基礎(chǔ)木塑模板工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、基礎(chǔ)木塑模板施工方案培訓(xùn)資料作者： 日期：目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 21 、概況 22 、工程結(jié)構(gòu)概況 23 、工程建筑概況 34 、模板形式 3三、施工準(zhǔn)備 4四、模板工程施工方法 51 、墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板 52 、柱模板 53 、墻體模板 54 、地下室頂板和樓板模板 85 、梁模板 96 、樓梯模板 107 、模板的拆除 15五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 151 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 172 、質(zhì)量保證措施 18六、安全措施 191 、工作目標(biāo) 192 、安全措施 19七、成品保護(hù)措施 20八、計(jì)算書 161 、柱模板支撐計(jì)算書 162 、墻模板計(jì)算書 343 、樓板支模驗(yàn)算 45、編制

2、依據(jù)1、鴻坤·鳳凰城 5.1 期設(shè)計(jì)藍(lán)圖2、鴻坤·鳳凰城 5.1 期施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-20154 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20145 、建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 DB29-203-20106 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20117 、建筑施工輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 DB44T1876-20168、國(guó)家及天津市有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程9 、北京鴻坤房地產(chǎn)投資有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工程概況1、概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容序1號(hào)工程名稱鴻坤·鳳凰城 5.1 期2工程地址本項(xiàng)目位于廊坊市樓莊

3、路東側(cè)，嘉軒路西側(cè)，鳳河北側(cè)。3建設(shè)單位廊坊開發(fā)區(qū)嘉軒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京維拓時(shí)代建筑設(shè)計(jì)股份有限公司5監(jiān)理公司北京帕克國(guó)際工程咨詢股份有限公司6施工總包湖南省第六工程有限公司2、工程結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室剪力墻厚度為 300mm 、250mm 、200mm 三種。樓板厚度為：地下室一層頂板厚為 180mm ，地下室二層頂板厚以 100mm為主、局部板厚有 140mm 、110mm 。3、工程建筑概況本項(xiàng)目位于廊坊市樓莊路東側(cè)，嘉軒路西側(cè)，鳳河北側(cè)。規(guī)劃用地性質(zhì)為二類 居住用地（ R2 ）。本項(xiàng)目未非法占用及破壞需特殊保護(hù)的區(qū)域（如

4、各類保護(hù) 區(qū)、文物古跡保護(hù)區(qū)）。場(chǎng)地內(nèi)自然條件良好，無(wú)洪澇、滑坡、泥石流等潛在 危險(xiǎn)。場(chǎng)地東側(cè)規(guī)劃為小學(xué)，為避免噪音污染，住宅與小學(xué)按規(guī)范保持適當(dāng)距 離，并在小學(xué)與住宅區(qū)間利用 510m 綠植隔離，同時(shí)采用隔音效果較好的窗 戶帶降低噪音的影響。本項(xiàng)目規(guī)劃每棟單體之間保證合理的建筑間距，并滿足 廊坊市規(guī)劃局有關(guān)日照的要求。本項(xiàng)目總用地 9.1029 公頃，包含 62# 73# 住宅樓總建筑面積 303938.56 , 其中地上建筑面積 236490.0 ,地下建筑面積 67448.56 ；容積率 1.48 （整個(gè)地塊平衡） , 建筑高度均小于 100m, 建筑密度 16.05% ，綠地率 38%

5、 。本項(xiàng)目分為三期開發(fā)，其中 5.1 期為 65# 、66# 、72# 、73# 住宅樓及 局部地下車庫(kù)，總建筑面積為 101856.31 。棟號(hào)總建筑面地上建筑地下建筑建筑基底層數(shù)地上建筑高± 0 絕積面積面積面積/ 地下度對(duì)高程（m2）（m2）（m2）（m2）（m）65#25758.5424137.341621.2959.6432/291.2514.4066#27379.5225734.141645.38936.9734/296.8514.4072#27387.8525637.441750.41941.2934/296.8514.4073#14566.2213625.38940.

6、84485.4734/296.8514.40地下車庫(kù)6764.1855.56708.68地下一層4.514.404、模板形式模板體系選擇及配置結(jié)構(gòu)部位模板類型及材料支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)木塑板結(jié)合磚胎 膜48 ×3.5 鋼管地下室墻體采用木塑模拼裝輪扣架 +12 穿墻螺栓（外墻為止水螺桿）三、施工準(zhǔn)備1、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1）木塑板，長(zhǎng)度 1830mm ，寬度 915mm ，厚度15mm 。2）磚胎模3）支撐件：柱箍、鋼管支柱、輪扣架、方管、木枋等。4 ）連接件： 3 型扣件、碟型扣件、楔型扣件、對(duì)拉螺栓、止水對(duì)拉螺栓、 鉤頭螺栓、緊固螺栓等。5）模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6）隔離

7、劑：采用專用水性脫模劑。2、主要機(jī)具鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3、作業(yè)條件（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，確定模 板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板 支撐間距，模板組裝形式（就位拼裝或預(yù)制拼裝）、連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、 組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件大樣圖，樓板預(yù)埋模板支撐點(diǎn)位置及大樣圖）。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作1、模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī) 范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其

8、背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板 的編號(hào)與所用的部位是否一致。主體階段所有模板均由項(xiàng)目部統(tǒng)一配制，根據(jù) 不同樓號(hào)，項(xiàng)目部安排專人提前繪出配模圖，其內(nèi)容包括排板方式、下料尺寸 和螺桿眼位置。由專業(yè)木工在現(xiàn)場(chǎng)加工棚制作完成，吊裝至施工部位。2、彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線3、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥 薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留 明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清刷干凈。4 、安裝模板前將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏 刷，且墻柱模上不得流淌，不得用油性脫模劑。四、模板工程施

9、工方法1 、墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板底板側(cè)模使用 240mm 厚防水保護(hù)墻作為模板。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑或電梯井模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。2 、車庫(kù)柱模板本工程柱模均采用定型 15mm 厚木塑板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度

10、；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有 無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為 40×40 方管，背楞間距為 225mm 。柱箍木方配合 12螺栓， 對(duì) 拉 螺 桿 設(shè) 5 道 ， 第一 道 距地 200mm, 剩余 4 道 豎 向 間距 依 次為 450+450+450+450mm ，螺桿水平方向間距 450mm ；柱腳固定：在距柱外皮 230-250mm 處，提前在樓板上預(yù)埋 16 鋼筋棍，每 邊兩個(gè)。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用 48 鋼管，與 48 鋼管斜支撐扣件固定。地 錨用14 鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件 固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)

11、結(jié)構(gòu)尺寸加工，采用 15mm 厚木塑板制作。柱腳設(shè) 150*150mm 清掃口，每個(gè)柱子各設(shè)兩個(gè)，在柱子兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。3 、地下室墻體模板本工程地下混凝土墻模板采用木塑板拼裝定型模板。背楞豎肋采用 50.*30 雙 鋼管。采用 12 帶止水環(huán)的定位螺栓。橫向間距為450mm ，縱向間距為450mm 。詳見下圖：(1)工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線粘貼海棉條安裝門窗洞口模板安裝角 模安裝模板安裝對(duì)拉螺栓安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對(duì) 拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸(2)安裝方法a) 大模進(jìn)場(chǎng)組裝完備認(rèn)真檢測(cè)其平整度，調(diào)整完備后分正反，內(nèi)外板編 號(hào)，刷脫模劑準(zhǔn)備使用。大模入模前先

12、將大模清理干凈。b) 大模施工前應(yīng)首先鋼筋施工，水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢工人作認(rèn)真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。c) 彈好墻邊線及 50cm 控制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm 水平線及外墻大角 10cm 控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。d）門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示：e）門窗口固定牢固，然后沿模板周邊靠大模一側(cè)粘1cm 厚密封條，密封條距口邊 2mm ，要粘貼平直牢固，確保無(wú)漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找 平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。f）大模就位前應(yīng)首先將陰、陽(yáng)角吊裝就位，并用 8# 鐵絲與墻體立筋臨時(shí)綁 扎固定。g）首先按樓板上

13、的墻位置線將內(nèi)橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料 套管，用線錘校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。h）安裝外墻模板時(shí)先按樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校 正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側(cè)模板。i）外墻板固定后校正加固陰陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大墻模連接牢固，防止 漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹 5cm 寬水泥砂漿找平層。 模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。（3）大模板與多層板模板連接：在大模板上口擱 16帶止水環(huán)的定位螺栓，間距不大于 3m ，定位螺栓的錐 體頭與大模板內(nèi)皮平齊。多層板模板下口轉(zhuǎn)孔與定位螺栓的錐體頭貼牢，垂直矯正后，背面用螺栓夾緊。4

14、 、地下室頂板和樓板模板地下室和樓層板模板采用木塑面板，主龍骨采用兩根 60*60 方鋼管，支撐采用輪扣架支撐體系。模板和支撐體系按施工進(jìn)度、拆模要求配置。(1)工藝流程搭設(shè)輪扣支架安裝縱、橫方鋼鋼管調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)多層板模板檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。(2)木塑板模板安裝對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆 筑時(shí)高出 1cm ；木塑板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí)，粘在頂板上口往

15、下 5mm 位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。樓板支撐采用滿堂輪扣腳手架體系支撐。地下室支柱間距為 1200mm, 橫 桿第一排距地 400mm ，第二排距地 1200mm1600mm1800mm ，以上每 段碗扣立桿均至少設(shè)兩道拉接，立桿下墊設(shè)方木。木塑模板次楞 40*40 方管， 主楞采用 60*60 方鋼，次楞間距 300mm 。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依 次逐排安裝，立桿支設(shè)時(shí)帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接 及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找 平。5、梁模板梁模板采用 15 厚木塑模板1 、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架

16、安裝梁底楞 安裝梁底模板 梁底起拱 安裝梁側(cè) 安裝斜撐和穿墻螺栓 校核梁模尺寸、位置 與相鄰模板加固2、安裝方法a) 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。b) 帶通線搭設(shè)梁支柱。c) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度 4m 時(shí)，起拱高 度為全跨度 2。 梁底設(shè) 10mm 寬清掃口。d) 梁側(cè)模與 40×50 木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物 后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。e) 梁支撐體系為：梁底用 48 鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，立桿縱距一米兩根、三米加一根以此類推，防止梁底彎曲變形。f) 立柱橫桿第一道距地 300mm ，第二道距

17、地 1.5m ，以上每段碗扣立桿均至少設(shè)一道拉接。g) 在梁的下口安裝夾具，通過(guò) 12 螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距 600mm 。6 、樓梯模板1 樓梯底板模板采用木塑板，次楞采用 40 × 80mm 木方，間距 200mm ， 主楞為 80 × 80木方，間距為 600mm 。2 樓梯踏步模板采用定型木模板，踏步陽(yáng)角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。3樓梯支撐采用 48鋼管4 樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。7、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先 拆不承重模板，后拆承重部分的原則。墻、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼拆模時(shí)，應(yīng)先試

18、拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模 而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆 卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆 縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾 斜與墻體脫開。大模板在起吊前要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完，無(wú)障礙后方可起吊。大模 吊裝時(shí)不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在樓層上轉(zhuǎn)移，減少 占用塔吊的時(shí)間。梁及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求現(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。

19、2 拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側(cè)模板 拆除碗扣架部分水平拉桿 拆除梁底模板及支撐系 統(tǒng)。拆模時(shí)要有專門負(fù)責(zé)人。誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要 嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先 上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時(shí)候拆除模板 都必須二人以上進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人 己。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆 完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動(dòng)部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜 落。所

20、有模板及龍骨等要人工傳遞，尤其是本工程采用 50*50 方管做小龍骨， 雙層或三層碗扣架，更不能往下扔，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種掛板 自由墜落于地面。對(duì)于所拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼 放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程為創(chuàng)“竣工海河杯”，按照“竣工海河杯”質(zhì)量目標(biāo)施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求 主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。般項(xiàng)目： 1、模板接縫無(wú)漏漿，并澆水濕潤(rùn)。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 ,要求符合下

21、表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)控制偏差 (mm)1軸線位置(柱、墻、梁)332底模上表面標(biāo)高±3±33截面尺寸(柱、墻、梁)±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長(zhǎng)度+5 0+5 -09預(yù)留洞中心線位置5+5 -0截面內(nèi)部尺寸+5 0+5 -02 、質(zhì)量保證措施2.1 本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理工作 ,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工，嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工 , 并堅(jiān)持自檢、互檢和 交接檢的工作方法。2.2 由技術(shù)部、材料部、質(zhì)檢部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支

22、撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查 ,不合格的禁止采用2.3 為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過(guò)后才可以上2.4 保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。2.5 墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把 灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時(shí)間不可過(guò)早，防止板 面粘灰塵，影響砼表面觀感。2.6 合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵（長(zhǎng)度為墻厚 -2mm ），支撐鐵 端頭刷防銹漆。根據(jù)墻體高度，設(shè)置 3-4 道支撐鐵，第一道距地 15cm 左右，水平間距 1000mm ，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板 位置準(zhǔn)確。2.7 門洞口模板除了采用水平支撐，還

23、在內(nèi)側(cè)加設(shè) 45 °斜撐，確保剛 度。2.8 窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的2.9 墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。2.10 所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí) 行。2.11 梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于 700mm 時(shí)加穿墻螺栓。2.12 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后， 不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。2.13 所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條2.14 嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。，反對(duì)浪費(fèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)料短用，對(duì)于浪

24、費(fèi)者長(zhǎng)料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。六、安全措施1 、工作目標(biāo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工 , 爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)文明工地”2 、安全措施2.1 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。2.2 堅(jiān)持周一安全教育活動(dòng)，總結(jié)上周工作情況，對(duì)本周的工作安排 ,有針 對(duì)性的教育，并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記 錄并簽字齊全。2.3 支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支 撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。2.4 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。2.5 模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改2.6 拆模時(shí)按順序逐塊拆除，大模板拆除后

25、支的先拆，先支的后拆，先拆 除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施 工。2.7 拆模板時(shí)，對(duì)活動(dòng)部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將 活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。2.8 在 4m 以上高空拆除模板時(shí)，不讓模板等材料自由下落，更不得大面 積同時(shí)撬落。2.9 模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷 人。2.10 基槽上口的 1m 范圍內(nèi)不堆放重物。塔吊運(yùn)模板有專人負(fù)責(zé)指揮， 大模板吊裝就位時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。2.11 做好現(xiàn)場(chǎng)多層板及其它易燃品的堆放管理。2.12 施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全 帽，穿好防滑鞋，不

26、得違章指揮，違章操作。2.13 工作中 ,特殊工種持證上崗 ,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。七、成品保護(hù)措施1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，起吊時(shí)應(yīng)防止碰撞墻 體，堆放要合理，保持板面不變形。2 大模板堆放地點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。3 大模板存放要滿足自穩(wěn)要求，放置角度為 75°- 80 °。4 模板堆放時(shí)，下面墊方木 ,保持自穩(wěn)。5 拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)在撬棍下墊木方，以免損壞 砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。6 操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類 碼放，模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。7 拆下的模板認(rèn)真

27、檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象 時(shí)，及時(shí)更換，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。8 安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。9 模板安裝過(guò)程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等 材料，不得隨意亂鋸、切斷。10 澆筑砼時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。11 梁、板木塑模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措 施。八、計(jì)算書柱模板的計(jì)算依據(jù)建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2012) 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017-2003) 等

28、規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用 以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱 箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度 B(mm):600.00 ；柱截面高度 H(mm):600.00 ；柱模板的總計(jì)算高度 :H = 3.00m ；一、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)柱截面寬度 B 方向?qū)菟〝?shù)目 :1 ；柱截面寬度 B 方向豎楞數(shù)目 :3 ；柱截面高度 H 方向?qū)菟〝?shù)目 :1 ；柱截面高度 H 方向豎楞數(shù)目 :3 ；2. 柱箍信息柱箍材料 :方鋼管；寬度(mm):50.

29、00 ；高度 (mm):30.00 ；壁厚 (mm):3.00 ；柱箍的間距 (mm):450 ；柱箍合并根數(shù) :2；3. 豎楞信息豎楞材料 :方鋼管；豎楞合并根數(shù) :1；寬度(mm):40.00 ；高度 (mm):40.00 ；壁厚 (mm):3.00 ；4. 面板參數(shù)面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm):18.00 ；面板彈性模量 (N/mm 2):6000.00 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm 2):13.00 ； 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm 2):1.50 ；5. 木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm 2):13.00 ；方木彈性模量 E(N/mm 2):9000

30、.00 ；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ft(N/mm 2):1.50 ；鋼楞彈性模量 E(N/mm 2):210000.00 ；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2fc(N/mm 2):205.00 ；、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其 中的較小值 :1/2F=0.22 t12V 1/2F= H其中- - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m 3；t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.000h ；T - 混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ；H - 模板計(jì)算高度，取 3.000m ；1- 外加劑影響修正系數(shù)

31、，取 1.200 ；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000 。分別計(jì)算得 20.036 kN/m 2、72.000 kN/m 2，取較小值 20.036 kN/m 2作為本 工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值q 1=20.036kN/m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度 B 方向和 H 方向面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓 力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B 方向豎楞間距最

32、大，為 l= 280 mm ，且豎楞 數(shù)為 3 ，因此對(duì)柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1. 面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎 距：M=0.1ql 2其中， M- 面板計(jì)算最大彎矩 （N 穖 m） ；l- 計(jì)算跨度 （ 豎楞間距 ）: l =280.0mm ；q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.2?0.04?.45?.90=9.737kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2 ： 1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m；式中， 0.90 為按施

33、工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。4N.mm面板的最大彎矩： M =0.1 ?0.871?80?80= 8.52?0面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：=M/W<f其中，- -面板承受的應(yīng)力 (N/mm 2)；M -面板計(jì)算最大彎矩 (N 穖 m)；W -面板的截面抵抗矩 :W=bh 2/6b: 面板截面寬度， h: 面板截面厚度；W= 450?8.0?8.0/6=2.43?043mm ；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm 2)；f=13.000N/mm面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 8.52?0 4 / 2.43?0 4 = 3.508N/mm面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =3.508N/mm 2 =1

34、3N/mm 2 ，滿足要求！小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2. 面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下V=0.625ql其中， V- 面板計(jì)算最大剪力 (N)；l- 計(jì)算跨度 (豎楞間距 ): l =280.0mm q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.2?0.04?.45?.90=9.737kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2：1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m式中， 0.90 為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q 1 + q 2 =9.737+1.134=10.871 kN/m面板的最大剪力： V = 0.6

35、25?0.871?80.0 = 1902.512N截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： = 3V/(2bh n)fv其中，- -面板承受的剪應(yīng)力 (N/mm 2)；V- 面板計(jì)算最大剪力 (N)：V = 1902.512N b- 構(gòu)件的截面寬度 (mm) ：b = 450mm h n -面板厚度 (mm) ：hn = 18.0mm ；f v- 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm 2)：fv = 13.000 N/mm面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值 : =?3902.512/(2?50?8.0)=0.352N/mm面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f v=1.500N/mm 2；面板截面的受剪應(yīng)力 = 0.352N/mm

36、2 小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm 2，滿足要求！3. 面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下 : =0.521ql 4 /(100EI)其中， q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 (kN/m) ： q = 20.04?.45 9.02 kN/m-面板最大撓度 (mm) ；l- 計(jì)算跨度 (豎楞間距 ): l =280.0mmE- 面板彈性模量( N/mm 2)：E = 6000.00 N/mmI- 面板截面的慣性矩 (mm 4)；35mmI=bh 3/12I= 450?8.0?8.0?8.0/12 = 2.19?0面板最大容許撓度 : = 28

37、0 / 250 = 1.12 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 : = 0.521?.02?80.0 4 /(100?000.0?.19?0 5) = 0.220 mm ；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.22mm 小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 1.12mm, 滿足要求！四、豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為 梁計(jì)算。3.000m, 柱箍間距為 450mm ，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)本工程中，豎楞采用方鋼管，寬度 40mm ，高度 40mm ，壁厚 3mm ，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 :I = 10.197?=10.2cm豎楞方木計(jì)算簡(jiǎn)圖

38、1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1ql 2其中， M- 豎楞計(jì)算最大彎矩 （N 穖 m） ； l- 計(jì)算跨度 （ 柱箍間距 ）: l =450.0mm q- 作用在豎楞上的線荷載，它包括新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.2?0.036?.280?.900=6.059kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2 ： 1.4?.000?.280?.900=0.706kN/mq = 6.059+0.706=6.764 kN/m豎楞的最大彎距： M =0.1?.764?50.0?50.0= 1.37?05N 穖 m ； =M/( xW)<f其中， - - 豎楞承受的應(yīng)力 （N/mm 2）

39、 ；M - 豎楞計(jì)算最大彎矩 （N 穖 m） ；W - 豎楞的截面抵抗矩3(mm 3)， W=5.10?0豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值f - 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 （N/mm 2）； f=205.000N/mm = M/1.05W = 1.37 ?0 5 /(1.05?.10?0 3) =25.585N/mm豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =25.585N/mm 2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =205N/mm 2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下 :max =0.677ql 4/(100EI) =l/250其中， q- 作用在豎楞上的線荷載 (kN/m) ： q =20.04?.28

40、= 6.76 kN/m；max - 豎楞最大撓度 (mm) ；l- 計(jì)算跨度 ( 柱箍間距 ): l =450.0mm ；E- 豎楞彈性模量( N/mm 2 )， E = 210000.00 N/mm2；I- 豎楞截面的慣性矩 (mm 4)， I=1.02?0 5；豎楞最大容許撓度 : = 450/400 = 1.8mm ； 豎楞的最大撓度計(jì)算值 : = 0.677?.76?50.0 4 /(100?10000.0?.02?05) = 0.088mm ；豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.088mm 小于豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要 求！五、B 方向柱箍的計(jì)算50mm ，高度 30mm ，

41、壁厚 3mm ，截面慣性矩本工程中，柱箍采用方鋼管，寬度I 和截面抵抗矩 W 分別為 :W = 4.121?=8.24cmI = 6.181?=12.36cm按集中荷載計(jì)算(附計(jì)算簡(jiǎn)圖)B 方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 P - - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 (kN) ；B 方向柱箍剪力圖 (kN) 最大支座力 : N = 4.133 kN ；B 方向柱箍彎矩圖 (kN 穖 ) 最大彎矩 : M = 0.088 kN 穖；B 方向柱箍變形圖 (mm)最大變形 : = 0.023 mm1. 柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 =M/( xW)<f其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值 : M =

42、 88024.1 N 穖 m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩 : W = 8242 mmB 邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 10.17 N/mm 2 ；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f =2205 N/mm2 ；B 邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm =8.80?0 7 /(1.05?.24?0 6)=10.17N/mm 2 小于 柱箍2 ，滿足要求 !2. 柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 : = 0.023 mm ；柱箍最大容許撓度 : = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大撓度 =0.023mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.2mm ，滿足要求!六、B 方向?qū)?/p>

43、栓的計(jì)算計(jì)算公式如下 :N<N=f 譇其中 N - 對(duì)拉螺栓所受的拉力；A - 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm 2)；f - 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170 N/mm查表得：對(duì)拉螺栓的型號(hào) : M12 ；對(duì)拉螺栓的有效直徑 : 9.85 mm ；對(duì)拉螺栓的有效面積 : A= 76 mm 2 ；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 : N = 4.133 kN 。對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 : N = 1.70?0 5?.60?0 -5 = 12.92 kN對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 N=4.133kN 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值N=12.92kN ，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求七、H 方向柱箍的計(jì)算50mm ，

44、高度 30mm ，壁厚 3mm ，截面慣性矩本工程中，柱箍采用方鋼管，寬度I 和截面抵抗矩 W 分別為 :W = 4.121?=8.24cm3；I = 6.181?=12.36cm按計(jì)算(附計(jì)算簡(jiǎn)圖)H 方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 (kN) ；P = (1.2?0.04?.9+1.4?.9)?.28 ?.45 = 3.04 kNH 方向柱箍剪力圖 (kN)H 方向柱箍彎矩圖 (kN 穖 ) 最大彎矩 : M = 0.088 kN 穖；H 方向柱箍變形圖 (mm) 最大變形 : = 0.023 mm 1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式 =M/( xW)

45、<f其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值 : M = 88024.1 N 穖 m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩 : W = 8242 mmH 邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值= 10.171 N/mm柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 205 N/mm 柱箍撓度驗(yàn)算；H 邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =8.80?0 7 /(1.05?.24?0 6)=10.171N/mm 2 小于 柱 箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm 2，滿足要求 !柱箍最大容許撓度 : = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大撓度 =0.023mm 小于柱箍最大容許撓度 =1.2mm ，滿足要求!八、H 方向?qū)菟ǖ挠?jì)

46、算驗(yàn)算公式如下 :N<N=f 譇其中 N - 對(duì)拉螺栓所受的拉力；A - 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm 2)；對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，2170 N/mm 2 ；查表得：對(duì)拉螺栓的直徑 : M12 ； 對(duì)拉螺栓有效直徑 : 9.85 mm對(duì)拉螺栓有效面積 : A= 76 mm對(duì)拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70?05?.60?0 -5 = 12.92 kN ；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: N = 4.133 kN對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 足要求 !: N=4.133kN小于 N=12.92kN ，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿2 、墻模板計(jì)算書 墻模板的計(jì)算依據(jù)建筑施工手冊(cè)第四版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮

47、著、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2012) 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017-2003) 等規(guī)范編制。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即 內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻 體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn) 值為 2.00kN/m 2；一、參數(shù)信息1. 基本參數(shù)次楞間距 (mm):225 ；穿墻螺栓水平間距 (mm):450 ；主楞間距 (mm):450 ；穿墻螺栓豎向間

48、距 (mm):450 ；對(duì)拉螺栓直徑 (mm):M12 ；2. 主楞信息主楞材料 :方鋼管；主楞合并根數(shù) :2 ；寬度 (mm):50.00 ；高度 (mm):30.00 ；壁厚 (mm):3.00 ；3. 次楞信息次楞材料 :方鋼管；次楞合并根數(shù) :1 ；寬度 (mm):40.00 ；高度 (mm):40.00 ；壁厚 (mm):3.00 ；4. 面板參數(shù)面板類型 : 膠合面板；面板厚度 (mm):18.00 ；面板彈性模量 (N/mm 2):6000.00 ；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fc(N/mm 2):13.00 ； 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm 2):1.50 ；5. 木方和鋼楞方木抗彎

49、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f c(N/mm2):13.00 ；方木彈性模量2E(N/mm 2):9000.00 ；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f v(N/mm2):1.50 ；鋼楞彈性模量2E(N/mm 2):206000.00 ；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f c(N/mm2):205.00 ；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其 中的較小值 :F=0.22 t12V 1/2F= H其中- - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/mt - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.000h ；T - 混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V - 混凝土的澆筑速度，

50、取 2.500m/h ；H - 模板計(jì)算高度，取 3.000m ；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850 。分別計(jì)算得 17.031 kN/m 2、72.000 kN/m 2，取較小值 17.031 kN/m 2作為本 工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F 1=17.031kN/m 2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2= 2 kN/m三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，強(qiáng)度驗(yàn)算要 考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和

51、模板面的大小, 按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下 :M=0.1q 1l f - 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值+0.117q 2l2其中， M- 面板計(jì)算最大彎矩 （N 穖 m） ；l- 計(jì)算跨度 （ 次楞間距 ）: l =225.0mm ；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.2?7.031?.450?.900=8.277kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: 1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m；其中 0.90 為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。m；面板的最大彎矩： M =0.1?.277?25.0 2+0.117?.134?25.0

52、2= 4.86?0 4N 穖按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：= M/W< f其中， - - 面板承受的應(yīng)力 （N/mm 2） ；M - 面板計(jì)算最大彎矩 （N 穖 m） ；W - 面板的截面抵抗矩 :4mmW = bh 2/6 = 450?8.0?8.0/6=2.43?02(N/mm 2)； f=13.000N/mm面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2N/mm 2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm 2 ，滿足要求！2. 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 :V=0.6q 1l+0.617q 2l其中， V- 面板計(jì)算最大剪力 (N) ；l- 計(jì)算跨度 ( 次楞間距 ): l =225.0mm新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: 1.2?7.031?.450?.900=8.277kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: 1.4?.00?.45?.90=1.134kN/m面板的最大剪力： V = 0.6?.277?25.0 + 0.617?.134?25.0 = 1274.8N截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : = 3V/(2bh