質(zhì)檢員崗位技能培訓(xùn)教材-管道

1、管道質(zhì)檢員崗位技能培訓(xùn)教材管道質(zhì)檢員崗位技能培訓(xùn)教材 2008年6月10日廣 東 火 電 工 程 總 公 司目錄第一章、管道專業(yè)施工驗收的規(guī)程、規(guī)范；第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介；第三章、施工中的關(guān)鍵控制點、難點；第四章、管道專業(yè)常用的計量器具使用的要求；第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹；第六章、施工驗收中常見的問題介紹；第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施；第八章、施工驗收記錄整理的要求；第九章、管道安裝質(zhì)量工藝成品效果圖。第一章、管道專業(yè)施工驗收的規(guī)程、規(guī)范 1、設(shè)計 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL/T 50541996 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程 DL/T 441200

2、4 2、施工及驗收 質(zhì)量管理體系要求GBT19001-2000 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL50311994 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）國電電源2001116號 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 438-2000 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性標(biāo)準(zhǔn)條文(電力工程部分) 建標(biāo)2002241號 防止電力生產(chǎn)重大事故的25條重點要求國電發(fā)2000589號 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務(wù)院令2003第373號 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則國質(zhì)檢鍋200283號 閥門的試驗與檢驗ZBJ16-006第一章、管道專業(yè)施工驗收的規(guī)程、規(guī)范 3、焊接檢驗火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869

3、2004管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 8202002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 8212002火力發(fā)電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則DL/T 8842004焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-99焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T675-1999鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號 除此之外，還包括其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、制造廠標(biāo)準(zhǔn)、安裝運行維護說明書、圖紙，監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)文件、紀(jì)要、變更、會談、洽商等。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介 一般火力發(fā)電廠管道的安裝圍繞鍋爐點火沖管為中心開展工作，

4、四大管道一般為工廠化加工，其合理化配置，可減少現(xiàn)場的安裝工作量，縮短工期，提高效率。施工過程中管道工程師可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整口、運輸、吊裝等條件及管道的原始尺寸加強與設(shè)計院、加工廠等相關(guān)單位的配合。中低壓管道安裝按預(yù)制打砂存放安裝的工序進(jìn)行，規(guī)劃專用的管道預(yù)制廠和打砂廠對管道進(jìn)行預(yù)制和打砂，在機房交安后，制作支吊架的根部對管道進(jìn)行存放和安裝，待設(shè)備找正灌漿后再進(jìn)行系統(tǒng)的連接。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介1、高壓管道安裝工序流程點焊(預(yù)熱)焊后熱處理焊口無損檢查焊接尺寸核對支架調(diào)整裝配支架配裝管內(nèi)清潔管段吊裝管線檢查壓力試驗管線保養(yǎng)管線保溫管線驗收第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介主要安裝工序：管段吊裝

5、：吊裝前需確定管子的方位、流向、管子所處位置，測算所吊管段重量，鋼絲繩、吊耳應(yīng)相適應(yīng)，吊裝管段時應(yīng)注意順序。管內(nèi)清潔：在管段吊裝前應(yīng)清理管內(nèi)的雜物、銹斑、焊渣等，并用壓縮空氣吹掃，確保管內(nèi)干凈、無雜物。支架配裝：按設(shè)計圖配齊支吊架構(gòu)件并按圖安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確、根部應(yīng)固定牢固。裝配：管段吊裝就位后，應(yīng)按施工圖的設(shè)計尺寸進(jìn)行核對，如設(shè)計有冷拉的應(yīng)將冷拉值考慮在內(nèi)，確保尺寸的誤差值在允許范圍內(nèi)；閥門、節(jié)流孔板、流量計的方向、法蘭的緊固、伸縮節(jié)等的安裝應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行施工。焊接：由持有有效合格證的焊工按相關(guān)工藝要求施焊，確保焊口施工質(zhì)量。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介焊口無損檢查：焊接完成后應(yīng)按有關(guān)要求

6、進(jìn)行焊縫熱處理及無損檢測。管線檢查：管線安裝后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查管線的支、吊架及管道的坡度等是否符合圖紙設(shè)計要求，做好有關(guān)記錄。壓力試驗：管線自檢完畢后，經(jīng)確認(rèn)具備壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗。管線保養(yǎng)：壓力試驗驗收合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行管線保養(yǎng)工作。管線保溫：管線經(jīng)壓力試驗合格后方可進(jìn)行保溫工序。管線驗收：前面有關(guān)工序完成后，應(yīng)及時通知有關(guān)部門、單位對系統(tǒng)管線進(jìn)行驗收并做好有關(guān)簽證記錄，以便下一道工序施工。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介安裝條件驗收：設(shè)計施工圖紙滿足現(xiàn)場施工并已會審，單線圖已標(biāo)注焊縫編號，現(xiàn)場組焊位置。與高壓管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、土建工程經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求并已辦理交接手

7、續(xù)。與管道連接的設(shè)備找正、固定完畢，滿足管道的施工。管段、管道組件及管道支承件具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-管道篇相關(guān)內(nèi)容(或合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。同時應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量證明書進(jìn)行認(rèn)真審核并確認(rèn)，對證明書的特性數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)提出必要的分析試驗。對于合金材料，應(yīng)按要求進(jìn)行光譜復(fù)核并作標(biāo)識記錄，同時對管段進(jìn)行測厚檢驗核對。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介安裝過程的質(zhì)量控制：管材到貨后，檢查材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，對于主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管、高壓給水管道、旁路管道等合金材料，應(yīng)作光譜復(fù)查，確保管材正確使用。安裝前重點檢查支吊架部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號

8、等與設(shè)計一致，所用彈簧的壓縮值與設(shè)計是否相符。執(zhí)行管道對口前驗收簽證制度，每個焊口對口前由質(zhì)檢人員對管內(nèi)清潔度及坡口型式、對口間隙進(jìn)行驗收簽證后方可對口焊接。管道對口間隙及找正符合要求后，可采用與母管材一致的楔型塊作臨時固定兩管口，當(dāng)除去臨時楔型塊時，不應(yīng)損傷母材，同時應(yīng)將其殘留焊疤打磨干凈。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介在支吊架安裝完成后再進(jìn)行管道與設(shè)備連接，使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設(shè)備以附加外力。冷拉口安裝時按設(shè)計數(shù)值定位并預(yù)留冷拉值，支吊架的安裝適合冷拉對口的要求。注意管道的坡度符合設(shè)計規(guī)定，坡度方向正確。按照設(shè)計要求裝設(shè)管道上蠕脹監(jiān)測點，蠕脹檢測管段的選擇必須符合設(shè)計要求并作好監(jiān)

9、查管段管子兩段的壁厚、各對稱蠕脹測點的徑向距離、蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長原始記錄。支吊架調(diào)整的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，同時彈簧指示銘牌應(yīng)朝向人行道以便觀察。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介四大管道穿墻、穿樓板時，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保溫及熱膨脹的空間，避免管道熱態(tài)時與建筑物碰撞。疏水管道安裝前要進(jìn)行噴砂處理，管道對口前用壓縮空氣吹掃，管口用白布或面團清理干凈。疏放水、減溫水及其他從主管上接出的小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應(yīng)力集中或碰建筑物的現(xiàn)象?，F(xiàn)場施工材料替代時須得到設(shè)計單位、建造單位(業(yè)主)的確認(rèn)方可使用。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介2、中低

10、壓管道安裝 中低壓管道系統(tǒng)主要有：循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、加熱器疏水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、中低壓給水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥、汽水取樣、壓縮空氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)有關(guān)管道、發(fā)電機有關(guān)管道等。中低壓管道安裝按預(yù)制打砂存放安裝的工序進(jìn)行，規(guī)劃專用的管道預(yù)制廠和打砂廠對管道進(jìn)行預(yù)制和打砂。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介安裝過程的質(zhì)量控制：實施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置，定量管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道堆積過多，存放時間過長。該管理方法將能有效對現(xiàn)場材料進(jìn)行控制、提高文明施工水平、保證材料的正確使用及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。對于管徑100mm

11、的系統(tǒng)管線應(yīng)在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制完的管段及其它規(guī)格直管，采用統(tǒng)一打砂、除銹、油漆措施后在管內(nèi)放置袋裝干燥劑并用塑料管帽及時封閉管口，確保管道內(nèi)部的清潔。管徑100mm的小口徑管道不預(yù)制，小管安裝前對管內(nèi)進(jìn)行酸洗處理，保證管內(nèi)清潔、干凈。管道安裝前用壓縮空氣吹掃，管口用白布或面團清理干凈。管線上開孔均采用機械加工，應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)要在已安裝管線上開孔時，管內(nèi)因開孔而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介在預(yù)制管段吊裝前應(yīng)清理管內(nèi)的雜物、銹斑、焊渣等，并用壓縮空氣吹掃，確保管內(nèi)干凈。現(xiàn)場管道對口前應(yīng)清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封堵?，F(xiàn)場的所有管材分類標(biāo)識存放，不得混

12、放。不銹鋼管不直接放置在地上，且嚴(yán)禁與碳鋼材料混放，在運輸及安裝過程中使用專用的尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，下料坡口使用專用的砂輪片。嚴(yán)格施工中檢查檢驗制度，建立各級人員責(zé)任制。吊掛前，所有管道進(jìn)入現(xiàn)場后由安裝人員進(jìn)行檢查，對口前經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。系統(tǒng)管線水壓試驗合格后須進(jìn)行管線沖洗，水沖洗時的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。對不能用水沖洗的管道則采用壓縮空氣吹掃。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介管道系統(tǒng)壓力試驗： 管線安裝完畢后，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求對系統(tǒng)管道進(jìn)行強度試驗及嚴(yán)密性試驗，以檢查管子、焊縫、法蘭接口等的安裝質(zhì)量。確保系統(tǒng)管

13、線調(diào)試、分部試運行正常進(jìn)行。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介系統(tǒng)管線進(jìn)行強度試驗、嚴(yán)密性試驗前條件驗收：管線安裝完畢，并進(jìn)行自檢，滿足圖紙設(shè)計要求。焊接、熱處理已完成，并經(jīng)檢驗合格。試驗技術(shù)、安全和組織措施已審核并作交底。試驗用壓力表已檢驗、校準(zhǔn)合格，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍。連接試驗系統(tǒng)管線的臨時管、試壓泵依試驗技術(shù)規(guī)定布置。被試系統(tǒng)管線的隔離、封堵等依技術(shù)措施要求完成并落實檢查。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介 管道壓力試驗： 系統(tǒng)管道壓力試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，對水質(zhì)有要求的應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。充水時，應(yīng)先將系統(tǒng)管內(nèi)的空氣排盡后逐漸緩慢升壓，達(dá)到

14、系統(tǒng)管道工作壓力時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，則繼續(xù)升到試驗壓力(不小于設(shè)計壓力的1.25倍)，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，對管線上所有接頭、焊縫、和連接處進(jìn)行全面檢查。水壓試驗合格后應(yīng)填寫系統(tǒng)管線水壓記錄表。對不允許水壓試驗的系統(tǒng)管線則采用氣壓或100%無損檢測。第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介 系統(tǒng)管線壓力試驗安全質(zhì)量措施：系統(tǒng)管線試壓區(qū)域應(yīng)進(jìn)行安全隔離。對于汽、氣管線，在水壓試驗前，應(yīng)將彈簧支吊架鎖定，以免因水重造成彈簧支吊架超載，使支吊架變形。試驗前對系統(tǒng)管線進(jìn)行檢查，做好系統(tǒng)管線隔離措施。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排盡系統(tǒng)管線內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時堵板。第二章、管道專業(yè)

15、的施工流程簡介3.小口徑管道安裝：主管路敷設(shè)完成后，同一區(qū)域小管道應(yīng)按設(shè)計施工圖盡可能集中下料、統(tǒng)一布置，沿線應(yīng)充分考慮管線走向坡度；現(xiàn)場施工時，施工人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求使用管子、管件、閥門等材料，對合金管材應(yīng)光譜分析核對，對口時應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，管口用白布或面團清理，確保管內(nèi)清潔；小管現(xiàn)場彎管時，一般采用冷彎(除設(shè)計要求另有規(guī)定外)，彎曲半徑應(yīng)不小于5D；使用套焊連接時，管子端口與管套止口間應(yīng)有一定間隙，一般為35mm，以利于管子熱膨脹；第二章、管道專業(yè)的施工流程簡介所有現(xiàn)場焊接小管采用氬弧焊焊接；管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；小管道在布置走向時順從主管道的膨脹，保證不

16、發(fā)生頂死、局部應(yīng)力集中或碰建筑物的現(xiàn)象；在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)；小管支吊架應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計規(guī)定配置，支吊架上的螺絲孔宜用鉆孔加工。第三章、管道施工中的關(guān)鍵控制點、難點1、標(biāo)識和追溯性管理在壓力管道安裝施工過程中，凡與工程質(zhì)量有關(guān)的材料、設(shè)備都應(yīng)及時作出必要的標(biāo)識。制定統(tǒng)一的標(biāo)識方法。針對不同物項進(jìn)行標(biāo)識。對標(biāo)識的位置也有一定的規(guī)定，一般管材標(biāo)識在管道端部的100mm位置，彎頭標(biāo)識在上弦端部50mm位置，大小頭標(biāo)識在大頭端部50mm位置，三通在三通大管正面中間位置進(jìn)行標(biāo)識，法蘭、封頭在外側(cè)的位置進(jìn)行標(biāo)識，板材在端部100mm位置標(biāo)識。壓力管道安

17、裝強調(diào)實體標(biāo)識管理，而且要求具有追溯性，因此對壓力管道管材、管件，在進(jìn)貨檢驗后，要由材料控制師在實物上作出已檢驗的標(biāo)識，如果是合金材料，在NDE確認(rèn)后標(biāo)上相關(guān)的標(biāo)色。管件和彎頭進(jìn)貨檢驗后都要在規(guī)定的部位標(biāo)上規(guī)格、型號、材質(zhì)。各施工的管段都要在相關(guān)位置上標(biāo)上管線號、材質(zhì)、規(guī)格、以及上下接口管段。第三章、管道施工中的關(guān)鍵控制點、難點 2、閥門檢驗、研磨、標(biāo)識 電廠閥門數(shù)量多，種類、規(guī)格多種多樣，其在機組運行中起著重要作用。為確保機組設(shè)備的經(jīng)濟運行，對閥門實施施工全過程控制，建立閥門臺帳，對其進(jìn)貨、存放、檢驗、標(biāo)識、領(lǐng)用和安裝等過程進(jìn)行有效管理，保證閥門的追溯性。同時在現(xiàn)場設(shè)立閥門檢驗班，負(fù)責(zé)閥門安

18、裝前的檢驗、研磨、標(biāo)識工作。第三章、管道施工中的關(guān)鍵控制點、難點 3、單線圖繪制 壓力管道安裝必須要有單線圖，而且在單線 圖上能反映出管線號、規(guī)格、材質(zhì)、焊工代號、檢驗狀態(tài)（返修次數(shù)），此外壓力管道安裝編制施工方案時，對每條管線都要繪制單線，并反映出管線的特征、管線情況、焊接和探傷情況，在單線圖上要有工藝責(zé)任師、無損檢驗責(zé)任師、焊接責(zé)任師和檢驗責(zé)任師四個責(zé)任師人員的簽名確認(rèn)。第三章、管道施工中的關(guān)鍵控制點、難點 4、文明施工及管道清潔度的控制 對現(xiàn)場材料進(jìn)行控制、提高文明施工水平、保證材料的正確使用及系統(tǒng)內(nèi)部清潔?，F(xiàn)場管道對口前應(yīng)清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封堵。管線上開孔均采用機械

19、加工，且應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)要在已安裝管線上開孔時，管內(nèi)因開孔而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。第四章、管道專業(yè)常用的計量器具使用的要求 1、管道專業(yè)常用的計量器具A 類計量器具：壓力表、溫度表、超聲波探傷儀、超聲波測厚儀、硬度計、測溫儀等。B 類計量器具：力矩扳手、千分表（尺）、游標(biāo)卡尺等。C 類計量器具：一般用途的鋼直尺、鋼卷尺、普通直角尺、塞尺、樣板、角尺、水平尺、錐度規(guī)等。第四章、管道專業(yè)常用的計量器具使用的要求2、計量器具使用的要求總公司計量室負(fù)責(zé)建立公司內(nèi)A 類計量器具的管理臺帳，制定周期檢定計劃，按月給使用部門下發(fā)到有效期的計量器具送檢通知單，通知使用單位按期送計量器具到法定的計量器具檢

20、定機構(gòu)檢定；使用單位把本月送檢情況以及計量器具的檢定/校準(zhǔn)證書原件或停用報表按月反饋給計量室核對檢查，如發(fā)現(xiàn)使用單位有不按期送檢的在用計量器具，計量室應(yīng)立即發(fā)出停用通知單，通知使用單位停止使用，并上報計量室主任。使用單位負(fù)責(zé)建立本部門的計量器具臺帳，制定A、B 類計量器具的周期檢定計劃上報計量室，并按計劃送當(dāng)?shù)胤ǘㄓ嬃繖z定機構(gòu)檢定，計量室已建標(biāo)的部份可送計量室檢定，檢定不合格或超過有效期的不準(zhǔn)使用。各使用單位應(yīng)及時反饋計量器具的檢定信息到計量室，A 類計量設(shè)備的檢定證書原件送交總公司計量室保存，B、C 類計量器具的證書原件由使用單位保存，復(fù)印件送計量室備查。C 類計量器具中，倉庫或校驗環(huán)境用的

21、溫濕度計、新購買的氧氣表、乙炔表、氬氣表、電流電壓表、鋼卷尺、直角尺、鋼直尺、塞尺、樣板尺、水平尺、錐度尺進(jìn)行一次性檢定合格后使用，損壞后進(jìn)行更換。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 三河分公司3號機組中、低壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 1.施工概況 2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn) 3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 4.施工工序關(guān)建的質(zhì)量控制點 5.作業(yè)程序內(nèi)容 6.作業(yè)檢查驗收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 7.安全措施 8.環(huán)保要求 9.附錄第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 1. 1.施工概況施工概況 國華三河電廠二期建設(shè)規(guī)模為2300MW等級機組，我公司在本期工程中負(fù)責(zé)3號機組安裝工作。此作業(yè)指導(dǎo)書適用于3號機組中、低壓

22、管道及臨時管道安裝的工藝流程及方法。本期工程由華北電力設(shè)計研究院設(shè)計，管道系統(tǒng)設(shè)計為單元制系統(tǒng)。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 工程范圍包括：1）凝結(jié)水系統(tǒng)2）中、低壓給水系統(tǒng)3）汽機房、鍋爐房開閉水系統(tǒng)及主廠房內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)4）輔助蒸汽系統(tǒng)5）高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)6）汽機軸封、蒸汽、排汽管道系統(tǒng)7）抽汽系統(tǒng)8）凝汽器抽真空系統(tǒng)9）壓縮空氣系統(tǒng)10）熱網(wǎng)供熱系統(tǒng)11）汽機本體雜項管道系統(tǒng)12）其它包括一些密封水,油污水,雜用水,有壓、無壓放水系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)等中低壓管道第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹2.2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇） DL

23、5031-19942.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （管道篇） 2000版 2.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 （焊接篇） DL/T869-20042.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇） 1996版 2.5火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL/T 5054-19962.6華北電力設(shè)計研究院提供的管道施工圖；2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分2002）第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹3.3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1組合場地滿足管道加工預(yù)制3.2施工圖紙已經(jīng)會審交付使用3.3管材、管件已采購并具備有關(guān)的技術(shù)證件3.4施工人員應(yīng)對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行了解，熟悉圖紙，熟讀作業(yè)指導(dǎo)書，

24、施工人員必須接受安全技術(shù)交底。3.5工、機具的準(zhǔn)備3.5.1工具割刀、氧氣能威氣皮帶、各規(guī)格板手、角向磨光機、內(nèi)磨機、砂輪機、磁力電鉆、手錘、鏈條胡蘆（1T-2T）、卷尺、水平尺、磁力線墜、記號筆、水平儀、焊機等。3.5.2機具吊車、運輸車、龍門吊、汽機房行車、平板車、空氣壓縮機等。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹4.4.施工工序關(guān)建的質(zhì)量控制點施工工序關(guān)建的質(zhì)量控制點系統(tǒng)的水壓試驗 H點系統(tǒng)吹（沖）洗 H點管道酸洗 H點隱蔽工程 H點管道打砂檢查 W點第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 5.作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容 管子、管件及閥門檢驗 管子及管件的檢驗 管子、管件及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對

25、規(guī)格材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑、無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。不許有尖銳劃痕。中、低壓合金鋼管子及管件、管道附件在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確的連接。螺栓及螺母應(yīng)配合良好，螺紋應(yīng)完整無傷痕，無松動或卡澀現(xiàn)象。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹閥門的檢驗各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列外觀檢查：填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確；填料密封處的閥桿有無銹蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹

26、 閥門的嚴(yán)密性試驗 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）按不少于10%（至少一個）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行，對公稱通徑大于600mm的閥門可采用滲油的方法代替水壓試驗。閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前，必須將接合面上清理干凈。對于截止閥的試驗，水應(yīng)從閥瓣上方引入，閘閥應(yīng)將閥門關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 閥門的解體檢查下列閥門必須解體檢查：1）節(jié)流閥；2）嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。 閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門

27、時，應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。對解體的閥門應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查；2）閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；3）閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；4）閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；5）閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；6）閥蓋法蘭面的接合情況；第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：1)合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；2)組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；3)所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；4)填料填裝正確，接口處須切成斜口，

28、每層的接口應(yīng)相互錯開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。閥門解體復(fù)裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹管道安裝 在管線安裝前仔細(xì)審查圖紙。根據(jù)管線位置、標(biāo)高與土建設(shè)施相對照，核對管線是否無礙通過。如果發(fā)現(xiàn)問題盡早提出。 根據(jù)圖紙材料明細(xì)表正確選用材料，確定所用材料的規(guī)格、壁厚、材質(zhì)與圖紙相符。堅決杜絕亂用材料。 管道安裝前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工圖紙沒有說明的，應(yīng)符合下列要求：焊

29、縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm;管子接口應(yīng)避開開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后須作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm；第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 管道安裝若采用組合件時，組合件應(yīng)具備足夠鋼性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。 管子及管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等，在對口前應(yīng)打磨干凈

30、，直至顯示金屬光澤，并檢查管及管件是否有裂紋、夾層等缺陷。 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量。 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。 管道安裝工作因某種原因中斷時，必須對管口進(jìn)行臨時封堵。 管道冷拉必須符合設(shè)計規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要求： 冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，須做熱處理的焊口應(yīng)做完熱處理； 所

31、有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整余量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹管道坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求； 法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。須做熱處理的焊口應(yīng)做完熱處理，方可拆除拉具。 直縫焊接鋼管對口時，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開不少于100 mm以上，并宜處于宜檢部位。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹疏放水管道安裝 疏放水管道布線應(yīng)短捷，且不得影響運行通道和其它設(shè)備操作。不得隨意變更設(shè)計，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心。漏斗布置應(yīng)牢

32、固美觀。 疏放水管道盡可能采用集中布置，成排布置時管道間距要均勻、美觀，管道中心宜處于同一平面上，管道安裝坡度應(yīng)一致。 相同壓力等級的閥門應(yīng)錯列布置，手輪方向應(yīng)一致，每排閥門中心（手輪）應(yīng)處于同一標(biāo)高線上。并且便于操作及檢修。法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出長度應(yīng)均勻，單頭螺栓安裝方向應(yīng)一致，絲扣外露2-3扣。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹閥門和法蘭的安裝閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪，必要時將手輪拆除。 閥門安裝前，按設(shè)計要求核對規(guī)格及型號，并應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷。

33、法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止附加應(yīng)力損壞閥門。法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底部應(yīng)采用氬弧焊，保證閥門內(nèi)部清潔，焊接時閥門部宜關(guān)閉，防止過熱變形。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹法蘭安裝 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23

34、mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。閥門和法蘭用螺栓連接時，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹支吊架的安裝 支吊架安裝工作宜與管道安裝同步進(jìn)行。管道安裝時應(yīng)同時進(jìn)行支吊架的調(diào)整和固定工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。 管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗完畢后拆除。 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，聚四氟乙稀板與其支承件接觸良好，

35、以保證管道能自由膨脹。活動部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且水壓試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹 支吊架根部偏裝方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。在受熱膨脹時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架下列檢查及調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 吊架螺栓孔眼和彈簧孔眼應(yīng)符合設(shè)計要求。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 管道安裝完畢

36、后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗及清洗 各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）工程質(zhì)量。 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)達(dá)到下列條件：管道安裝完畢，并符合設(shè)計要求；支吊架安裝工作完畢；結(jié)束焊接及熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格；試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確；鍋爐補給水系統(tǒng)已制出合格除鹽水。 管道系統(tǒng)水壓試驗方案及水壓試驗系統(tǒng)流程圖見中低壓管道系統(tǒng)水壓試驗方案。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹6.6.作業(yè)檢查驗收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查驗收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本工程的總體質(zhì)量目

37、標(biāo)為高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合以下要求：符合火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇的要求。符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇的要求。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹7.7.安全措施安全措施1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽；高空作業(yè)時必須正確掛好安全帶；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2)高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。3)遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨天進(jìn)行露天高處作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。4)高處作

38、業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。5)特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或逗留。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹6) 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。7) 高空作業(yè)不得拋接工具，工具應(yīng)加防墜繩，小型管件應(yīng)用工具袋傳送。8) 使用砂輪機、割刀等工具時須帶好防護眼鏡，并要避免火花飛濺到周圍人員身上。不能用葫蘆鏈條直接綁扎在重物上。9) 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲

39、，鋼絲繩不得與物體的綾角直接接觸，棱角處應(yīng)墊以半圓管、木板或其它柔軟物。10) 嚴(yán)禁將點燃的焊炬、割炬掛在工作臺上或放在地面上，不得將割炬作照明用；嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹11) 嚴(yán)禁易燃物品場所周圍10米范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割工作，并有防止爆炸、觸電和防止火災(zāi)的措施。12) 使用角向磨光機時，必須戴防護眼鏡。砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用，砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。13) 電動工器具使用前必須檢查各項有關(guān)保護裝置及外觀有否缺陷，經(jīng)檢查合格后，方可使用。14) 嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。15) 嚴(yán)禁在安裝的管道及聯(lián)箱內(nèi)存放工具和

40、材料。管口朝上的均應(yīng)加蓋。16) 管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用手拉葫蘆作為臨時固定，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上并設(shè)保險繩，每天應(yīng)進(jìn)行檢查。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹17) 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用；操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方；使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。18) 打錘時不得戴手套，揮動方向不得對人。19) 使用撬桿時，支點應(yīng)牢靠。高處使用時嚴(yán)禁雙手施壓。20) 施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。21) 現(xiàn)場使用乙炔氣、氧氣時，下班后必須關(guān)好氣閥。22) 施工區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。23) 其它未詳盡之處見電力建設(shè)安全工作規(guī)程2002版。第五章、典型作業(yè)指導(dǎo)書的介紹

41、8.8.環(huán)保要求環(huán)保要求 每天施工過程中產(chǎn)生的各種廢棄物（包括廢棄手套、電池、砂輪片等）要及時清理并分類送到各專用存放場所。 每天施工過程中產(chǎn)生的邊角余料要及時清理并送到專用存放場所。9.9.附錄附錄 附錄一：3號機組中、低壓管道安裝危害辯識及危險評價表。第六章、施工驗收中常見的問題介紹 閥門安裝方向不正確，安裝位置不方便檢修。閥門內(nèi)漏，盤根或墊片安裝不符合要求，產(chǎn)生泄漏。閥門、法蘭螺栓連接時長度方向不一，或因擰緊力不夠，產(chǎn)生泄漏。支吊架安裝位置不正確，有傾斜現(xiàn)象?；蛑У跫苈┭b?；瑒又У跫芸?，無足夠的膨脹位移間隙。支吊架松動，螺母或螺桿未擰緊。焊接較厚的工件時，未焊透，有夾渣或氣孔現(xiàn)象。管道

42、內(nèi)有雜物未清理干凈。油管道、空氣管道的嚴(yán)密性較差，有滲漏現(xiàn)象。管道上的檢查孔、儀表孔未封堵而產(chǎn)生泄露。第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施 常見的質(zhì)量通?。?管道保溫與油漆保溫層不嚴(yán)密，或厚度不夠，表面有超溫現(xiàn)象。鋁皮因保護不好，表面有油污和生銹現(xiàn)象，外觀不夠光潔。保溫抹面層因施工方法不好，有開裂現(xiàn)象。保溫鋁皮安裝后，因碰撞和人為地踩踏，致使表面凹凸不平。鋁皮固定釘?shù)拈g距沒有按圖施工，熱膨脹時，使鋁皮脫落。油漆完成之后，表面有氣泡或脫皮現(xiàn)象。油漆之前，工件表面沒有清除干凈，致使油漆完成后，有生銹現(xiàn)象產(chǎn)生。第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施支吊架支吊架安裝位置不正確，有傾斜現(xiàn)象。彈簧支吊架

43、型號不正確，安裝之后，定位銷未扒出?；瑒又У跫芸?，無足夠的膨脹位移間隙。支吊架松動，螺母或螺桿未擰緊。吊架有駁接現(xiàn)象。第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施焊接焊接完后，未清除飛濺、焊渣。焊接順序不合理，產(chǎn)生較大的變形。未按圖紙要求分段焊或全焊，有漏焊現(xiàn)象。焊縫高度不夠，達(dá)不到強度要求。焊接較厚的工件時，未焊透，有夾渣或氣孔現(xiàn)象。焊縫外觀粗糙，高低不平。第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施油系統(tǒng)油箱，油管未清掃干凈，內(nèi)有雜物，致使轉(zhuǎn)動機械發(fā)熱升溫。油管傾斜度不符合要求，供油不足。油管焊接沒有正確地采用氬弧焊打底的焊接工藝。油系統(tǒng)的嚴(yán)密性較差，有滲漏現(xiàn)象。第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措

44、施閥門安裝閥門安裝方向不正確。閥門內(nèi)面未清理干凈，有閥芯泄漏現(xiàn)象。盤根或墊片安裝不符合要求，產(chǎn)生泄漏。閥門螺栓連接時長度方向不一，或因擰緊力不夠，產(chǎn)生泄漏。第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施防治質(zhì)量通病、保證施工質(zhì)量的基本要求：1、組織及資源 施工人員進(jìn)行電力施工相應(yīng)專業(yè)資格考核，在以往同容量、類型的工程中施工質(zhì)量優(yōu)良，應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗及能力。 質(zhì)量部履行三級驗收職責(zé)，班組、項目是施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。2、制定消除質(zhì)量通病的質(zhì)量目標(biāo) 為了實現(xiàn)目標(biāo)，在工程作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)編制相應(yīng)的措施，并在質(zhì)量監(jiān)督活動中予以檢查、實施和改正。3、工程進(jìn)度要求 按進(jìn)度要求合理安排工作量，杜絕盲目趕工，因為產(chǎn)生通

45、病的主因就是人為因素。 合理安排工期，盡量減少交叉作業(yè)。第七章、常見的質(zhì)量通病的介紹和防范措施4、施工準(zhǔn)備 開工前必須進(jìn)行圖紙會審。 施工作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過檢查、審批并已技術(shù)交底。 現(xiàn)場條件具備。 資源配備符合要求。5、質(zhì)量通病過程控制 根據(jù)以往工程的經(jīng)驗，消除質(zhì)量通病的有效控制手段是質(zhì)量計劃，實行簽字放行的做法。 質(zhì)量監(jiān)督審核：定期進(jìn)行經(jīng)驗反饋，檢查防治措施的完善性并提出改進(jìn)意見。定期內(nèi)部審核，重點檢查消除質(zhì)量通病的質(zhì)量目標(biāo)是否準(zhǔn)確完善。 廠家設(shè)備供貨引起的缺陷，按設(shè)備（材料）缺陷處理程序執(zhí)行，處理后應(yīng)達(dá)到消除質(zhì)量通病的要求。 制定現(xiàn)場階段性聯(lián)合檢查計劃并組織實施，防治質(zhì)量通病的關(guān)鍵在于過程控制

46、，通過施工工藝質(zhì)量檢查評定措施把可能發(fā)生的通病消除于施工過程之中。第八章、施工驗收記錄整理的要求 項目項目收集內(nèi)容收集內(nèi)容責(zé)任單位責(zé)任單位管道安裝工程施工文件管道安裝工程施工文件第1、2、10條由文件中心負(fù)責(zé)。第3、4、5、8、9、11條由質(zhì)量部負(fù)責(zé)。第12、13條由調(diào)試項目負(fù)責(zé)第6、7條由物資部負(fù)責(zé)高壓汽水管道及附件安裝：主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段、旁路系統(tǒng)、高壓給水管道（含減溫水管道）、支吊架配制及安裝 施工技術(shù)文件（單位工程開工報告、工程技術(shù)要求、圖紙會審、主要施工方案）； 設(shè)計變更、工程更改洽商單、材料零部件、設(shè)備代用核審單； 設(shè)備安裝記錄和簽證；技術(shù)交底、質(zhì)量計劃。 工程質(zhì)量檢驗評定記錄（分項、