.煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程(最終版)

1、 QB鄒鄒縣縣發(fā)發(fā)電電 廠廠企企 業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程2008-10-28 發(fā)布2008-10-28 實施鄒 縣 發(fā) 電 廠 發(fā) 布前 言本規(guī)程是根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則 ，結(jié)合本廠的具體情況編寫的。編寫要求和表述方法與 GB/T1.12000 完全一致。本規(guī)程是以鄒縣發(fā)電廠 2600MW 機組煙氣脫硫技改工程、和 21000MW 機組煙氣脫硫工程設(shè)計說明，以及各設(shè)備的安裝、運行、維護說明書為依據(jù)編寫的。本規(guī)程適用于鄒縣發(fā)電廠 2600MW 機組和 21000MW 機組煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運行維護、操作、

2、監(jiān)視、調(diào)整及事故處理。本規(guī)程于 2008 年 10 月 28 日發(fā)布實施，同時替代 2006 年 10 月 1 日600MW 機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程 。本規(guī)程由廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本規(guī)程由運行部歸口。本規(guī)程由除灰分場負責(zé)編寫。本規(guī)程編寫：孫普春 楊冰峰 李寧本規(guī)程 孫國 本規(guī)程審定：趙訓(xùn)海本規(guī)程 徐寶福本規(guī)程由運行部負責(zé)解釋。目 次第一篇第一篇 600MW 機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程.11適用范圍.12規(guī)范性引用文件.13系統(tǒng)概述.1整體系統(tǒng)概述.1煙氣系統(tǒng)概述.1吸收塔系統(tǒng)概述.2石灰石供漿系統(tǒng)概述.3工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)概述.3漿液排空系統(tǒng)概述.4壓縮空氣系統(tǒng)概述.4

3、石膏脫水系統(tǒng)概述.44煙氣脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范.5鍋爐及其與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的輔機參數(shù).5脫硫系統(tǒng)設(shè)計煤質(zhì)分析數(shù)據(jù).6FGD 入口煙氣參數(shù) .7煙氣脫硫設(shè)計用石灰石參數(shù).8增壓風(fēng)機技術(shù)規(guī)范.8增壓風(fēng)機進氣箱密封風(fēng)機技術(shù)規(guī)范.9增壓風(fēng)機擴散筒密封風(fēng)機及電加熱器技術(shù)規(guī)范.9煙道擋板門密封風(fēng)機及電加熱器技術(shù)規(guī)范.9GGH 技術(shù)規(guī)范 .10低泄漏風(fēng)機技術(shù)規(guī)范.11GGH 密封風(fēng)機技術(shù)規(guī)范 .11GGH 高壓沖洗水泵技術(shù)規(guī)范 .11吸收塔技術(shù)規(guī)范.11漿液循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范.12吸收塔區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范.13吸收塔區(qū)排污坑攪拌器技術(shù)規(guī)范.13氧化風(fēng)機技術(shù)規(guī)范.13脈沖懸浮泵技術(shù)規(guī)范.14石膏排出泵技術(shù)規(guī)范.14除

4、霧器沖洗水泵技術(shù)規(guī)范.15石灰石粉倉技術(shù)規(guī)范.15石灰石粉倉脈沖袋式除塵器技術(shù)規(guī)范.15石灰石粉倉流化風(fēng)機及電加熱器技術(shù)規(guī)范.15石灰石粉倉旋轉(zhuǎn)給料機技術(shù)規(guī)范.16石灰石漿液箱技術(shù)規(guī)范.16石灰石漿液泵技術(shù)規(guī)范.16石灰石漿液箱攪拌器技術(shù)規(guī)范.16制漿區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范.17制漿區(qū)排污坑攪拌器技術(shù)規(guī)范.17工業(yè)水箱技術(shù)規(guī)范.17工業(yè)水泵技術(shù)規(guī)范.17工藝水箱技術(shù)規(guī)范.18工藝水泵技術(shù)規(guī)范.185脫硫裝置啟動前的檢查.18檢查通則.18煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查.19吸收塔及各箱、罐、池的檢查.19轉(zhuǎn)動機械的檢查.196脫硫裝置的啟動.21工業(yè)水泵的程控啟動步驟.21工藝水泵的程控啟動步驟.22擋

5、板門密封風(fēng)機的啟動.22除霧器沖洗水泵的程控啟動步驟.22吸收塔除霧器單級沖洗啟動順控步驟.22除霧器沖洗水啟動總順控步驟.22吸收塔的上水和充漿.236.8吸收塔系統(tǒng)的程控啟動步驟.23吸收塔區(qū)排污泵的程控啟動步驟.23脈沖懸浮泵的程控啟動步驟.241石灰石制漿給料程控啟動步驟.24石灰石供漿啟動順控步驟.24石灰石制漿區(qū)排污泵程控啟動步驟.246.14漿液循環(huán)泵的程控啟動步驟.25石膏排出泵的程控啟動步驟.25氧化風(fēng)機的程控啟動步驟.257GGH 的程控啟動步驟 .25增壓風(fēng)機的啟動.25煙氣系統(tǒng)啟動許可條件.27煙氣系統(tǒng)組程控啟動步驟.277脫硫裝置運行中的調(diào)整及維護.27煙氣系統(tǒng)運行中

6、的檢查.27增壓風(fēng)機運行中的檢查.27吸收塔運行中的檢查.28GGH 運行中的檢查 .28GGH 的吹灰操作 .28低泄漏風(fēng)機運行中的檢查.29漿液循環(huán)泵運行的檢查.29氧化風(fēng)機運行中的檢查.30脈沖懸浮泵運行中的檢查.30石灰石儲運系統(tǒng)運行中的檢查.30三期煙氣脫硫系統(tǒng)正常運行主要控制參數(shù)及注意事項.318脫硫裝置的停止.31增壓風(fēng)機的停止.31GGH 的程控停止步驟 .31漿液循環(huán)泵的程控停止步驟.31除霧器沖洗水泵的程控停止步驟.32氧化風(fēng)機的程控停止步驟.32脈沖懸浮泵的程控停止步驟.32石膏排出泵的停止順控步驟.32石灰石供漿停止順控步驟.33石灰石制漿給料停止順控步驟.33石灰石制

7、漿區(qū)排污泵停止順控步驟.33吸收塔系統(tǒng)程控停止步驟.34吸收塔排空至事故漿液箱的操作.34吸收塔區(qū)排污泵停止順控步驟.35工業(yè)水泵的程控停止步驟.35工藝水泵的程控停止步驟.35擋板門密封風(fēng)系統(tǒng)的停止.35煙氣系統(tǒng)組程控停止步驟.359脫硫裝置的故障及處理.35事故處理的一般原則.35脫硫效率低的原因及處理.36增壓風(fēng)機的故障及處理.36漿液循環(huán)泵的故障及處理.41吸收塔系統(tǒng)的故障及處理.42pH 計指示故障 .43GGH 的故障處理 .43低泄漏風(fēng)機的故障及處理.44石灰石供漿系統(tǒng)故障及處理.45工藝水中斷.46脫硫 6 kV 電源中斷.46380 V 母線電源中斷 .47發(fā)生火災(zāi)時的處理.

8、47DCS 故障 .4710脫硫系統(tǒng)運行中的報警和保護.4810.1 三期脫硫設(shè)備主保護項目及條件 .48 三期脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備報警及保護定值 .5311三期脫硫 FGD 性能修正曲線.58SO2 去除率與燃料含硫量的關(guān)系曲線 .58SO2去除率與煙氣 SO2濃度的關(guān)系曲線 .58SO2去除率與吸收塔煙氣流量的關(guān)系曲線.59石灰石消耗速率與 SO2去除率的關(guān)系曲線 .59系統(tǒng)壓力損失與實測煙氣流量的關(guān)系曲線.5911.6石灰石漿液濃度與 SO2去除率的關(guān)系曲線 .60液氣比與 SO2去除率的關(guān)系曲線 .60電耗與煙氣流量的關(guān)系曲線.60電耗與煙氣 SO2濃度的關(guān)系曲線 .61電耗與煙氣 SO2

9、去除率的關(guān)系曲線 .61水耗與煙氣 SO2濃度的關(guān)系曲線 .61水耗與 SO2去除率的關(guān)系曲線 .62石灰石耗量與 SO2濃度的關(guān)系曲線 .62耗量與 SO2去除率的關(guān)系曲線 .62石灰石純度與石膏質(zhì)量的關(guān)系曲線.63第二篇第二篇 1000MW 機組煙氣脫硫運行規(guī)程機組煙氣脫硫運行規(guī)程.641適用范圍.642規(guī)范性引用文件.643工程概況和系統(tǒng)簡介.643.1 FGD 工藝系統(tǒng)組成 .64系統(tǒng)描述（機械部分）.654主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范.69鍋爐及其輔機參數(shù).69FGD 設(shè)計煤質(zhì)分析數(shù)據(jù) .69FGD 入口煙氣參數(shù) .70鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）.71FGD

10、 設(shè)計用石灰石粉參數(shù) .71脫硫工藝水水質(zhì)情況（參考）.72脫硫系統(tǒng)工業(yè)水水質(zhì)（參考）.73煙氣系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范.74吸收塔系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范.77石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范.79工藝水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范.81石膏脫水區(qū)設(shè)備技術(shù)規(guī)范.83事故漿液系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范.864壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范.875脫硫裝置啟動前應(yīng)進行的試驗.875.1.系統(tǒng)內(nèi)各電動門開關(guān)試驗.875.2.調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗.875.3.聲光、事故喇叭音響試驗.875.4.對聲光報警及事故喇叭試驗應(yīng)正常。.876系統(tǒng)啟動前的檢查.87一般檢查項目.87轉(zhuǎn)動機械檢查通則.88攪拌器的檢查.88箱、罐、池的檢查.88煙氣系統(tǒng)及密封

11、系統(tǒng)的檢查.88增壓風(fēng)機的檢查.89煙氣換熱器（GGH）的檢查 .89吸收塔系統(tǒng)的檢查.89除霧器的檢查.90氧化風(fēng)機的檢查.90石膏脫水系統(tǒng)的檢查.907脫硫裝置的啟動.91煙氣脫硫系統(tǒng)整體啟動步驟.91工業(yè)水泵的啟動.92除霧器沖洗水泵的啟動.92擋板高壓密封風(fēng)機的啟動.92擋板低壓密封風(fēng)機的啟動.92吸收塔的上水和充漿.92脈沖懸浮泵的啟動.92漿液循環(huán)泵的啟動.93氧化風(fēng)機的啟動.93GGH 煙氣換熱器的啟動 .94GGH 清潔壓縮空氣吹掃程控步驟 .94GGH 高壓水沖洗程控步驟 .94除霧器沖洗主順控啟動步驟.94吸收塔漿液分析儀表順控投入步驟.95吸收塔區(qū)排污泵啟動順控步驟.95

12、增壓風(fēng)機啟動步驟.95石灰石供漿泵的順控啟動步驟.96石灰石漿液箱進粉操作步驟.97制漿區(qū)排污泵順控啟動步驟.97真空皮帶脫水機順控啟動步驟.97石膏排出泵順控啟動步驟.97石膏緩沖泵順控啟動步驟.98回收水泵順控啟動步驟.988脫硫裝置運行中的調(diào)整及維護.99煙氣系統(tǒng)運行中的檢查.99增壓風(fēng)機運行中的檢查.99吸收塔運行中的檢查.99GGH 運行中的檢查 .100低泄漏風(fēng)機運行中的檢查.100泵運行中的檢查.101氧化風(fēng)機運行中的檢查.101石灰石儲運系統(tǒng)運行中的檢查.1019系統(tǒng)設(shè)備的停運.101脫硫系統(tǒng)整體正常停運步驟.101漿液循環(huán)泵順控停運步驟.102脈沖懸浮泵順控停運步驟.102石

13、膏緩沖泵的順控停止步驟.102石膏排出泵順控停止步驟.102吸收塔區(qū)排污泵順控停運步驟.102事故漿液泵順控停運步驟.10210脫硫裝置的故障及處理.103事故處理的一般原則.103脫硫效率低的原因及處理.103增壓風(fēng)機的故障及處理.104漿液循環(huán)泵的故障及處理.106吸收塔系統(tǒng)的故障及處理.107pH 計指示故障 .107GGH 的故障處理 .107低泄漏風(fēng)機的故障及處理.10810.9石灰石供漿系統(tǒng)故障及處理.109工藝水中斷.110脫硫動力 10kV 電源中斷.110380V 母線電源中斷 .111發(fā)生火災(zāi)時的處理.111DCS 故障 .11211四期脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備報警和保護定值.11

14、2煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備報警和保護值.112GGH 系統(tǒng)的主要報警和保護值 .112增壓風(fēng)機的主要報警和保護值.113工業(yè)水系統(tǒng)的報警和保護值.113工藝水系統(tǒng)的報警和保護值.11411.6除霧器沖洗水系統(tǒng)的報警和保護值.114漿液循環(huán)泵系統(tǒng)的報警和保護值.114脈沖懸浮泵系統(tǒng)的報警和保護值.115氧化風(fēng)機系統(tǒng)的報警和保護值.115石膏排出泵的主要報警和保護值.115吸收塔排水坑的主要報警和保護值.115石灰石漿液輸送系統(tǒng)的倉主要報警和保護值.116石灰石粉倉系統(tǒng)的主要報警和保護值.116制漿區(qū)集水坑的主要報警和保護值.116吸收塔分析儀表系統(tǒng)的主要報警和保護值.116石膏漿液緩沖箱系統(tǒng)的主要報警和

15、保護值.117真空皮帶脫水系統(tǒng)的主要報警和保護值.117石膏脫水區(qū)排水坑的主要報警和保護值.117回收水系統(tǒng)的主要報警和保護值.117事故漿液箱系統(tǒng)的主要報警和保護值.11812四期脫硫 FGD 性能修正曲線.118SO2去除率與 FGD 入口 SO2濃度關(guān)系曲線.1181SO2去除率與 FGD 入口煙氣量關(guān)系曲線 .119系統(tǒng)壓力損失與 FGD 入口實測煙氣流量關(guān)系曲線.119液氣比與 SO2去除率的關(guān)系曲線： .119脫硫系統(tǒng)電耗與 FGD 入口煙氣流量的關(guān)系曲線：.120脫硫系統(tǒng)電耗與 FGD 入口 SO2 濃度的關(guān)系曲線.121脫硫系統(tǒng)水耗與 FGD 入口煙氣流量的關(guān)系曲線.121液氣

16、比與 FGD 入口煙氣流量的關(guān)系曲線.121第三篇第三篇 煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)運行規(guī)程煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)運行規(guī)程.1231適用范圍.1232規(guī)范性引用文件.1233工程概況和系統(tǒng)簡介.123主流程系統(tǒng).124污泥脫水系統(tǒng).125加藥系統(tǒng).1254脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)范.127中和箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范.127沉降箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范.127助凝箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范.128出水箱及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范.128澄清池及輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范.128廢水旋流站給料泵技術(shù)規(guī)范.128污泥循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范.129污泥排放泵技術(shù)規(guī)范.129離心式脫水機技術(shù)規(guī)范.129廢水處理濾液泵技術(shù)規(guī)范.130廢水處理清水泵

17、技術(shù)規(guī)范.130廢水處理排污泵技術(shù)規(guī)范.130廢水處理各計量泵技術(shù)規(guī)范.130廢水處理卸酸泵技術(shù)規(guī)范.131廢水處理電極 NaOH 泵技術(shù)規(guī)范.131廢水處理電極卸堿泵技術(shù)規(guī)范.132廢水處理各計量箱攪拌器技術(shù)規(guī)范.132電動泥斗技術(shù)規(guī)范.1335脫硫廢水處理系統(tǒng)啟動前的檢查.134一般檢查項目.134轉(zhuǎn)動機械檢查通則.134攪拌器的檢查.134箱、罐、池的檢查.1346廢水處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗.134聯(lián)鎖保護試驗項目.134聯(lián)鎖保護試驗方法.1357脫硫廢水處理系統(tǒng)的啟停步驟.135廢水處理系統(tǒng)的啟動.135脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行維護.136脫硫廢水系統(tǒng)的停運與重啟.1368加藥系統(tǒng).13

18、89廢水處理系統(tǒng) DCS 邏輯步序.14410廢水處理系統(tǒng)的順控、保護與聯(lián)鎖.14511廢水處理系統(tǒng)的主要報警和保護值.150第四篇第四篇 煙氣脫硫系統(tǒng)電動機運行規(guī)程煙氣脫硫系統(tǒng)電動機運行規(guī)程.1521 電動機運行通則.152電動機運行管理的一般規(guī)定.152電動機的運行方式.152電動機的運行操作、檢查及維護.153第一篇 600MW 機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程1適用范圍 本規(guī)程適用于鄒縣發(fā)電廠 2600MW 機組的煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試、運行維護、操作、監(jiān)視、調(diào)整及事故處理。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的

19、內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。a)電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分) b)電業(yè)安全工作規(guī)程 （發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 408-91c)火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法HJ/T 179-20053系統(tǒng)概述3.1整體系統(tǒng)概述鄒縣發(fā)電廠期工程裝設(shè)兩臺 600MW 亞臨界燃煤凝汽式汽輪發(fā)電機組，配 22020t/h 燃煤鍋爐，分別于 1997 年 1 月和 11 月投產(chǎn)。該兩臺機組另于 2006 年開始增設(shè)兩套石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，其中石膏真空皮帶脫水系統(tǒng)、

20、廢水處理系統(tǒng)、事故漿液箱包含在四期脫硫島工作范圍內(nèi)。本煙氣脫硫系統(tǒng)采用德國 LEE 公司石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫劑為石灰石（CaCO3）與水配置的懸浮漿液，在吸收塔內(nèi)煙氣中的 SO2與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣（CaSO3） ，并就地強制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理可作為副產(chǎn)品外售。2600MW 機組脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺鍋爐 100%BMCR 工況時的煙氣量，其脫硫效率按不小于 95%設(shè)計。煙氣從鍋爐煙道引出，溫度 126、壓力 0 Pa，增壓風(fēng)機出口壓力為 3900 Pa、溫度升為 130，送至煙氣-煙氣換熱器（簡稱 GGH）與吸收塔出口的凈煙氣換

21、熱，原煙氣溫度降至約 90，隨即進入吸收塔，與來自上部三層噴淋層的漿液逆流接觸，進行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部的兩級除霧器除去攜帶的液滴后至 GGH 進行加熱，溫度由 43上升至約 80，通過煙囪排放至大氣。石灰石通過制漿裝置配制成 24%濃度的漿液，通過石灰石供漿泵連續(xù)補入吸收塔內(nèi)。石膏通過吸收塔石膏排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站（一級脫水系統(tǒng)）脫水后的底流石膏漿液其含水率為 50%左右，再送至四期脫硫系統(tǒng)的真空皮帶過濾機（二級脫水系統(tǒng)）進行過濾脫水。脫水后石膏表面含水量不大于 10%。在二級脫水系統(tǒng)中對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物不大于 100ppm，從而保證成品

22、石膏的品質(zhì)。3.2 煙氣系統(tǒng)概述從鍋爐引風(fēng)機后的主煙道上引出的煙氣，通過原煙氣擋板門后經(jīng)增壓風(fēng)機升壓約 3700Pa，通過煙氣-煙氣換熱器（GGH）將原煙氣中的熱量蓄積并加熱經(jīng)吸收塔凈化后的冷煙氣。原煙氣溫度由 130降至約 90經(jīng)過吸收塔的入口向上流動穿過噴淋層，在此，煙氣被冷卻、飽和，煙氣中的 SO2被吸收。經(jīng)過噴淋層洗滌的冷煙氣經(jīng)兩級除霧器去除水霧后，進入煙氣-煙氣換熱器（GGH）的冷端，通過 GGH被加熱至約 80，加熱后的凈煙氣通過凈煙氣擋板門進入煙囪。在鍋爐吸風(fēng)機出口主煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動或 FGD 裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板門進入煙囪排放。兩臺機組脫硫裝置煙氣系統(tǒng)

23、包括 2 臺增壓風(fēng)機、2 臺煙氣-煙氣換熱器（GGH） 、2 個旁路擋板門、2 個入口原煙氣擋板門、2 個出口凈煙氣擋板門，以及相應(yīng)的煙道、膨脹節(jié)等。3.3 吸收塔系統(tǒng)概述煙氣從吸收塔下側(cè)進入吸收塔內(nèi)，與噴淋漿液逆流接觸。由于吸收塔內(nèi)充分的氣/液接觸，在氣-液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過程，煙氣中氣態(tài)的 SO2、SO3等溶解于漿液中并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4煙氣中的一些其他酸性化合物如 HF 和 HCl 等，在煙氣與噴淋下來的漿液接觸時也溶解于漿液中形成氫氟酸和鹽酸。SO2溶解后形成的亞硫酸迅速按下式進行離解： H2SO3 H+ + HSO3-

24、 HSO3- H+ + SO322-H2SO4以及溶解的 HCl 和 HF 也進行了相應(yīng)的離解，由于離解反應(yīng)中產(chǎn)生了 H+，因而造成了 pH 的下降。離解反應(yīng)中產(chǎn)生的 H+必須移除，以使?jié){液能重新吸收 SO2。H+通過與石灰石發(fā)生中和反應(yīng)被移除。為了實現(xiàn)中和反應(yīng)，在漿液中加入了石灰石吸收劑。石灰石溶解后，可以同上述提及的離子發(fā)生如下反應(yīng)： CaCO3（固態(tài)）+2H+ Ca2+CO2+H2OCaCO3除與可溶酸反應(yīng)生成 CaSO4、CaF2、CaCl2及 Ca（HSO3）2外，反應(yīng)中生成的 Ca2+還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣： Ca2+ + SO32- CaSO3該反應(yīng)易于在噴淋吸收區(qū)上部發(fā)

25、生，由于煙氣中 SO2的減少，因此該部分的 pH 值較高。這能顯著降低 HSO3-的濃度，進而提高脫硫效率并減少噴淋吸收區(qū)的結(jié)垢問題。然而在噴淋吸收區(qū)下部，如同氧化區(qū)一樣，較低的 pH 值導(dǎo)致 SO32-濃度顯著降低。在該區(qū)域，漿液中含有少量的亞硫酸鈣，而可溶的硫酸鈣則較多。脫硫效率除部分依賴于 pH 值以及氣/液接觸外，還依賴于上述提到的中和反應(yīng)的速度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依賴于 H+濃度，隨 pH 下降而上升。鈣離子、氯離子和硫酸根離子不利于石灰石的溶解。氯離子通過煙氣和回流水進入吸收塔系統(tǒng)，鈣離子由吸收塔帶入系統(tǒng)，而硫酸根離子則由亞硫酸氧化而來，漿液中氯離子含量由廢水排放量加

26、以控制。有些生成的亞硫酸氫根，在噴淋吸收區(qū)內(nèi)被漿液中的氧所氧化。 HSO3- + 1/2 O2 SO42- + H+由上式可以看出：剩余的亞硫酸氫根，在氧化區(qū)內(nèi)可以通過向反應(yīng)池內(nèi)充分鼓入空氣而得以氧化，同時會產(chǎn)生較多的 H+。該工藝在 pH 值為 4 和 4.5 的情況下反應(yīng)最佳。這些 H+離子與漿液中含有的過量 CaCO3發(fā)生中和反應(yīng)，生成微溶的 CaSO4： CaCO3 + 2 H+ + SO42- CaSO4 + H2O + CO2CaSO4的連續(xù)生成導(dǎo)致溶液的過飽和，進而產(chǎn)生了石膏晶體： CaSO4 + 2H2O CaSO42H2O通過控制漿液固含量使其保持在一定范圍內(nèi)，可以優(yōu)化結(jié)晶過

27、程，新生成的石膏可以在已有的石膏晶體晶核上成長。最終產(chǎn)物石膏從系統(tǒng)中排出。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)：吸收塔內(nèi)布置3層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴嘴。煙氣在吸收塔內(nèi)上升過程中與噴淋漿液接觸，并發(fā)生反應(yīng)。為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，脫硫裝置設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，通過氧化風(fēng)機的運行，連續(xù)不斷地將足夠的空氣鼓入吸收塔反應(yīng)池中。為了防止吸收塔反應(yīng)池漿液中的固體顆粒發(fā)生沉淀，同時提供良好的混合效果，反應(yīng)池設(shè)置脈沖懸浮系統(tǒng)。在運行或停機后重新投運時，通過脈沖懸浮泵將液體從吸收塔反應(yīng)池下部抽出

28、，經(jīng)管路重新輸送回反應(yīng)池內(nèi)。當(dāng)液體從噴嘴中沖出時產(chǎn)生脈沖，依靠該脈沖作用可以攪拌起塔底固體物，進而防止產(chǎn)生沉淀。3.4石灰石供漿系統(tǒng)概述本系統(tǒng)功能是將粒徑為 250 目（通過率大于 90%）的石灰石粉和工藝水混合制成的石灰石漿液，送入吸收塔。本期脫硫系統(tǒng)二臺爐共設(shè)一座石灰石粉倉和一座石灰石漿液箱。石灰石粉倉為鋼結(jié)構(gòu)，有效容積1250m3，滿足設(shè)計煤種 2600MW 機組 BMCR 工況下 3 天（每天按 24 小時計）石灰石耗量。石灰石漿液箱有效容積不小于兩臺機組 FGD 裝置在 BMCR 工況下所需 8 小時的石灰石漿液量。石灰石粉倉配備相應(yīng)的氣化板、氣化風(fēng)及加熱系統(tǒng)。氣化風(fēng)機提供充足的無油

29、空氣以保證石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉不出現(xiàn)堵塞和板結(jié)現(xiàn)象。粉倉底部成“錐形” ，斗部有 60的斜度，頂部有 3的坡面，在粉倉的頂部有密封的檢查、進入門，配有雷達料位計，帶高低位開關(guān)，頂部有布袋除塵器，排出的潔凈氣中最大含塵量不超過 50mg/N m3。粉倉的二個卸料口均裝有手動插板閥，在閥門下裝有變頻旋轉(zhuǎn)給料機和固體稱重儀以監(jiān)控送至石灰石漿液箱的石灰石粉量。3.5工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)概述脫硫島的工藝水源為三期工程循環(huán)水，工業(yè)水源取自南四湖地表水的補充水（四期工業(yè)水） ，使用后排至脫硫工藝系統(tǒng)。沖洗系統(tǒng)包括除霧器沖洗、GGH 沖洗系統(tǒng)和設(shè)備沖洗三個系統(tǒng)，水源取自工藝水。工藝水的主要用戶為：吸收塔氧化池

30、液位調(diào)整；吸收塔除霧器沖洗；石灰石漿液制備用水；GGH高壓沖洗水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水以及氧化空氣的二級噴水減溫。工業(yè)水的主要用戶為：增壓風(fēng)機、氧化風(fēng)機和其它設(shè)備的冷卻水及密封水、氧化空氣的一級噴水減溫等。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水回收至集水坑或漿液池重復(fù)使用，設(shè)備的冷卻水一部分排至地溝、一部分回收至工藝水箱重復(fù)使用。系統(tǒng)設(shè)有一個工藝水箱和一個工業(yè)水箱，水箱容積分別為 88 m3和 21 m3。3.6漿液排空系統(tǒng)概述三期石膏漿液通過石膏排出泵排至三、四期公用的事故漿液箱，其可用容量滿足一個吸收塔反應(yīng)池及內(nèi)部構(gòu)件檢修時所需排放的漿液量及塔內(nèi)沖洗水的要求。在吸收塔重新啟動前，通

31、過三四期公用的事故漿液泵將事故漿液箱的漿液送回吸收塔。三期脫硫綜合泵房內(nèi)設(shè)置一個排水坑，配置一臺攪拌器及兩臺排水坑泵，分別將排水坑漿液排至#5 及#6 吸收塔；石灰石制漿泵房設(shè)置一個排水坑，通過制漿區(qū)排水坑泵將漿液排至石灰石漿液箱，或排至吸收塔區(qū)排水坑。FGD 裝置的漿液管道和漿液泵在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在集水坑內(nèi)，用地坑泵送至吸收塔。各個區(qū)域排水坑泵根據(jù)池內(nèi)液位自動啟、停。集水坑攪拌器為頂進式，安裝在排放坑頂，垂直安放，用來防止坑內(nèi)漿液中固體顆粒的沉積。各個區(qū)域集水坑攪拌器可由操作員發(fā)出的手動啟停命令來運行,也有液位聯(lián)動。3.7壓縮空氣系統(tǒng)概述根據(jù) FGD 裝置需要，設(shè)置儀用

32、壓縮空氣系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)為 2 套 FGD 裝置的公用系統(tǒng)，各設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐一個。儀用壓縮空氣系統(tǒng)由四期儀用空壓機提供氣源，經(jīng)過穩(wěn)壓儲氣罐后分別為 2 套 FGD 的 CEMS 和石灰石粉倉頂部布袋除塵器提供吹掃壓縮空氣。廠用壓縮空氣系統(tǒng)由四期廠用空壓機提供氣源，經(jīng)過穩(wěn)壓儲氣罐后分別為 2 套 FGD 的檢修用氣和GGH 吹掃提供用氣。儲氣罐的供氣能力能夠滿足當(dāng)全部空氣壓縮機停運時，依靠儲氣罐的貯備，能維持脫硫裝置 GGH吹掃和 CEMS 吹掃繼續(xù)工作，儲氣罐工作壓力為，最低不低于。三、四期 GGH 吹灰程序在脫硫系統(tǒng)正常運行時每 6 小時吹掃一次。3.

33、8石膏脫水系統(tǒng)概述石膏脫水系統(tǒng)是三、四期工程脫硫裝置公用系統(tǒng)，設(shè)計能力同時滿足 21000MW 和 2600MW 機組煙氣脫硫裝置石膏脫水的要求。3.8.1一級石膏脫水系統(tǒng)一級石膏脫水系統(tǒng)即石膏旋流站系統(tǒng)，每套石膏旋流站系統(tǒng)的容量按一臺鍋爐 BMCR 工況運行時石膏漿液量設(shè)置，本期共兩套，集中布置在石膏脫水車間石膏脫水層。石膏漿液輸送到石膏旋流站后，濃縮到底流濃度大約 5060%的漿液自流到緩沖箱（三、四期公用） ，然后經(jīng)石膏緩沖泵升壓后，通過各關(guān)斷門和調(diào)節(jié)門可分別送至三臺真空皮帶脫水機上。石膏旋流站的上溢流漿液自流到回收水箱。3.8.2二級石膏脫水系統(tǒng)三、四期脫硫工程四臺 FGD 裝置共設(shè)

34、3 臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的處理能力能夠滿足四臺鍋爐 BMCR 燃用設(shè)計煤種工況時產(chǎn)生石膏漿液總量的 50%。每臺真空皮帶脫水機配置 1 臺 100%容量的水環(huán)式真空泵。經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后的石膏漿液，成為含 90%固形物和 10%水分的石膏。脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的 CL-濃度。濾液經(jīng)濾液罐進入回收水箱，回收水一部分被回收水泵送回至吸收塔和石灰石漿液罐，另一部分經(jīng)廢水給料泵送至廢水旋流站，廢水旋流站的上溢流漿液直接進入廢水處理系統(tǒng)，下溢流漿液自流到回收水箱。脫水石膏落入石膏庫房存放，石膏庫的有效容積滿足四臺鍋爐 BMCR 燃用設(shè)計煤種工況時產(chǎn)生的 3 天石膏貯量。庫內(nèi)設(shè)石膏均

35、布設(shè)施及石膏裝車設(shè)施。工業(yè)水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，沖洗濾布后收集到濾餅沖洗水箱，再由濾餅沖洗水泵送至真空皮帶脫水機沖洗石膏濾餅，以降低其中的 CL-濃度。每臺真空皮帶脫水機設(shè)一套濾餅沖洗水系統(tǒng)和一套濾布沖洗水系統(tǒng)。濾餅沖洗系統(tǒng)包括一個濾餅沖洗水箱和兩臺濾餅沖洗水泵；濾布沖洗水系統(tǒng)包括一個濾布沖洗水箱和兩臺濾布沖洗水泵。濾餅沖洗水泵和濾布沖洗水泵按一運一備設(shè)計。回收水系統(tǒng)包括一個回收水箱及三、四期各兩臺回收水泵，一套三、四期公用的廢水旋流器和 2臺 100%容量廢水旋流器給料泵。回收水泵和廢水旋流器給料泵按一運一備設(shè)計。設(shè)計煤種鍋爐 BMCR 工況下，四期每臺塔的石膏產(chǎn)量

36、為，三期每臺塔的石膏產(chǎn)量為。每臺真空皮帶脫水機的出力為 31t/h。4煙氣脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范4.1鍋爐及其與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的輔機參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單 位數(shù)據(jù)型 式亞臨界，自然循環(huán)最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h2022臺 數(shù)臺2鍋爐排煙溫度0C鍋 爐鍋爐耗煤量（每臺爐）t/h246除塵器數(shù)量(每臺爐)個2型 式雙室四電場靜電除塵器除塵效率%除塵器出口粉塵濃度(O2=6%,干態(tài))mg/Nm3150型 式動葉可調(diào)軸流式數(shù) 量（每臺爐）個2出口風(fēng)量Nm3/h1268000風(fēng) 壓Pa2815引風(fēng)機電動機功率kW3600高 度m240出口內(nèi)徑m10內(nèi)部防腐材料煙 囪入口煙氣溫度要求0C80（設(shè)計工況）/70（40

37、%BMCR 負荷工況）4.2脫硫系統(tǒng)設(shè)計煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1. 工業(yè)分析收到基全水份Mt空氣干燥基水份Mad收到基灰份Aar干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf收到基低位發(fā)熱量kJ/kg22416kcal/kg53542. 哈氏可磨度HGI3. 磨損系數(shù)Ke4. 元素分析收到基碳Car收到基氫Har收到基氧Oar收到基氮Nar收到基硫Star收到基氟Far收到基氯Clar5. 灰熔化溫度灰變形溫度DT(T1)1316灰軟化溫度ST(T2)1411灰熔化溫度FT(T3)1431注：本工程鍋爐啟動點火、低負荷助燃用燃油采用 0 號輕柴油，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷不超過30BMCR。4.3

38、FGD 入口煙氣參數(shù) 項 目單位數(shù)據(jù)（濕基）備 注鍋爐 BMCR 工況煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，實際 O2）CO2Vol%設(shè)計煤質(zhì)O2Vol%設(shè)計煤質(zhì)N2Vol%設(shè)計煤質(zhì)其它Vol%設(shè)計煤質(zhì)H2OVol%設(shè)計煤質(zhì)鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù)鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù)設(shè)計煤質(zhì)萬 Nm3/h275.2 標(biāo)態(tài)，干基,實際含氧量萬 Nm3/h標(biāo)態(tài)，濕基,實際含氧量萬 Nm3/h標(biāo)態(tài)，干基,6O2FGD 入口煙氣量萬 Nm3/h 標(biāo)態(tài)，濕基,6O2FGD 入口煙氣溫度126正常值FGD 入口煙氣壓力Pa0BMCR 工況鍋爐不同負荷時的引風(fēng)機出口煙氣量和溫度（設(shè)計煤質(zhì),6O2）項 目單位BMCR70%ECR5

39、0%ECR40%BMCRFGD 入口干煙氣量萬 Nm3/hFGD 入口濕煙氣量萬 Nm3/hFGD 入口煙氣溫度126121114110鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種SO2mg/Nm315971916SO3mg/Nm35050項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種Cl(HCl)mg/Nm31919F(HF)mg/Nm31414煙塵濃度（FGD 入口）mg/Nm31501504.4煙氣脫硫設(shè)計用石灰石參數(shù)名 稱符號單 位數(shù) 據(jù)石灰石水分M石灰石燒減量x石灰石成分（灼燒后）二氧化硅SiO2三氧化二鋁Al2O3三氧化二鐵Fe2O3氧化鈣CaO氧化鎂

40、MgO氧化鈉Na2O氧化鉀K2O二氧化鈦TiO2硫S二氧化錳MnO2磷P石灰石粉堆積密度t/m3活性4.5增壓風(fēng)機技術(shù)規(guī)范增壓風(fēng)機型號和類型ANN-4494/2120B 動葉可調(diào)軸流風(fēng)機介質(zhì)溫度126流 量4030000 m3/h全 壓4950 Pa葉輪直徑4494 mm制造廠家HOWDEN增壓風(fēng)機電機型 號YKK1000-8額定功率6700kw額定電流740A額定電壓6000V功率因數(shù)轉(zhuǎn) 速747r/min冷卻方式611接 法Y電機加熱器功率2400w制造廠家上海電機廠增壓風(fēng)機液壓油站油泵型號SH-MS 112 M2-4流 量1518 l/min油泵壓力12 MPa額定轉(zhuǎn)速1440 r/mi

41、n電機功率6 kw額定電壓380 v額定電流11.9 A油箱加熱器功率1.5 kw增壓風(fēng)機潤滑油站油泵型號SH-MS 112 M-4流 量-37 l /min油泵壓力1.5MPa電機功率 kW額定電壓380 V額定電流8.6 A額定轉(zhuǎn)速1440 r/min油箱加熱器功率 kw4.6增壓風(fēng)機進氣箱密封風(fēng)機技術(shù)規(guī)范密封風(fēng)機型 號9-26流 量1800m3/h全 壓960Pa制造廠家天津市通風(fēng)機廠密封風(fēng)機電機型 號M2QA90L-4A額定功率電 壓380V轉(zhuǎn) 速1390r/min電 流功率因數(shù)制造廠家美國 ABB4.7增壓風(fēng)機擴散筒密封風(fēng)機及電加熱器技術(shù)規(guī)范密封風(fēng)機型 號9-19流 量1800m3/

42、h全 壓4440Pa制造廠家天津市通風(fēng)機廠密封風(fēng)機電機型 號M2QA112M2A額定功率4kw電 壓380V轉(zhuǎn) 速2900r/min電 流功率因數(shù)制造廠家美國 ABB4.8煙道擋板門密封風(fēng)機及電加熱器技術(shù)規(guī)范密封風(fēng)機型 號T4-728C流 量21147m3/h全 壓3101Pa轉(zhuǎn) 速1800r/min功 率30kw溫 度20制造廠家無錫市龍吉通風(fēng)機械密封風(fēng)機電機型 號HMZ-200L-4功 率30kw電 流電 壓380V轉(zhuǎn) 速1475r/min制造廠家蘇州恒力電機制造密封風(fēng)機電加熱器型 號DYK-180電 壓380V功 率180kw流 量200m3/h出口溫度150進口直徑300mm制造廠家揚

43、州市華能電力設(shè)備4.9GGH 技術(shù)規(guī)范GGH型 號33GVN480換熱面積15985m2（單面）氣流布置未處理煙氣向上/處理煙氣向下原煙氣側(cè)進口溫度130原煙氣側(cè)出口溫度91凈煙氣側(cè)進口溫度46凈煙氣側(cè)出口溫度總泄漏率1%轉(zhuǎn)子直徑16000mm未處理煙氣516 Pa壓 降處理煙氣476 Pa制造廠家HOWDENGGH 驅(qū)動裝置功 率22kw額定電流A功率因數(shù)轉(zhuǎn) 速1471r/min主/輔電機防護等級IP55 B5一級減速箱速比41/4（2 個）減速機二級減速箱速比59/4（1 個）轉(zhuǎn)子速度正常速度低壓水洗速度0.5 rpm4.10低泄漏風(fēng)機技術(shù)規(guī)范低泄漏風(fēng)機型 號L3N SIZE 1483.0

44、4.00 SBL4T入口壓力101.185 kPa入口流量m3/s風(fēng)機靜壓升5.87 kPa 入口煙溫隔離風(fēng)流量 m3/s清掃風(fēng)流量 m3/s低泄漏風(fēng)機電機型 號Y2-355-4電 壓6000V額定功率250kw電 流轉(zhuǎn) 速1490r/min制造廠家重慶賽力盟電機4.11GGH 密封風(fēng)機技術(shù)規(guī)范密封風(fēng)機型 號6-11流 量1500m3/h壓 升8 kPa制造廠家天津市通風(fēng)機廠密封風(fēng)機電機型 號M2QA-160L-2A電 壓380V額定功率轉(zhuǎn) 速2920r/min功率因數(shù)額定電流A制造廠家ABB4.12GGH 高壓沖洗水泵技術(shù)規(guī)范高壓沖洗水泵型 號753P50轉(zhuǎn) 速1500r/min最高工作壓力

45、130bar流 量190 L/min制造廠家上海沃馬大隆超高壓設(shè)備高壓沖洗水泵電機型 號Y2-250M-4額定功率55kw電 流103A電 壓380V轉(zhuǎn) 速1400r/min4.13吸收塔技術(shù)規(guī)范進口煙氣量2456112Nm3/h出口煙氣量2552612Nm3/h漿液循環(huán)時間4.5min液氣比 l/ m3鈣硫比（mol）直徑高度1700041500mm漿液池容積2475m3噴淋層數(shù)量3 層每層噴嘴數(shù)量190 個4.14漿液循環(huán)泵技術(shù)規(guī)范漿液循環(huán)泵型 號800X-TL流 量12000m3/h揚 程轉(zhuǎn) 速530/520/510rpm功 率1800/1600/1600kw葉輪直徑1105mm制造廠家

46、石家莊泵業(yè)集團漿液循環(huán)泵電機型 號AYKK630-4（A）/BCYKK560-4（B、C）額定功率1800 kW（A）/1600 kW（B、C）額定電壓6000 V額定電流206 A（A）/ A（B、C）轉(zhuǎn) 速1490 r/min絕緣等級F防護等級IP54冷卻方式IC611加熱器制造廠家湘潭電機股份漿液循環(huán)泵稀油站油泵工作壓力供油量10L/min過濾精度供油溫度402換熱面積0.6 m2電機功率2kw加熱功率2kw制造廠家四川川潤（集團）漿液循環(huán)泵稀油站油泵電機型 號Y801-4功 率kw電 壓380V額定電流A轉(zhuǎn) 速1390r/min制造廠家四川宜賓力源電機漿液循環(huán)泵稀油站電控柜型 號XYZ

47、-10制造廠家四川川潤（集團）漿液循環(huán)泵變速箱型 號IC315N變 比輸入/輸出轉(zhuǎn)速1485/508.03潤滑油型號ISOVG220 Miner Oil漿液循環(huán)泵變速箱油站油泵電機型 號DFM100L4電 壓380V電 流功 率3kw轉(zhuǎn) 速1400r/min功率因數(shù)絕緣等級F制造廠家SEW 傳動設(shè)備（天津）4.15吸收塔區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范吸收塔區(qū)排污泵型 號40PV-SP流 量30m3/h壓 力24mH2O功 率11kw制造廠家石家莊泵業(yè)集團吸收塔區(qū)排污泵電機型 號Y2-160M1-2電 壓380V額定功率11kw電 流轉(zhuǎn) 速2930r/min制造廠家江蘇貝德電機股份4.16吸收塔區(qū)排污坑攪拌器

48、技術(shù)規(guī)范攪拌器型 號FBA功 率kw轉(zhuǎn) 速65r/min制造廠家江陰市石化電力機械廠攪拌器電機型 號Y2132S-4電 壓380V功 率kw額定電流A轉(zhuǎn) 速1440r/min絕緣等級F制造廠家上海聯(lián)合電機先鋒電機廠4.17氧化風(fēng)機技術(shù)規(guī)范氧化風(fēng)機型 號羅茨鼓風(fēng)機 ARMG395Ea電機功率6P-400kw流 量202m3/min進汽壓力101.3 kPa進汽溫度40升 壓80kPa轉(zhuǎn) 速980r/min制造廠家長沙鼓風(fēng)機廠氧化風(fēng)機電機型 號YKK 450-6額定功率400 kw額定電壓6000 V額定電流49.9 A轉(zhuǎn) 速990 r/min防護等級IP54絕緣等級F電機加熱器冷卻方式IC611

49、制造廠家湘潭電機股份4.18脈沖懸浮泵技術(shù)規(guī)范脈沖懸浮泵型 號300S-L流 量2100m3/h揚 程23mH2O轉(zhuǎn) 速740r/min功 率250kw葉輪直徑620mm制造廠家石家莊泵業(yè)集團脈沖懸浮泵電機型 號YKK450-8額定功率250 kW額定電壓6000 V額定電流32.9 A轉(zhuǎn) 速743 r/min絕緣等級F防護等級IP54加熱器0.6 kW / 220 V電機加熱器冷卻方式IC611制造廠家湘潭電機股份4.19石膏排出泵技術(shù)規(guī)范石膏排出泵型 號3/2D-HH流 量97m3/h揚 程80mH2O轉(zhuǎn) 速1250r/mIN功 率55kw葉輪直徑230mm制造廠家石家莊泵業(yè)集團石膏排出泵

50、電機型 號Y2-250M-4額定功率55 kW額定電壓380 V額定電流103 A轉(zhuǎn) 速1480 r/min制造廠家江蘇貝德電機股份4.20除霧器沖洗水泵技術(shù)規(guī)范除霧器沖洗水泵型 號KWPK125-500流 量350m3/h揚 程68m轉(zhuǎn) 速1450r/min功 率132kw葉輪直徑470mm制造廠家石家莊泵業(yè)集團除霧器沖洗水泵電機型 號Y2-315M-4額定功率132kw電 流240A電 壓380V轉(zhuǎn) 速1480r/min絕緣等級F制造廠家江蘇貝得4.21石灰石粉倉技術(shù)規(guī)范容 積1250 m3直 徑11m上筒體高度10m下錐體高度4.22石灰石粉倉脈沖袋式除塵器技術(shù)規(guī)范型 號DMC-24S濾

51、袋數(shù)量24 只除塵效率99.5%濾袋規(guī)格1302500允許入口濃度15g/m3過濾面積25 m2過濾風(fēng)速/min處理風(fēng)量1200 m3/h設(shè)備阻力1200Pa制造廠家鎮(zhèn)江市電站輔機廠4.23石灰石粉倉流化風(fēng)機及電加熱器技術(shù)規(guī)范流化風(fēng)機型 號BK6005風(fēng) 量5m3/min風(fēng) 壓80kPa重 量320kg制造廠家鎮(zhèn)江市電站輔機廠流化風(fēng)機電機型 號Y2-160L-4額定功率15kw電 壓380V轉(zhuǎn) 速1460r/min電 流30A制造廠家西門子電機（中國）密封風(fēng)機電加熱器溫控柜型 號SWK-A輸入電壓380/220V輸出電壓215V/每相額定功率20kw額定電流31A/每相控溫范圍20400控溫精

52、度級制造廠家鎮(zhèn)江市電站輔機廠4.24石灰石粉倉旋轉(zhuǎn)給料機技術(shù)規(guī)范電機型號DT90S4轉(zhuǎn) 速1400r/min額定出力20t/h電機功率電 壓220V/380VY電 流/A工作溫度-10+150工作壓力-MPa4.25石灰石漿液箱技術(shù)規(guī)范實際容積527m3有效容積435m3直 徑高 度4.26石灰石漿液泵技術(shù)規(guī)范石灰石漿液泵型 號3/2C-AH流 量53m3/h揚 程27m轉(zhuǎn) 速1900r/min功 率11kw制造廠家石家莊泵業(yè)集團公司石灰石漿液泵電機型 號Y2-160M1-2額定功率11kw電 流電 壓380V轉(zhuǎn) 速2930r/min制造廠家江蘇貝德電機股份4.27石灰石漿液箱攪拌器技術(shù)規(guī)范石

53、灰石漿液箱攪拌器型 號SKFN94C軸功率制造廠家常州萊克斯諾傳動設(shè)備石灰石漿液箱攪拌器電機型 號Y2-225S-4標(biāo)稱功率37KW電 壓380V電 流699A轉(zhuǎn) 速1480r/min4.28制漿區(qū)排污泵技術(shù)規(guī)范制漿區(qū)排污泵型 號40DV-SP流 量20m3/h壓 力18m轉(zhuǎn) 速1900r/min制造廠家石家莊泵業(yè)集團公司制漿區(qū)排污泵電機型 號Y2-132S1-2額定功率kw電 壓380V電 流11A轉(zhuǎn) 速2900r/min制造廠家江蘇貝德電機股份4.29制漿區(qū)排污坑攪拌器技術(shù)規(guī)范攪拌器型 號FBA-3功 率3kw轉(zhuǎn) 速65r/min制造廠家江陰市石化電力機械廠攪拌器電機型 號Y2-100L2

54、-4電 壓380V功 率3kw額定電流6.8A轉(zhuǎn) 速1420r/min制造廠家上海聯(lián)合電機先鋒電機廠4.30工業(yè)水箱技術(shù)規(guī)范容 積21m3直 徑3m高 度3m4.31工業(yè)水泵技術(shù)規(guī)范工業(yè)水泵型 號KWPK40-250流 量30m3/h壓 力60mH2O電機功率15kw轉(zhuǎn) 速2900r/min葉輪直徑220m制造廠家石家莊泵業(yè)集團公司工業(yè)水泵電機型 號Y2-160M2-2額定功率15kw電 流電 壓380V轉(zhuǎn) 速2930r/min制造廠家西門子4.32工藝水箱技術(shù)規(guī)范容 積88m3直 徑5m高 度4.33工藝水泵技術(shù)規(guī)范工藝水泵型 號KWPK80-250流 量200m3/h揚 程50mH2O額定

55、轉(zhuǎn)速2900r/min葉輪直徑230mm電機功率45kw制造廠家石家莊泵業(yè)集團公司工藝水泵電機型 號Y2-225M-2額定功率45kw電 流電 壓380V轉(zhuǎn) 速2960r/min制造廠家江蘇貝德電機股份5脫硫裝置啟動前的檢查5.1檢查通則5.1.1所有檢修工作已結(jié)束，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。5.1.2設(shè)備的各項聯(lián)鎖、保護試驗完成并合格。5.1.3各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝、池及坑蓋板齊全牢固。5.1.4各煙道、管道完好，保溫齊全。5.1.5各設(shè)備、管道介質(zhì)流向正確。5.1.6煙道、箱、罐、倉、池、吸收塔等內(nèi)部己清掃干凈、無殘留物，各人孔門、檢查孔應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。5.1.7DCS 系統(tǒng)

56、投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)裝置動作正常，工業(yè)電視完好。5.1.8就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。5.1.9壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及 pH 計等測量裝置應(yīng)完好并投用。5.1.10就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。5.1.11電機接線完好，測量絕緣應(yīng)合格，電機接地線應(yīng)連接良好。5.1.12所有機械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，連接件及緊固件安裝正常。5.1.13手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，LCD 顯示與就地指示相符。5.1.14電氣設(shè)備表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，各端子排、插接頭等無異

57、常松動和發(fā)熱現(xiàn)象。5.1.15各開關(guān)、接觸器及各種保險齊全完好。5.1.16 三期脫硫所有泵和風(fēng)機在啟動時其入口門、出口門、排污門和沖洗水門必須在全關(guān)、遠控位置，否則設(shè)備不能進行程控啟/停操作。5.2煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查5.2.1檢查脫硫裝置原煙氣、凈煙氣擋板和旁路擋板完好無損，其旁路擋板應(yīng)開啟，原煙氣擋板及凈煙氣擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。5.2.2各擋板電動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，各擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于遠控位置。5.2.3擋板密封風(fēng)機外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀，地腳螺絲牢固，保護罩完整牢固。5.2.4密封風(fēng)機的進、出口管道應(yīng)安裝牢固，

58、密封風(fēng)出口電動門應(yīng)關(guān)閉，其電加熱裝置完好并處于停運狀態(tài)。5.2.5各擋板密封裝置完好，密封管道暢通。5.2.6各膨脹節(jié)應(yīng)完好無損，安裝牢固，膨脹自如。5.2.7煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。5.3吸收塔及各箱、罐、池的檢查5.3.1吸收塔及各箱、罐、池的外形完整無變形，焊接牢固，各管道膨脹自如，各部位無磨損、腐蝕、變形。5.3.2吸收塔及各箱、罐、池的襯膠完整無老化、腐蝕，且襯膠與塔壁粘接牢固無起泡處。5.3.3吸收塔氧化空氣供氣管及沖洗水管連接完好，且出口無結(jié)垢和異物堵塞。5.3.4吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固，完好無磨損、堵塞。5.3.5吸收塔各噴嘴連接管道無破裂、老化、腐蝕現(xiàn)象。5.3.

59、6吸收塔除霧器連接牢固無堵塞，且完好無老化、腐蝕、積漿或積灰。5.3.7吸收塔除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確、無堵塞。5.4轉(zhuǎn)動機械的檢查5.4.1通則5.4.1.1各設(shè)備及減速機、軸承室油位正常，油質(zhì)良好，油過濾器安裝正確、切換靈活，用潤滑脂的軸承，應(yīng)有足夠的油脂。5.4.1.2各聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩完整牢固。5.4.1.3轉(zhuǎn)動機械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物。5.4.1.4電機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟停開關(guān)指示燈應(yīng)完好。5.4.1.5軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好、可靠。5.4.1.6各冷油器、冷卻

60、風(fēng)機進出口管路暢通，連接牢固。5.4.1.7各傳動皮帶連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。5.4.1.8事故按鈕完好。5.4.2攪拌器的檢查5.4.2.1各箱、罐、池攪拌器葉片應(yīng)安裝牢固，無磨損、腐蝕現(xiàn)象。5.4.2.2各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)完好。5.4.2.3各攪拌器軸封完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞。5.4.3增壓風(fēng)機的檢查5.4.3.1檢查煙道布置及風(fēng)機本體，確保徹底清潔干凈，無任何可能造成風(fēng)機損壞的異物。5.4.3.2檢查風(fēng)機檢修人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。5.4.3.3檢查進氣箱和擴散器的膨脹節(jié)連接牢固，并不會發(fā)生風(fēng)機和管道間的金屬碰撞。5.4.3.4檢查增壓風(fēng)機冷卻水系統(tǒng)投入運行正常。5.4.