隧洞開挖及支施工方案

1、料場(chǎng)交通洞開挖及支護(hù)施工方案一、工程概述：1、工程概況：料場(chǎng)交通洞所處位置在大壩右岸，進(jìn)口位于石料場(chǎng)附近，出口位于陳家 大溝棄渣場(chǎng)一級(jí)堆渣堆渣平臺(tái)附近，交通洞出口布置一條與壩后“之”字道 路的連接道路，作為大壩填筑和砼運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ馈Ａ蠄?chǎng)交通洞進(jìn)口高程1295.0m，出口高程1255.0m,交通洞長(zhǎng)1498m,最大縱坡為 2.73%，洞身斷面 為10X 7.1m （寬X高）馬蹄型，襯厚 0.5m,后期需進(jìn)行封堵。洞內(nèi)采用水泥 混凝土路面，厚30cm,行車道寬9m，兩側(cè)分別設(shè)置0.4m的蓋板排水溝和 0.6m 人行通道。為了滿足料場(chǎng)交通洞及大壩右岸壩肩施工的要求，料場(chǎng)交通洞設(shè) 置一條施工支洞。料

2、場(chǎng)交通洞洞身開挖從出口向進(jìn)口方向掘進(jìn)，施工支洞施 工與主洞相交后，為了加快施工進(jìn)度，再向主洞進(jìn)口和出口方向增開兩個(gè)工 作面進(jìn)行施工。2、地質(zhì)情況：料場(chǎng)交通洞前部分圍巖為永寧鎮(zhèn)組第一段（yn1）中厚層灰?guī)r夾泥質(zhì)灰?guī)r,隧洞埋深75.0183.0m,巖石風(fēng)化弱，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部巖溶發(fā)育為 不良地質(zhì)段，分別穿過(guò) F2與F9號(hào)斷層，開挖后大部分洞段圍巖穩(wěn)定性較好， 少部分穩(wěn)定性較差。圍巖類別為川V類圍巖。后部分圍巖為（T1f 2-3-3 ）紫紅色薄至中厚層泥質(zhì)粉砂巖，（Tf2-3-2 ）灰色中厚層細(xì)砂巖,T 1f 2-3-1 ）紫紅色薄至中厚層泥質(zhì)粉砂巖夾中厚層灰色細(xì)砂巖，（Tf2-2 ）紫紅色薄至

3、中厚層泥質(zhì)粉砂巖與薄至中厚層灰色細(xì)砂巖互層。隧洞埋深110164.0m,巖石風(fēng)化弱，節(jié)理裂隙較發(fā)育，開挖后圍巖基本穩(wěn)定至穩(wěn)定性較差。圍巖川-V類圍巖。3、施工區(qū)域的氣象條件： 工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，冬季主要受北方西伯利亞氣流影響，天 氣較為寒冷；夏季受印度洋孟加拉灣西南暖濕氣流和西太平洋的海洋性氣候 影響，濕潤(rùn)多雨。同時(shí)流域地處云貴高原，地勢(shì)較高的高原面與地勢(shì)低洼的 河谷區(qū)氣候有明顯差異，地勢(shì)較高的西部具有高原氣候特征。工程區(qū)多年平 均氣溫13.3 C,極端最高氣溫 36.4 C,極端最低氣溫-10.1 C。多年平均降水量 854.2mm。4、主要工程量：料場(chǎng)交通洞主要工程量見(jiàn)下表料場(chǎng)交

4、通洞主要工程量表編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土方開挖m310532石方開挖m3102203石方洞挖m31117104噴混凝土m329085鋼支撐t2606地面錨桿根4607地下錨桿m344708鋼筋制安t1066包括鋼筋網(wǎng)制安9C20襯砌混凝土3 m11024說(shuō)明：工程量以實(shí)際發(fā)生量計(jì)5、進(jìn)度計(jì)劃料場(chǎng)交通洞出口到進(jìn)口方向圍巖段落劃分為：V類：K1+468.975-K1+388.910（80.07 米）川-V類：K1+388.910-K0+878.982（509.93 米）W類：K0+878.982-K0+673.762（205.22 米）V類：K0+673.762-K0+640.189（33.

5、57 米）W類：K0+640.189-K0+571.601（68.59 米）川-V類：K0+571.601-K0+025.391（546.21 米）V類：K0+025.391-K0+000 （25.39 米）施工支洞與交通洞連接樁號(hào)為K0+715.673。料場(chǎng)交通洞為本合同段 的控制性工程，施工 支洞與主洞連接樁號(hào)為K0+715.673，為了加快施工進(jìn)度，在支洞與主洞連接后，增開兩個(gè)工作面，（即往主洞進(jìn)、出口各增開工作面）根據(jù)以上圍巖情況結(jié)合洞身開挖施工方法，料場(chǎng)交通洞進(jìn)度計(jì)劃： K1+468.975-K1+388.910 段為上、下兩臺(tái)階開挖 施工方法，上臺(tái)階開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8-1.

6、0m，按照24小時(shí)施工，每天 2 個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺共計(jì) 1.6-2.0 米，下臺(tái)階與上臺(tái)階錯(cuò)開10-15m ，緊跟同步施工，全斷面開挖及錨噴支護(hù)計(jì)劃 60 天完成；與此同時(shí)計(jì)劃施工 支洞洞挖支護(hù)完成，與主洞相接，立即增開兩個(gè)工作面， K1+388.910-K0+715.673 段兩個(gè)工作面施工， K0+715.673-K0+571.601 一個(gè) 工作面施工，綜合計(jì)算全段面開挖及 錨噴 支護(hù) 計(jì)劃 70 天完成； K0+571.601-K0+025.391 段全 段面 開 挖及 錨 噴支護(hù) 計(jì) 劃 90 天 完 成； K0+025.391-K0+000 段全段面開挖及錨噴支護(hù)計(jì)劃 15 天完成；綜合

7、分析統(tǒng)計(jì)， 料場(chǎng)交通洞計(jì)劃 235 日歷天（約 8 個(gè)月）貫通。二、施工臨建規(guī)劃：1、施工便道 料場(chǎng)交通洞出口作業(yè)面施工便道由新建5# 施工道路和原有改擴(kuò)建道路組成，該道路從維新鎮(zhèn)至陳家溝村路進(jìn)入，路面寬約5m該道路主要承擔(dān)交通洞洞身開挖所需材料運(yùn)輸和洞內(nèi)出渣運(yùn)輸。2、施工用電計(jì)劃在交通洞出口線路方向左側(cè)安裝800KVA變壓器一臺(tái)。因?yàn)閾尮て?，為了加快施工進(jìn)度，料場(chǎng)交通洞出口前期施工用電采用一臺(tái)300kw的發(fā)電機(jī)。3、施工用水 在料場(chǎng)交通洞出口線路方向右側(cè)設(shè)置高位水池，從陳家溝河道抽水至高位水池，水池蓄水容量為 50m3，滿足隧洞洞內(nèi)施工需求。4、空壓機(jī)站空壓機(jī)站布置于料場(chǎng)交通洞出口左側(cè)， 采

8、用 3臺(tái)型號(hào) 20m3/min 的空壓機(jī) 組，滿足洞內(nèi)施工需求，供風(fēng)管采用150鋼管制作安裝，供風(fēng)管線路沿出口進(jìn)洞方向左側(cè)布置。5、材料堆放場(chǎng)地 材料堆放按照不同工作面需求進(jìn)行劃分，同時(shí)對(duì)不能混裝的材料要分批分類堆放，材料必須按要求進(jìn)行下墊上蓋的方式存儲(chǔ)。常用的臨時(shí)材料堆放 在料場(chǎng)交通洞出口施工場(chǎng)地，主要施工材料和機(jī)械零部件等機(jī)具需存放倉(cāng)庫(kù) 內(nèi)，有專人負(fù)責(zé)發(fā)放領(lǐng)取，并做好進(jìn)、出庫(kù)相關(guān)記錄。6、鋼拱架和鋼筋加工廠鋼拱架和鋼筋加工廠場(chǎng)地布置在交通洞出口新建5#施工便道左側(cè)， 占地面積約500m2，功能區(qū)具體規(guī)劃分別為：原材料堆放區(qū)、半成品加工區(qū)、成 品存放區(qū)、成品運(yùn)輸區(qū)。7、混凝土攪拌站場(chǎng)地混凝土

9、攪拌站設(shè)置在陳家溝斜對(duì)面新建4#道路右側(cè)，采用 HZS-90 混凝土攪拌機(jī)拌料，每小時(shí)生產(chǎn)能力約50m3，滿足施工需求。攪拌站和料場(chǎng)交通洞出口施工便道由新建 4#道路、原有改擴(kuò)建道路和新建5#道路組成，道路寬度約 5m。8、棄渣場(chǎng) 料場(chǎng)交通洞棄渣場(chǎng)地按業(yè)主指定的陳家溝棄渣場(chǎng)， 經(jīng)我單位新建 5#道路可到達(dá)該棄渣場(chǎng)。9、料場(chǎng)交通洞生產(chǎn)生活營(yíng)地在新建 5#路左側(cè)位置修建料場(chǎng)交通洞生產(chǎn)生活營(yíng)地，其中包括工人宿舍、食堂和倉(cāng)庫(kù)，占地面積約 30001，距離交通洞出口工作面距離約 500m。三、隧洞洞身開挖施工工藝：1、洞口段 V 級(jí)圍巖開挖： 料場(chǎng)交通洞開挖與支護(hù)主要按“新奧法”的思想或方法組織施工，采

10、用“短進(jìn)尺、弱爆破、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤觀察”，跟進(jìn)或緊跟支護(hù)的施工方法。交通洞進(jìn)口和出口端圍巖破碎，圍巖穩(wěn)定性差，均為V類圍巖，洞身開挖施工時(shí)采用臺(tái)階法開挖。 V 級(jí)圍巖地段開挖時(shí)上臺(tái)階采用弧形導(dǎo)坑 法，上臺(tái)階采用履帶式挖掘機(jī)挖至下臺(tái)階由自卸汽車運(yùn)出，下臺(tái)階采用ZL50側(cè)卸裝載機(jī) JCMPC200型挖掘機(jī)配合清底，人工配合修整，上、下臺(tái) 階長(zhǎng)度控制在 10-15m，開挖進(jìn)尺控制在 0.50.8m，開挖后及時(shí)施工初 期支護(hù)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定進(jìn)行二次襯砌砼的澆筑。開挖順序見(jiàn)“V級(jí)圍巖臺(tái)階開挖工藝流程圖” 。施工注意事項(xiàng)： 、在上部斷面初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，才能進(jìn)行下半斷面開挖。 、要認(rèn)真加固拱腳

11、，保證拱腳位于原狀土上，若拱腳所處巖石破碎 及軟弱時(shí)，要加臨時(shí)長(zhǎng)鋼墊板。 、隧洞采用機(jī)械開挖，開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.50.8m,開挖完后立即架設(shè)鋼支撐，并與超前小導(dǎo)管或長(zhǎng)管棚和系統(tǒng)錨桿焊接。 、下半面邊墻馬口跳槽開挖必須單側(cè)落底或雙側(cè)交錯(cuò)落底，避免上部斷面兩側(cè)拱腳同時(shí)懸空。 、重視監(jiān)控量測(cè)工作，真實(shí)有效的反映實(shí)際情況。 、施工過(guò)程中，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察掌子面，如發(fā)現(xiàn)核 心土邊緣失穩(wěn)，有滑動(dòng)坍塌跡象，立即實(shí)行噴漿封閉掌子面，噴漿厚度為5-8cm，以確保施工安全。V級(jí)圍巖臺(tái)階開挖工藝流程2、IV級(jí)圍巖開挖：IV級(jí)圍巖段或IV級(jí)圍巖破碎帶，圍巖屬鑲嵌破碎結(jié)構(gòu)為主，完整性 較差，自穩(wěn)能力較弱，采用臺(tái)階法施工

12、。臺(tái)階長(zhǎng)度控制在1520m,開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.6-2.0m ，施工時(shí)可根據(jù)圍巖變化情況調(diào)整臺(tái)階長(zhǎng)度。開挖時(shí)采用鉆爆法施工，施工中嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥，爆破采用2號(hào)巖石硝氨炸藥，有水地段采用25mm乳化防水炸藥。藥卷直徑:周邊眼采用 25mm其余眼采用 32mm裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼采用空氣間 隔裝藥，其余眼采用集中裝藥。非電毫秒雷管起爆，火雷管引爆。采用 黃泥封堵炮眼，封堵長(zhǎng)度不小于30cm。施工中根據(jù)圍巖類別和爆破效果不斷調(diào)整爆破參數(shù)。挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)渣。及時(shí)施作錨噴及鋼架支護(hù)，二次襯砌緊跟。具體見(jiàn)IV級(jí)圍巖臺(tái)階開挖工藝流程圖：IV級(jí)圍巖臺(tái)階開挖工藝流程3、山級(jí)圍巖開挖：

13、 、III級(jí)圍巖段，視圍巖地質(zhì)情況采用長(zhǎng)臺(tái)階法或全斷面法施工。臺(tái)階法施工流程與IV級(jí)圍巖相同，臺(tái)階長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，每循環(huán)進(jìn)尺控制在 23 m。采用全斷面開挖施工時(shí)利用鋼架臺(tái)車鉆架工作平臺(tái)，人工裝2#巖石乳化炸藥，非電塑料導(dǎo)爆管微差爆破。圍巖周邊光爆孔采用光爆，并裝導(dǎo)爆索， 塑料導(dǎo)爆管引爆導(dǎo)爆索同時(shí)起爆；掏槽孔、崩落孔和底孔采用2#乳化炸藥，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，塑料導(dǎo)爆管分段起爆，采用電雷管引爆。爆破設(shè)計(jì)：光面爆破參數(shù)見(jiàn)表1,川類圍巖開挖炮孔布置圖見(jiàn)圖2,交通洞川類圍巖段洞挖炮孔特性表見(jiàn)表2表1:光面爆破參數(shù)的規(guī)定如下表巖石堅(jiān)固系數(shù)f值不耦合系數(shù)D/d線裝藥密度Qx(g/m)孔距a(m)最

14、小抵抗線3(m)242 2.450 1250.400.300.400.30461.6-1.81002000.450.350.450.356101.4-1.61502500.500.400.550.45> 101.2-1.52003000.550.450.700.60根據(jù)上表規(guī)定，并結(jié)合本合同段料場(chǎng)交通洞圖紙標(biāo)注圍巖狀況，周邊孔間距確定為50cm,周邊孔抵抗線為50cm,線裝藥密度為 0.25kg/mA-C*-0.e0宀.00<5f 00- Q 0 00 0 0 0o 0 oO O 0 0 Q000 0000 0Q2圖2:川類圍巖開挖斷面炮孔布置示意圖表2:川類圍巖爆破參數(shù)表孔類孔深

15、(m)孔徑(mm)數(shù)量/起爆 段數(shù)孔距(cm)抵抗線(cm)藥徑(mm)堵塞 長(zhǎng)度(cm)單孔 藥量(kg)單耗(kg/ m3)掏槽孔3.8428/1321002.11.23輔助孔3.54257/3、5、7321101.8崩落孔3.54225/977100321101.6底孔3.54215/117080321101.2邊頂孔3.54250/11407525900.5鉆孔155個(gè)，鉆孔總量747.6m，隧洞平均斷面面積60m2，循環(huán)進(jìn)尺3.0m，總裝藥量221.2kg ，炸藥單耗1.23kg/m 3，非電毫秒雷管分段起爆。工作面施工前采取地質(zhì)超前勘探，根據(jù)超前勘探報(bào)告結(jié)合設(shè)計(jì)判斷前方工作面地質(zhì)情

16、況，出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符要先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)請(qǐng)求變更原設(shè) 計(jì)支護(hù)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)方確認(rèn)下發(fā)加固方案，按新方案施工， 嚴(yán)禁違章指揮，違令冒進(jìn)，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)下。 、施工進(jìn) 度安排：根 據(jù)本隧洞圍巖、設(shè)計(jì)斷面和機(jī)械配備情況，綜合分析施工中每道工序的先后順序及所需時(shí)間，計(jì)劃III級(jí)圍巖每循環(huán)進(jìn)尺為3m,每天2個(gè)循環(huán)，即每天可完成開挖6m,每月完成掘進(jìn) 150-180m的計(jì)劃。 、通風(fēng)排煙及安全排險(xiǎn)：在全斷面爆破作業(yè)中，每次響炮后，立即 開啟風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)排煙，為了改善洞內(nèi)的工作條件，減少裝碴及運(yùn)輸 時(shí)的揚(yáng)塵，除采用風(fēng)機(jī)通風(fēng)外，在條件允許的情況下，可撒水降塵。通風(fēng) 20分鐘后，待掌子面附近空

17、氣比較新鮮，恢復(fù)掌子面的照明，由鉆爆組指派 專人陪同現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員前往掌子面察看爆破效果，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行掌子面及邊頂拱的地質(zhì)描述，并做好書面記錄，留有影像資料，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保各單元工程的施工質(zhì)量。然后，經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工開始排險(xiǎn)，清 撬開挖面上殘留的松動(dòng)危石，確保施工安全，或由鉆爆組炮工對(duì)未能成功爆落的部位進(jìn)行補(bǔ)炮處理，并準(zhǔn)備下一工序的施工。四、隧洞初期支護(hù)：料場(chǎng)交通洞支護(hù)面與開挖掌子面緊跟系統(tǒng)錨噴支護(hù)，開挖后立即進(jìn)行初期支護(hù)。川W類圍巖開挖斷面尺寸為11.13m X 7.90m,系統(tǒng)錨桿采用 25錨桿，L=4.5m,外露10cm,間排距2m,梅花型布置，噴C20混凝土 10cm

18、（注： 其中W類圍巖二襯采用 C20混凝土澆筑，設(shè)計(jì)厚度 40cm）; V類圍巖開挖斷 面尺寸為11.33m X 8.05m，系統(tǒng)錨桿采用 25錨桿，L=4.5m，外露10cm,間 排距2m,梅花型布置，掛網(wǎng)噴 C20混凝土 15cm,拱墻初期支護(hù)采用工字鋼 支撐，拱墻二襯采用 C20混凝土澆筑，設(shè)計(jì)厚度 50cm初期支護(hù)施工工藝框圖五、施工工藝和施工方法:1、超前支護(hù)料場(chǎng)交通洞 V 級(jí)圍巖段，由于設(shè)計(jì)圖中未說(shuō)明關(guān)于超前支護(hù)具體方案和參數(shù)，我單位根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)建議拱部周邊采用42*4mm超前小導(dǎo)管注入水泥漿加固圍巖。導(dǎo)管環(huán)向間距40cm,夕卜插角1015o,導(dǎo)管前端呈尖錐狀,管壁四周鉆8mn壓漿

19、孔，尾部1米不設(shè)壓漿孔，采用單液注漿，水泥漿水灰比1:1, 注漿壓力：0.5 s 1.0Mpa。超前小導(dǎo)管至少保持不少于1米的搭接長(zhǎng)度,小導(dǎo)管要從工字鋼的腹部穿過(guò)或尾部焊接于鋼架上，使隧洞拱部形成拱形支護(hù)體 系，增加施工安全。 、小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管采用42*4mm鋼管在加工房加工制作，管身前端切削成尖錐狀， 導(dǎo)管中部布置梅花形泄?jié){孔，泄?jié){孔孔徑8mm孔間距15cm,在導(dǎo)管尾部焊接鋼筋加強(qiáng)箍。 、小導(dǎo)管的安裝施工前，首先對(duì)掌子面進(jìn)行噴射混凝土封閉，然后按設(shè)計(jì)要求布孔，采用手持風(fēng)鉆按布孔位置外插角 1015。鉆孔，并將小導(dǎo)管沿孔打入，前后相 鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于 1m對(duì)于地層松軟類可用游錘或手

20、持風(fēng)鉆直接 將小導(dǎo)管打入；對(duì)于砂土類，可用 22 鋼管制成吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入 孔中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。 、小導(dǎo)管注漿對(duì)于打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)積物，注漿自下而上，注液采用HJT-352型砂漿攪拌機(jī)攪拌。水灰比選用 1:1 。漿液由稀到濃逐漸變換，注漿完成后 立即堵塞鋼管孔口，防止?jié){液卜流。若地下水豐富或圍巖止?jié){效果不佳時(shí)， 可采用水泥水玻璃雙液注漿。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見(jiàn)下圖小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖 、小導(dǎo)管施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng)：小導(dǎo)管采用鉆孔布設(shè)時(shí)，鉆孔深度大于導(dǎo)管長(zhǎng)度，采用錘機(jī)或鉆機(jī)頂入時(shí)，插入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的 90%前后兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于1m。為防止孔口漏漿

21、，用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。壓漿管與超前注漿管之間采用方便接 頭，以便快速安拆。嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時(shí)間，初選配合比后，用膠凝時(shí)間控制調(diào)整配合比，并測(cè)定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。注漿壓力由小到大，從開始OMpa升到終止壓力I.OMpa，穩(wěn)壓3min，流量計(jì)顯示注漿量較小時(shí)，結(jié)束 注漿；為保證注漿質(zhì)量，必要時(shí)可封閉開挖面。 注漿由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行， 自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時(shí)，間隔注漿，最后全部完成注漿。注 漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果，在隧洞開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到 設(shè)計(jì)要求時(shí)，在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注

22、漿工藝。注漿過(guò)程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果；完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。小導(dǎo)管注漿時(shí)不 得對(duì)環(huán)境造成污染，注漿期間應(yīng)定期對(duì)水樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如有污染應(yīng)立即采取 有效的技術(shù)措施。注漿結(jié)束，待巖層達(dá)到充分固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。2 、錨桿施工 、材料A錨桿：按施工圖紙的要求，選用HRB400螺紋鋼筋。B 水泥：采用 42.5 的普通硅酸鹽水泥。C砂：采用最大粒徑小于 10mm的中砂。D 外加劑：按施工圖紙要求，水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑， 其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。 、施工工藝流程施工工藝見(jiàn)錨桿施工工藝流程圖。錨桿的鉆孔根據(jù)

23、設(shè)計(jì)孔深的要求，采取 YT-28 手風(fēng)鉆鉆孔。錨桿在加工 廠用鋼筋切斷機(jī)截成規(guī)定長(zhǎng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿， 注漿機(jī)注漿。水泥砂漿采用水泥：根據(jù)試驗(yàn)室配合比試驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制。錨 桿的插入由人工緩緩插入，保證插入部分的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，若 錨桿插完后孔口不冒漿則需重新注漿，錨桿插入后三天內(nèi)不得擾動(dòng)。 、錨桿施工程序A 錨桿制作錨桿規(guī)格按圖紙要求在加工廠下料加工，鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試 驗(yàn)，合格后方能使用。B 鉆孔a 錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于 100mm。b 錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸

24、方向應(yīng)垂直于開挖面。c錨桿鉆頭直徑采用 4050mm鉆頭。d 錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。e 鋼筋外露長(zhǎng)度偏差不大于 50mm。砂漿錨桿施工工藝流程圖 、鉆孔沖洗采用高壓水氣混合物沖洗鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清潔為止。A注漿和錨桿安裝a錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定并 報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)：水泥：砂，1 : 11 : 2 （重量比）；水泥：水，1 : 0.38 1 : 0.45。b先注漿的錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨桿，應(yīng)在 錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。c自帶注漿管的錨桿，要求從孔口注漿管壓力注漿，注漿壓力通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。注

25、漿后，要求漿液沉降不得大于30cm,并用水泥砂漿回填密實(shí)。d采用“先安裝錨桿后注漿”的錨桿，每間隔11.5m安設(shè)對(duì)中裝置。e 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。f 質(zhì)量檢驗(yàn)3、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)施工首先，用鋼筋在錨桿外露端緊貼洞壁焊接鋼筋骨架，然后由人工在骨架 筋上綁扎鋼筋網(wǎng)；其次，在鋼筋網(wǎng)上焊埋控制噴射混凝土厚度的標(biāo)尺，要求鋼筋網(wǎng)綁扎牢 固、不變形；最后，鋼筋網(wǎng)安設(shè)完畢后，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，清除表面的灰塵、 泥屑等雜物。若有軟弱泥結(jié)石夾層，必須改用高壓風(fēng)吹洗。4 、鋼支撐施工 、施工方法設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明具體參數(shù)， 根據(jù)工程聯(lián)系單 （承包 2015 聯(lián)系字 005 號(hào)）中說(shuō)明，鋼

26、拱架采用116工字鋼制作，主要用于V類圍巖段，鋼拱架縱向間距0.8m，22鋼筋縱向連接。 、鋼支撐制作和安裝在加工場(chǎng)預(yù)先進(jìn)行制作，按單元試拼裝后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。加工做到尺 寸準(zhǔn)確，弧形圓順；焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；焊接或冷彎成型時(shí)，沿鋼架兩 側(cè)對(duì)稱進(jìn)行， 接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合， 連接位置準(zhǔn)確。 鋼架加工先試后拼， 檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象，鋼支撐安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安 設(shè)。先安裝兩側(cè)墻鋼支撐，鎖腳錨桿固定，并與系統(tǒng)錨桿焊接牢固；待兩側(cè) 墻鋼支撐安裝完成以后，再進(jìn)行頂拱鋼支撐安裝。A 定位測(cè)量：首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)出其橫向位置；安設(shè)方向與線路中線垂直；每榀的位置定位

27、準(zhǔn)確，上下、左右偏差小于土5cm,斜度小于 2°。B 準(zhǔn)備：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼支撐分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設(shè)，外側(cè)有不小于5cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼支撐置于巖石上；軟弱地段， 采用拱腳下墊鋼板的方法。C安設(shè)：鋼支撐與初噴混凝土之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼支撐與圍巖之間有 較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，兩榀鋼拱架間沿周邊環(huán)向每隔1.0m用22鋼筋縱向聯(lián)桿聯(lián)接，形成縱向連接系。在軟基上安裝鋼支撐時(shí)，為增強(qiáng)基礎(chǔ)的承載能 力，安裝時(shí)在鋼支撐底腳設(shè)置槽鋼縱梁，以減少下陷量。鋼支撐的附件安裝就位后，應(yīng)與鋼支撐焊接牢固，以防松

28、動(dòng)；鋼支撐之 間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊，應(yīng)采用焊接或其它方式與鋼支 撐牢固連接。六、噴射混凝土施工1、施工布置噴混凝土設(shè)備主要有 PZ-7噴射機(jī)，噴射混凝土操作平臺(tái)采用工字鋼臺(tái) 車搭設(shè)。2、材料水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求 時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在 5%- 7%粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大 于15mm噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨 料級(jí)配，應(yīng)滿足表 1的規(guī)定

29、。表1噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17 2223 3135 4350 6073 82100良13 3118 4126 5440 7062 90100水：清潔并達(dá)到質(zhì)量要求的河水。速凝劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，初 凝時(shí)間不應(yīng)大于 5 分鐘，終凝時(shí)間不應(yīng)大于 10 分鐘，選用外加劑應(yīng)有監(jiān)理 批準(zhǔn)。3、配合比 噴射混凝土配合比，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，其抗壓強(qiáng)度、抗 拉強(qiáng)度和與基巖面的粘結(jié)力應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前 提下，盡量減少水泥和水的用量。 速凝劑的品種和摻量

30、應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定， 噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴 射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。4、配料、拌和及運(yùn)輸A 拌制混合料的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑± 2%砂、石± 3%B 攪拌時(shí)間強(qiáng)制式拌和機(jī)不得小于 1 分鐘，且混合料顏色要均勻。 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。C運(yùn)輸混凝土的拌制采取就近拌制的方法。 混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋及雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。噴混凝土利用工字鋼臺(tái)車，用短鋼筋（© 8）設(shè)置噴層厚度標(biāo)志，人工撬除浮石，把滴、滲、淋水引出受噴單元外，用高壓風(fēng)槍吹洗坡面巖粉、巖 屑及其他污物。受

31、噴面經(jīng)驗(yàn)收后灑水潤(rùn)濕。混凝土所用干料在拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工摻速凝劑，人工上料；噴射混 凝土采用 PZ-7 濕噴機(jī)，按先底角后邊頂拱的順序施工。噴射砼時(shí)噴槍應(yīng)垂 直巖壁面，噴嘴距受噴面 0.81.0m，噴槍作螺旋運(yùn)動(dòng)，噴頭處的水壓必須 大于該處的風(fēng)壓， 并要求風(fēng)壓穩(wěn)定， 保證射水能穿透集料能力。 先填平凹坑， 然后逐層加厚至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土要噴水養(yǎng)護(hù)。5、噴射混凝土施工工藝隧洞內(nèi)噴射砼采用濕噴工藝施工，以減少砼回彈和粉塵濃度，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境砼噴射機(jī)械選用TK-961型濕噴機(jī)。噴射砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，砼輸送車運(yùn)至噴射工作面。噴射配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇，噴 射砼要嚴(yán)格按施工配合比施工。濕

32、噴工藝流程見(jiàn)圖。粗骨料細(xì)骨料混混凝凝土水泥土輸拌送合水>車站外加劑咼壓風(fēng)受濕1F*1噴嘴i1噴噴面機(jī)速凝劑濕噴工藝流程圖6、質(zhì)量保證措施A噴射混凝土嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好取樣工作。B 一次噴射混凝土的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，作業(yè)應(yīng)分段 分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少 于3小時(shí)。C噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程；應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保 持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管 內(nèi)的積料清除干凈。D 噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于 25%，邊墻不應(yīng)大于 15%。E 完工后的噴射混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)干斑、疏松、脫空

33、、松弛和裂縫等 缺陷。如果噴射混凝土出現(xiàn)蜂窩、疊層、干斑、脫空、松弛、砂穴或其它相 關(guān)缺陷， 或者質(zhì)量檢查不合格， 均應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示予以清除并重新噴射， 所有的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，重新噴射或修補(bǔ)所增加的費(fèi)用發(fā)包人不另行支 付。F 在噴射混凝土前，應(yīng)在巖石表面插入鋼筋或金屬釘，鋼筋或金屬釘?shù)?間距不應(yīng)大于5m鋼筋或金屬釘伸出部分的長(zhǎng)度應(yīng)為噴射混凝土的厚度，在 混凝土噴射完成后應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋。此外，還應(yīng)按每 100m23 孔的 數(shù)量用手風(fēng)鉆鉆孔，檢查噴射混凝土的厚度。實(shí)際厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè) 計(jì)尺寸，未合格測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的50%，但其絕對(duì)值不應(yīng)小于5cm。G 噴射混凝土養(yǎng)

34、護(hù)：噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。7、安全保證措施A噴射施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。B 施工過(guò)程中進(jìn)行機(jī)械設(shè)備故障處理時(shí)，必須停機(jī)斷電；處理后必須通 知有關(guān)作業(yè)人員方可開機(jī)。C作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管前站人。D 工作臺(tái)架的安裝必須牢固可靠，作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶。七、施工人員和機(jī)械設(shè)備配備情況料場(chǎng)交通洞開挖及支護(hù)所需主要施工人員和機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表料場(chǎng)交通洞開挖及支護(hù)工作面施工人員安排表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員名22現(xiàn)場(chǎng)施工員名23現(xiàn)場(chǎng)施工安全員名24鉆工名185裝載機(jī)司機(jī)名16挖掘機(jī)司機(jī)名27出渣車司機(jī)名58水、電工名29空壓機(jī)操作員名210電焊工名611支護(hù)班名8合

35、計(jì)名50料場(chǎng)交通洞開挖及支護(hù)工作面機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)臨工-50臺(tái)12挖掘機(jī)卡特320臺(tái)13自卸汽車10t輛54空壓機(jī)20m3/ min臺(tái)35金屬切割機(jī)J3GB-400臺(tái)26冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)17噴漿機(jī)PZ-7臺(tái)38手風(fēng)鉆YT28臺(tái)169混凝土攪拌機(jī)HZS-90臺(tái)110注漿機(jī)臺(tái)211電焊機(jī)臺(tái)512風(fēng)機(jī)臺(tái)1八、監(jiān)控量測(cè)1、量測(cè)目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是隧洞開挖過(guò)程中，對(duì)圍巖支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān) 測(cè)，為初期支護(hù)和二次襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，是確保施工安全、指導(dǎo)施 工程序、便于施工管理的重要手段。2、監(jiān)測(cè)斷面布置及量測(cè)時(shí)間量測(cè)項(xiàng)目及布置量測(cè)項(xiàng)目手段量測(cè) 距離布置量測(cè)時(shí)間1 15d16 3

36、0d31d后洞內(nèi)觀察羅盤、目測(cè)全長(zhǎng)各開挖面1次Id1次Id1次Id周邊收斂收斂計(jì)20m5條測(cè)線12次Id1次Id1次Id拱頂下沉收斂計(jì)20m1點(diǎn)12次Id1 次 I2d1次I周3、量測(cè)數(shù)據(jù)的處理對(duì)量測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握其變化規(guī)律，以確定巖石的穩(wěn)定狀態(tài)，若數(shù)據(jù)顯示結(jié)果異常，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)必要時(shí) 停止掘進(jìn)，采取必要的安全措施。九、塌方預(yù)防及處理措施預(yù)防和防止塌方，是保證安全施工和加快進(jìn)度的關(guān)鍵。在洞身開挖施工 過(guò)程中，我單位擬采用下列預(yù)防塌方的措施：1、勤觀測(cè)在施工過(guò)程中，隨時(shí)觀察和量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)變化情況，研 究變異規(guī)律，據(jù)此擬定施工對(duì)策。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、地下水豐富和齊古段層 帶，埋設(shè)觀測(cè)儀器，隨時(shí)量測(cè)圍巖變形，及時(shí)預(yù)報(bào)巖體穩(wěn)定情況。2、短進(jìn)尺開挖在不良地質(zhì)地段施工時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，以保證圍巖不受過(guò)分?jǐn)_動(dòng)和減 少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。3、強(qiáng)支護(hù)見(jiàn)上文支護(hù)措施。4、塌方處理在發(fā)生塌方以后，立即跟現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、溝通并及時(shí)進(jìn)行處理，擬采 取以下處理措施： 深入現(xiàn)場(chǎng)觀察研究， 分析塌方原因，查清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律。 核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動(dòng)狀況，盡