鉆孔灌注樁標準化要求

1、1、樁基施工或開挖基礎時，應當對場地實施硬地坪處理，鉆孔樁鉆機施工平臺應澆筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。場內硬地坪應保持基本平整。凡工地現場未對場地實施硬地坪或硬化處理的及用作車輛通行的道路澆注不符合要求的，不得進行樁基施工。5.4 沉淀池設置 1、鉆孔灌注樁施工等必須設置具有三級沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用磚砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土澆制，但底板必須使用混凝土。沉淀池也可采用成品泥漿箱。沉淀池數量應與施工現場鉆孔樁泥漿排放量相匹配。 2、工地現場設置的沉淀池，其外徑尺寸長3.5m×寬1.5m×深1.5m，上沿口應離地面高度應在200500mm，池壁和底板厚

2、度均150mm，三級沉淀隔離壁厚度120mm。 3、沉淀池各級容量要求：第一級污水進入池容量應占總容量的30%，第二級沉淀過濾池應占總容量的20%，第三級清水循環(huán)利用（或清水排放）池應占總容量的50%。隔離壁上溢水口和第三級清水排放口的溢水線高度應當取值于排水管槽中心線的相等高度（第二級或第三級使用水泵的除外）；清水排放口應設置排水管與市政污水管相連接。 4、施工單位應落實人員，對沉淀池內淤泥及時進行清理。 5、禁止工地污水直排市政管道和河道。5.6 原材料、半成品、成品存放場及庫房 1、原材料、半成品、成品存放場 （1）存放場、材料加工場應合理選擇設置地點，盡量靠近使用地點，確保運輸及卸料方

3、便。模板、腳手架等周轉材料，應選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料應靠近拌和站放置。 （2）各種材料應分區(qū)存放，堆放場地需進行地坪硬化處理，確保平整結實；存放場應留有足夠寬度的通道，便于裝運。 （3）堆放建材必須做到各規(guī)格、類型、品種分類堆放，利用高度空間增加堆放量，堆放于金屬擱架之中。建材堆放應確保平穩(wěn)、安全。 （4）預制場構件的堆放位置要考慮吊裝順序，力求直接裝卸就位。 （5）材料場做到整齊干凈，無磚瓦塊、鋼筋頭等，無雜草、雜物。 （6）各種材料進場均有合格證或試驗單等質量證明資料。2.1 鉆孔灌注樁 1、建立現場測量控制網，準確放出樁位中心樁，做好標記并

4、健全記錄以備復核。 2、同一承臺的所有鉆孔灌注樁鋼護筒原則上按要求一次性埋設完成后方可開鉆，對于大承臺一次不得少于10根。對制作鋼護筒的鋼板，在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，其厚度要求不小于3mm；對于樁徑12m的，其厚度不小于5mm；在深水、復雜地質及大孔徑等條件下，其厚度要求不小于8mm；同時，為增加鋼護筒剛度，可在護筒上下兩端和接頭外側焊加勁肋。所有護筒頂部均要求設置護筒蓋。 3、作業(yè)現場必須設置泥漿循環(huán)及過濾系統，并配置容量合適且便于管理的泥漿箱，對于含砂地質，泥漿循環(huán)系統應增加除砂工藝。 4、每個廠家的聲測管必須外委檢測，且不少于2次。 5、鋼筋籠骨架必須在鋼筋集中加工車間采用定型胎

5、架進行制作，分節(jié)運輸至鉆孔現場后整體吊裝就位，嚴禁在鉆孔作業(yè)現場隨意加工；單根樁鋼筋籠骨架吊裝單節(jié)長度不小于12m，鋼筋籠節(jié)段間宜采用機械連接。 6、鉆孔至設計標高后須進行終孔檢查（檢查內容為：孔中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等），合格后進行清孔。清孔采用兩次清孔，第二次清孔在吊入鋼筋籠骨架后，利用導管進行。清孔后應進行沉渣厚度檢測，合格后才能灌注砼。 7、鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎混凝土輪型墊塊，混凝土墊塊半徑不得小于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，縱向每隔2m設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。 8、水下混凝土灌注用的導管在使用前應進行水密承壓

6、和接頭抗拉試驗， 嚴禁用壓氣試壓。 進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力P的1.3倍。 9、鉆孔灌注樁混凝土澆筑時，其初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度不小于1.0m，導管內混凝土柱和管外泥漿柱應保持平衡。按規(guī)范計算的基礎上，應考慮一定的安全系數，一般800mm鉆孔灌注樁的初灌量不得小于2.6m3、1000mm鉆孔灌注樁的初灌量不得小于3.5m3、1200mm鉆孔灌注樁的初灌量不得小于4.4m3。建議砼初灌時采用砍球法。 5、鋼筋籠骨架必須在鋼筋集中加工車間采用定型胎架進行制作，分節(jié)運輸至鉆孔現場后整體吊裝就位，嚴禁在鉆孔作業(yè)現場隨意加工；單根樁鋼筋籠骨架吊裝分節(jié)不得超過3節(jié)，鋼筋籠節(jié)段間要求采用直螺紋鐓粗工藝進行連接。 6、鉆孔至設