風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案

1、上冬方亠Xr I廠目錄1、編制依據(jù)02、工程槪況及特點02.1工程概況02.2.工程特點03、施工部署03.1. 總體劃分03.2. 混凝土供應(yīng)04、具體施工方法14.1混凝土澆筑原則14.2. 混凝土的澆筑振搗14.3. 特殊部位的澆筑25、質(zhì)就保證措施26、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施46.1混凝土配合比46.2大體積混凝土溫度控制46.3混凝土粗細(xì)卄料的溫度控制46.4測溫孔布置46.5養(yǎng)護措施56.6避免岀現(xiàn)裂紋57、安全保證措施58、現(xiàn)場文明施工管理6附表一：施工措施材料、磴澆筑人員及機械配備7上冬方亠Xr I廠1編制依據(jù) 本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計大體積混凝土工程施工規(guī)

2、范GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-2014混凝上質(zhì)星:控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011預(yù)拌混凝上質(zhì)量管理規(guī)程DB11685-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20M混凝上強度檢驗評左標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010絵外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013性膨脹劑GB 23439-20092、工程概況及特點2.1工程概況本風(fēng)電場本期裝機容量48MW, 22臺2200kW風(fēng)力發(fā)電機組：基礎(chǔ)為鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)°墊層采用C20 混凝上，基礎(chǔ)采用C40混凝上。2臺中聯(lián)眾科泵車，泵車送料高度238米，混凝

3、丄輸送量習(xí)4O0O(m*h)。 兩臺風(fēng)機位可以連續(xù)澆筑，混凝丄泵與混凝土攪拌運輸車配套使用，且應(yīng)使混凝上攪拌站的供應(yīng)能力和混凝 上攪拌運輸車的運輸能力大于混凝丄泵的泵送能力,以保證混凝上泵能連續(xù)工作，保證不堵塞。一臺商詮攪 拌車承載fe6m3,每臺風(fēng)機基礎(chǔ)需要混凝上500m3,攪拌運輸車從攪拌站到達(dá)風(fēng)機位時間大約2小時30 分，循環(huán)澆筑需要大約22臺，備用8臺，合計30臺攪拌運輸車。2.2.1程特點1.2丄混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設(shè)備及運輸設(shè)備的強度和能力以及其它有關(guān)水電保障能力，必須 滿足一次性整體澆注混凝上的施工要求。1.2.2. 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝上澆注時的工作難度較大。1.2.

4、3. 混凝丄塊體大，對大體積混凝上施工、保溫、保濕、養(yǎng)護措施要求嚴(yán)格，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過 25°C,做到有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面等質(zhì)量問題。3、施工部署3.1. 總體劃分由于基礎(chǔ)混凝上龐大，為保證良好的整體性，設(shè)計要求混凝上澆筑不得留施工縫。將該基礎(chǔ)總體一次 澆筑完成。3.2. 混凝上供應(yīng)本工程使用的混凝丄為商品混凝土，混凝上的攪拌及運輸能夠保證本工程一次性大方量的澆筑。4具體施工方法4丄混凝土澆筑原則4.1.1混凝上采用汽車泵（型號：SY5251GJB）送混凝土澆注施工（根據(jù)需要來布置汽車泵的位巻），澆注部位 配布料管直接將混凝上送入基礎(chǔ)模板內(nèi)。混凝上澆注由深到淺，全

5、面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm。 下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全髙大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進(jìn)，澆完一 層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰， 以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm,分層應(yīng)保i正上下層結(jié)合良好，不允許出現(xiàn)施 工縫。4.1.2. 由于基礎(chǔ)標(biāo)髙，高低不一，逐層上升，再分層澆筑，每層應(yīng)在已澆筑層初凝之前進(jìn)行，不使產(chǎn)生實際 的施工冷縫；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎(chǔ)的內(nèi)模板每隔一泄距離，測上標(biāo)高，劃上分層線， 使之便于觀測和控制：各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應(yīng)大體均衡，這樣可避免

6、層次不一，髙低不平。不然， 如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝丄時，使髙處已振實的混凝上受側(cè)振而松塌，且應(yīng) 使中部的混凝上略髙于四周邊緣的混凝上，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。4.1.3. 為了保證基礎(chǔ)錨栓及模板的位宜不因泵管的振動而發(fā)生移動，故嚴(yán)禁輸送泵管線與基礎(chǔ)錨栓、套管及模板 支架相碰，以免澆筑混凝丄的過程中，因泵管振動使基礎(chǔ)錨栓、模板位置發(fā)生偏移，造成質(zhì)量事故。特別是在基 礎(chǔ)頂部，澆筑時，應(yīng)沿主管線增設(shè)鋼架，在鋼架上而鋪設(shè)腳手管，間距500 mm,輸送管疋在腳手管上而，以腳手 管的來回滾動來減免泵管的振動，這樣就可以避免由于泵管的振動而導(dǎo)致基礎(chǔ)錨栓的偏移。

7、4.2. 混凝土的澆筑振搗4.2丄由于該基礎(chǔ)而積大，應(yīng)分區(qū)下灰進(jìn)行振搗，每區(qū)段內(nèi)應(yīng)配備振搗設(shè)備12臺，振搗棒型號：50,每臺 振動器工作半徑為250MM,振棒施工時每一棒和下一棒的間隔距離大約在100和200MM,需兩個人協(xié)助使 用。4.2.2. 振動器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而立，可沿垂直于澆筑的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插入點要均勻排列，逐 點移動，依次進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進(jìn)，各點之間成梅 花狀布置振動棒的移動距離不得超過英振動半徑的1.5倍，間距50cm左右,每次振動時間應(yīng)視情況而泄， 如鋼筋稠密部位應(yīng)適當(dāng)增加時間，總之，振動棒應(yīng)垂宜插入，快插慢拔，逐點

8、移動，每次插入抽拔時間應(yīng) 不少于815s,以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混 凝上產(chǎn)生離析，對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層35cm,但不超過下層表而10cm 為宜，不得過深或過淺。同時應(yīng)防止用振動棒去振動模板、鋼筋、螺栓固泄架、預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等, 以避免發(fā)生偏移變形。4.2.3. 分層澆筑應(yīng)注意同一部位高低相差不應(yīng)過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn) 高差過大，可將分層度調(diào)整一遍，求得髙差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；A(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后， 上冬方亠Xr I廠應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實、抹光，以避免岀

9、現(xiàn)風(fēng)干和F縮裂縫?；炷蠞沧⑼戤吅髴?yīng)及時在上表 而覆蓋薄膜和草席養(yǎng)護。4. 2.4.振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不超過振搗 棒作用半徑1.75倍。4.2.5. 振搗時間控制在30秒。當(dāng)性停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，確已將模型邊角填充飽滿 為好。4.2.6. 振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，并與錨板保持10cm距離以上。振搗過程中，應(yīng)有專人檢査支 撐，模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。4.3.特殊部位的澆筑4.3丄管道附近澆筑因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯達(dá)2層，使混凝上澆筑搗固困難，一般將混 凝上先澆筑到管道下200mm

10、處，然后兩側(cè)對稱均勻下灰，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管 道，振動器從兩側(cè)斜向插入搗實，便混凝丄從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝上為I上，然后再繼續(xù)向上澆 筑混凝丄。4.3.2混凝上輸送管道要按指立路線，混凝上澆到標(biāo)髙時要認(rèn)真收活、整平壓光、不得甩活。4.3.3混凝上澆注完畢終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。5、質(zhì)量保證措施5.1. 成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。要求各班組人員認(rèn)真做好風(fēng)機基礎(chǔ)的混凝丄澆筑工 作；對在妊澆筑過程中岀現(xiàn)的問題，及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，并及時處理；要求各班組要認(rèn)真做好磴澆筑 過程中的交接工作，按時進(jìn)行交接班。澆筑前需要建設(shè)單

11、位、監(jiān)理單位、施工單位驗收合格并且由監(jiān)理方 簽的澆筑單子下發(fā)后方可澆筑。5.2. 對進(jìn)場的商品混凝土安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)檢查驗收，做好相應(yīng)的記錄，確保混凝土的塌落度及入模溫度 等指標(biāo)符合質(zhì)量要求。5.3. 在基礎(chǔ)澆筑期間，現(xiàn)場需要做隨筑試塊；混凝上試塊實驗滿足圖紙設(shè)汁要求。5.3丄結(jié)構(gòu)混凝上的強度等級必須符合設(shè)汁要求。用于檢査結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝上強度的試件，應(yīng)在混凝丄的澆筑 地點隨機抽取。5.3.2. 依據(jù)規(guī)范取樣要求，每臺風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑取樣不少于6次，檢査塌落度4次，由施工方配合監(jiān)理完成此 次工作。5.3.3. 對有抗?jié)B要求的混凝上結(jié)構(gòu)其混凝上試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝上， 取

12、樣不應(yīng)少于一次。5.3.4澆筑前應(yīng)在基礎(chǔ)的垂直而安裝尺寸合適的專用左制模板。5.4. 單個風(fēng)機基礎(chǔ)混凝上運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝丄的初凝時間?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層混凝上初凝之前將上一層混凝上澆筑完畢，12小時內(nèi)澆筑完成，不允許出現(xiàn)施工縫。如果澆筑 中岀現(xiàn)間隔時間較長，可用貝它部位澆筑。如果出現(xiàn)斷澆，需刷粘連劑。5.4.1澆筑過程中應(yīng)對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭而及法蘭之下380mm的內(nèi)外壁進(jìn)行保護。防止?jié)仓^程中弄臟上法蘭 而。澆筑前對基礎(chǔ)環(huán)水平度檢査，澆筑過程中再次檢查基礎(chǔ)環(huán)水平度，混凝上初凝前第三次檢查基礎(chǔ)環(huán)水 平度。5.4.2電纜管在澆筑前應(yīng)確保連接結(jié)實，避免澆筑過程中連接處脫

13、落；電纜管口應(yīng)封堵。5.4.3為防止混凝上澆筑時產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝上溫度。5.5、澆筑混凝上需及時收聽天氣預(yù)報，不允許雨季施工。5.6溫度控制為防止混凝上澆筑時產(chǎn)生溫度裂縫，施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行混凝上溫度控制。根據(jù)我公司已有的混凝上施工溫度控制經(jīng)驗，采取如下混凝土溫度控制措施；(1) 所有風(fēng)機基礎(chǔ)混凝上澆筑時入倉溫度25*C o當(dāng)工程區(qū)最髙溫度超過25£，混凝上采取降溫措施。5.7澆筑接近完成時，在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部埋設(shè)6塊預(yù)埋板。預(yù)埋板為300X300X20MM的鋼板。保證基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)混凝上表面與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭距離與規(guī)左的髙度一致。埋設(shè)預(yù)埋板時需注意預(yù)埋板與塔簡門位置關(guān)系。6、大體積混凝

14、土控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施風(fēng)機基礎(chǔ)混凝上工程量大，且基礎(chǔ)尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。由于水泥在凝固過程中產(chǎn)生大量水化熱，使混凝上具有一左的溫度，混凝上內(nèi)部積聚的熱量不易散發(fā)，與混凝上表而溫度相差較大時，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。6.1混凝土配合比合理確左配合比，控制詮溫升。 選用水化熱低和安左性較好的水泥。繪溫升熱源是水泥水化熱，選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱,從而減少詮溫升，因此，在滿足設(shè)計強度要求的情況下，盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，我們擬選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。 利用險后期強度。在取得設(shè)計單位同意的情況下，采用/60代替/28作為絵設(shè)計強度，可使每立方米詮水泥用量減少5

15、5kg左右，相應(yīng)減少溫升5.5£。利用栓后期強度，要專門進(jìn)行詮配合比設(shè)計，并通過試配證明28d之后險強度能繼續(xù)增長。 摻加不大于20%的磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善聯(lián)的塑性和可泵性，減少磴中的孔隙，提高妊密實性和抗裂性。 宜選用以自然連續(xù)級配的粗秤料配制性，細(xì)丹料采用中砂，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，件料不得含有機 J J M雜質(zhì)，石子含泥量W1%、砂含泥量W2%。 為防止裂縫，如加強養(yǎng)護或摻加適量抗裂纖維，使用養(yǎng)生薄膜和草簾進(jìn)行混凝上養(yǎng)護。 控制坍落度£ 16-18cm之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。6.2大體積混凝土溫度控制根據(jù)規(guī)范規(guī)左，大體積混凝上內(nèi)外溫差超

16、過25°C時，將產(chǎn)生溫度裂縫。因而只有將混凝土內(nèi)外溫差 測疑準(zhǔn)確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置。測溫人員要責(zé)任心強，采取 “三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。養(yǎng)護期間前3d （天）每2h （小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當(dāng)混凝上內(nèi)外溫差小于104C 時停止測溫，一般需測14天。在測溫的同時，做好測溫記錄，在測溫工程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報, 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25°C時，應(yīng)根據(jù)本施工措施制立的養(yǎng)護方案進(jìn)行覆蓋保溫，將溫差控制在25°C以 內(nèi)。6.3混凝土粗細(xì)骨料的溫度控制（1）水泥的溫度監(jiān)督控制：

17、水泥的進(jìn)場溫度為常溫，避免使用未經(jīng)廠內(nèi)放宜穩(wěn)左的水泥。（2）夏季，對砂、石采取防曬措施，必要時提前冷卻。6.4測溫孔布置測溫孔的布置要有代表性，測溫孔應(yīng)布置于基礎(chǔ)比較深厚的部位，因為此處的水熱化難以散發(fā)，溫度 較高?；A(chǔ)布置3個測溫孔，且應(yīng)避開基礎(chǔ)錨栓及電纜套管：測溫孔深度宜在墊層以上30 cm為宜。測溫 孔應(yīng)在底部、中部、上部、側(cè)而各放置一個，上部應(yīng)深入基礎(chǔ)30cm°測溫孔通過預(yù)埋薄壁鋼管、PVC材質(zhì)6.5養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護：保證混凝丄表而有一左溫度和濕度，使混凝上內(nèi)外溫差控制在合理的范囤內(nèi)，養(yǎng) 護過程中基礎(chǔ)表而同時蓋以草席和塑料薄膜，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部注水：同時需監(jiān)控基礎(chǔ)內(nèi)部溫度，

18、如溫度超標(biāo)準(zhǔn) 則須做降溫處理。養(yǎng)護過程須通過連續(xù)灑水始終保持基礎(chǔ)表而濕潤，至少14天后方可回填（可按照國標(biāo) GB50204要求執(zhí)行）。基礎(chǔ)養(yǎng)護期間要注意混凝上表面裂縫，并確認(rèn)和區(qū)分養(yǎng)護性裂縫和結(jié)構(gòu)性裂縫。在 低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，承臺混凝上表而應(yīng)及時進(jìn)行早期表而保護。大體積混凝上基礎(chǔ)模板的拆除，拆除時間應(yīng)根掂混凝上強度及混凝上內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或 氣溫驟降時拆模，拆除時應(yīng)整體、集中進(jìn)行，特別是立而模板嚴(yán)禁拆一面留一而，防止不均勻降溫。施工養(yǎng)護過程中若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)水平度岀現(xiàn)偏差應(yīng)第一時間報送監(jiān)理、業(yè)主，抄送遠(yuǎn)景，嚴(yán)禁私自打磨 或切割等破壞基礎(chǔ)環(huán)的行為（如果出現(xiàn)上述壞基礎(chǔ)環(huán)的行為，則視為該

19、基礎(chǔ)環(huán)報廢）6.6避免出現(xiàn)裂紋由汁算及經(jīng)驗得知，3d、7d不滿足要求易產(chǎn)生有害裂紋，但是根據(jù)對其他大體積混凝上收集資料實際 情況看，采取以下適當(dāng)?shù)拇胧?，可避免出現(xiàn)裂紋：（1）減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優(yōu)選配合比。（2）降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝上。（3）減少外部熱源，控制攪拌溫度。（4）薄層澆筑混凝上，每層控制在300 mm左右，在混凝上初凝前及時覆蓋下一層。在混凝土澆筑完成后， 禁止貼補找平。（5）合理制左溫控指標(biāo)，將降溫差和內(nèi)表溫控制在允許范用內(nèi)。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑 內(nèi)保溫養(yǎng)護，降溫階段防止降溫過快（用測溫數(shù)據(jù)來掌握調(diào)整養(yǎng)護

20、措施）。（6）做好混凝丄的保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土保濕養(yǎng)護與大而積澆水養(yǎng)護是不同的概念，保濕指保 證混凝上自身的溫度熱雖:散發(fā)后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時刻保持濕潤狀態(tài)。（7）規(guī)左合理的養(yǎng)護和拆模時間，根據(jù)現(xiàn)場測溫的實際情況，合理的調(diào)整養(yǎng)護措施。7、安全保證措施7.1. 混凝上澆筑開始前，對混凝上澆筑所使用的各項設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，操作人員應(yīng)穿絕 緣靴、戴絕緣手套：振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7.2. 混凝土澆筑開始前，保證混凝上運輸?shù)缆窌惩ā?.3. 用電應(yīng)按三級配電、二級保護進(jìn)行設(shè)宜：各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)苣必須符合有關(guān)規(guī)泄，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo) J J M上冬方亠Xr I廠明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物：箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號：箱殼、機電設(shè)備 接地應(yīng)良好：停止使用時切斷電源，箱門上鎖。7.4. 施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)疑合格證：漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作 靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即