鋁合金砂型鑄造件常見缺陷特征、形成原因及防止、補救辦法

1、鋁合金砂型鑄造件常見缺陷特征、形成原因及防止、補救辦法缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施1.氣孔鑄件表面和內(nèi)部的小孔洞。其表面一般光滑、干凈發(fā)亮，呈圓形。皮下氣孔則呈梨形；多分布在鑄件表面或靠近型壁型芯處及出氣冒口下面。經(jīng)吹砂后發(fā)現(xiàn)表面氣孔、經(jīng)X光透視和機械加工后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部氣孔。1.由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不正確，在澆注合金液時帶入氣體2.由于鑄型透氣性不好，型腔內(nèi)氣體跑不出來3.砂型或型芯材料中混入了有機物或礦物（煤渣、焦碳等）而發(fā)氣4.內(nèi)外冷鐵表面和工作表面有氣孔和凹坑1.正確地設(shè)計澆注系統(tǒng)，采用底注式或縫隙式開放澆注系統(tǒng)（澆道比為直：橫：內(nèi)=1：3：3），采用錐形直澆道，其直徑應(yīng)

2、20，防止產(chǎn)生渦流2.澆注系統(tǒng)各部位的連接處應(yīng)加工成圓滑轉(zhuǎn)接，避免合金液沖擊型腔壁和型芯。澆注時要以連續(xù)平穩(wěn)的液流注入，防止轉(zhuǎn)入空氣。3.采用透氣性好的型砂和芯砂，防止混入有機物或礦物，并在橫澆道末端設(shè)出氣孔4.充分混合型砂和芯砂，使粘結(jié)劑均勻包覆在每顆砂粒表面5.裝配好的砂型和型芯應(yīng)在4h內(nèi)澆注完畢，防止停留過久而吸潮6.合理設(shè)置冒口，起好補縮和排氣兩個作用7.在澆注系統(tǒng)中安設(shè)過濾網(wǎng)、集渣 緩沖包，使合金液保持穩(wěn)流8.合理安放冷鐵9.對要求無氣孔、疏松的平面，可放大機械加工余量，以便在機加時去掉有氣孔缺陷的表面，或在此平面安放冷鐵2.一般的夾渣呈暗灰色的群集或單個分布在鑄件上部水平面上，或在

3、澆注縫隙的導(dǎo)入口，或兩鑄件壁的轉(zhuǎn)接處，或盲端和鑄件內(nèi)部。在用X光透視、噴砂或機械加工后發(fā)現(xiàn)1.原材料及重熔料中混入了夾渣2.合金液中的熔渣及其它非金屬氧化物未排除干凈3.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，澆注時把浮渣卷入型腔4.合金液進(jìn)入型腔的速度過大，氧化膜或熔渣卷入型腔5.精煉后扒渣清理不完全，靜置時間不夠或在高溫下攪拌合金液太多而造成再次氧化6.澆注時斷流1.使用合格的原材料和重熔舊料2.嚴(yán)格遵守合金的熔煉工藝，保證獲得純凈的合金液3. 采用底注或縫隙開放式澆注系統(tǒng)，設(shè)置撇渣、集渣結(jié)構(gòu)、安設(shè)過濾網(wǎng)，加強澆注系統(tǒng)的擋渣作用4.緩慢平穩(wěn)連續(xù)地進(jìn)行澆注，保證合格合金液不斷流，決不用小容量的澆包澆注大容量的鑄

4、型（件）5.充分精煉合金液，在澆注前一定要靜置35min，并適當(dāng)降低合金液的澆注溫度6.采用帶隔板的擋渣澆包澆注，在澆注前要撇除干凈合金液表面上的氧化皮及熔渣3.冷隔外觀是合金液未合攏的條紋狀或人字狀的凹坑，再其附近有氧化皮，一般出現(xiàn)在鑄件的頂壁上、薄壁水平面或垂直面上、厚薄壁1.合金液澆注溫度太低，流動性差，使兩股液流匯流處因合金液有厚氧化皮而不能對接和熔合在一起1.根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)形狀和合金的特性，適當(dāng)提高合金液的澆注溫度2.控制砂型的含水量在5.5%之內(nèi)。砂型的緊實度要均勻，并取下限值，防止?jié)踩牒辖鹨汉螽a(chǎn)生氣體和再次氧化、隔阻液流的匯合和熔接3.砂芯應(yīng)當(dāng)烘干，修補型芯涂刷的涂膏也要烘干，以

5、免合金液進(jìn)入后產(chǎn)生氣體，形成氣墊缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施3.冷隔轉(zhuǎn)接處、薄筋壁面上或棱角處，以及鑄件的外緣圓角太小合金液不暢處。多在鑄件噴砂、腐蝕和氧化處理后作宏觀檢查、放大鏡檢查、熒光檢查、X光檢查時被發(fā)現(xiàn)2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，或鑄件的澆注位置擺放不合理，使合金液匯流處集中在鑄件的薄壁部位3.鑄型的排氣性不好，合金液充型受到型腔內(nèi)氣墊的阻隔而不能熔合4.澆注時斷流，先充型的合金液已結(jié)殼，后進(jìn)入的合金液不能與它熔合在一起4.盡可能不采用發(fā)氣量大的型芯材料5.在易產(chǎn)生冷隔、欠鑄處的砂型或砂芯上多扎通氣孔或安放出氣冒口，防止合金液受氣墊壓力的阻礙而不能很好的熔合4.砂

6、眼為鑄件表面或內(nèi)部包嵌有造型材料的明孔或暗洞，在出箱清砂后或經(jīng)X光透視、機械加工后發(fā)現(xiàn)，在鑄件各部位都有可能有1.砂型、砂芯或涂料的粘結(jié)強度不夠，散入合金液內(nèi)2.由于芯頭和鑄型芯座在裝配時被壓壞或合箱后鑄型的結(jié)合面被壓崩3.干砂型停留時間過久受潮而使砂型強度降低4.鑄型或型芯的緊實度不均勻，有的部位緊，有的部位松5.砂型或型芯在烘烤時被燒焦，粘結(jié)劑失去粘結(jié)作用或被人為損壞（裂紋等）而未發(fā)現(xiàn)1.改善砂型、砂芯的質(zhì)量2.鑄型裝配前要對型芯進(jìn)行檢查，看是否有裂紋等缺陷3. 型芯放入鑄型進(jìn)行組裝時，要用樣板等測量工具檢查尺寸，防止不吻合、凸起而壓壞4.消除或減少鑄型上的特別凸出部分和尖角5.把砂型和砂

7、芯的緊實度搞均勻，并達(dá)到合適的緊密度6.嚴(yán)格控制好砂型和型芯的烘烤溫度，防止砂型和型芯過燒7.鑄型在澆注前的停留時間4h，超過4h，要分解鑄型，重新用噴燈烘烤或報廢5.夾砂鑄件內(nèi)夾有砂粒、可出現(xiàn)在鑄件各部位，在鑄件清砂、進(jìn)行外觀檢查或作X光透視及機械加工后發(fā)現(xiàn)1.砂型中灰分過多或鑄型搞得太緊或不均勻，或型砂的粒度不均勻，而使鑄型在加熱時表層膨脹不均勻而掉砂2.由于鑄型通氣性不好或型砂過濕增加了發(fā)氣量，澆注合金液后形成很大氣體反壓而使鑄型表層砂脫落1.加大型砂中新砂的比例或全部換用新砂，以減少型砂中的灰分含量2.控制鑄型的緊實度，確保鑄型各部位緊實度均勻3.用顆粒比較粗的砂代替顆粒過于細(xì)小的砂4

8、.采用發(fā)氣量小的型砂和芯砂5.嚴(yán)格控制型砂的濕度6.多扎通氣孔或安放出氣冒口7.選用粘結(jié)力強的粘結(jié)劑配制型砂和芯砂8嚴(yán)禁碰撞或震動已裝配好的鑄型。如發(fā)現(xiàn)受到碰撞或震動，則應(yīng)開型檢查是否掉砂、裂紋，經(jīng)清掃和修復(fù)后重新裝配好鑄型缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施5.夾砂3.型砂或芯砂的粘結(jié)力太差4.鑄型受到碰撞或震動而掉砂6.燒黑鑄件厚大部位、內(nèi)澆道附近或?qū)γ妗⒚翱诟?、?gòu)成型腔的芯砂很薄的尖角處出現(xiàn)的呈灰白色粉末狀的斑紋或結(jié)疤，或其斷口呈黑色斑點狀。在X光透視底片上呈類似疏松但輪廓比疏松清晰 1.砂型和型芯材料中的保護(hù)物不足或在烘烤時被燒損2.合金液流過最多的鑄型部位里的保護(hù)劑

9、被燒損而失去保護(hù)作用3.造型材料中混入煤粉、草根、木屑、硫磺等易燃雜物4.合金液澆注溫度過高5.砂型含水分太多或型腔表面有油或水珠6鑄型的透氣性不好7.澆注時空氣流動太快，有所謂“過堂風(fēng)”吹過1.在砂型和砂芯加入必要數(shù)量的保護(hù)劑2.在混砂前檢查是否有煤粉、草根、木屑、硫磺等易燃雜物混入，避免油和水滴入鑄型中，如發(fā)現(xiàn)已滴入，則應(yīng)在澆注前進(jìn)行烘烤3.修型時禁止撒水和沾水，以免降低氟附加物的保護(hù)作用4.砂芯要徹底烘干，但要防止過燒而使粘結(jié)劑、保護(hù)劑失效5.在干燥后的砂芯表面噴硼酸水溶液（硼酸5%8%+滑石粉1%2%+水94%90%）或氟附加物水溶液（氟附加物20%，水80%），然后在140160溫度

10、下再烘烤45min1h6.嚴(yán)格控制好砂型的濕度和緊實度，并使各部分均勻，保證砂型和砂芯有足夠的透氣性，同時還可扎一些通氣孔7.在鑄件的厚大部位安放冷鐵。冷鐵要烘干，防止帶入水分8. 在澆注高鎂鋁合金時，可在澆注系統(tǒng)和鑄件厚大部位的砂型型腔表面撒上各50%的硫磺和硼酸的混合保護(hù)劑，但注意不要撒得太厚?；蛲辖鹨褐屑尤?.02%鈹，以防止合金液激烈氧化和燒損9.澆注時盡量縮短澆注高度（即澆包嘴到澆口杯之間的距離），以降低合金液對型腔壁的沖擊力，必要時還可向合金液表面撒硫磺和硼酸混合保護(hù)劑。防止?jié)沧F(xiàn)場有過堂風(fēng)吹過10.當(dāng)形成型腔的砂型很薄時，要特別注意使芯子不帶尖角11.在設(shè)計內(nèi)澆道時，要盡量使合

11、金液由較多的內(nèi)澆道進(jìn)入型腔，避免熱量過于集中在較少的（12個）內(nèi)澆口上7.氧化斑疤鑄件表面上出現(xiàn)的細(xì)微的皺紋或從鑄件表面剝落的暗灰色小片；、在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的呈暗線或刀口狀紋路，可分布在鑄件各部位。在鑄件出箱或清砂、噴砂后發(fā)現(xiàn)或經(jīng)X光透視發(fā)現(xiàn)1.合金表面被強烈氧化，氧化皮加厚，當(dāng)澆注速度太慢時，或浮在鑄件表面，或卷入鑄件內(nèi)2.型砂含水量過多或型芯未烘干或砂型搗得太緊實，透氣性太差3.澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理使合金液，激1.嚴(yán)格按合金的熔煉工藝熔煉合金，防止合金液強烈氧化2.以平穩(wěn)連續(xù)均勻的液流澆注鑄型，并盡量降低澆注高度，縮短澆注時間，減少合金液的氧化3.適當(dāng)延長砂型的烘烤時間，禁止往鑄型中安放熱的型

12、芯和把裝配好的砂型放在熱的墊板上，以防止局部凝結(jié)水分。裝配好的砂型應(yīng)在4h之內(nèi)澆注，超過4h可開箱，當(dāng)檢查無損壞，要經(jīng)再烘烤后裝配好才能使用，否則報廢4.可用噴燈烘烤砂型型腔表面。但必須注意，不要烘烤過度或烘烤不均勻，以免使鑄型表面質(zhì)缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施7.氧化斑疤烈氧化量變壞或燒掉砂內(nèi)保護(hù)附加物，導(dǎo)致產(chǎn)生燒黑5.當(dāng)澆注高鎂鋁合金的復(fù)雜形狀的鑄件時，為防止二次氧化，可在鑄型型腔表面撒上一層均勻且較薄的硫磺粉8.層狀氧化斑疤在鑄件各部位的外表面上出現(xiàn)的層狀氧化斑疤，或在鑄件內(nèi)表面上出現(xiàn)的星狀結(jié)疤，多在鑄件清砂或噴砂后發(fā)現(xiàn)，用手錘敲打時，此斑疤會以帶狀或鱗片狀形式從

13、鑄件表面剝落1.鑄型型腔內(nèi)的氣墊壓力大于澆入合金液的靜壓力2. 鑄型型腔內(nèi)混入了發(fā)氣物3. 鑄型的透氣性太差由于以上原因?qū)е聺踩氲暮辖鹨寒a(chǎn)生沸騰而使合金液強烈氧化并吸氣1.提高砂型和型芯的透氣性使用透氣性好的型砂和芯砂在型芯中的做各種形式的特殊通氣孔控制好砂型的濕度、緊實度及均勻性2.采用發(fā)氣量低的型砂和芯砂及粘結(jié)劑材料3.采用濕度小的型砂或烘干的型芯和砂型4.使用適合的經(jīng)過仔細(xì)處理的冷鐵5.適當(dāng)降低合金液的澆注溫度，盡量縮短澆注時間6采用具有吸濕性的粘結(jié)材料作砂芯的粘結(jié)劑時，型芯的保持時間如果超過一晝夜，則在裝配砂型（合型或合箱）前應(yīng)再次烘烤7.增設(shè)出氣冒口，增加型腔的排氣通道9.蜂窩孔出現(xiàn)

14、在鑄件厚大部位或厚薄壁轉(zhuǎn)接部位的像蟲蛀孔或疏松狀的孔洞。外觀檢查和X光透視均勻可發(fā)現(xiàn)鑄型中的發(fā)氣材料與合金液發(fā)生作用而產(chǎn)生很大氣體壓力，在厚大部位周圍薄壁已凝固之后，此氣體以很大壓力穿破尚處在液體狀態(tài)的厚大部位，此后該部位逐漸凝固結(jié)殼而形成1.提高砂型的透氣性：使用透氣性好的型砂在最后進(jìn)入合金液的型腔角落處多扎通氣孔嚴(yán)格控制砂型的濕度、松緊度和均勻性2.采用發(fā)氣量低的型砂和芯砂以及粘結(jié)材料3.必要時采用干砂型澆注4.根據(jù)產(chǎn)生蜂窩孔處鑄件的形狀，設(shè)置并安放合適的冷鐵，提高該部位的凝固速度5.或在此部位增開出氣兼補縮的冒口6.當(dāng)采用吸濕性材料作型芯粘結(jié)劑時，如果型芯的保存時間超過一晝夜，則在裝配砂

15、型前要重新烘烤干7.裝配好的砂型應(yīng)在裝配后4h內(nèi)澆注，并不得放在熱的底板上，以免吸潮10.氣窩多在安放冷鐵的鑄件表面上出現(xiàn)的光滑而有光澤的凹窩和凹坑1.凝結(jié)在冷鐵上的水分與合金液相互作用2.砂型和型芯局部未烘烤干或重新吸潮3.安放的芯棒未經(jīng)處理或安放不正確1.準(zhǔn)確地設(shè)計和安放冷鐵，安放前要烘干2.徹底烘干砂型和型芯3.要根據(jù)鑄件的圓柱形部位的形狀結(jié)構(gòu)、設(shè)計并安放鋁合金芯棒，安放前要烘干11.熔劑夾渣在鑄件內(nèi)澆口附近和鑄件的死角處或鑄件體內(nèi)呈暗褐色、外形不規(guī)則的渣滓。在外觀檢查或X光透視及機械加工后發(fā)現(xiàn)。X光1.使用的熔劑或變質(zhì)劑不符和本合金的要求2.錯用了別的合金的熔劑3.合金液在澆注前未靜置

16、或靜置時間1.根據(jù)合金牌號選用合適的熔劑，配置前應(yīng)混合均勻。配制后應(yīng)放在干燥器內(nèi)或恒溫箱內(nèi)。使用前必須在150200下預(yù)熱12h。洗滌澆包、坩堝、工具用的熔劑要經(jīng)常更新2.正確地設(shè)計和制作澆注系統(tǒng)，要有利于排渣、集渣，可在澆注系統(tǒng)上安裝過濾網(wǎng)（器）3.洗滌澆包、坩堝、熔爐的熔劑應(yīng)加熱到750缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施底片上呈白色圓點或雪花狀。機械加工后在空氣中放置1h后變?yōu)楹只疑?，將其清除后，呈現(xiàn)出內(nèi)表面光滑的孔洞不夠，熔劑未上浮而懸浮在合金液內(nèi)4.變質(zhì)處理后扒渣不徹底5.坩堝、澆包、工具、洗滌不徹底6.澆注系統(tǒng)擋渣作用差7.茶壺式或可提式坩堝底部擋渣板焊接不牢，有滲

17、漏現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)踉饔貌缓?在坩堝內(nèi)舀取第一包合金液后又向坩堝理撒了熔劑以上，澆包、坩堝、工具應(yīng)洗滌到呈亮黃色，洗滌后要徹底排除澆包、坩堝、工具上的洗滌劑，然后才能去舀取合金液4.用澆包在坩堝（熔爐）內(nèi)舀取合金液時，應(yīng)清理其內(nèi)外表面粘附的熔劑及臟物，防止帶入熔劑等夾渣（雜）物5.在變質(zhì)處理后，可在合金液表面撒一層氟化鈉作稠化劑，使熔渣結(jié)殼，便于扒除干凈6.在澆注前把熔渣扒除干凈7.合金液精練后要靜置到呈光亮的鏡面8.合金液精練后要刮掉坩堝上和擋渣板上的熔渣9.在同一坩堝內(nèi)連續(xù)舀取合金液時，不要在坩堝的液面上在撒熔劑，而要撒硫磺或50%的硫磺與硼酸的混合保護(hù)劑，間隔為5以上，嚴(yán)禁在澆包內(nèi)撒熔劑10

18、.連續(xù)澆注時，應(yīng)保持坩堝的傾斜位置不變，不要將坩堝回復(fù)到原來的垂直位置。用同一澆包澆注兩個鑄型也是這樣11.原材料要經(jīng)過噴砂，并不要含較多的熔劑和夾渣12.在使用前可用水試驗澆包或手提式坩堝的擋渣板焊接處是否有滲漏，如有，則要焊好13.配料時應(yīng)考慮有足夠的合金液重量，使?jié)沧⒑竽鼙３忠欢ǖ膲侯^高度12.氧化夾渣（雜）多在鑄型通氣不好的部位或轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的呈灰色、灰黑色斷口的夾渣，在X光底片上呈團(tuán)絮狀或黑塊狀。通過X光透視或斷口檢查可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部的氧化夾渣。通過熒光檢查、熱處理后的吹砂或氧化處理、堿洗、酸洗、陽極化中均可發(fā)現(xiàn)1.在熔煉過程中產(chǎn)生的氧化夾渣（一次夾渣）爐料不純潔，帶入了氧化物使用的熔劑

19、質(zhì)量不好、去氣、除渣、脫氧效果差熔煉過程中操作不當(dāng)，造成合金液氧化嚴(yán)重2.在澆注過程中合金液產(chǎn)生的氧化夾渣（二次氧化）澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，使?jié)踩氲暮辖鹨寒a(chǎn)生渦流、紊流、飛濺等現(xiàn)象，由此而引起嚴(yán)重氧化澆注溫度過高、1.嚴(yán)格控制爐料的冶金質(zhì)量和表面狀態(tài)，嚴(yán)禁使用沾有油污和有腐蝕斑疤的爐料，品位低、質(zhì)量差的回爐料的使用比例應(yīng)嚴(yán)格控制。2.選用精煉效果好的精煉劑或精煉工具，充分精煉合金液，澆注前應(yīng)保證合金液有足夠的靜置時間，使氧化物和其它熔渣上浮，并在澆注前，扒干凈液面上的氧化皮和熔渣。3.選用適合該合金牌號的精煉效果好的熔劑4.必要時，可在高鎂的鋁鎂合金加入0.002%的鈹，減少合金液的氧化5.改進(jìn)

20、澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高橫澆道的撇渣、集渣功能，或在澆注系統(tǒng)中安放過濾器（網(wǎng)）和集渣包6.改變鑄件在鑄型中的安放位置，采用開放式澆注系統(tǒng)，防止內(nèi)澆口對著型腔壁或型芯沖刷7.采用連續(xù)均勻的液流，平衡緩慢地澆注鑄型，始終保持澆口杯充滿合金液，禁止?jié)沧⒅袛嗔?，盡量保持澆包嘴靠近澆口杯的距離50，防止?jié)沧r有過堂風(fēng)或排風(fēng)扇的風(fēng)吹過合金液流；澆注前應(yīng)清除干凈澆包內(nèi)的氧化皮8.澆注高鎂鋁合金鑄件時，必要時可在鑄型腔和缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施12.氧化夾渣（雜）澆注操作不當(dāng)?shù)仍斐珊辖鹨涸俅窝趸瘽沧⑾到y(tǒng)中撒上防氧化的保護(hù)劑（硫磺粉和硼酸粉各50%或硫磺粉100%）9.熔煉用工具應(yīng)保持干凈

21、，不允許有氧化皮10.型砂和芯砂中不允許混入煤粉等易氧化、易產(chǎn)生氣體的有機物質(zhì)，嚴(yán)格控制型砂的濕度、緊實度、均勻性。砂型或型芯存放時間不要超過4h，超過4h則要打開重新烘烤裝置。型芯在裝入砂型前應(yīng)徹底烘干，安放的冷鐵要吹砂，不許有氧化斑疤，并在裝入砂型前要烘干11.采用傾斜式澆注，禁止把合金液轉(zhuǎn)包13.外縮孔為鑄件上顯露出的凹陷。其表面粗造整個凹陷部位結(jié)晶粗大，多發(fā)生在冒口下面或鑄件厚薄截面的過渡區(qū)位，或兩壁相交的尖角部位，在外檢查、噴砂或氧化處理后均可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生內(nèi)外縮孔、疏松、顯微疏松，主要是合金從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，由于體積的收縮得不到補充的緣故澆注溫度過高或鑄1.型導(dǎo)熱系數(shù)小，熱容量小，

22、使鑄件冷卻太慢2.鑄件設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，厚薄截面連接處壁厚差太大，形成熱節(jié)、冷卻慢、無合金液補縮3.合金液進(jìn)入型腔的位置不正確4.在厚大部位沒安設(shè)補縮冒口，或安放位置不當(dāng)，或其補縮液量不夠5.鑄型的排氣性不好，使型腔內(nèi)的氣墊反壓大，阻礙合金液流向后凝固要補縮的部位1.在可能的情況下，改進(jìn)鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)和形狀，如降低厚壁與薄壁間的壁厚差，加粗或加厚加強筋，把厚大部位改成空心結(jié)構(gòu)等防止產(chǎn)生熱節(jié)、盡量使鑄件各部位冷卻均勻、同時凝固的辦法2.在鑄件的厚大部位安設(shè)補縮冒口，冒口的位置和大小應(yīng)保證冒口內(nèi)的合金液比此補縮部位的位置高、補縮量多，并有足夠的補縮壓力頭（通常60）3.為了達(dá)到冒口比厚大部位后凝固，

23、可使用保溫冒口或發(fā)熱冒口，或把冒口加熱4.從冒口中或從安設(shè)有冒口的厚大部位澆入合金液5.適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度6.在澆注后，當(dāng)合金液漲滿冒口上平面時，又從冒口中補澆合金液7. 在鑄件的厚大部位易產(chǎn)生縮孔、疏松的地方安放冷鐵或熱容量大、導(dǎo)熱性好的急冷材料（如鋯砂、鎂砂等），是該部位先冷卻，先得到合金液的補縮14.內(nèi)縮孔為鑄件厚大部常見的內(nèi)部孔穴，通過X光透視及機械加工后發(fā)現(xiàn)，其孔形無規(guī)律，但內(nèi)表面一般都很光滑15.縮（疏）松為鑄件厚大部縮孔附近區(qū)域的晶粒粗大、組織疏松不致密的部位，通過X光透視及機械加工后發(fā)現(xiàn)16.顯微疏松當(dāng)鑄件靠近縮孔區(qū)位很微細(xì)的灰白色蜂窩狀松散部位，其晶粒粗大17.熱裂紋

24、在鑄件上呈直線的裂口，裂口處表面被強烈氧化，呈無金屬光澤的暗色或黑色。多在鑄件內(nèi)尖角處、厚薄截面的過渡部位、內(nèi)澆口與鑄件連接處。在鑄件出型或清除型芯后作外觀檢1.鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，如有尖角、厚截面突然變?yōu)楸〗孛妫a(chǎn)生冷卻不均2.砂型的強度太好，型芯的潰讓性太差，阻礙了合金液的收縮，使鑄件產(chǎn)生裂紋1.改善鑄件設(shè)計結(jié)構(gòu)，消除尖角、厚截面突然變?yōu)楸〗孛娴慕Y(jié)構(gòu)，盡量使鑄件各部分均勻地同時冷卻2.采取各種措施，使鑄件均勻地同時冷卻根據(jù)厚大部位的形狀，選擇合適形狀和尺寸的冷鐵及其合理的設(shè)置位置正確地選擇引入合金液的位置，防止局部過熱適當(dāng)降低澆注溫度缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施查

25、、X光透視、熒光檢查時可發(fā)現(xiàn)。3.鑄型局部過熱4.澆注溫度太高5.冷鐵放置不正確6.厚大部位無補縮合金液補充7.鑄件過早出型、冷卻得太激烈把冒口和冷鐵配合起來使用，增大鑄件的溫度剃度3.盡量使鑄件能順序凝固在鑄件的厚大部位安放冒口，并貼保溫材料，使其凝固時間延長在鑄件的厚大部位安放冷鐵或急冷材料采用底鑄式澆注系統(tǒng)，配用比較高的鑄型適當(dāng)降低合金液的澆注溫度4.降低砂型強度，增加其退讓性將干砂型改為濕砂型降低砂型和型芯的緊實度用潰散性大的型砂代替強度大的型砂縮小型芯骨架、輪廓尺寸，防止其阻礙鑄件的收縮使用空心的型芯，增強其退讓性5.對已翹曲的鑄件，根據(jù)其形狀和翹曲程度，采用冷的或熱的矯正方法使鑄件

26、恢復(fù)原形6.如上述措施都不能解決問題，則可考慮更換結(jié)晶間隔窄（即準(zhǔn)固相溫度范圍窄）的高溫高強度的合金 18.冷裂紋 也是鑄件表面上出現(xiàn)的直線形或彎曲形的裂口，裂口表面有輕微的氧化。多出現(xiàn)在鑄件內(nèi)尖角、厚薄兩截面的過渡部位、內(nèi)澆口與鑄件的連接處。用肉眼、熒光檢查、X光檢查均勻可發(fā)現(xiàn)形成冷裂、翹曲與熱裂的情況不同，冷裂紋是在低溫下由于鑄件冷卻收縮受到鑄型或型芯的阻礙出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力大于合金在此溫度下的強度而產(chǎn)生的。如果此內(nèi)應(yīng)力值僅超過此時合金液的屈服極限，則不會產(chǎn)生裂紋而只產(chǎn)生翹曲變形19.翹曲整個鑄件或其個別部位的形狀尺寸發(fā)生變化，用肉眼或測量儀器可測出20.欠鑄表現(xiàn)為鑄件的尖角、棱角、薄截面、狹縫

27、隙未被合金液充滿，鑄件形狀不完整。在清砂中或清砂后的外觀檢查中均可發(fā)現(xiàn)1.合金的化學(xué)成分出現(xiàn)偏差，合金液的流動性差2.合金液精煉不充分，含氣和含氧化物夾渣多，使合金液粘度大3.鑄件和澆注系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，使薄壁處冷得快，厚大部位冷得慢，或防礙合金液的順利充填鑄型和泥芯表面粗糙，使合金液流動阻力大，鑄型的排氣能力差，使氣體壓力增大，阻礙合金液充滿尖角、狹縫，棱角5.鑄型材料的熱容量大或?qū)嵯禂?shù)大，使鑄件薄壁、狹縫處冷得太快，1.嚴(yán)格控制合金液的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)，確保合金液的流動性2.選用精煉效果好的精煉劑充分精煉合金液，盡量減少其含氣量和氧化夾雜物含量，提高合金液的純凈度和流動性3.在可能的情況下，改進(jìn)鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)，如加厚薄截面壁厚、加大厚薄截面轉(zhuǎn)接處圓弧R等4.采用底注法開放式澆注合金液時，要以連續(xù)均勻的液流較快地澆滿鑄型5.適當(dāng)提高合金液的澆注溫度6.選用透氣性好的型砂、芯砂材料和配方，控制好鑄型和型芯的緊實度及均勻性7.在出現(xiàn)欠鑄的部位安放出氣冒口或設(shè)通氣孔，消除型腔中氣體的反壓8.用隔熱保溫涂料涂敷容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔處的鑄型型腔，降低此處鑄型的導(dǎo)熱性，使合金液能充滿此處缺陷名稱缺陷特征及發(fā)現(xiàn)方法形成原因防止辦法及補救措施而使合金液流不到尖角，薄壁、薄筋等部位21.偏析多在鑄件的厚大部位中心及其上部，