品檢員培訓(xùn)課程

1、品質(zhì)培訓(xùn)資料一. 樣 辦 與 工 程 單1.1樣辦為QC檢驗(yàn)工作提供了有效的實(shí)物準(zhǔn)則,它所包含的內(nèi)容有:顏色,尺寸,燙金/絲印位置,包裝方法,等等.1.2工程單(產(chǎn)品明細(xì)單)是樣辦文字的描述,是為了更好地讓生產(chǎn)相關(guān)人員了解客戶對(duì)產(chǎn)品的要與做貨工序,原則不樣辦與工程單是一致的,如果樣辦與工程單不相符,必須請(qǐng)示上級(jí)或咨詢有關(guān)人員,不能私自作主.1.3任何一個(gè)質(zhì)檢員驗(yàn)貨時(shí)必須具備樣辦與工程單.二. 產(chǎn) 品 缺 陷(附表)2.1致命缺點(diǎn):有危害產(chǎn)品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點(diǎn),或客戶認(rèn)為不能接受的不良品質(zhì).以及會(huì)令客戶及消費(fèi)者投訴和控告的缺點(diǎn).2.2主要缺點(diǎn):不能達(dá)到客戶的目標(biāo)之缺點(diǎn).2.3次要

2、缺點(diǎn):並不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn).三. 各 工 序 質(zhì) 量 要 求3.1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 本公司主要是以紙制品為主,通過對(duì)紙的印后表面加工(如過油磨光,燙金絲印等等)制成紙袋.聖誕咭,除此之外,文具.筆記本.漿糊盒等也是我們公司的產(chǎn)品之一. 精裝3.2 本廠產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖 膠裝 開紙 過油 (磨光) YO 燙金 做封 印刷 絲印 啤切 紙袋 裱膠 釘裝 制版 裱紙 手工 其它 包裝 其它 3.3,做好檢驗(yàn)的工作條件3.3.1熟悉了解印刷各工序流程和基本原則,知道其最易出現(xiàn)問題的方面,多學(xué),多問,多實(shí)踐.3.3.2把握好檢驗(yàn)的量度,了解並掌握不同客戶的要求及不同程度,以客戶決定的最低限度為尺度,采用

3、手摸眼看,結(jié)合儀器檢測(cè)的方法.3.3.3盡可能從”事后檢查”轉(zhuǎn)移到”事中檢查”再進(jìn)一步到”事前提防”上來.3.3.4逐步從對(duì)”產(chǎn)品質(zhì)量”的檢查轉(zhuǎn)變到對(duì)生產(chǎn)人員”工作質(zhì)量”的檢查上來,通過生產(chǎn)人員工作質(zhì)量提高實(shí)現(xiàn)”產(chǎn)品質(zhì)量”的提高.3.3.5掌握社交技巧,做好人際關(guān)系.3.3.6掌握檢驗(yàn)技巧,宣傳”自檢,互檢,專檢”的結(jié)合.3.3.7培養(yǎng)自身的品檢員形象態(tài)度,建立起生產(chǎn)人員的地位,有公正超然的態(tài)度,敬業(yè)樂群的精神,堅(jiān)毅不拔的意志力,迎難而上的作風(fēng).3.4過油:在產(chǎn)品表面通過機(jī)器的作用,按一定比例均勻過一層油性物質(zhì).3.4.1過油產(chǎn)品的檢測(cè): 用不同角度的反光度檢查其表面.3.4.2過油產(chǎn)品易出現(xiàn)

4、的問題:3.4.3光度不夠:達(dá)不到原來的特定要求,原因:油太稀,油量少,紙質(zhì)差.3.4.4粘花:堆入太高,油量過大,未干堆放等原因造成.3.4.5過油不均勻:原因壓力不均勻,紙張粗糙.3.4.6甩色:印刷品上的顏色經(jīng)過油后掉到別的位置上.原因:油太稀,油墨未干造成.3.5裱膠定義: 又稱:PP;在化學(xué)薄膜表涂上一層粘液,經(jīng)烘干箱烘干溶劑之后,再與印刷品進(jìn)行熱壓,獲得紙塑合一的產(chǎn)品.3.5.1 裱膠分類:裱光膠(光PP) 裱啞膠(啞PP) 裱鐳射3.6裱膠的作用: 通過表面處理來美化印刷品的光澤,提高裝飾商品藝術(shù)效果,起著美化作用.3.7裱膠的檢測(cè):3.7.1目測(cè):通過將產(chǎn)品置于燈光下,通過不同

5、角度來觀察產(chǎn)品表面狀況.3.7.2粘力測(cè)試:用力將產(chǎn)品表面的薄膜撕開看,薄膜是否完全粘在產(chǎn)品表面或產(chǎn)品表面油墨粘掉來判斷粘大小.3.8裱膠易出現(xiàn)問題:3.8.1起泡:薄膜與紙張未完全粘合,中間存在空氣,成氣泡狀.原因:膠水不夠,紙張表面不平整,有雜物,紙張表面有塊狀粉層.3.8.2白粉:印刷粉過量而造成產(chǎn)品的表面不夠清晰,透明.3.8.3粘力不夠:指薄膜與產(chǎn)品之間沒有完全粘合,處于一種分離狀態(tài).原因:膠水太稀或紙張上有不粘物質(zhì)及壓力太輕造成.3.8.4裱膠超位:指薄膜超出牙口或拉規(guī)的現(xiàn)象.原因:定位不準(zhǔn)或放紙不到位.3.8.5起皺:裱膠品上面的薄膜不平整起皺紋的現(xiàn)象.原因:膠水大,薄膜四周拉力

6、不均勻或溫度太高.3.8.6啤盒(模 切): 利用鋼刀鋼線排列成模切版,在壓力的作用下,將印刷品扎切成型的工藝.3.9啤板(木樣):就是將拼版規(guī)格尺寸和圓形通過手工或電腦繪制到木板上,利用線據(jù)在木板上鋸出對(duì)應(yīng)的圓形,然后將鋼刀,鋼線按樣版的尺寸及形狀加工成 形,嵌入木模的鋸蓬,最后在鋼刀的兩粘上皮膠(目的:在模切之后使印刷品立即從切割上膠離開)3.10底模根據(jù)產(chǎn)品外形的不同點(diǎn),在模切機(jī)(啤機(jī))壓切板介出空心線,以增強(qiáng)鋼刀和鋼線在啤時(shí)對(duì)產(chǎn)品的沖擊作用.3.11啤機(jī)的分類:3.11.1手啤機(jī)手啤機(jī)屬于半自動(dòng)狀態(tài),只需用手就可獨(dú)立操作完成,它上的針位可以根據(jù)不同產(chǎn)品由人來靈活確定,因此是活動(dòng)的,當(dāng)遇

7、到產(chǎn)品四邊不垂直時(shí),用手啤可以把針位調(diào)整到印刷機(jī)牙口和拉規(guī)一致的位置上,以達(dá)到啤時(shí)套版的精確度,且產(chǎn)品的受力方向是平行于地面的,時(shí)產(chǎn)量800-1200石.3.11.2自動(dòng)啤自動(dòng)啤屬于自動(dòng)狀熊,它上面的牙口和拉規(guī)都是固定的,如果紙的兩邊不垂直時(shí)就會(huì)影響啤時(shí)奪版的精確度,且產(chǎn)品的受力方向是垂直于地面的,時(shí)產(chǎn)量3000-7500石.3.12啤盒(模切)易出現(xiàn)問題3.12.1啤走位:啤線偏離指定的位置,又稱啤歪,啤唔到位.原因:1,紙張放不到位;2,印刷本身走位;3,紙張的針位被破壞(包括裱坑,裱卡超邊);4,紙張變形伸宿3.12.2啤不穿:由于壓力減經(jīng),鋼刀磨損脫落,造成啤位置時(shí)沒有啤穿,全啤不斷的

8、現(xiàn)象,啤不穿的主要原因是壓力不夠,其次是鋼板殘損不平,刀壞,紙張厚度不均等原因.3.12.3爆線:由于鋼線位上的紙的壓力超出紙張織維最大 受極限而產(chǎn)生的紙斷裂現(xiàn)象,原因:壓力板壓力過大,另外紙張不同,紙張干燥,掉紙屑在紙位上等都會(huì)產(chǎn)生爆紙現(xiàn)象.3.12.4漏啤:產(chǎn)品該啤的地方?jīng)]有啤到的現(xiàn)象,原因:木樣漏裝了鋼刀或鋼線.3.12.5啤線不良:啤線粗細(xì)不均勻,深淺不一.原因:介底模線未介好,壓力不夠均勻.3.12.6爆色:產(chǎn)品拆線上的顏色爆裂.原因:紙?zhí)杀瑝毫Σ粔虻?3.12.7刮花:刀彎,鋼刀變形,刀口大.3.13粘盒: 將已啤壓成形的產(chǎn)品通過機(jī)械(或手工)在埋口處打上膠水,然后再折合而成在一

9、定壓力下使其粘接的過程3.13.1精品盒：常見種類介紹：1、書芯盒：嵌入型。通常由面、底板，二個(gè)側(cè)板及背板折壘和拼接而成。用于配裝書本或各種配件。注意規(guī)格，防止盒面和盒背的表面處理工藝。 2、天、地盒：蓋合形。分為天蓋、地盒2個(gè)盒，天蓋要大于地盒；注意定型、拼接散口，包紙露灰、露角或紙邊翹角；注意面紙的色位。 3、抽屜盒（盒中盒）：由外盒和抽屜盒2種盒組成，特別注意規(guī)格、抽拉的鬆緊度。 4、箱型盒：開合形。4.1 分部由天蓋、地盒組成，背部通常用面紙粘接。留意粘接位置、顏色色位，注意粘接歪斜，注意天蓋與地盒的版本及方向。 4.2 天蓋內(nèi)部需裱單張的，應(yīng)注意版本，并注意圍粘帖位置與效果，不可歪斜

10、。 4.3 盒內(nèi)有圍條的，應(yīng)注意圍條皺、爛，高低不平，開膠、溢膠等。 4.4 要求裝磁鐵的，應(yīng)注意磁石與鐵片的裝配位置，及外凸高度。防止漏裝。5、 注所有盒類均應(yīng)關(guān)注表面處理工藝，應(yīng)清理乾淨(jìng)膠漬、膠塊及髒污，防止刮花/擦花/皺紙。3.13.2精品盒常用術(shù)語、不良原因及檢查方法介紹： 1、面紙、板紙、脊位。 2、分中/居中、變形、歪斜、皺爛、髒污、爆角、拖花/刮花/擦花。 3、開膠（膠量少/晾放過久而干膠）。露角/露灰（上盒走位、內(nèi)盒變形、面紙模切不良）。起泡（用于指斜角按壓。膠量少/上膠不均，或未及時(shí)刮面紙）。翹角（面紙邊角起皺，因少膠或干膠所致）。拉絲：膠水干膠前的狀態(tài)。常溫施膠2小時(shí)后仍見

11、膠絲，或輕易駁離， 可能為壓/帖不實(shí)或膠水失效。 走位/錯(cuò)位：偏離原來要求的位置。肥邊：面紙未包緊或未刮實(shí)，用手按壓，面紙出現(xiàn)凹陷。超邊：a指面紙超出模架1mm以上；b指接合的一邊蓋住另一邊的定位線。 4、檊：印刷行業(yè)常用“刮”代替，意為用布或竹片來回擦拭（檊平）盒面類 面紙或皮殼面和邊角，使膠水與紙張快速粘合，防止晾放過久而出現(xiàn) 開膠或起泡。5、 精品盒面紙主要表面處理工藝：覆光膜/啞膜/鐳射膜，燙金/銀（注意走位， 燙錯(cuò)），UV等。3.13.3書芯粘絲帶。頭布 1、對(duì)照工單或書樣，核對(duì)絲帶、頭布之顏色。 2、檢查絲帶、頭布的粘貼位置，以及外露的長(zhǎng)短。 3、粘貼30分鐘后檢查是否開膠。3.1

12、3.4包皮殼（精裝書的封面。板紙+脊心+面紙=皮殼） 1、術(shù)語：肥邊、走位、起泡、脊位不分中（檢查脊位的圖文是否歪斜）、露 灰。 2、對(duì)照工單或書樣區(qū)分皮殼面紙的版本，抽檢面紙的印刷及表面處理效果。 3、皮殼面紙主要表面處理工藝：覆光膜/啞膜/鐳射膜，燙金/銀，壓凹/擊 凸、UV等。 4、面紙不可起泡、包邊不可肥邊、皺折，四邊包角的面紙不可皺爛，或露角。3.13.5裱、粘、貼工序： 1、裱：對(duì)裱，兩張紙用膠水粘合。1.1對(duì)裱齊整、部歪斜（按印刷角線或規(guī)格線），不開膠/不溢膠/不起泡。1.2為防止開膠，應(yīng)在施膠30分內(nèi)，用重物加壓或機(jī)械施壓。1.3檢查方法：手撕檢查，防止開膠；彎折產(chǎn)品邊沿，檢查

13、是否起泡。 2、粘、貼： 2.1應(yīng)按工單及樣板要求，識(shí)別貨品版本，檢查配件及版本，識(shí)別粘/貼位 量。 2.2抽檢粘/貼位置，不可歪斜，防止站錯(cuò)。觀察絲綱或人工劃膠的量及位 置，注意開膠。 2.3開膠產(chǎn)生原因：a膠水過少過??；b膠水位置不當(dāng)；c施膠后晾放過久或 干膠后才粘貼；d用錯(cuò)膠水等。 2.4為防止開膠，應(yīng)徹底修正上述情況。常溫粘貼10分鐘內(nèi)應(yīng)施壓，在30 分后再用重物加壓。 2.5防止溢膠/粘膠和錯(cuò)位：產(chǎn)生原因：a膠水量過大；b膠水位置不當(dāng)；c員 工操作不當(dāng)；d膠水太濕。3.13.6手工上書（通常指內(nèi)文有配件，規(guī)格限制，工藝限制等機(jī)械無法上書而 轉(zhuǎn)為手工上書） 1、產(chǎn)品類型和行業(yè)術(shù)語： 1

14、.1精裝書，分圓脊、方脊。由皮殼（板紙+脊心+面紙構(gòu)成）+內(nèi)文+襯紙 組成，書帖鎖線。1.2假精裝，由封面（由250g以上咭紙+面紙構(gòu)成）+內(nèi)文+襯紙組成，書 帖鎖線。1.3平裝書（膠裝書），分鎖線平裝（書芯鎖線+上脊膠），磨脊平裝（非鎖 線，磨脊后上熱膠），掃襯平裝（內(nèi)文+襯紙）。2、 檢查項(xiàng)目：封面、書芯、飄口及襯紙、火線位、頭布絲帶及附屬配件。 2.1上書要求：a對(duì)樣對(duì)工單，區(qū)分封面與內(nèi)文的版本，防止防款；b防止 上書天地倒轉(zhuǎn)（掉頭）；C三邊居中，應(yīng)留飄口，書芯不歪脊和掉脊； D襯紙無皺、起泡，溢膠或粘膠；e留意火線位過淺，而無火線效果。 或壓皺、火線位爆裂等3.13.7配頁、排書 1、

15、術(shù)語及檢驗(yàn)要點(diǎn)：1.1配頁：a按印刷排版，一個(gè)書帖通常由2個(gè)分帖組成，多數(shù)由2個(gè)4頁 8版（PP）配成一帖，或2個(gè)8頁16版（PP）配成一帖，有稱A/B套 或內(nèi)/外套。 b防止混版或套錯(cuò)，多套，少套和套重。1.2排書：a根據(jù)產(chǎn)品要求 通常由2帖及以上的書帖組成一本書，并在書 脊或書頭標(biāo)注有脊碼（階梯碼）、版本品名。 b每一帖書都須按內(nèi)文順序排列，應(yīng)按書樣或蘭紙進(jìn)行核對(duì)和識(shí)別。 c檢查脊碼和頁碼，防止混版或排錯(cuò)，防止多帖、少帖、重帖或書帖調(diào) 頭。3.13.8排卡（咭） 1、進(jìn)料檢驗(yàn)：按照工單、蘭紙或樣書，抽查來料的版本、印刷及各工 質(zhì)量。2、 識(shí)別產(chǎn)品版本、順序及張數(shù)。防止出現(xiàn)多卡、少卡、重卡或

16、卡調(diào)頭現(xiàn)象。3.13.9紙板書（通常由單粉白咭或粉灰咭做內(nèi)文及封面）1、進(jìn)料檢驗(yàn)：生產(chǎn)前應(yīng)先對(duì)照工單、蘭紙或樣書，抽查紙板書的內(nèi)文與封 面的印刷、表面處理、模切的質(zhì)量狀況，了解工藝要求，了解版本區(qū)分。2、 折卡：按模切線將卡對(duì)折。注意機(jī)械拖花、折皺。3、 排卡：對(duì)照書樣或蘭紙，區(qū)分版本和內(nèi)文順序?；虬错摯a或書頭“階梯 碼”進(jìn)行識(shí)別順序。4、裱卡（齊書）：a按頁碼或書頭“階梯碼”進(jìn)行識(shí)別順序。注意檢查書 脊及對(duì)裱位開膠、錯(cuò)位； b注意檢查工單或書樣，中間是否需要裱一張隔層？ C若為EVA紙板書的，應(yīng)注意內(nèi)咭裱居中，三邊不可超邊或歪斜，脊 紙不可皺及開膠； d注意內(nèi)文粘膠。（員工手上有膠水或拖帶所

17、致，應(yīng)多查半成品）5、 上封面：對(duì)照書樣或蘭紙，區(qū)分版本，注意封面開膠。封底的壓痕線為 “翻書線”，翻開封底大于160度時(shí)，翻書線位應(yīng)呈90度。翻書線以內(nèi) 不可粘膠，翻書線以外不開膠，或開裂控制2mm整批貨品的開裂比 例應(yīng)小于3%。6、圓角：按工單指示確定圓角角度。圓角弧形應(yīng)齊整，不可寬窄不一，或梯形、毛邊、臟污。3.13.10YO書（YO圈+內(nèi)文+封面=YO書） 1、術(shù)語1：YO圈，齒狀鐵線制品，外觀噴漆。機(jī)械撞壓后呈圓形。 2、術(shù)語2：YO書分為隱藏式Y(jié)O書和開放式Y(jié)O書2種：1.1隱藏式Y(jié)O書：、內(nèi)文穿圈后，手工造殼和上殼（皮殼為圓脊），YO 圈隱藏在皮殼里面。 、內(nèi)文前後各有1張襯紙，

18、1張隔卡。上皮殼時(shí)，襯紙三邊應(yīng)居中， 防止坑位及三邊開膠或溢膠。注意上書混版或上書掉頭。1.2開放式Y(jié)O書：、普通YO書。結(jié)構(gòu)：內(nèi)文+前後隔卡+前後封面+穿 圈/壓圈=成品書。 3、來料檢查：、按工單或樣本核對(duì)YO圈顏色、齒數(shù)，檢查外觀是否掉漆、 爆裂及刮花； 、按工單過樣板核對(duì)內(nèi)文、封面和版本，防止內(nèi)文順序錯(cuò)亂、 多頁少頁等； 4、制程檢查：、YO書內(nèi)文的孔形為方形?？孜粩?shù)量/位置應(yīng)符合，沖孔洞 透、無毛邊、爛角、拖花、 、應(yīng)保證YO圈的每一個(gè)齒能串透內(nèi)文，不漏串。 、應(yīng)對(duì)樣檢查YO書的每一種配件不遺漏，內(nèi)文、單張無調(diào) 頭。 、YO圈壓圈后應(yīng)呈圓形，無變形。無散口、喇叭口，大、小齒 之間應(yīng)無

19、縫隙。壓圈最好效果：大齒應(yīng)略高于小齒或與小齒 平齊，以保證翻書順暢，以及內(nèi)文和單張不鬆脫。 、圓角：按工單指示確定圓角角度。圓角弧形應(yīng)齊整，不可寬窄 不一，或梯形、毛邊、臟污。 、奕寶客戶922系列檢驗(yàn)要點(diǎn)： a除嚴(yán)格掌握上述4之至項(xiàng)外，應(yīng)特別關(guān)注以下內(nèi)容。 b特別留意膠片的尺寸、厚底，以及防止外觀出現(xiàn)水紋、刮花、 彎形等。b1膠片面底為彩色圖案或文字的，應(yīng)注意色差、套 印走位、糊版、臟污及錯(cuò)印。 C特別注意：膠片不論印刷與否，磨砂面應(yīng)為正面，光滑面為 反面。故應(yīng)在絲印、啤孔、串圈時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查。 、制程檢查：A：每層抽檢10%。10%的樣品選取範(fàn)圍應(yīng)不分幢數(shù) 不分位置，做到均勻抽樣。 B：參照

20、樣本，細(xì)翻內(nèi)文或每?jī)杀痉夥?，留意前工?之印刷、訂裝及啤機(jī)問題，注意頁碼及順序，防 止多/少/重/錯(cuò)頁。3.13.11蛇仔書（蛇仔圈+內(nèi)文+封面=蛇仔書） 1、術(shù)語：蛇仔圈，塑膠扭圈形制品。穿圈后兩端需用鐵鉗扭彎，扭彎后掛 鉤長(zhǎng)度應(yīng)3mm，以防鬆脫。 2、通常，蛇仔書內(nèi)文的孔位應(yīng)為圓孔。圓孔個(gè)數(shù)、大小應(yīng)按樣或工單指示。 3、對(duì)照工單及書樣，確定蛇仔圈的顏色，內(nèi)文及封面的版本。 4、來料檢查：抽檢并目視檢查蛇仔圈外觀是否掉色、破損等現(xiàn)象，孔數(shù)是否 符合；抽驗(yàn)內(nèi)文及封面，注意印刷、裝訂等工序的質(zhì)量，特別留意多貼少 帖。 5、制程檢驗(yàn)：、抽查卡板及檯面成品，特別留意蛇仔圈未彎頭的現(xiàn)象。 、詳細(xì)的抽樣

21、要求及注意事項(xiàng)參照上述3.13.10第4項(xiàng) 第項(xiàng)內(nèi)容。 3.14粘盒分類3.14.1手工粘盒:用手工完成整個(gè)折盒過程,一般直坑盒,駁接盒,粗坑盒,都是用手工完成,速度較慢.3.14.2自動(dòng)粘盒:就是用粘盒機(jī)完成整個(gè)折盒過程,一般E坑橫坑盒都能用粘盒機(jī)完成,並且速度較快.3.15粘盒的檢測(cè):3.15.1外觀檢測(cè):用不同角度看表面有無異常,檢查駁口位的位置.3.15.2粘力檢測(cè):撕開埋口位能粘爛紙為標(biāo)準(zhǔn).3.16粘盒易出現(xiàn)的問題:3.16.1粘不牢固:埋口位未能粘接住,原因:埋口位膠水涂得太小或壓力不夠.3.16.2粘走位:粘接位未按啤形粘接.3.16.3粘花:彩盒表面油墨被膠水粘掉,原因:在埋口

22、處有膠水溢出或彩盒表面有膠水在壓力的作用下使其粘壞.3.16.4拖花壓紋,駁接錯(cuò)等.四. 產(chǎn) 品 測(cè) 試.4.1產(chǎn)品測(cè)試的范圍:公司的產(chǎn)品及其配件.4.2產(chǎn)品測(cè)試的目的:為了使產(chǎn)品在生產(chǎn)大貨前做好預(yù)防和控制工作,模仿環(huán)境使產(chǎn)品或產(chǎn)品配件遭遇其特質(zhì)性能效果.4.3產(chǎn)品測(cè)試的方法:4.3.1運(yùn)輸測(cè)試:模仿產(chǎn)品在貨柜中運(yùn)行,一般測(cè)試時(shí)間為24小時(shí),例如可將產(chǎn)品放入廠車內(nèi)跟廠車運(yùn)行一天.4.3.2模仿產(chǎn)品在人為搬運(yùn)過程中測(cè)試(一般為投箱測(cè)試).4.3.3產(chǎn)品包裝入紙箱后做六面投箱測(cè)試(由紙箱不同的面垂直落地投擲).4.3.4產(chǎn)品包裝入紙箱后做一角三邊測(cè)試(由紙箱邊角垂直落地投擲).投箱測(cè)試準(zhǔn)則(1)重

23、量為0.110KG,投擲高度為30寸.(2)重量為10.130KG,投擲高度為24寸.(3)30KG寸以上重量投擲高度為12寸.通過運(yùn)輸測(cè)試主要可以測(cè)驗(yàn)產(chǎn)品零配件,是否易脫落,若配件落則產(chǎn)品不合格,通過投箱測(cè)試可檢測(cè)包裝紙箱或其他包裝材料是易爆裂,破損,若包裝紙箱等包裝材料有異樣(破損等)則包裝箱不合格,不正常則OK.4.4產(chǎn)品老化測(cè)試:產(chǎn)品耐高溫測(cè)試,將產(chǎn)品放入高溫的環(huán)境下,一般溫度約為30,及相對(duì)濕度為20%,比如放入露天貨柜(測(cè)試時(shí)間約為2個(gè)星期).4.5產(chǎn)品耐寒測(cè)試,測(cè)試產(chǎn)品放入溫度較低,較寒冷的環(huán)境下,一般溫度為0.12,比如入雪柜中進(jìn)行冷凍(測(cè)試約為2個(gè)星期),4.6產(chǎn)品燈照測(cè)試(

24、測(cè)試約為2個(gè)星期)看產(chǎn)品在燈光的照射下,色澤,質(zhì)地等有無變化,通過老化測(cè)試可檢測(cè)出產(chǎn)品是否通過外界溫度,光度等條件引起產(chǎn)品的變異,退縮,能夠檢測(cè)出產(chǎn)品在不同的地方不同的氣溫有什麼變化.4.7產(chǎn)品本身性能的測(cè)試:產(chǎn)品利角,利邊測(cè)試.用手摸一摸試試產(chǎn)品的角邊是否會(huì)刮手,通過觀察邊角有無爆裂.4.8產(chǎn)品規(guī)格測(cè)試,產(chǎn)品的厚度需要用精密的儀器測(cè)量,尺寸,高度等規(guī)格需要用拉尺等工具一一具清楚.4.9產(chǎn)品有粘力性,需要對(duì)其粘度進(jìn)行測(cè)試,例如:膠底紙?jiān)谫N于產(chǎn)品面時(shí),膠底紙是否會(huì)自動(dòng)飄起屬于哪一類型的膠底紙,可移性還是普通膠底紙,還是強(qiáng)力 膠底紙.4.10產(chǎn)品拉力測(cè)試,對(duì)某一產(chǎn)品通過拉長(zhǎng)的方式用15LBS拉力,停留7秒種則產(chǎn)品能承受的拉力則OK.4.11產(chǎn)品彈性測(cè)試,對(duì)某產(chǎn)品本身具有彈力性的需要正常有100牛頓力測(cè)試其是否有彈性,是否易斷裂.4.12產(chǎn)品氣味