi)外的新型水泥窯系統(tǒng)的發(fā)展并結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀，確定合適的窯、預(yù)熱器和分解爐。并根據(jù)選定的燒成系統(tǒng)，進(jìn)行熱工計(jì)算，確定熱工制度，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。最后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，繪制布置圖。2.2擬采用的研究手段生產(chǎn)采用新

16、型干法窯水泥預(yù)熱分解系統(tǒng)。預(yù)熱器采用五級(jí)洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器（21111型），它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保持一定收塵效率和壓力損失的條件下，旋風(fēng)筒體積和高度相對(duì)較小，有利于減少投資和便于布置的優(yōu)點(diǎn)。分解爐采用強(qiáng)化懸浮式分解爐，即rsp分解爐。篦式冷卻機(jī)采用水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)。2 建廠(chǎng)條件2.1 原、燃料條件1) 石灰石 工廠(chǎng)自備礦山，儲(chǔ)量豐富，粒度<300mm，水分2； 2) 粘土 工廠(chǎng)自備礦山，儲(chǔ)量豐富，汽運(yùn)入廠(chǎng)，水分15； 3) 鐵粉 某鋼廠(chǎng)供應(yīng)，汽車(chē)運(yùn)入廠(chǎng)，水分5；4) 石膏 石膏礦供應(yīng)，成分穩(wěn)定，汽運(yùn)入廠(chǎng)，摻量5，水分5；5) 混合材 某鋼廠(chǎng)供應(yīng)，汽車(chē)運(yùn)入廠(chǎng)，摻量15，水分15； 6) 煙煤

17、 煤礦供應(yīng)，火車(chē)運(yùn)入廠(chǎng)，水分7.0%；熱耗：3500kj/kg熟料；表1.1 原、燃料化學(xué)成分物料名稱(chēng)化學(xué)成分losssio2al2o3fe2o3caomgor2oso2cl -合計(jì)石灰石42.591.730.580.4551.492.250.240.0199.09粘土4.9366.3115.596.061.091.383.2098.40鐵粉3.0014.004.0070.004.003.2098.20煤粉57.5221.269.265.900.911.840.0197.20石膏17.860.100.310.0732.251.7841.3293.68表1.2 燃料組成工業(yè)分析組成wadaadv

18、adcadqaddw(kj/kg熟料)%3.4816.6920.4453.4127082.22表1.3 燃料組成元素分析組成cadhadnadoadsadwadaad%63.495.951.488.010.923.4816.67100.002.2 交通 臨近鐵路線(xiàn)，廠(chǎng)內(nèi)有專(zhuān)用鐵路，公路運(yùn)輸方便。2.3 建廠(chǎng)地點(diǎn)及自然條件 （1）建廠(chǎng)地點(diǎn)：山西地區(qū)，主導(dǎo)風(fēng)向：東北風(fēng)，平均風(fēng)速1.5 m/s。 （2）廠(chǎng)內(nèi)地形：較平坦，地耐力：17.0 t/m2 （3）氣溫：最高39，最低-15，月平均20。 （4）降雨量：年總降水量800 mm，最大日降水量100 mm。3 生產(chǎn)方式的確定本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是，盡

19、量采用新技術(shù)、新工藝，降低能耗，提高產(chǎn)量，這也是國(guó)家水泥的發(fā)展方針。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，建廠(chǎng)條件，本著上述方針，本次設(shè)計(jì)的窯型選擇為預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是最新的水泥煅燒工藝，其特點(diǎn)如下：31 窯外分解窯的優(yōu)點(diǎn)： a. 同傳統(tǒng)的其它類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯相比的優(yōu)點(diǎn)：（1）單位窯容積產(chǎn)量高。（2）擴(kuò)大了單機(jī)的生產(chǎn)能力。（3）延長(zhǎng)窯的襯料壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)周期。（4）利用舊窯的技術(shù)改造，也有利于新窯的技術(shù)改造。（5）占地面積小，設(shè)備費(fèi)用低。（6）單機(jī)熟料熱耗較低。（7）有利于低質(zhì)燃料的應(yīng)用。（8）對(duì)于含堿、氯、硫高的原燃料適應(yīng)性強(qiáng)。（9）環(huán)境污染小，nox生成量較少。b. 預(yù)分解窯同立窯的比較：立窯有兩個(gè)很大的缺點(diǎn)；一是臺(tái)時(shí)

20、產(chǎn)量低，一般臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只能達(dá)到10t左右。再就是立窯的燃燒不均勻，熟料質(zhì)量不高。預(yù)分解窯則解決了這些缺點(diǎn)。32 預(yù)分解窯的缺點(diǎn)：1）廠(chǎng)內(nèi)高大建筑物多，對(duì)地耐力要求高，一般25t/m2。2）預(yù)分解窯對(duì)燃料中堿、氯、硫含量也有一定的要求，含量高時(shí)易結(jié)皮。3）預(yù)分解窯對(duì)生產(chǎn)管理人員素質(zhì)要求較高。總之，預(yù)分解窯是以后水泥工業(yè)發(fā)展的方向。隨著時(shí)間的推移，水泥窯一定會(huì)越來(lái)越完善和發(fā)展。 4 配料計(jì)算41 煤的工業(yè)分析及元素分析表4.1 工業(yè)分析組成wadaadvadcadqaddw(kj/kg熟料)%3.4816.6920.4453.4127082.22表4.2 元素分析（1）組成cadhadnadoads

21、adwadaad%63.495.951.488.010.923.4816.67100.00設(shè)war=7.0，則收到基=空氣干燥基 （4.1）=0.964空氣干燥基得收到基如下表：表4.3 元素分析（2）組成carharnaroarsarwaraar%61.205.741.437.720.897.016.07100.04收到基時(shí)燃料的低位發(fā)熱值： =339+1036-109（）-25 （4.2） =33961.20+10365.74-109（7.72-0.89）-257.0 =25739.5342 設(shè)計(jì)要求對(duì)于窯外分解窯，一方面由于生料的預(yù)熱好，分解率高。另一方面，為防止結(jié)皮。目前趨于低液相，一

22、般窯外分解窯大多數(shù)廠(chǎng)家采用中石灰飽和系數(shù)，高率值和高硅率的配料方案。本設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)規(guī)模及品種：日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)和42.5普通硅酸鹽水泥重點(diǎn)車(chē)間：熟料燒成車(chē)間配料要求：kh: 0.88±0.02 sm: 2.5±0.1 im: 1.5±0.143 配料計(jì)算1. 煤灰摻入量： = （4.3） =0.13616.07100%100%=2.19kg煤/100kg熟料2.（試湊法） 石灰石=80.26% 粘土=18.52% 鐵粉=1.46%表4.4 配料方案名稱(chēng)配比losssio2al2o3fe2o3caomgo合計(jì)石灰石80.2634.161.380.4660.

23、36841.321.7845.31粘土18.520.9112.282.681.130.200.2416.53鐵粉1.460.0440.210.0581.020.0580.0471.49生料100.035.1113.873.2042.5241.582.0663.32灼燒生料21.344.923.8863.973.1794.28灼燒生料97.820.874.813.4962.563.1095.11煤灰2.191.260.460.200.130.022.07熟料100.022.135.273.6962.693.1297.38kh=0.869 （4.4）sm=2.45 （4.5）im=1.43 （4.

24、6）所得結(jié)果kh、sm、im與要求相比很接近，因此可以按照配料進(jìn)行生產(chǎn)。3. 考慮原料水分：濕石灰石=81.9濕粘土=21.79濕鐵粉=1.544. 質(zhì)量百分比：濕石灰石=77.8%濕粘土=20.71%濕鐵粉=1.46%44 旁路放風(fēng)：原、燃料中r2o、cl-、so3的等有害成分，在預(yù)分解窯中易于在窯尾產(chǎn)生循環(huán)富集，使預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞，影響正常生產(chǎn)，所以一般對(duì)預(yù)分解窯的原燃料有一定要求。如果有害成分含量過(guò)高，則需要在窯尾放風(fēng)，這樣就有一定的能量和物料損失。如果生料中r2o%1%、cl-0.015%、硫堿比0.51.0不用放風(fēng)，否則需旁路放風(fēng)。由配料方案得下表：表4.5 有害成分表名稱(chēng)配比燒

25、矢量r2ocl-石灰石80.2634.160.19440.0081粘土18.520.910.4760鐵粉1.460.044生料100.0035.110.67040.0081灼燒生料0.91240.0122灼燒生料97.80.89290.0119煤灰2.190.03940.0002熟料100.000.93230.0121由上表知r2o1%、cl-0.015%，不用旁路放風(fēng)。5 全廠(chǎng)物料平衡51 窯型及產(chǎn)量標(biāo)定5.1.1 窯型本次設(shè)計(jì)要求年產(chǎn)60w噸熟料。目前m窯年產(chǎn)量在60w噸左右。下面用統(tǒng)計(jì)資料的數(shù)據(jù)對(duì)這一窯型進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。由水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論圖5.54、5.55、5.56查得：窯的單位容積產(chǎn)

26、量mv=3.4窯的單位表面積產(chǎn)量mf=130kg/m2h窯的單位截面積產(chǎn)量ma=8.4由公式5.1、5.2、5.3計(jì)算：=3.67m （5.1）=59m （5.2）=16.2m （5.3）取襯磚的厚度=0.18m考慮襯磚的厚度=4.03m取整得、=3.67m5.1.2 產(chǎn)量標(biāo)定=82.9t/h （5.4） （5.5） （5.6） （5.7）按每年工作日數(shù)為300天計(jì)算，則g總=83.6×24×300=601920t/y根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有同類(lèi)窯的生產(chǎn)情況及本次設(shè)計(jì)設(shè)備情況標(biāo)定產(chǎn)量83.6t/h、2006t/d、60萬(wàn)t/y5.1.3 熱工參數(shù)的初步核算：對(duì)于預(yù)分解窯，一般燃燒帶截面

27、熱負(fù)荷控制在5.4106kcal/m2gh，燃燒帶標(biāo)況風(fēng)速2bm/s，窯尾風(fēng)速10m/s。當(dāng)前一般情況下，每千克熟料窯頭燃?xì)饬考s為0.55bm3，每千克窯尾燃?xì)饬繛?.60bm3。qa= （5.8）=2.7546106(kcal/m2gh)5.4106(kcal/m2gh)w= （5.9） = =1.2638bm/s2bm/swt= （5.10） =6.45m/s10m/s由以上熱工參數(shù)的計(jì)算可知，其截面熱負(fù)荷較低，窯頭窯尾的風(fēng)速也較低，對(duì)于4.0×60m窯年產(chǎn)60萬(wàn)噸熟料是合理的。但從目前我國(guó)年產(chǎn)60萬(wàn)噸窯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來(lái)看，結(jié)果不太理想。一是由于管道水平的限制。二是由于本套全部采用國(guó)

28、產(chǎn)設(shè)備，其性能與國(guó)外同類(lèi)型產(chǎn)品相比較差。另外，如果提高截面熱負(fù)荷，窯對(duì)耐熱材料的要求也相應(yīng)提高。52 全廠(chǎng)物料平衡全廠(chǎng)物料平衡計(jì)算以一條年產(chǎn)60萬(wàn)熟料生產(chǎn)線(xiàn)為基礎(chǔ)，生產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥。其中，石膏摻入量為5%，礦渣（混合材）摻入量為15%、水泥50%包裝、50%散裝出廠(chǎng)。5.2.1 熟料產(chǎn)量計(jì)算燒成車(chē)間熟料生產(chǎn)能力: 5.2.2 水泥產(chǎn)量=100.3t/h （5.11）=2405.2t/dt/w=300×2405.2=721560t/yp生產(chǎn)損失（4%）、d石膏摻入量（5%）、e混合材摻量（15%）。5.2.3 原料消耗定額1. 考慮煤灰摻入時(shí)，干生料理論消耗量：s煤灰摻入量、

29、i干生料燒矢量 （5.12）2 . 考慮生產(chǎn)損失時(shí)，生料實(shí)際消耗量生產(chǎn)損失（4%）=1.66kg/kg熟料 （5.13）3. 各種干生料消耗定額 ： （5.14）k石灰石=1.6680.26%=1.33kg/kg熟料k粘土=1.6618.52%=0.31kg/kg熟料k鐵粉=1.661.46%=0.024kg/kg熟料4. 含天然水分各種濕物料消耗定額 =1.36kg/kg熟料 0.36kg/kg熟料 0.025kg/kg熟料5.2.4 石膏消耗定額水泥石膏摻入量為5%，石膏生產(chǎn)損失pd為3% 。 （5.15） =0.06kg/kg熟料0.063kg/kg熟料5.2.5 混合材消耗定額 （5.

30、16）=0.2kg/kg熟料kg/kg熟料5.2.6各物料的年需求量：其中（w0為各物料水分含量）。 5.2.7燒成用煤的消耗定額干 煤 （5.17） （5.18） =27865.09kj/kg干煤=0.13kg/kg熟料濕 煤 =0.14kg/kg熟料pf煤的生產(chǎn)損失%，一般取3%；qdwg干煤低位熱值。5.2.8粘土烘干用煤消耗量粘土烘干率8%干 煤 （5.19）q烘=6140kj/kg水 （烘干機(jī)經(jīng)驗(yàn)值）kf2=0.007kg/kg熟料濕 煤 =0.008kg/kg熟料總煤消耗量：0.137kg/kg熟料=0.148kg/kg熟料表5.1 全廠(chǎng)物料平衡表物料名稱(chēng)天然水分%生產(chǎn)損失%消耗定

31、額（kg/kg熟料）物料平衡量（t）干料濕料干料濕料小時(shí)日周年小時(shí)日周年石灰石241. 331.36111266818676800394113272219054816728粘土15.030.310.36266224354186558307315117219480鐵粉5.030.0240.025248336144432料22.010 1.661.751393338233661001395145350424528 1048711石膏5.030.060.0635120840361085.312788938008礦渣1530.20.2416.7400.828061202402

32、0.04480.963367144288煤7.030.140.1511.4274.61921.88238012.36296.59207688977熟料483.6200614052601800水泥4100.32405.216836721560 53 主機(jī)選型及主機(jī)平衡主機(jī)平衡計(jì)算的目的是在物料平衡計(jì)算和車(chē)間工作制度的基礎(chǔ)上，計(jì)算各車(chē)間主機(jī)要求生產(chǎn)能力（要求小時(shí)主機(jī)產(chǎn)量），據(jù)此選定各車(chē)間主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)，并匯總成主機(jī)平衡表。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，主機(jī)平衡計(jì)算是與車(chē)間工藝流程、車(chē)間工藝布置密切相連的，故在進(jìn)行主機(jī)平衡計(jì)算選定主機(jī)時(shí)必須考慮到車(chē)間工藝流程和工藝布置問(wèn)題。主機(jī)選型主要是根據(jù)車(chē)間工藝制度，選

33、取主機(jī)的工作小時(shí)數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量求該主機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量。 （5.20）表5.2 水泥廠(chǎng)主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)主機(jī)名稱(chēng)每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)/日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)/周）生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)12726每日兩班，每班六小時(shí)生料磨221547每日三班，每班八小時(shí)窯241687每日三班，每班八小時(shí)煤磨6366每日一班，每班六小時(shí)水泥磨221547每日三班，每班八小時(shí)粘土6366每日一班，每班六小時(shí)石膏6366每日一班，每班六小時(shí)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)221547每日三班，每班八小時(shí)包裝機(jī)7426每日一班，每班七小時(shí)5.3.1 破碎機(jī)1. 石灰石破碎機(jī)石灰石破碎主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h選用兩臺(tái)2pf-1250

34、×1250石灰石破碎機(jī)。表5.3 石灰石破碎機(jī)型號(hào)進(jìn)料長(zhǎng)×寬mm最大入料粒度mm出料粒度mm生產(chǎn)能力t/h配套電機(jī)型號(hào)功率kw2pf-1250×12501480×1320850<25100140js126-61552. 煤破碎煤破碎主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量表5.4 煤破碎機(jī)型號(hào)入料粒度mm出料粒度mm生產(chǎn)能力t/h配套電機(jī)型號(hào)配套電機(jī)功率kwpcb108200153565jri117-61153. 石膏破碎工作制度：每周6天，每天1班，每班6小時(shí)。 采用pyz圓錐式破碎機(jī)。表5.5 石膏破碎機(jī)型號(hào)最大料粒度mm出料粒度mm產(chǎn)量t/h配套電機(jī)電機(jī)功率kwpyz9

35、00605202065y315s-8554. 粘土破碎機(jī)工作制度：每周6天，每天1班，每班6小時(shí)。 采用雙齒輥式破碎機(jī)。表5.6 粘土破碎機(jī)型號(hào)入料粒度mm出料粒度mm產(chǎn)量t/h配套電機(jī)電機(jī)功率kw雙齒輥式pyb12001452050110200js126-81105.3.2 生料磨工作制度：每周7天，每天3班，每班8小時(shí)，每天檢修2小時(shí)。t/h 采用兩臺(tái)3.5×10m中卸烘干磨機(jī)。表5.7 生料磨型號(hào)入料粒度mm出磨粒度mm入磨水分出磨水分生產(chǎn)能力t/h電機(jī)功率kw3.5×10m中卸烘干機(jī)<250.0850.57512505.3.3 水泥磨工作制度：每周7天，每天3

36、班，每班8小時(shí)，每天檢修2小時(shí)。=109.4t/h 采用表5.8 水泥磨型號(hào)粉磨系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）裝球量（t）有效容積m3產(chǎn)品細(xì)度4900孔/cm2標(biāo)定產(chǎn)量t/h3.5×11閉路17.715293.85865705.3.4 煤磨工作制度：每周7天，每天3班，每班8小時(shí)，每天扣除2小時(shí)檢修時(shí)間。t/h （采用2.2×4.7鋼球煤磨）表5.9 煤磨型號(hào)入磨粒度mm出磨粒度4900孔/cm2入磨水分出磨水分入磨氣體溫度出磨氣體溫度生產(chǎn)能力t/h磨機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）2.2×4.7<251012%<12<1.535060801619.215.3.5 礦渣烘干

37、機(jī)工作制度：每周7天，每天3班，每班8小時(shí)，每天檢修2小時(shí)。=21.86t/h選用兩臺(tái)2.4×18（順流）回轉(zhuǎn)烘干機(jī)表5.10 礦渣烘干機(jī)型號(hào)初水分（%）終水分（%）干料產(chǎn)量t/h2.4×18（順流）15.01.017.3本設(shè)計(jì)礦渣初水分15%、終水分1%；標(biāo)定產(chǎn)量：由經(jīng)驗(yàn)公式（5.21）、（5.22）有：1. 按烘干物料表示的烘干機(jī)的產(chǎn)量： （5.21）=17.3t/h2. 用濕物料表示的烘干機(jī)的產(chǎn)量： （5.22）=17.3=20.15t/ha回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，（kg水/m3h）;由水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論表5-4至表5-6得：a=35kg水/m3.h。 5.3.

38、6 粘土烘干機(jī)工作制度：每周7天，每天3班，每班8小時(shí)，每天檢修2小時(shí)。=30.1t/h選用3臺(tái)2.4×18（順流）回轉(zhuǎn)烘干機(jī)本設(shè)計(jì)初水分15%、終水分3%標(biāo)定產(chǎn)量：由經(jīng)驗(yàn)公式（5.23）、（5.24）有：表5.11 粘土烘干機(jī)型號(hào)初水分（%）終水分（%）產(chǎn)量t/h2.4×18（順流）15.03.013 （5.23）=15t/h （5.24）5.3.7 包裝機(jī)由于散裝優(yōu)點(diǎn)較多，可以節(jié)約造紙用木材，更能減少污染等。所以本次設(shè)計(jì)散裝所占的比例較大，約50%。工作制度：每周6天，每天1班，每班7小時(shí)。=400.8t/h （選用十四嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)）表5.12 包裝機(jī)型號(hào)包裝準(zhǔn)確性外

39、形尺寸mm設(shè)備重kg電動(dòng)機(jī)型號(hào)產(chǎn)量t/h十四嘴回轉(zhuǎn)式1%5.2×3.6×6.012100jzs51型96表5.13 主機(jī)要求生產(chǎn)能力平衡表主機(jī)名稱(chēng)周平衡量（/周）主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)/周）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）石灰石破碎機(jī)18376.6872125.7煤破2076.143657.67石膏破碎機(jī)1402.83638.97粘土破碎機(jī)4629.2436132.49生料磨23286.215475.6窯1402816883.5水泥磨16833.615463.35煤磨1921.83615412.48礦渣烘干機(jī)6312.615413.66粘土烘干機(jī)4769.5215410.32包裝

40、機(jī)9752.812677.4表5.14 主機(jī)平衡表主機(jī)名稱(chēng)主機(jī)型號(hào)規(guī)格臺(tái)時(shí)產(chǎn)量主機(jī)臺(tái)數(shù)要求主機(jī)時(shí)產(chǎn)量主機(jī)生產(chǎn)能力工作制度實(shí)際周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)年利用率石灰石破碎機(jī)2pf1250×12501001402125.71302班/天6小時(shí)/班6天/周65.030.96煤破pcb1083565157.67601班/天6小時(shí)/班6天/周6.26.8石膏破碎機(jī)tpc141280140138.97801班/天6小時(shí)/班6天/周6.33.1粘土破碎機(jī)pyb12001102001132.51401班/天6小時(shí)/班6天/周17.18.16生料磨3.5×10752150753班/天8小時(shí)/班7天/周110

41、.932.8窯4.0×6084183.5843班/天8小時(shí)/班7天/周16880.0水泥磨3.5×11702126.7653班/天8小時(shí)/班7天/周151.972.3煤磨2.2×4.716112.48133班/天8小時(shí)/班7天/周86.3141.1礦渣烘干機(jī)2.4×1815.2313.6615.23班/天8小時(shí)/班7天/周149.258.42粘土烘干機(jī)2.4×1812.5310.3212.53班/天8小時(shí)/班7天/周137.165.28包裝機(jī)十四嘴回轉(zhuǎn)式96377.4963班/天7小時(shí)/班6天/周37.270.8注：生料磨、水泥磨每天檢修兩小時(shí)

42、。54 儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算儲(chǔ)藏設(shè)施的選擇主要取決于工廠(chǎng)的規(guī)模、工廠(chǎng)的機(jī)械化自動(dòng)化水平、投資的大小、物質(zhì)的性質(zhì)以及對(duì)環(huán)境的要求等。為提高生料入窯的合格率，在石灰石粘土等破碎后，化堆場(chǎng)進(jìn)行均化處理。其計(jì)算公式為：v=h(b.hctg)+hctgl （5.25）有效容積v、長(zhǎng)l、高h(yuǎn)、寬b表5.15 物料容重及休止角物料名稱(chēng)石灰石粘土鐵粉煤礦渣石膏容重(t/h)1.451.71.50.90.61.4休止角45o25o35o45o40o27o5.4.1 石灰石（濕）c取5、取h=4m、q石灰石日用量:2585.16t/d、k=1.2、d=5天（儲(chǔ)量）=104.83m （5.26）取l=105m,b=l/c=10

43、5/5=21m石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)2105×21×4m，兩堆儲(chǔ)存期10天。5.4.2 粘土（濕）q=681.36t/d、d=5天、c=5.0、取h=4m,根據(jù)公式（5.24）：取l=80m,b=l/c=80/5=16m粘土預(yù)均化堆場(chǎng)280×16×4m，兩堆儲(chǔ)存期10天。5.4.3 原煤堆棚儲(chǔ)期10天，儲(chǔ)量v=10×296.59=2965.9噸，取h=4m、b=15m=78.9m (5.27)取l=80m,原煤堆場(chǎng)15×80×4m5.4.4 鐵粉（堆棚）儲(chǔ)期20天,儲(chǔ)量v=20×40.10=802噸,取h=3m、b=8m

44、，根據(jù)公式（5.27）：取l=55m，則鐵粉堆棚：8×55×3m5.4.5 礦渣（堆場(chǎng)）儲(chǔ)期10天,儲(chǔ)量v=10×480.96=4809.6噸,取h=4m、b=20m，根據(jù)公式（5.27）：=132.6m取l=140，則礦渣堆場(chǎng)：20×140×4m5.4.6 石膏堆場(chǎng)儲(chǔ)期10天,儲(chǔ)量v=10×200.4=2004噸,取h=3m、b=8m，根據(jù)公式（5.27）：=98.42m取l=100m，則石膏堆場(chǎng)：8×100×3m55 全廠(chǎng)工藝布置圖及工藝流程圖5.5.1 工藝布置圖 見(jiàn)廠(chǎng)區(qū)布置圖。5.5.2 工藝流程圖 見(jiàn)附錄

45、a-d。6 燒成車(chē)間61 生產(chǎn)工藝流程 見(jiàn)附錄a。62 回轉(zhuǎn)窯參數(shù)計(jì)算6.2.1 轉(zhuǎn)速和斜度由于入窯物料已大部分分解，預(yù)熱良好，且燒成帶長(zhǎng)度大大增加，這給加快窯速創(chuàng)造了條件。一般帶分解爐的回轉(zhuǎn)窯的斜度取3.54.0%，窯的轉(zhuǎn)速較高。參考國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)取窯的轉(zhuǎn)速為0.6963.5rad/min，斜度3.5%。6.2.2 窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度s斜度、di有效內(nèi)徑、n轉(zhuǎn)速、物料休止角 （6.1）6.2.3 窯內(nèi)物料負(fù)荷率g臺(tái)時(shí)產(chǎn)量83.6t/h、容重1.25t/m3 （6.2）k功率系數(shù)，窯外分解窯0.0450.048，取0.047 （6.3）k、儲(chǔ)備系數(shù)，窯外分解窯1.151.35，取1.25，取

46、電機(jī)功率320kw。63 燒成系統(tǒng)選型窯外分解窯的窯尾系統(tǒng)包括預(yù)熱器和分解爐；窯頭系統(tǒng)主要是篦冷機(jī)。6.3.1 預(yù)熱器預(yù)熱器采用洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在保持一定收塵效率和壓力損失的條件下，旋風(fēng)筒體積和高度相對(duì)較小，有利于減少投資和便于布置的優(yōu)點(diǎn)。預(yù)熱器級(jí)數(shù)的確定：采用五級(jí)預(yù)熱器，廢氣溫度較適宜烘干生料和煤粉；采用四級(jí)，則廢氣溫度偏高，熱耗增加；若采用六級(jí)，而廢氣溫度便低，不利于烘干物料。五級(jí)預(yù)熱其單位產(chǎn)品的成本最低。同時(shí)預(yù)熱器的級(jí)數(shù)越多，阻力越大。所以本設(shè)計(jì)選取n=5級(jí)。6.3.2 分解爐分解爐采用強(qiáng)化懸浮式分解爐，即rsp分解爐。該爐型是由日本小野田水泥公司（onoda）首先開(kāi)發(fā)

47、運(yùn)用到水泥生料的預(yù)分解系統(tǒng)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，由三部分構(gòu)成：旋流燃燒室（sb），旋流分解室（sc），和混合室（mc）。燃料在預(yù)燃室sb預(yù)先點(diǎn)燃，冷卻機(jī)來(lái)熱風(fēng)及生料在分解室sc預(yù)先混合及燃燒，然后再與窯氣混合，在混合室（mc）或上升管道內(nèi)繼續(xù)分解，再進(jìn)入第五級(jí)旋風(fēng)筒。其相對(duì)于其它爐型有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）燒成能力強(qiáng)，旋窯產(chǎn)量高；（2）設(shè)有sb爐，燃燒穩(wěn)定，窯尾煙道很短可以減少結(jié)皮；（3）可以分步供料，以強(qiáng)化燃燒，有利于劣質(zhì)煤和無(wú)煙煤的燃燒；（4）熱損失少；（5）旋窯的熱負(fù)荷?。唬?）分解爐的熱負(fù)荷相當(dāng)高，其配備旋窯規(guī)格可以縮小，從而簡(jiǎn)化總體布置；（7）傳熱效率高；（8）能有效降低大氣污染，對(duì)燃料燃燒所產(chǎn)生的so3吸收程度高。燃燒溫度低，燃燒產(chǎn)生的nox也少，減少了公害。6.3.3 篦冷機(jī)篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式熟料冷卻機(jī)。本設(shè)計(jì)采用水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)。其內(nèi)部裝設(shè)水平篦板，它由固定篦板和活動(dòng)篦板相間排列組成。（1） 推動(dòng)式冷卻機(jī)單位面積產(chǎn)量大，一般可達(dá)到0.901.10t/m²h之間，最高達(dá)1.2t/m²h。（2） 推動(dòng)式冷卻機(jī)的入窯二次空氣溫度較高，