塑料件結構設計要點要點

1、產(chǎn)品開發(fā)的結構設計原則：a、結構設計要合理：裝配間隙合理，所有插入式的結構均應預留間隙；保證有足夠的強度 和剛度（安規(guī)測試），并適當設計合理的安全系數(shù)。b、塑件的結構設計應綜合考慮模具的可制造性，盡量簡化模具的制造。c、塑件的結構要考慮其可塑性，即零件注塑生產(chǎn)效率要高，盡量降低注塑的報廢率。d、考慮便于裝配生產(chǎn)（尤其和裝配不能沖突）。e、塑件的結構盡可能采用標準、成熟的結構，所謂模塊化設計。f、能通用/公用的，盡量使用已有的零件，不新開模具。g、兼顧成本大略的匯總下結構中常見的問題注意點，期拋磚引玉，共同提高。1、關于塑料零件的脫模斜度：一般來說，對模塑產(chǎn)品的任何一個側面，都需有一定量的脫模斜

2、度，以便產(chǎn)品從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5度至1度間居多。具體選擇脫模斜度注意以下幾點：a、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應選用較小的脫模斜度， 如0.5 ° b、較高、較大的尺寸，根據(jù)實際計算取較小的脫模斜度，比如雙筒洗衣機大桶的筋板，計 算后取0.15 °0.2 °。c、塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。d、塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數(shù)值。e、透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，ps料脫模斜度應不少于 2.5。3。abs及pc料脫模斜度應不小于 1.5° 2 of、帶皮紋、噴

3、砂等外觀處理的塑件側壁應根據(jù)具體情況取25。的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。g、結構設計成對插時，插穿面斜度一般為1° 3° （見后面的圖示意）。2、關于塑件的壁厚確定以及壁厚處理：合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強度、質量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經(jīng)驗值，參考類 似即可確定（如熨斗一般壁厚 2mm吸塵器大體為2.5mm）,其中注意點如下：a、塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應采 用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件

4、變形、影響塑件強度、影響注塑時流 動性等成型工藝問題。b、塑件壁厚一般在 15mmg圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為 2 3mmc、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推薦值：（mm）d、盡量不要將加強筋和螺釘柱設計的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險，否則容易 引起縮影等外觀問題e、盡量不要將零件設計成單獨的平板，尺寸很小另論，否則變形導致零件不平整in r on0r - -,x 一 .一 一一一一. snttfp st&plright , gradu al transmicn ,oy planeright 3 du a； h an e 5.塑住枝枝最小壁厚小型件推薦值中型件推薦值大型件推薦值1

5、ps11.52-2.541abs11.52-2.53 4pp0.81. 52-2.52.5 3.5pe0.81,21.62.53.5pc-11.812.53-4.51pom11.51.63tpm ma11.52.54-6.53、關于塑件的加強：為了確保塑件的強度和剛性， 而又不致使塑件的壁厚過厚， 可以在塑件的適當部位設置加強 筋。加強筋還可以避免塑件的變形， 在某些情況下，加強筋還可以改善塑件成型過程中塑料 流動的情況。a、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2 ,以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于 0.8mm）b、在必須采用較大的加強筋時，在容易形成縮痕的部位可以設計成紋理

6、，來遮蓋縮痕。c、加強筋應加脫模斜度，筋應標注大端尺寸（但是考慮加工工藝，3d圖上可以不做出，模具加工時ed孫口工會自然產(chǎn)生斜度，高精度零件另論）d、除特殊要求外，加強筋應盡可能矮，加強筋的高不要超過（34）叮（t為零件厚度）小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。下圖示意筋的設計要點：向速dug君 iglflalternative nb junctions在塑件設計過程中，為了避免應力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應采用圓弧過度。另外，塑件上的圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的。在塑件結構上無特殊要求時，塑件

7、的各轉角處均應有半徑不小于0.51mm的圓角。允許的情況下，圓角應盡量大。對于內(nèi)外表面的拐角處， 外圓角應為內(nèi)圓角加壁厚， 可減少內(nèi)應力，并能保證壁厚均勻一致。wo* *tk9t"一"* * - 0eil.巾 a smrp3«rr - g mgood and bad corner design5、關于塑件的合頁式結構設計:mmol op«mhwgt clqmqrecommended dimensions for a living hingein polypropylene6、關于塑件的螺釘柱設計：塑件之間的連接常采用自攻螺釘?shù)倪B接方式，在螺釘柱的設計過程

8、中應注意以下幾點：a、在允許的情況下，螺釘柱應盡量低一點b、應加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強度，并考慮防止縮影c、外觀要求嚴格的表面螺釘柱應做斜頂式的結構以防止縮影，見下圖示意：d、螺釘柱內(nèi)側應加倒角，利于螺釘?shù)陌惭b，倒角大小一般為（11.5） x45 ,個人建議使用下圖第二個方案：螺釘柱的內(nèi)外直徑應符合加工工藝性，優(yōu)先選用值:自玫螺釘規(guī)格（國標）螺籽柱腓日螺釘板雁式口）st2.21.75st2.92. 3"2. 46st3.52.b2, 97st4.23.47%st4,83,88st 5. 54. 4no7、關于嵌件設計：在嵌件的設計過程中應注意以下幾點：a、嵌件周圍塑料層厚度

9、不宜太薄，否則會因收縮而破裂。b、嵌件各尖角部位應倒圓角，這樣可減少內(nèi)應力。c、嵌件在塑件中應固定牢固，可采用開槽、加凸臺，或滾花結構。d、在設計中應考慮嵌件在模具中便于安裝，正確和牢固定位，成型時有利于塑料流動，模 具制造方便。注塑成型時，塑件會收縮，金屬件不會收縮，所以嵌件周圍會產(chǎn)生內(nèi)應力，過大則塑件開裂,解決辦法，其一是塑件包圍嵌件的尺寸不要太薄，其次，選擇彈性較好，收縮率較小的塑膠材料，比如abg pc等，而脆性材料則不適合嵌件，比如ps8、外觀要求及材料、收縮率、分型面：在產(chǎn)品開發(fā)設計，作為開發(fā)工程師應該了解：a、產(chǎn)品使用的材料b、外觀光潔度要求，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等，以

10、及需處理的范圍。還需與客戶以及模具廠溝通確定以下：a、分型面的位置、滑塊抽芯允許的分型線位置，允許設澆口的位置、哪些地方不允許有頂 出痕跡b、若塑件上需塑出文字、符號等標識，應落實文字、符號的大小、深度、位置等。c、對塑件成型后難以避免的缺陷如：融接痕、微量收縮等應向客戶提出，征得客戶的認可。并盡量采取措施減輕缺陷。d、修飾特征如10go ,塑件上刻字等，宜設計先沉下然后凸起，模具加工時為下凹，加工容 易實現(xiàn)。常用塑料及收縮率如下表：（含添加劑及其他特殊要求的材料視具體牌號及客戶要求定）序號1塑料名稱密度收縮率（10050推薦值aoo%）1pp c聚丙烯）0. 95p low. 52, 52a

11、bst苯乙烯-丁二稀-丙烯喀共衰物）1,050. 4飛.70.53pc （聚琥酸酯）l20. 5力 j0.54pe （聚乙烯）0. 91 %.961.5瓦。5p0h （聚甲醛）1.422飛.56pmma （亞克力）1,2q.7s 5；i r ,pa66 （尼龍 66）1,150.61.58| ps （聚苯乙烯）l050. 5正 s0. 5其他見下圖：1、分型面盡量不要有臺階，可以改為斜面，便于修邊以及模具加工，也便于精度實現(xiàn)；分 型面能平面不要斜面，能斜面不要曲面等等。9、關于強制脫模的結構設計要點：尺寸允許如下，且強脫的地方全部做成斜面和r角過渡，不能尖角。2、螺釘柱防止縮影可以加火山口，如

12、下示意:10、一些結構優(yōu)化舉例:關于產(chǎn)品一些圓角處理的地方。下圖是一個產(chǎn)品扣線卡槽，以前的產(chǎn)品在設計時是沒有加小圓角的,后來再才發(fā)現(xiàn)一個松下的產(chǎn)品上不是這樣做的， 他們是在轉角的地方加了一個小圓角，防止線材破皮，這樣小小的人性化設計。(a-b)x100%/bs5%(a-b)x100%/c<5%上圖：需要加圓角的地方如何改進呢？我們可以在圓角處再起一級:脫模檢測分析，模具問題解決。再看另外一個常見的例子。如圖所示：對于這樣的矩形通孔，往往會忘記做一些圓角處理，如果要在四個拐角處加上小圓角，出來的效果也許就不一樣，避免一些不必要的小缺陷。這樣做的目的很簡單，防止在出模時由于應力集中，會有拉白

13、拉裂等現(xiàn)象，一般留個0.5mm左右的小圓角就行了， 也不影 響外觀和功能。關于產(chǎn)品保修貼，規(guī)格貼的一些問題。象這些諸如標貼凹槽，還有一些孔位，我們都要說明清楚是要留出來，還是需要鑲出來，不同做法出來的效果也是不同的，如下圖：這個地方前模上需要留出，所以會有相應的小圓角， 如果需要利角的話就需要鑲出來。在圖紙上盡量表達出來，這些小的細節(jié)，工程師不去提出來，往往模廠會遺漏掉。關于合殼螺釘柱的一些細節(jié)。緊固的螺釘柱要注意其強度問題， 根據(jù)產(chǎn)品的要求，要經(jīng)得起跌落實驗這一關， 另外也常遇 到跌落時，連根撥起的現(xiàn)象和打螺釘爆裂的情況。 因此在設計過程中要考慮到這些問題， 留 有一定的余量。對于螺孔的內(nèi)外

14、徑要給出合適的尺寸，外徑不宜過大，大了有可能縮水，內(nèi)徑偏小容易爆裂，過大了要容易滑牙，根據(jù)對產(chǎn)品特性的了解給出恰當?shù)慕?jīng)驗值。舉個簡單的小例子：如下圖：鎖殼螺絲柱的配合端面，更改之前第一個圖，更改后見第二個圖。模具對插結構。結構中常見散熱孔，不建議直接切槽散熱， 這樣透光可以看見內(nèi)配線， 給人產(chǎn)品低檔的感覺, 可以改為側面散熱，即做成百葉窗式的結構：其他細節(jié)：手穿過的尺寸不少于 30*90,若出口到歐美，建議 30*100以上，手持式的，手握 的尺寸，如手柄，(2530)*(3035),手提的面積尺寸不少于 15mm指甲摳起的尺寸不少于 45mm11、塑件自攻螺釘規(guī)格尺寸表：螺k規(guī)幗5 * xk

15、埠 rk4)tdk jlle£ cs/t b45k allg&/t 545前 “ 846gb/t 3 匕，5小4 7詵/t s46 *的i*t84 7理e1用除恒leini5t2. 2& 8。上44.43.837 73. 5l41.1t4st2.9l1l 1九名耳s. 35426stj. 51+3l378.27,36.6q5.92 35鼻的& 6m工k4k4g丸4乩4五的82.33.6總直l6川我u10. 49.39.14民93.42.89+5st5. 51.81.bn11.5104310.并3.73ii津,3m3le1212.-311.311.578.313

16、115ie隆2.12.11617. 315. tt15.4%后lgr2.12.12020運46rlb?. 15.2b巧.5自攻蚌倒用倏蚊（gb/t52so-2oo2）u蚣院規(guī)格p dl一一l1 -” - - - - 1-一 d2d3ju-ixainm3zmlnjmelsti. 50.51.521, 380.910.84o.796 69stl 90.61.901.761. 241.17l12l02st2.2o.82. 242.11.63k521.47l37st2.50.92.572.43l901.801.731.60st2.9kl2.92. 762.182,082,011.88sts. 3l33

17、.33,122.392.292212.08st3-5l33. 533. 352.642.512.412. 2sst3-9l33.913. 732.92區(qū) 772.672. 51st4.2l 4d 92f 9 u4.043.102.952.842.695t4*bl64.84.623.583.433.303.12stt. 5lb5.46氏284. it3.993.863. 68stb. 31.86. 266.034.884.704. 554. 34st82.187.786.205.995.845.64sts. 52,1 i9.65鞏43,7.857.597,447.2412、3d結構設計完成后，工程師自檢以及開模前與模具廠需要檢討的：a、自檢：零件有