路橋?qū)I(yè)畢業(yè)技術(shù)報告

1、湖北交通職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)技術(shù)報告系 部 道路與橋梁工程系 專 業(yè) 地下工程與隧道工程技術(shù) 班 級 學 號 學生姓名 指導教師 時間:2013年4月21日星期日附2：成績評議表湖北交通職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)技術(shù)報告成績評議表系部道路與橋梁工程系專業(yè)地下隧道與隧道工程技術(shù)成績班級 學號 姓名 報告題目鉆孔灌注樁施工工藝的經(jīng)驗與總結(jié)指導教師評閱意見報告成績評定： 指導教師： 年 月 日答辯小組意見答辯成績評定： 答辯小組負責人： 年 月 日注： 1、成績均按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評定；2、各專業(yè)抽部分畢業(yè)生進行畢業(yè)技術(shù)報告答辯；3、不參加答辯的學生，用指導教師評定的成績作為最終成績；4、參加答辯的學

2、生，用畢業(yè)答辯小組評定的成績作為最終成績。目 錄一、工程概況.二、實習內(nèi)容與收獲三、實習技術(shù)分析 總結(jié)致謝參考文獻一、 工程概況江南高速公路位于湖北省荊州市長江以南，是湖北省骨架公路網(wǎng)規(guī)“6縱5橫1環(huán)”的第5橫一段。老河口至石首高速公路長江以南的一部分（湖北省編號為S63），也是岳陽至宜昌高速公路的一部分。項目東接杭瑞高速公路，西接滬渝高速公路和長江三峽翻壩高速公路，是長江中游荊江南岸唯一的東西方向高速公路通道，在荊州境內(nèi)又可起到漢宜高速公路復線的作用。2010年12月27日,江南高速公路工程開工奠基儀式在公安縣南平鎮(zhèn)隆重舉行。江南高速是指岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段，起點位于石首市高基廟鎮(zhèn)

3、，途經(jīng)石首市、公安縣，終點位于松滋市椏杈鋪子，全線長105.265公里。經(jīng)石首南、公安縣南坪北、花大堰、班竹檔，松滋南至終點松滋市椏岔鋪子。總里程約120公里，占地10108畝，路基土石方1077萬方。設(shè)計大橋18999米/14座，中小橋3796米/64座，互通式立交8處，服務(wù)區(qū)3處，行車區(qū)2處，管理中心1處，養(yǎng)護工區(qū)2處。（一）工作實習基本情況1. 工作實習崗位 本人在江南高速實習初擔任測量隊測量員,后因人事調(diào)整調(diào)入試驗室主管混凝土和內(nèi)業(yè)資料簽字工作。2. 工作實習情況 本人于2012年7月份進入江南高速測量隊實習,于2012年9月中旬因人事調(diào)整離隊進入試驗室工作。在測量隊工作期間和一名同事

4、負責江南高速一工區(qū)的放樣工作。在此期間本人認真汲取同事的經(jīng)驗和工作態(tài)度,對測量的圖紙計算放樣已基本理解并能獨立完成。在此期間的工作包括:現(xiàn)場的放樣,土方路基放樣及計算土方量,橋涵標高及CAD圖紙繪制,路基清淤CAD繪制。2012年9月中旬進入試驗室主管混凝土和內(nèi)業(yè)資料簽字,主要工作包括:4#拌合站的混凝土施工生產(chǎn),二、三工區(qū)所有橋涵,箱梁,現(xiàn)澆梁的混凝土澆筑,試驗室土方路基的檢查,試驗室內(nèi)業(yè)資料的核對和簽字。二、 實習內(nèi)容與收獲本人在江南高速后期主要從事試驗工作,內(nèi)容包括:1. 鉆孔灌注樁的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向樁基礎(chǔ)是建筑于深地表覆蓋層上的承重結(jié)構(gòu)常用的基礎(chǔ)形式。世界上采用打入樁基礎(chǔ)的歷史已經(jīng)很

5、久遠了，打樁設(shè)備及設(shè)計施工技術(shù)經(jīng)驗均較豐富。發(fā)達國家采用鉆孔灌注樁也已多年，所采用的機具多為較大型可移動的鉆孔機，隨鉆孔下沉套筒，在灌注水下混凝土。非專業(yè)化的打樁隊伍很難采用這種笨重而價格昂貴的裝備。中國還是發(fā)展中的國家，公路交通建設(shè)的冕很寬，而交通狀況還不夠好，且許多橋梁嶼道路的建設(shè)常常需齊頭并進，這些工程由于國家投資少，大多靠地方與民眾的力量來完成，所以技術(shù)上必須采取土洋結(jié)合的方式以便于群眾掌握和運用，以期群策群力來從事建設(shè)，才能多快好省地把公路交通基礎(chǔ)建設(shè)搞上去。我國鉆孔灌注樁是引自民間使用的大鍋錐打井技術(shù)而發(fā)展起來的，隨著建設(shè)規(guī)模的發(fā)展和各方面國力的加強而逐步走向現(xiàn)代化。現(xiàn)在的鉆孔設(shè)備

6、機械化程度已經(jīng)提高。鉆孔灌注樁的設(shè)計、施工科研已達到可以保證質(zhì)量的要求。應(yīng)用面已遍及交通、鐵路、水利、建筑等各類土建工程，取得良好效果，積累了很多基礎(chǔ)資料、具備了可以從實踐的基礎(chǔ)加以總結(jié)提高的條件。2. 鉆孔灌注樁質(zhì)量和施工控制2.1護筒埋設(shè)護筒起到導向定位及防止孔口坍塌的作用。護筒埋置的深度視抵制情況而定，黏性土及粉土不應(yīng)小于1m；砂類土不小于2m，并且護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m；水中筑島時，護筒應(yīng)埋入河床面一下1.0m左右。在旱地時，護筒四周應(yīng)回填黏土，并分層夯實。用護樁復核護筒平面位置，保證其平面中心偏差不大于5cm，傾斜度小于1%。2.2泥漿池與泥漿的制備泥漿池建議使用泥

7、漿分離機。如果采用砌筑泥漿池其幾何尺寸、容量必須保證泥漿的循環(huán)儲備和泥漿壓力的穩(wěn)定性。多余泥漿要采用專用車運輸，按指定地點傾棄，防止環(huán)境衛(wèi)生。泥漿有水、粘土（澎潤土）和添加劑組成，主要作用是使孔壁形成泥皮隔斷孔內(nèi)外滲流防止坍孔。經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層構(gòu)造來確定泥漿稠度。清孔后泥漿的相對密度為1.051.20之間；粘度1620s含沙率小于4%；膠體率大于95%。鉆孔泥漿視地質(zhì)構(gòu)造、泥漿比重及粘度等可適當上調(diào)。2.3 鉆機就位、對中、鉆進護筒埋置好后，鉆機即可就位對中，對中時保證鉆錘中心和樁位中心在一豎直線上，對中偏差不得大于5cm。鉆機對中后，當采用旋轉(zhuǎn)鉆鉆進時，初鉆的時候進尺應(yīng)

8、適當控制，在護筒低處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使之行成堅實的泥皮護壁。鉆至護筒底下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土或小片石，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，根據(jù)地質(zhì)情況隨時調(diào)整泥漿比重及鉆速，還應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的豎直度，豎直度控制在2以內(nèi)，以避免彎孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生；當采用沖擊鉆鉆孔時，開孔宜用小沖程，使初成孔堅實。豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌。當鉆進至護筒腳下34m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。過程中保證孔內(nèi)泥漿水平面應(yīng)高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，造成坍孔，沖擊過程

9、中要勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，鉆頭直徑磨損嚴重（超過1.5m）時應(yīng)及時更換、修補、確保鉆孔直徑符合設(shè)計要求。2.4 成孔及清孔成孔的標準為孔深、孔徑、孔型以及垂直度符合相關(guān)要求，其中還應(yīng)該注意柱樁嵌巖深度不小于設(shè)計值。清孔要求為泥漿各項指標達到相關(guān)技術(shù)要求，且沉渣厚度摩擦樁不大于20cm，柱樁不大于5cm，嚴禁用加深孔底深度的方法替代清孔。2.5 鋼筋籠的制作和吊裝鋼筋籠的制作保證主筋順直，箍筋嶼主筋聯(lián)接牢固，成品鋼筋籠的尺寸準確，其直徑、保護層厚度、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距的施工誤差應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。吊裝時保證鋼筋籠的垂直度、主筋焊接的搭接長度及焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)

10、規(guī)范要求。吊裝的長度應(yīng)計算準確，其固定還應(yīng)鋼筋籠不致于移位。2.6 灌注水下混凝土水下混凝土關(guān)注前，應(yīng)確?？咨?、泥漿指標、孔底沉渣厚度以及導管懸空均符合要求。灌注混凝土坍落度控制在18cm22cm左右，且和易性良好，初灌量應(yīng)保證導管埋深不少于1m，灌注過程中，混凝土必須連續(xù)不斷并且每斗混凝土灌注見隔時間盡量縮短，同時還應(yīng)隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)纳盥瘢瑢Ч苌盥褚话憧刂圃?6m也可根據(jù)實際情況適當加大導管深埋，但不宜大于10m，防止埋管。最后為保證樁頭質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，增加的高度控制在1.0m左右。當混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土開始初凝，應(yīng)解除

11、對鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮，避免粘結(jié)力的損失。在此期間本人從中得到了很多收獲,關(guān)于鉆孔灌注樁常遇見的問題已經(jīng)有了基本的理解并能獨立解決。 三、 實習技術(shù)分析（結(jié)合實習工程項目出現(xiàn)的問題及解決辦法詳寫1.鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)分析（一）、施工工藝流程采用正循環(huán)泥漿護壁成孔、二次循環(huán)清孔、導管澆筑水下混凝土成樁的施工方法，工藝流程：場地平整 樁位放樣 埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆機成孔 清孔、孔徑孔深測量 提鉆 下鋼筋籠 下導管 二次清孔 水下混凝土澆筑 樁頂測量、機具清理。（二）、施工方法 1、場地準備：根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸，鉆機數(shù)量以及配合施工的其它機器等，確定施工場地的平面尺

12、寸，并清除場地范圍的雜物、換除軟土、整平夯實。2、施工平臺搭建：根據(jù)樁基設(shè)計，在筑島上搭建平臺。3、施工放樣：根據(jù)橋位樁，導線點以及鉆孔樁布置，按墩臺各樁坐標，利用全站儀放出每根樁準確位置，并做出明顯標記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，確認無誤后，設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后再開鉆施工。4、埋設(shè)護筒：根據(jù)測定的樁位，準確埋設(shè)護筒。護筒采用鋼護筒，用厚度5mm的鋼板卷制，長度為2.5m，保證孔口不坍塌及不使表面水進入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程。護筒埋設(shè)方法：按樁位中心，挖一底直徑為2.2m的圓坑，將坑底整平后安放護筒。首先使護筒底腳居中，然后將護筒放平，并反復校核，直至垂球?qū)手行模?/p>

13、壁與垂線的距離均等為止。護筒應(yīng)位時必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位是否正確。護筒就位后用粘土按每層20對稱打埋固定，護筒周圍填土高度比護筒頂面低20，并在頂面留0.5m寬的平臺。填土外側(cè)邊坡為1：1.5。分層夯打時，每夯一層檢查一次護筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 基本要求如下： 護筒尺寸：護筒應(yīng)堅實，不漏水，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，護筒長度2.5m。 護筒頂端高度：采用鉆孔方法，護筒頂端高出地面0.3m；孔內(nèi)水位高于護筒腳0.5m以上，比護筒頂至少低0.3m，孔內(nèi)水位比孔外水位高1.0m以上。 護筒底端埋置深度：符合JTJ041-2000第5

14、、2、2條第4項。護筒平面位置的偏差不大于5cm，傾斜度的偏差不大于1%。5、安裝鉆機、鉆架：鉆機安裝就位時，進行詳細測量，底座用枕木墊實，塞緊，鉆機保持平穩(wěn)，必要時，頂端用纜風繩固定平穩(wěn)。在鉆進過程中，保證鉆機不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，鉆孔（架）必須保持平衡，不能發(fā)生位移和沉陷。6、制備泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（土地上塑性指數(shù)22，滿足要求）和添加劑組成。調(diào)制泥漿時，先將粘土或膨脹土加水浸透，然后以攪拌機或人工拌制。其性能指標必須符合規(guī)定要求。鉆孔泥漿經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，及時調(diào)整使業(yè)主及監(jiān)理滿意。7、鉆進：開鉆前檢查各項準備工作，并根據(jù)地質(zhì)剖面圖用鉆頭，鉆進拌和泥漿。鉆孔時加強對樁位

15、、成孔情況的檢查工作。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，中途不停頓。在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿指標。起到護壁、固壁作用，防坍孔。在鉆孔過程中，處理好鉆渣的排放，避免污染環(huán)境和渠道。群樁的鉆孔，在距該樁的中心距離5米以內(nèi)的其它任何樁的砼澆注24小時以后再開始，避免干擾鄰樁砼的凝固。軟土地段墩樁橋臺處的鉆孔，應(yīng)先填筑、夯實橋臺前后填土（包括錐坡填土），待沉降穩(wěn)定后，再行鉆孔。a.將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內(nèi)。b.鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，并視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進到護筒刃腳位時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并

16、采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。c.鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采有減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。8、成孔檢查和清孔：在鉆孔達到要求濃度后，用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后立即進行清孔。清孔采用換漿法清孔，鉆頭提起離地面20CM，向孔內(nèi)補充凈化后的泥漿，把孔底泥漿、鉆渣排出孔外，直至沉淀厚度滿足設(shè)計要求為止（不大于5CM）。鉆孔過程中用孔規(guī)對鉆孔進行檢查，孔規(guī)外徑不小于1.2m，長徑為直徑的4倍，當鉆孔濃度達到設(shè)計要求時在砼灌注前對全長進行檢查。具

17、體清孔方法根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔方法，機具設(shè)備、土層等條件而定。鉆孔應(yīng)符合下列容許偏差：(a)平面位置：任何方向不大于50mm。(b)鉆孔直徑：不小于樁設(shè)計直徑。(c)傾斜率：直樁不大于1%；(d)深度：不小于設(shè)計圖示或工程師指示。(e)清孔后泥漿指標：相對密度（t/m3）1.05-1.2；粘度（秒）17-20；含砂率4% 。9、清孔注意事項：清孔排渣，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔；采用二次清孔，沉渣厚度控制在10cm以內(nèi)。清孔后，檢查泥漿指標，孔底沉淀厚度符合規(guī)范要求；不采用加深孔底深度的方法代替清孔。10、吊裝鋼筋骨架：在清孔前，根據(jù)圖紙制作好鋼筋骨架，鋼筋籠分段制作，吊裝孔口對接。制成的

18、鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運送、吊裝和澆筑砼時松散、移位、變形。鋼筋籠底面偏位范圍控制在±50mm，當達到設(shè)計標高后，固定于孔口，立即灌注水下砼。所有樁的鋼筋籠應(yīng)緊接在砼灌注前，整體連或按有關(guān)要求電粹連接放入孔內(nèi)。如果砼不能緊接在鋼筋籠放置后灌注，則鋼筋籠應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋籠重放前應(yīng)對成孔的完整性，包括孔內(nèi)松散物的出現(xiàn)進行檢查。灌注砼時鋼筋籠在吊裝入孔達到設(shè)計標高后，將骨架調(diào)正在孔中心，固定在井字形方木上，防止其在灌注過程中浮起或位移。鋼筋籠上事先安設(shè)控制鋼筋與孔壁間凈距的環(huán)型砼墊塊，墊塊按2m的間距對稱綁在加勁箍筋上。11、灌注砼：灌注前應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于

19、規(guī)范要求應(yīng)再次消孔。灌注砼實際強度大于設(shè)計強度的115%。采用導管法灌注砼，導管采用內(nèi)徑為30cm的卡盤式導管。導管使用前按灌注時需用長度在平整的場地上拼裝好，經(jīng)檢查導管直順接頭嚴密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無阻后用水泵打水試壓作漏水試驗，觀察無漏水現(xiàn)象方可使用。澆注注意事項：導管下口至孔底的距離為3040cm，出料口埋在已澆注的砼中2m以上，并不大于6m。首盤封底砼應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。砼的灌注連續(xù)進行，不中斷，并保持孔內(nèi)水頭。當砼面接近鋼筋骨架時，并放慢灌注速度，砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度。整根樁砼的澆筑

20、時間保證在規(guī)定時間之內(nèi)完成。配備足夠的砼攪拌設(shè)備，摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量。灌注的樁頂將比設(shè)計標高高出1m以上，防止爛樁頭。在澆注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染渠道及周圍環(huán)境。12、樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量。然后在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整利用經(jīng)工程師同意的無破損檢測法進行檢驗。質(zhì)量達到下列要求：強度滿足設(shè)計要求；無斷層或夾層；鑿除后的樁頭無殘余松散層和薄弱砼層；需嵌入承臺內(nèi)的砼樁及錨固鋼筋長度符合圖紙要求。13、在施工過程中，作好每道工序的完整記錄，并及時將記錄的資料上報監(jiān)理工程師審查簽認3. 常見問題的分析及防治措施

21、3.1 縮徑(1)產(chǎn)生原因清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌后拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足?？字兴^下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮徑?？妆谔洳糠至粝碌目吡?，成樁后形成瓶頸.（2）防治措施:預防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化調(diào)整不同的泥漿比重。成孔施工時應(yīng)重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔在灌混凝土的過程中局部坍塌，導致縮徑的產(chǎn)生。3.2 斷樁（1）產(chǎn)生的原因 混凝土拌合物發(fā)生離析使樁身中斷。灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，埋導

22、管，嚴重坍孔，而處理不好時，都會造成樁身嚴重夾泥，至使混凝土樁身中斷的質(zhì)量事故。灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч芩苄圆缓茫醇皶r處理，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。（2）防治措施:導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，且內(nèi)壁須光滑無阻，組裝后應(yīng)有足夠的垂直度；控制底管長度，一般小于4m。 導管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗。嚴格控制導管埋深與拔管速度，導管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土面高度，防止導管拔空?；炷涟韬衔锖鸵仔詰?yīng)良好，坍落度確保符合要求。3.3 樁定局部冒水、樁身孔洞（1）產(chǎn)生原因

23、水下混凝土灌注過程中，導管埋深過大，導管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內(nèi)形成 高壓氣泡。高壓氣泡在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在混凝土?nèi)不斷上升，當上升到樁頂附近時，氣泡浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用，氣泡便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在破除樁頭后樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順著樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分

24、遺留在氣泡內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的現(xiàn)象。水下混凝土灌注時間長，最早灌入孔內(nèi)的坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以結(jié)合的孔洞。（2）防治措施:控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。混凝土傾入導管的速度應(yīng)根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣泡。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣泡就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當上下活動導管，把以形成的高壓氣泡引出樁身。加適當緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧ⅰ?.4 鋼筋籠上?。?）產(chǎn)生的

25、原因混凝土由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。（2）防治措施:鋼筋籠骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導管較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的頂托力?；炷撩孢M入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救的辦法是馬上起拔除部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下

26、活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一種補救措施也不一定會十分有效?？刂苹炷恋奶涠?，導管底口以上的混凝土坍落度不宜過小。3.5 “爛樁頭”（1）產(chǎn)生的原因清孔不徹底，樁頂浮漿過厚過濃，影響水下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度。導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現(xiàn)混凝土中間高、四周低的“爛樁頭”澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。（2) 防治措施:認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在樁長較長的樁內(nèi)測量混凝土面時，應(yīng)控制好測量重錘的重量。當混凝土灌到設(shè)計樁頂與地面距離<4m時，通常

27、可使用竹竿等物來試插混凝土面。灌注中，當孔口有較濃的泥漿或塊流出時，可在孔內(nèi)插一自來水管，用水稀釋泥漿或沖散泥塊，減小孔口壓力，使混凝土好上翻，同時也便與量測混凝土面，防止短澆樁頭。3.6 灌注混凝土時坍孔灌注水下混凝土過程中，發(fā)生護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，即為坍孔征兆。如果測錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。（1）原因分析灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。護筒底周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土是坍孔。導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。（2）預防方法:灌注混凝土過程中，要采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護筒及孔壁漏水

28、。用吸泥機出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。如用上法處治，坍孔不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。3.7 孔位傾斜（1）原因分析樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細。（2）預防措施:首先要擴大樁機支撐面積，使樁機穩(wěn)固，并保證鉆機平臺水平。采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并與成孔后下放鋼筋籠前作井徑、并斜超聲波測試。嚴格按照規(guī)范要求先配鉆桿。在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。3.8 灌注混凝土時串孔（1）原因分析相鄰孔混凝土澆筑完成后，混凝土強度不夠。旁邊鄰孔正在

29、鉆進已成孔未灌注混凝土。（2）預防方法:應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完成后，并達到一定抗壓強度后下一個孔方可開鉆。當有孔待灌注混凝土，旁邊不宜有鉆孔現(xiàn)象或已成孔的樁，如果有，應(yīng)立即停止并用黏土將孔回填密實。當灌注混凝土與鉆機非要同時進行時，兩孔相距不應(yīng)小于5m。4. 樁的質(zhì)量分類和判定樁的質(zhì)量可分為：優(yōu)質(zhì)樁為I類樁，合格樁為II類樁，嚴重缺陷樁為III類樁，不合格樁為IV類樁。優(yōu)質(zhì)樁：動測波行規(guī)則衰減，無異常雜波，樁身完好，達到設(shè)計樁長；波速正常、混凝土強度等級高于設(shè)計要求。合格樁：動測波形有小畸變，樁底反射清晰，樁身有小畸變，如輕微縮徑混凝土部分輕度離析等，對單樁承載力沒有影響；樁身混凝土波速正常，達

30、到混凝土設(shè)計強度等級。嚴重缺陷樁：動測波形出現(xiàn)較明顯不規(guī)則反射，對應(yīng)樁身缺陷如裂紋、混凝土離析、縮徑1/3樁截面以上、樁身混凝土波速偏抵達不到設(shè)計強度等級，對單樁承載力有一定影響；該類樁要求設(shè)計單位復核單樁承載力后提出處理意見。不合格樁：動測波形嚴重畸變，對應(yīng)樁身缺陷如裂縫、混凝土嚴重離析、夾泥、嚴重縮徑、斷裂；這類樁一般不能使用，需進行工程處理。 總 結(jié) 鉆孔灌注樁在施工過程要注意灌注樁的質(zhì)量問題的發(fā)生。要從場地的平整、樁位的測量放樣開始，護筒的埋設(shè)、鉆機就位以及泥漿池的制備來控制灌注樁的質(zhì)量。鉆孔灌注樁在施工過程中易出現(xiàn)縮徑、斷樁、樁頂局部冒水、樁身孔洞、鋼筋籠上浮、“爛樁頭”、坍孔、孔位

31、傾斜、串孔等一系列問題。只要注意這些問題的發(fā)生，在施工過程中嚴格的控制這些質(zhì)量問題的發(fā)生以后。我們才能保證整個分項分部工程的質(zhì)量。在鉆孔灌注樁的發(fā)展中才能提高灌注樁的質(zhì)量。在鉆孔灌注樁的施工工藝上才能提高。對鉆孔灌注樁的發(fā)展才能最有利。鉆孔灌注樁的發(fā)展才能經(jīng)的起時間的考驗。這樣鉆孔灌注樁的施工工藝在隨著時間的推移上不斷的改善，將會有另一片發(fā)展的天空。探討了鉆孔灌注樁在施工過程中的質(zhì)量控制及常見的問題分析和措施。主要從施工過程中和施工工藝等方面進行了闡述。通過施工過程中和施工工藝以及可能出現(xiàn)的問題分析和一些解救措施。文中提出的方法具有準確、簡捷、適用范圍廣及程序化的特點，采用此方法可以解決鉆孔灌注樁在施工過程中可能出現(xiàn)的一些問題，但由于能力有限，有些問題不可能直接決絕所以還得根據(jù)現(xiàn)場實際情況看考察和研究。通過對鉆孔灌注樁施工過程的研究可得出以下結(jié)論,鉆孔灌注樁的施工必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行處理，不能按照規(guī)范要求硬套