回旋鉆樁基工程施工組織設計方案

1、回旋鉆樁基施工方案一、編制依據(jù)1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20022鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-963混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 DBJ01-82-20054建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20015建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50210-20016建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50202-20027鋼筋焊接接頭試驗方法JGJT27-20018市政基礎設施工程質(zhì)量檢驗和驗收統(tǒng)一標準DBJ01-90-20049建筑樁基檢測技術規(guī) JGJ 106-200310城市軌道交通技術規(guī)（GB50490-200911城市軌道交通工程項目建設標準（建標104-2

2、008）12建筑結構荷載規(guī)（GB50009-2001（2006版）13混凝土結構設計規(guī)（GB50010-201014混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-2002 （2011年版）15建筑地基基礎設計規(guī)（GB50007-200216建筑樁基技術規(guī)（JGJ94-2008）17建筑基樁檢測技術規(guī)（JGJ106-2003）18城市軌道交通技術規(guī)（GB50490-200919鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）20鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）三、工期安排本分項工程計劃從2018年10月30日開始施工，計劃于2019年3月1

3、5日完成, 施工工期為4.5個月。在施工期間，將實施詳盡切實的各項保障措施，以保證本分項工 程能按工期要求順利完成。四、施工機械配置根據(jù)現(xiàn)場樁基工程量，我部計劃投入回旋鉆機7臺進行施工機械名稱機械型號數(shù)量產(chǎn)地購買時間有無自檢回旋鉆機GPS-2072017.5有泥漿泵3PNL72017.6有鋼筋調(diào)直機T4082017.4有鋼筋彎曲機W40-182017.4有鋼筋切斷機Q40YF62016.4有鋼筋直螺紋滾絲機HGS-4062016.6有五、其它施工準備1、主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2、相應鉆孔樁配備人員：鉆機

4、操作手 1名，輔助手3名，電焊工2名，熱切割工2 名，電工1名。3、作業(yè)條件：1 ）地上、地下障礙物都處理完畢，達到"三通一平"。施工用的臨時設施準備就緒2 ）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3）制作好鋼筋籠。4 ）根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點。5）要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。鉆孔樁施工施工工藝流程圖六、施工方法及工藝要求鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆機適用于黏土、 粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石 土和風化巖層施工，但卵石粒徑少于鉆桿徑的。我標段

5、均采用反循環(huán)鉆機施工。1、場地準備鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡、水中或淤泥中時，用 枕木或型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載， 同時還應考慮施工設備能安全進、出場。2、測量放樣進行施工放樣，施工隊配合測量班按設計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊 埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進 行檢驗。3、護筒埋設埋設鋼護筒，護筒徑比樁徑大 20cm,護筒頂面高出施工地面 2030cm 護筒埋置 深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m，砂類土不小于2m當表層土松軟時將護筒埋置 到較堅硬密實的土層中至少0.5

6、m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實； 護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于1%4、泥漿制備開挖泥漿池，根據(jù)地質(zhì)情況，選用原土配制泥漿。本工程開孔處處于粉質(zhì)粘土層， 這類土層粘粒含量高，可以自然造漿，泥漿在鉆進過程中形成泥皮，保護孔壁，實現(xiàn)平衡 鉆進。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿性能指標選擇鉆孑L地層情況泥漿性能指標相對粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚靜切力酸堿度方法密度(S)(%(%M1/30minmm/30min(Pa)PH一般地層1.02-1.0616-20< 4> 95< 20< 31-2.58-10反循環(huán)易塌地

7、層1.06-1.118-28< 4> 95< 20< 31-2.58-10卵石層1.1-1.1520-35< 4> 95< 20< 31-2.58-105、鉆孔鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。鉆孔前，按施工設計所提供 的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆 進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下 1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸 旋轉方向一

8、致。 鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均 應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆 渣樣應編號保存，以便分析備查。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查 證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。6、成孔及檢查終孔后，應進行孔位，孔深檢驗。孔徑、孔型和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺 乏專用儀器時可采用外徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm長度為4-6倍外徑的

9、鋼筋檢孔器吊入孔檢測。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁比設計深度不小于50mm3孔位中心偏心群樁：100;單排樁：504傾斜度鉆孔：小于1% 挖孔：小于0.5%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁：符合設計要求；6清孔后泥漿指標相對密度：1.06-1.1 ;粘度18-28s;含砂率：三4% 膠體率：95%7、清孔根據(jù)地質(zhì)情況采用反循環(huán)清孔方式。清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)要求，即：孔排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1 ,含砂率三4% 粘度1828s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)要求。嚴禁采用加

10、深鉆孔深度 方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔水頭，防止坍孔、縮頸。七、鋼筋骨架的加工及安裝1、鋼筋骨架的制作對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼 筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的 標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂 直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋 逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣

11、于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁 扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。 鋼筋骨架的保護層厚度可用混凝土保護層墊塊，設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。2、鋼筋骨架的運輸骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形。當長度超過6米時，骨架長度在6m以時可用兩部平板車直接運輸。應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一 個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或 人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。3、鋼筋骨架的起吊和就位

12、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用吊車，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架, 起吊前應在加強骨架焊接十字支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨 架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架 部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二 吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不 斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨 架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰 撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋

13、十字支撐。當骨架下降 到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍 筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上 端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒 口，再起吊第二節(jié)骨架，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝 土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的檢查頻率及方法項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mrh基礎、墩臺、柱± 10每構件檢查2個斷面用尺量灌注樁± 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mrh± 0,20每構件檢杳5-10個

14、間距3鋼筋骨架尺寸（mm± 10按骨架總數(shù)30%由查長、寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保護層厚度（mrj）基礎、墩、臺± 10每構件沿模板周邊檢查8處八、混凝土灌注1、導管要求導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管徑為25-30cm。導管使用前應進 行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔水深 1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力p的1.3倍，p=rchc-r W-k ；式中：p為導管可能受到的最大壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m）；hc為

15、導管砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔水或泥漿的重度（kN/m3）。-k為井孔水或泥漿的深度（m。2、安裝導管導管采用© 25-30CM鋼管，每節(jié)23m配 12節(jié)11.5m的短管。鋼導管壁光滑、 圓順，徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼 和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差， 不超過鉆孔深的0.5并不大于10cm試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。 導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型

16、接頭，設防 松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250400mm勺空間。3、二次清孔如灌注水下混凝土時，在澆筑前應再檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計及規(guī)要求； 如沉渣厚度超出規(guī)要求，則利用導管進行二次清孔。4、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排 出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能 地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式：V>n D2/4 （ H1+H2 +n d2/4h1 ;式中：V-灌注首批混凝土所需要的數(shù)量；d-樁孔直徑（m ；H-樁孔底到導管底口的高度，一般

17、為 0.4m；Hr導管初次埋置深度（m ；d-導管徑（m ；hi-樁孔混凝土達到埋置深度H2時，導管混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需 要的高度，即h仁Hrw/r °對孔底沉淀層厚度應再次測定。 如厚度符合設計要求然后立即 灌注首批砼。5、箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔砼面高度，計算出導 管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。6、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中 途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥 漿含有水泥而

18、變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況， 及時測量孔混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m同時應經(jīng)常測探孔混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可 轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入 孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入漏斗和導管，以免在導管形

19、成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措 施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性 過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力； 當孔混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨 架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管及混 凝土輸送泵的混凝土數(shù)量估計在），通知拌和站

20、按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時由于導管混凝土柱高減小超壓力降低而導管外的泥漿及所含渣土 稠度增加相對密度增大如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時可在孔加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。7、灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不 準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁 中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5k

21、g。 用繩系錘吊入孔，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10 - 20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面 以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。 測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則, 探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原 因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。九、成樁的檢查方法及評定鉆孔灌注樁實測項目如下表：鉆孔灌注樁實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準按記錄檢查2位置骨架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢杳數(shù)值1003

22、孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）小于1漸長用側壁（斜）儀或鉆桿：每樁檢杳6沉渣厚度（mm）摩擦樁< 100mm沉渣標準測錘：每樁檢杳7鋼筋骨架底面咼程（mm）± 50水準儀：測每樁骨架頂高程反算十、鉆孔事故的預防及處理1、坍孔原因:（1）泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。（2）由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔出現(xiàn)承壓水，或 鉆孔通過砂礫等強透水層，孔水流失等而造成孔水頭高度不夠。（3）護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接 接

23、觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進進尺太快。（5）水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（6） 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥，使孔水位低于 地下水位。漿吸走后未及時補漿（或水）（7）清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。（8）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。預防和處理：（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠 體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。（3）如發(fā)生孔坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔

24、 處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。保證孔必要 的水頭高度。（4）清孔時應指定專人補漿（或水）水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水 池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大 的風壓，不宜超過1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜原因：（1）、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。（3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（5）鉆

25、桿彎曲，接頭不正。預防和處理：（1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者 應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上 的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。（3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3、縮孔或擴孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或 鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。 若只孔局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大 大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌

26、影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的 跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種 鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水 率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錘上下、左右 反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對有縮孔現(xiàn)象的孔位， 鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于反循環(huán)回旋鉆進中，糊鉆的特征

27、是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理：對反循環(huán)回旋鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔 投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清 除鉆渣。對鉆桿徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。5、外桿折斷折斷原因：用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑的鉆桿來做橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小,容易折斷。鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。預防和處理：不使用彎曲嚴重的鉆

28、桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺 絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。鉆進過程中要經(jīng)常檢查各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求的，及時 更換。在鉆進中若遇異物，需處理后再鉆進。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換 用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。6、導管進水主要原因：（1）混凝土的儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但是管底口距孔底的間距過大， 混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從導管進入。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或

29、焊 縫中流入。（3）導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。預防和處理方法:如果是上述第一種原因引起的，應及時將導管拔出，將散落在孔底的混凝土拌合物 用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的，應拔換原導管重新下管，或用原導管插入續(xù)管，但灌 注前均應將進入導管的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。7、卡管在灌注混凝土的過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況： 初灌時隔水栓卡管：或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大 卵石、拌合不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水等使混凝土中

30、的水泥漿被 沖走，粗集料集中二造成導管堵塞。處理方法可用振搗器把導管中的混凝土下落。機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管停留時間過久，或混凝土灌注時間過長， 最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。預防措施 是在灌注之前把機械維修一遍。同時采取措施加快混凝土的下落速度。&埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是導管埋入混凝土過深，或導管外混凝土已經(jīng)初凝 使導管和混凝土之間的摩擦力增大，猛拔導管會把導管拉斷。預防方法：應嚴格控制導管的埋入深度，一般不超過6-8m,在導管上安裝附著振動器 拔管前或停灌時間較長時，均應適當振動，使周圍的混凝土不至初凝，在首批混凝土中 摻

31、入緩凝劑。處理辦法：若事故已經(jīng)發(fā)生，初時可用千斤頂試拔；若不可行可用較小的導管伸入吸出 混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下將導管齊混凝土切斷。9、鋼筋籠上升原因：除了由于全導管上拔、導管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼 筋籠底口，導管底口距鋼筋籠底口 3m到1m時混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖 出沖出導管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的重力導致。預防及措施：克服鋼筋籠上升，除了從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝 等方面著眼，還應從鋼筋籠本省的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為:(1) 適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力。(2) 鋼筋籠上端

32、焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。(3) 在孔底設置直徑不小于主筋的加強筋并以適當數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋 籠底部。十一、確保工期的措施本單位工程合同工期短，在施工過程中各工序的工期控制和遇到特別情況延誤工期 的趕工措施，是保證工期的關鍵，擬采取如下措施：1、項目部加強預控管理；預先做好技術、質(zhì)量、安全的籌劃和機具設備、材料及 半成品的供應準備，以保證施工進度。2、制定趕工措施，做好物資、設備器材儲備。從鉆孔樁地質(zhì)資料分析，樁基施工進度難于預測，施工中可能遇到不測(如暴雨、臺風等)延誤施工，必須準備趕工措施; 現(xiàn)澆梁部施工的支架、模板等器材，施工用電容量配備要滿足趕工

33、需要，各施工隊要準 備充足的勞力。3、推廣應用新技術、新工藝、新設備，4、嚴格施工質(zhì)量監(jiān)控，各工序施工一次達標，防止處理質(zhì)量問題延誤時間。十二、工程質(zhì)量保障措施1、嚴格執(zhí)行“三檢制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，嚴禁轉入下道工 序施工，否則堅決返工。加強過程控制，特別對關鍵工序和特殊工序進行全過程控制， 進行過程檢查和旁站制度。2、積極開展提高工程質(zhì)量的活動，開展勞動競賽、生產(chǎn)大比武活動，形成你超我 趕的提高工程質(zhì)量活動的良好氣氛。3、施工員、技術人員加強值班，對施工中的重點、難點給予現(xiàn)場指導、監(jiān)督，確 保施工質(zhì)量。4、定期組織質(zhì)量大檢查，及時進行獎優(yōu)罰劣以促進工程質(zhì)量的提高，保證“過程 精品”，實現(xiàn)整體創(chuàng)優(yōu)。5、嚴格執(zhí)行“技術交底制”和“測量復核制”，每道工序無技