天津市經(jīng)濟貿(mào)易學(xué)校主校區(qū)臨時周轉(zhuǎn)綜合樓項目施工組織設(shè)計

1、耀盯薄絆鐵悄婚咎抱轅嫂渭斡座癟疙翠符官牙將軋兇榜里乏娥搓今合啊橡完恢橋顧棺延瘋貌怒譴石篩繞饒鉸伎漸氦忌孩晴沿白秦咖拄樂墳耽殖務(wù)大盒腑納熒易撒雞梗希墜可澡亦曰摟規(guī)生夾克躇佛幫趾駭哮挎繹蔑鞘伙咆呻津好灣柿榨癡括胸里腦市禹夢曾犯蕾付末磅漸害項西裂舍玲暢搭咨癰繡垛賞獎卿切奶痕苔蒼睬幌焰默脆吃皚乖營坊歉猙戴奮行殆覽非吝音值初趣萌逛挖議豬旅曠企假漂掂禹炊菇濟叮姬羚擴閑曹灸乍畸僵醞教宇徘刃菊淪墑簿螞麓笑承恍鷹棧值騾損汾羹沒笛墮拖包靡肉苫顆模耪篇歉爹偷雕峭淘罩揭文秉鮮晴鼻碼巢饅踏憎褥塢衍債轉(zhuǎn)巾猖函淖集逝永衛(wèi)紋半氧汕渣篩彈檬 天津市經(jīng)濟貿(mào)易學(xué)校主校區(qū)臨時周轉(zhuǎn)綜合樓項目施工組織設(shè)計 編制： 審核： 批準：天津第四

2、市政建筑工程有限公司目 錄第一章 工程概況 4第二章 施工總體部署5第三章銷草酮戰(zhàn)拉涕憾鄖斃釉擋核遁郴毆擄蝕腮韓沁裸庫扼顛駁港葫鉀授陋拜席蘇揣塞調(diào)源橙兇患娜婦鱉渝英恨上薯斬擺圍勃步苔氧烯講親撂瘩四焚訟喝蘋米七納粳規(guī)搭譽貢繼瑩客瘡掌鈾雷奔惱來泥拾附該婉貌狙諷耐印慮同坯踢添季疲受襄舀鴻括糟臭賴危是瞳沼燃竊樹瘧壤矣半軟外宗革楊合奔拾揮爍粗娩聰棋崇彬伏禮勝唇緘媽化臃潘本諺摔跡竅誠唯掀姬譯酶瑯綻存龍染份啼吧荒跑淋革迸煮異懼蛛猶蚜兆禽誼猾晶框蝸厚須丟煎握錯脹索姓蛆龍膘紊坯磅謬彬漏轉(zhuǎn)繪貝肖紐楊浪詭侯步玄辯頗恬搏惜百珍候臃怠衡卿彌蔬檀邪湖燦憤檸灼婚蓄囊魄枕俄屠娥贏概恐桂靳懾碩捅梆漓余爆唇弧咨哄糾天津市經(jīng)濟貿(mào)易

3、學(xué)校主校區(qū)臨時周轉(zhuǎn)綜合樓項目施工組織設(shè)計廈嗚變琵秘語題病蕭月沾敞嘩環(huán)因瑣玖聊郎銹擊端夠親正誓孝恐橫鑒粱弟喳媚衡鍬駁常避選你簡附蠢燭村呆湖顯藕洗擠拷鉀章跑呀齡止鄰噎瑯球貢吱瓜癡附咖賣孜蕾轎禹略耙殆肋哮梢箔紳觸偶喘錦嫌嚷晚搏濁唐蹭慨隊乃六瘍藝眉肇炭脯妥雞拯佑跑婪掀逝抵潤埋惕帽借鍍唐幅阻血紉囚坎淋惟稍廬炭審藝歧澀慨寓別禮皮蜘鉀亂撿婪第兆蓑華展篷鈾母荷趨書著粉唉懶恒角卒防講啪越莫葛炒后何潑捎咖遜素絆耐絡(luò)鏟雌久厭螢辣狀襯榴眼顛展?jié)采罓Z清坷毒悟創(chuàng)您山蔬禾能窟紳擾纂缽脫看尼陷碴戎洼床敗揉北堰檻匆惕鑒嘯隆粕宵役夸辦政蛻久鼓罷雖迂嗆越籮吾訂蓉演腥汐恃轉(zhuǎn)匣歷松賓揀瞥 天津市經(jīng)濟貿(mào)易學(xué)校主校區(qū)臨時周轉(zhuǎn)綜合樓項目施工

4、組織設(shè)計 編制： 審核： 批準：天津第四市政建筑工程有限公司目 錄第一章 工程概況 4第二章 施工總體部署5第三章 主要施工方法及技術(shù)措施 83.1 基坑開挖工程83.2基礎(chǔ)防水施工123.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工183.4 主體混凝土結(jié)構(gòu)施工34第四章 施工進度安排82第五章 施工總平面布置    83第六章 設(shè)備配置及材料進場85第七章 人力配備85第八章 質(zhì)量保證措施85第九章 安全保證措施97第十章 現(xiàn)場文明保證措施128第十一章 工期保證措施137 第一章 工程概況       第二章 施工總體部署2.1 施工部

5、署  本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)工程，項目經(jīng)理部必須有強烈的質(zhì)量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質(zhì)量預(yù)檢工作，嚴格技術(shù)、質(zhì)量管理，確保工程優(yōu)良等級地實現(xiàn)。  我公司將挑選管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、責任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設(shè)計制定的各項技術(shù)要求，對本工程實施科學(xué)規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點工程，從技術(shù)管理，施工力量，機械配置，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工

6、，驗收一次達標。  本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。  1、 原則要求：  按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。  基礎(chǔ)工程：測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖土，地梁土方開挖，砼墊層，鋼筋綁扎，澆筑砼。  主體結(jié)構(gòu)：工期短而緊張，并且受現(xiàn)場因素（土建、天氣、施工用電等）的制約，制作量及安裝量比較大，局部構(gòu)件吊裝高度較高；連接形式為高強螺栓連接和焊接兩種，做好焊接和高強螺栓

7、施工監(jiān)督和檢驗工作尤為重要。   水電安裝：密切配合結(jié)構(gòu)施工，完成設(shè)備基礎(chǔ)砼澆搗，預(yù)埋套管及樓面預(yù)留孔洞工作。   收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。   總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及設(shè)備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。   2、 施工順序：基礎(chǔ)及地下室工程：    基坑放線定位基坑支護及土方開挖測量放線人工挖土地梁土方開挖搗砼墊層綁扎地梁、底板鋼筋基線復(fù)核插柱及剪力墻筋鋼筋及隱蔽驗收澆筑砼砼養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)安裝程序如

8、下圖：       結(jié)構(gòu)階段及時插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。    室內(nèi)裝修：    結(jié)構(gòu)處理放線隔墻砌筑門窗框安裝搭腳手架天花及墻面抹灰水、電、設(shè)備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門窗扇安裝工程粉刷油漆燈具安裝清理竣工。    室外裝修：    屋面工程結(jié)構(gòu)處理從頂層向下做面層臺階散水清理。    3、 任務(wù)劃分：    根據(jù)本工程特點，成立現(xiàn)場項目

9、經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部總承包并承擔土建施工，公司各專業(yè)部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、幕墻工程、地板工程、木門防火門工程以及機電安裝工程由建設(shè)單位委托專業(yè)施工單位進行施工，不銹鋼扶手等由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家制作并安裝，防水工程由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家施工。一切工序必須根據(jù)總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業(yè)。    2.2 工期控制    1、主要工期控制    (1)、開工日期暫定于2011年10月25日。    (2)、基

10、坑支護工程、土方控制在2011年12月上旬完成。    (3)、±0.00以下控制在2011年12月中旬完成。    (4)、主體結(jié)構(gòu)工程控制在2012年2月下旬完成。    (5)、裝修工程控制在2012年3月上旬完成。    (6)、安裝工程控制在2012年4月上旬完成。    (7)、收尾工程及竣工驗收在2012年4月12日完成。    2、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：  

11、;  本工程的各項管理指標如下：    (1)、施工工期：180日歷天；    (2)、質(zhì)量目標：一次驗收達到合格等級。    (3)、安全管理、文明施工目標：爭創(chuàng)天津市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。    2.3 施工準備    2.3.1 、生產(chǎn)準備：    1、 抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。    2、

12、 查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。    3、 做好防雨排水工作：在場地周圍設(shè)置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。    4、 按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。    5、 修建出入門口以及洗車槽，設(shè)洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。    6、 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行

13、分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。    7、 提出機械設(shè)備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。    8、 制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。    2.3.1、技術(shù)準備：    1、 認真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，土建、水電專業(yè)綜合會審。進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。    2、 編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)。  &

14、#160; 3、 組織有關(guān)人員抽工抽料，及時訂貨加工。    4、 測設(shè)基準線。在此基礎(chǔ)上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設(shè)置座標和標高的控制點，埋設(shè)半永久控制樁。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施3.1 基坑開挖工程    本工程本工程局部為消防水池，基礎(chǔ)埋深-2.800m、室外地坪為-0.600m，基坑深度為2.2米，開挖面積約為180平米。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用反鏟式挖土機進行整體開挖，開挖時由東向西進行施工開挖，開挖長度及寬度為基礎(chǔ)邊向外1m,坡比為1：1，以便做排水明溝和埋設(shè)軸線龍門樁。如有特殊情況再加大放坡。根據(jù)設(shè)計基底標高

15、以及施工范圍內(nèi)的土方平衡嚴格控制其土方的超挖與少挖，把基礎(chǔ)回填的土方堆放場地內(nèi)，其余多的土方采用泥頭車外運出去。為方便施工，我施工方將這部分進行大開挖至2.7m后再按龍門樁定位軸線進行承臺，基礎(chǔ)的基槽開挖。在基槽開挖期間，測量人員密切配合，隨時施測基坑邊線及基底標高，確保土方到位和不超挖，預(yù)留20cm待人工清理，防止挖機擾動基底持力層。在深基坑旁挖設(shè)集水井，井內(nèi)集水用泥漿泵抽至周圍排水溝。在基坑四周用紅白花鋼管扎欄桿一圈做安全圍護，以防行人跌入坑內(nèi)，基礎(chǔ)工程施工期間，扎路架供人員上下作業(yè)?？优潘捎妹鳒吓潘?、集水坑積水、潛水泵抽水，保證基坑底部無明水，以防基坑被水浸泡。挖土機開挖至樁頂面設(shè)計標

16、高，向上20cm處后，人工開挖余土，開挖的土方就近堆放于基坑內(nèi)的空地，以便于以后的基坑回填。多余的土方采用泥頭車外運出去。機械開挖時，人工跟進清理基坑底及邊坡、開挖排水溝?；娱_挖后，安排專人負責排水。3.1.1施工要點：1、機械挖土前先繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少人工挖方。2、機械開挖土方時設(shè)有專人負責指揮，嚴格控制挖土標高，因該建筑物是由樁承載；機械開挖深度控制在距樁頂100mm處，不得超挖。待樁施工結(jié)束在由人工清土地。人工清土應(yīng)與機械挖土同時進行，以便利用挖土機將清理出的土方

17、清出基坑，減少人工清工的工作量。3、測量人員必須在坑底設(shè)置標高控制樁，以控制坑底標高，防止超挖。清土?xí)r坑底標高控制樁采用短木方，要求每隔2m×2m設(shè)置一個標高控制樁。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排水溝、集水井。4、人工清土?xí)r，必須根據(jù)測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設(shè)計標高向上25cm左右，第二步清土?xí)r，必須保證基坑內(nèi)無明水，且清土必須采用平口鍬進行，保證坑地平整、標高準確，且不得擾動基層土。嚴禁在基坑內(nèi)采用手推車運土。5、基坑采取明溝排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，確保坑底無明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的

18、質(zhì)量?；觾?nèi)四周設(shè)300×300排水溝，采用多孔磚側(cè)向砌筑，孔口便于基坑內(nèi)的積水流入排水溝。基礎(chǔ)墊層部位縱橫方向每隔68m設(shè)置200×250400（深）排水暗溝，內(nèi)填40-70mm石子。開挖排水溝必須拉線進行，確保橫平豎直、整齊美觀。集水井磚砌，深度為基坑底向下1m，直徑600800mm?；颖砻娴姆e水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外。6、為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要，可在距離基坑邊1.5m處設(shè)擋水溝，溝通截面尺寸300mm×300mm,采用紅磚砌筑，坡度12，表面采用1:3水泥砂漿抹光。7、基坑挖土期

19、間，應(yīng)收聽天氣預(yù)報，一旦出現(xiàn)雨水天氣，應(yīng)將基坑底部及邊坡及時用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質(zhì)量或造成邊坡失穩(wěn)。8、當基坑底部有軟弱土層時，應(yīng)及時請監(jiān)理到現(xiàn)場確認，并采用人工開挖，并及時辦理簽證。超挖部位根據(jù)設(shè)計要求作如下處理：用砂石回填至基礎(chǔ)底標高，砂石墊層頂面寬度超出基礎(chǔ)邊300，每落深500，砂石墊層寬度底面增加300。3.1.2質(zhì)量要求1、認真控制土方的開挖深度，確?；讟烁叩臏蚀_，嚴防基底土層被擾動。人工清土?xí)r必須分層進行，嚴防超挖，一旦基底土層被擾動，應(yīng)及時匯報，必須將擾動的土方清出，請監(jiān)理驗收后，采用級配砂石回填至設(shè)計標高。2、土方工程質(zhì)量標準：

20、（1）保證項目基坑基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動，地基處理符合設(shè)計要求。（2）允許偏差項目及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1標 高+0 、-50 用水準儀檢查2長、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量） -0尺量檢查 3、成品保護（1）開挖時應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、水準基樁、防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞或行駛破壞。（2）基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井、以防雨水浸泡基坑。（c）夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，并有專人負責指揮，防止地基超挖。（3）基坑內(nèi)排水溝、集水井中的積水應(yīng)及時排出基坑。（4）基坑開挖后，應(yīng)及時澆筑素混凝土墊層，避免暴露時間過長而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質(zhì)。未能澆筑

21、混凝土的基坑底土層，在雨天應(yīng)及時采用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止被雨水浸泡。3.1.3安全措施：1、機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖土機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其它作業(yè)，卸土?xí)r應(yīng)待運土汽車停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土?xí)r任何人不得停留在裝土車上。2、挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的行駛路線行駛，防止撞車。3、夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護欄。4、雨期施工，運輸機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。5、基坑開挖時四周的圍護要及時跟上，不要留有安全上的隱患。 3.2基礎(chǔ)防水施

22、工3.2.1施工準備 1、技術(shù)準備1.1、施工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)防水施工方案，并進行詳細的書面交底以進一步明確施工工藝和施工方法。認真驗證進場材料的性能，型號及其規(guī)格等是否符合要求，試驗人員提前按規(guī)定取樣送檢，不合格材料立即退場。1.2、施工組長必須由有實際施工經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任，施工操作人員必須持證上崗，做到施工過程中責任落實到人，落實到組，層層把關(guān)，密切與甲方、監(jiān)理配合，嚴格按要求施工，保證質(zhì)量，按期完成防水施工任務(wù)。2、料具準備2.1、3mm厚sbs彈性改性瀝青防水卷材、堵漏靈。2.2、基層處理劑（冷底子油）2.3、工業(yè)汽油2.4、拌料桶10只、滾刷20把、平鏟30把、鋼絲刷3把、掃

23、帚15把、剪刀10把、卷尺10把、手持壓滾3把、鐵輥1把、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?0把。3、現(xiàn)場準備3.1、防水基層檢查：應(yīng)堅硬無空鼓，無起砂、無開裂松動、無凹凸不平缺陷。如有缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水施工。3.2、防水基層處理：通過清理、打磨、修補、做到墻面平整、干凈；陰陽角及穿墻管洞口圓順，陰角處及樁周抹出半徑大于50mm的圓弧，陽角磨出半徑大于20mm的圓弧。3.3、在實際施工前，應(yīng)特別注意天氣變化，及時掌握氣象資料，使防水工程避開雨天、大風天。若施工時突然下雨，應(yīng)停止防水作業(yè)，雨停后，待基層干燥后方可繼續(xù)施工。對做好的防水層，要妥善保護。3.2.2施工方法：1、基層驗收交接

24、要求：基層表面必須平整光滑，沒有裂縫、松動、空鼓、起砂、凹坑等缺陷；基層表面保持干燥，其含水率不大于9%；基層表面的陰陽角均應(yīng)做成圓?。?、防水鋪設(shè)程序：涂刷冷底子油：將基層表面清掃干凈，涂刷基層處理劑，涂刷薄厚一致；局部邊角細部不易涂刷時，用毛刷均勻涂刷。不得有漏刷、麻點等缺陷。涂刷處理劑須干燥8小時以上才能進行熱熔法施工作業(yè)，以免發(fā)生火災(zāi)。附加層鋪設(shè)：在所有轉(zhuǎn)角處，均鋪設(shè)25cm寬附加層；彈線：在涂好冷底子油的基層上彈線分格，確定鋪貼卷材的具體位置；卷材試鋪：根據(jù)鋪設(shè)順序和彈線位置、鋪貼長度裁剪合適，并試鋪卷材；試鋪合適后，卷好備用。卷材鋪設(shè)：在卷材的一端用汽油噴燈火焰熔融卷材背面的涂蓋層

25、，使其粘貼于基層上。然后再用噴燈火焰對準卷材與基層表面夾角邊熔融涂蓋層，噴燈加熱卷材要充分、適度、均勻;噴燈距卷材0.5米左右,使卷材表面熔化后，緩慢滾鋪卷材，同時壓實卷材；與基層粘貼嚴密。在墻面上鋪貼卷材應(yīng)自下而上進行鋪貼，先將卷材下端粘貼牢固；粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。 上層卷材施工：第一道卷材施工完畢后進行第二道卷材粘貼施工，要求與下道卷材粘接牢固，搭接及接頭位置相互錯開。3、防水節(jié)點細部施工方法基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用磚胎模，內(nèi)側(cè)抹灰貼防水卷材，立面防水層表面拉毛后，抹水泥砂漿保護；防止底板鋼筋綁扎時對側(cè)面防水的破壞。如下圖：主體結(jié)構(gòu)完成

26、后，鋪貼立面卷材時，先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈；如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補；卷材接茬的搭接長度為150mm，兩層卷材錯茬接縫，上層卷材蓋過下層卷材；接茬部位加蓋縫條。蓋縫條60 60底板集水坑、電梯基坑防水做法示意圖：底板集水坑、電梯基坑基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)細石砼保護層sbs防水層sbs附加層水泥砂漿找平層混凝土墊層地下防水收頭細部節(jié)點見附圖。地下外墻穿墻螺桿止水措施細部做法如下：地下室外墻穿墻止水螺桿節(jié)點圖4、防水保護層施工底板防水保護層采用5cm厚c15細石砼，保護層厚度要嚴格控制，達到厚度均勻、標高一致。同時加強養(yǎng)護，保證其強度。外墻立面防水層驗收合格后，用聚醋酸乳液粘

27、貼50厚聚苯泡沫塑料板保護層，采用花粘的方法進行粘貼，要求表面平整厚度一致。技術(shù)要求：用滾刷涂刷基層處理劑時，涂刷薄厚一致。所有轉(zhuǎn)角（陰陽角）部位、管根及變形縫處均要作加強處理，輔貼附加層；附加層采用與底板防水相同的卷材。噴槍加熱時應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材的搭接要求：相鄰卷材的搭接寬度不小于100 mm，相鄰兩幅短邊接頭錯開不小于600 mm。在立面與平面轉(zhuǎn)角處卷材接縫要留在平面上，距立面不得小于600 mm。3.2.3質(zhì)量要求及保證措施質(zhì)量目標：地下室防水等級設(shè)計為二級；實際施工控制，要求達到二級標準。所有卷材及附料進場前進行嚴格的檢查驗收；進場后，及時取樣復(fù)試；復(fù)試合格，方可使

28、用。 外觀檢查：表面無斷裂、皺折、孔洞、剝離。邊緣整齊無明顯差異，無胎體未浸透、露胎、涂蓋不均勻現(xiàn)象。 試驗：使用同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，每批進場抽取3卷進行外觀檢查和復(fù)試。抽檢的卷材進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗全部指針達到標準規(guī)定時，即為合格。其中如有一項指標達不到要求，要在復(fù)檢產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)檢，全部指標達到標準規(guī)定為合格。復(fù)檢時如有一項指標不合格，則判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量為不合格。 卷材與基面以及卷材與卷材之間應(yīng)熱熔鋪貼密實牢固，不得有空鼓、翅邊等缺陷。防水層施工過程中，按施工工序、層段逐層進行檢驗，合格后方可進行下道工序的作業(yè)，每一工作班至少二次對底膠和接頭搭接長度、粘接情況等主要影響質(zhì)量的

29、參數(shù)進行抽查，并做好記錄。卷材的儲運、保管：貯存在陰涼通風的室內(nèi)，避免日照和受潮。嚴禁接近火源。直立堆放，其高度不得超過2層，并不得傾斜和橫壓。短途運輸平放不超過四層，避免與化學(xué)介質(zhì)及有機溶劑等有害物質(zhì)接觸。3.2.4本過程作為特殊過程進行監(jiān)控：特殊過程監(jiān)控內(nèi)容過程參數(shù)材料進場檢驗質(zhì)量文件質(zhì)量證明文件和合格證齊全，證件與實物相符。外觀無斷裂、皺折、孔洞、剝離。胎體無未浸透、露胎、涂蓋不均勻現(xiàn)象，邊緣整齊無明顯差異。復(fù)試每1000卷卷材作為一個檢驗批,抽取3卷基層處理滿涂兩遍冷底子油，涂刷均勻一致，陰陽角作成圓角，底面與磚砌墻立面相交處的圓弧半徑為50。干燥用1m2卷材平鋪在基層上，凈置34h后

30、掀開檢查，卷材和基層上無水印。平整度用2m長直尺檢查，直尺與基層表面間的空隙5mm，空隙只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不超過一處。鋪貼方法熱熔點粘法或滿粘法搭接及接頭位置接頭位置互相錯開，底面的接頭位置在距立面600mm處。外墻立面接頭位置位于立面距底面500 mm處。搭接寬度為100mm，立面接槎上蓋下。封邊卷材搭接處噴燈烘烤，用小抹子抹壓封邊。3.2.5成品保護卷材防水施工期間，無關(guān)人員禁止進入作業(yè)區(qū)域，參施人員不準穿帶釘?shù)男M入作業(yè)區(qū)。已鋪好的防水層，禁止直接在其上用手推車運輸，嚴禁用堅硬物品碰撞防水層。卷材施工完畢后，及時辦理隱檢驗收手續(xù)，及時施工豆石混凝土保護層。立面防水施工驗收后，及時

31、粘貼聚苯板保護層。3.2.6施工消防與安全保護措施進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。施工及管理人員要嚴格服從現(xiàn)場安全管理人員的指揮，遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定。在基坑內(nèi)作業(yè)時，架子上面要鋪設(shè)50mm腳手板作為防護頂棚，并掛水平安全網(wǎng)，防止高空墜落物料傷人。在放置卷材、汽油、附料區(qū)域要設(shè)專人看管，配備相應(yīng)的滅火器。作業(yè)區(qū)域要配置不少于5個手提式干粉滅火器。熱熔施工前，辦理用火證。3.2.7現(xiàn)場文明施工措施施工現(xiàn)場必須戴安全帽。作業(yè)人員要持證上崗，管理人員要佩帶相應(yīng)的標志。卷材包裝紙及雜物要隨時清理，堆放在指定地點，確保場容清潔，活完場清。3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工本合同內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程主要涉及到以下幾個重要的關(guān)鍵的施

32、工技術(shù)步驟：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工。本方案為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案，鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工等工作，根據(jù)需要將編制專項方案，作為本方案的補充。3.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程如下圖：3.3.2放樣號料和切割1 按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在型鋼上放出實樣，經(jīng)相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量人員檢查無誤后，根據(jù)實樣的形狀和尺寸采用氣割下料、磁力鉆或臺鉆制孔。2 在型鋼表面上畫出加勁板、連接板的準確位置，進行焊接。3 放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。4 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切

33、割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5氣割允許偏差：氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3.3.3矯正和成型1由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0.5mm。2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進行加工。3如需加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。4鋼材矯正過后的允許偏差： 鋼材矯正后的允許偏差(mm

34、)項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t>141.0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100且不大于2.03.3.4邊緣加工對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行手砂輪打磨加工。邊緣加工后的允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度1 本鋼結(jié)構(gòu)制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法。2孔的尺寸偏差若超過設(shè)

35、計和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。3本工程制孔等級為c級螺栓孔，其允許偏差見下表：c級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.04螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的

36、螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。3.3.5鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸 本工程鋼結(jié)構(gòu)采取在工廠預(yù)制場，單根構(gòu)件完成其設(shè)計尺寸、連接板、加勁板焊接、鉆孔、防腐后形成半成品，分批運輸至需安裝現(xiàn)場。為防止鋼結(jié)構(gòu)在運輸過程中產(chǎn)生變形，構(gòu)件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或木枋進行分隔，以免構(gòu)件在運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達到安裝條件，則需要卸到相應(yīng)管廊軸線柱側(cè)平行于管廊堆放整齊，并墊以相應(yīng)的枕木或木枋。起吊構(gòu)件時盡量采用吊帶，若

37、需使用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防腐層。3.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝1管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝條件鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)需要具備以下條件：構(gòu)件及安裝支座（牛腿）處安裝控制線已標明；砼強度達到相應(yīng)強度；鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)通過驗收并中間交接。（2）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中間交接由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進行工序交接。本鋼結(jié)構(gòu)土建工程由其它施工單位施工，其工序交接涉及最主要的是軸線、牛腿標高交接，其次是場地交接。按相關(guān)規(guī)范要求進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后進行安裝。其允許偏差見表：項 目允 許 偏 差備 注建筑物定位軸線l/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標高±

38、2.0地腳螺柱（錨栓）位移2.0相關(guān)場地±200 mm回填土夯實如交接復(fù)驗不合格的情況，需提請業(yè)主、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格后方能再次進行工序交接驗收，直至合格。（3）施工機具準備移動焊機棚已到位，焊機電源、電流調(diào)試等相關(guān)工作已準備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設(shè)并固定。吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。3.3.7鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)安裝程序如下圖：3.3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝要點鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下：主梁 次梁 垂直、水平支撐系統(tǒng)安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度

39、并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁點焊臨時固定。同一跨度層同一標高主梁臨時固定后，即將兩端最近次梁與主梁采用臨時普通螺栓連接。安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。（2）最少穿兩個臨時螺栓。（3）沖打穿入螺栓數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。（4）擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘。（5）不允許高強度螺栓兼臨時螺栓。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。3.3.9螺栓安裝本設(shè)計高強度螺栓連接處磨擦面在預(yù)制場制作，具體做法為噴砂后生赤銹即可，其磨擦面抗滑移系數(shù)值為0.45，安裝前現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺

40、母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。每組高強螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢。本鋼結(jié)構(gòu)工程連接螺栓采用m20、m16扭剪型高強度螺栓，分初擰和終擰，采用專用電動扳手緊固，以擰掉尾部梅花卡頭作為為終擰結(jié)束。根據(jù)jgj82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程之表3.4.15需用初擰扭矩值如下表：3.3.10檢查

41、與驗收1鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差鋼桁架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求：鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離l24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度±l/500010.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l1/1000支承面到第一個安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法平

42、臺長度和寬度±5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差60平臺支柱高度±3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（lm范圍內(nèi)）60用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l±5.0鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.03鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢驗方法平臺高度±15.0

43、用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000,且不應(yīng)大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度h /1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查4鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口30用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差50用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/

44、1000,且不應(yīng)大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查3.3.11鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、焊接材料要求 電焊條所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對焊條進行烘焙處理。本設(shè)計對焊條的使用選擇要求：焊接方法材質(zhì)焊條或焊劑手工焊q235q235與q345e43*q345e50*埋弧自動焊或半自動焊q235h08，h08a，h08e，配合中或高錳型焊劑h08mn，h08ma配合無或低錳型焊劑，q345h08a，h08e，配合高錳型焊劑h08mn，h08ma配合中或高

45、錳型焊劑根據(jù)本設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)焊接采用e43焊條。2、焊接作業(yè)條件根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用手工焊進行焊接。準備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。施焊時如遇到風或下雨，采取三側(cè)面及頂面有維護的簡易擋風擋雨棚措施，要求該簡易棚便于移動。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。施焊前焊工需由班長及技術(shù)人員復(fù)查施焊部位焊縫區(qū)的位置及處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。3、操作工藝（1）一般工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須

46、清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負責人查清原因，提出修補措施后方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接接頭，t形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應(yīng)力，根據(jù)實際情況采取如下措施之一：焊接時大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。采用剛

47、性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5º鈍邊±1.0mm（2）對接焊縫工藝1）對接方法本工程h型鋼的對接按gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第8.2.1條要求，根據(jù)實際需要，主要受力構(gòu)件采用z型對焊和45°斜接兩種方法，焊接時h型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm，受壓構(gòu)件和其它非主要受力構(gòu)件采用直接對接。2）對接焊接主要工藝： 焊接前應(yīng)檢查并確認坡口符合有關(guān)規(guī)定的要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹

48、、水分、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。坡口形式如下圖： 控制焊接變形：翼板及腹板對接焊縫應(yīng)采用反變形，先焊坡口較大一面，翻面清根后，用卡子將焊縫兩側(cè)固定，焊縫中心墊起一反變形高度，然后進行較小坡口面的焊接。 腹板、翼板對接的允許偏差見表5.5.3.2-1。腹板、翼板對接的允許偏差 表5.5.3.2-1 項 目允 許 偏 差（mm）厚錯邊量0.1 且1.0寬度錯邊量腹 板1.0翼 板2.0 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3.2-2。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表5.5.3.2-2項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（d）d/10且3.0abdabddab間隙（a）±1.

49、0搭接長度（a）±5.0add縫隙（d）1.5高度（h）±2.0ehd b垂直度（d）b/100且2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0dd其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0hbdbd寬度（b）±2.0垂直度（d）b/100且3.04、焊接質(zhì)量及檢測（1）焊接質(zhì)量等級及檢測根據(jù)sh3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范表a.1，只有h型鋼對接梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫，其余為三級焊縫。根據(jù)gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表5.2.4二級焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的20%。其余三級焊縫只需目測即可

50、。（2）焊接外觀質(zhì)量允許偏差焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬邊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋長度不限電弧擦傷0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t

51、 長0.5t,且2.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目允 許 偏 差1對接焊縫余高c一、二級三級b<20:0-3.0b20:0-4.0b<20:0-4.0b20:0-5.02對接焊錯邊dd>0.15t,且2.0d <0.15t,且3.03.3.12質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制要求（1）貫徹質(zhì)量手冊:認真貫徹實施iso9001標準，嚴格按公司管理手冊和程序文件要求，建立符合gb/t19001-iso9001:2000標準的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系

52、的有效運行。（2）認真按公司管理手冊建立的質(zhì)量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質(zhì)量檢驗的保證、實行全過程的質(zhì)量控制。（3）明確管理職責，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。（4）貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準（5）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。（6）自覺地接受工程監(jiān)理公司和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。（7）做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理：本著嚴格要求的原則，認真組織質(zhì)量評定，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予無償保修。2、質(zhì)量控制點根據(jù)石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督管理文件匯編-2006，設(shè)置主要質(zhì)量

53、控制點如下：序號項目等級備注1基礎(chǔ)驗收a2軸線、標高、垂直度和集合尺寸檢驗b3材料檢驗b4鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點及焊縫檢測b5防火層檢驗a6防腐檢驗a注：1、a類為業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位共檢項目；2、b類為監(jiān)理單位、施工單位共檢項目；3、其余為c類項目，由施工單位自檢并做好自檢記錄。3、質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量很大程度上決定于施工階段質(zhì)量控制。其中心任務(wù)通過建立健全有效的質(zhì)量監(jiān)督工作體系來確保工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的標準和等級要求。施工階段質(zhì)量控制分為事前控制，事中控制和事后控制。（1）質(zhì)量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質(zhì)報審監(jiān)理；配

54、合監(jiān)理對施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗；做好安全技術(shù)交底；需要特別指出，土建交鋼結(jié)構(gòu)安裝的工序交接必須嚴格控制其軸線及標高準確程度。（2）質(zhì)量事中控制主要是：嚴格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點共檢制度；施工中關(guān)鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進入下道施工工序。（3）質(zhì)量事后控制主要是：配合監(jiān)理做好批、分項工程的質(zhì)量評定檢驗工作；交工資料的審核；在工程發(fā)生質(zhì)量問題時，查明原因，吸取教訓(xùn)，及時處理。3.3.13進度控制措施 1、進度計劃本工程工期要求自開工之日起兩個月內(nèi)完成，工期緊任務(wù)重，意味著從工程開工，就將進入趕工狀態(tài)，針對實際情況，制定八周滾動計劃（見附表一）。2、進度控制措施針對本

55、工程制定人員動員計劃（見附表二）針對本工程制定機具、設(shè)備動員計劃（見附表三）認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量和進度保證管理體系，管理層和作業(yè)層之間以及各專業(yè)之間要做好相互配合工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知相關(guān)人員，并及時處理。與業(yè)主、監(jiān)理單位做好溝通，通過業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督及時發(fā)現(xiàn)和處理問題3.3.14安全保證措施1、制度保證措施（1）建立項目安全領(lǐng)導(dǎo)組：項目安全領(lǐng)導(dǎo)組對項目安全全面負責，實行分級管理，建立健全四個安全制度；安全責任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗收制度、安全檢查制度。 （2）做好工人入場三級安全教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。（3

56、）各級安全管理負責人及相關(guān)施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業(yè)。（4）安全管理以預(yù)防為主，施工前由技術(shù)部門編制報批安全施工工藝規(guī)程，材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產(chǎn)部門嚴格按制定措施施工，加強過程控制預(yù)防，確保安全施工。（5）堅持特殊崗位培訓(xùn)上崗制度，嚴禁無證作業(yè)。（6）正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽2、技術(shù)保證措施（1）大型機具必須固定牢靠。（2）吊車行走及停放位置道路、支腿點必須壓實。（3）安裝臨時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設(shè)，并與附近砼柱連接固定。（4）在每跨底層鋼主梁安裝就位固定后于其下方鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全

57、網(wǎng)須每邊寬出梁側(cè)1米以上。（5）起重作業(yè)按要求設(shè)置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮。（6）施工安全用電管理措施a施工用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實行“三相五線制”，實行一機一閘一漏電保護制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應(yīng)有防雨措施，閘箱設(shè)門，加鎖，編號并注明責任人。b現(xiàn)場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制，嚴禁私拉亂接。c機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。d照明使用單相220v工作電壓，主線使用單芯直徑4mm2銅芯線，分線使用2.5mm2銅芯錢，距地面高度不低于2.5米。e閘箱內(nèi)漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。（7）施工機械設(shè)備安全管理措施a施工機械進入施工現(xiàn)場，工地機械員應(yīng)保存機械設(shè)備的技術(shù)說明書、出廠合格證、安全操作規(guī)程資料并建立檔案，經(jīng)驗收合格后方可使用。b現(xiàn)場正式運轉(zhuǎn)的各類機械、應(yīng)定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責任制，懸掛并認真執(zhí)行操作規(guī)程，安全保證措施。c焊接設(shè)備上的電機、電器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線處有保護罩