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1、論述題一、關(guān)于精益化生產(chǎn)的重要手段？精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把冃標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷 地降低成木、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭 川的優(yōu)勢，同時(shí)，精益牛產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng) 全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及吋地消滅在每一個(gè)崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu) 越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理 等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球牛產(chǎn)體系。與單件生產(chǎn)方式和人量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和人 量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了

2、單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)， 是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主耍思想體現(xiàn)在以下四 個(gè)方面：1 人本位主義梢益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為金業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的 原動(dòng)力。2庫存是“禍根”高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。山于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢 品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)彖，庫存被看作是必不町少的“緩沖 劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，3 永不滿足大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫存量、吋間作業(yè)率、成本、零件品 種數(shù)等，對(duì)于這些指標(biāo)的改進(jìn)也通過預(yù)先給

3、定的百分比來進(jìn)行。員工冇明確的改進(jìn)冃標(biāo)，并 會(huì)努力去達(dá)到這些指標(biāo)，但很少人會(huì)去超越這些指標(biāo)，因?yàn)榻衲曜龅迷胶靡馕犊疵髂甑母倪M(jìn) 越難。所以，員工僅滿足于完成各項(xiàng)指標(biāo)，從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)雖、成木和服務(wù)方面 的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng) 力。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(jit)和不斷改進(jìn)流程(cip)是楮益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)二、庫存的持有成本構(gòu)成要素庫存持有成本的發(fā)生主要山庫存控制、包裝、廢棄物處理等物流活動(dòng)引起。它是與庫存 水平冇關(guān)的那部分成木，其組成包括庫存商品所占用的資金成本，庫存

4、服務(wù)成本(相關(guān)保險(xiǎn) 和稅收)，倉儲(chǔ)空間成本以及庫存風(fēng)險(xiǎn)成本。1、庫存投資資金成本庫存投資的資金成本是指庫存商品占用了可以用于其他投資的資金，不管這種資 金是從企業(yè)內(nèi)部籌集還是從外部籌集(比如銷售股票或從銀行貸款等)，對(duì)于企業(yè)而 言，都因?yàn)楸３謳齑娑鴨适Я似渌顿Y的機(jī)會(huì)，因此，應(yīng)以使用資金的機(jī)會(huì)成本(opportunity cost of capital)來計(jì)算庫存持有成本屮的資金成本。事實(shí)上，資 金成本往往占持有成本的大部分。2、庫存服務(wù)成本庫存服務(wù)成本由按貨物金額計(jì)算的稅金和為維持庫存而產(chǎn)生的火災(zāi)和盜竊保險(xiǎn) 組成。一般情況下，稅金隨庫存水平的不同而不同。庫存水平對(duì)保險(xiǎn)費(fèi)率沒有什么影 響。3、

5、倉儲(chǔ)空間成本倉儲(chǔ)空間成本不同于倉儲(chǔ)成本，它只包括那些隨庫存數(shù)量變動(dòng)的成本。倉儲(chǔ)空間 成本通常和四類常見設(shè)施有關(guān)：工廠倉庫、公共倉庫、租用倉庫、公司自營或私人倉 庫。四種倉儲(chǔ)條件下，倉儲(chǔ)空間成木是不同的。4、庫存風(fēng)險(xiǎn)成本庫存風(fēng)險(xiǎn)成本一般包括如下兒項(xiàng)：廢棄成本、損壞成本、損耗成本、移倉成本。三、tps ,即豐田生產(chǎn)方式toyota production system tps ,即豐田生產(chǎn)方式tps的特點(diǎn)總結(jié)起來有以下四個(gè)方面：1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序。生產(chǎn)線依靠看板傳遞信息。生產(chǎn) 節(jié)拍由人工干預(yù)、控制

6、，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，均要保證對(duì)后 道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單 元來完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元z間的協(xié)調(diào)則極為璽要。2、全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)岀來的，由生產(chǎn)屮的質(zhì)聚管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)雖。在每道工序進(jìn)行時(shí)均注意質(zhì)雖的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題, 培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，肓至解決，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不 合格產(chǎn)品的失效加工。3、團(tuán)隊(duì)工作方法(team work)每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用

7、。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來 劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，工作的氛圍是信任，以一種 長期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的, 針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。4、并行工程(concurrent engineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。tps的 另一人理念一一零庫存，就是隨時(shí)反饋訂貨信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化。tps最終目標(biāo)是企業(yè)利潤的最人化。管理屮的具體目標(biāo)是通過消滅一切牛產(chǎn)屮的浪費(fèi)來實(shí) 現(xiàn)成木的最低

8、化。tps通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全而質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一 切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤最人化。tps最具特色的方法是，在紐織牛產(chǎn)時(shí)對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無限 追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物 流的平衡是精益生產(chǎn)的核心所在，即tps的精髓之所在!tps不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理。jit是tps核心問題之一。拉動(dòng)式生產(chǎn)是jit的主要手段，但不能脫離人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。tps的開發(fā)必然是企業(yè)整體的長期的 行為。它是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過程。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一種從事牛產(chǎn)的作業(yè)

9、方式，利用各種方式將人員的效率提高，進(jìn)而增加牛產(chǎn)效 率。自動(dòng)化 自動(dòng)化的原因是，只要將機(jī)器開關(guān)打開就能自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)器很多，但是若機(jī)器發(fā)生異常，瞬 間就會(huì)制造出兒百個(gè)或兒千個(gè)不良品，而造成浪費(fèi)及成本增加。而豐川的自動(dòng)化不是只做到 自動(dòng)化，而是要在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并不需要人的介入，可是當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，機(jī)器 要自動(dòng)停止，此吋人前往查看即可。所以，自動(dòng)化并不只限于機(jī)器加工，他同樣可與人力操 作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當(dāng)牛產(chǎn)出不良站吋，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，不論是 被人或機(jī)器自動(dòng)停止。及時(shí)化所謂及吋化就是：必要的東西在必要的時(shí)間只生產(chǎn)必要的數(shù)量。說起來好象很文言文，其實(shí) 就是當(dāng)組裝需要用到

10、a零件吋，a零件才送達(dá)組裝地。如此一來，就不會(huì)產(chǎn)生庫存的情形。 少人化少人化是因應(yīng)產(chǎn)晶生產(chǎn)量的變化，而對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)彈性調(diào)整；簡單來說，就是在整個(gè)制 造流程中，因生產(chǎn)量的不同而調(diào)整工作人數(shù)?？窗骞芾碇白降降淖曰c及吋系統(tǒng)為豐川式牛產(chǎn)管理的兩大支柱；而看板管理可以說是訃系統(tǒng)營 運(yùn)的工貝。在豐山式綸產(chǎn)管理中，看板是個(gè)長方形塑料套內(nèi)的一個(gè)紙版，紙版內(nèi)記載哪些信 息呢？通常區(qū)分為領(lǐng)取的相關(guān)信息、搬運(yùn)指示的相關(guān)信息及牛產(chǎn)指示的相關(guān)信息。名詞解釋自動(dòng)化自動(dòng)化的原因是，只要將機(jī)器開關(guān)打開就能自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)器很多，但是若機(jī)器 發(fā)生異常，瞬間就會(huì)制造出幾百個(gè)或幾千個(gè)不良品，而造成浪費(fèi)及成本增加。而 豐出的自動(dòng)

11、化不是只做到自動(dòng)化，而是要在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并不需要人的介入, 可是當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，機(jī)器要自動(dòng)停止，此時(shí)人前往查看即可。所以，自 動(dòng)化并不只限于機(jī)器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可 以這樣說，當(dāng)生產(chǎn)出不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，不論是被人或機(jī)器自動(dòng)停止。 看板看板管理,常作“kanban管理”（來自日語“看板”,力 川乙 日語羅馬拼寫:kanban）, 是豐川住產(chǎn)模式小的重要概念，指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（jit）方式控制現(xiàn)場牛產(chǎn)流程的工具。 矩陣式項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)矩陣式組織結(jié)構(gòu)是指在組織結(jié)構(gòu)上把既有按職能劃分的垂直領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)，乂有按產(chǎn)品（項(xiàng) 目）劃分的橫向領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系的結(jié)構(gòu)。價(jià)值工程

12、價(jià)值工程（value engineefing,簡稱ve）,亦稱價(jià)值分析（value analysis,簡稱va）, 是研究如何以最低的壽命周期成木，可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)象（產(chǎn)殆、作業(yè)或服務(wù)等）的必要功能, 而致力于功能分析的一種冇組織的技術(shù)經(jīng)濟(jì)思、想方法和管理技術(shù)設(shè)施布局所謂設(shè)施布局，是指在選定的設(shè)施區(qū)域內(nèi)，合理安排組織內(nèi)部各生產(chǎn)作業(yè)單元和輔助設(shè) 施的相對(duì)位置和面積、設(shè)備的布置，使之構(gòu)成一個(gè)符合企業(yè)牛產(chǎn)經(jīng)營要求的有機(jī)整體。簡答題學(xué)習(xí)曲線學(xué)習(xí)曲線又叫經(jīng)驗(yàn)曲線，是一種可以顯示單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間與所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量z間關(guān) 系的曲線。反向工程反向工程在司法解釋中被定義為，通過技術(shù)手段對(duì)從公開渠道収得的產(chǎn)品進(jìn)行折

13、卸、測繪、分析等而獲得該產(chǎn)站的有關(guān)技術(shù)信息。甘特圖甘特圖(gantt chart ) 乂叫橫道圖、條狀圖(bar chart)。它是以圖示的方式通過活動(dòng)列表和 時(shí)間刻度形彖地表示出任何特定項(xiàng)冃的活動(dòng)順序與持續(xù)時(shí)間。產(chǎn)品差別化和服務(wù)差別化產(chǎn)品差別化是由于顧客或用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量或甜牌信譽(yù)的忠誠程度不同 而形成的產(chǎn)品之間的差別。產(chǎn)品差別化是指金業(yè)在其提供給顧客的產(chǎn)品上，通過各種方法造成足以引發(fā)顧客偏好的 特殊性，使顧客能夠把它同其它企業(yè)提供的同類產(chǎn)品有效地區(qū)別開來，從而達(dá)到金業(yè)在市場 競爭中占據(jù)有利地位的目的。產(chǎn)品差別化是指同一行業(yè)市場內(nèi)各企業(yè)提供的產(chǎn)品具有的不完全替代性。或者說，特定 企業(yè)的產(chǎn)

14、品貝有獨(dú)特的可以與同行業(yè)其他金業(yè)產(chǎn)品區(qū)別的特點(diǎn)。差杲化服務(wù)是針對(duì)客戶不同的需求，在業(yè)務(wù)開發(fā)與推廣上，重視對(duì)冃標(biāo)市場的研究和需求細(xì) 分，努力提供多種業(yè)務(wù)應(yīng)用，滿足不同目標(biāo)客戶群的個(gè)性化需求。pert與cpm在使用上的差別cpm即關(guān)鍵路徑(critical path method),又稱關(guān)鍵線路法，最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50 年代，是一種計(jì)劃管理方法，它是通過分析項(xiàng)目過程中哪個(gè)活動(dòng)序列進(jìn)度安排的 總時(shí)差最少來預(yù)測項(xiàng)目工期的網(wǎng)絡(luò)分析。它用網(wǎng)絡(luò)圖表示各項(xiàng)工作z間的相互關(guān) 系，找出控制工期的關(guān)鍵路線，在一定工期、成本、資源條件下獲得最佳的計(jì)劃 安排，以達(dá)到縮短工期、提高工效、降低成木的目的。cpm中工序時(shí)間是確定 的，這種方法多用于建筑施工和大修工程的計(jì)劃安排。它適用于冇很多作業(yè)而且 必須按時(shí)完成的項(xiàng)口。關(guān)鍵路線法是一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，它會(huì)隨著項(xiàng)fi的進(jìn)展不斷更 新，該方法采用單一時(shí)間估計(jì)法，其中時(shí)間被視為一定的或確定的。pert(program evaluation and review technique)即計(jì)劃評(píng)審技術(shù)，簡單地 說，pert是利用網(wǎng)絡(luò)分析制定計(jì)劃以及對(duì)計(jì)劃予以評(píng)價(jià)的技術(shù)。它能協(xié)調(diào)整