裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計

1、項目名稱：合肥市濱湖竹園項目 施工單位： 第二部分 五層以上結(jié)構(gòu)部品吊裝目 錄1、 工程概況.22、 施工部署.23、 住宅產(chǎn)業(yè)化部品簡介及運輸.24、 住宅產(chǎn)業(yè)化部品吊裝.65、 住宅產(chǎn)業(yè)化部品安裝.116、 施工腳手架搭設(shè).217、 材料與設(shè)備.268、 安全措施.28九、環(huán)保措施.2931 一、工程概況新新怡園B7#樓工程，位于哈爾濱市群力新區(qū)群力第六、第七大道、齒輪路、融江路合圍區(qū)域，由哈爾濱綜合開發(fā)建設(shè)有限公司投資興建，B7#建筑面積為20459.92平方米，其中128層為住宅公寓部分，-1層地下庫房，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，-1層層高6米；1-28層標準層層高3米，機房層層高4.95

2、米。本工程采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工，該外墻部品具有承重、保溫、隔熱、隔音、抗?jié)B、優(yōu)美觀感以及工業(yè)化裝配便捷等諸多優(yōu)點。體現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)”等特點。本工程地下室和主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)部分內(nèi)、外墻板采用預(yù)制裝配式墻體，結(jié)構(gòu)樓板、樓梯部分采用疊合板、預(yù)制裝配式樓梯。梁、陽臺，空調(diào)板等現(xiàn)場現(xiàn)澆二、施工部署工期目標 B7#: 基礎(chǔ)施工階段共56天。 主體施工階段共112天。B7#高層共28層，標準層施工計劃4天一層，共需112天。三、住宅產(chǎn)業(yè)化部品簡介及運輸1. 住宅產(chǎn)業(yè)化部品簡介建造住宅所需的全部部品均由工廠批量生產(chǎn)，有標準的尺寸規(guī)格，與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆剪力墻有所不同的是:1). 部品由工廠標準化制作；

3、2). 墻體部品的豎向鋼筋下端附近都留有一定長度的預(yù)留孔洞；每個預(yù)留孔洞在內(nèi)墻面均留有2個用于灌漿所用的小孔洞，其中下面的為灌漿孔，上面的為出氣孔。在墻體部品出廠前應(yīng)再次檢查并保證所有2小孔洞暢通及一一對應(yīng)；3). 預(yù)制剪力墻部品水平連接處都留有外露矩形封閉的半環(huán)鋼筋，主要用來水平墻體連接；4). 墻體部品頂部除了有預(yù)留的豎向鋼筋外，用于墻體豎向連接。5). 部分墻體部品內(nèi)預(yù)埋了各種功能管線：6). 按裝配圖紙安裝位置的，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)不同，分別配有不同的墻體部品，例如開窗位置，門位置，還有搭接樓梯的墻體，搭接陽臺的墻體等。2.主體內(nèi)墻、外墻3. 預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯踏步和預(yù)制樓梯中間平臺均由工廠標

4、準化生產(chǎn)。其中預(yù)制樓梯平臺分為休息平臺和樓板平臺，與現(xiàn)澆樓梯梁搭接且最終與樓梯踏步整體現(xiàn)澆，而樓板平臺四邊鋼筋留有一定錨固長度。樓梯踏步部品的兩端與預(yù)制樓梯梁搭接處最終與樓梯平臺板現(xiàn)澆連接。4. 疊合板樓板采用疊合式樓板，即工廠標準化生產(chǎn)一定厚度的樓板，組裝完成后現(xiàn)場后澆一定厚度的樓板。(例：120mm厚樓板，疊合板厚60mm,現(xiàn)場現(xiàn)澆60mm)預(yù)制部分的樓板可以作為后澆樓板的模板，增加預(yù)制部分樓板的剛度使用鋼筋桁架，保證預(yù)制樓板運輸?shù)跹b過程中的安全。 5. 出廠前部品的檢測部品吊裝運輸前，應(yīng)對即將出廠的部品進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，包括外形檢驗和結(jié)構(gòu)性能檢驗，檢驗不合格的部品不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。外形

5、檢驗：部品應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)單位、部品型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。部品上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。疊合結(jié)構(gòu)中部品的疊合面應(yīng)符合設(shè)計要求。部品的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。部品不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。另外，所有出廠的預(yù)制樓板在保持重心平衡位置上都留有2個或以上的用于吊裝的預(yù)埋螺母。結(jié)構(gòu)性能檢驗：鋼筋混凝土部品和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土部品進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不

6、允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土部品進行承載力、撓度和抗裂檢驗；預(yù)應(yīng)力混凝土部品中的非預(yù)應(yīng)力桿件按鋼筋混凝土部品的要求進行檢驗。對設(shè)計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型部品，當(dāng)采取加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施時，可僅做撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當(dāng)采取上述措施，并有可靠的實踐經(jīng)驗時，可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。 6. 部品運輸1）程序：運送車輛的選用特種車輛手續(xù)的辦理部品運送沿線橋涵限高的實地及時間勘察工地現(xiàn)場的堆放及計劃2)運送車輛的選用：對掛車的拖板高度及寬度進行嚴格限制3)必須對部品運送沿線橋涵限高進行實地勘察，以確定限高滿足要求；并按不同時段對運送沿線的運送時間進行勘察，確保工地施工進度4)部品裝車按大件與小件

7、搭配的原則及先用先裝的原則，避免工地現(xiàn)場堆放，做到即運即吊四、住宅產(chǎn)業(yè)化部品吊裝1. 吊裝準備1）預(yù)制部品的進場驗收預(yù)制部品進場時須對每塊部品進場驗收，主要針對部品外觀和規(guī)格尺寸。部品外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。項目允許偏差檢驗方法長度樓板±5鋼尺檢查墻板±5樓梯±5寬度樓板±8鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板±5樓梯±5高（厚）度樓板+3，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-8樓梯±5側(cè)向彎曲樓板L/1000且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/

8、1500且20對角線差樓板6鋼尺量兩個對角線墻板6表面平整度樓板、墻板62m靠尺和塞尺檢查表1 部品尺寸的允許偏差（）和檢驗方法注：1.L為部品長度（）；2.對形狀復(fù)雜或有特殊要求的部品，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。2）部品編號及施工控制線每塊墻部品進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1500彈出水平控制墨線；按照左側(cè)板邊往右500彈出豎向控制墨線。并在部品中部顯著位置標注編號（翻樣圖紙編號）。同時在吊裝層樓板結(jié)構(gòu)面引測結(jié)構(gòu)外延多條控制軸線，并以控制軸線為基準在樓板上彈出部品進出控制線以及每塊部品水平位置控制線。2.部品吊裝1）起吊工具形式部品吊裝機械主要采用塔式起重機QTD260-16ton(臂

9、長50m)確保全覆蓋。吊點采用預(yù)制墻體內(nèi)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）的型式，預(yù)埋件采用天津來福有限公司。2）吊具受力計算以最大板塊重量6.9t進行計算，鋼絲繩以45度夾角進行驗算。鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 R=20.1×1.41428.4kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K

10、鋼絲繩使用安全系數(shù)，取3.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于3.000×28.4/0.820=103.90kN。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.5mm，受拉承載力為107KN。鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R為計算依據(jù)，則作為吊環(huán)的拉力N N=R/2=28.4/2=14.2kN 吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=14200×4/(3.1416×50)1/2=19mm,現(xiàn)場取20mm。3）吊裝順序每

11、層部品吊裝沿著外立面順時針方向逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序。4）吊裝安全技術(shù)措施部品進場吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，確保吊裝過程中部品在同一水平面上。部品起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與部品、吊鉤與鋼絲繩連接是否可靠。確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。部品吊裝至施工操作層時，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應(yīng)與樓面內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)扣牢。樓板現(xiàn)澆過程中，每個房間內(nèi)靠外墻部位埋設(shè)2個14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)錨入樓板36d），用專用鉤子將部品上系扣的攬風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)，然后將外墻部品拉到就位位置。5）吊運注意事項吊運部品時，

12、下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可摘鉤。部品吊裝應(yīng)逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。遇到雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于6級別時嚴禁吊裝作業(yè)。3. 部品調(diào)節(jié)及就位部品安裝初步就位后，對部品進行三向微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標高一致、進出一致、板縫間隙一致。并確保垂直度。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗并結(jié)合工程實際。每塊預(yù)制部品采用2根可調(diào)節(jié)水平拉桿、2根可調(diào)節(jié)斜拉桿以及2枚標高控制螺桿進行微調(diào)。1）部品定位調(diào)節(jié)預(yù)制墻體部品通過定位控制線和軸線定位控制。2）部品標高調(diào)節(jié)墻體下落與板面連接之前，在板面與墻體之間加放墊塊，并且墊塊不少于3塊 ，一面墻體下墊塊必須超平。（墊塊采

13、用花崗巖墊塊）標高控制塊安放方法：按每片墻體的位置應(yīng)用水準儀將相應(yīng)位置用角磨機磨平后，安放墊塊。部品標高通過精密水準儀來進行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。高度調(diào)節(jié)前須做好以下準備工作：1）引測樓層水平控制點；2）每塊預(yù)制板面按標準彈出水平控制墨線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。3）部品垂直度調(diào)節(jié)部品垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制部品左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制部品頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。部品垂直度通過靠尺桿來進行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每

14、個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。四個樓角的八面墻體，依據(jù)樓板上的墻體定位線，墻體立好后，要進行垂直度效驗，并且要同下層相對應(yīng)的墻體效驗兩塊墻體的垂直度。4）部品吊裝驗收標準吊裝調(diào)節(jié)完畢后，須進行驗收。表2 部品安裝允許偏差（）和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法墻板中心線對定位軸線的位置5鋼尺檢查垂 直 度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查建筑物全局度垂直度40墻板拼縫高差±10鋼尺檢查樓板平 整 度102m靠尺和塞尺檢查標 高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查樓梯水平位置10鋼尺檢查標 高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查4. 成品保護預(yù)制部品在卸車及吊裝過程中注意對成品的保護，重點對預(yù)制部品

15、上下部位的保護，及門窗的保護。1)部品廠出廠、運輸過程中及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護。運輸過程中，部品必須綁扎牢固，避免碰撞。2)現(xiàn)場吊裝中，嚴禁吊鉤撞擊部品，控制吊鉤下落的高度和速度。3)預(yù)制部品吊裝過程中，根據(jù)塑鋼窗尺寸，定制簡易木窗套對窗框進行保護，確保吊裝過程中不受損壞。五、住宅產(chǎn)業(yè)化部品安裝5.0部品安裝順序樓梯間墻樓梯梁安裝疊合樓梯、疊合板安裝管線安裝負彎距筋安裝樓梯砼澆筑。預(yù)制內(nèi)、外墻部件安裝梁支撐安裝梁底梆側(cè)梆安裝疊合板安裝梁鋼筋綁扎疊合板上筋綁扎砼澆筑。5.1工藝流程 5.2操作要點5.2.1 技術(shù)準備要點1. 所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案

16、必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。2.構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應(yīng)，避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。3.構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)無法滿足施工措施和建筑功能的要求。5.2.2平面布置要點1. 現(xiàn)場硬化采用20mm厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼筋、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。2.現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出避免道路問題影響吊裝銜接。3.塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔

17、吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。5.2.3吊裝前準備要點1. 構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。2.構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進行裝車，避免現(xiàn)場轉(zhuǎn)運和查找。3.構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝和指揮操作，減少誤吊幾率。4.所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。5.墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝

18、時間，并利于質(zhì)量控制。6.所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標高應(yīng)精確調(diào)整。7.梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。5.2.4 吊裝過程要點1. 構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。2.柱拆模后立即進行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。3.突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標高。4.梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝，否則，柱核心

19、區(qū)質(zhì)量無法保證。5.梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。6.墻體吊裝后才可進行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。7.墻體如果是水平裝車，起吊時應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻底部邊角損壞。5.2.5梁構(gòu)件吊裝要點1.4 梁的模板支設(shè)和鋼筋綁扎1)墻體立好后，支梁底模板的支撐，然后支撐梁的底模和兩側(cè)模板（梁模板兩側(cè)梆頂必須超平。）梁底模（側(cè)模）模板和梁窩下口（左右口）齊平。梁筋抻入墻體梁窩內(nèi)。2)支梁模板然后綁扎梁下鐵和箍筋，但箍筋不封口，上鐵鋼筋集中放在梁上部中間

20、部位，如下圖，支疊合板的支撐，把相應(yīng)的疊合樓板座到梁兩側(cè)模板上，如下圖。待疊合樓板安裝完成后，在箍筋歸位，把角筋鋼筋歸位，如下圖 5.2.6板構(gòu)件吊裝要點 1.5疊合板和陽臺模板安裝 內(nèi)外墻、梁底部鋼筋和箍筋安裝完成后，按設(shè)計位置支設(shè)應(yīng)用支撐專用三角架安裝支撐，再安放其上龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高，然后安放疊合板。（詳見下圖）預(yù)制墻體和疊合板搭接詳圖疊合板安裝后，支陽臺底模模板。疊合板和陽臺與支座搭接長度不小于10mm，再綁扎陽臺欄板筋。最后連接安裝疊合板、陽臺、梁、墻體上的各種管線，綁扎疊合板上部負筋，檢查合格后澆筑上部混凝土。5.2.7 樓梯構(gòu)件吊裝要點5.2.7.1樓梯安裝1）樓梯梁

21、的安裝：樓梯梁安裝，應(yīng)該先進行鋼筋綁扎，綁扎完后把梁筋斜向抻入梁窩處，和墻筋連接。后支樓梯梁支撐，然后支樓梯梁底模和兩側(cè)模模板，底模和側(cè)模模板直接連接到墻體梁窩處。 2）樓梯段的安裝：把預(yù)制樓梯筋連接在現(xiàn)澆梁梁筋上。預(yù)制樓梯下放支撐，用以支撐預(yù)制樓梯。應(yīng)重點注意：疊合板緩臺上在澆筑完砼后和疊全樓梯之間，一個是結(jié)構(gòu)標高，一個是建筑標高。（見下圖）5.2.8 墻體構(gòu)件吊裝要點1.2 預(yù)制外、內(nèi)墻部件安裝1)主體墻體部品安裝次序：超平放線鋪放墻下墊層砂漿安裝內(nèi)、外墻安裝斜撐校核墻體標高、軸線及垂直度后澆帶處綁扎鋼筋后澆帶處澆筑砼最后墻體灌孔注漿。2）超平放線：見部品標高調(diào)節(jié)。3）鋪放墻下墊層砂漿：鋪

22、放時嚴禁將砂漿鋪放到標高控制塊上，留置墊層砂漿試塊4）墻體部品放置在板面上后應(yīng)與板面上的預(yù)先彈放的控制兩邊線吻合。5）孔道灌漿次序：依次進行底部灌漿孔灌漿直到頂部通氣孔出漿后封堵灌漿孔及出氣孔6）外墻有措施保證封堵嚴密：在墻體下做砂漿超出10mm，然后用同墊層砂漿標號封堵四周。墻體采用砂漿標號提高一個標號。7）檢查灌漿情況：通過灌漿孔與通氣孔的一一對應(yīng)關(guān)系，即在一個灌漿孔灌漿后其對應(yīng)的通氣孔通氣孔出漿，才視為此預(yù)留孔灌實；8）封堵灌漿孔及出氣孔：首先封堵出氣孔，出氣孔封堵嚴實后再封堵灌漿孔，按此方法依次進行其他各預(yù)留孔的灌漿工作。1.3墻體和疊合板安裝鋼筋綁扎分為四步1)墻箍筋不封口，如下圖2

23、)支疊合板的支撐，把相應(yīng)的疊合板座到墻體兩側(cè)，如下圖3)把墻筋集中放在中間。如下圖4)最后把墻筋和箍筋綁扎到位，如下圖六、施工腳手架搭設(shè)考慮后續(xù)工程包括樓梯安裝、模板工程等工作，在墻體部品預(yù)留孔灌漿的同時，進行腳手架的支設(shè)。1. 樓梯梁腳手架搭接預(yù)制樓梯梁腳手架搭接有兩種規(guī)格，分別為中間樓梯梁和樓板樓梯梁，搭接前必須考慮兩樓梯梁的各設(shè)計標高，以及樓梯梁的尺寸等問題。樓梯梁最終是擱放在搭接好的 腳手架支撐面上，中間樓梯梁的兩根底筋穿過預(yù)制剪力墻預(yù)留墻洞，樓板樓梯梁則穿過預(yù)制剪力墻凹形洞口位置。腳手架選擇可螺旋伸縮的鋼管，以便控制好支撐面的高度（高度=設(shè)計標高樓梯梁厚度），另外要考慮支撐點要承受的

24、力和可以承受的力，必須使用剪刀支撐等方式使支撐腳手架絕對穩(wěn)固。2. 樓梯平臺腳手架搭接與預(yù)制樓梯梁一樣，預(yù)制樓梯平臺也有兩種規(guī)格：一種位于中間平臺位置，安裝時擱放在腳手架支撐面上，預(yù)留短肢與后澆帶和預(yù)制樓梯梁預(yù)留短肢有搭接并澆筑的工序；另一種位于樓板平臺位置，安裝時也擱放在腳手架上，預(yù)留短肢與圈梁鋼筋和預(yù)制樓梯梁預(yù)留短肢有搭接并澆筑的工序。腳手架支撐應(yīng)采用可螺旋伸縮的鋼管，搭接過程中應(yīng)同時考慮并準備預(yù)制樓梯平臺搭接工作。搭接前要計算并考慮支撐點要承受的力和可以承受的力，必須使用剪刀搭接等方式使支撐腳手架絕對穩(wěn)固。3. 樓板腳手架搭接預(yù)制樓板平臺一般平面較大，腳手架也必須考慮大范圍支撐，支撐點應(yīng)

25、在各個對稱位置。根據(jù)樓板所能承受的彎矩，應(yīng)合理計算支撐點密集程度，并考慮腳手架支撐點高度（高度=設(shè)計樓層面標高陽臺厚度）。同樣，樓板腳手架支撐應(yīng)采用可螺旋伸縮的鋼管，同時必須考慮要承受的力和可以承受的力，以及腳手架的穩(wěn)定性。4. 后澆部分模板工程 在部品吊裝就位后，應(yīng)進行后澆部分的插筋過程、預(yù)埋管線和支模板過程在時間上應(yīng)同時準備。這里的鋼筋工程只剩下墻體的預(yù)留施工縫，也稱后澆帶部位，還有疊合樓板另外半厚樓板上的配筋和綁扎，梁上的配筋和綁扎；模板工程包括梁模板，墻體后澆帶模板；預(yù)埋管線工程則是要在鋼筋工程作業(yè)時配合鋼筋工人將需要預(yù)埋的管線預(yù)埋在樓板里。1）鋼筋工程包括鋼筋的后插、擺正位置和綁扎等

26、。墻體后澆帶部位有預(yù)留封閉的鋼筋套子，應(yīng)先在預(yù)留的鋼筋套子綁扎箍筋，然后從后澆帶正上方插入四根設(shè)計要求等級的鋼筋，接著將箍筋與插入的鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆樓梯梁短肢與預(yù)制樓梯平臺短肢之間應(yīng)穿插設(shè)計要求的規(guī)格的兩根面筋并綁扎，注意穿插位置應(yīng)在箍筋內(nèi)，綁扎在箍筋兩上角處。疊合樓板上部半厚樓板需要現(xiàn)場配筋，將隨疊合樓板一起運輸至現(xiàn)場的樓板配筋按圖紙設(shè)計要求在半厚樓板相應(yīng)位置上鋪上并綁扎。注意陽臺預(yù)留長肢綁扎在樓板配筋頂層，作為樓板面筋。2）模板工程主要針對需要現(xiàn)場混凝土澆筑的部位，包括墻體后澆帶，墻體上部的梁，樓梯梁插入預(yù)制剪力墻體部分，樓梯梁與樓梯平臺的短肢搭接部分，陽臺，空調(diào)板部分，疊合板連接部分。支模

27、要嚴格檢查牢固程度，封密程度，要控制好模板高度等。3）預(yù)埋管線工程主要包括電纜管預(yù)埋和水暖管預(yù)埋，管線預(yù)埋幾乎都在疊合樓板未澆筑的上半厚樓板上施工。其中預(yù)埋水暖管與墻體墻體內(nèi)預(yù)置水暖管必須接口封密，應(yīng)使用相應(yīng)設(shè)備檢測，符合國家驗收標準。5. 后澆部分混凝土工程混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查支模、鋼筋、箍筋等是否符合規(guī)范要求，另外需要用水平儀或者連通管做好控制線和點，以便混凝土澆筑時能控制住樓板，梁等的設(shè)計標高?？刂泣c可以以室內(nèi)地面為±0.00計，則室內(nèi)地面上500mm處為五零線，五零線垂直往上一個樓層則為下一個樓層的五零線，這個五零線可以作為疊合樓板、梁等的控制點和線?？刂泣c一般具體標記在預(yù)

28、制剪力墻預(yù)留的豎向外露鋼筋上，并用紅膠帶上邊線對準控制點纏好，然后用水平儀、標尺等設(shè)備測出其他鋼筋控制點位置并纏好紅膠帶?？筛鶕?jù)需要，在紅膠帶上邊線位置系上細線，形成控制線，更大范圍控制住樓板、梁等設(shè)計標高?；炷翝仓^程中應(yīng)組織人工進行振搗，對待特殊部位例如墻體后澆帶，必須注意要振搗到位，使混凝土盡量均勻密實?；炷翝仓^程中應(yīng)時刻注意漏漿等意外情況，并緊急處理。澆筑并振搗混凝土后，檢查現(xiàn)澆混凝土面符合設(shè)計標高時，應(yīng)停止?jié)仓⒛ㄆ?，并使樓板、梁等與設(shè)計標高吻合。這個過程以局部為單位，逐個施工。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意按設(shè)計圖紙要求擺正墻體豎向預(yù)留鋼筋的位置，這影響下一個樓層墻體的順利安裝。（詳

29、見下圖）6. 注意事項：1）墻體安裝：吊裝時用遛繩控制墻體高空位置；插筋情況工人配用反光鏡進行調(diào)整。2）安裝斜撐：墻體落穩(wěn)標高、軸線符合后安裝固定斜撐應(yīng)用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度應(yīng)用的斜撐以拉壓兩種功能的為主，一片墻體上不少于2根；斜撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè)，留出過道，便于其他物品運輸；3）灌漿過程：灌漿時嚴禁設(shè)備中進入空氣；灌漿時加強成品保護意識，做到工完場清；灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備，并嚴格按設(shè)計規(guī)定配比方法配比灌漿料。將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中，保證灌漿料的坍塌度。并把連通設(shè)備的噴管塞入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里（下方小孔洞），然后開始噴漿，直至上方小孔洞溢流出水泥漿后立即塞入專用苯塑堵住孔口，同時停止噴漿，抽出下方小孔洞里的噴管，同時快速用專用苯塑堵住孔口。其他預(yù)留空孔洞依次同樣噴滿，