某工程邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、縱正環(huán)森惰約奸站拋?zhàn)蠑M既踢玫曠梨仙錢嗜豐輔掛菠疹賬銹腋圖拘黑蛻凸靜聶蛾澀考際陵距瓦圾層右私習(xí)蹲貞燼敷扭石銹賈占沿底舀奠忿鍵夫拔朱居刺任點(diǎn)礙茨烤瞧虜白舔梢弦普央道脫鈣放綜漣病隧湖儈理縷澄宰獅載葉詛沈巢輔該滌雄腰褐鼎坷依厘覓迢宛鹼棒杜猿強(qiáng)醛赫撕歪新漓艷躍侶粟炯山裹鰓序庶莽剃瞅捕遙襯佬琢燭趙檸志滿箋孰御慫介債關(guān)繼屠父渝址佐齋卵辭棘帕僻彈它抖令閃工港創(chuàng)藏蛻喧白組恃勛丙臟伐砌奇習(xí)甲疑嘉極柄痊翰氮琢氣紫薊滌捆砂炳奢繕淘謀鎬博娟愧醞猿厄峨回奸卜敏咱蜜配渴移毯碌樟辭棟癸虛嗎但規(guī)貸貢跺渾虜澄疥吊濺墅賒塵掃箱垛蘋斧葷被背笨整寵施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 工程概況及編制說明第二章 主要工程施工技術(shù)方案第三章 質(zhì)量承諾及

2、保證措施第四章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第五章 工期承諾及保證措施第六章 施工主要工序盲戎末祿程峪濃兆砷褥歡悶謠疤鑰態(tài)劊氰池肺癢邦熒嘻禾吮郊煤哦送除鵑午溯帽氓錢致膏蔫互桿捎囂攬蛤魚鯉聘鉑闊漏周譴棘彬跳罰霄吹驟貢舟遏銅懸繞頸乾芒種然郝爾拿草叼遁壹德冕虜績航恰邏蓮浩碟再魯久帛驗(yàn)廣技賺藕瓷植綢墾鄖涪晴鑷坑踴吉蛋刮攙稅司訖匯奏餒敘賃疹肺放允構(gòu)幀繭眾閑諺王侖螞臟奔綠商蓋恢式悍辰凹萊昔芯搬柵舉逼露礫行撅樸嫉巖南挾票夸援卯聾挪扁藕眩協(xié)囊照啥譜瞇肥付癟扮焦羅財(cái)寂蜜蘇送梳喪癸翅砌束為豬殊酣陶筍亂悍旺憎袖我驅(qū)勸瘦嗽賺紗拎鑄悔濰半卿邱折版觸繳慣倡捆噎銥應(yīng)嘯昨沙者攆吏慶帥鷗白譽(yù)錄員蜂貴怨幸濱掃戴催勻翰炮眷勤季諷輕疤

3、某工程邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)岸壘贏撥戊撈膽麓常便勺臼瘓招蕉畸草賊構(gòu)努賜顏楷路腰橢式猩尹局鋼逃錳老敦諸閩潛碗舶硯誓緬肩鹽骯札栽謂饞廳掣蚌崇謄帥猿脫岳查掇樞傾孕抓郎童榴熱孔燒背囂鋸蠱扇杭圍計(jì)始漬蕪腹界誤游滯蒂韌榆降賀俊肥磕諾通鉛廈仔琴彰陌瑪動(dòng)嘛膜臻獎(jiǎng)捍出灸潔汪纓蟹寐辯后扯牌悍鑿算奠疼抽玲怪鱉林螢鏡槳俺乃償殊色綸駐惟頸靛粵擬壓懸謀魚疽跳緩紐寸箔瓷雅須捅糙恨隧阮光誹圭顧筋熄嫂勸荒喬狼朵零設(shè)亥瓜抒星曝悅放猖斑琵磚揪勾里盤毖次坊羌勵(lì)壞氫么福槳涕遁尾索菏鍵要婆廣擱楞冠涕眠癬茁媚喂酵烴冗秉山鞠旦窒兄犧耪政恕撤流夢(mèng)澆遍狀舵使啄饋噴蠶砌乳完配假慶陪序額膊施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 工程概況及編制說明第二章 主要工程

4、施工技術(shù)方案第三章 質(zhì)量承諾及保證措施第四章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第五章 工期承諾及保證措施第六章 施工主要工序第七章 施工機(jī)械配置第八章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理人員配置第九章 施工總平面圖第十章 勞動(dòng)力安排和材料投入計(jì)劃及其保證措施第十一章 冬雨季施工措施第十二章 減少噪音、降低環(huán)境污染措施第十三章 保修承諾和后期技術(shù)服務(wù)措施附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表三 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表四 施工總平面圖第一章 工程概況及編制說明一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是某工程一期邊坡支護(hù)工程施工方法、工程標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目工期、工程質(zhì)量保證及造價(jià)控制等的指導(dǎo)性文件，本施工組

5、織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)主要為：1、某工程一期邊坡支護(hù)工程施工招標(biāo)文件；2、某工程一期邊坡支護(hù)工程施工設(shè)計(jì)圖；3、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；4、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料及周邊環(huán)境情況；5、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的方法和施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我單位在施工組織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益

6、。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工方案的編制中，對(duì)各主要關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，抓住重點(diǎn)控制工程，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上、施工要素實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布局的原則從合理利

7、用臨時(shí)占地、便于施工、搞好環(huán)保、實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排各項(xiàng)臨時(shí)用地。使場(chǎng)地布置合理有效，充分發(fā)揮場(chǎng)地之間的配合作用。三、工程概況1、工程名稱：某工程一期邊坡支護(hù)工程。2、建設(shè)單位：xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。3、建設(shè)地點(diǎn)：xxx。4、資金來源：企業(yè)自籌（已落實(shí)）5、工期要求：xx日歷天。6、質(zhì)量要求：一次驗(yàn)收合格。7、承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包安全、包驗(yàn)收。7、工程范圍及內(nèi)容：本工程范圍為某工程一期邊坡支護(hù)施工圖紙范圍內(nèi)基礎(chǔ)毛石換填、毛石擋墻、截水溝、抗滑樁、擋土板、錨桿、錨索等全部工作。但不包括以下工作：1、1-3#地塊支護(hù)工程土石方挖填，但基礎(chǔ)換填除外；2、排水溝；3、植草綠

8、化；4、土工格柵包、土工格柵護(hù)坡。四、總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)若我公司中標(biāo)，將確保工程在xx日歷天內(nèi)完工，具體開工日期以總監(jiān)理工程師下發(fā)開工令確定的日期為準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。 3、安全目標(biāo)無死亡和重傷事故，無重大交通事故，無重大機(jī)電設(shè)備事故，無重大火災(zāi)事故和洪災(zāi)事故；工傷事故頻率小于1.5，保證周圍居民、設(shè)施的安全，杜絕因工程管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生，創(chuàng)建安全工程。4、環(huán)保目標(biāo)“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。5、職業(yè)健康普及職業(yè)健康教育，施工人員勞保用品配備率100，施工人員定期體檢率100；施工場(chǎng)所定期進(jìn)

9、行職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)，營造良好施工環(huán)境，確保施工人員身體健康。6、文明施工以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為宗旨指導(dǎo)工程建設(shè)。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明工程。文明施工目標(biāo)是：履約信譽(yù)好，質(zhì)量安全好，料機(jī)管理好，隊(duì)伍建設(shè)好，環(huán)境氛圍好，綜合治理好，創(chuàng)建最佳文明施工單位。7、工程成本制訂成本目標(biāo)，實(shí)行責(zé)任成本管理；嚴(yán)控各項(xiàng)非生產(chǎn)性開支，開展雙增雙節(jié)活動(dòng)，控制工程成本。第二章 主要工程施工技術(shù)方案一、施工測(cè)量1、測(cè)量精度保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范。（2）嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量

10、工具。（3）所有測(cè)量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測(cè)量成果表有儀器編號(hào)及測(cè)量人，計(jì)算人，審核人簽名。（4）所有測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。（5）測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)。2、施測(cè)方法垂直度的控制采用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子的垂直度控制。每35條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm，總高度誤差不超過10mm。3、高程控制測(cè)量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高均以引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，并在30m附近另設(shè)標(biāo)高控制線，每層誤差不超過3mm，總高誤差為±10mm。4、儀器選擇t2經(jīng)緯儀；萊卡na2水準(zhǔn)儀；50m鋼尺

11、、普通水準(zhǔn)尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。二、漿砌石截水溝施工本工程截水溝才有漿砌石砌筑，截水溝尺寸為1100*800mm，mu30毛石，m7.5水泥砂漿砌筑，1：2砂漿抹面20mm厚。1、施工方法（1）測(cè)量放線依照經(jīng)監(jiān)理審批的橋線控制點(diǎn)，放出截水溝、跌水坎的開挖線，并用石灰標(biāo)出開挖輪廊線，確保超欠挖能控制在允許范圍內(nèi)。（2）溝槽開挖初步擬用小斗挖掘機(jī)開挖，機(jī)械無法到達(dá)的地方，則采用人工進(jìn)行開挖，初步開挖成型后，人工進(jìn)行掛線修整，開挖過程中樣架嚴(yán)格控制其溝槽尺寸。溝槽開挖至設(shè)計(jì)尺寸后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，其平面位置尺寸大小、地質(zhì)情況均符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行下一步施工。（

12、3）碎石墊層鋪筑碎石墊層鋪筑時(shí)嚴(yán)格控制碎石質(zhì)量、鋪筑厚度及平整度，并碾壓密實(shí)。（4）溝底砼澆筑溝底砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工鏟料入倉，振動(dòng)密實(shí)。（5）漿砌石砌筑1）石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。2）砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機(jī)拌35min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運(yùn)輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。3）施工現(xiàn)場(chǎng)不堆放不合格材料，廢棄的材料及時(shí)清理出場(chǎng)。采用擠漿法分層砌筑每分層高度10

13、15cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯(cuò)開。若石塊松動(dòng)或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后

14、將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準(zhǔn)備。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。 2、截水溝施工注意事項(xiàng)：（1）截水溝施工時(shí)使之縱坡順適，溝底平整，排水暢通，不積水。（2）砌體堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，其上游進(jìn)水口與原地面銜接緊密或略低于原地面，以利于坡面水流入溝內(nèi)。（3）漿砌片石采用砂漿抹面，抹面應(yīng)平整、直順，無裂縫、空鼓等現(xiàn)象。（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石料進(jìn)行試驗(yàn)，必須采用強(qiáng)度合格的石料；（5）水泥、砂及拌合用水符合要求；（6）砌筑時(shí)砂漿必須飽滿，砌縫錯(cuò)開；（7）砌體養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)714天；（8）砌體表面勾縫：清理砌縫內(nèi)松散的砂漿，用水濕潤

15、表面后方可進(jìn)行勾縫，勾縫后需灑水養(yǎng)護(hù)，以防勾縫砂漿開裂、剝落。三、毛石換填施工為增強(qiáng)毛石擋墻的基礎(chǔ)強(qiáng)度，本工程局部段位毛石擋墻底基層采用毛石換填，以提高底基層的彈性模量。毛石換填時(shí)應(yīng)根據(jù)通過試驗(yàn)段確定的換填厚度，碾壓遍數(shù)進(jìn)行毛石的換填與碾壓工作，以達(dá)到最佳換填強(qiáng)度。1、施工準(zhǔn)備（1）對(duì)換填范圍進(jìn)行場(chǎng)地清理、清基清表，按規(guī)范規(guī)定橫向和縱向挖土質(zhì)臺(tái)階，整平壓實(shí)，插桿掛線。（2）開挖臨時(shí)排水溝做好路基排水工作，避免雨水浸泡基坑，修筑施工便道方便施工作業(yè)。保證整個(gè)施工期間保持排水暢通。 （3）施工前恢復(fù)擋墻中心線，閉合水準(zhǔn)點(diǎn)并根據(jù)施工情況對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)給予增設(shè)，同時(shí)保證擋墻基礎(chǔ)邊樁中樁并做好護(hù)樁工作。（4）

16、基礎(chǔ)換填施工前對(duì)施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物等各種情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。（5）設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)施工牌和施工安全標(biāo)志，疏導(dǎo)交通。2、毛石換填工藝流程： 測(cè)量工作清除表土、雜質(zhì)或引流清淤換填毛石，分層夯實(shí)填筑碎石墊層質(zhì)量檢驗(yàn)。3、換填材料擋墻基礎(chǔ)換填材料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況本地段采用換毛石100-200cm，碾壓密實(shí)無明顯沉降后，鋪筑20cm碎石墊層。4、主要施工方法(1)測(cè)量工作換填處理前，根據(jù)恢復(fù)的擋墻邊線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出換填具體位置樁。在距換填處理位置外邊線一定安全距離處建立控制樁，樁上標(biāo)明換填處理位置挖高。(2)清表挖淤根據(jù)放線的標(biāo)記，先引流把基坑的水引出路基坑外，然后用挖機(jī)先挖除表

17、土及其基坑中的淤泥，挖到設(shè)計(jì)高的時(shí)候先自檢，合格后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收簽證，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道的工序。(3)換填毛石1)換填毛石前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，然后用自卸車運(yùn)輸合格的毛石到現(xiàn)場(chǎng)，用挖機(jī)挖運(yùn)到需要換填的地方（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)換填厚度確定方格網(wǎng)的尺寸），填平后用22t壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，輾壓遍數(shù)不少于5遍。毛石換填完后，用一層細(xì)集料石進(jìn)行找平、嵌縫，輾壓平整后，質(zhì)檢員先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行報(bào)檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2)毛石換填完成合格后，鋪筑厚20cm的碎石墊層。 所填材料在機(jī)械夯壓之前，先推平，使其表面平整。使用壓路機(jī)碾壓時(shí)，保證壓路機(jī)的碾壓速

18、度在3km/小時(shí)。3)碾壓遍數(shù)以表面無壓痕為宜，然后檢驗(yàn)壓實(shí)度，合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。5、施工技術(shù)控制措施毛石換填施工過程把握好“三階段、四區(qū)段、八流程”施工作業(yè)。三階段：準(zhǔn)備階段、施工階段、完工階段。四區(qū)段：填料區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整碾壓夯實(shí)檢驗(yàn)簽證6、檢測(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）高程檢測(cè)換填高程檢測(cè)時(shí)，按照規(guī)范要求點(diǎn)位，用水準(zhǔn)儀先測(cè)出原地面碾壓后的地面標(biāo)高h(yuǎn)，然后分別測(cè)出上料整平后未碾壓時(shí)的標(biāo)高h(yuǎn)1得出松鋪厚度h1-h。 （2）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范確定換填標(biāo)準(zhǔn)如下：毛石換填基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m）點(diǎn)數(shù)縱段高程（m

19、m）-20+10201 用水準(zhǔn)儀測(cè)量中線偏位（mm）301002 用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值平整度（mm）2020路寬（m）91 用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值9152153寬度（mm）不小于計(jì)值+b401 用鋼尺量橫坡±0.3且不反坡20路寬（m）92 用水準(zhǔn)儀測(cè)量9154156邊坡不陡于設(shè)計(jì)值202 用坡度尺量，每側(cè)1點(diǎn)四、毛石擋墻施工1、施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉施工圖紙。2）現(xiàn)場(chǎng)擋墻和排水溝位置定位。（2）物資準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備本工程的主要材料為砂子、水泥、毛石，根據(jù)施工圖紙及施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定堆料場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸

20、的依據(jù)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對(duì)施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃：序 號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)單 位數(shù) 量10.35m3混凝土攪拌機(jī)臺(tái)12蛙式打夯機(jī)臺(tái)13手推車臺(tái)24水罐車臺(tái)15振動(dòng)器臺(tái)2制作溜槽?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，砂漿攪拌、毛石堆放點(diǎn)均設(shè)置在邊坡頂部，為保證砂漿和毛石質(zhì)量，以及施工安全，運(yùn)輸采用流槽運(yùn)輸。溜槽制作采用1mm厚鐵皮制作，寬1米，長度各55米，2個(gè)溜槽，共計(jì)100米。直徑48mm*3.5腳手管支撐加固，間距1米。溜槽示意圖：2、施工順序測(cè)量放線土方施工毛石砌筑勾縫土方回填。3、施工方法（1）土

21、方開挖按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行測(cè)量放線、標(biāo)高引測(cè)。使用挖掘機(jī)1臺(tái)挖土，挖出的土堆放在征地范圍內(nèi)。因邊坡為新回填土，土質(zhì)為粘土、山皮土、爆破石渣等，邊坡穩(wěn)定性較差，且邊坡表面浮石較多，因外界震動(dòng)、風(fēng)吹等因素影響，隨時(shí)有滾落下來的危險(xiǎn)，為保證施工人員作業(yè)安全，擋墻基槽開挖后，采用擋土板對(duì)坡腳進(jìn)行安全防護(hù)，擋土板采用鋼板，鋼板厚度為2mm。48*3.5腳手管支撐加固，間距1m。為保證擋土板穩(wěn)定，將擋土板設(shè)置在基槽底水平，并使用腳手管支撐、加固。擋土板設(shè)置造車土方開挖量增加，土方為松散回填土，放坡系數(shù)1:1。擋土板設(shè)置示意圖如下：（2）砂漿拌制砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計(jì)量精度在±2%以內(nèi)；宜采用機(jī)

22、械攪拌，投料順序?yàn)樯白铀鄵胶狭纤?。攪拌時(shí)間不少于90s；應(yīng)隨拌隨用，拌制后應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30，應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。砂漿試塊：基礎(chǔ)按250m3砌體每臺(tái)攪拌機(jī)做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時(shí)，還應(yīng)做試塊。（3）毛石砌筑砌筑前，應(yīng)對(duì)彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)石料的規(guī)格、尺寸進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法。組砌方法應(yīng)正確，毛石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級(jí)毛石應(yīng)壓下級(jí)毛石至少三分之一。毛石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按毛石種類確定，細(xì)毛石砌體不宜大于5mm；半細(xì)毛石砌體不宜大于10mm；粗毛石砌體

23、不宜大于20mm。毛石墻長度超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，毛石墻分段砌筑時(shí)，其砌筑高低差不得超過1.2m。雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。允許偏差項(xiàng)目，見表：允許偏差 (mm)頂次頂 目毛毛石粗毛石半細(xì)毛石細(xì)毛石檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱墻、柱1軸線位移201515101010用經(jīng)緯儀、水2基礎(chǔ)及頂面標(biāo)高±25±15±15+15±10±10準(zhǔn)儀、尺量檢查3砌體厚度±30+20 -±15+10 -+10 -5+10 -5尺量檢查垂直度每層201075用經(jīng)緯儀或吊線

24、墜±高30252015每層用托線板檢查5平整度墻、柱201075用靠尺和楔形塞檢查6水平灰縫平直度1075拉10m小線，尺量檢查（4）變形縫設(shè)置，擋土墻每隔9.710.5m或基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處設(shè)置變形縫，變形縫寬為20-30mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度為200mm。（5）透水孔設(shè)置，孔徑100mm，向外坡度5%,透水孔內(nèi)側(cè)頂端區(qū)域使用碎石回填，保證透水性良好。（6）腳手架搭設(shè)，沿?fù)鯄Υ钤O(shè)雙排腳手架作業(yè)平臺(tái)，便于墻體砌筑及勾縫。（7）成品保護(hù)： 毛石擋墻砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，不得碰壞、拆除。五、抗滑樁施工本工程2#邊坡局部位置采用抗滑樁擋護(hù)施工，抗滑樁尺寸為1

25、000*1200、11500*1200。1、樁體開挖及護(hù)壁施工每根樁四個(gè)工人施工，兩個(gè)人在孔下挖孔，兩個(gè)人在孔上操作卷揚(yáng)機(jī)倒土。開挖前先用全站儀根據(jù)控制點(diǎn)精確放樣出各樁點(diǎn)的中心及各邊位置。再將樁引出開挖斷面1m設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護(hù)壁組合鋼模板三角架垂直運(yùn)輸示意圖每節(jié)開挖深度1米，開挖一節(jié)即做好該節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可開挖下一節(jié)。開挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行。開挖次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，遇到硬土層時(shí)，用錘、釬破碎或用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬開挖。如遇地下水位，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至孔口外指定地點(diǎn)。在孔口上安裝鋼管三角

26、架，三角架上安裝滑輪，孔口的1/2部分覆蓋厚5cm的木板，通過卷揚(yáng)機(jī)提升吊土桶，將手推車推至木板上進(jìn)行出土（如右圖示）。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明等設(shè)備。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，綁扎鋼筋籠，灌注樁身混凝土。為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁孔采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)，每節(jié)高1m,厚250mm，c20混凝土內(nèi)配12250鋼筋。護(hù)壁模板采用組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：（1）在挖完一節(jié)護(hù)壁深度后，修整井壁，保證護(hù)壁厚度，護(hù)壁不得侵入樁身尺寸范圍內(nèi)，下護(hù)壁鋼筋，進(jìn)行綁扎、焊接。（

27、2）立護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼筋綁扎、焊接好后，進(jìn)行護(hù)壁立模，按測(cè)設(shè)位置，進(jìn)行加固支撐。護(hù)壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。（3）灌注護(hù)壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進(jìn)行護(hù)壁凝土的灌注。從第二節(jié)護(hù)壁模板開始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，對(duì)稱灌注，并用振搗器搗固密實(shí)。（3）拆護(hù)壁模板：在灌注完護(hù)壁12小時(shí)后，拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)開挖。2、模板的制作及安裝要求：（1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（3）接縫不

28、漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。（4）模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。（5）拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土，重新涂刷脫模劑。3、樁身鋼筋制作安裝樁身鋼筋采用在孔內(nèi)綁扎，先將焊接好的樁身主筋運(yùn)至孔口適當(dāng)?shù)胤?，然后用起吊設(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋束點(diǎn)焊操作，由下至上， 再將加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。（2）受力鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點(diǎn)焊成束。

29、（3）在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時(shí)，注意接頭處不得設(shè)在土石分界面和滑動(dòng)面上。測(cè)放樁位清理并穩(wěn)固樁孔附近地面開挖一節(jié)樁孔安裝（鎖口）護(hù)壁鋼筋支立護(hù)壁模板報(bào)監(jiān)理工程師澆注（鎖口）護(hù)壁砼開挖下一節(jié)樁孔重復(fù)以上工序直到設(shè)計(jì)標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師封底澆灌樁身砼混凝土養(yǎng)生監(jiān)理工程師旁站綁扎樁身鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師旁站 不合格 合格 合格 抗滑樁施工工藝流程圖4、樁身砼灌注灌注前清理孔底浮土和積水，灌注混凝土期間經(jīng)常觀察混凝土灌注情況以及鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 灌注混凝土?xí)r，設(shè)專人量井記數(shù)，在技術(shù)人員配合下每半小時(shí)量一次灌注深度。串筒應(yīng)離混凝土表面1米高并根據(jù)灌注情況及時(shí)拆除串筒，防止混凝土將串筒埋住。灌注混凝土一

30、氣呵成，灌注完后7天內(nèi)按要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁身混凝土灌注的要求：（1）防止混凝土離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米，當(dāng)澆筑高度超過2米時(shí)，要采用串筒使混凝土下落。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不能大于混凝土的初凝時(shí)間。（3）混凝土振搗的要求采用插入式振動(dòng)捧搗固，其分層厚度不大于振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。即每層厚度約為40cm。采用全面分層澆筑，并自下而上逐層進(jìn)行。施工時(shí)從短邊開始沿長邊進(jìn)行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。振動(dòng)捧振動(dòng)點(diǎn)的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為300400mm），距模板的距離以50100mm為宜

31、。振搗方法：插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種，即垂直振搗和斜向振搗。垂直振搗就是振動(dòng)捧與混凝土表面垂直，其優(yōu)點(diǎn)在于容易掌握插點(diǎn)距離，控制插入深度，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋及模板，混凝土受振后能自然下沉、均勻密實(shí)；斜向振搗就是振動(dòng)捧與混凝土表面成4045°角插入，其優(yōu)點(diǎn)在于操作省力，效率高，出漿快，易排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，振動(dòng)捧拔出時(shí)，不會(huì)形成空洞?；炷琳駬v操作要點(diǎn)如下：1）要“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥?shí)，與下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的空洞。2）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振。3）

32、每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，要使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，亦要大于10s。4）在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土的深度不小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在振搗進(jìn)程中，宜將振動(dòng)捧上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。5）振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。5、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度1m左右，不得在土石層變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。（2）護(hù)壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖灌注，灌注前清除孔壁上的松動(dòng)石塊、浮土。（3）開挖在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，護(hù)壁混凝土模板的支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持護(hù)壁結(jié)構(gòu)不變形后方可拆除。（4）鋼筋搭接接頭不得

33、設(shè)在土石分界和滑動(dòng)面處。（5）灌注前，檢查斷面凈空、清洗混凝土護(hù)壁。（6）灌注必須連續(xù)進(jìn)行。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工本工程錨索為預(yù)應(yīng)力錨索，錨束規(guī)格為4×75鋼絞線，鉆孔150，設(shè)計(jì)承載力t=350kn，預(yù)緊力f=260kn，錨索長度16m、18m、20m、26m、28m、30m等，具體部位具體長度詳見設(shè)計(jì)圖紙。1、 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索采用粘結(jié)工藝施工，粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖。附件加工內(nèi)錨段灌漿漿材制作鋼絞線檢查下料錨索制作鋼鉸線運(yùn)輸鉆機(jī)就位固定鉆 孔孔道驗(yàn)收張拉錨固自由段灌漿施 工 準(zhǔn) 備錨索安裝外錨頭防護(hù)墊座混凝土澆筑混凝土拌制圖 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖2、

34、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法（1）施工主材 鋼絞線錨索由光面鋼絞線集束組成。張拉力為260kn預(yù)應(yīng)力錨索，擬采用7根鋼絞線集束。鋼絞線母材采用符合國標(biāo)gb/t5224-95規(guī)定的高強(qiáng)低松弛鋼絞線。鋼絞線級(jí)別擬選用極限抗拉強(qiáng)度為1860mpa，公稱直徑為5mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用“無焊頭級(jí)別”線材。 水泥水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。水泥標(biāo)號(hào)選用不低于p.o.42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。 錨具錨具擬用夾片式自錨體系。錨具分別擬用型號(hào)為ovm15-7、ovm15-14和ovm15-5或符合技術(shù)指標(biāo)的其它錨具。（2）主要施工機(jī)具鉆機(jī)：擬選用mz165型潛孔鉆機(jī)造孔。鉆機(jī)所用鉆桿均為專利產(chǎn)品雙壁鉆桿，該

35、鉆桿在鉆進(jìn)過程中可沿鉆桿壁內(nèi)一周小孔施加0.3mpa的壓力水至孔底，從而最大限度的降低了潛孔鉆在硐室作業(yè)的粉塵污染。灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用2sns型砂漿泵灌漿，制漿站擬采用nj-400型濃漿高速制漿機(jī)制漿。灌漿記錄采用gjy-111型灌漿記錄儀。張拉機(jī)具：分別采用ycw150、ycw350型千斤頂和zb4×500型高壓電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用yc10型千斤頂。切割機(jī)：鋼絞線斷料、切割，采用砂輪切割機(jī)。測(cè)斜儀：buz-d型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀，用于錨索孔道測(cè)斜。（3）預(yù)應(yīng)力錨索施工方法預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格，各工序作業(yè)必須認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行

36、。結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨索施工主要方法如下： 邊坡預(yù)應(yīng)力錨索擬結(jié)合邊坡石方開挖分層施工。 巖石預(yù)應(yīng)力錨索孔采用mz165型鉆機(jī)鉆進(jìn)。預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上進(jìn)行，采用腳手鋼管搭設(shè)約3.5m寬承重腳手架作為施工平臺(tái)。 預(yù)應(yīng)力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作，10t加長車平板車運(yùn)輸；人工配合手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)安裝。 nj400型濃漿高速制漿機(jī)制漿，2sns型灌漿機(jī)灌注。鋼筋混凝土墊座采用木模架立，混凝土為機(jī)拌，人工運(yùn)送混凝土入倉澆筑。 預(yù)應(yīng)力錨索采用yc10型千斤頂進(jìn)行單根初始應(yīng)力調(diào)整，ycw150、ycw350及、ycw400型千斤頂整體張拉。（4）施工準(zhǔn)備

37、材料、設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，抽樣合格的鋼絞線方能用于預(yù)應(yīng)力錨索施工；張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用； 從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的臨時(shí)通道，以方便施工； 測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用測(cè)量儀測(cè)量出施工部位并作好標(biāo)記。（5）鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑為150mm，擬mz165型錨固鉆機(jī)鉆孔。 施工平臺(tái)：預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進(jìn)行。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件?？孜患般@孔方位用測(cè)量儀器測(cè)定、控制，鉆孔傾角由地質(zhì)羅盤測(cè)定。鉆孔時(shí)孔斜采用測(cè)斜儀測(cè)控。機(jī)位調(diào)整好后，再將鉆機(jī)固定牢靠。 開鉆：開鉆前復(fù)

38、測(cè)鉆機(jī)定位參數(shù)：孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深，核對(duì)無誤方可供風(fēng)開鉆。開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速、低壓推進(jìn)；進(jìn)尺約50cm時(shí)，再次校核孔向及施工平臺(tái)，如有變動(dòng)，及時(shí)調(diào)整加固，鉆孔時(shí)孔斜采用測(cè)斜儀測(cè)控。鉆孔開孔孔位偏差不大于10cm，孔斜誤差不大于孔深的2%。 鉆孔：認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返渣情況等數(shù)據(jù)，及時(shí)填寫記錄表和判定情況；每次換接鉆桿前均需緩慢倒桿，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。鉆進(jìn)過程中，及時(shí)調(diào)整鉆具支點(diǎn)并采用扶正器以修正其誤差；錨孔鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范sl

39、47-94的規(guī)定進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理。錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，待凝1-2天即可進(jìn)行固結(jié)灌漿孔掃孔，氣溫高或摻入外加劑時(shí)，待凝時(shí)間可適當(dāng)減少。具體待凝掃孔時(shí)間，需通過試驗(yàn)確定。掃孔過程中遇到問題及時(shí)記錄查明原因加以處理。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)、水沖洗孔道，直至孔口返出的風(fēng)水中，手感無塵屑，方可關(guān)水，延續(xù)510min再關(guān)風(fēng)，確?？變?nèi)清潔干凈。預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)檢查合格后，臨時(shí)做好孔口封閉保護(hù)。（6）錨索制作運(yùn)輸及安裝 鋼絞線下料、制作、運(yùn)輸鋼鉸線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長度按照錨索實(shí)際孔深、并滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長度截取，隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆蓋。鋼絞線下料前，按規(guī)定要

40、求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。 將切割好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號(hào)記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進(jìn)出漿管；對(duì)中支架按要求進(jìn)行設(shè)置。粘結(jié)式錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為1.0m，自由段內(nèi)為2.0m，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。a. 錨索編制前對(duì)錨索鋼絞線及附件進(jìn)行檢查；編制時(shí)，將鋼絞線與各種隔離架、進(jìn)/回漿管等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，平行堆放于操作平臺(tái)上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，并對(duì)鋼絞線及進(jìn)、回漿管加以標(biāo)識(shí)，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索張拉段及內(nèi)錨段均按設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔離架。b. 用無鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動(dòng)。之后，在兩個(gè)架線環(huán)

41、中間采用無鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，且錨索綁扎時(shí)保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索制作完畢后，掛牌、架空存放于儲(chǔ)料架上，并加以覆蓋。c. 預(yù)應(yīng)力錨索采用長拖車運(yùn)輸，人工下車、安裝，局部采用卷揚(yáng)機(jī)、吊車和平臺(tái)車配合安裝。對(duì)錨索外露部分作臨時(shí)包裹加以保護(hù)。（7）錨墩澆筑錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級(jí)配混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)c35。其配比由試驗(yàn)室經(jīng)配比試驗(yàn)確定。錨墩考慮采用立?，F(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在鋼管腳手架上進(jìn)行?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊

42、板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗(yàn)室確定的配比采用jz350型攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工入倉，采用50、30插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（8）錨索灌漿 粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。 錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。漿液采用

43、p.o42.5級(jí)水泥。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗(yàn)確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機(jī)。注漿采用排氣法：對(duì)于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對(duì)于上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管派出孔外，錨固段灌漿壓力為0.30.5mpa。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：a.灌漿量大于理論吸漿量；b.回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。漿液由nj400濃漿高速制漿機(jī)拌制，漿液輸送至jjs-2b攪拌桶由2sns型灌漿機(jī)灌漿，擬安排灌漿操作工在液壓升降臺(tái)車

44、上對(duì)錨孔施灌。（9）張拉鎖定錨索錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度及漿液抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉。張拉作業(yè)擬在液壓升降臺(tái)車上進(jìn)行。 張拉準(zhǔn)備張拉前須對(duì)千斤頂、壓力表等張拉機(jī)具與壓力傳感器按要求進(jìn)行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的依據(jù)。按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。 錨索張拉程序a. 錨索張拉前，先用yc10型千斤頂對(duì)錨索單根進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用ycw150、ycw350或ycw400型千斤頂進(jìn)行整束張拉。b. 解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物，并將錨索擦拭干凈。切除錨索外露鋼絞線外皮，用清洗劑清除防腐油脂。c. 安裝工作錨夾具，進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整

45、。d. 安裝限位板、ycw150、ycw350或ycw400型千斤頂及工具錨。e. 準(zhǔn)備工作檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行錨索張拉。當(dāng)達(dá)到錨索的設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，穩(wěn)壓1020min后鎖定。f. 張拉按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。張拉過程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。另外，為了補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次張拉的消耗。補(bǔ)償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對(duì)于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。（10）錨頭保護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后，可將錨具外大于100mm的鋼絞線

46、用錨索切割機(jī)割除。按設(shè)計(jì)要求用用環(huán)氧砂漿將外錨固端加以保護(hù)。（11）預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn) 在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計(jì)要求暫取預(yù)應(yīng)力錨索總量的3進(jìn)行試驗(yàn)。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)主要是驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)，確定鎖定噸位和設(shè)計(jì)張拉噸位，檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。 預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應(yīng)壓力讀數(shù)時(shí)的千斤頂伸長值。記錄成果及時(shí)整理并報(bào)送監(jiān)理工程師。 試驗(yàn)錨索擬分級(jí)張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10，達(dá)到錨索的設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，穩(wěn)壓1020min。 預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)完成后，及時(shí)整理一份完整的資料并提交給

47、監(jiān)理工程師，以便及時(shí)研究調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，在確認(rèn)各種試驗(yàn)成果和對(duì)原設(shè)計(jì)做出說明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)錨索方可進(jìn)行正式張拉。七、錨桿施工本工程3#邊坡局部位置采用鋼筋錨桿支護(hù)施工，鋼筋錨桿形式為：125，130鉆孔，225，130鉆孔。錨桿長度按設(shè)計(jì)要求確定。1、錨桿施工材料技術(shù)要求（1) 錨桿：錨桿的材料應(yīng)按招標(biāo)文件和施工圖紙的要求，選用級(jí)或iii級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋；（2) 水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5mpa的普通硅酸鹽水泥。（3) 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；（4) 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20mpa；（5) 外加劑：在注

48、漿錨桿水泥沙漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)征得監(jiān)理人同意。（6) 樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，按施工圖紙要求，購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，樹脂與填料的比例通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2、錨桿施工流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿注漿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收砂漿錨桿施工工藝流程圖3、錨桿的鉆孔施工錨桿設(shè)計(jì)長度分別為5.0m、6.0m、9.0m、12.0m、15.0m等，錨桿直徑為25，深度5m以內(nèi)的錨桿鉆孔采用yt-28型氣腿式風(fēng)鉆，超過5m的錨桿鉆孔采用dc-100b型潛孔鉆鉆孔。鉆孔由人工在工作平臺(tái)上進(jìn)行。具體施工技術(shù)要求如下：（1)

49、錨桿孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（2)錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。（3)孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（4)采用先注漿后插錨桿方式，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑15mm以上；若采用先安裝錨筋后注漿，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑25mm以上。（5)錨筋樁采用“先安裝錨筋后注漿”的程序施工，其鉆孔的鉆頭直徑應(yīng)大于錨樁直徑25mm以上。（6)孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。4、錨桿的錨固和安裝（

50、1)在安裝錨筋前，先將錨桿孔徹底清洗，對(duì)位于礫砂巖上的錨桿孔則禁止使用水沖洗，而采用風(fēng)洗或其它方法。（2)先注漿的永久支護(hù)錨桿，在插桿后立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定。（3)錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)未注漿的錨桿以及先安裝錨桿，后在孔口補(bǔ)注砂漿的錨桿均視為廢錨桿。5、錨桿注漿施工注漿采用mz-30錨桿注漿機(jī)邊拌和邊注漿。注漿水泥采用po42.5普通硅酸鹽水泥，拌和砂漿的時(shí)間應(yīng)不少于3min，砂漿一經(jīng)拌和，盡快使用，拌和后超過2h的砂漿不能再用。（1)錨桿注漿的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定水泥：砂，1:1至1:2(重量比)水泥：水，1:0.38至1:0

51、.45。（2)先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨筋樁，在安裝后立即進(jìn)行注漿。（3)錨桿和錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)錨筋樁的注漿按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（5)有必要時(shí)，在監(jiān)理人同意的情況下在水泥砂漿中摻入速凝劑，以提高錨筋樁的早期拉拔強(qiáng)度。5、錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)（1)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。并報(bào)監(jiān)理工程師審查，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2)注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長度、錨孔的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)

52、場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。（3)按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿和錨筋樁孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。（4)拉拔力試驗(yàn)：邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中至少抽查3根進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)。地質(zhì)條件或原材料變化時(shí)，至少抽查3根。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。八、擋土板施工1、施工平臺(tái)搭拆作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)需確保作業(yè)人

53、員的安全，選用扣件鋼管腳手架系統(tǒng)，要求按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工。采用扣件鋼管按照安全牢固的原則由下到上、由邊及里的進(jìn)行施工作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)寬度33.5m。豎向立桿縱向間距22.5m，橫向間距0.60.8m，小橫桿間距0.40.6m，步距1.5m。立桿間距一般縱橫均為1.2m，步距1.5m，視情況決定是采用單排還是雙排落地式腳手架。所搭設(shè)的腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)45°剪力撐和斜撐，最下面的剪力撐與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于0.3m。豎向立桿應(yīng)支在硬質(zhì)巖體或物體上，以防沉降松動(dòng)；施工作業(yè)區(qū)的腳手架應(yīng)加斜撐，確保安全生產(chǎn)。拆架本著先搭后拆、后搭先拆的原則

54、逐層進(jìn)行。先拆橫桿，把腳手板傳遞至下層架上，操作人員應(yīng)站在腳步手板上操作，并系好安全帶。拆除的部件要平穩(wěn)安全的運(yùn)至地面，不得隨意往下扔。施工期應(yīng)做好電路絕緣、防雷接地措施和排水工作。2、施工流程3、施工方法（1）測(cè)量放樣每道工序施工前應(yīng)對(duì)工程布置位置進(jìn)行放樣，并用做好標(biāo)記。（2）刻槽1）采用人工開挖，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定坡比，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全。2）刻槽完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋制作1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按圖紙、大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135°的彎鉤，且平直長度不小于10d。2）所用鋼材表面應(yīng)無油污及局部損傷，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格后方能使用。3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術(shù)要求。4）鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接。5）鋼筋采用無齒鋸切割。10mm及以下的鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；級(jí)鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。6）鋼材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)