平谷水壓試驗(yàn)方案

1、平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級(jí)工程鍋爐水壓試驗(yàn)方案 山東淄建集團(tuán)有限公司2016年4月29日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、鍋爐水壓試驗(yàn)的目的及范圍2四、水壓試驗(yàn)用水和試驗(yàn)參數(shù)3五、 水壓試驗(yàn)前具備的條件3六、 水壓試驗(yàn)人員組織5七、 水壓試驗(yàn)的步驟6八、 水壓合格標(biāo)準(zhǔn)7九、 水壓試驗(yàn)的缺陷處理7十、 安全文明施工措施8十一、水壓系統(tǒng)圖10十二、水壓曲線圖11一、工程概況平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級(jí)工程-設(shè)備安裝工程，鍋爐為無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司制造的UG-300-23.8/4.0/400-W型垃圾焚燒爐，該鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)中壓鍋爐，前吊后支，室內(nèi)布置，鍋爐受熱面主要有鍋筒

2、、爐膛及水冷壁、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、省煤器、下降管、頂部連接管等組成。其鍋爐主要參數(shù)如下： 鍋爐型號(hào)：UG-300-23.8/4.0/400-W 額定蒸發(fā)量：23.8t/h 額定蒸汽壓力（表壓）：4.0Mpa 額定蒸汽溫度：400 鍋筒工作壓力（設(shè)計(jì)值）：4.8Mpa 給水溫度：120二、編制依據(jù) 1、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5190.2-2012 2、火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱-20053、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5210.2-2009 4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（管道及系統(tǒng)）DL/T 5210.2-20095、電力建設(shè)施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第4部分：電廠化學(xué)）DL/T 5190.4-20046、電站鍋爐壓力容器檢查規(guī)程DL647-20097、無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司提供的圖紙、技術(shù)資料及提供有效的技術(shù)文件。三、鍋爐水壓試驗(yàn)的目的及范圍 1、目的：鍋爐水壓試驗(yàn)是在受熱面管道、本體管道等受壓部件安裝完畢，鍋爐爐墻砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，用以最終檢查鍋爐受壓部件的制造、安裝、焊接、母材材質(zhì)或受壓管道的殘余變形情況，受壓部件的密封口（人孔、手孔）密封效果等是否達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，以便采取有效的補(bǔ)救措施，以確保鍋爐的安裝質(zhì)量。 2、水壓試驗(yàn)的范圍： 鍋爐所有受壓部件，包括鍋筒（鍋筒內(nèi)部旋風(fēng)分離器不參

4、加水壓試驗(yàn)）及集箱、水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、噴水減溫器、下降管、頂部連接管、所有鍋爐本體管道（主給水、生火排汽、再循環(huán)、緊急放水、反沖洗、壓力沖量一次閥門以內(nèi)）。2.1 鍋筒及集箱、水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、噴水減溫器、下降管、頂部連接管、飽和蒸汽引出管。2.2 汽包連續(xù)排污、高讀壓力表、自用蒸汽、低讀壓力表、去空預(yù)器、再循環(huán)、給水混合、平衡容器、放氣、加藥、緊急放水均試壓至一次閥門。 2.3 高過(guò)出口集箱的放氣、壓力表、生火排汽、反沖洗、疏水等接管均試壓至一次閥門。 2.4 減溫器及其它集箱的疏水管均試壓至一次閥門。 2.5 水冷壁下集箱疏管均試壓至一次閥門。2.6 汽包的內(nèi)部

5、裝置不參加水壓試驗(yàn)。 2.7 系統(tǒng)上的安全閥不參加水壓試驗(yàn)。 2.8 汽包水位計(jì)不參加水壓試驗(yàn)。 2.9 減溫器給水管參加水壓試驗(yàn)。 四、水壓試驗(yàn)用水和試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司制造的UG-300-23.8/4.0/400-W型垃圾焚燒爐說(shuō)明書(shū)，該鍋爐汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的總?cè)萘考s為60m3（即60噸除鹽水，水壓試驗(yàn)要求周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)行，上水溫度要求在20-30），鍋筒的工作壓力為4.8Mpa，即系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為P=1.25×4.86.0MPa、水壓試驗(yàn)壓力讀數(shù)以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。5、 水壓試驗(yàn)前具備的條件1、 技術(shù)條件： 1.1 鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，樓梯平臺(tái)已安裝好，通

6、道暢通。 1.2 鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。并且經(jīng)過(guò)消缺工作均已經(jīng)結(jié)束。 1.3受熱面部件間的所有連接管安裝完畢及爐本體疏水、排污、排空、汽包附屬部件、減溫器等安裝至試驗(yàn)要求范圍內(nèi)。 1.4 凡與受壓部件焊接件，水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件，所有的剛性梁、一次密封應(yīng)全部施焊完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 1.5 所有焊在受壓部件上的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割除打磨光滑，母材無(wú)損傷。 1.6 所有需臨時(shí)封堵的部件，堵頭應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。需要加臨時(shí)封堵的部位有：集汽集箱安全閥、鍋筒安全閥。 1.7 按圖紙要求，鍋爐所有膨脹部位應(yīng)檢查合格，滿足鍋爐膨脹要求，膨脹指示器相應(yīng)安裝完。 1.8 承壓受

7、監(jiān)部件及承壓焊口焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 1.9 水壓試驗(yàn)用的通道樓梯、平臺(tái)、欄桿和臨時(shí)腳手架及安全暢通，保證有足夠的照明，鍋爐內(nèi)外應(yīng)清掃干凈無(wú)垃圾。 1.10 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線以及作業(yè)流程應(yīng)張貼于現(xiàn)場(chǎng)。 1.11 需要監(jiān)測(cè)部位的壓力表等安裝完畢。 1.12現(xiàn)場(chǎng)具備廢水的臨時(shí)排污系統(tǒng)。 1.13 上水前鍋爐頂梁撓度測(cè)量完畢，并作好記錄。 1.14 水壓試驗(yàn)前的鍋爐沉降點(diǎn)觀測(cè)記錄作完。2 、機(jī)械、器具條件： 2.1 壓力表PN010MPa 1.5級(jí) 3塊  (汽包1塊，打壓泵出口1塊、備用1塊)。2.2

8、60;給水泵 1臺(tái)，選用除鹽水給水泵（系統(tǒng)自帶）。 2.3 試壓泵 1臺(tái)，選用型號(hào)為DSB 10型壓力為10Mpa電動(dòng)試壓泵。  2.4 升壓水箱 1臺(tái)（制作1臺(tái)臨時(shí)水箱）。  2.5 對(duì)講機(jī)  4臺(tái)。 3 、水壓臨時(shí)系統(tǒng) 3.1給水系統(tǒng)：從除鹽水箱用臨時(shí)管道連接至臨時(shí)給水泵（布置在鍋爐（X3軸與X軸之間），給水泵出口用臨時(shí)管與鍋筒的緊急放水管接通，由緊急放水管向爐內(nèi)進(jìn)水。3.2升壓系統(tǒng)：將升壓泵安裝在疏（X3軸與X4軸之間），用臨時(shí)管與高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱疏水口連接

9、，通過(guò)高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱疏水口進(jìn)行升壓。3.3放水系統(tǒng)：水冷壁部分由水冷壁下集箱疏水管路放水，過(guò)熱器、蒸發(fā)器部分由下聯(lián)箱疏水管放水，省煤器由主給水管道放水。試壓用水應(yīng)在指定的排水溝進(jìn)行放水排污，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析，達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，方可排放。3.4放空氣：利用設(shè)備、管道上所有放空管作排放空氣用。6、 水壓試驗(yàn)人員組織 組長(zhǎng)：司紀(jì)光 副組長(zhǎng)：丁延玉、杜均偉（現(xiàn)場(chǎng)指揮）安全負(fù)責(zé)人：陳之樂(lè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張樂(lè)（負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)過(guò)程記錄） 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊煥高 操作員：朱宗銀（負(fù)責(zé)試壓泵操作）鍋爐分層檢查人員：10人（班組長(zhǎng)杜均偉統(tǒng)一安排）7、 水壓試驗(yàn)的步驟 1、將水壓系統(tǒng)臨時(shí)管路安裝完畢，包括：上水臨時(shí)管路，

10、升壓臨時(shí)管路，排水管等。2、臨時(shí)上水管路沖洗：2.1解開(kāi)系統(tǒng)閥門與臨時(shí)管路的連接。2.2沖洗臨時(shí)上水管路，直至管道出水清澈無(wú)雜物。3、 鍋爐本體和管路沖洗：3.1檢查各閥門開(kāi)閉情況，關(guān)閉取樣、排污、疏水等管路的一次閥，開(kāi)啟鍋筒、過(guò)熱器出口集箱、集汽集箱及連接管路上的放氣閥。關(guān)閉不參與試壓的管路隔離閥。3.2 開(kāi)啟上水門，開(kāi)啟最高點(diǎn)排空氣門，對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始上水，爐上監(jiān)視組人員觀察各排空氣門是否有水溢出，根據(jù)汽水系統(tǒng)流程以及各集箱、連接管道放空氣管接口點(diǎn)的不同標(biāo)高，放空氣管內(nèi)滿水有一定的先后次序。當(dāng)排氣門有水溢出且不冒汽泡時(shí)可依次關(guān)閉放空門。直至鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)并滿水向外溢

11、流35分鐘后視為水注滿，這時(shí)即可關(guān)閉放空氣門，暫停進(jìn)水。(注水過(guò)程和注滿水后檢查出的漏點(diǎn)，不可以帶壓進(jìn)行處理，應(yīng)先通過(guò)排汽排污管道泄至常壓，集中處理完畢后，按照注水程序再次向試壓區(qū)域注水）。注水完成后對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面仔細(xì)檢查，并檢查吊桿及其支吊架的受力情況，觀測(cè)鍋爐沉降并作記錄。待檢查完成后依次開(kāi)啟、關(guān)閉疏水和排污閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至管道出水清澈無(wú)雜物。4、 升壓 4.1對(duì)系統(tǒng)操作閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門開(kāi)閉狀態(tài)正確，并打開(kāi)升壓泵出口門，然后啟動(dòng)升壓泵開(kāi)始升壓，控制升壓速度0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至0.4MPa時(shí)關(guān)閉升壓泵出口門和升壓泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)異常可繼續(xù)升壓。4

12、.2 開(kāi)啟升壓泵和升壓泵出口門，對(duì)系統(tǒng)繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力4.8MPa時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行第二次全面檢查，無(wú)異?？衫^續(xù)升壓，注意升壓前應(yīng)將水位計(jì)一、二次門關(guān)閉，疏水門打開(kāi)，以防止水位計(jì)處于超壓狀態(tài)。4.3壓力升至6.0MPa時(shí)停止升壓，關(guān)閉升壓泵出口門，維持壓力20分鐘。4.4經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意后，開(kāi)啟排水門（試壓泵上的疏水門），將壓力降到工作壓力，進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)指揮組確認(rèn)檢查無(wú)異常即可開(kāi)始進(jìn)行降壓；無(wú)異?？衫^續(xù)降壓至零，但降壓速度亦為0.3MPa/min。4.5系統(tǒng)降壓為零后，開(kāi)啟各集箱和汽包的疏水一次門。4.6 放盡水后，將閥門關(guān)閉，將系統(tǒng)與大氣隔絕。8、 水壓合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)符合下列所

13、有要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 （1）停止上水后（在給水門不漏的條件下）經(jīng)過(guò)5分鐘，壓力下降值不超過(guò)0.05MPa。 （2）承壓部件不漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。 （3）承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。9、 水壓試驗(yàn)的缺陷處理焊縫滲漏用磨光機(jī)磨開(kāi)滲漏點(diǎn)，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在表面堆焊修補(bǔ)。補(bǔ)焊后對(duì)該焊口進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可重新進(jìn)行打壓。密封面滲漏，檢查墊圈和閥芯，如是墊圈問(wèn)題，則更換。 處理完畢后，再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)辦理簽證。10、 安全文明施工措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全施工的規(guī)定。 2、水壓警戒線范圍內(nèi)以及承壓系統(tǒng)焊口、閥門、法蘭、儀表管等附近閑雜人員一概不準(zhǔn)入內(nèi)。 3、各檢查

14、部位定崗定員，不得擅自串崗、離崗。 4、在升壓過(guò)程中，停止鍋爐內(nèi)外的一切安排工作。 5、水壓中嚴(yán)禁亂開(kāi)閥門和在受壓部位、管道、閥門上隨意敲打。 6、要嚴(yán)格控制升壓速度，并做好詳細(xì)記錄。 7、在升壓過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件滲漏時(shí)，檢查人員掛好危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)后及時(shí)匯報(bào)技術(shù)人員，經(jīng)檢查分析后，確定繼續(xù)升壓與否。 8、各工作面必須照明充足，通訊可靠，腳手架牢固，道路暢通無(wú)阻，平臺(tái)、扶梯、欄桿、安裝齊全，保證安全。 9、 升壓期間，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)，由水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員決定是否繼續(xù)升壓。 10、進(jìn)入爐膛等內(nèi)部檢查時(shí)，必須在兩人以上，外部要設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。 11、為防止上水臨時(shí)系統(tǒng)超壓，上水結(jié)束后，升壓前將上水、升壓隔離門關(guān)死，并捆死手輪。 12、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的閥門編號(hào)掛牌，設(shè)置警戒牌，未經(jīng)技術(shù)人員同意，任何人不得操作。14、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支架、吊架應(yīng)事先進(jìn)行加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有支架、吊架的變形，應(yīng)監(jiān)視滑動(dòng)支架的位移情