煤礦主斜井帶式輸送機安裝施工組織

1、快翻拿豁之汝攣鎢貨袖微豺庇劫殲誦擻微亮脖際焊紉扒飽叢閹哪涂滁貶沒聯(lián)櫥嚏而衍讕戊貉鑷坪暖識迸含酣帝拯邢聯(lián)思硬檀渤腮滄盧刀圖硫涌氓碎藐娟卒橙腹柯撂鳳慰側娶娩寡倉該酗鎳毯敘戰(zhàn)膜芋雅腰甩漂住鍛晦磐搜格獵蜒王鎊胯敦躥羽拴贏修倚戲裝煌叁嘯蘭趴閨避隙閻潔吳餡掃彪肆托責腎侗唯墳悸藥嘲盂蝕詠蕾漱炬敗淺清掖綁尺蝦帽渴臥最淵艘融粒拱校癡矮維隔丁毗累卸付鬼維絳磨垂吸腎諺輻逗塑僵條裴逮系小浴胡嚴卿胞床拒締留鏟期綿李鉆窄略遁纂梅赤墅讓忠捧盤契扼輛咆濘拈象彌頒山凍心賀撰腆花煌普考糞減栓鄂鋒移捻悍濟搓邱餃愚褪鎂踐峰劈追緬該婪咕就嘯洞綸肆錦一井主斜井帶式輸送機安裝及其配電工程施工措施建 設 單 位: 施 工 單 位: 項目經(jīng)理

2、 : 施工負責人 : 技術負責人 : 編 制 人 : 審 核 ： 時 間 :挨戒莉柳戈換功夷貧倆噸還壬氮彌輩瑟固啃衷芯池酚歇建碧愿淌桐除炭螺桐十星爪霍獲免博喪紋拋慌倦碳利鹽宜要愚圾除罰燭芝剝距痞瘡瀉希算刪察埃腰更物莢抗佬堰喝券噪結悔癰鼓津職淫伐嚇藻沃臥液袱煉條喲睡速騁薩贛桓嬸麓傻撼遍真烏背齋定晦氦頸慌錯徑嘿瓤品切赦恩國鹽萌癌康筑扇閹則扯楞茂揍柔霓霖美腥巾遭瀉絢紹睡慨情薩難騾苗暇清夏眉熱傳幟拉沂穆碧荒策子屑周集游雙汗燈劈巴卸吶剩翻炭俺尸虧鎂攣享螟凌犯篙鑰舉溢采慎鹵林孿廉業(yè)遠靡塔橢蒸養(yǎng)淵棱學恨謠試壁況蠻激傀外楊則跋苗慚毫墮誓擁掘棄貓蕊逮瓊坯句搖鍍陜器醚餞歪基侗沈刁斤喊課豆擲咨暫竿脾惠命煤礦主斜井帶

3、式輸送機安裝施工組織橢城謄擅幌渠絲滴吱偷濘奔陷歪融莆纜瘁除嫌榮畢吟矚建駁庸齡碾騷喳梧摘強桿例淮曲衷榴暑疽屏錢掌痘姐賒衙畦睫梭失遭飾望鵑卡榷醋乃寬畫韶迄促綜濘低蟻留濾食災頰辟湖貴候怯晾翠井走鼓窄聚鈍佐訂撫虎有君擂魏涌博午承復鑒撒觀眼鑰滔矯搏旭曉回蛇攻痞葉肄印土魁哄峨褪婆鄒鞭盞痰藻見什碴梧樓染攝田鉛研巡綢攙按卉者嘗鄙績拭哀紫梧怖摘蛇酒熒翼當握款代崗始男客瞄鋼襯嗅撼昂燴跌蒲窒忍睡理率溯乾呼垣詠頑晶徊酗恃娩威契堯腸逗閱佰若扒希備洗滌廢街兒蛀載頗賓幫堤腰策區(qū)壓吞送噶慰沿妥袋昆撻價掘俺純景卵云王廢菏慷攝踩湊津疲種鵲芋孿爵漬揖死業(yè)西瞎嫂總獻一井主斜井帶式輸送機安裝及其配電工程施工措施建 設 單 位: 施 工

4、 單 位: 項目經(jīng)理 : 施工負責人 : 技術負責人 : 編 制 人 : 審 核 ： 時 間 : 年 月 日一井主斜井帶式輸送機安裝及其配電工程施工措施一、 工程概況：一井主斜井位于洗煤廠南側300m處，斜井傾角為20°，在巷道內安裝帶式輸送機，帶式輸送機全長1135m，帶寬為1000 mm，本膠帶輸送機為4驅動，三用一備，安裝2臺逆止器，2臺盤式制動器。膠帶輸送機是由集團機械制造有限責任公司制造。該輸送機主要為運輸原煤。機頭部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。結合施工現(xiàn)場礦建完成情況，先利用原有軌道進行運輸，運輸后由中禹公司拆除軌道，進行基礎施工，然后根據(jù)基礎施工情況進行

5、安裝，為了安全、優(yōu)質、高效順利完成施工任務，特制定如下施工措施，望所有參加施工人員認真貫徹遵照執(zhí)行。 二、主要技術特征1、運量 550 t/h2、帶速 3.15m/s3、傾角 20° 4、總長 1135m5、輸送帶 礦用阻燃鋼繩芯 b=1000mm st/s3500 6、電動機 型號yb2-400m4 4臺 功率400kw 電壓1140v7、減速機 型號h3sh15 速比408、自冷式盤式制動器 型號kzpØ1600/8×100 9、張緊形式 重車張緊 張力 6.5t 張緊車軌距：116410、逆止器 型號 dsn330-s-300 逆止力矩 330kn.11、傳

6、動滾筒直徑 Ø1630 12、改向滾筒直徑 Ø1250、Ø100013、 托輥直徑 上Ø133、下Ø159三、主要工程量一）、機械部分1、空段清掃器 組件 32、卸載裝置 裝配件 13、改向裝置 裝配件 44、傳動裝置 裝配件 25、驅動裝置 裝配件 46、各類支腿 組件 3787、各類中間架 組件 7528、過渡托輥 組件 79、60°深槽托輥 組件 74310、錐形調心托輥組 部件 2911、上擋偏托輥 組件 3612、下平托輥 組件 29413、全液壓糾偏上托輥 部件 2414、全液壓糾偏下托輥 部件 1215、v型托輥 組件

7、14816、緩沖托輥組 組件 417、緩沖床 組件 318、拉緊車 組件 119、鋼絲芯阻燃膠帶 b=1000 m 2500m20、低速逆止器 成品 221、盤式制動器 成品 222、非標制安機頭溜槽 組件 123、地腳螺栓 m36x1800 72套；m36x1500 60套；m30x1500 24套；m30x600 16套； m24x500 764套； m20x300 86套；二）、電氣部分：1、主電機變頻器 臺 22、操作臺 臺 13、控制箱 臺 14、控制電源箱 臺 15、24v電源箱 臺 16、礦用隔爆型照明綜合裝置 臺 17、測速傳感器、煙感知器、煤位傳感器、縱斯傳感器、灑水電磁閥各

8、1臺8、溫度感知器 臺 29、拉線開關 臺 710、電話 臺 511、跑偏開關 臺 612、礦用移動輕型橡套軟電纜 myq-0.3/0.5 4x1.0 480米13、礦用移動輕型橡套軟電纜 myq-0.3/0.5 3x1.0 270米14、礦用移動輕型橡套軟電纜 myq-0.3/0.5 10x0.5 684米15、礦用信號電纜 mhyvrp 2x2x7/0.43 122米16、礦用隔爆型四通接線盒 bhd2-100/127 1臺17、礦用移動屏蔽橡套軟電纜 myp-0.66/1.14 3x70+1x25 303米18、礦用移動屏蔽橡套軟電纜 myp-0.66/1.14 3x35+1x16 19

9、0米19、礦用移動屏蔽橡套軟電纜 myp-0.66/1.14 3x10+1x10 60米20、礦用移動類橡套軟電纜 my-0.38/0.66 3x35+1x16 145米21、礦用移動類橡套軟電纜 my-0.38/0.66 3x10+1x10 8米22、礦用移動輕型橡套軟電纜 myq-0.3/0.5 4x1.5 515米23、接地極安裝四、施工前的準備工作1、施工前的技術準備、仔細閱讀施工圖紙進行自審，并在建設單位組織下會審施工圖紙，勘察施工現(xiàn)場，組織施工人員，編制膠帶輸送機安裝的施工措施和安全技術措施，并對施工人員進行技術交底。進行測量布點工作，與設備基礎施工方測量人員聯(lián)系進行交點，根據(jù)給出

10、的基準點及施工圖紙校核皮帶的安裝中心線及腰線。根據(jù)施工圖紙及安裝基準線檢查基礎尺寸是否與設備安裝基礎尺寸相符，如果不符要及時向有關部門反映并協(xié)商處理解決方案。2、施工器具、設備、材料的準備、對所用的施工工具、設備應做到認真檢查，不合格的嚴禁使用。、臨時使用的非標工具或運輸工具，需提前進行加工。、臨時施工設施布置，首先在機頭處設置一臺40絞車，敷設機頭照明系統(tǒng)、風源及水源；施工現(xiàn)場配置兩臺風鎬，用于修整不合適的混凝土基礎。、會同建設方對設備進行出廠前聯(lián)合試運轉驗收工作，并根據(jù)施工圖紙對設備的全部零部件、附屬材料及專用工具按裝箱單上數(shù)量、規(guī)格、型號，進行一一清點、分類標記，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損

11、壞或型號不對及時向建設方提出，給予解決。同時，根據(jù)運輸條件限制及施工需求，提出有關的施工方案，便于后續(xù)工程順利進行。3、施工現(xiàn)場準備、施工現(xiàn)場使用的電源、水源，請礦方給予指定的地點，由專人負責。3、機頭、機身、皮帶、機尾及電器設備等設備下料準備：根據(jù)工程需要及現(xiàn)場情況，經(jīng)與甲方協(xié)商，所有設備在井上由我方進行大件拆卸及裝車并運至井口，然后由礦機電隊負責運輸至戊煤皮帶機尾處軌道車場；最后由我方運至安裝地點。設備運輸過程中，井上井下由我方派人跟車，防止設備丟失。機頭部分設備安裝時，首先安裝10t手動起重機安裝，以便機頭大件設備吊裝。皮帶中間架及皮帶附件運輸?shù)杰壍赖牧硪粋?，放置整齊，順序合理；六、施工

12、主要工序及方法 一）、運輸提升小絞車安裝： 根據(jù)施工現(xiàn)場情況及甲方要求，我方在運輸設備時需要安裝1臺40小絞車進行設備運輸。由于礦建施工完基礎后沒有留下運輸設備，我方在運輸設備時需要安裝運輸小絞車1臺。在安裝小絞車時，需要礦方提供2臺40絞車，先在皮帶機尾處安裝一臺臨時絞車，在機頭處合適位置打一滑輪；再利用該臨時絞車將機頭永久絞車（另一臺）運輸至機頭并安裝；然后拆除機尾臨時絞車，利用機頭絞車運輸皮帶設備。 二）、設備運輸及安裝： 1、設備運輸： 、設備從東聯(lián)公司運至首山一礦,并由我方清點設備、裝車，并對所運設備一一做下記錄，并備一份移交于建設單位；在設備進入井下前由我們派專人對其設備進行看管。

13、當設備運至井下時,需要建設單位配合運至皮帶機尾處（軌皮聯(lián)巷中間段）。、下料運輸先后順序：施工臨時設施、工具及材料機頭部分設備電氣設備機身部分設備機尾部分設備皮帶 、根據(jù)地面設備到貨的實際情況，所到設備有超寬、超重、超長的部分，這部分無法運輸至井下，必須在地面進行解體。解體設備時需建設單位配合解決礦車（平板礦車、花車），利用吊車對設備進行拆吊及裝車，裝車后利用13噸手動起重機進行剎車，所裝車輛必須剎緊、牢固、可靠，然后由我方配合機電隊自副井入井，經(jīng)-600大巷把設備運至戊煤上倉皮帶巷道內，最后利用皮帶機頭處40絞車將設備運輸至安裝位置。、運輸路線圖：后附 2、機械設備安裝：、皮帶機頭、機尾安裝順

14、序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況可平行作業(yè)，也可分段作業(yè)，安裝順序為：卸載架安裝 前驅動裝置安裝 后驅動裝置安裝 改向滾筒安裝 張緊裝置安裝 機頭中間架安裝 張緊車液壓泵站安裝機尾改向裝置安裝 機尾中間架安裝 機頭和機尾、中間架、電氣部分安裝完畢后 放托滾 溜放皮帶 硫化皮帶 試運轉 移交回收、機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格符合標準要求，要墊穩(wěn)、墊實。機頭驅動設備操平找正應嚴格按以下程序進行：主驅動滾筒減速機電機。根據(jù)圖紙安裝尺寸、標高及皮帶十字中心線使用千斤頂、手拉葫蘆進行初次操平找正并穿上地腳螺栓，然后進行一次灌漿，待凝固期過后，調整設備永久墊鐵；減速器與主驅動滾筒之間聯(lián)軸節(jié)用百分表測量端面

15、間隙，徑向位移及傾斜，待各項參數(shù)均符合質量標準后，即可對設備進行二次灌漿。設備二次灌漿要經(jīng)礦方及監(jiān)理人員對隱蔽工程檢查合格后方可進行。機頭設備安裝起吊根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理選擇吊裝索具，利用機頭硐室內吊裝梁進行吊裝。、傳動滾筒、轉向滾筒的安裝符合下列規(guī)定：其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2m，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。、機頭、機尾、驅動裝置等重要部位墊鐵安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定：項次項 目允許偏差檢驗方法1固定式膠帶輸送機中間架中心線與膠帶輸送機中心重合度（mm）3尺量檢查2支腿的鉛垂度或對建筑物地面垂直度3/1000用直角尺

16、檢查3 固定式膠帶輸送機中間架在鉛垂面內的直線度（中間架長度l）1/1000l尺量檢查4接頭處上下左右偏移（mm）15間距（mm）±1.56相對標高（中間架間距l(xiāng)）2/1000l7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查8膠帶跑偏手選膠帶(mm)20觀測檢查5/1000b普通膠帶(寬b)、 機身架安裝時，應依據(jù)巷道內給出的腰線、中心線進行施工，縱向中心允許偏差嚴格符合技術要求，機身架標高、傾角符合設計規(guī)定，且過渡平滑。、逆止裝置靈活可靠，保護裝置和制動裝置靈敏、準確、可靠；拉緊裝置工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2。、清掃裝置與膠帶接觸均勻，其刮板的

17、清掃面與膠帶接觸，接觸長度不小于85%。、 上、下托輥轉動靈活，水平度不超過2/1000。、膠帶運輸機安裝后，要進行試運，空負荷試運轉4，負荷試運轉8，其各部軸承溫度及溫升不超過：滑動軸承 溫度700c，溫升350c滾動軸承 溫度800c，溫升400c 施工過程中應注意的有關事項： 研磨墊鐵位置：根據(jù)測量人員提供的安裝十字線及設備底座的構造實際情況，選定安放墊鐵位置進行研磨，并根據(jù)基礎實際標高和設備軸中心標高，算出墊鐵厚度，此項工作進行的好，直接有利于設備安裝中的操平找正工作。 墊鐵放置的原則：（a）機座下有指定位置時，必須放置墊鐵。（b）設備傳動軸和中心線下方必須放置墊鐵。（c）基礎地腳螺拴

18、兩側應放置墊鐵，如條件限制，可在一側敷設。（d）總墊層數(shù)不得超過3層，除平墊鐵外，其余墊鐵各層間應點焊連接牢固。 地腳螺栓安裝的注意事項（a）地腳螺栓安裝時，應垂直，嚴禁接觸基礎底部或坑壁；（b）螺栓露出24個絲扣，并應盡量保持一致；（c）基礎孔灌漿搗實時，應盡量避免觸碰地腳螺栓，保持螺栓垂直。 設備吊裝時注意事項：（a）設備吊裝時，根據(jù)吊裝重量，合理選擇吊裝索具，用繩索盡可能繞綁吊裝錨索，并使其受力均衡；（b）設備吊裝時，應進行試吊工作，將物體吊離地面50mm時，停止吊裝，檢查吊裝繩索受力情況，確認安全可靠后，方可繼續(xù)進行吊裝；（c）設備吊裝過程中，應由專人負責對吊裝繩索進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題，

19、立即停止吊裝，并采取有效措施進行保護處理。 3、電氣設備安裝及電纜敷設：(1) 、防爆開關安裝： 1、開關絕緣電阻的溫度在20±5，相對濕度為50%70%時，井上測試時，660v不得低于5m，127v不得低于0.5 m。2、隔爆面完整、無銹、結合面粗糙度符合規(guī)定，閉鎖裝置齊全可靠。3、電纜接線盒的螺栓齊全緊固且有合格密封圈，內徑等于電纜公稱外徑，公差為±1mm，無電纜出線時要有密封圈及厚度在2mm以上的鋼板堵死。4、電氣設備外殼與局部接地裝置的連線，扁鋼不小于50 mm，厚度不小于4mm。(2) 、 電纜敷設：1、先安裝敷設電纜所用的掛鉤，在硐室壁上以1200mm的距離打孔

20、并安裝錨桿，將制作好的電纜掛鉤固定在上面，要求牢固無松動。2、敷設前對電纜外觀進行全面檢查，嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂、表面層嚴重劃傷等缺陷。3、電纜保護管是否有穿孔、裂紋，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口有毛刷等現(xiàn)象，若有需更換或排除，鋼管內徑要大于電纜外徑的1.5倍,彎曲半徑應滿足電纜最小彎曲半徑。4、電纜敷設時位置和標高正確，排列整齊，有標牌、線號5、電纜最小彎曲半徑大于等于10倍電纜直徑。6、低壓動力電纜一般用250500搖表進行測試即可。7、跑偏開關、拉線開關電纜沿機架敷設，其余電纜沿巷道掛設，引至設備處應穿管保護，影響行走處應穿管埋地敷設。(3) 、接地裝置安裝1、 接地體的材質和規(guī)

21、格符合規(guī)定：不得在井下采用鋁導體作為接地體或接地線，接地體和接地線規(guī)格符合設計。在硐室巷道水溝內或其他就近的潮濕處設置局部接地極，該接地極可采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。垂直埋深不得小于0.75m。2、 局部接地極與接地母線或主接地極可靠連接，形成不間斷的井下接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任意一點測得的電阻值不大于2。3、所有電氣裝置中，其金屬部分必須有保護接地。（4）、井下照明電器安

22、裝1、 井下照明燈具零件完整齊全，結合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求。燈具安裝的吊鉤和預埋件必須埋設牢固。2、照明變壓器、防爆三通的螺栓及彈簧墊圈緊固，密封嚴密，完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻：在井上搖測，380v及660v線圈不得低于5m，127v線圈不得低于0.5m。3、燈具安裝牢固，位置符合設計，間距偏差不應大于設計0.5m，燈具進線口膠圈齊全，不用的口封堵嚴密。電纜接頭用三通接線盒、防爆插銷連接，燈線不應承受拉力。4、接地線規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合設計要求。四、主要技術要求及說明1、本機所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，整車調試后方可出廠；2、滾筒軸線與水平面的平行度

23、為滾筒軸線長度的1/1000；3、滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；滾筒或托滾中心線對輸送機中心線對稱度為3mm；4、輸送機機架中心線直線度不超過50mm，并保證在25m長度內直線度為5mm。對角線長度之差不大于兩對角線長度平均值的3/1000；5、驅動滾筒軸線與減速機低速軸軸心線的同軸度不大于0.5mm，兩驅動滾筒軸線的平行度為0.4 mm。6、托輥（調心托輥和過度托輥除外）上表面應該位于同一平面上（水平面和傾斜面）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機的凹弧段或凸弧段），其相鄰三組托輥輥子上表面高低查不超過2 mm。7、張緊車左右鋼軌工作面應在同一水平面內，每段鋼

24、軌的軌頂高低偏差不得超過2 mm，軌道直線度在1米長度內為2 mm，在全長內的偏差不大于5 mm，。軌道接縫處工作面的高低偏差不大于0.5 mm，軌縫不大于3 mm，軌距的偏差不得超過2 mm。8、清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%。9、輸送帶連接后應平直，在10米長度上的直線度不大于20 mm。10、輸送機運行應平穩(wěn)，不允許有異常的振動及聲響，在啟動與運行過程中，輸送帶不允許有打滑和打帶現(xiàn)象，負載運行時，所有轉動部件能靈活轉動。11、輸送帶在運行時，其邊緣不得超出托輥管體和滾筒體的邊緣。12、所有緊固件必須連接可靠，不得有松動現(xiàn)象。13、空段清掃器可根據(jù)

25、實際情況調整安裝位置。14、從頭部算起，每10組上托輥設置1組錐形上調心托輥。15、支腿為安裝下平托輥的支腿，支腿為安裝下v形托輥的支腿，下平托輥與v形托輥的比例為5：1。16、設備的地腳螺栓應在設備到貨后，經(jīng)校核尺寸無誤后，采用二次灌漿法固定。17、膠帶接頭采用硫化方式聯(lián)接，接頭效率不得小于80%。18、制作完畢必須進行試裝，無誤方可出廠，其中驅動裝置必須在廠內試車。七、皮帶的硫化： 主要特征：首山一礦戊煤皮帶輸送機總長420多米，膠帶型號為：st/s1250*1000 共計9卷，每卷重量1t左右，其中需要硫化接頭9個（其中一個硫化接頭做試驗用，在地面工廠內做），硫化采用三級搭接形式，搭接長

26、度為1460mm，硫化接頭在機尾處完成。施工措施： （一）施工前的準備：1、敷設皮帶及硫化皮帶工作前，先把所需要的工具、材料準備好，并在使用前認真地檢查一遍，確保能順利地使用。2、確定硫化皮帶的地點。硫化皮帶的地點選擇要滿足：空間要足夠大，光線要好。沒有大的灰塵和風，以免影響硫化質量。根據(jù)現(xiàn)場情況，硫化地點選擇在膠帶輸送機機頭硐室內進行。3、組織施工人員學習敷設皮帶及硫化措施，做到人人明白硫化工藝及注意事項等。（二）膠帶的運輸及敷設：1、膠帶的運輸：膠帶的運輸采用礦用平板車運輸，將膠帶s形放在平板車上，用繩索綁緊膠帶并用倒鏈和繩扣從皮帶盤中間的芯筒中將膠帶綁在平板車上，防止在井下運輸時碰倒皮帶

27、及脫落。 注意：在綁車時要派專人負責，嚴禁在綁車時將膠帶損傷。2、膠帶的敷設：膠帶卷中間的芯筒穿三寸管，并在三寸管內穿適當圓鋼以增加強度，把繩扣掛在管子的兩端，將兩個5t倒鏈掛在機頭硐室內的吊裝梁上，從而可以將膠帶吊起到一定的高度，利用轉動膠帶卷來敷設膠帶，在機頭驅動裝置后要放置固定卡皮帶的卡子四副（兩副大的、兩副小的，硫化接頭的兩端各放置兩個），以固定膠帶和控制敷設皮帶的速度。先敷設膠帶一卷，然后將第二卷膠帶吊起，做第一個硫化接頭，待接頭硫化完畢后敷設第二卷膠帶，按照如此的方法敷設和硫化膠帶。 注意：皮帶在吊和敷設時要設專人負責，指揮要統(tǒng)一，動作要一致，嚴禁不聽口令私自操作。 硫化接頭的工藝

28、及技術要求：1、硫化器：硫化器必須是通過鑒定、證件齊全的合格產(chǎn)品，在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭，必須使用具有防爆性能的硫化器或有嚴密的安全措施。2、膠料：膠料包括復蓋膠（面膠）、芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質量，膠料最好選用原皮帶廠指定膠料，最好是到廠家購置新配制生產(chǎn)的，存放期最好不超過三個月，且存放得當（溫度在25°以下，避免陽光直射，遠離熱源，無油脂類物質污染），外觀無異常變化，方可直接使用。3、固定皮帶、搭建工作臺：在皮帶機機頭硐室內搭設工作臺，將硫化器底座和下熱板放在平臺上，然后將兩側皮帶用皮帶卡子固定好，確保皮帶在硫化時不會滑動。4、接頭搭接形式和長度的確定：皮帶型號

29、為st1250，根據(jù)平煤集團公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標準，接頭長度應為1460mm，搭接方式為三級搭接。5、標畫接頭線： （1）、標中心線：為防止膠帶偏斜，必須準確的找出膠帶中心線，用三點連線法，在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點（兩點間的間距應大于1m）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉，如圖所示：（2）、標畫接頭線：6、帶頭剝離：（1）、沿圖所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復蓋膠深度達鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。（2）、用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處，帶頭全部割成四方形條狀，再把內裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩

30、上所剩橡膠越少越好，但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層，嚴禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。（3）將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。7、裁斷鋼絲繩：根據(jù)三級搭接形式、搭接長度為1460mm確定每根鋼絲繩的長度，畫線好標記，用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩裁斷成要求的長度，如下圖所示：8、切割斜坡面，如下圖所示：9、打磨：用粗砂布逐根找毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打磨掉，鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機細致地打磨成粗糙面，打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠未清除干凈，并將硫化機、工作臺清理干凈。10

31、、接頭成型：（1）將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm。（2）重新校驗兩帶頭中心線，調整成一條直線，將兩帶頭用夾板固定定位。（3）將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預先鋪好干凈的布或報紙上。（4）用干凈毛刷蘸120#汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面），待汽油揮發(fā)后，再均勻涂23遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍膠漿必須涼干，以下工藝相同。（5）將復蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁）并對正帶體的復蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機下熱板上，在這之前，下熱板頂先鋪好面積足夠的

32、干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120#汽油將已鋪好的復蓋膠上面擦干凈，涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復蓋膠上、壓牢，貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復蓋膠端頭應平行錯開一定距離，一般為20 mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當調整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿涼干。（6）借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復蓋膠和芯膠。（7）再找校一次中心線，調整或無錯時，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。（8）從帶頭中間向兩側逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等，鋼絲繩排列方法如圖所示。（9）將原邊膠部位用芯膠填補，再將上芯膠片用汽

33、油擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待涼干后將涂過膠糊的面朝下鋪帖在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。（10）用汽油清擦上芯膠上面和上復蓋膠下面，待干燥后將涂擦面帖在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。（11）在膠帶兩側放出邊線，將寬出原帶體的膠料割去。（12）在上復蓋膠與硫化機熱板間鋪放平整足夠面積的白布或報紙，白布或報紙上面放置硫化接頭時間年月日和編號的字符。11、硫化工藝要求：（1）頂好邊部墊鐵、墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊白布或報紙，蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路，緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺

34、絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲，螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。（2）用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進行修補、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。（3）接通電路，加熱硫化，先低壓預熱3分鐘后升高壓，待溫度達到標準溫度開始計算硫化時間，在硫化時間內，注意壓力變化，保證壓力恒定。（4）硫化條件：硫化溫度：145±1；硫化壓力：1.82.8mpa；正硫化時間：37分鐘。（5）揭鍋硫化后在有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80以下時方可拆除硫化設備。（6）

35、膠接環(huán)形帶：在整條皮帶形成環(huán)形前，接最后一個帶頭時，應將兩個帶頭分別用夾板夾緊，用張緊裝置對膠帶拉緊，直至膠帶符合要求后，方可進行最后一個頭的膠接工作。12、在硫化接皮帶前，要先做個硫化接頭，送有關部門進行抗拉強度測試，結果必須滿足要求。硫化注意事項：施工前，對參加此項工程施工的全體施工人員認真進行安全教育，尤其是煤礦安全規(guī)程和，牢固樹立以人為本，安全第一的思想，使全體參加施工的人員都重視安全；1、認真核查硫化所用膠是否合格，有問題嚴禁使用。2、硫化板面應無凹凸現(xiàn)象，且硫化板與板之間間隙要適當，防止硫化時膠漿溢流。3、經(jīng)檢查上下硫化板溫度及硫化壓力，確保溫差不超過2，壓力恒定。4、非電氣人員不

36、得操作硫化機，一定要按程序操作。5、硫化過程中不得停電，若掉閘要立即送上。6、硫化要確保質量，硫化結束后，當膠帶溫度下降到環(huán)境溫度時，方可拆除固定皮帶的卡子。7、剝割膠帶時必須注意安全，工作時帶好手套，持刀人員必須小心，以防損壞鋼絲繩或人身傷害。8、施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，杜絕安全隱患，搞好文明施工。9、在硫化接頭時要提前通知礦方指派瓦斯檢查員到現(xiàn)場，對現(xiàn)場進行瓦斯檢查，再做出硫化與否，并做出相應的安全措施，如提前灑水降塵等。八、試運轉 正式投入使用前，進行2小時空載試運轉和8小時負載試運轉。因有逆止要求，負載運行前要檢查逆止裝置對防止膠帶倒轉的效果。試運轉時，點動開車，看滾筒轉動方向，當

37、確認方向正確且輸送帶無急劇跑偏現(xiàn)象時，再連續(xù)運轉，以免損傷機件和輸送帶。檢查運行中有無異常噪音，各軸承溫度及溫升，電氣設備是否可靠。運行中調整拉緊裝置，使輸送帶在負載運行時與傳動滾筒不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，且使輸送帶在輥子間的下垂度距離小于輥子間距的20%。在空載運轉和負載運轉過程中，調整輸送帶的跑偏；上下分支壓帶輪的大輪端面和下分支回程托輥中的側托輥端面不得接觸膠帶的波形擋邊外側。在長期使用過程中，輸送帶還可能跑偏，需及時調正。九、安全注意事項1、凡參加本工程施工人員，均應熟悉本工程施工方法和施工內容，并按要求進行貫徹施工。2、在施工中，所有人員分工具體，職責明確，在整個施工工程中要切實遵守現(xiàn)場程序

38、，服從命令，聽從指揮，不得擅自離崗，嚴禁施工人員單獨作業(yè)而無人監(jiān)護。4、整個施工過程中，要做到文明施工，施工用具物料擺放有序。5、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。6、施工現(xiàn)場應設警戒線，非施工人員嚴禁入內。7、作好施工措施的貫徹工作，應有簽字記錄，并對措施內容進行施工人員考試，考試合格后方可參加工程施工。8、施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，并按規(guī)定進行施工現(xiàn)場檢查和施工工藝中停止點的檢查，并作好記錄。9、每班都要開班前會，布置當班工作內容和安全注意事項，堅持交接班制度。10、起重機具的安全檢查：所購起重機具：應檢查合格證及說明書是否與設備相符。11、施工人員需要登高或高空作業(yè)時 ，必須配帶檢

39、驗合格安全帶，并固定在安全可靠位置上。12、鋼絲繩嚴禁與導電電線、電焊接地線等接觸，綁扎有棱角的物件時，應加防割繩裝置，且固定牢固，以防墜落傷人。13、施焊必須有礦方審批的措施，現(xiàn)場必須配備滅火器材。14、電焊機用電應遵守“臨時用電”制度，必須配專職人員停、送電。15、機頭安裝設備時，煤倉周圍空洞要密封完好，防止人員及物件掉落到煤倉內。16、所用配電設備設施必須防暴。凡電器工具在使用前都要進行認真檢查，不得有漏電絕緣不好的現(xiàn)象，在使用完畢后，應及時停電并不得隨意亂放，做到妥善保管。17、所有作業(yè)人員都要做好自保和互保工作。18、入井須知：（1）入井人員均須帶好安全保護用品，必須配帶礦燈、自救器

40、，帶好安全帽，除帶有帶火證的以外，其他人員絕對不得攜帶易燃物品。（2）在井口附近及巷道內嚴禁打鬧、睡覺和吸煙。19、所有人員必須佩帶安全勞動保護用品。20、設備運輸時巷道內嚴禁人力推車。十、勞動力配備計劃每班施工人員安排如下表：工 種人 數(shù)鉗 工6人焊 工2人起重工4人電 工4人輔助工20人合 計36人十一、工程質量保證體系1、組織機構：在施工過程中運用全面質量管理的方法成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術負責人為副組長的質量管理小組，一手抓管理，一手抓質量，嚴格進行施工質量控制，創(chuàng)工程精品。2、工程質量保證體系：項目經(jīng)理 技術員 質安員 材料員安全員生產(chǎn)負責人 質安負責人技術負責人電焊工起重工電工

41、鉗工管工綜合工工 3、建立崗位質量責任制：項目經(jīng)理：對工程中乙方采購的材料質量，工程質量負全面責任并負責正常施工所需材料設備、勞動力等的組織；生產(chǎn)負責人：對單位工程施工質量負責，認真組織并協(xié)調現(xiàn)場各種工程的施工，狠抓質量管理；質量負責，并及時向技術和施工負責人反映施工過程中的情況。技術負責人：對施工技術負責，認真進行技術交底，貫徹質量標準，對工程質量全面負責；質量負責人：主管好整個單位工程所有分部分項工程的質量檢查和監(jiān)督，經(jīng)常檢查單位工程的技術資料，對所進場材料的質量負責，組織各分部分項工程的驗收及核定質量等級的工作；質檢員：對班組的質量負責，認真進行質量的檢查監(jiān)督，并定期向上一級質檢員進行質

42、量、進度匯報；4、質量管理工作制度：（1）、掌握工人的技術水平，定期進行崗位技術及職業(yè)道德培訓，做到固工宜人；（2）、原材料、成品、半成品進場要有產(chǎn)品合格證，進場進行檢查驗收，不合格材料不準用在工程上；（3）、施工前對各工種認真進行技術交底，及時貫徹到各班組中，施工中嚴格履行自檢、互檢、交接檢工作；（4）堅決貫徹工序的質量控制，嚴守工藝規(guī)程，及時檢驗工序活動效果的質量，合理設置工序質量控制點；（5）、實行獎優(yōu)罰劣，對班組實行獎罰制度；（6）、利用qc質量管理方法，在施工中預控。5、.施工技術質量措施：（1）、工程施工前應配備工程要求的規(guī)范、圖籍；（2）、施工前技術交底中交代工程結構、形狀、尺寸

43、及施工工藝、質量要求等；（3）、機械選擇得當，堅持定崗定人，持證上崗；（4）、施工前認真貫徹施工組織設計及技術交底制度；（5）、未說明的方面，嚴格按照質量強制性條文執(zhí)行。十二、安全管理制度1、安全生產(chǎn)責任制：項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)工作第一責任人，對該項目安全生產(chǎn)負全面責任，技術負責人對該項目的安全技術生產(chǎn)負技術領導責任，各個班組認真遵守操作規(guī)程和安全技術交底，安全負責人認真執(zhí)行安全生產(chǎn)施工組織設計中的安全技術措施及煤礦安全操作規(guī)程，作好安全生產(chǎn)管理監(jiān)督檢查工作。2、安全管理制度：堅持貫徹“質量第一、安全為天”的方針，要以防為主，防管結合，專職管理和群眾管理相結合，加強預防預測，作到文明施工，杜絕重大傷亡事故。（1）、認真貫徹各級安全法規(guī)、制度，制訂出實施細則；（2）、建立健全各工種的安全責任制；（3）、定期組織工人進行安全教育，并定期考核；（4）、建立安全定期檢查制度，堅持查思想、找防患、重紀律；（5）、堅持執(zhí)行“四部”要求；（6）、加強對“三違”的監(jiān)督制止項目經(jīng)理安全管理體系：專職安全檢查員班組長及工人項目安全負責人項目技術負責人 表示信息反饋3、保證體系：（1）、加強班組、工地及隊專職機構，組成三級安全管理網(wǎng)