一次配線工藝守則

1、一 次 配 線 工 藝 守 則文件號(hào)：ZH/QE-C08-01版 本：A/0 受 控：編 制： 日 期：審 核： 日 期：批 準(zhǔn)： 日 期：2015-3-26 發(fā)布 2015-3-26 實(shí)施文件修訂記錄修訂日期變更前版本變更后版本變更內(nèi)容摘要修訂者審核批準(zhǔn)2015.03.26A/0初版發(fā)行一、目的對(duì)高低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備等產(chǎn)品中一次絕緣導(dǎo)線及母排的配制，闡明其使用材料及輔助材料，使用工具，使用設(shè)備，工藝準(zhǔn)備、工藝過(guò)程、工藝要求等。二、范圍本守則適用于公司高、低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中矩形母線、絕緣導(dǎo)線的裝配。三、規(guī)范性引用文件 1、低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分：型式試驗(yàn)

2、和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備（GB7251.122013）2、電工用銅、鋁母線及其合金母線第一部分：銅和銅合金母線（GB5585.12005）3、電工用銅、鋁母線及其合金母線第二部分：鋁和鋁合金母線（GB5585.22005）4、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ14990）5、低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第3部分：對(duì)非專業(yè)人員可進(jìn)入場(chǎng)地的低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 配電板的特殊要求（GB 7251.3-2006）四、設(shè)備、工具與量具1、設(shè)備：成套母排加工機(jī)（含沖孔、剪切、立彎模、折彎模、壓花、壓平模具等）。母線加工機(jī)主要參數(shù)如下表：沖孔加工最大沖孔力（KN）200300沖孔加工范圍（m

3、m）¢4.3¢34最大加工厚度（mm）12最大加工寬度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切寬度（mm）250折彎加工最大折彎力（KN）500最大折彎寬度（mm）250最大折彎厚度（mm）12折立彎加工120（12mm厚銅）主電機(jī)功率（KW）5.57.52、便攜式母線加工機(jī)有沖孔、剪切、折彎三個(gè)加工單元，特點(diǎn)是體積小，便于攜帶，常用于現(xiàn)場(chǎng)安裝加工。3、工具板手、力矩板手、刻絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀、鋼銼、端頭冷壓線鉗、木榔頭。4、量具盒尺、角尺、鋼板尺等。五、線的選擇1、我公司根據(jù)用途不同一次線材料分為硬母線和絕緣導(dǎo)線兩種。硬母線選用TM

4、Y矩形銅母線或LMY矩形鋁母線，也可選用異型母線；絕緣導(dǎo)線選用BVR或BV聚氯乙烯導(dǎo)線。2、主回路母線截面的選擇主回路母線的選擇根據(jù)圖紙要求確定，當(dāng)圖紙沒(méi)有標(biāo)明規(guī)格時(shí)，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導(dǎo)線載流量表”中查找即可。3、中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面的選擇“中性線（N）、PEN及保護(hù)導(dǎo)體（PE）截面的選擇”要求如下表：保護(hù)導(dǎo)體的截面積（PE、PEN）相導(dǎo)線的截面積S（mm2）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積Sp（PE、PEN）（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4六、母線加工及安裝1、下料母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕，凹坑等缺陷。母排

5、下料一般用剪切機(jī)切斷，母排在下料前或下料后應(yīng)進(jìn)行校正，用母排較平機(jī)對(duì)母排校正、校直。（1）斷口處直角度偏差按表1-1（a）的規(guī)定。表1-1（a） 斷口處直角度偏差值 單位：mm母排寬度 B40406060120直角度偏差 ð0.81.01.2（2）厚度偏差由于在剪切時(shí)，母排在剪切線上受力較大，使斷面變形減小，其厚度偏差按表1-1（b）規(guī)定。表1-1（b） 厚度偏差值 單位：mm母排厚度 t344556610厚度偏差 ðt0.50.71.01.2（3）去尖角：母排斷口處應(yīng)平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護(hù)。2、彎制矩形母排應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。母排彎曲部?/p>

6、距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90°時(shí)，扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（1）平彎母排平彎在平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行，將需彎曲的母排放在設(shè)備中，將尺寸線與彎排刀口對(duì)齊，使母排彎曲，母排平彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表1-2。表1-2 母排最小允許彎曲半徑彎曲種類母線截面積（a×b）（mm）最小彎曲半徑銅鋁平彎5×50及以下2a2a10×125及以下2a2.5a立彎5×50及以下1b1.5b10×125及以下1.5b2b注：a母排厚度；b母排寬度。彎曲小母排可用母排加工機(jī)或虎鉗

7、彎曲，先將母排置于臺(tái)虎鉗的鉗口中，但鉗口上應(yīng)墊上鋁板梗木，以免碰傷母排，然后用手板動(dòng)母排，使母排彎曲到合適的角度。（2）立彎 母排立彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表1-3（3）扭彎 母排扭彎可用扭彎?rùn)C(jī)，扭彎90°時(shí)，扭彎部分的長(zhǎng)度為母排寬度的2.5-5倍。3、母排表面及搭接觸面的處理（1）清除母排氧化層銅排采用酸洗，鋁排采用堿洗，氧化層清除后應(yīng)顯示出原有材料的金屬光澤。（2）接觸表面要涮錫或鍍錫。4、母排表面涂覆，相序標(biāo)志及排列。（1）母排表面涂覆一般可用噴涂油漆，這樣不僅可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善母排表面的散熱效果，增加美觀。（注意涂漆時(shí)一定要在母排端劃線并纏繞膠帶紙，使三相母排漆

8、邊整齊，涂刷均勻，無(wú)流浪。）母排的保護(hù)套管：若表面不進(jìn)行油涂覆，可以套PVC熱縮管或進(jìn)行硫化處理。（2）母排的相序用顏色加以區(qū)別，A：低壓母排底色噴涂黑色油漆，然后在底色上根據(jù)母排的寬度貼上適當(dāng)?shù)拇笮A形相序標(biāo)志或按相序標(biāo)志噴涂色漆。B：高壓母排必須按相序標(biāo)志套絕緣熱縮管。（2）母排相序標(biāo)志及排列，詳見(jiàn)1-3表。表1-3 母線的標(biāo)識(shí)及相序排列相序標(biāo)識(shí)顏色垂直位置水平位置下引線L1（A）黃上遠(yuǎn)左L2（B）綠中中中L3（C）紅下近右中性線（N）淡藍(lán)在下在近在右接地線（PEN）黃綠相間最下最近最右5、母排的搭接尺寸及連接孔（1）母排搭接尺寸，連接孔的數(shù)量及孔徑，其中A和B兩根相連接母排的寬。（2）母

9、排的連接孔，一般情況為圓孔。（3）孔的加工方法采用鉆孔或沖孔，一個(gè)接觸面上的2-4個(gè)孔用沖孔模一次沖完。（4）母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.5-1.0mm。（5）母線的搭接面要求平整，截面不應(yīng)有飛邊，加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺。6、母線的連接與安裝（1）母線的走線除橫平豎直美觀外，安裝后要安全可靠，檢修和拆卸方便。（2）設(shè)備裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的爬電距離不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）矩形母線在制作安裝中根據(jù)不同的電氣元件要求應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主回路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相四（五）線母線應(yīng)有同一框孔中穿過(guò)。（4）固定螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，

10、螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)在螺母擰緊后高出螺帽2-5扣。（5）鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1mm以上的間隙，以防止通過(guò)鋼螺釘形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。（6）母線連接后應(yīng)嚴(yán)密，接觸良好，其連接面自然吻合。用力矩板手檢測(cè)，緊固力矩符合1-4表規(guī)定。連接用的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓，螺母，彈簧墊圈，墊圈等，螺栓強(qiáng)度不低于4.6級(jí)。表1-4 螺 栓 緊 固 力 矩螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18力矩值（N·m）911182331395161799898127（7）母線的絕緣支撐件應(yīng)滿足線路短路時(shí)的動(dòng)熱穩(wěn)定的要求。絕緣支撐件的間距應(yīng)不大于絕緣支撐件短路強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的間距；如果無(wú)動(dòng)熱穩(wěn)定的要求則母

11、線也應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；若母線的長(zhǎng)度超出表1-5規(guī)定時(shí)，中間應(yīng)加固定支撐件。表1-5 母線固定支撐的間隙母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離303005060060900（8）母排與母排，母排與電器接線端子的接觸面之間應(yīng)能自然吻合，母線之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸應(yīng)力，但不應(yīng)使母線產(chǎn)生永久性變形。檢查方法：是松開緊固好的母線一端，母線不應(yīng)有應(yīng)力。如不能自然貼合，不要用外力強(qiáng)行貼合，應(yīng)當(dāng)將貼合不好的母排拆下重新修正好，然后進(jìn)行裝配。（9）母排與母排，母排與電器接線端子之間用螺釘擰緊后，應(yīng)保證接觸面接觸緊密。（10）若同相母線由多片矩形母排并聯(lián)使用時(shí)，每片間的距離應(yīng)不小于每片母排的厚。（11

12、）當(dāng)母線太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在中間的適當(dāng)位置設(shè)置伸縮補(bǔ)償接頭，以便使母線有縱向伸縮的余地。（12）母排與設(shè)備端子連接時(shí)，若遇到母線是鋁的，設(shè)備端子是銅的，需安裝銅鋁過(guò)渡板。（因?yàn)殂~與鋁螺栓直接連接，會(huì)引起接頭電化腐蝕和塑性變形。）七、絕緣導(dǎo)線的加工及安裝1、適用范圍適用于截面為2.5-150mm2絕緣導(dǎo)線的加工及安裝。2、設(shè)備，工具導(dǎo)線切斷機(jī)、剝線鉗、端頭壓接機(jī)、手動(dòng)壓接鉗、液壓鉗、手動(dòng)斷線鉗、電工鉗、螺絲刀等。3、主要材料3.1 絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線的顏色：一般采用黑色。若按相序分色時(shí)導(dǎo)線的顏色為：a)交流電路：A相-黃色 B相-綠色 C相-紅色 零線-淺藍(lán)色 安全接地線-黃綠雙色b)直流電流：正-棕色 負(fù)-

13、藍(lán)色2）導(dǎo)線型號(hào)：常用導(dǎo)線的型號(hào)，BVR聚氯乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線；BV聚氯乙烯單芯軟導(dǎo)線無(wú)護(hù)套電線；BXR橡皮絕緣多股銅芯導(dǎo)線；BV-105耐熱聚乙烯絕緣多股銅芯導(dǎo)線。3）導(dǎo)線截面的選擇：必須按照產(chǎn)品制造規(guī)范或電路圖的規(guī)定進(jìn)行選擇，或同產(chǎn)品內(nèi)置的刀開關(guān)，斷路器，接觸器的額定電流相匹配。一次回路導(dǎo)線最小載面積不小于2.5mm2。3.2銅壓線端頭 常見(jiàn)的銅壓線端頭型式有6種 （a）TO1型；（b）TU1型；（c）TJ型；（d）TC1型；（e）TZ1型；（f）TUL1型3.3 捆扎材料 錦綸絲線，塑料，絕緣單芯鐵線，現(xiàn)一般采用尼龍?jiān)鷰А?.4端頭塑料管端頭塑料管有：黃、綠、紅三種。具體規(guī)格能滿足不同

14、型號(hào)規(guī)格的絕緣導(dǎo)線。4、端頭壓接4.1準(zhǔn)備工作1）據(jù)導(dǎo)線和元器件的安裝位置，敷設(shè)走向，計(jì)算出每根導(dǎo)線的長(zhǎng)度。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，線束走線時(shí)要長(zhǎng)40-50mm，以防線束經(jīng)捆扎，彎曲后長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用臺(tái)鉗，刻絲鉗強(qiáng)行拉直。2）導(dǎo)線截面的選擇按圖紙或工藝文件要求。3）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝線，剝線時(shí)不應(yīng)損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL(zhǎng)度應(yīng)按螺釘直徑及連接方式確定在導(dǎo)線壓接端頭的部位剝除。絕緣層，露出線芯的長(zhǎng)度應(yīng)略大于銅壓接端頭套管部分長(zhǎng)度的23mm。4）銅壓接端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無(wú)斑點(diǎn)等缺陷。5）使用BVR多股導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在端

15、頭處壓接經(jīng)過(guò)電纜處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面在6mm2以下時(shí)，用手動(dòng)冷壓鉗壓接，當(dāng)導(dǎo)線截面大于6mm2時(shí)應(yīng)用液壓鉗壓接。壓接時(shí)其鉗口要根據(jù)線徑對(duì)號(hào)選用，壓接后端頭不得松動(dòng)。4.2 端頭壓接的技術(shù)要求1）端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）必須匹配。2） 616mm2導(dǎo)線的端頭壓接可以用長(zhǎng)柄手動(dòng)壓接鉗壓接。25mm2及以上導(dǎo)線的端頭壓接應(yīng)當(dāng)采用端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。3）端頭壓接前應(yīng)在導(dǎo)線兩端套上相應(yīng)規(guī)格、顏色的塑料套管。端頭應(yīng)壓緊，不得過(guò)緊或過(guò)松，壓好后的截面積應(yīng)等于或略大于導(dǎo)線截面積與端頭套管截面積之和。檢驗(yàn)導(dǎo)線端頭是

16、否壓緊可進(jìn)行耐拉力試驗(yàn)，拉力負(fù)荷值按表1-16的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動(dòng)、導(dǎo)線在壓接部位斷裂或撥出、端頭變形等缺陷。表1-16 導(dǎo)線端頭耐拉力試驗(yàn)的拉力負(fù)荷值序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm2）拉力負(fù)荷值（N）序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm2）拉力負(fù)荷值（N）1108006702200216980795280032512008120350043015009150410055018004.3 導(dǎo)線彎制導(dǎo)線在端頭壓接好后，應(yīng)按導(dǎo)線在成套柜中的實(shí)際位置和走向，進(jìn)線彎制，截面較小的導(dǎo)線可以捆扎成束彎制；截面較大的導(dǎo)線可以單根彎制。彎曲內(nèi)半徑不小于導(dǎo)線絕緣外徑的23倍。4.4 導(dǎo)線的連接與安裝1）導(dǎo)線應(yīng)

17、按成套柜的主電路圖的要求進(jìn)行安裝（敷設(shè)）。較小截面的導(dǎo)線應(yīng)按單回路、多回路進(jìn)行捆扎，但不應(yīng)超過(guò)三個(gè)回路（每三相為一個(gè)回路）；較大截面的導(dǎo)線只能按每個(gè)回路捆扎；很大截面的導(dǎo)線應(yīng)單根敷設(shè)，不必捆扎成線束。2）每個(gè)線束或每根大截面導(dǎo)線應(yīng)在適當(dāng)位置進(jìn)行固定，以便在電路發(fā)生短路時(shí)，所產(chǎn)生的應(yīng)力不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線過(guò)大的移動(dòng)或損壞其他電器元件及設(shè)備。3）導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其他電器元件及設(shè)備的正常工作。4）多根導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300mm，垂直時(shí)每400mm固定一次。5）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。6）導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.51mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2m