預(yù)應(yīng)力錨索錨固試驗(yàn)方案

1、預(yù)應(yīng)力錨索錨固試驗(yàn)方案為確保我單位承擔(dān)施工的*段范圍路基邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝和施工質(zhì)量，我單位擬定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索錨固試驗(yàn)（拉拔試驗(yàn)），以便獲得預(yù)應(yīng)力錨索施工的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。具體試驗(yàn)方案如下：一、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)預(yù)應(yīng)力錨索錨固試驗(yàn)了解施工范圍內(nèi)的地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情選擇適宜的施工方法，并配備相應(yīng)的施工機(jī)具，以確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否安全。二、試驗(yàn)時(shí)間擬定試驗(yàn)時(shí)間為*三、試驗(yàn)地點(diǎn)擬定在*右側(cè)樁頂一級(jí)邊坡下部。四、試驗(yàn)要求試驗(yàn)孔的位置不得在實(shí)際錨固工程部位進(jìn)行，選擇與加固工程地質(zhì)條件相似的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。每個(gè)工點(diǎn)或相鄰工點(diǎn)相同地質(zhì)條件下，不少于2組試驗(yàn)孔，每組試驗(yàn)孔為5孔，各孔自由端均為4m，錨固段分別為2m，4m

2、，6m，8m，10m。五、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行拉拔試驗(yàn)前，已于*鉆孔完畢，并完成錨索的制作安裝以及錨孔的注漿，砂漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，y（Mpa）=0.0491x（KN）-0.725，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。因國(guó)產(chǎn)壓力表初始起動(dòng)壓強(qiáng)不完全相同，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號(hào)，液壓千斤頂：100T千斤頂；20241#，壓力表：青島華青 H09.0759#，使用中不得調(diào)換。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重

3、新標(biāo)定。3、預(yù)應(yīng)力錨索錨孔M35的水泥砂漿配合比，由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行配合比試驗(yàn)。(1)材料要求水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。4、施工設(shè)備表1 施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型 號(hào)功率數(shù)量1潛孔鉆機(jī)JF100型4KW12柴油發(fā)電機(jī)30KW13液壓千斤頂100T千斤頂；20241#/14油壓表青島華青 H09.0759#/15空壓機(jī)CVFY-1217/16電動(dòng)油泵ZB4-500型4KW17漿液攪拌機(jī)JCM-300型5KW18電焊機(jī)13KVA/19活塞式注漿機(jī)JFC-120型4KW110切割機(jī)J3G2-4003KW1六、施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：施工準(zhǔn)備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿

4、錨孔張拉鎖定驗(yàn)收封錨。1、錨孔測(cè)放根據(jù)工程立面圖，按設(shè)計(jì)將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)±20。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備巖層中采用潛孔鉆機(jī)成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時(shí)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求須采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)，禁止采用水沖鉆進(jìn)，確保錨索施工不致于惡

5、化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6、孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計(jì)要求。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深并且實(shí)際鉆孔深度大于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.2m以上。錨孔的傾斜度誤差不超過(guò)±2度.7、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后

6、，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)

7、計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。9、錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，每隔1.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，使錨索居中，自由段每隔1.0m用細(xì)鐵絲綁扎，涂刷防銹油,套上46mm波紋管,管內(nèi)注滿黃油,兩段封閉,外繞工程膠布封閉固定。也可以每單根鋼絞線套一根20-22mm的PVC管，套管兩端10-20cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中

8、提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。10、錨固注漿注漿采用M35水泥砂漿,孔底注漿法，將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力一般不小于0.6-0.8Mpa,砂漿灌注必須飽滿密實(shí),第一次注漿完畢,水泥砂漿凝固收

9、縮后,孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿.注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過(guò)程中，做好注漿記錄。11、錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行,張拉前必須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定,避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差。首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的25%遞增,每級(jí)穩(wěn)定5分鐘后,下一級(jí)才能進(jìn)行,最后一級(jí)超張拉110%,并穩(wěn)定20-30分鐘,為克服地層徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失,拉完成610d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨

10、頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用不低于20MPa的砼進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。錨索張拉過(guò)程中應(yīng)對(duì)錨索伸長(zhǎng)及受力做好記錄,核實(shí)伸長(zhǎng)與受力值是否相符,為減少預(yù)應(yīng)力損失,總張拉力應(yīng)包括超張拉值,自由段為土層時(shí)超張拉值宜為15%-20%,自由段為巖層時(shí)超張拉值宜為10%-15%.七、質(zhì)量控制措施1、錨索孔按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。2、鉆機(jī)機(jī)臺(tái)保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動(dòng)鉆孔周?chē)鷰r層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。3、錨索材料確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用無(wú)齒鋸鋸斷，并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無(wú)氯石油瀝青涂涮，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上，以防污染。4、水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握，砂采用凈化的河砂，并過(guò)篩分選。攪拌