頂管沉井專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、鄭州市江山路拓寬改造污水工程第五標(biāo)段頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批： 編制日期： 2013年8月 日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 4.1、污水工程概況 5.2、水文地質(zhì) 7.三、施工計(jì)劃 7.四、主要施工工藝技術(shù)方法 8.一）沉井施工 8.二）頂管施工 1.9.三）沉管井施工 .40五、頂管施工常見(jiàn)問(wèn)題的防治 4.1六、安全文明施工及環(huán)保措施 4.3七、臨時(shí)排水與雨季施工措施 4.6八、應(yīng)急救援預(yù)案 4.8.九、附表 5.7.附表（圖）一施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 5.9附表（圖）二頂管施工主要機(jī)械設(shè)備表 6.1附表（圖）三頂管施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備表 6.2附表（圖）四勞動(dòng)力計(jì)劃表 6.2第一

2、章 編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)如下： 1、鄭州市建設(shè)委員頒發(fā)的有關(guān)市政規(guī)程，安全及文明施工文件； 2、給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB501412008；3、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 (建質(zhì)200987 號(hào))；4、隴海路快速通道排水改遷工程 9 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。5、隴海路快速通道排水改遷工程工程水文地質(zhì)報(bào)告。6、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50268-2008)；7、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 ( CECS246:2008)；8、市政排水管道工程及附屬設(shè)施 ( 06MS201)；9、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ/J 114/2003)；10

3、、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)；11、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50203-2002)；12、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 ( JGJ120-2012)；13、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 ( GB50497-2009)；14、頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管 ( JC/T640-2010)；15、現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。第二章、工程概況 ：一 污水工程概況：本工程為江山路拓寬改造污水工程第五標(biāo)段頂管工程。該工程位于鄭州市區(qū)西北部江山路 （連霍高速 黃河風(fēng)景名勝區(qū)） 段，本標(biāo)段南起 9+165，北至 9+676.46，頂管全長(zhǎng) 514.54 米，采用鋼 筋砼管 ,支管采用 D50

4、0 鋼筋砼管，管位位于中東 69 米。管道全線平 均埋深 10.5 米。本標(biāo)段范圍內(nèi)工作井 3 座，接收井 1座，均為鋼筋混凝土沉井。 沉管井2座，為III級(jí)“ F”型接口預(yù)制鋼筋混凝土管。檢查井 2座, 參照06MS2014P。本工程工作井及接收井施工均為沉井施工，根 據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)我標(biāo)段井室深度大于 7 米，工作井采用工作井 III （直徑 8.2壁厚0.7米），接收井采用接收井 山（直徑6.1m，壁厚0.6米，）。 井壁、底板、頂板、梁均采用 C30 混凝土，支擋側(cè)墻、封底混凝土 采用C20混凝土，井主體混凝土抗?jié)B等級(jí)為 P6,本工程混凝土均采 用商品混凝。污水管道采用“ F”型鋼承口鋼筋混

5、凝土皿級(jí)管材，管材執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn)頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010），管道混凝土 強(qiáng)度等級(jí)不低于C50,抗?jié)B等級(jí)不低于P8。該標(biāo)段各井位參數(shù)見(jiàn)下表：各井位參數(shù)一覽表序號(hào)井號(hào)類(lèi)型尺寸：（內(nèi)徑壁厚）距離m管材管徑mm1DW135工作井皿參照結(jié)-08、0963.18（機(jī)械頂管）鋼筋混凝土皿級(jí)管材8002DW136沉管井參照結(jié)-2963.18（機(jī)械頂管）鋼筋混凝土皿級(jí)管材8003DW137接收井皿參照結(jié)-19、2063.18（機(jī)械頂管）鋼筋混凝土皿級(jí)管材8004DW138沉管井參照結(jié)-1975（機(jī)械頂管）鋼筋混凝土皿級(jí)管材8005DW139工作井皿參照結(jié)-08、0980（機(jī)械頂管）鋼筋

6、混凝土皿級(jí)管材8006DW141工作井皿參照結(jié)-08、09170 （機(jī)械頂管）鋼筋混凝土皿級(jí)管材800二 水文地質(zhì)1、氣象水文工程區(qū)屬暖溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，年平均氣溫 14.4 C。7 月最熱，平均27.3 C ; 1月最冷，平均0.2 C;年平均降雨量640.9 毫米，無(wú)霜期 220 天，全年日照時(shí)間約 2400小時(shí)。2、工程地質(zhì)2.1 、工程地質(zhì)介紹鄭州市的地形地貌特征， 主要受北西向構(gòu)造控制，在京廣鐵路 東西兩側(cè)的地貌景觀迥然不同。 西部表現(xiàn)為前期下層， 后期抬升遭受 侵蝕切割。受尖崗和古滎的控制， 形成西南和西北地勢(shì)較高的黃土太塬， 海 拔標(biāo)高200-240m左右，地形切割強(qiáng)烈。中

7、間為塬間、塬前洪積平原， 地形波狀起伏，海拔標(biāo)高 100-130m。東部長(zhǎng)期下沉接受沉積， 形成地勢(shì)較低的黃河沖擊平原、 黃河漫 灘和風(fēng)成沙丘，海拔標(biāo)高分別為 85-100m 90-97m及90-120m2.2 本場(chǎng)地地形地貌本場(chǎng)地為黃河沖積平原區(qū)，地形略有起伏，局部有河流，干溝及干塘，場(chǎng)地最大高差約14.0m左右。2.3 地層結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆探、靜力觸探測(cè)試結(jié)果等，勘探70.0m深度內(nèi)約10.0m 以淺為第四紀(jì)新近沉積的粉土;約 10.0-30.0m 為第四紀(jì)全新世沖洪 積的粉土、粉質(zhì)粘土及粉砂。約 30.0-70.0m 為第四紀(jì)晚更新世沖洪 積的粉質(zhì)黏土、粉土。將勘察深度內(nèi)的土層按其不同的成

8、因、時(shí)代及 物理力學(xué)性質(zhì)差異劃分為 12個(gè)工程地質(zhì)單元層， 各層特征分述如下：（ 1 ） 雜 填 土 （ Q4a1 ）： 層 底 埋 深 0.4-3.6m ， 層 底 標(biāo) 高87.10-99.99m 。層厚 0.4-3.6m 。黃褐色，稍濕，密實(shí)度差異較大，多為耕土，以粉土為主， 可見(jiàn)小磚塊、生活垃圾，含植物根系。（2） 粉土（低液限黏土）（Q4aD：層底埋深1.0-4.5m，層底標(biāo) 高 89.88-95.33m ，層厚 0.5-3.9m 。褐黃色，稍濕 -濕，中密。搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性 低。偶見(jiàn)蝸牛殼碎片及黑色斑點(diǎn)，局部見(jiàn)白色鈣質(zhì)條紋。 本層砂感較強(qiáng)。（3） -1粉土（低液限黏土）

9、（Q4a） 層底埋深5.0-12.3m，層 底標(biāo)高 82.80-89.32m ，層厚 3.0-11.8m 。褐黃色、稍濕 -濕，中密-密實(shí)。搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌 性低。見(jiàn)銹斑。本層主要分布在場(chǎng)地中部。（3）-2粉砂（Q4a1）:層底埋深238.0m ,層底標(biāo)高85.88-93.58m ，層厚 1.3-6.3m 。褐灰色，稍濕 - 濕，稍密 - 中密。主要成份為石英、長(zhǎng)石、云母， 含較多螺殼碎片。 局部為粉土， 濕，密實(shí)，本層主要分布在場(chǎng)地北部。（4）粉土夾粉質(zhì)黏土（低液限黏土）（Q4aD：層底埋深4.0-14.5m ,層底標(biāo)高 81.16-91.70m，層厚 0.5-9.3m。 黃褐、灰

10、褐色，濕，中密。搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性低。偶見(jiàn)蝸牛殼碎片及銹斑，局部為粉質(zhì)黏土，可塑。（5）粉土（低液限黏土）（Q4a） 層底埋深6.0-14.5m，層底標(biāo)高 80.61-90.09m ，層厚 0.3-5.3m 。黃褐色-灰褐色，濕，密實(shí)。干強(qiáng)度低，韌性低，搖振反應(yīng)中等。 見(jiàn)銹斑，含少量小顆粒鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑 1.0-1.5cm 。（5） -1粉砂（Q4a1）:層底埋深7.8-13.0m ,層底標(biāo)高82.52-88.62m ，層厚 0.5-9.2m 。褐灰色，稍濕 -濕，中密 -密實(shí)。主要成份為石英、長(zhǎng)石、云母。 本層主要分布在場(chǎng)地北部。（6）粉 質(zhì)粘土 （ Q4a1）： 層底埋深 8.5

11、-24.0m ， 層底標(biāo) 高 71.00-83.56m ，層厚 0.9-10.3m 。灰色、灰褐色，軟塑 - 可塑。干強(qiáng)度中等，韌性中等，無(wú)振搖反 應(yīng)，見(jiàn)蝸牛碎片，具腥臭味。局部夾粉砂。（6） -1 粉 土 （ Q4a1）： 層底 埋 深 11.0-20.5 ， 層底 標(biāo) 高 73.40-84.45m ，層厚 0.2-5.0m 。黃褐色 - 灰褐色，濕，密實(shí)。干強(qiáng)度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速。 見(jiàn)銹斑，含少量小顆粒鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑 1.0-1.5cm 。（7）粉砂（Q4a）層底埋深 20.0-33.0m，層底標(biāo)高 63.17-73.56m , 層厚 2.9-14.1m 。（8）粉土夾粉質(zhì)粘土（ Q

12、3aD：層底埋深27.1-40.5m，層底標(biāo)高 57.80-64.89m ，層厚 2.5-11.5m 。黃褐色，濕，密實(shí)。干強(qiáng)度中等，韌性中等，無(wú)搖振反應(yīng)，見(jiàn) 黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部富集成層。（9）粉質(zhì)粘土（ Q3a1）： 層底埋深 37.0-46.0m ， 層底標(biāo) 高 49.17-59.06m ，層厚 3.0-11.4m 。黃褐色，可塑 - 硬塑。干強(qiáng)度高，韌性高，無(wú)搖振反應(yīng)，切面光 滑，見(jiàn)黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部富集成層。（10）粉質(zhì)粘土夾粉土（ Q3a1）:層底埋深45.8-56.0m，層底標(biāo) 高 37.25-49.83m ，層厚 4.1-12.8m 。黃褐色，可塑 - 硬

13、塑。干強(qiáng)度高，韌性高，無(wú)搖振反應(yīng)，切面光 滑，見(jiàn)黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部富集成層。（11） 粉質(zhì)粘土（ Q3a1）:層底埋深54.5-63.5m，層底標(biāo)高 30.10-41.33m ，層厚 5.9-13.5m 。黃褐色，可塑 - 硬塑。干強(qiáng)度高，韌性高，無(wú)搖振反應(yīng)，切面光 滑，見(jiàn)黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部富集成層。（12）粉質(zhì)粘土（ Q3a1）:勘探深度范圍內(nèi)未揭穿。黃褐色，可塑 - 硬塑。干強(qiáng)度高，韌性高，無(wú)搖振反應(yīng)，切面光 滑，見(jiàn)黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部富集成層。3、地下水條件 由于線路較長(zhǎng)，水位埋深變化較大，勘察期間地下水位埋深 1.9 河道） -12.0 米，標(biāo)高約 8

14、2.85-96.11 米，地下水年變幅 1.0-2.0m 。屬潛水，主要受地表水及大氣降水的補(bǔ)給。三、施工計(jì)劃在施工過(guò)程中，確保機(jī)械、人工、設(shè)備等合理有序供應(yīng)。我部計(jì)劃投入d800 臺(tái)土壓平衡掘進(jìn)機(jī)。確定一個(gè)工作井DW134 ,具體頂進(jìn)方向如下 DW134-DW141，施工中三口工作井和一口接收井同時(shí) 施工制作，土壓平衡頂管施工計(jì)劃每天頂進(jìn) 20米。施工總體安排如下:1 、進(jìn)場(chǎng)后搭建圍擋平整施工場(chǎng)地，在沉井開(kāi)挖作業(yè)面兩側(cè)修建 臨時(shí)通道，接通電源、水源，按沉井施工平面布置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置。2、測(cè)量放線，確定工作井、接收井井位、開(kāi)挖基坑、合理布置 屯土場(chǎng)區(qū)。3、沉井制作（包括原材料報(bào)驗(yàn)、制作過(guò)程分序報(bào)

15、驗(yàn)及質(zhì)量控制、 沉井養(yǎng)護(hù)）。4、沉井下沉及沉井封底施工。5、頂管設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及頂管管材進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。6、沉井下沉到位封底結(jié)束后，進(jìn)行頂管設(shè)備系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。7、頂管測(cè)量入洞，頂進(jìn)施工。8、頂管監(jiān)控測(cè)量出洞。9、檢查井溜槽砌筑、蓋板安裝、井筒砌筑，回填基坑內(nèi)土方至 原地面。四、 主要施工工藝技術(shù)方法一 沉井施工1、概述本工程工作井及接收井施工均為沉井施工， 工作井主要采用設(shè)計(jì) 圖紙的工作井皿，接收井主要采用皿，工作井及接收井布置見(jiàn)施工平 面布置圖。本方案以 DW135 工作井為例，其平面最大外包尺寸直徑為8.2m,刃腳至頂板高度為h=7.6m。本方案以DW137接收井為例，其 直徑為6.1m，刃腳至頂

16、板高度為h=7.6m。工作井和接收井施工分二 次井壁制作,第一節(jié)施工韌腳部分,第二節(jié)施工以上井筒部分,最后 一次下沉。根據(jù)本工程實(shí)際情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求、工期及下臥層承載力 ,沉井 下沉采用挖掘機(jī)取土配合人工陶土下沉, 由于沉井下沉量較大, 終沉 階段長(zhǎng)臂挖掘機(jī)可能無(wú)法順利掘土, 終沉階段采用人工挖土配合長(zhǎng)臂 挖掘機(jī)取土下沉施工。2、沉井施工工藝流程砂、石料、水泥、鋼筋、模板、架桿 等進(jìn)場(chǎng)主材報(bào)驗(yàn)鋪設(shè)20CM厚素混凝土墊層搭設(shè)鋼管內(nèi)架、立內(nèi)膜、報(bào)驗(yàn)綁扎鋼筋、報(bào)驗(yàn)立外膜、報(bào)驗(yàn)混凝土澆注、報(bào)驗(yàn)混凝土保養(yǎng)沉井封底拆模拆除墊層長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖土下沉 觀測(cè)、糾偏終沉階段人工配合機(jī)械下沉終沉測(cè)量觀察至標(biāo)高澆注C2

17、0混凝土封底 綁扎底板鋼筋、澆注混凝土1）施工準(zhǔn)備 土質(zhì)環(huán)境勘查施工前對(duì)沉井施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行土質(zhì)詳查（包括土的特征、地下管線、供水管道等）。 確定具體施工方案。 沉井制作場(chǎng)地的地基處理。地基要平整，確保井筒豎直，避免井筒傾斜。地基允許承偏力必須滿足：p=G/A,G-沉井的自重力（KN ）、A-沉井刃腳的接觸面積,且刃腳踏面的 P 值要均勻一致。 根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)或業(yè)主移交的方向樁和高程樁以及基坑底面幾何尺 寸、開(kāi)挖深度及邊坡定出基坑開(kāi)挖邊線。調(diào)查沉井周?chē)芫€走向，確定周?chē)鷽](méi)有管線后方可進(jìn)行開(kāi)挖施 工，若沉井施工位置有其他管線，及時(shí)與業(yè)主單位及設(shè)計(jì)單位溝通， 改遷有影響的管線或者調(diào)整沉井位置。依據(jù)施工現(xiàn)

18、場(chǎng)平面布置，劃出占場(chǎng)邊線。在井工作面周?chē)贾?2 米高的藍(lán)色鐵皮瓦圍擋。鋪設(shè)臨時(shí)水、電管線，修筑施工便道 平整場(chǎng)地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的沉井中心坐標(biāo)定出沉井中心樁以 及縱橫軸線控制樁， 并測(cè)設(shè)控制樁的輔助樁作為沉井制作及下沉過(guò)程 的控制樁。以上施工放樣完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)工。2）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前，先有人工沿沉井邊線開(kāi)挖寬 1.2米深 2 米的探坑， 然后每條邊框取若干個(gè)探測(cè)點(diǎn)， 用洛陽(yáng)鏟探明地下是否有管線?；娱_(kāi)挖深度： 開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械分層開(kāi)挖， 根據(jù)每個(gè)基坑 所處位置的土質(zhì)、水文條件、現(xiàn)場(chǎng)允許程度等因素具體確定。一般控 制在 2.5m 左右?；拥鼗幚恚簩?duì)基坑地基進(jìn)行

19、平整夯實(shí) （或加固 ），使其具有足 夠的承載力，并在沉井施工前，在基礎(chǔ)上鋪設(shè) 20CM 厚的 C20 素混 凝土，以做墊層施工， 以免沉井在制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降以致傾 斜甚至井壁開(kāi)裂?；炷翂|層厚度計(jì)算：h=1/2（g/p 沙 b） 式中 h砂墊層厚度p 沙 100KN/m3g井筒單位長(zhǎng)度自重力（ KN ）b 韌腳踏面寬度（ m）計(jì)算結(jié)果值為 20土方外運(yùn)：采用后八輪配合挖掘機(jī)土方外運(yùn)。3）沉井制作（1）模板的施工本工程沉井為二次制作一次下沉，模板均采用 15mm 厚膠合板 模，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用48鋼管，拉桿螺栓采用 14mm圓鋼，拉桿螺栓設(shè)置水平間距 50cm

20、,垂直間 距60cm。為防止?jié)岔艜r(shí)爆模，在水平加固模板用的 2X25岡筋兩端 接頭處上點(diǎn)焊,所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí),防止漏漿, 模板架立好后應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、 監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收, 驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸 和斷面尺寸,平整度、穿墻洞等項(xiàng)目。內(nèi)外模板立模順序。先立內(nèi)模,后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相 互配合進(jìn)行,若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。（2）鋼筋綁扎 本工程的鋼筋規(guī)格、種類(lèi)繁多,對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收,按規(guī)格 分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上, 防止底層鋼筋銹蝕。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼 筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn),嚴(yán)格遵守 “先試驗(yàn)、后使用 ”的原則。制作成型鋼筋,按其規(guī)格,綁扎先后,分別掛

21、牌堆放,對(duì)其成型 的具體尺寸, 規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān), 同一截面的鋼筋接頭 要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)， 井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。 在鋼筋綁 扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊， 控制保護(hù)層， 保證鋼筋在砼中有效截面。1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)場(chǎng)、后對(duì)原材料按規(guī)范要求進(jìn) 行試驗(yàn)，無(wú)證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用， 需要替代其他規(guī)格品種 的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼 筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；焊接按照有關(guān)規(guī)定抽 樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及

22、驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼 筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用 21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合 設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定， 保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。 為了保證保護(hù)層的厚度， 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè) 置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相措開(kāi)。鋼筋綁扎完成后， 應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 隱蔽驗(yàn)收合 格后，方可進(jìn)行立外模。鋼筋加工允許偏差：受力筋 10m m,箍筋 5mm，鋼筋折彎點(diǎn)位置偏差20mm（ 3）立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后， 應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。 井壁內(nèi)外模用串心螺 絲固定，串心螺絲采用 14的圓鋼，中間設(shè)置止水

23、片，兩端設(shè)置鐵 片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定， 拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平， 確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（ 4）澆搗混凝土本工程砼采用 C30 商品砼。砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度不應(yīng)大于 2m。砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在 30cm 左右，振搗時(shí)防止漏振 ,欠振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中， 加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著砼澆筑 總量有增大， 測(cè)量密度相應(yīng)增大， 如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保 沉井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作， 每次

24、澆砼根據(jù)規(guī)范做好坍落度 抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類(lèi)預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。模板和支架工序完成后砼開(kāi)澆前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收， 并全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底， 明確各班組分工、 分區(qū)情 況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)， 驗(yàn)收合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制初凝時(shí)間層差， 表面混凝土質(zhì)量， 特別注意混凝 土塌落度，流動(dòng)及離析等問(wèn)題，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插 入下層砼 10cm 左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分 區(qū)分界交接處要延伸振搗 1.5m 左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木 工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清 情況后

25、才能離崗。砼澆注完畢后，須覆蓋土工布，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板， 一般需養(yǎng)護(hù) 72小時(shí)，承重模板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象的發(fā) 生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況， 防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分二段施工：工作井總高度為 9.7 米，分兩次澆搗完成，一次下沉。第一 次澆搗刃腳部分，高度 7.6米。第二次澆搗高度 2.1 米，采用分段澆 搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后 澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈

26、，澆搗時(shí)先用12%的UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩， 影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中， 還應(yīng)做好混凝土的試塊工作， 保證質(zhì)保資 料的完善。（5）養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中， 對(duì)混凝土表面需 澆水濕潤(rùn)， 嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。 拆模時(shí)砼表面濕度與環(huán)境 濕度差不得大于 15%，否則會(huì)出現(xiàn)裂縫。 是養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻?濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上時(shí)，可拆除井壁模板， 在拆模 時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的 5-6 天內(nèi)進(jìn) 行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)

27、護(hù)都是不利的； 拆模順序一般是 先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混 凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。（6）封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求， 設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔， 并保證在沉 井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。4）沉井下沉（1）鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。 下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及內(nèi)模。沉井下沉?xí)r， 主要是通過(guò)從井筒除土， 清除刃腳上正面阻力及沉 井內(nèi)壁阻力、依靠沉井自重下沉。 下沉過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握土層情況， 做好下沉觀測(cè)記錄， 分析和檢驗(yàn)土的阻力與沉井重力的關(guān)系， 選擇最 優(yōu)下沉方案。正常下沉?xí)r

28、， 應(yīng)自沉井中間刃腳處對(duì)稱(chēng)除土。沉井下沉 時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)，保持沉井豎直下沉。沉井挖土連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就 位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在 1.5 米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖 土高差控制在 50cm 內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好防止下沉措 施。（2）沉井助沉措施 沉井下沉?xí)r，為防止對(duì)周?chē)馏w產(chǎn)生較大的擾動(dòng)和沉井的順利下 沉，沉井采用增加配重的方法或機(jī)械輔助下壓助沉。（3）沉降觀察 沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并 做好沉井下沉記錄。當(dāng)沉井在 12 小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于 10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層（4）下沉糾偏在沉井下沉過(guò)程做到，

29、 刃腳標(biāo)高每 2 小時(shí)至少測(cè)量一次， 軸線位 移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。沉井初沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次， 必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)， 及時(shí)糾偏， 終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次， 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測(cè) 密度。尤其是本工程中沉井開(kāi)始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎 重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后 方可繼續(xù)下沉。 下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候， 同時(shí)也較易 糾正，這時(shí)應(yīng)以糾偏為主， 次數(shù)可增多，以使沉井形成一個(gè)良好的下 沉趨勢(shì)。下沉過(guò)程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱(chēng)出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出 現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)

30、不可大起大 落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò) 高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 以上時(shí)基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 以?xún)?nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難 于糾正。（5）糾偏方法沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來(lái)進(jìn)行糾偏。 確保沉井的偏差在 容許的范圍以?xún)?nèi)。1）偏除土糾偏 沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾 斜時(shí)，一般可在刃腳高的一側(cè)抓土， 必要時(shí)可由人工配合在刃腳下除 土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少

31、刃腳下正面阻力，在沉井 低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過(guò)程逐漸糾 正，這種方法簡(jiǎn)單，效果較好。糾偏位移時(shí)， 可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。 然后沿傾斜方向 下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)， 再 將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些， 最后調(diào)正至使傾斜和位 移都在容許范圍以?xún)?nèi)為止。2）壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重， 這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低 的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力， 使沉井高的一側(cè)下沉量大些， 亦可起到糾正 沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。3）沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)， 可在沉井偏位的二角偏出土， 另外二角偏

32、 填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩， 使下沉過(guò)程中逐 步糾正其位4）沉井施工監(jiān)測(cè)管理監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括沉井自身狀態(tài)監(jiān)測(cè)，沉井自身狀態(tài)監(jiān)測(cè)包括：井筒自身位置（深度、中心偏離）姿態(tài)（傾斜）監(jiān)測(cè)及井筒受力狀態(tài)監(jiān)測(cè)。 對(duì)周?chē)h(huán)境的監(jiān)測(cè)包括：附近構(gòu)筑物沉降及位移。5）沉井封底沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行 8 小時(shí)的連續(xù)觀察，如下沉量小于 10m m,可進(jìn)行封底。綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后, 就可在其上綁扎底板鋼筋。 鋼筋在綁扎 時(shí),應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將 刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子, 便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié) 合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)

33、養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白,并應(yīng)防 止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化, 以免底板出現(xiàn)收縮裂縫, 影響沉井的施工 質(zhì)量和使用功能。二、頂管施工頂管選用土壓平衡機(jī)械頂管機(jī)。管材要求：皿級(jí)鋼筋混凝土排水管（“F” 型接口）DN800mm。本工程頂管施工的基本工藝流程為：施工準(zhǔn)備t設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行t頂進(jìn)t掘進(jìn)機(jī)接收t設(shè)備 拆除、轉(zhuǎn)場(chǎng)t管道閉水試驗(yàn)1 、施工準(zhǔn)備在工程施工準(zhǔn)備階段, 應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì), 并做好如下 幾項(xiàng)工作：1 ）施工場(chǎng)地地質(zhì)條件確定施工方法場(chǎng)地地質(zhì)條件是選擇施工方法的前提， 工程施工前， 應(yīng)根據(jù)業(yè)主 提供的地堪報(bào)告確定施工工藝， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充勘察； 工程施工前， 應(yīng)組織施工人員認(rèn)真

34、學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，明確工程施工 內(nèi)容和技術(shù)要求， 對(duì)圖紙中與現(xiàn)場(chǎng)不符內(nèi)容聯(lián)系設(shè)計(jì)人員進(jìn)行補(bǔ)充設(shè) 計(jì)或變更設(shè)計(jì)。（2）對(duì)沿線管線的調(diào)查開(kāi)工前對(duì)地下管線、 構(gòu)筑物進(jìn)行全面現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查， 標(biāo)注與設(shè)計(jì)管線 交叉的管線，逐個(gè)繪出圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際提出解決方案，確保掘 進(jìn)機(jī)安全頂進(jìn)。（3）施工工藝參數(shù)的計(jì)算工藝參數(shù)計(jì)算主要包括： 后背承載力的計(jì)算、 管段頂力的計(jì)算等。（4）施工工藝確定根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件、 頂管設(shè)備及工藝參數(shù)確定施工工藝。 施工工 藝主要包括：初始頂進(jìn)的方案及措施；測(cè)量及糾偏的方法；長(zhǎng)距離頂 進(jìn)減阻的方案及措施等。（5）設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、 調(diào)試的技術(shù)措施主要包括

35、： 施工設(shè)備的安裝位 置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。（6）施工過(guò)程控制的技術(shù)措施 施工過(guò)程控制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容： 工作井內(nèi)管材的吊 運(yùn)的安裝、 測(cè)量等作業(yè)的空間布置以及平行或交叉作業(yè)的安排等； 頂 管入洞及出洞措施等。（ 7）質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括： 控制頂進(jìn)軸線、 高程誤差及其他 質(zhì)量因素的措施； 頂進(jìn)操作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與安全措施； 控制地面 隆起、沉降的措施；（8）應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的預(yù)案 進(jìn)行施工過(guò)程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風(fēng)險(xiǎn)分析，制訂處理風(fēng)險(xiǎn)事 件的應(yīng)急措施。（ 9）管道內(nèi)供電線路的保護(hù)管道內(nèi)照明采用36V安全電壓，為保證電路安全，在管道內(nèi)

36、安裝 環(huán)形頂托，確保用電安全。（10）頂管施工記錄 記錄包括頂進(jìn)過(guò)程中的頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、 管位偏差及其校正情況、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況使用情況、 土質(zhì)水位變化及出 現(xiàn)的問(wèn)題等。2、頂進(jìn)阻力計(jì)算、后背墻及千斤頂選用驗(yàn)算：以DW134-DW13段作為驗(yàn)算依據(jù)：1 ）、頂力計(jì)算本工程均為長(zhǎng)距離頂管。L=63.18m,計(jì)算頂力：管材的口徑DN800 ,壁厚t=80mm，管外徑B=0.96m , 土的容重丫 =18 KN / m3 ，覆土深度 H=9.7m ，頂距 L=63.18m。依據(jù)GB50268-2008頂力計(jì)算公式6.3.4進(jìn)行如下計(jì)算：F p= n D0Lf k+NFFp頂進(jìn)阻力（

37、KND 0管道外徑（ 0.96m）L 頂進(jìn)長(zhǎng)度，取 L=63.18mof k管道外壁與土的單位面積平均磨阻力（KN/m）,為減少磨 阻 力 采 用 觸 變泥 漿 減 阻， 現(xiàn) 場(chǎng) 為 粉質(zhì) 沙 土 ， 依 據(jù)GB50268-2008中 624-2 表，取 fk=5KN/nnNf頂管機(jī)的迎面磨阻力（KN），依據(jù) GB50268-2008中6.2.4-1 表2NF=（ n /4）DrPDr頂管機(jī)外徑，取D=0.96m。P控制土壓力。P= K0X y X HO式中K0 靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.55H0地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.7m丫土的濕重量，取 18KN/m3P= 0.55 X 18

38、X9.7 = 96.03KPaNF=（ n /4）DR2P=（ n /4） X 0.96 X 96.03=72.37KNFp=n D0Lf k+NF=n X 0.96 X 63.18 X 5+72.37=1024.62KN=102.5t總推力為（ 4 臺(tái) 200 噸千斤頂）：F=4X 200=800t頂進(jìn)阻力 Fp（102.5t） 小于總推力 800t 故能正常頂進(jìn)。2）、后靠背驗(yàn)算L=63.18m，管徑D=800mm圓形工作井（直徑8.2m,設(shè)置混凝土后背墻壁厚700mm,管道中心距原地面 H=9.7米。后靠背依按照 沉井工作井作為頂管后背，4米寬計(jì)算。后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算（靠背受力分析圖見(jiàn)

39、圖）靠背受力分析圖總頂進(jìn)阻力估計(jì)：Fp=n D0Lfk+N=n X 0.96 X 63.18 X 5+72.37 = 1024.62KN=102.5t總推力為（4臺(tái)200噸千斤頂）：F=4X 200=800t后靠背受力計(jì)算公式RB（ H2Kp/2 2ChjKp hHK p）式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.2 - 1.6 ） a 系數(shù)（取1.5 2.5之間），此處取2B-后座墻的寬度（M 此處取4米丫 土的容重（KN/M）丫 =18 KN/MH后座墻的高度（m），此處取5米Kp-被動(dòng)土壓系數(shù)（粉砂土內(nèi)摩擦角©取280）Kp =tg 2(450+© /2) =2.77

40、c- 土的內(nèi)聚力(kPa) 粉砂土取0h-地面到后座墻頂部土體的高度(M),此處取6。按上式計(jì)算：RB( H2K p/2 2ChJ心hHKp)=2X4X (18 x 52x 2.77/2+18 X6X 5X2.77)= 16952 KN=1695.2 tDW134工作井(后背墻4米寬)能承受1695.2t頂力總推力 800t。完全能滿足要求。3、設(shè)備安裝及試運(yùn)行(1) 設(shè)備的安裝 主頂設(shè)備底盤(pán)的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。 底盤(pán)的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤(pán)導(dǎo)軌上后進(jìn)行。 主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟 管接頭連接清潔無(wú)污染。 吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤(pán)及頂管

41、機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰 俯角等。 工作井總電源閘箱及用電設(shè)備執(zhí)行三相五線制， 且安裝漏電保 護(hù)裝置，工作井及管內(nèi)使用36V的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管 施工過(guò)程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和； 頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急 照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作井及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。 工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤(pán)、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立 的固定基座上， 以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)； 宜使用激光經(jīng)緯儀或激 光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系 統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。（ 2）設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行

42、之前， 應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行 檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè) 備可能存在的所有問(wèn)題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容： 不加載的情況下， 電源電路開(kāi)關(guān)的接通、 切斷工況試驗(yàn)的檢查。 液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、 正確，特別注意有無(wú)控制電路 反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。 設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常， 油路暢通， 供油壓力可在設(shè)定 的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常， 編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。 試 查完畢將千斤頂回縮到工作零位。 頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零

43、 位。 注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。 其調(diào)試順序?yàn)椋簩⒉僮髋_(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；注漿泵一般采用螺桿泵，不 能在無(wú)漿液下運(yùn)行， 在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸， 待靈活以 后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好， 開(kāi)啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕， 并使后方動(dòng)力站運(yùn)行(運(yùn)行前檢查油箱內(nèi) 油量是否充足， 有無(wú)污染)；調(diào)速旋鈕撥至 10 位,千斤頂切換成伸出， 逐漸將調(diào)速器撥至 0位使全速運(yùn)行， 全部伸出以后再退回， 反復(fù)操作 1-2 次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開(kāi)機(jī)

44、內(nèi)動(dòng)力站，刀盤(pán)運(yùn)行， TV 開(kāi)，看刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于 0 位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常， 傾斜儀指示情況， 開(kāi)、關(guān)旁通閥和止水閥， 動(dòng)作是否靈活， 操作糾偏控制旋鈕， 觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情 況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī) 10-15 分鐘，觀察掘 進(jìn)機(jī)破碎錐體內(nèi)有無(wú)油滴滴下 ，若有少量滲出無(wú)滴下， 可視為合格， 停止刀盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)， TV 及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以 吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。4、管材安裝(1) 安裝前，認(rèn)真檢查管材、橡膠圈 , 若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、 破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細(xì)不均勻錯(cuò)茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁

45、 使用，及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。出現(xiàn)防腐層破損時(shí)， 必須修補(bǔ)并實(shí)干后再使用；(2) 管道吊裝采用吊帶吊運(yùn)， 管道安裝采用吊車(chē)安裝， 人工配合， 管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面 10 厘米左右，檢查捆綁情況和制動(dòng) 性能，安全后方可起吊。下管必須有專(zhuān)人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī) 械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號(hào)， 駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作； 吊 管要找好重心，平吊輕放， 不能忽快忽慢和突然制動(dòng)，要防止損壞輸 水管材和保護(hù)性涂層以及水泥襯層； 在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)， 任何人不得在 吊鉤和吊起的重物下站立或通過(guò)；（3）管道安裝施工前，應(yīng)用毛刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和 插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈， 不得含有泥沙、

46、 油污及其 它異物；（ 4）承口清理。用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部。不要留有 漆、土、沙、水等殘留物；（5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈安裝。 仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確。（6）檢查木墊片是否完好，將插口與承口對(duì)齊，檢查承口和插 口相對(duì)位置是否合適， 在新吊裝好的管節(jié)后方安裝環(huán)型頂鐵， 使用千 斤頂將插口平穩(wěn)頂入承口內(nèi)；（7）如果膠圈狀態(tài)良好，繼續(xù)頂進(jìn)；否則重新安裝此管節(jié)并更 換膠圈；（ 8）管節(jié)完全頂?shù)轿缓?，重?fù)上述步驟，安裝下一管節(jié)。5、頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后開(kāi)始正式頂進(jìn)。（1）初始頂進(jìn)在頂管施工中， 初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段， 它的成敗將取 決于整個(gè)頂管

47、過(guò)程的成敗。我們把初始頂進(jìn)分為以下幾步： 第一步是破洞。本工程地質(zhì)條件較好，洞口采用磚砌封門(mén)，施工前將磚砌封門(mén)進(jìn)行破除；第二步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門(mén)破除后，可把頂管機(jī)刀盤(pán)開(kāi)動(dòng)， 用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。 這一過(guò)程中應(yīng)注意防止刀盤(pán)嵌入 土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)， 我們采取了控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左 右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來(lái)防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的一根管材與機(jī)頭管連接，形成一個(gè)整體， 用來(lái)控制頂進(jìn)的高程和中線。至此，初始推進(jìn)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下 來(lái)進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時(shí)， 在初始頂進(jìn)中還需注意， 應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行 正常的方向校正工作， 這

48、是因?yàn)槿绻?dāng)?shù)谝还?jié)管材尚未與頂管機(jī)后殼 體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏， 這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中， 后殼體沿在導(dǎo)軌 上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏 作用，反而會(huì)帶來(lái)更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不可，這 時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出） ，而不能用糾偏油缸 拉（即不能用糾偏油缸縮回） 。（2）頂進(jìn)設(shè)備操作 頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實(shí)施。 初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)， 都應(yīng)遵循從低速到高速的控 制原則。 頂進(jìn)速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。 對(duì)頂進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)及時(shí)分析原因并 采取相應(yīng)措施。 遇到下列情

49、況時(shí)應(yīng)立即停止頂進(jìn)， 及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn):A 頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B后背發(fā)生位移或后背開(kāi)裂時(shí)；C千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D傳感器工作不正常時(shí)；E激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；F管材出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；G電路發(fā)生故障時(shí)。（3）糾偏操作頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵， 若操作不當(dāng)，可 能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道無(wú)法頂進(jìn)，引發(fā) 嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，因此，對(duì)于頂進(jìn)過(guò)程的糾偏 顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也 盡可能不要糾偏，因?yàn)榇藭r(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到 糾偏效果

50、；機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在士 2 cm以?xún)?nèi)時(shí)，可不糾 偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2 cm以上時(shí)，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置 變化趨勢(shì)進(jìn)行糾偏，必須有一個(gè)提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾 中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以 不超過(guò)2 cm為宜）；當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢(shì)或移動(dòng)速度放緩時(shí)， 可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角變化， 作為參考數(shù)值，仰俯角最大偏差不得超過(guò)原始值 3°。當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著變化時(shí)， 應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑 對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動(dòng)所致； 若 不是，須進(jìn)行原因分析，并會(huì)商處理辦

51、法。頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。頂管過(guò)程中，操作人員必須對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄，頂進(jìn)記錄 應(yīng)做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時(shí)，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管材記錄 數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無(wú)論該管 材是否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測(cè)量人 員應(yīng)相互溝通。測(cè)量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng) 的光靶上。根據(jù)測(cè)得的偏斜數(shù)據(jù)，操縱液體糾偏系統(tǒng)，使掘進(jìn)系統(tǒng)前 部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏擺，從面實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進(jìn)行，

52、 如下圖：（4）頂進(jìn)過(guò)程中工作井管理 工作井是管材安裝、頂進(jìn)、泥土運(yùn)輸、測(cè)量等交叉作業(yè)的區(qū)域， 應(yīng)制定工作井管理制度。 應(yīng)合理安排施工作業(yè)順序并做好施工人員的調(diào)配管理， 各道工 序操作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明。 頂管機(jī)、工作井內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指 揮，按約定的信號(hào)操作，并設(shè)有報(bào)警信號(hào)。 管材吊運(yùn)的方式、吊具強(qiáng)度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可 靠。本工程采用吊車(chē)吊帶吊裝管材。 管材從工作井平臺(tái)上吊運(yùn)到主頂 設(shè)備軌道上的過(guò)程中， 應(yīng)有相應(yīng)措施保證施工人員的安全， 并防止可 能對(duì)管材造成的損壞。 管材吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上后， 應(yīng)進(jìn)行管端密封圈部位的清潔 和潤(rùn)滑處理， 并調(diào)整好管材接口同

53、心度。 管材對(duì)接宜借助主頂設(shè)備緩 慢將管材頂入，應(yīng)注意檢查密封圈的情況，防止被擠壞或擠出。 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度， 頂鐵上有鎖定裝置； 頂鐵的安裝必須保 證對(duì)位準(zhǔn)確， 防止千斤頂活塞桿偏心受力； 邊圈與管口之間應(yīng)采用緩 沖材料襯墊。 施工過(guò)程中應(yīng)注意防止頂進(jìn)千斤頂活塞桿被硬物撞傷， 應(yīng)及時(shí) 清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。 施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及固定在工作井內(nèi)的激 光測(cè)量?jī)x器等，測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量?jī)x器應(yīng)定時(shí)進(jìn)行校核。 施工過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)互相干擾的交叉作業(yè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置管材存放區(qū)， 管材應(yīng)排放整齊， 以方便管材的 吊運(yùn)下管。（ 5）施工指令及記錄 土壓平衡頂管施工應(yīng)有統(tǒng)一的施工組織和現(xiàn)

54、場(chǎng)指揮，頂進(jìn)指 令、糾偏指令、停止指令的下達(dá)應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)人做出。 頂進(jìn)應(yīng)晝夜連續(xù)進(jìn)行施工， 除頂管機(jī)停機(jī)正常維護(hù)或不可抗拒 情況下，不得停止作業(yè)。 每班均應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。 施工記錄應(yīng)包括長(zhǎng)度、 頂力數(shù)值或油 泵壓力數(shù)值、 管位偏差及其校正情況、 土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng) 注意的事項(xiàng)。交接時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。 應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)頂管施工設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和日常維修， 做維 修保養(yǎng)記錄。設(shè)備的保養(yǎng)和維修應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。6、測(cè)量與監(jiān)控（ 1）編制測(cè)量及監(jiān)控方案頂管施工開(kāi)始前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條 件及頂管施工特點(diǎn)編制工程的測(cè)量與監(jiān)控方案，主要包括： 平面與高

55、程控制測(cè)量方案。 工作井內(nèi)及管道內(nèi)控制測(cè)量方案。 頂管施工中的測(cè)量項(xiàng)目、內(nèi)容、要求。 頂管貫通前的測(cè)控方案。 地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案（2）高程及中線誤差監(jiān)測(cè) 土壓平衡頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面及地下測(cè)量控制系統(tǒng)， 控制 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、 提高施工測(cè)量效 率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)， 土壓平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān) 控。 宜以激光測(cè)量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過(guò)程中判斷前端頂管機(jī)高程及中 線誤差的主要依據(jù)。 在施工經(jīng)驗(yàn)不足的情況下， 應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯 儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測(cè)量； 這種測(cè)量方法還用于對(duì)頂進(jìn)管段 高程及中線誤差

56、的測(cè)量。 使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)安排在工作間隙進(jìn) 行，在糾偏過(guò)程中應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)， 反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測(cè) 量次數(shù)。 每完成一節(jié)管材的頂進(jìn)， 應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程； 每個(gè)接 口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。 工作井與接收井貫通后， 應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。 確定管道 的中心線與管內(nèi)底高程、井位位置。（3）地面隆沉情況監(jiān)控 對(duì)頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求： 監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外， 并具有良好通視與防干擾 條件。 隆沉觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ(chēng)安排布置， 具體布設(shè) 尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。 對(duì)需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。 對(duì)已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測(cè)， 觀測(cè)間隔時(shí)間按控制測(cè) 量方案確定