礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報材料

1、礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報材料 積極推進瓦斯管理技術創(chuàng)新全面提升瓦斯安全管理水平 山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，設計能力30萬噸/年。2005年進行90萬噸/年該擴建建設，2008年改擴建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設計生產(chǎn)能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質儲量1.63億噸，批準開采煤層為8x、15x，現(xiàn)開采煤層15x，煤層厚度6米，煤層結構較為復雜，井田范圍內無炭柱較發(fā)育，煤塵無爆炸危險性，屬不自燃煤層，自燃等級級，礦井瓦斯相對涌出量為19.65m3/t，絕對涌出量為40.29m3/min，二氧化碳相對涌出量為2.56m3/t，絕對涌出量為5.25m3/min，屬高

2、瓦斯礦井。采煤方法為，長壁式綜合機械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運、支全部實現(xiàn)機械化，采用全部跨落法管理頂板。 主要生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng) 礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法，主斜井、副斜井進風，回風斜井回風，主要通風機型號fbcdz60-8-no26，配套電機功率2×315kw。采用中央并列抽出式。 通風狀況： 總進風量：6476m3/min總排風量：6536m3/min有效風量：5734m3/min有效風量率：85%、提升系統(tǒng) 礦井主斜井安裝1部dtl100/30/2×315s型大傾角強力膠帶輸送機，擔負全礦運煤任務。副斜井采用zjk-2.5/20型礦用雙

3、滾筒提升絞車，擔負全礦的輔助運輸任務及人員運送，人車型號為xrb15-6/6，由3輛人車組成。 、供電系統(tǒng) 采用雙回路35kv供電，6kv雙回路高壓入井，主接線方式為2臺主變并35kv側單母線分段運行，變壓器型號為s9-5000/35，容量為2×5000kva，電壓等級35±5%/6.3kv。 、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 礦井裝備了一套kj70n-j型安全監(jiān)控系統(tǒng)，共設有分站17個，甲烷傳感器44臺，其它各類傳感器50余臺，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能可靠。 、瓦斯抽放系統(tǒng) 礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號cbf410-2bv3型水環(huán)真空泵，一臺運行，一臺備用，配套電機為185k

4、w，井下鋪設主管路，支管路到達回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統(tǒng)。 、防塵、壓風系統(tǒng) 地面設有400m3靜壓水池兩個，由主斜井和回風斜井安設管路兩趟至采掘工作面，各主要作業(yè)場所和轉載點均有灑水設施。 地面建1座壓縮空氣站，內設3臺螺桿式空氣壓縮機，從地面直至采掘工作面壓風管路系統(tǒng)完善。 、排水系統(tǒng) 井底車場設有主副水倉兩個，每個水倉容量為1000m3。3臺排水泵md155-67×6型，電機功率分別為280kw，一用一備一檢修，井下涌水量較小。 （8）、生產(chǎn)現(xiàn)狀 15106回采工作面，目前處于設備回撤階段；15105工作面正處于安裝調試階段，15105高抽巷正加速掘進。 陽勝煤業(yè)公

5、司在安全生產(chǎn)管理活動中，堅持“安全第 一、預防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴格貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災等重大事故為目標，圍繞建立“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅定瓦斯災害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細抓嚴管，靠扎實的作風和嚴細的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。 我們在瓦斯綜合治理方面的主要做法是： 一、靠制度和紀律，構筑瓦斯綜合治理的防線 明確責任。公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責任人，總體協(xié)調全公司瓦斯治理所需的人、財、

6、物等問題；總工程師對瓦斯治理負技術管理責任；其它副總經(jīng)理負責分管業(yè)務內瓦斯治理方案和措施的落實。通風科負責全公司瓦斯綜合治理業(yè)務管理和技術指導工作。 完善制度。在制度建設上，堅持按照“有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責任制。制定了“一通三防”隱患排查例會制度和各項工作制度。二是建立從公司業(yè)務科室到生產(chǎn)區(qū)隊的業(yè)務部門責任制。明確規(guī)范了各級業(yè)務部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術和管理職責。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火

7、、防塵、瓦斯監(jiān)測、技術資料等管理制度，保證了“一通三防”各項工作的每個環(huán)節(jié)都有明確的工作目標和標準。四是對瓦斯報表實行審閱制。使領導和有關部室及時掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風幛、強制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。并在上隅角增設瓦斯傳感器，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警。六是建立嚴格的排放瓦斯制度。對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會審、貫徹、實施進行了具體規(guī)定，相關的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責任到人。 跟蹤問責。有了明確的責任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責為重點，狠抓責任和制度的落實。一是通風

8、科采用巡回檢查、重點盯班和突擊檢查相結合的形式，落實瓦斯治理責任制，全天候對重點瓦斯隱患跟蹤管理。二是通風調度每天至少有1人24小時堅守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領導”。三是對查出的“一通三防”重大隱患，堅決落實整改。凡在“一通三防”管理上有嚴重隱患的，相關責任人將受到嚴厲的處分，以此促進各級領導對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。 二、靠優(yōu)化生產(chǎn)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎 我公司改擴建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進風井，副斜井為回風井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運輸巷（進風巷道）和回風巷道，巷道斷面積小，進回風量收到

9、限制。改擴建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進風，回風井斜井回風，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風大巷三條巷道，巷道斷面都達到10平方米之上，礦井總進風量由原來的2400m3/min提高到了6500m3/min，保證了通風要求?；夭晒ぷ髅嫦锏啦贾?，由原來單一的進、回風順槽，增加到進、回風順槽、內錯尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護形式由原來的木支護變?yōu)殄^網(wǎng)鋼帶支護，斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達12m3， ，工作面進風量達到1800m3/min?；夭晒に囉杀谑脚诓?，變?yōu)榫C合機械化低位放頂煤回采，回采工作面內錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大

10、的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實現(xiàn)了綜合機械化采煤，達到了安全高效生產(chǎn)。 三、靠堅持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果陽勝公司改擴建之前實際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風排放。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺cbf410-2bv3型瓦斯抽放真空泵，1臺工作，1臺備用，額定抽放能力為160m3/min，電機功率185kw。 為了達到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財力。聘請陽煤集團通風專家，從分析陽泉xx縣區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工

11、作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴建投產(chǎn)以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達到78。 1、不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率 一是抽放方法多樣化。我們在實際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內外錯尾巷法、回風順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預抽法等，擴大了瓦斯抽放面。我們積極購進大功率高效鉆機，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供

12、了保障。 二是抽放方法科學化。針對煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎上，根據(jù)老頂初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導打鉆抽放瓦斯的設計施工工作，實現(xiàn)了科學化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術都取得了良好的抽放效果，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)； 三是不斷完善、改進瓦斯抽放工藝。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進行了多方位探討，我們嘗試了幾

13、種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了掘進工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進過程中，每前進50米布置一個深4米寬4米的鉆場，在前進方向扇形布置三個小直徑（現(xiàn)在為大直徑）鉆孔，進行預抽瓦斯，保證了正常的掘進；回采工作面采用距離回風順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進行預抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達到了良好的效果。 2、通過瓦斯綜合利用，促進瓦斯抽放技術的不斷完善 綜合利用是瓦斯治理的最后一個環(huán)節(jié)。利用瓦斯，保護資源，又保護環(huán)境。我們以抽保用，以用促抽，逐

14、步走向良性循環(huán)。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發(fā)電廠建設，我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實現(xiàn)變廢為寶、保護環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺500kw燃氣發(fā)電機組，總裝機容量8000kw，預計年發(fā)電量為3000萬kw/h。目前，主體工程已竣工，正在進行線路并網(wǎng)工程。 3、加大日常瓦斯管理力度 在瓦斯管理上，我們一直堅持“以人為本”的原則，注重現(xiàn)場瓦斯檢查及治理，不斷擴大瓦斯檢查及監(jiān)控范圍，使瓦斯治理工作關口前移。在瓦斯檢查上，我

15、們增加了測點數(shù)量，完善了測點布置。檢查結果不但要及時匯報，而且在手冊上要詳細記錄。瓦斯監(jiān)控增設上隅角瓦斯傳感器，隨時掌握上隅角瓦斯涌出情況。這些措施的落實，有效地杜絕了瓦斯超限作業(yè)，較好地防治了瓦斯事故的發(fā)生。 通過不斷地摸索、實踐，總結規(guī)律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風排為輔”的管理理念。現(xiàn)在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風量也降下來了，空氣質量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。 為了進一步提高抽放能力更好的達到治理瓦斯的目的，我公司正在建設第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設

16、置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用cbf810-2bg3-1d192+w1水環(huán)真空泵，抽放量可以達到600m3/min，電機額定功率630kw，抽放管直徑800mm，目前該系統(tǒng)正在抓緊建設中。 四、靠穩(wěn)定的通風系統(tǒng)，增強礦井的抗災能力 通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠是衡量礦井抗災能力的重要標志，是礦井瓦斯災害治理工作的重要保障，是預防重特大事故和事故擴大的主要措施。 1、加強局部通風管理。掘進期間順槽長度達到1200多米，通風距離長，煤巷掘進工作面采用2*30kw或2*45kw對旋局部通風機供風，并實現(xiàn)“雙風機雙電源”“自動切換”，供風量達到300-400m3/min左右，有效地保證了

17、綜掘機組割煤回風流瓦斯不超限。在局部通風管理上，加強對局部通風機與風筒的管理，杜絕局部通風機無計劃停風、停電，經(jīng)常對雙風機自動切換裝置進行測試，發(fā)現(xiàn)不能實現(xiàn)切換，及時匯報處理，做到有檢查、匯報、安排、有落實，并實現(xiàn)跟蹤治理；在風筒管理上，想辦法定措施、上設備，杜絕風筒脫節(jié)和炮崩風筒現(xiàn)象，如果有脫節(jié)或炮崩風筒造成瓦斯超限達3%以上時間超過10分鐘，按重大事故隱患進行分析，查原因，找責任人，并做出處罰，同時制定出防范措施。 2、回采期間瓦斯治理?；夭晒ぷ髅娌捎眠M、回風順槽加內錯尾巷通風系統(tǒng)，內錯尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。在回采工作面頂板5070米范圍內，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，

18、工作面回采前在高抽巷巷口預埋瓦斯抽放管，連接抽放系統(tǒng)，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區(qū)及鄰近層瓦斯，大大減少了風排瓦斯量，為工作面通風安全奠定了良好的基礎。 近年來，公司對礦井通風系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。對不符合規(guī)程規(guī)定的專用回風巷下大力氣進行了補掘，2009年年以來投入資金60萬元，補掘專用回風巷300米。對失修巷道進行擴修，降低通風阻力。 五、靠科技進步，提高礦井監(jiān)控防災水平 近年來，公司不斷加大科技投入，實施“科技興煤”戰(zhàn)略方針，緊緊圍繞安全生產(chǎn)，在礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術、新裝備取得了顯著成效。提高監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)

19、的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉變。監(jiān)測監(jiān)控是煤礦預防瓦斯事故的“千里眼”和“順風耳”。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)全部進行更新改造，目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套kj128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設便攜式瓦斯報警儀。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機電設備、井下機電峒室、采掘工作南實現(xiàn)了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設置了瓦斯傳感器，并實現(xiàn)瓦斯超限報警斷電。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。按照監(jiān)測日報，每天匯報各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時掌握隱患，督促整改。對瓦斯大的采掘工作面進行重點監(jiān)控，每天在公司早調度會上通報。采取得力措施加強瓦斯監(jiān)測管理。嚴格落實井下監(jiān)測維修工24小時值班制度，做到