預制艙基礎施工方案

1、*110kV輸變電工程預制艙基礎施工方案*和110kv變電站工程施工項目部二o八年七月預制艙基礎施工方案一、編制依據(jù)建筑丄程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013);建筑地基基礎丄程施工質量驗收規(guī)范(GB5O2O2-2OO2);建筑丄程施工質量評價標準(GB/T 50375-2016);輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程(Q/GDW 10248.1-2016);變電(換流)站土建工程施工質量驗收規(guī)程(Q/GDW1183-2012);混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015);混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010);國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工

2、作要求及技術措施(國家電網(wǎng)基建201019號；國家電網(wǎng)公司電力建設工程施工技術管理導則國家電網(wǎng)工(2003)153號；國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網(wǎng)(基建/3) 187-2015;施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2012);國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網(wǎng)(基建/3) 187-2015);國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施國網(wǎng)(基建/3) 176-2015;國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電網(wǎng)建設部分)國家電網(wǎng)安質(2016) 212號；混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010);建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-201

3、0);建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-201I);預制艙基礎施工圖；*110kV輸變電工程施工組織設計。二、工程概況*110kV變電站工程預制艙位于站區(qū)東南部，預制艙基礎、基礎梁鋼筋采用HPB300級、HRB400 級兩種，獨立基礎、基礎梁設計采用C25商品混凝土，根據(jù)屮方要求，預制艙提前至7月25入場就 位，山于設備就位時間混凝土強度無法滿足設計C25強度要求，為保證設備順利就位，根據(jù)中方要求 采用C35商品混凝土澆筑。C35混凝土強度在設備就位時間達到25MPa,滿足設計基礎C25強度要求 (附混凝土強度曲線圖)。墊層采用C15混凝土。預埋鋼板為10X240X1000鍍鋅鋼板。預制艙

4、承 臺位于樁基礎上，樁進入承臺底部lOOmmo三、施工組織3.1施工進度計劃作業(yè)項目計劃時間安排7月開始時間完成時間16-22 日施工準備07月16日07月16日定位放線07月16日07月16日土方開挖07月16日07月16日墊層施工07月16日07月16日獨立基礎鋼筋綁扎07月17日07月18日獨立基礎模板安裝07月19日07月19日獨立基礎混凝土澆筑07月19日07月19日基礎梁鋼筋綁扎、預埋鋼板安裝07月20日07月20日基礎梁模板安裝07月20日07月20日基礎梁混凝土澆筑07月20日07月20日模板拆除、基礎周邊分層回填并夯實07月21日07月22日3. 2施工技術準備在組織施工前依

5、據(jù)施工方案進行技術交底。技術交底內(nèi)容要詳細，具有針對性和指導性，全體參 加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術交底要求：1）、技術交底在項LI開工前進行，瓦工、鋼筋工、木工、普工、挖機司機必須參加交底。2）、施工交底著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序詳細介紹, 必要時要以表格及附圖說明。3）、基坑開挖時，邊坡采用放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩(wěn)定。4）、預制艙基礎施工難點及特點：預制艙基礎施工中的預埋件精度要求較高，施工質量和安裝 精度一旦出現(xiàn)問題，處理起來比較困難，將直接影響設備安裝的速度和質量，是預制艙基礎施工的重 點和難點。3.3施工勞動力

6、計劃序號職務（工種）姓名證書編號備注1項目經(jīng)理rj% rj* rj%現(xiàn)場總指揮2技術負責人rj% rj* rj%土建技術負責3施工員rprj rjw rj rj施工現(xiàn)場工程進度及施工協(xié)調4質檢員rprj rjw rj rj施工質量檢査，現(xiàn)場技術指導。5安全員*rp施工安全、消防總負責、施工機 械保障。6施工隊人員16人已到現(xiàn)場混凝土振搗手1名，泥工4人，木工4人，普工3人、鋼筋工3人、挖機操作手1人。3. 4施工機械、工器具和材料準備1）、預制艙基礎及基礎梁采用強度等級為C35商品混凝土。2）、墊層水泥：P0 42.5#。選用葛州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質量證明書，經(jīng)試 驗單位檢驗合格

7、后方可使用。3）、碎石：20-40mmo選用當?shù)厥蠌S,經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。選用襄陽砂廠，經(jīng)試驗單位檢驗合格后方可使用。5）、HRB-100業(yè)12、HRB-100業(yè)18、HRB100業(yè)16、HPB3OO08鋼筋進場檢查合格證及出廠質量證 明書，復試合格后使用。6）、預埋鍍鋅鋼板10mmX240mmX 1000mm共12塊，進場檢查合格證及出廠質量證明書。7）、模板進場后對觀感質量、尺寸、型號、材質等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養(yǎng)。8）、施工機械設備配置見下表：名稱數(shù)量型號檢驗結果備注反鏟挖掘機1臺DH150LC-7合格土方開挖、回填鏟車1臺4DW91-45G2

8、合格粗、細骨料轉運自卸式翻斗車1臺FC-18合格混凝土轉運全站儀1臺S63908合格坐標定位水準儀1臺E1014625合格標高經(jīng)緯儀1臺75948合格垂直度及軸線攪拌機1臺JZM350B合格混凝土制作振搗棒2根GX-35合格混凝土施工鋼筋切斷機1臺GQ40合格鋼筋加工鋼筋彎曲機1臺GW40合格鋼筋加工圓盤鋸1臺500X750合格模板加工四、施工流程4.1施工作業(yè)流程4.2測量放線依據(jù)設訃圖紙及原有樁點，采用經(jīng)緯儀將軸線位置標識在圍墻基礎梁上，并多次復核，確保軸線 準確。利用水準儀將站外設汁基準點引入站內(nèi)基底堅實區(qū)域，并做好保護。雨天過后要對基準點進 行復測。利用已知軸線，根據(jù)設訃圖紙放出預制艙

9、基礎開挖基坑的邊線。施測中應注意的問題：觀測 時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準 水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標示高的水平線。山土0. 000水平線向下或向上量高差時， 所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的接力，并要進行尺長和溫度改正。4. 3 土方工程1）、土方開挖及破樁頭預制艙所在的挖方區(qū)，地基持力層為旋挖樁基礎。土方以機械開挖為主、人工開挖為輔。坡度按 1:0.5放坡，開挖機械為反鏟挖土機一臺。土方分層開挖，機械開挖到基礎底標高上100mm,人工挖 除、修平，旋挖樁漏出基坑底部500mm的部分，使用風鎬破樁頭，并

10、將破除樁頭鋼筋折成倒八字形伸 入承臺基礎內(nèi)，并對樁頭進行鑿毛處理。根據(jù)施工圖及測設好軸線控制樁和標高控制點放好挖土邊線, 并按基礎平面圖對基礎的灰線進行軸線和兒何尺寸的復核。施工前應對相關施工人員進行技術交底， 使其都明確工作訂標、要求和責任。土方開挖應連續(xù)進行，盡量縮短施工時間，挖出的土方部分（回填 用）轉運至場地外指定位置，且堆放方正。隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩(wěn)定。采用遮蓋 措施，防止揚塵。破樁頭后，要及時清理出場區(qū)，并將基坑底部清平。必須嚴格控制好基底標高和平 整度，對基礎開挖深度要及時用水準儀復測。最后一次鏟平時保證標高符合設計要求，并做成一定的排 水坡度。凡挖土標高超深時

11、，嚴禁用松土回填，宜用級配砂石或低強度栓填實至設計標高?；弁谕良?破樁頭結束后立即會同建設、監(jiān)理、設計、勘察單位及有關部門對基礎進行驗收，同時辦理各種隱驗 收記錄資料,驗收合格后立即組織褥墊層鋪設及栓墊層澆筑的施工。2）、土方回填（1）填土前，施工單位對基礎工程向監(jiān)理報驗，合格后方可進行回填施工。（2）填方材料應符合設計要求。（3）回填應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在250mm以內(nèi)。每層鋪攤后，采用平板打夯機進行夯實。（4）加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止施工，并采取相應措施對受潮回填土 層進行處理。4. 4預制艙基礎、基礎梁施工1）、混凝土墊層（1）基礎開挖后，清理基槽后驗

12、槽，立即澆筑C15栓墊層。（2）墊層栓采用振動棒，振搗密實，注意控制標高，做到表面平整，并提漿壓實打毛。2）、模板及預埋件施工預制艙基礎、基礎梁采用木模板及木支撐施工。模板支設保持順直，標高正確，加固牢固?；A 模板安裝完成后進行檢查、矯正，并整體加固。基礎模板拆除保證混凝土邊角、棱角不被損壞?；A 梁模板支好后，要確定模板牢固，通過軸線找出預埋鋼板的中心線，安裝時將鋼板中心點與軸線中心 校準，使用鋼筋與鋼板底部連接并支撐，防止鋼板位置移動下降，鋼板上部使用鐵絲將鋼板固定在橫 跨模板的木方上吊起并調平，鋼板頂標高高于栓表面2mm,混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒 作用在預留鐵件上，以免影響

13、定位，栓施工完畢后沿預埋鋼板四周使用硅酮耐候膠封邊。3）、鋼筋施工根據(jù)設計圖T0203-02進行鋼筋翻樣，確定鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、形狀，在鋼筋加工車間統(tǒng)一 制作加工成型，掛牌運至現(xiàn)場。利用控制樁定出施工控制線、基礎邊線，復查墊層標高及中心線位置, 無誤后，綁扎基礎鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經(jīng)驗收合格后，并辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。5）、預制艙基礎及基礎梁混凝土工程由于預制艙設備7月25日進場，為保證設備就位時混凝土強度能達到設計C25強度，故預制艙 基礎及基礎梁采用C35商品混凝土（附混凝土強度曲線圖）?；炷吝\輸過程中，應確?；炷敛话l(fā) 生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑

14、地點的混凝土應保持均勻和規(guī)定的塌落 度。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。運 輸過程中宜以24r/min的轉速攪動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉2030s后再將混 凝土拌和物喂入泵車受料斗中。澆筑前檢查振動器、是否運轉良好。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的 支撐和模板的固定是否可幕。模板的接縫是否緊密。鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接 點連接焊縫符合設計要求。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油 污，鱗落的鐵皮等朵物，應清除干凈。振動器操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面栓 振實而與下面栓發(fā)生

15、分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使栓填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程 中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻。栓振搗時振動棒應與側模保持5-10厘米距離， 且盡量保證不與鋼筋及預埋件接觸，以免出現(xiàn)花斑痕跡。插入振搗器振搗時移動距離不得大于振動半 徑的1.5倍。每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起栓產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每 點振搗時間為20-30S,應視絵表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動 器插點要均勻排列，可釆用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏 振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作

16、用半徑為3040cm。 栓澆筑完后，及時澆水養(yǎng)護、次數(shù)要保證栓具有足夠的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。振動棒的電源 膠皮經(jīng)常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿膠鞋，使用帶有漏電保護器的開關。所有電線必須架 空，不得拖地。9）、栓的養(yǎng)護栓的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在栓澆筑完畢后的12h以內(nèi)對栓加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，基礎梁自 拌栓養(yǎng)護時間：不得少于7晝夜。栓的拆模：側模在栓強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 后可拆除，底模的拆除根據(jù)規(guī)定執(zhí)行。五. 質量控制5.1、質量要點1）模板制作安裝：模板制作的偏差：在同一檢驗批內(nèi)，抽查構件數(shù)量的10%,且不少于3件。 質量標準和檢驗方法：類別序號檢查項目質

17、量標準總位檢驗方法及湍具般項目1模板高度偏差±2mm鋼尺檢査2模板寬度偏差±1mm鋼尺檢査3整塊模板對角線偏差W3mm鋼尺.塞尺檢查4單塊板面對角線偏差普通淸水混凝土W3mm鋼尺.塞尺檢査飾面淸水混凝土W25板面平整度普通淸水混凝土3mm2m釜尺和楔形塞尺檢 査飾面淸水混凝土26邊助平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺檢査7相鄰面板拼縫 商低差普通淸水混凝土W1.0mm直尺和楔形塞尺檢査飾面淸水混凝土W0.58相鄰面板拼縫間隙W0.8mm塞尺檢査9連接孔中心距偏差±1mm游標卡尺檢查10邊框連接孔與面板距離偏差±0.5mm游標卡尺檢查2）鋼筋制作安裝：1）鋼筋

18、表面質量：進場時和使用前全數(shù)檢查。2）其他一般項H：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。類別序 號檢査項目質雖標準單位檢驗方法及器具般項目1鋼筋表面質址鋼筋應平直、無損傷.表面不得有裂紋、油污、顆粒狀 或片狀老銹觀察檢査2鋼筋調直鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直.也采用冷 拉 方法調直。十采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓 鋼筋的冷拉率不宜大于4%： IIRB335. HRB400.HRB500. HRBF335、IIRBF400. 1IRBF500 及 IIRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%觀察、鋼尺檢査3鋼筋 加工 偏差受力鋼筋順長度方向全長的

19、凈尺寸±10mm鋼尺檢査4彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢査5箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢査12淸水 混凝 上特 殊要 求潤筋表面質址鋼筋表面應淸潔無浮銹觀察檢查涸筋綁扎每個鋼筋交叉點均應綁扎.綁扎鋼絲不得少于兩圈，鋼 筋綁扎鋼線扣和尾端應彎向構件截倆內(nèi)側觀察檢査345射筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝上表面顏色J跡，位宜、間距應 準確，墊塊宜梅花形布宜觀察檢查怖面淸水混凝土定位潤筋的端頭處理應涂刷防銹漆，并宜套上與混凝上接近的塑料套觀察檢査鋼筋保護鋼筋綁扎后應有防雨水沖淋等措施觀察檢查6接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設迓兩個或 兩個以上接頭

20、:接頭末端至鋼 筋彎起點距離不應小于鋼 筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查7受力鋼筋焊接接頭設宜宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35倍d且不小于500mm 范困內(nèi)接頭血積百分率應符合國家規(guī)范GB 50204的規(guī) 定觀察檢査8綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯 開。接頭中鋼筋的橫向凈距不 應小于鋼筋直徑，且不 應小于25mnu搭接長度應符合標準的規(guī)定：連接區(qū)段 1.3L長度 內(nèi)接頭面枳百分率：1 對梁類.板類及墻 類 構件，不宜大于25%： 2對柱類構件.不 宜大于50%： 3.為丄：程中確有必耍増大接頭面積百分率時，對梁類構 件不宜大于50%,對其他構件.可根據(jù)實際情況放寬觀察

21、和鋼尺檢査9箍筋配宜在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范隔內(nèi)， 應按設計要求配宜箍筋。、*1設汁無 具體要求時應符合 標準GB 50204的規(guī)定鋼尺檢査101112鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長.寬偏差±10mm鋼尺檢査網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm制尺檢査，尺雖:連續(xù)三當,取最大值網(wǎng)片對角線差W10mm鋼尺檢査1314鋼筋 骨架長度偏差±10mm鋼尺檢査寬、高度備差±5mm鋼尺檢查般項目151617受力 鋼筋間距偏差±10mm尺雖兩端、中間各一點排距偏差±5mm鋼尺檢査，取晟大值保層厚度偏差基礎±10mm鋼尺檢査18清水混凝土受力鋼筋保護層厚度偏

22、差W3mm鋼尺檢査19箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm制尺檢査，尺雖連續(xù) 三當，取最大值20鋼筋彎起點位移W20mm鋼尺檢査2197傾埋件中心位移W5mm鋼尺檢査水平髙差+30mm創(chuàng)尺和楔形塞尺檢査注1： d為縱向受力鋼筋的較大直徑：L為搭接長度：注2：梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上且不得有超過表中數(shù)值15倍的尺寸偏差。3）基礎混凝土外觀及尺寸偏差: 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。質量標準和檢驗方法：類 別序號檢査項目質雖標準單位檢査方法及器具般項目1外觀質顏色顏色基木一致.無明顯色差觀察檢査修補基本無修補痕跡觀察檢査氣泡報大直徑不大于8mm,深度不大于2

23、mm海平方米氣泡而 枳不大于20cm鋼尺檢査裂縫寬度小于02mm.且長度不大于1000mm鋼尺.刻度放大鏡檢査光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡.無油跡、墨跡及銹 斑.無 粉化物觀察檢査2軸線位移W5mm鋼尺檢査3支承面及杯口底標高偏差0 ？10mm水準儀和鋼尺檢査4設備基礎表面標高偏差±1mm水準儀和鋼尺檢査5平面外形尺寸偏差±15mm鋼尺檢査6表面平 整度大體積混凝上基礎面W3mm2m靠尺和楔形塞尺檢査其他基礎W57預埋件 中心線 位移偏 差大體積混凝上基礎面W3mm拉線和鋼尺檢查其他基礎W58傾埋件頂面標商偏差±2mm直尺和楔形塞尺檢查91011預埋螺栓同組柱柱腳

24、中心位 移W5mm拉線和鋼尺檢査同一柱腳螺栓中心位移W2標高偏差+10-0mm水準儀和鋼尺檢査1213預留孔（洞）中心位移W10mm拉線和鋼尺檢査截面尺寸偏差+ 10-0mm鋼尺檢査5.2 .質量強制性條文執(zhí)行序號強制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素強條執(zhí)行表號及名稱表4 土石方及基坑工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-2011 （序號14強制性條文內(nèi)容引自該標準）19.1.9基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行.不得超挖?；又苓叾演d不得超過設訃規(guī)定。土方開 挖完成后應立即施匸墊層，對基坑進行封閉.防止水浸和暴露.并應及時進行地下結構施1蔦開挖范服周邊堆栽、V：

25、 即施匸墊層、基坑封閉410.2.1基槽（坑）開挖到底后.應進行基槽（坑）檢驗。半發(fā)現(xiàn)地質條件與勘察報告和設計文件基槽（坑）檢驗.處理總不一致、或遇到界常情況時.應結合地質條件提出處理總見。見執(zhí)行標準名稱及編號土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范GB 50201-2012 （序號1418強制性條文內(nèi)容引自該標準）141. 1. 8基坑、管溝邊沿及邊坡等危險地段施匸時.應設迓安全護欄和明顯警示標總:。夜間施匸時 現(xiàn)場照明條件應滿足施工需要。施匸技術措施.護欄. 際志.照明151. 5. 4 土方回填應填筑圧實，且圧實系數(shù)應滿足設計要求。為采用分層回填時.應在下層的壓實系 數(shù)經(jīng)試驗合格后.才能進行上層施一

26、匸。壓實系數(shù)執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-2002 （序號1920強制性條文內(nèi)容引自該標準）197. 1.3上方開挖的順序.方法必須與設訃工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖.分層開挖. 嚴禁超挖”的原則。施匸技術措施、順序、方強條執(zhí)行表號及名稱表9模板工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質邀驗收規(guī)范GB 50204-2015 （序號1強制性條文內(nèi)容引自該標準）11. 1. 2模板及其支架應根據(jù)安裝.使用和拆除匸況進行設計.并應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性模板及支架設計承載能 力、剛度和穩(wěn)定性計算執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工

27、程施工規(guī)范GB 50666-2011 （序號3強制性條文內(nèi)容引自該標準）31. 1. 2對模扳及支架.應進行設il。模板及支架應具有足夠的承載力.剛度和穩(wěn)定性.應能可靠地 承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。模板及支架設汁承載能 力、剛度和穩(wěn)定性計算強條執(zhí)行表號及名稱表10鋼筋工程施工強制性條文執(zhí)行記錄表執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質最驗收規(guī)范GB 50204-2015 （序號27強制性條文內(nèi)容引自該標準）25.2.1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光惻鋼筋GB14991、 $鋼筋混凝上用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB14992、g鋼筋混凝丄用余熱處理鋼筋JGB13

28、01k 結果應符合相應標準的規(guī)定。檢查數(shù)雖：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法: 檢査質址證明文件和抽樣檢驗報告。力學性能和重疑偏差檢驗情況45.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號.規(guī)格和數(shù)雖必須符合設il要求°檢査數(shù)址：全數(shù)檢查。檢 驗方法：觀察，尺雖。牌號、規(guī)賂和數(shù)雖5. 3、質量通病防治措施:1）運輸過程中，嚴格控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。2）基礎混凝土澆筑時，派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振 搗，防止空鼓。3）基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整。埋件應采用

29、熱浸鍍鋅 處理，不得采用普通鐵件。4）外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。5. 4>標準工藝應用工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0101020300OIO1O2O3OI仔通傲理件<1）外誘艸件采用熱耐件（錨筋 部分不應鑲梓表面泊凈無銹蝕。< 2）預埋鐵件安裝高度Vi高出堆時 頂面35mm<3）預埠件嚴禁自空皺現(xiàn)乂。（4）允許個筮。1）nd電扭柜下預埋件：中心偏差 W1 mm/m 全長 W 5mm: & ifti Y 紫度 倫菱Wlmm/nv全長偏總W5mm；不 平行度幅簽W5mm與混凝I;衣面的 平整偏羣W3mm2）其他設備預

30、埋件帀杭林淮符臺 Q/GDW 1183 :變電（換流）站土建I. 程施工質址臉收規(guī)范的和關耍求< I）W板采出低碳鋼.以力學性能和化學 成分應?彳合GBT700唇蛾結構制8的規(guī)定， 般采用Q235B 炸條應符含GB<r5117濮 鋼焊條的規(guī)定.一般采用E43 （2）凡施焊的各種刑筋鋼板均應仃質后匯 明書：焊條應有產(chǎn)品合格毗iW筋進場時應抽 樣做力學性能檢獨（3各種焊接材料應誓髀保汛 防!匕銹蝕. 受潮變丿貞.鋼板切割整齊尺寸止姍卜糾完畢 川角出機將鋼板四陶打磨光溝平整.0 :卩間向四鴿擴散的顧序.并分次跳焊以控制焊接變形牌接牢慎（6）埋件訥板檢伐變形超標時.用火焰結 合機械方仏校正

31、.（7）埋件安裝川專用安盤支架，安裝支架 夬牢固可描.有塩件徽調捲施. 為防止埠件下空鼓埋件鋼板必須按 耍求設就摒氣孔:1）小邊1300mm的埋件均嵐設比 井氣孔 中心距埋件邊緣麗肉三200tnm2）附i孔縱、備何距W200mm排氣孔須 設丁相鄰錨筋中間3）卅氣孔離用電鉆打眼，比徑M30mim4）混凝I:澆筑時從理件艸鬧扳咼，自至埋 件下氣體及泌水搏除I凈，<9）埋件紜混凝土結合部留為2 4mm 的變形縫.度與烽竹厚度一致，并采用硅AM fit候膠封閉.防止設備安裝焊按過程中，18埠 件變形引起的混凝土面層裂縫01（）1020301 T1 序通預徑牛（一）0101020301-12 治通

32、偵埋件（二）六、安全控制措施實行嚴格管理，施工過程中嚴格執(zhí)行國家有關法律，法規(guī)和招標文件所明確的“技術規(guī)范”，響應業(yè)主號召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全、文明生產(chǎn)，爭創(chuàng)施工示范工程。6. 1、施工安全技術措施1）施工安全措施（1）對全體施工人員進行全面安全交底，使全體施工人員對工程安全要求有全面明確的認識。（2）挖掘施工區(qū)域設圍欄及安全標志牌，夜間掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進行土石 方作業(yè)設置足夠的照明，并設專人監(jiān)護。（3）堆土距坑邊1.2m以外，高度不得超過1.5m。（4）挖掘機開挖時避讓作業(yè)點周圍的障礙物，禁止人員進入挖斗內(nèi)，禁止在伸臂及挖斗下面通過或 逗留

33、。（5）電動機械或電動工具做到“一機一閘一保護”。移動式電動機械使用絕緣護套軟電纜。（6）電工、焊工作業(yè)持證上崗，施焊現(xiàn)場遠離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工場設置滅火器材，并掛上“禁止煙火”的警示牌。（8）施工時注意機械操作安全及用電安全。在坑內(nèi)抽除積水作業(yè)時，不得有人在坑內(nèi)作業(yè)。（9）基坑開挖后要設置安全圍欄，懸掛“當心坑洞”警示牌。坑內(nèi)有人作業(yè)時，有專人監(jiān)控邊坡的 穩(wěn)定性，禁止車輛從基坑邊行駛。（10）施工過程中，出現(xiàn)降雨，及時使用彩條布覆蓋，使用潛水泵，及時排除坑內(nèi)積水。（11）基坑周圍開通排水溝，防止雨水直接沖刷基坑。（12）鋼筋搬運、堆放與電力設施保持安全距離，嚴防碰

34、撞。搬運時注意鋼筋兩端擺動，防止碰撞物 體或打擊人身。（13）支模過程中，如遇中途停歇，將已就位的模板或支撐聯(lián)結穩(wěn)定，不得空架浮擱，模板在未形成 穩(wěn)定前，不得上人。（14）拆下的模板及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，運 到指定地點集中堆放。（15）雨季施工時施工現(xiàn)場模板堆放要下設墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。對尚未利 用的木方和模板進行覆蓋，以防淋雨變形。鋼筋母材及半成品應堆放在20cm高墊木或磚墻隔離層上, 周圍不得有積水，避免水淹、粘泥，防止鋼筋污染銹蝕。澆筑混凝土時，先需了解23日內(nèi)的天氣 情況，盡量避開大雨。栓澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。磴

35、初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆蓋 保護。澆灌混凝土時，遇小到中雨，則立即搭設防雨棚，在搭設的臨時簡易防雨棚內(nèi)繼續(xù)澆筑。（16）夏季炎熱氣候條件下混凝土澆筑磴時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；避開每天氣溫的 最高時間（10:0015:00）段進行施工作業(yè)。當室外氣溫高于38°C時，班組停止現(xiàn)場施工作業(yè)，防 止人員中暑。2）施工技術措施（1）木膠復合板支模時，考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸略微縮短，使混凝土澆筑后不致 嵌人混凝土內(nèi)。（2）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。（3）綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。（4）模板鋪設完畢，用水平儀測量模板標高，進

36、行校正。（5）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（6）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。（7）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點， 分規(guī)格碼放好。（8）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。（9）使用中經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（10）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm,防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。（11）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長度都必須符合施工規(guī)范。（12）模板、鋼筋分別進行自檢專檢，并請監(jiān)理現(xiàn)場代表檢驗合格后方可澆栓。（13）做好已澆栓的覆蓋養(yǎng)護毯撒水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間為

37、兩周。6.2、施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業(yè)內(nèi)容及部位風險可能導致 的后果固有鳳險評定值D1固有風 險級別預控措施機械傷害 物體打擊觸電機械傷害181（1）施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的 檢查和試驗。（2）工程技術負責人向作業(yè)人員進行書面安全技術交底并 履行簽字手續(xù)。（3）平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。砂、 石堆料場地面硬化。2. 1施工 前準 備機械傷害觸電452（1）施工用機核、工器具經(jīng)試運行、檢查性能完好，滿足 使用要求。（2）所有電動工機具必須做好外殼保護接地。（3）所有設備及工器具要進行定期維護保養(yǎng)。開挖深度在lm到3m之 間的基坑挖土坍塌1

38、81（1）土方工程多種施工機械交叉作業(yè)時需填寫安全施工 作業(yè)票A。（2）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離21.2m,棄 土堆高W1.5m。垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊 距離3 m.,軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。（3） 坑邊如需堆放材料機械，必須經(jīng)計算確定放坡系數(shù)，必要時 采取支護措施。（4）挖土區(qū)域設警戒線，各種機核、車輛嚴禁在開挖的基 礎邊緣加內(nèi)行駛、停放。（5）基坑邊緣按規(guī)范要求設置安全護欄。其他傷害181（1）組模施工兩人一組配合協(xié)調，組模用卡扣使用前要經(jīng) 檢查，去除有傷痕卡扣。（2）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以 防刮傷人。2.3模板 工程物體打擊坍

39、塌 高處墜落272（1）模板拆除應經(jīng)施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業(yè)應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下 先拆除支律和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆 除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業(yè)人員不得站 在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的 兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動， 防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要 及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并 設立警示標志。2.4鋼筋 工程鋼筋加工機械傷害物體打擊融電422（1）機械設施安裝穩(wěn)固，

40、機械的安全防護裝置齊全有效， 傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩 端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉 筋沿線加區(qū)域內(nèi)禁止行人。卷揚機棚前應設置宿板防止鋼 筋拉斷傷人。（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄 不得短于500mm,嚴禁直接用手把持。2.5混凝 土工 程機械傷害422（1）混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。在出 料口設置安全限位檔墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操 作。（2）攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈 活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效； 離合器、制動器是否靈敏可靠

41、；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破 股、銹蝕等現(xiàn)象，不符合安全要求的必須更換。（3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥 后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。（5）作業(yè)后送料斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源, 鎖上電源箱。機械傷害高處墜落融電422（1）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設 置限位橫木。（2）卸料時前臺下料人員協(xié)助司機卸料，基坑內(nèi)不得有人； 前臺下料作業(yè)要坑上坑下協(xié)作進行，嚴禁將混凝土直接戳入 基礎內(nèi)。（3）投料高度超過加應使用溜槽或串簡下料，串簡宜垂直 祓置，串簡之間連接牢固，串簡連接較長時，掛鉤應予加固。 嚴禁嫌登串簡進行清理。（4）振搗工、瓦工作業(yè)禁止踩踏模板支撐。振搗工作業(yè)要穿 好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動 器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未 凝固的混凝土上。機械傷害觸電422（1）電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟 電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設衣 防濺式漏電保安器電源箱內(nèi)的插座上。并嚴禁將電源線直接 掛接在刀閘上。（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕