國貿(mào)三期樁基施工方案2

1、中國國際貿(mào)易中心三期發(fā)展項目B階段工程 樁基、土方工程施工方案目 錄一、 工程概況11、 工程介紹12、 場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件12.1 工程地質(zhì)條件22.2 水文地質(zhì)條件53、 編制依據(jù)5二、 項目目標及重點難點分析與對策71、 項目目標72、 重點難點分析與對策73、 重點難點對策7三、 工程設(shè)計簡介91、 樁基礎(chǔ)設(shè)計簡述92、 樁基礎(chǔ)后壓漿設(shè)計方案112.1 設(shè)計院提出的承載力要求112.2 后壓漿設(shè)計方案112.3 后壓漿應(yīng)急措施14四、 土石方挖運方案151、 施工條件與準備152、 施工噪聲處理153、 土方挖運方案154、 馬道收尾16五、 施工組織與質(zhì)量控制171、 施工計

2、劃171.1 人員準備計劃171.2 施工機械設(shè)備準備計劃181.3 施工用水、用電計劃191.4 材料進場檢（試）驗計劃191.5 與監(jiān)測單位配合計劃201.6 施工現(xiàn)場準備202、 加工、材料和施工場地部署202.1 鋼筋加工區(qū)安排202.2 水泥庫房安排202.3 施工區(qū)段的劃分202.4 成樁安排212.5 后壓漿安排212.6 挖土、剔樁頭222.7 靜載荷試驗計劃222.8 低應(yīng)變動測232.9 收馬道233、 施工測量293.2 建筑物控制測量303.3 樁基礎(chǔ)施工測量323.4 挖土施工測量333.5 測量精度的控制及誤差范圍333.6 施工測量儀器配置333.7 精度控制33

3、3.8 控制網(wǎng)的確認及復(fù)測334、 基礎(chǔ)樁施工工藝344.1 800、1200基礎(chǔ)樁施工（旋挖鉆機）344.2 600基礎(chǔ)樁施工（長螺旋鉆機）404.3 基礎(chǔ)樁關(guān)鍵過程的控制（風(fēng)險點）425、 后壓漿施工工藝425.1 高壓注漿的施工工序436、 工程質(zhì)量保證體系及施工管理436.1 質(zhì)量保證體系436.2 工程質(zhì)量保證措施446.3 施工質(zhì)量持續(xù)改進措施466.4 施工質(zhì)量驗收標準466.5 工程進度控制476.6 技術(shù)資料管理496.7 雨季施工措施497、 安全管理措施508、 文明施工措施519、 環(huán)境保護措施529.1 環(huán)境管理體系529.2 環(huán)境保護的管理制度529.3 環(huán)境保護措

4、施53六、 工程緊急預(yù)案541、 預(yù)案啟動前提542、 預(yù)控措施543、 緊急預(yù)案543.1 基礎(chǔ)樁施工應(yīng)急措施543.2 因施工安排在雨季：543.3 后壓漿處理應(yīng)急措施553.4 應(yīng)急過程中人員組織措施55七、 基礎(chǔ)樁檢測方案561、 檢測目的561.1 樁的承載力試驗561.2 樁身質(zhì)量檢測562、 檢測依據(jù)563、 檢測數(shù)量563.1 靜荷載試驗數(shù)量563.2 樁身質(zhì)量檢測564、 抗壓樁靜載荷試驗技術(shù)要求565、 低應(yīng)變完整性檢測技術(shù)要求585.1 動力檢測點位585.2 樁頭處理585.3 激振方式595.4 接收方式595.5 數(shù)據(jù)采集596、 聲波透射法檢測技術(shù)要求596.1

5、聲波透射法檢測點位596.2 聲測管埋設(shè)要點596.3 現(xiàn)場采集607、 主要儀器設(shè)備608、 試驗進度及資料提交608.1 試驗進度608.2 .報告的提交60 5中國國際貿(mào)易中心三期發(fā)展項目B1階段工程 樁基工程施工方案一、 工程概況1、 工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)中路與光華路交匯處之西南角，建筑用地范圍東起東三環(huán)中路，西至國貿(mào)商城及數(shù)碼01大廈，南起國貿(mào)大廈2座，北至光華路。擬建場區(qū)涉及北京市地形圖（1:500）圖符號為1-2-2-78（1）（2）。本工程包括有主塔樓、商業(yè)大樓、大會宴廳及純地下車庫。其中主塔樓建筑高度為260m，建成后將會是北京市商務(wù)中心區(qū)（CBD）的標志性建

6、筑之一，并且與國貿(mào)一期、二期、三期A階段一起共同構(gòu)成一組超大規(guī)模的建筑群，成為大型國際貿(mào)易中心。2、 地層土質(zhì)概述根據(jù)現(xiàn)場勘探、原位測試與室內(nèi)土工試驗成果的綜合分析，將本次巖土工程勘察勘探深度范圍內(nèi)（最深134.00m）的地層，按成因年代可劃分為人工堆積層和第四紀沉積層兩大類，并按巖性及工程特性進一步劃分為17個大層及亞層。場區(qū)地層分布規(guī)律參見“工程地質(zhì)剖面圖”，結(jié)合室內(nèi)試驗成果及周邊場區(qū)巖土工程勘察資料，初步建議的各層土的粘聚力c及內(nèi)摩擦角（天然快剪）、泥漿護壁（沖）孔樁樁的極限側(cè)阻力標準值qsik、泥漿護壁鉆（沖）孔樁樁的極限端阻力標準值qpk、分層地基承載力標準值fka。（見表1） 表1

7、成因年代地層序號巖性天然快剪Qsik（kPa）Qpk（kPa）Fka（kPa）cc人工堆積層房渣土、碎石填土（0）(10.0)/1粘質(zhì)粉土素填土、粉質(zhì)粘土素填土（10）(10.0)/第四紀沉積層砂質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土2029.5/1802001粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土（25）（22.0）/1601802粉砂（0）（25.0）/180200粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土1530.0/2002201粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土1819/1401602粘土、重粉質(zhì)粘土（30）（12.0）/1301503粉砂、細砂（0）（30.0）/220240卵石、圓礫（0）（40.0）/3003501細砂、粉砂（0）（30.0）/260280粉

8、質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土4023.06575/2202401粘土、重粉質(zhì)粘土5010.56070/2002202粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土2229.07080/250280卵石、圓礫（0）（40.0）130150/3804201細砂、中砂（0）（34.0）7078/330350粘土、重粉質(zhì)粘土5013.07075/2202401粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1228.57080/2602802粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土2532.07080/280300卵石、圓礫（0）（42.0）140160/4505001細砂、中砂（0）（35.0）7585/350380粘土、重粉質(zhì)粘土5010.57075/1粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土4118.870

9、80/2粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土2635.07080/3中砂（0）（35.0）7585/細砂、中砂（0）（36.0）758515001700/1卵石、圓礫（0）（42.0）14016020002200/2粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土7415.07585/3重粉質(zhì)粘土、粘土8217.57585/粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土4912.08085/1粘土、重粉質(zhì)粘土7011.57580/2粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土/8085/3細砂、中砂/7585/卵石、圓礫/15017028003000/1細砂、中砂/808516001800/2粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土/8085/粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土/1粘土、重粉質(zhì)粘土/2粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土/細砂、中

10、砂/1卵石、圓礫/粘土、重粉質(zhì)粘土/1粉質(zhì)粘土/細砂、中砂/1卵石/2粘土、重粉質(zhì)粘土/粉質(zhì)粘土/1中砂/注：（）中數(shù)值為經(jīng)驗值，表中泥漿護壁鉆（沖）孔樁樁的極限側(cè)阻力標準值qsik、泥漿護壁鉆（沖）孔樁樁的極限端阻力標準值qpk系根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）提供的、分層地基承載力標準值fka系根據(jù)北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范（DBJ11-501-2009）提供的。3、 擬建場區(qū)地下水條件3.1勘察期間實測地下水位 本巖土工程勘察期間（2011年12月中下旬2012年1月上旬及2012年3月下旬4月上旬）于鉆孔中實測到3層地下水，具體地下水水位情況參見表2（“地下水情況一覽

11、表”）。 地下水情況一覽表 表2序號地下水類型地下水穩(wěn)定水位（承壓水測壓水頭）含水層水位埋深（m）水位標高（m）1層間水18.1018.9019.6960.67第4大層（砂卵石層）2承壓水20.6020.8017.9718.20第6大層（砂卵石層）3承壓水23.0025.4013.3915.77第8大層（砂卵石層）注：1、根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及工程經(jīng)驗，本次勘探揭示的工程場區(qū)埋深約6m內(nèi)的粉土層中具有賦存臺地潛水的條件，本次勘探未能揭示。2、根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及工程經(jīng)驗，深部砂卵石層中仍含有地下水（承壓水），受鉆探工藝限制，未能與孔內(nèi)量測到更深部位的地下水位。3、本報告“工程地質(zhì)剖面圖”中，在部分鉆

12、孔內(nèi)未標注出上述地下水位，這主要是受目前鉆探工藝的限制，對于采用泥漿護壁鉆進的勘探孔，無法于孔內(nèi)準確量測出穩(wěn)定的地下靜止水位。本次勘察選取了代表性鉆孔進行地下水位的量測工作，水位量測工作結(jié)果可滿足設(shè)計要求。3.2歷史高水位調(diào)查根據(jù)我公司負責(zé)監(jiān)管的“北京市區(qū)淺層地下水長期觀測網(wǎng)”的歷史記錄，觀測場區(qū)近35年最高地下水位標高35.20m左右，1959年最高地下水位標高37.10m。3.3地下水水質(zhì)初步分析與評價根據(jù)本次勘察所取地下水的水質(zhì)分析結(jié)果及場區(qū)周邊已有資料，依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001，2009版）之相關(guān)規(guī)定初步判定：擬建場地內(nèi)各層地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)均具有腐蝕性，在干

13、濕交替情況下，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具有弱腐蝕性。3.4抗浮設(shè)防水位的初步建議根據(jù)本次勘察揭示的地層情況和擬建場區(qū)的水文地質(zhì)條件，結(jié)合目前已知的本工程擬建建筑物的設(shè)計條件，初步建議擬建建筑物基礎(chǔ)按埋深按±0.00標高以下22.00m考慮時抗浮設(shè)防水位標高為33.5m。4、 地基方案初步建議 根據(jù)本工程的設(shè)計條件及本次階段勘察揭示的地層情況，提出如下初步地基方案。4.1建議主塔樓部分采用水下鉆孔灌注樁方案根據(jù)目前初步設(shè)計條件，本工程主塔樓地上55層，總高度達260m，為一超高層建筑。主塔樓本身對地基承載力、地基變形計地基的整體的穩(wěn)定要求較高。同時主塔樓建筑平面內(nèi)各部分的荷載水平可能

14、存在差異，而且主塔樓與周邊處于超補償狀態(tài)的大宴會廳及商業(yè)大樓部分的荷載差異極為懸殊。因此主塔樓總沉降、內(nèi)部差異沉降以及其與周邊建筑間的差異沉降的有效控制是本工程基礎(chǔ)設(shè)計須首要解決的問題。主塔樓荷載很大，這部分的地基承載力又限于基礎(chǔ)側(cè)面的相鄰地下結(jié)構(gòu)的存在而造成基礎(chǔ)側(cè)限的永久性削弱，故建議本工程主塔樓部位采用水下鉆孔灌注樁方案。根據(jù)本工程地層組合及類同工程經(jīng)驗，為控制沉降，并獲得較高的單樁承載力一級抗震設(shè)計需要，初步建議選擇標高-32.18-27.71m以下的第12大層砂、卵石層作為樁端持力層。同時應(yīng)考慮第12大層中夾有的相對軟弱的粘土層的影響。4.2建議大宴會廳、商業(yè)大樓及周邊純地下車庫采用天

15、然地基方案根據(jù)目前初步設(shè)計條件，當(dāng)大會宴廳、商業(yè)大樓及周邊純地下車庫基礎(chǔ)埋深±0.00標高以下22.00m左右時，相應(yīng)的持力層土質(zhì)主要為第四紀沉降的粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層及粘土、重粉質(zhì)粘土1層，初步建議的地基承載力標準值（fka）為200240kPa。對于純地下車庫，應(yīng)根據(jù)最終的抗浮水位結(jié)果進行抗浮穩(wěn)定性驗算，若存在抗浮問題時采用一定措施（如加大結(jié)構(gòu)自重、加厚頂面覆土、抗拔樁等）予以解決。 二 項目目標及重點難點分析與對策5、 項目目標質(zhì)量目標：質(zhì)量達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的合格標準同時滿足招標文件，技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，確保獲得建筑工程“魯班獎”。進度目標：施工時間為2005年

16、4月28日至2005年8月11日，確保106天工期目標。環(huán)境和職業(yè)安全健康目標：我單位在施工管理過程中將以“以人為本，關(guān)愛生命健康，保護環(huán)境，營造綠色建筑；追求人居、社區(qū)和施工環(huán)境的不斷改善”的環(huán)境和職業(yè)安全健康方針為宗旨，對工地實行花園式管理，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故，年輕傷頻率控制在千分之三以下。文明施工目標：確保獲“北京市安全文明樣板工地”。6、 重點難點分析與對策工作內(nèi)容包括基礎(chǔ)樁的成孔、灌注、成樁、后壓漿處理及相關(guān)土石方挖運。鉆孔施工：本工程場地地層條件復(fù)雜，砂卵石層厚度較大，土層物理參數(shù)試驗值高，對提高樁基礎(chǔ)的承載力有利。但是，對于成孔來說難度很大，在砂卵石層中容易塌孔。大部分

17、樁成孔直徑大，深度大，鋼筋籠超長，給施工帶來巨大困難，另有直徑600的樁，旋挖鉆機施工困難大，效率低，難以發(fā)揮優(yōu)勢。直徑1200及800樁采用后壓漿工藝。工程量大，施工項目多，各項目開挖深度不同，給質(zhì)量控制帶來困難。7、 重點難點對策大直徑樁使用旋挖鉆機成孔，可減少泥漿排放，提高成孔速度，保證成孔質(zhì)量。直徑600的樁使用長螺旋鉆機壓灌混凝土后插籠成樁工藝，沒有泥漿排放，施工速度快，成樁質(zhì)量好。鋼筋籠采用整體加工、吊放，可以減少成孔與灌注的時間間隔，加快施工進度，有利于控制沉渣，為灌注質(zhì)量提供保證。與后壓漿專利擁有人簽定合作協(xié)議，由后壓漿專利擁有人實施后壓漿施工，確保后壓漿效果，滿足工程要求。將

18、組織強有力的組織機構(gòu)，作好項目的“四控”，由總工直接領(lǐng)導(dǎo)，成立QC攻關(guān)小組，解決重大施工難題。二、 工程設(shè)計簡介1、 樁基礎(chǔ)設(shè)計簡述本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)見下表：樁區(qū)域樁類型直 徑樁長（m）鉆孔標高（m）樁頂標高（m）樁底標高（m）樁根數(shù)樁身混凝土強度注漿位置主塔樓抗壓樁120050.8-18-25.2-76154C40抗拔實驗樁120058-18-18-762C40錨樁120058-18-18-768C40裙樓抗拔樁80015-18-23-38300C35抗拔樁60030-18-23.4-53.4180C40抗拔實驗樁80020-18-18-383C35抗拔實驗樁60035.4-18-18-5

19、3.42C40抗壓樁80024.7-18-23-47.752C40樁側(cè)、樁端注漿抗壓實驗樁80029.7-18-18-47.73C40樁側(cè)、樁端注漿抗壓樁錨樁80029.7-18-18-47.712C40樁側(cè)、樁端注漿直徑1200樁共計164根；直徑800樁共計370根；直徑600樁共計182根。三、 施工組織與質(zhì)量控制1、 施工計劃1.1 人員準備計劃組織有經(jīng)驗的專業(yè)人員成立項目經(jīng)理部，制定實際可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001質(zhì)量體系標準的要求進行管理，依據(jù)作業(yè)文件、設(shè)計方案進行嚴格施工。項目部成員：職 務(wù)姓 名職 稱項目經(jīng)理建 造 師技術(shù)負責(zé)李世民工 程 師施工工長王永剛高

20、級技工材 料 員耿玉京技 師安 全 員唐貴福高級技工質(zhì) 檢 員 崔曉波助理工程師勞動力計劃：先期準備人員5人鋼筋籠加工人員50人基礎(chǔ)樁施工人員40人后壓漿施工人員10人各階段所需勞動力根據(jù)進度計劃及時安排進場，分階段分過程調(diào)入。電工、焊工、特種車輛司機等必須持證上崗。1.2 施工機械設(shè)備準備計劃施工機械必須保證基礎(chǔ)樁施工進度和質(zhì)量要求。準備進場的施工機械根據(jù)最終的設(shè)計方案確定。主要設(shè)備見下表，進場計劃根據(jù)進度計劃安排，見施工部署及施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖。對基礎(chǔ)工程中使用的各種設(shè)備，在進場前進行全面的檢修，以保證各種設(shè)備在施工中正常運轉(zhuǎn)，并配備足夠易損件。主要施工機械、設(shè)備計劃表序號施工機械設(shè)備名稱

21、規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備 注1小挖掘機YC6522廣西玉林玉柴工程機械有限責(zé)任公司清運鉆孔出土2自卸車斯太爾20.5噸4中國青島重型汽車制造廠清運鉆孔出土3反循環(huán)鉆機FEX-2003河北省邯鄲市田野機械廠600樁施工4旋挖鉆機R6203意大利土力公司800、1200樁施工5汽車吊QY25T3徐州起重機械廠600樁鋼筋籠吊裝6鋼筋切斷機GQ502北京房山機械廠鋼筋籠加工7鋼筋圍彎機GW402北京房山機械廠鋼筋籠加工8交流電焊機BX16015天津松下電器公司鋼筋籠加工9護壁泥漿攪拌機JW1805宜昌黑旋風(fēng)工程機械有限公司拌制成孔泥漿10后壓漿高壓泵2DWH702北京探礦機械廠800、1200樁后壓漿

22、施工11水泥攪拌機JW1805宜昌黑旋風(fēng)工程機械有限公司800、1200樁后壓漿施工12鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接設(shè)備CHG405中國建筑科學(xué)院建筑機械化分院主筋機械連接13導(dǎo) 管直徑2504混凝土灌注1.3 施工用水、用電計劃根據(jù)各工序的不同需要，施工用水、用電量不同，各單項工程的用水、用電量如下：工程施工階段用水量(m3)最大需電量(KVA)揚塵治理30 m3/天-先期鋼筋籠加工-150基礎(chǔ)樁施工（包括同期施工的鉆孔、加工鋼筋籠、后壓漿處理）10000（可利用降水井抽出的地下水做攪拌護壁泥漿用水，以節(jié)約用水量）500樁檢測-50同期最大使用量90/天7001.4 材料進場檢（試）驗計劃施工用鋼

23、筋、水泥必須保證基礎(chǔ)樁、后壓漿施工進度和質(zhì)量要求。準備進場的鋼筋、水泥量根據(jù)設(shè)計方案確定，進場計劃需根據(jù)工程進度計劃安排分階段分批次組織進場，盡量節(jié)省堆放場地，避免擠占加工場地。對基礎(chǔ)工程中使用的各種原材料，在進場后進行全面的驗收，以保證在施工中使用合格的原材料，并及時送檢。原材料名稱規(guī)格數(shù)量 送檢日期鋼筋原材料一級鋼材107110t進場2日內(nèi)二級鋼材634124t進場2日內(nèi)薄板圓筒箍74t混凝土C352293m3施工中取樣制作拆模后1日內(nèi)C4011923m3施工中取樣制作拆模后1日內(nèi)1.5 與監(jiān)測單位配合計劃根據(jù)現(xiàn)場踏勘，樁基礎(chǔ)檢測涉及兩方面內(nèi)容，需協(xié)調(diào)好關(guān)系。首先，與基礎(chǔ)樁靜載荷試驗、動測

24、、超聲波單位配合，清理出試驗需要的場地，準備好試驗條件；其次，因為本工程的重要性，樁基礎(chǔ)相關(guān)部位設(shè)置監(jiān)測儀器或傳感器，需要安放在鋼筋籠上時，全力配合專業(yè)分包的該項工作的進行,并制定措施，確保這些儀器、電纜引線、預(yù)埋管等實施的安全。1.6 施工區(qū)段的劃分將整個施工區(qū)域劃分為五個區(qū)段，六個階段分別組織流水施工。塔樓1區(qū)段：樁直徑1200，數(shù)量：370根塔樓2區(qū)段：樁直徑1200，數(shù)量：288根裙 樓 區(qū)段：樁直徑 800，數(shù)量：79根；樁直徑600，數(shù)量：92根 基座區(qū)段：樁直徑 600，數(shù)量：290根； 北車庫區(qū)段（含大堂）：樁直徑 600，數(shù)量：79（+44）=123根。因各區(qū)段樁徑、樁長各不

25、相同，宜采用異節(jié)奏流水組織施工。1.7 成樁安排北車庫區(qū)段（含大堂）：安排2臺長螺旋鉆機（先進行試鉆孔，如無法成孔，需改用回轉(zhuǎn)鉆機），施工結(jié)束后分別轉(zhuǎn)到裙樓區(qū)段、基座區(qū)段進行直徑600 樁施工。大堂成樁計劃工期15天，北車庫段成樁計劃工期20天。基座區(qū)段：先安排1臺長螺旋鉆機進行直徑600 樁施工，北車庫區(qū)段直徑600 樁施工完成后再轉(zhuǎn)過來1臺長螺旋鉆機施工。施工計劃工期42天。裙樓區(qū)段：安排北車庫區(qū)段直徑600樁施工完成后轉(zhuǎn)過來1臺長螺旋鉆機進行本區(qū)段直徑600 樁的施工，直徑600 樁成樁計劃工期22天。6月1日將塔樓1區(qū)段的1臺旋挖鉆機轉(zhuǎn)過來進行本區(qū)段直徑800 樁的施工，直徑800 樁

26、成樁計劃工期40天。塔樓2區(qū)段：安排2臺旋挖鉆機，成樁計劃工期70天。塔樓1區(qū)段（關(guān)鍵路線上的關(guān)鍵工作）：先安排3臺旋挖鉆機（6月1日，基礎(chǔ)樁施工第30天后安排1臺鉆機轉(zhuǎn)到裙樓區(qū)段進行直徑800 樁的施工），成樁計劃工期82天。l 將各個施工工期按完成階段工程量分為6個階段。第1施工階段：專業(yè)測繪人員進場，作引樁、測高程、放樁位點等工作。鋼材進場、作原材復(fù)試、焊件試驗、加工鋼筋籠等。第2施工階段1) 塔樓1安排3臺旋挖鉆機，塔樓2安排2臺旋挖鉆機.。2) 大堂、地下車庫、基座各安排1臺長螺旋鉆機。3) 大堂基礎(chǔ)樁施工完成后，其長螺旋鉆機移到基座，地下車庫基礎(chǔ)樁施工完成后，其長螺旋鉆機移到裙樓。

27、塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)2、 基礎(chǔ)樁施工工藝2.1 800、1200基礎(chǔ)樁施工（旋挖鉆機）成孔機械：旋挖鉆機下籠設(shè)備：50T汽車吊，25T汽車吊灌注設(shè)備：內(nèi)徑300mm的灌注導(dǎo)管。成樁采用“水下灌注”工藝。鋼筋籠采用“整體起吊一次下放到底”工藝。工藝流程：1) 樁位放線按照設(shè)計圖紙中的控制點放樁位，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制。施工前由技術(shù)員復(fù)測后，才能施工。2) 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整體加工方式，依照設(shè)計圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。箍筋盤成螺旋狀采用點焊方式。主筋采用直螺紋機械連接，套筒必須有質(zhì)量合格證明文件方可使用?；\子成型后，每個籠子必須設(shè)置明確的標識，使

28、之與相應(yīng)的樁一一對應(yīng)，鋼筋籠經(jīng)過質(zhì)檢員驗收合格再報監(jiān)理驗收后方可使用。直螺紋加工技術(shù)要求連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度，且大于0.9倍鋼筋母材抗拉強度實測值； 螺紋配合精度按GB197的規(guī)定，套筒內(nèi)螺紋6H級，絲頭螺紋7g 級，壓型表面粗糙度Ra值為125um； 套筒表面應(yīng)進行防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷； 兩段螺孔加塑料保護塞； 鋼筋應(yīng)該先調(diào)直后加工，切口宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，不得用氣焊下料； 鋼筋螺紋加工參數(shù)如下表控制： 規(guī) 格25mm28mm32mm36mm滾絲型號A30 A30 A30 A30 螺距3 3 3 3 剝肋尺寸2

29、3.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 34.5±0.2 螺紋外徑25.225.5 28.228.5 32.232.5 36.436.7 螺紋長度31.5-34 34-36.5 40-43 46.5-49.5 基本牙型60° 60° 60° 60° 鋼筋籠加工中，直螺紋連接用力矩扳手自檢驗收，所有螺紋加帽保護；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋連接取樣試驗和鋼筋

30、原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠保護層厚度50mm，采用18鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布3個，縱向間距4m，導(dǎo)向鋼筋保護層焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。基礎(chǔ)樁開工前，提前作好3個鋼筋籠，請監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行大規(guī)模集中加工。灌注樁成孔之前，應(yīng)至少加工4個鋼筋籠。鋼筋籠以10個為一個驗收批，請監(jiān)理工程師檢驗合格后，搬運至指定場地碼放，為防止變形，不得多層堆疊碼放。螺旋筋2425主筋加強箍筋3) 埋設(shè)護筒采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑100200，護筒頂標高應(yīng)高于施工面200300mm，并確保筒

31、壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土層和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。施工前在中心區(qū)保護土層較厚的位置，通過試鉆了解土層條件和確定。 4) 鉆機就位鉆機就位前，技術(shù)人員對樁點進行十字定位，并設(shè)定位樁，便于隨時檢查孔位偏差。鉆機就位后，鉆頭對準樁中心的誤差控制在20mm內(nèi)，然后調(diào)整雙向水準泡，保證鉆桿垂直，并在鉆孔過程中，隨時注

32、意檢查鉆桿垂直度,及時調(diào)整。鉆桿垂直度控制在0.3%以內(nèi)。高性能的旋挖鉆機，具有自動記憶樁位的功能，孔位是否偏差，關(guān)鍵控制首次對準樁位。5) 制備泥漿因設(shè)計基礎(chǔ)樁長度長，孔徑大，且地層中有2層砂卵石層，控制不嚴，容易造成塌孔，因此必須采用預(yù)制護壁泥漿進行護壁。攪漿材料采用粘土粉、膨潤土，泥漿質(zhì)量符合規(guī)范要求，比重應(yīng)控制在1.21.3，含砂率4%。用泥漿泵直接泵入孔內(nèi)，防止鉆進過程中塌孔。6) 旋挖鉆進根據(jù)不同的樁徑，采用適宜的鉆斗(鉆斗直徑同設(shè)計樁徑)。針對不同的土層，司機應(yīng)采取不同的進尺與鉆進回次，遵守鉆機操作規(guī)程。當(dāng)遇到大塊卵石無法鉆進時，必要時可換成短螺旋鉆頭鉆進，并注意隨時補充孔內(nèi)泥漿

33、高度。鉆孔出土須遠離孔口，其帶出的泥漿應(yīng)引入預(yù)設(shè)的回漿池，采用合適的過濾裝置，濾去雜質(zhì)，護壁泥漿可重復(fù)使用，減少現(xiàn)場泥漿污染。7) 清孔底鉆孔接近完成時，用測繩測定成孔深度，防止超深鉆孔，避免鋼筋籠放置出現(xiàn)誤差，終孔后，用清底鉆頭進行孔底沉渣的處理，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重控制在1.151.20，砂率6%，粘度28s，沉渣厚度不大于100mm。8) 吊放鋼筋籠成孔后，應(yīng)迅速將鉆機移走，盡量縮短終孔與灌混凝土?xí)r間。立即組織人員和吊車進行吊放鋼筋籠工序。鋼筋籠須檢查合格后方能使用。鋼筋籠采用“整體起吊一次下放到底”工藝。采用三吊點法起吊，禁止鋼筋籠底端拖地，保護注漿管。要求用2臺吊車操作，其中

34、1臺吊車吊鋼筋籠后部，另1臺吊車吊住籠子前半部分緩慢吊起（用鋼絲繩連接吊環(huán)和籠子中間的加強圈，鋼絲繩上穿過定滑輪，滑輪固定在吊車的吊勾上，隨著鋼筋籠的直立，滑輪滑向籠頂），2臺吊車配合將鋼筋籠垂直吊起，可以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠放到孔底后，用水準儀測量籠頂標高，如超過允許偏差范圍，則在孔口架方木，將鋼管穿入吊環(huán)，調(diào)整鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管，以防止鋼筋籠自沉。9) 灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度要求1822cm，有較好的和易性，采用水下混凝土灌注工藝?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；?/p>

35、凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。下導(dǎo)管：導(dǎo)管使用前必須和現(xiàn)場監(jiān)理做直線性和壓水試驗驗收，合格的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管安裝嚴密，確保密封良好，在導(dǎo)管使用前，必須根據(jù)導(dǎo)管的每節(jié)長度及累計長度做相應(yīng)的統(tǒng)計表，然后根據(jù)實際孔深選擇適當(dāng)長度的導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m0.7m 。灌注混凝土之前，再測孔底沉渣厚度，如大于100mm,則需要進行二次清孔。沉渣是厚度滿足設(shè)計要求后，馬上進行水下灌注混凝土。混凝土灌注前將球膽（直徑與導(dǎo)管直徑相同）放入導(dǎo)管中，導(dǎo)管頂端放置不小于1.5m3容積的貯料斗，料斗底口上放置鋼板活門，貯料斗存滿混凝土后，提起活門，同時繼續(xù)向料斗中傾注混凝

36、土，混凝土從導(dǎo)管中注入孔底，可以保證初次導(dǎo)管埋如混凝土中深度不小于1.0m，灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。為保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度，灌注至樁頂后必須多灌1.0m，具體高度可在前期施工過程中確定。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒。料斗浮球錐型塞水下灌注混凝土示意圖灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，

37、確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。10) 樁頂控制為了精確控制樁頂標高，需要隨時測量混凝土頂面高度，測錘制作要符合規(guī)定要求，能夠準確探測到浮渣厚度及混凝土面真實高度，終止灌注的條件是浮渣厚度不小于1000mm，并保證混凝土面高于設(shè)計高度500mm，導(dǎo)管拔出混凝土面前要反插0.51.0m，保證樁頂混凝土面平整，避免出現(xiàn)空心樁。11) 后壓漿管保護及虛孔回填后壓漿管上端插1.0m長塑料管作為標識，設(shè)專人巡視、檢查，防止機械設(shè)備在注漿之前碰撞、損壞。保證后壓漿能

38、夠順利進行。為了現(xiàn)場機械設(shè)備、施工人員的安全，在混凝土初凝后及時用場地土將虛孔段填滿。12) 樁頭保護挖土?xí)r嚴禁刮碰鋼筋籠，人工清樁頂虛土，樁頂標高用水準儀測定并做好標記。鑿樁頭時要注意風(fēng)鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。最后用人工找平。2.2 基礎(chǔ)樁關(guān)鍵過程的控制（風(fēng)險點）基礎(chǔ)樁施工有鋼筋籠加工關(guān)鍵過程和水下澆灌混凝土特殊過程。具體關(guān)鍵過程與特殊過程施工與質(zhì)量的控制措施要按我單位灌注樁施工藝和檢驗、試驗規(guī)程及巖土工程施工中特殊過程、關(guān)鍵過程及其控制措施中相應(yīng)的條款進行。1) 孔垂直度、孔徑檢測：每臺鉆機前三根樁采用超聲波檢測樁成孔的垂直度、孔徑，并與經(jīng)緯儀檢測樁的結(jié)果相比較，如果兩者

39、檢測結(jié)果相同，則施工時就采用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測樁的垂直度，鋼尺檢測鉆頭直徑來控制孔徑。在施工過程中，每臺鉆機在施工樁數(shù)達到510 個孔時就進行一次鉆頭直徑（等于設(shè)計樁徑）檢測，保證鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑，檢測工具采用鋼尺。2) 沉渣厚度控制a) 鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心和樁中心保持一致，要順利下放，不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放。b) 在鉆機成孔深度距設(shè)計孔底差20-30cm時，鉆斗靜止510分鐘，待泥漿中粗顆?；境恋砗?，將平底撈砂鉆斗慢慢放入孔底，清除孔底

40、剩余的20-30cm地層及沉渣，然后測量孔深，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并滿足設(shè)計要求后，放入鋼筋籠和導(dǎo)管，再次檢查沉渣厚度，如沉渣厚度超過10cm，則應(yīng)進行二次清孔。c) 二次清孔利用導(dǎo)管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，將導(dǎo)管底端提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。d) 清孔后，必須馬上開始灌注混凝土，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為50-70cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。3、 工程質(zhì)量保證體系及施工管理3.1 質(zhì)量保證體系3.1.1

41、 項目部質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理：介紹工程概況，確定工程有關(guān)人員，明確崗 位職責(zé)，并負責(zé)成立QC小組；施工前 項目技術(shù)負責(zé)人：編寫施工組織設(shè)計，組織有關(guān)人員認真熟悉、審查圖紙，向班組長和施工員進行技術(shù)交底，根據(jù)工程特點確定工程的關(guān)鍵工序及控制措施；施工質(zhì)量保證體系施工員：檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保施工順利進行； 材料員：進行進貨驗證，確保原材合格，進行相關(guān)試驗。 項目經(jīng)理：控制工程進度，及時了解工程質(zhì)量情況。 質(zhì)檢員：履行質(zhì)量檢查職責(zé)，杜絕不合格材料使用及不合格品進入下道工序，具有質(zhì)量否決權(quán)；向項目經(jīng)理反饋質(zhì)量信息； 施工員：嚴格遵循有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝和技術(shù)交底要求施工中進行施工，發(fā)現(xiàn)異常情況

42、應(yīng)及時向項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人匯報，得到明確方案后方可繼續(xù)施工；安全員：檢查工地的施工安全，將隱患消滅于萌芽狀態(tài)，杜絕安全事故的發(fā)生；記錄員：及時、真實、完整地進行施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人報告；資料員：整理工程相關(guān)資料，及時報監(jiān)理，確保所報資料真實、齊全、合格。施工后項目經(jīng)理：組織工程驗收，對工程中發(fā)現(xiàn)的問題和取得的經(jīng)驗進行全面總結(jié)；項目技術(shù)負責(zé)人：匯總有關(guān)工程資料及時進行竣工報告的編寫。3.2 工程質(zhì)量保證措施3.2.1 質(zhì)量管理體系本工程項目質(zhì)量控制，按2000版GB/T19000族標準和企業(yè)質(zhì)量管理體系的要求進行，進行全面質(zhì)量管理，即對本工程進行全過程、全員、全

43、方位的質(zhì)量管理；3.2.2 質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：質(zhì)量達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的合格標準同時滿足招標文件，技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，確保獲得建筑工程“魯班獎”。3.2.3 質(zhì)量管理方針項目質(zhì)量管理堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針，并按照“計劃實施檢查處理”的管理循環(huán)步驟進行實施。3.2.4 施工準備階段的質(zhì)量控制1) 研究和會審圖紙，廣泛征求施工人員、甲方的正確意見，提高設(shè)計質(zhì)量，讓施工人員了解設(shè)計意圖、技術(shù)要求、施工難點，為保證工程質(zhì)量打好基礎(chǔ)；作好技術(shù)交底，以使參與施工的技術(shù)人員、工人了解本工程的特點、技術(shù)要求、施工工藝及施工操作要點；2) 施工組織設(shè)計按照兩方面進行控制。一是選定施工方

44、案后制定進度計劃時，必須考慮施工順序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊過程的施工方法和技術(shù)措施能否保證工程質(zhì)量；二是制定施工方案時，必須進行經(jīng)濟技術(shù)比較，使得本工程滿足符合性、有效性、可靠性質(zhì)量，并得到施工工期短、成本低、安全生產(chǎn)、效益高的經(jīng)濟質(zhì)量。3) 提前作好現(xiàn)場勘察，掌握現(xiàn)場地質(zhì)、水文、周圍環(huán)境等資料，檢查“三通一平”、臨時設(shè)施搭建是否能夠滿足施工要求的需要；4) 物資準備。檢查原材料、機械設(shè)備等是否符合質(zhì)量要求，施工機具是否可以進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；5) 勞動力準備。施工力量的進場集結(jié)，能否進入正常的作業(yè)狀態(tài)；特殊工種的人員，是否具備應(yīng)有的操作技術(shù)與資格；勞力的配備、工種的搭接，能否

45、為后繼工序提供創(chuàng)造合理的、足夠的工作面。3.2.5 施工階段的質(zhì)量控制1) 施工工藝的質(zhì)量控制，根據(jù)巖土工程施工中特殊過程、關(guān)鍵過程及其控制措施進行實施與控制，并對特殊、關(guān)鍵過程的質(zhì)量、工序、材料等進行驗證，使施工工藝的質(zhì)量控制符合標準化、規(guī)范化、制度化。2) 施工工序的質(zhì)量控制。影響工序質(zhì)量的人、機具、方法、材料、環(huán)境五大因素，使工序質(zhì)量的數(shù)據(jù)經(jīng)常處于允許的波動范圍內(nèi)。施工過程中，將通過工序檢驗的方式，可以準確判斷工序施工質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。對特殊、關(guān)鍵過程，通過設(shè)立質(zhì)量控制點來進行必要的監(jiān)控，同時作好驗證記錄，以便向發(fā)包方（甲方）證實工序處于受控狀態(tài)。3)

46、人員素質(zhì)的控制。定期對項目部成員、施工作業(yè)人員進行規(guī)程、規(guī)范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)和展開質(zhì)量管理和質(zhì)量意識教育。4) 本工程原材料由我單位審批合格的供應(yīng)商負責(zé)提供。材料的搬運和儲存按規(guī)定執(zhí)行，未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的原材料、半成品和工程設(shè)備，不允許投入使用。對原材料、半成品、機械設(shè)備和檢驗設(shè)備，必須按規(guī)定進行檢驗與驗收。5) 機械設(shè)備的質(zhì)量控制。按設(shè)備進場計劃進行施工設(shè)備的調(diào)配。進場設(shè)備應(yīng)滿足施工需要。對設(shè)備操作人員的資格需進行確認，資格不符者，嚴禁上崗。6) 設(shè)計變更與技術(shù)復(fù)核的控制。加強對施工過程中提出的設(shè)計變更的控制。重大問題須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位三方

47、同意，由設(shè)計單位負責(zé)修改。所有設(shè)計變更資料，須有文字記錄，并按要求歸檔。3.2.6 交工驗收階段的質(zhì)量控制1) 單項工程竣工后，由技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員按規(guī)定進行檢驗與試驗。保證不合格工序不進入下一道工序。出現(xiàn)不合格工序，做到“原因未查清不放過，責(zé)任未明確不放過，措施未落實不放過”，并采取必要的措施，防止再發(fā)生。2) 項目經(jīng)理部在工程竣工后盡快組織人員按照合同要求和建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ 01-51-2000)的相關(guān)規(guī)定編制竣工報告，并做好工程移交準備。3.3 施工質(zhì)量持續(xù)改進措施1) 項目經(jīng)理部根據(jù)施工進展情況分析工程項目管理狀況，識別質(zhì)量持續(xù)改進區(qū)域，確定改進目標，實施解決辦法。

48、2) 質(zhì)量持續(xù)改進按照全面質(zhì)量管理的方法進行。3) 項目部對不合格控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 按照我單位不合格品控制程序，控制不合格品進入施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序未經(jīng)處理進入下一道工序。b) 對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格品和過程，按我單位不合格品控制程序進行鑒別、標識、記錄和處置。4) 項目部糾正措施控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對甲方、設(shè)計人、監(jiān)理提出的質(zhì)量問題，應(yīng)分析原因，制定糾正措施。b) 對已發(fā)生或潛在發(fā)生的不合格信息，應(yīng)分析并記錄。c) 對嚴重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施。5) 項目部預(yù)防措施控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 項目部定期召開質(zhì)量分析會，對影響工程質(zhì)量的問題，應(yīng)采取預(yù)防措施。b)

49、對可能出現(xiàn)的不合格，應(yīng)制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。c) 對潛在的嚴重不合格，應(yīng)實施預(yù)防措施控制程序。3.4 施工質(zhì)量驗收標準施工中需嚴格遵守施工圖紙與建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)、北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范（DBJ0150192）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（J220-2002）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）等相關(guān)的國家規(guī)范規(guī)定?；炷凉嘧朵摻罨\的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表：序 號檢查項目允許偏差或允許值1主筋間距102長 度503直 徑104鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求5箍筋間距20混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準如

50、下表：序號檢查項目允許偏差或允許值1樁 位樁 徑邊 樁中間樁D1000mmD/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H2孔 深孔深不小于設(shè)計孔深3混凝土強度C45（比設(shè)計要求高一個強度等級）4承載力達到設(shè)計要求1垂直度孔深的12樁 徑±50mm3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿含砂率6%4沉渣厚度100m m5混凝土坍落度160220 mm6注漿參數(shù)注漿壓力13.5MPa漿液水灰比0.50.6注漿材料P.O 32.5普通硅酸鹽水泥3.5 工程進度控制為保證工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成，我單位制定了優(yōu)化的工程進度計劃及控制和保證措施，并準備按照“計劃實施檢查處理”的管理循環(huán)步驟進行實施。1) 在計劃階段，項目經(jīng)理部根據(jù)施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度目標，明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期，并確定項目分期、分批的開工、竣工日期。根據(jù)本工程各施工工藝關(guān)系、組織關(guān)系、搭接關(guān)系、起止時間、勞動力計劃、材料計劃、機械計劃及保證性計劃等因素，我