木材常規(guī)干燥工藝PPT課件

1、4.1干燥前的準備干燥前的準備干燥室殼體和設(shè)備的檢查 木材的堆積 干燥前的預(yù)處理 檢驗板的使用 第1頁/共107頁干燥室殼體和設(shè)備的檢查干燥室殼體和設(shè)備的檢查 干燥室殼體 ：室頂、地面、墻壁、大門 通風設(shè)備 ：通風機、機架、導(dǎo)流板 供熱和調(diào)濕設(shè)備 ：加熱器、疏水器、蒸汽管路、噴蒸管或噴水管、噴頭 測控設(shè)備與儀表 ：溫度計、濕度計、自動控制系統(tǒng)、含水率測定儀、蒸汽流量測定儀 第2頁/共107頁木材的堆積木材的堆積材堆的規(guī)格和形式 取決于干燥室的室型結(jié)構(gòu)，干燥室的室型結(jié)構(gòu)不同，循環(huán)空氣的動力學特性不同，材堆的規(guī)格和形式各異。國內(nèi)周期式強制循環(huán)空氣干燥室材堆的裝卸有軌車裝卸和叉車裝卸兩種方法。 圖4

2、-1 （1）用叉車裝卸的單元小材堆 （2）用軌車裝卸單元小材堆長2m或3m寬1.2m或1.5m高1.2m或1.5m可多列。 材堆的寬度與材車等寬，材堆的長度與材車等長，對于較長的材，也可兩個材車聯(lián)合使用 第3頁/共107頁材堆的外型尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 與門框之間的間隙為75100mm；與頂板或室頂?shù)拈g隙為200mm；與側(cè)墻之間的距離為400600mm、500800mm（側(cè)風型）；材堆底部與軌面的距離為300mm。第4頁/共107頁 按樹種、材長、材厚確定。一般為0.3m0.9m，闊葉樹木材及薄材應(yīng)小一些，針葉樹木材及厚材應(yīng)大一些，厚度60mm以上的針葉樹木材可以加大到1.2m，易翹曲的木材可取0.

3、30.4m。 物理力學性能好，材質(zhì)均勻，紋理通直，能經(jīng)久使用；一般使用變形小、硬度高的干木材 ；一般?。?5mm30mm）(25mm40mm)，應(yīng)四面刨光，厚度公差為1mm。 在上下木材之間造成水平方向氣流循環(huán)通道。 使材堆中的各層木材互相夾持，防止或減輕木材的翹曲和變形。 使材堆在寬度方向上穩(wěn)定。隔條隔條的作用及其使用的作用及其使用隔條的作用：隔條的材質(zhì)及斷面尺寸：隔條的間距： 第5頁/共107頁木材堆積時注意事項木材堆積時注意事項 I.樹種搭配、厚度和含水率符合要求 在同一個干燥室的材堆中，木材的樹種、厚度要相同，或樹種不同而材質(zhì)相近。木材厚度的容許偏差為木材平均厚度的10%，初含水率力求

4、一致。II.支撐橫梁支持材堆的幾根橫梁，高度應(yīng)一致，因而應(yīng)在一個水平面上。III.正確使用加壓重物或壓緊裝置 重物應(yīng)放在有隔條的位置上，不要放在兩個隔條的中間。如無壓頂，最上面2-3層應(yīng)為質(zhì)量較差的木材，或要求干燥質(zhì)量不高的木材。第6頁/共107頁木材堆積時注意事項木材堆積時注意事項隔條的配置數(shù)量 木材越薄，要求的干燥質(zhì)量越高，配置的隔條數(shù)目應(yīng)該越多，沿材堆長度橫置的隔條，一般采取表4-1所配置的數(shù)量。隔條擺放正確 各層隔條在高度上應(yīng)自上而下地保持在一條鉛垂線上，并應(yīng)著落在材堆底部的支撐橫梁上。 材堆端部的兩行隔條，應(yīng)與板端齊平，以免發(fā)生端裂。若木材長短不一，應(yīng)把短料放在中部，長料放在兩側(cè)。隔

5、條間距 僅木材厚度而言，25mm厚的木材，隔條間距不應(yīng)超過0.50.7m；50mm厚的板材隔條間距可按0.70.9m布置，60mm以上的厚木材，隔條間距可取1.2m。木材厚度（mm） 木材長度(m) 22.53456隔條數(shù)量（針葉材/闊葉材）（根） 30以下4/4 5/56/68/910/1112/1330以上4/4 5/56/68/810/1011/12IV.正確使用隔條第7頁/共107頁木材堆積時注意事項木材堆積時注意事項V.檢驗板和測量點的位置 將含水率檢驗板放在合適的位置，以便準確測量干燥過程木材的含水率。采用含水率測定儀和電測含水率法在線檢測時，應(yīng)在干燥室中布置6個含水率測量點，并預(yù)

6、先將探針裝好。人工檢測時，是通過檢驗門將含水率檢驗板放置在木材材堆預(yù)留放置檢驗板的位置上。VI.毛料的干燥 若木材的厚度小于40mm，寬度小于50mm時，毛料可作為隔條，若毛料尺寸超過上述數(shù)據(jù)，應(yīng)放置隔條，否則會影響板材的干燥質(zhì)量。第8頁/共107頁干燥前的預(yù)處理干燥前的預(yù)處理 預(yù)干處理 預(yù)刨處理 預(yù)浸泡處理 預(yù)汽蒸處理 預(yù)分選處理 第9頁/共107頁預(yù)干處理預(yù)干處理 氣干預(yù)干 氣干預(yù)干投資和運轉(zhuǎn)費很低，但需較大場地，且木料周轉(zhuǎn)期長，資金積壓。參考第八章其它干燥木材的方法中的大氣干燥一節(jié)。 低溫室預(yù)干 將木材堆放在具有一定溫度和氣流循環(huán)速度的低溫預(yù)干室中進行的低溫干燥處理。低溫預(yù)干比氣干預(yù)干的

7、質(zhì)量高，預(yù)干周期較短，預(yù)干過程易于控制；但預(yù)干能耗較高，投資也比較大。預(yù)干室內(nèi)裝有散熱器(由蒸汽或熱水供熱)和軸流式循環(huán)風機；室內(nèi)空氣溫度通常不超過37.5，氣流循環(huán)速度約為0.5m/s； 第10頁/共107頁預(yù)刨處理預(yù)刨處理預(yù)刨的應(yīng)用通常用于硬木地板和實木家具面板的干燥 預(yù)刨處理的特點 縮短了木材的干燥周期 可降低木材干燥的能耗 可防止板材在干燥過程中的翹曲變形 可降低干燥中板材表面開裂的危險性 可增加干燥室的有效容量 第11頁/共107頁預(yù)浸泡處理預(yù)浸泡處理 預(yù)浸泡處理就是在木材室干前將木材浸泡在一定溫度以及不同溶劑的水溶液中進行浸泡處理，以獲得防變色、防霉變和脫脂等的特殊效果。第12頁/

8、共107頁防變色的預(yù)浸泡 適用于易變色木材 在室干前可將木材堆放在水池中用清水浸泡約1014d，其間可換清水漂洗23次；或用堿性溶液(如濃度為0.25洗衣粉，或碳酸氫鈉0.225%十燒堿0.02%的濃度)浸泡510d(依水溶液的溫度高低而異)；之后再用清水漂洗23次；然后取出經(jīng)預(yù)干處理約15d，至含水率30%左右，即可進行室干處理。第13頁/共107頁防霉、防藍變的預(yù)浸泡 適用于易生霉、藍變 以及邊材變色的木材1.我國多用五氯酚鈉溶液蘸漬處理2.國外也有用二甲基二癸基氯化銨（DDAC）和DDAC與惰性膠乳配合制成的Timbercote，可滲透到木材中，有效抗藍變，對木材表面和內(nèi)部均能起到保護作

9、用，對腐朽菌、霉菌、藍變菌、均具有很好的效果，適用于松木和櫟木防霉變和藍變。第14頁/共107頁脫脂浸泡處理 適用于含有豐富樹脂的木材 脫脂的化學藥劑主要為堿性溶液，常用的有碳酸氫鈉、洗衣粉、過氧化氫等；藥劑濃度大，其脫脂效果好，但會引起板材表面發(fā)黃，且失去光澤，常用的濃度為0.2%0.5%；常溫脫脂浸泡處理時，藥液不易滲入木材，且不利于松脂的溶解，故生產(chǎn)中常采用熱水藥液浸泡處理，且溫度越高，脫脂效果越好；浸泡溫度可控制在7090范圍，浸泡時間約為8h。藥物浸泡處理后，除了脫脂外，還有漂白的效果；木材脫脂后，需用清水漂洗以免板面泛黃。 第15頁/共107頁預(yù)汽蒸處理預(yù)汽蒸處理 u定義：就是在實

10、施干燥工藝過程前將木材置于密閉的容器中用飽和蒸汽進行處理；或在干燥過程的預(yù)熱階段用飽和蒸汽對木材進行處理。 u作用：改善木材的某些品質(zhì)，提高其使用價值； 在一定程度上提高了木材的干燥速度； 可以使三角楓、山毛櫸等材色發(fā)紅，受到廣大用戶的歡迎； 可以起到殺蟲、除菌、防霉、消毒等作用。 廣泛應(yīng)用于松木的脫脂 u缺點：提高了木材干燥的成本； 使一些難干的硬闊葉濕材產(chǎn)生表面開裂； 會使一些木材顏色加深；第16頁/共107頁預(yù)分選處理預(yù)分選處理 主要用于針葉樹材，因針葉樹材初含水率相差比較大，特別是速生人工林木材存在有不規(guī)則的濕心材，其濕心部分的含水率比正常的生材約高出1倍。濕心材與正常材同室干燥時，還

11、會產(chǎn)生開裂等比較嚴重的干燥缺陷。因此，針葉樹材(特別是速生人工林木材)干燥前應(yīng)進行預(yù)分選，將高含水率的濕心材與正常材區(qū)分開，使其與正常木材分室干燥。第17頁/共107頁檢驗板的使用檢驗板的使用 u檢驗板的分類u檢驗板的選制u檢驗板的使用第18頁/共107頁檢驗板的分類檢驗板的分類含水率檢驗板（Moisture content section） 為了檢測干燥過程中木材含水率的變化，作為實施干燥基準階段轉(zhuǎn)換和結(jié)束干燥過程中調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)溫度、濕度的依據(jù)。應(yīng)力檢驗板（Stress section） 為了檢測干燥過程中木材應(yīng)力的大小，作為干燥過程中來確定木材是否需要進行調(diào)濕處理（前期處理、中間處理和平衡

12、處理）并確定處理時間長短的依據(jù)。第19頁/共107頁檢驗板的選制檢驗板的選制 檢驗板材質(zhì)的要求無腐朽，無裂紋，無蟲蛀，非偏心材、無渦紋，少節(jié)疤；含水率較高的邊材；材質(zhì)密實，干燥緩慢的樹基部材；弦切板材（板面是弦切面）。 檢驗板和試驗板的截取按國家標準鋸材干燥質(zhì)量GB6491-1999規(guī)定的方法進行。圖4-2 4-2 檢驗板和試驗片的鋸制1、5(10-15mm) 應(yīng)力試驗片 2、4(10-12mm)含水率試驗片 3、6(1.0-1.2m)檢驗板第20頁/共107頁檢驗板的使用檢驗板的使用檢驗板的放置試驗片的鋸制試驗板的使用： 含水率檢驗板 應(yīng)力檢驗板 干燥應(yīng)力的測量 分層含水率的檢測 第21頁/

13、共107頁檢驗板的放置檢驗板的放置 對于新的材種或規(guī)格、新建干燥設(shè)備、探索新的工藝、檢查對比或科研試驗等情況時，采用9塊含水率試驗板；對于材種和規(guī)格、干燥設(shè)備及干燥工藝等條件基本固定并掌握了干燥規(guī)律等情況時，采用5塊含水率試驗板。圖4-3 4-3 試驗板放置位置B-材堆寬度 h-材堆高度第22頁/共107頁試驗片的鋸制試驗片的鋸制 檢驗板經(jīng)干燥后，按圖4-4所示方法據(jù)制最終含水率試驗片、分層含水率試驗片以及應(yīng)力試驗片。 當木材的寬度B200mm時，按圖4-5的方法鋸制應(yīng)力試驗片，含水率和分層含水率試驗片也可以按此法進行。圖4-4 4-4 分層含水率和應(yīng)力試件的制?。?）干燥過程檢驗 （2）干燥

14、終了檢驗圖4-5 4-5 寬材應(yīng)力試驗片的鋸解第23頁/共107頁含水率檢驗板 含水率檢驗板是用來觀察、測定干燥過程中木材含水率變化情況的。由于它的長度比被干材短，為使檢驗板盡量接近所代表的木材的實際情況，生產(chǎn)上把檢驗板的兩個端頭清除干凈后，涂上耐高溫不透水的涂料，防止從端頭蒸發(fā)水分。A.木材初含水率的確定 B.含水率檢驗板的使用第24頁/共107頁木材初含水率的確定 干燥木材初含水率采用稱重法進行測定，稱重法按照國家標準GB/T 64911999 鋸材干燥質(zhì)量中的規(guī)定進行。 為了正確的反映檢驗板的初含水率，應(yīng)取兩塊試驗片的含水率的平均值。 %100干干初初GGGMC第25頁/共107頁含水率

15、檢驗板的使用 根據(jù)已知檢驗板的MC初-試驗片的平均含水率；G初-檢驗板的最初質(zhì)量，按下公式可以算出檢驗板的全干質(zhì)量，用G干代表。假設(shè)MC當為測定當時的檢驗板含水率：G當為檢驗板當時的質(zhì)量，MC當?shù)臄?shù)值可以認為代表被干木材當時的含水率狀態(tài)初初干MCGG1%100干干當當GGGMC第26頁/共107頁例題 號含水率試驗片的最初濕重為18g，在干燥箱中干燥成全干質(zhì)量為10g；號含水率試驗片的最初濕重為30g，在干燥箱中干燥成全干質(zhì)量為20g?？筛鶕?jù)公式計算： 號試驗片的初含水率： 號試驗片的初含水率： 把號試驗片的初含水率和號試驗片的初含水率取其平均值： （8050）/265；則檢驗板的平均初含水率

16、為65。 若含水率檢驗板的初重為10kg，根據(jù)公式可以算出檢驗板的全干重G干 G干G初/(1+MC初)10/(165%)6.06(kg) 假設(shè)，檢驗板在干燥室內(nèi)干燥了3晝夜，當時稱出的質(zhì)量為9kg，根據(jù)公式可以計算出檢驗板當時的含水率為： %5 .48%10006. 606. 69%100干干當當GGGMC%80%100101018%100干干初初gggMC%50%100202030%100干干初初gggMC第27頁/共107頁含水率檢驗板使用時的注意事項 用檢驗板的含水率代表該批量被干木材的含水率，不論在干燥前或干燥過程中，都會有點出入； 檢驗板比被干木材短，同時在每次定期稱量時，檢驗板暴露

17、在大氣之中，此時蒸發(fā)水分的速度比材堆內(nèi)的木材要快，實際上檢驗板的含水率一般低于被干木材的含水率，特別是干燥到后期，誤差明顯。為調(diào)整誤差，干燥到后期，可以從被干木材中鋸切試驗片，進行誤差核對；也可以憑操作經(jīng)驗，妥善調(diào)節(jié)干燥基準。第28頁/共107頁應(yīng)力檢驗板 應(yīng)力檢驗板在使用過程中，理論上應(yīng)該放在水分蒸發(fā)最快的地方。在干燥過程中應(yīng)力檢驗板允許鋸割，在檢查應(yīng)力時，取出應(yīng)力檢驗板，先鋸去端頭，鋸去的端頭長度試驗板長度而變化，一般為1020cm，然后鋸取內(nèi)應(yīng)力試驗片；通常應(yīng)力試驗片鋸制成應(yīng)力切片和叉齒（Prong），根據(jù)切片和叉齒的變形來判斷木材干燥應(yīng)力的性質(zhì)、大小和有無。 木材干燥內(nèi)應(yīng)力的性質(zhì)可以根

18、據(jù)剛剛鋸制的應(yīng)力切片和叉齒的變形（是向內(nèi)彎曲還是向外彎曲）來判斷當時木材干燥應(yīng)力的性質(zhì)；應(yīng)力的大小是時根據(jù)應(yīng)力切片和叉齒的彎曲程度來判斷，并且可以判斷被干木材開裂的可能性。第29頁/共107頁干燥應(yīng)力的測量干燥應(yīng)力的測量 產(chǎn)生原因：干燥應(yīng)力是木材由濕變干的過程中由于內(nèi)、外層干燥和收縮的不同步造成的。在測量時既要測量干燥過程中的應(yīng)力，也要測量干燥后木材內(nèi)的殘余應(yīng)力。 測定木材干燥應(yīng)力的方法：主要包括切片法、叉齒法、貼應(yīng)變片法、聲發(fā)射法和電介質(zhì)特性法。生產(chǎn)中最常用的就是：切片法、叉齒法第30頁/共107頁切片法 定義：利用分層含水率試驗片，比較其切開當時及烘干后試片形狀變化來判斷干燥應(yīng)力的方法。

19、原理：干燥應(yīng)力存在，試片切開時會立即變成弓形。變形的程度與應(yīng)力大小、含水率梯度和表面硬化（即表層發(fā)生塑性變形）的程度等有關(guān)。因此，由試片變形的程度便可分析木材干燥應(yīng)力的大小。為便于比較木材干燥應(yīng)力的大小，可把切片變形的撓度f與切片原長度L比值的百分率定義為應(yīng)力指數(shù)，公式4-4如下： 切片的制作 殘余應(yīng)力%100LfY第31頁/共107頁圖4-6 4-6 應(yīng)力切片的制作與分析（1）劃線 （2）切片風干后 （3）測量變形撓度第32頁/共107頁殘余應(yīng)力 是在消除試片的含水率梯度之后測得的。即應(yīng)力試片切取后，在1032的干燥箱內(nèi)烘干23h，或在室溫通風處氣干24h以，使其含水率分布均衡，然后再按公式

20、4-4的方法測量其應(yīng)力指數(shù)。這樣測得的殘余干燥應(yīng)力指數(shù)。第33頁/共107頁叉齒法 叉齒應(yīng)力試片的鋸制 干燥過程中需要檢驗干燥應(yīng)力時，取出應(yīng)力檢驗板，鋸制成應(yīng)力試驗片后，然后按下圖所示據(jù)制叉齒應(yīng)力檢驗片。圖4-7 4-7 叉齒應(yīng)力檢驗片的鋸制（a）板厚50mm時的叉齒尺寸 （b）板厚50mm時的叉齒尺寸第34頁/共107頁叉齒法 計算原理 叉齒應(yīng)力檢驗片據(jù)制后，在1032的干燥箱內(nèi)烘干23h，或在室溫通風處氣干24h以，使其含水率分布均衡，使叉齒內(nèi)、外層的含水率分布均衡后，便可根據(jù)叉齒變形的程度測知其應(yīng)力指標。殘余應(yīng)力指標即叉齒相對變形Y，計算公式如下： 標準 若（ ）2，說明干燥應(yīng)力很小，可

21、忽略不計。若（ ）5，應(yīng)力較大，應(yīng)進行調(diào)濕處理，將其消除。鋸材干燥質(zhì)量國家標準GB/T 64911999對不同等級的干燥木材規(guī)定有干燥應(yīng)力指標的允許范圍。lSSY2(%)1YYS叉齒未變形時兩齒端外側(cè)的距離，也即兩齒根外側(cè)的距離，mm；S1叉齒變形后兩齒端外側(cè)距離，mm；l叉齒未變形時的外側(cè)長度，mm。第35頁/共107頁分層含水率的檢測 分層含水率： 就是木材沿厚度上不同層次的含水率，分層含水率的檢測是對應(yīng)力測試的補充。 分層含水率的鋸制干燥前：被干木材的分層含水率，可用鋸制含水率檢驗板時截取的分層含水率試驗片來測定。干燥中：不能從含水率檢驗板上鋸取分層含水率試驗片 ，可以從被干木材或者從內(nèi)

22、應(yīng)力檢驗板上截取。測定試材在不同厚度上的含水率，通常將試驗片等厚分成3層或5層，用質(zhì)量法測定每一層的含水率，以此求得木材的分層含水率偏差。分層含水率試驗片的鋸制方法見圖4-8所示。 第36頁/共107頁圖4-8 分層含水率試驗片鋸制圖B 板材寬度 S 板材厚度第37頁/共107頁木材的分層含水率偏差 干燥木材厚度上含水率偏差( )按式(4-6)計算： 式中： 及 心層及表層含水率，。 厚度上含水率偏按其平均值( )來檢查，公式 (4-7)： 干燥木材含水率偏差越小，表明干燥木材厚度上的含水率分布越均勻，意味著干燥工藝和干燥基準合理，干燥質(zhì)量也就越好。干燥結(jié)束以后，沿厚度含水率偏差越小，說明木材

23、干燥的越均勻，在加工時變形的可能性也就越小。hMCbshMCMCMCsMCbMChMCnMCMCMCnbsh1n分層含水率試片數(shù)。第38頁/共107頁4.2木材干燥基準（Drying schedule） 木材干燥基準簡介 干燥基準的編制方法 干燥基準的選用 第39頁/共107頁木材干燥基準簡介木材干燥基準簡介 定義： 干燥基準就是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表。 分類：主要按干燥過程的控制因素來進行分類的 含水率干燥基準（Moisture content drying schedule）時間干燥基準（Time drying schedule） 連續(xù)升溫干燥

24、基準（Continuously rising temperature drying schedule）干燥梯度基準（Gradient drying schedule）第40頁/共107頁含水率干燥基準（含水率干燥基準（Moisture content drying schedule） 定義： 就是按木材含水率變化來控制干燥過程，制定干燥介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)。即把整個干燥過程按含水率的變化幅度劃分成幾個階段，每一含水率階段規(guī)定了干燥介質(zhì)的溫度、相對濕度。 分類 ：雙階段或三階段干燥基準 波動式干燥基準 （Fluctuant drying schedule） 半波動干燥基準（Semi-fluctuant

25、 drying schedule） 第41頁/共107頁雙階段或三階段干燥基準 將整個干燥過程劃分為2個或3個含水率階段的的干燥基準叫做雙階段或三階段干燥基準。這兩種干燥基準適用于厚度較薄和易干燥的木材。 第一階段（MC20%） 第二階段（MC20%） t（） t（） （） t（） t（） （） 11010691181853含水率（）干球溫度（）干濕球溫差（）相對濕度（）3062482302070106120801843表4-4 雙階段高溫干燥基準（40mm厚云杉）表4-5 三階段干燥基準（40mm厚柞木）第42頁/共107頁波動式干燥基準 （Fluctuant drying schedule

26、） 定義： 即在整個含水率階段，干燥介質(zhì)的溫度作升高、降低之反復(fù)波動變化的基準，對于硬闊葉樹材的厚木材，為了加快干燥速度，避免產(chǎn)生較大的含水率梯度，可采用波動式干燥基準。 木材波動式干燥工藝 周期性地反復(fù)進行“升溫降溫恒溫”的過程，升溫過程只加熱木材而不干燥，當木材中心溫度接近介質(zhì)溫度時，即轉(zhuǎn)入降溫干燥階段，當干燥介質(zhì)的溫度降到一定程度再保持一段時間，以便充分利用木材內(nèi)高外低的溫度梯度。當木材中心層的溫度降低，使溫度梯度平緩時，須再次升溫，如此周而復(fù)始，以確保內(nèi)高外低的溫度梯度。波動干燥工藝在干燥前期對提高干燥速度比較明顯，后期則不甚明顯。 第43頁/共107頁半波動干燥基準（Semi-flu

27、ctuant drying schedule） 定義 干燥介質(zhì)的溫度在干燥的前期逐漸升高，在干燥后期（The latter stage of drying）作波動變化的基準。在生產(chǎn)上，通常采用半波動工藝，即在干燥的前期采用常規(guī)含水率干燥基準，而后期采用波動式干燥基準。第44頁/共107頁時間干燥基準（時間干燥基準（Time drying schedule） 定義： 就是按干燥時間控制干燥過程，制定干燥介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)。即把整個干燥過程分為若干個時間階段，每一時間階段規(guī)定了干燥介質(zhì)的溫度、相對濕度。 特點： 時間干燥基準是在長期使用含水率基準的基礎(chǔ)上總結(jié)出的經(jīng)驗干燥基準。是操作者對使用的干燥設(shè)備和

28、被干木材的性能相當了解，只要按干燥時間控制干燥過程就可以干燥出合格的木材。例表4-6時間（h）干球溫度（）干濕球溫差（）相對濕度（）72（預(yù)熱處理10h）6057748659634874145172(平衡處理10h)852041第45頁/共107頁 連續(xù)升溫干燥基準連續(xù)升溫干燥基準 （Continuously rising temperature drying schedule）定義： 在木材的干燥過程中，根據(jù)木材的樹種、規(guī)格和干燥質(zhì)量要求，規(guī)定了介質(zhì)的初始溫度、最高溫度和升溫速度，從基準初始溫度開始，等速提升介質(zhì)的溫度，以保持干燥介質(zhì)溫度和木材溫度之間的溫層為常數(shù)，從而確保干燥介質(zhì)傳給木材的

29、熱流量不變，并使木材的干燥速度基本保持一致。 特點： 方法簡單、操作方便 干燥快速和節(jié)能干燥時間比較短干燥的木材物理力學性能無明顯區(qū)別連續(xù)升溫干燥基準可采用較高的介質(zhì)循環(huán)速度在美國廣泛應(yīng)用于針葉樹材的干燥30mm和50mm厚的紅松板材用連續(xù)升溫干燥基準進行初步試驗，并與普通含水率干燥基準比較 第46頁/共107頁干燥梯度基準（干燥梯度基準（Gradient drying scheduleGradient drying schedule） 干燥梯度 干燥梯度是指木材的平均含水率與干燥介質(zhì)狀態(tài)對應(yīng)的木材平衡含水率之比。 干燥梯度的制定是根據(jù)木材的厚度和干燥的難易程度，以及不同含水率階段木材中水分移

30、動的性質(zhì)，使干燥梯度維持在一定的范圍內(nèi)，從而保證木材的干燥質(zhì)量。 干燥梯度基準： 主要應(yīng)用于木材干燥過程的自動控制；在基準中，規(guī)定了不同階段的干燥梯度，通過調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)狀態(tài)對應(yīng)的木材平衡含水率來控制木材的干燥速度。德國GANN公司安置在HydromatTKV-2型自動控制裝置上的干燥梯度基準第47頁/共107頁德國德國GANNGANN公司公司HydromatTKV-2HydromatTKV-2型自動控制裝置上的干燥梯型自動控制裝置上的干燥梯度基準度基準 梯度干燥基準的選用是根據(jù)木材樹種選擇其基準組； 根據(jù)木材的厚度選擇干燥強度。厚度在60mm以上的選用軟基準，厚度在3060mm之間的選用適中基

31、準，厚度在30mm以下的選用硬基準。 表見書中表4-9和4-10。第48頁/共107頁干燥基準的評價干燥基準的評價 干燥基準的使用效果可以用效率、安全性和軟硬度三個指標進行評價 。 效率： 用干燥延續(xù)時間的長短作為評價標準。在同一干燥室內(nèi)用兩個不同的基準干燥同一種木材，在同樣質(zhì)量標準下，干燥延續(xù)時間短的基準效率高。 安全性 木材在干燥過程中不發(fā)生干燥缺陷，用干燥過程中木材內(nèi)部存在的實際含水率梯度與使木材產(chǎn)生缺陷的臨界含水率梯度的比值來表示，比值越小，安全性越好。 軟硬度 在一定干燥介質(zhì)條件下，木材內(nèi)水分蒸發(fā)的程度。當木材的樹種、規(guī)格和干燥設(shè)備性能相同時，干濕球溫度差大和氣流速度快的干燥基準為硬

32、基準；反之為軟基準。同一干燥基準對某一樹種或規(guī)格的木材是軟基準，對另一規(guī)格或樹種的木材可能就是硬基準。第49頁/共107頁干燥基準的編制方法干燥基準的編制方法 比較分析法 圖表法 百度試驗法 第50頁/共107頁比較分析法比較分析法制定步驟 ：1.根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。2.初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。3.根據(jù)小試結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。4.比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷最小，含水率

33、梯度最大的曲線設(shè)為標準曲線。5.根據(jù)含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準，進行生產(chǎn)性試驗。6.如果生產(chǎn)性試驗成功，就可認為初步應(yīng)用干燥基準是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準。第51頁/共107頁舉例舉例 某針葉樹木材，厚度為：30mm；初含水率為在：65。用比較分析法編制出其初步干燥基準。1.測試擬干木材基本密度、弦向和徑向干縮系數(shù) 2.確定參照木材的樹種：查表24可知，與長白魚鱗云杉非常接近3.編制擬干木材的初步干燥基準：查表4-20（針葉樹木材基準表的選用），得長白魚鱗云杉的干燥基準號為12，查附錄5得擬干木材的初

34、步干燥基準，見表4-11所示。由于兩個樹種的干燥特性比較相近，不對該干燥基準進行調(diào)整。該基準還需經(jīng)實驗室條件下小試與修訂和生產(chǎn)性中試與修訂后方可使用。MC（%） t（）t（）EMC（%）40以上80610.7403085117.5302590158.0252095204.82015100253.215以下110352.4表4-11 擬干木材初步干燥基準第52頁/共107頁圖表法圖表法 根據(jù)凱爾沃思Keylwerth的研究，干燥基準可以通過圖表直接查到。這種方法是根據(jù)被干木材沿厚度平均含水率規(guī)由圖4-9確定表征干燥介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率EMC和干燥梯度DG。圖4-9 干燥基準推薦表（1）適用于針葉

35、材 （2） 適用于闊葉材第53頁/共107頁圖表法圖表法原理：依據(jù)木材的初含水率，根據(jù)圖4-9確定介質(zhì)的平衡含水率，當木材的含水率在纖維飽和點以上時，介質(zhì)的平衡含水率取定值，一般在14%18%的范圍內(nèi)；木材的含水率在纖維飽和點以下時，介質(zhì)的平衡含水率隨木材含水率的變化而變化，但它們的比例關(guān)系表征干燥基準軟硬程度的干燥梯度基本保持不變，此值由樹種和干燥速度要求由圖4-9確定，同時可得介質(zhì)的平衡含水率值。圖4-9 干燥基準推薦表（1）適用于針葉材 （2） 適用于闊葉材第54頁/共107頁1.干燥梯度的取值范圍在1.34之間，當干燥質(zhì)量要求較高時：針葉材：DG2；闊葉材：DG1.5。2.當木材厚度小

36、于30mm時，若可以進行快速干燥：針葉材：DG3.0-4.0；闊葉材：DG2.0-3.0。圖4-10 基準參數(shù)確定表第55頁/共107頁舉例舉例 已知樺木木材厚度30mm；初含水率50%；終含水率8%。用圖表法確定其干燥基準。確定干燥溫度。由圖49查得最初溫度為70，最高溫度80；確定干燥條件。纖維飽和點以上，取平衡含水率EMC2.5；劃分階段。纖維飽和點以上為一階段，纖維飽和點以下每降低5%含水率為一階段；確定相對濕度和濕球溫度。纖維飽和點以上，由圖4-10縱坐標EMC16%引水平線，與橫坐標干球溫度70處的垂線相交，由該交點查得相對濕度為90%，濕球溫度為68。對于纖維飽和點以下各階段，須

37、先由橫坐標左右的含水率值引垂線與DG2.5斜線相交，再過交點引水平線與右圖干球溫度值的垂線相交，交點處的相對濕度和濕球溫度值即為所求的值。繪制干燥基準表。第56頁/共107頁百度試驗法 定義： 是根據(jù)試材的初期開裂（端裂與表面開裂）、內(nèi)部開裂與塌陷等破壞與變形的程度而決定干燥基準的初期溫度，末了溫度和干濕球溫度差（相對濕度）。用標準試件所確定出的是被試驗樹種的厚度為25mm厚板材的干燥基準。要點 ： 把標準尺寸的試件放置在干燥箱內(nèi)，在溫度為100的條件下進行干燥并觀察其端裂與表面開裂的情況，干燥終了后，鋸開試件觀察其中央部位的內(nèi)裂（蜂窩裂）和截面變形（塌陷）狀態(tài)。以確定木材在干燥室干燥時的溫度

38、和相對濕度。根據(jù)試件在干燥過程中含水率的變化和干燥時間的關(guān)系，還可以估計被試樹種木材在進行室干時所需要的時間。第57頁/共107頁百度試驗法的試驗方法百度試驗法的試驗方法 試材：規(guī)格：20010020（mmmmmm）材質(zhì)：質(zhì)量相差不大，顏色正常、無節(jié)疤、紋理通直，弦向板。 初含水率：密度適中的木材-50以上 硬闊葉材中密度較大的木材-不應(yīng)低于45% 試驗設(shè)備： 恒溫干燥箱；天平(電子秤)；卡尺等。圖4-11 百度試驗法試件規(guī)格第58頁/共107頁百度試驗法的試驗方法百度試驗法的試驗方法 實驗步驟：u從擬干木材中選擇標準的弦切板，按要求制取六面刨光的標準試件。同時在緊靠試件兩端截取兩片順紋厚度1

39、012mm的初含水率試片，用質(zhì)量法測定試件的初含水率。標準試件測得初重后，橫立于溫度為1002的恒溫箱內(nèi)烘干。 u由于試材開裂實際上是在干燥剛開始的幾個小時內(nèi)發(fā)生的，因此應(yīng)控制住最初幾個小時的開裂，針葉材最初每0.51h觀測一次，闊葉材每1h觀測一次；之后，每12h觀測一次。這段時間約持續(xù)68h，當裂紋開始愈合時，可將測試間隔延長至56h或更長。當裂達到最大程度時，測量開裂的程度，按以下規(guī)定和百度試驗干燥特性分級標準表來確定初期開裂的等級。圖4-12和表4-14第59頁/共107頁 圖4-12 4-12 初期開裂圖4-13 4-13 內(nèi)部開裂圖4-14 4-14 截面變形長細表裂、端表裂：長度

40、50mm，寬度2mm； 短細表裂、端表裂：長度50mm，寬度2mm； 寬表裂、寬端表裂：寬度2mm。第60頁/共107頁表4-14 百度試驗干燥等級標準第61頁/共107頁u 隨著試件的繼續(xù)干燥，外裂會在一定程度上變小。直至試件烘到全干（約需3080h），然后取出試件從中間鋸斷，測量截面變形和內(nèi)部開裂程度。內(nèi)部開裂和截面變形程度參照圖4-13和圖4-14來確定。截面變形以材邊厚度與材邊鄰近下凹處厚度之差表示，對照百度試驗干燥特性分級標準表4-14，看屬于哪個等級；內(nèi)裂程度按寬裂2mm，細裂2mm的規(guī)定，統(tǒng)計各種內(nèi)裂的數(shù)量，按百度試驗干燥特性分級標準表4-14進行內(nèi)裂分級。u將試驗結(jié)果進行統(tǒng)計分

41、析后，得出初期開裂、截面變形、內(nèi)部開裂和干燥時間4種干燥特性等級。其中最高的等級也可作為該試驗的綜合特性等級。根據(jù)初期開裂、截面變形和內(nèi)部開裂的等級，或只按綜合特性等級查干燥特性等級與干燥介質(zhì)條件()對應(yīng)表4-15，便可得知干燥基準介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)的推薦值，即介質(zhì)的初始溫度、前期干濕球溫度差和后期最高干燥溫度的推薦值。由這些推薦值并考慮干燥時間等級，初步制定試用基準，然后再進行小試和中試，在此基礎(chǔ)上對試用基準進行修改和優(yōu)化。第62頁/共107頁表4-15 干燥特性等級與干燥條件()對應(yīng)表第63頁/共107頁百度試驗法 編制干燥基準一般的原則 ： 在干燥初期，干燥闊葉樹材時，干球溫度為50，干濕球溫

42、度差為35；干燥針葉材時，干球溫度為60，干濕球溫度差為46。在干燥中期，干燥溫度從含水率35%起，含水率每降低35，溫度升高57，隨著含水率逐漸降低，溫度的升高幅度也相應(yīng)的增大。對于闊葉樹材，在大多數(shù)情況下，干燥初期可取一樣的干燥條件，當含水率降低至初含水率的2/3時，開始改變干燥條件，其后，含水率每降低5，干燥溫度升高57時，干濕球溫度差增大3.21.5倍。在整個干燥過程中，干濕球溫度差的最大值為2530。對于針葉樹材和部分闊葉樹材，一般干燥中期從含水率35左右開始改變干燥條件。第64頁/共107頁百度試驗法舉例百度試驗法舉例某針葉樹木材，初含水率為65，要求終初含水率為8。用百度試驗法確

43、定初步干燥基準。 確定被干木材干燥缺陷的等級。按照百度試驗法步驟進行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果查表4-14得干燥缺陷級別分別為：初期開裂：3級，截面變形：2級，內(nèi)部開裂：2級；確定干燥介質(zhì)條件。根據(jù)干燥缺陷級別查表4-15得干燥介質(zhì)條件；編制該樹種的初步干燥基準。根據(jù)編制干燥基準一般的原則和查表4-16得各含水率階段對應(yīng)的干濕球溫度差，編制25mm厚被干木材的初步干燥基準； W(%) t干（） t（） t濕（） 60以上 55 5（4.3） 50 6040 56 6 50 4035 59 8 51 3530 62 11 51 3025 66 14 52 2520 70 17 53 2015 75 22

44、 53 15一下 83 30 53 第65頁/共107頁干燥基準的選用干燥基準的選用 木材進行干燥時，首先是根據(jù)被干木材的樹種和規(guī)格選擇適宜的干燥基準?；鶞蔬x擇的是否合理，直接影響到干燥室的生產(chǎn)量和木材的干燥質(zhì)量。干燥時應(yīng)該考慮保持木材良好的機械性質(zhì)和力學強度，應(yīng)確保木材的干燥質(zhì)量。 對于缺乏干燥經(jīng)驗的木材和操作經(jīng)驗不足的干燥室來說，應(yīng)選用軟干燥基準試干，然后逐步調(diào)整，最后制定出合理的干燥基準。對于借用其它單位的干燥基準，只能參考使用。 木材干燥基準可通過查表獲得。首先從表4-20和4-22中查找某樹種和規(guī)格對應(yīng)的基準號，根據(jù)基準號查附錄5和附錄6中的木材干燥基準表，即可獲得該樹種和規(guī)格木材的

45、干燥基準。（表見書中）第66頁/共107頁4.3干燥過程的實施 干燥實施之前的準備 預(yù)熱階段 干燥階段 終了處理 第67頁/共107頁干燥實施之前的準備干燥實施之前的準備關(guān)閉進、排氣道； 啟動風機，對有多臺風機的可逆循環(huán)干燥室，應(yīng)逐臺啟動風機，不能數(shù)臺風機同時啟動，以免電路過載；打開疏水器旁通管的閥門，并緩慢打開加熱器，使加熱系統(tǒng)緩慢升溫同時排出管系內(nèi)的空氣、積水和銹污，待旁通管有大量蒸汽噴出時，再關(guān)閉旁通管閥門，打開疏水器閥門，使疏水器正常工作。第68頁/共107頁預(yù)熱階段（預(yù)熱階段（Preheating treatment） 目的：主要是讓木材熱透 預(yù)熱階段干燥介質(zhì)狀態(tài)：預(yù)熱溫度： 應(yīng)略高

46、于干燥基準開始階段溫度。硬闊葉樹木材可高5，軟闊葉樹木材及厚度60mm以上的針葉樹木材可高至8，厚度60mm以下的針葉樹木材可高至15。預(yù)熱濕度：新木材，干濕球溫度差為0.51；經(jīng)過氣干的木材，干濕球溫度差以使室內(nèi)木材平衡含水率略大于氣干時的木材平衡含水率為準。預(yù)熱時間：應(yīng)以木材中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3為準。也可規(guī)定估算：針葉樹木材及軟闊葉樹木材夏季材厚每1cm約1h；冬季木材初始溫度低于-5時，增加20%30%。硬闊葉樹木材及落葉松，按上述時間增加20%30%。第69頁/共107頁干燥階段干燥階段 干燥階段的實施 在干燥過程中，干燥介質(zhì)參數(shù)的調(diào)節(jié)嚴格按照干燥基準進行。在做溫度轉(zhuǎn)換時，不

47、允許急劇地升高溫度和降低濕度。按含水率干燥基準控制的干燥過程，干燥介質(zhì)的溫度是逐步提高，濕度逐步降低的。溫度提高和濕度降低的速度，根據(jù)被干木材的樹種和厚度確定，調(diào)節(jié)誤差：溫度不得超過2；濕度不得超過5。溫度上升速度： 軟雜木 3.5cm以下2/h，3.5cm以上1/h； 硬雜木 3.5cm以下1.5/h， 3.5cm以上1/h。相對濕度下降速度：軟雜木 3.5cm以下每小時下降3，3.5cm以上每小時下降2； 硬雜木 3.5cm以下每小時下降2，3.5cm以上每小時下降2。第70頁/共107頁干燥階段干燥階段干燥階段的調(diào)濕處理 a)中間處理（Middle treatment）：定義：就是通過高

48、溫高濕處理，促其表層吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，削弱含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。干燥介質(zhì)的狀態(tài) ：溫度：要和木材當時的含水率適應(yīng)。干球溫度比當時干燥階段的溫度高810，但濕球溫度最高不超過100。濕度：按室內(nèi)木材平衡含水率比該階段基準規(guī)定值高5%6%確定，或近似地控制干、濕球溫度差為23。處理時間：參照木材終了處理時間，見表423所示；也可以近似地憑經(jīng)驗估計。具體操作時應(yīng)通過應(yīng)力檢驗，在邊面張應(yīng)力達到最大值時，或當表面硬化比較嚴重時（殘余應(yīng)力較大）進行處理。第71頁/共107頁中間處理的效果： 從應(yīng)力試驗片的齒形變化狀況來判斷，如圖4-15所示。在未處理以前木材中存在較大的應(yīng)力，經(jīng)

49、中期處理后，這種應(yīng)力消除（如圖4-15,2）或減少（如圖4-15,3），如果中期處理過度，則會出現(xiàn)（圖4-15，4）的情況。如果處理時間不夠，應(yīng)力只有一部分消除，齒形的彎曲程度緩和了一些，仍應(yīng)延長處理時間，直到應(yīng)力完全消除。但是，切記不能處理過度。圖4-15 4-15 中期處理前后應(yīng)力試驗片齒形的變化第72頁/共107頁干燥階段干燥階段b)平衡處理（Equalization treatment） 自最干木材含水率降至允許的終含水率最低值時開始，在最濕木材含水率降至允許的終含水率最高值時結(jié)束。目的：為了提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。干燥介質(zhì)狀態(tài)： 溫度：可以比基準最后階段

50、高58；但干球溫度最高不超過100。對于硬闊葉樹木材中、厚板，對干燥質(zhì)量要求較高，處理溫度最好不要超過基準最后階段的溫度。濕度：按室內(nèi)介質(zhì)對應(yīng)的木材平衡含水率等于允許的終含水率最低值確定。介質(zhì)平衡含水率比木材終含水率可以低2。例如，當要求木材干燥到終含水率10，那么，平衡處理的介質(zhì)對應(yīng)的平衡含水率應(yīng)為8。時間：參照木材終了處理時間，見表4-21所示?？蓱{經(jīng)驗，按每1cm厚度維持26h估計，并在室干結(jié)束后進行檢驗，以便總結(jié)和修正。第73頁/共107頁終了階段終了階段 a) 終了處理 （Final treatment）目的：消除木材橫斷面上含水率分布不均勻，消除殘余應(yīng)力。 干燥介質(zhì)的狀態(tài)：溫度：比

51、干燥基準最后階段的溫度高58，或保持平衡處理時的溫度；相對濕度：按室內(nèi)木材平衡含水率高于終含水率規(guī)定值的5%6%確定。高溫下相對濕度達不到要求時，可適當降低溫度。 時間：可參考表4-23；也可按樹種和厚度近似的估計：針葉樹材和軟闊葉樹材厚度小于60mm時，每1cm厚度處理1h，厚度大于60mm時，每1cm厚度處理1.5h。中等硬度的闊葉材和落葉松薄板，每1cm處理1h，中、厚板，每1cm處理1.53h，木材越厚處理時間越長。對于硬闊葉材，每1cm厚度處理h，處理時間隨材質(zhì)的硬度和木材的厚度增加而增加。第74頁/共107頁表4-23 終了處理時間（h）樹種 材厚（mm） 25,3040,5060

52、70,80紅松、樟子松、馬尾松、云南松、云杉、杉木、柳杉、鐵杉、陸均松、竹葉松、毛白楊、沙蘭楊、椴木、石梓、木蓮 23669*1015*擬赤揚、白樺、楓樺、橡膠木、黃波蘿、楓香、白蘭、野漆、毛丹、油丹、檫木、米老排、馬蹄荷3612*1218*落葉松3815*1520*水曲柳、核桃楸、色木、白牛 老皮樺、甜錐、荷木、灰木、掛樟、紫莖、野柿、裂葉榆、春榆、水青岡、厚皮香、英國梧桐、柞木 6*1015*1525*2540*白青岡、紅青岡、稠木、高山櫟、麻櫟 8 *第75頁/共107頁終了階段終了階段b)干燥結(jié)束 干燥過程結(jié)束以后，關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門。為加速木材冷卻卸出，讓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，進、排氣

53、口呈微啟狀態(tài)。待室內(nèi)溫度降到不高于大氣溫度30時方可出室。寒冷地區(qū)可在室內(nèi)溫度低于30時出室。第76頁/共107頁木材干燥操作過程及注意事項木材干燥操作過程及注意事項 1.干燥室內(nèi)溫、濕度的調(diào)節(jié) 干燥室內(nèi)溫度和相對濕度的調(diào)節(jié)，主要依靠操作人員經(jīng)常觀察和測定干燥室內(nèi)溫、濕度的變化情況，進行合理的調(diào)節(jié)與控制(全自動控制系統(tǒng)除外)。通常情況下，干燥室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)誤差，不得超過2；相對濕度調(diào)節(jié)誤差，不得超過5。 第77頁/共107頁木材干燥操作過程及注意事項木材干燥操作過程及注意事項2. 干燥室操作的注意事項 干燥室要求供汽表壓力不超過0.4MPa，應(yīng)盡量使供汽壓力定。干球溫度由加熱閥門調(diào)節(jié)，相對濕度或

54、干濕球溫度差由進、排氣道和噴蒸管調(diào)節(jié)。為使介質(zhì)狀態(tài)控制穩(wěn)定，并減少熱量損失，操作時應(yīng)注意加熱、噴蒸、進排氣三種執(zhí)行器互鎖。即在干燥階段，加熱時不噴蒸，噴蒸時不加熱，噴蒸時進排氣道必須關(guān)閉，進排氣道打開時不噴蒸。應(yīng)盡量減少噴蒸，充分利用木材中蒸發(fā)的水分來提高室內(nèi)相對濕度。當干濕球溫度差大于基準設(shè)定值l時，就應(yīng)關(guān)閉進排氣道，大于2時再進行噴蒸，若大于3，除采取上述措施外，還應(yīng)在停止加熱的同時打開疏水器旁通閥，排凈加熱器內(nèi)的余汽，用緊急降溫的辦法來提高相對濕度。第78頁/共107頁若干、濕球溫度一時難以達到基準要求的數(shù)值，應(yīng)首先控制干球溫度不超過基準要求的誤差范圍，然后再調(diào)節(jié)干濕球溫度差在要求的范圍

55、內(nèi)。注意風機運行情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛴凶矒袈晻r，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再工作。如遇中途停電或因故停機，應(yīng)立即停止加熱或噴蒸，并關(guān)閉進排氣道，防止木材損傷降等。注意每4h改變一次風向，先“總停”3min以上讓風機完全停穩(wěn)后，再逐臺反向啟動風機。風機改變風向后，溫、濕度采樣應(yīng)跟著改變，即始終以材堆進風側(cè)的溫、濕度作為執(zhí)行干燥基準的依據(jù)。若在供汽壓力正常的情況下，操作也正常，但卻升溫、控溫不正常，這有可能是疏水器工作不正常所致，需修理或更換。如遇停電或因故停機，應(yīng)立即停止加熱和噴蒸，并關(guān)閉進排氣道。采用干濕球溫度計的干燥室，要每次更換紗布，并保持一定的水位。第79頁/共107頁木材干燥工藝舉例

56、木材干燥工藝舉例 1 水曲柳木材，厚度40mm，初含水率65%，終含水率8-12，干燥質(zhì)量二級；制定其干燥工藝。確定水曲柳木材的干燥特性 查附錄2得：基本密度0.509g/cm3；弦向干縮系數(shù)0.184；徑向干縮系數(shù)0.338。屬于難干木材，易產(chǎn)生翹曲及內(nèi)裂。確定水曲柳木材的干燥基準 查表4-22，選定基準號131*；查附錄6，選定（40mm厚）水曲柳木材干燥基準見表4-25所示。MC（%） t（）t（）EMC（%）40以上403030252520201515以下808590951001106111520253510.77.58.04.83.22.4第80頁/共107頁 預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài) 根據(jù)

57、木材預(yù)熱處理工藝規(guī)程中的規(guī)定，預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài)為：預(yù)熱溫度：65570（取高于基準第一階段溫度5）；相對濕度：98（取t0.5確定介質(zhì)濕度，用t70，t0.5查干燥介質(zhì)濕度表）； 預(yù)熱時間：6h（按厚度1cm處理1h增加30來計算：44305.2h，取為6h）。 預(yù)熱處理結(jié)束后，將介質(zhì)溫濕度降到基準第一階段規(guī)定的值，進入干燥階段。第81頁/共107頁干燥階段 嚴格按照干燥基準進行操作；以1/h速度升溫。 中間處理：a. 第一次在含水率降低1/3時進行，中間處理介質(zhì)狀態(tài)：溫度：67875（取高于基準該含水率階段溫度8）；相對濕度：94（取高于該含水率階段EMC6確定介質(zhì)濕度；按t75，EMC13

58、.6619.6查圖2-4）； 時間：5h（查表4-23，取15h的1/3）b. 第二次在含水率25%進行，中間處理介質(zhì)狀態(tài)：溫度：75883（取高于基準該含水率階段溫度8）；相對濕度：90（取高于該含水率階段EMC6確定介質(zhì)濕度；按t83，EMC10.3616.3查圖2-4）； 時間：5h（查表4-23，取15h的1/3）。 平衡處理：當檢測的最干木材含水率降至8時，開始進行平衡處理。平衡處理介質(zhì)狀態(tài)：溫度：90595（取高于基準該含水率階段溫度5）；相對濕度：70（取EMC8確定介質(zhì)濕度；按t95，EMC8查圖2-4）； 時間：10h（查表4-23）。第82頁/共107頁終了處理 當檢測的木

59、材平均含水率達到10時，開始進行終了處理。終了處理介質(zhì)狀態(tài)：溫度：90595（取高于基準該含水率階段溫度5）；相對濕度：90（取介質(zhì)EMC高于木材終含水率5確定介質(zhì)濕度；按t95，EMC15查圖2-4）； 時間：10h（查表4-23）。 終了處理結(jié)束后，結(jié)束干燥木材干燥過程。第83頁/共107頁木材干燥工藝舉例木材干燥工藝舉例 2 紅皮云杉木材，厚度28mm，初含水率68%，終含水率8-12，干燥質(zhì)量二級；制定其干燥工藝。確定紅皮云杉木材的干燥特性 查附錄2得：基本密度0.352g/cm3；弦向干縮系數(shù)0.139；徑向干縮系數(shù)0.317。屬于易干木材。確定紅皮云杉木材的干燥基準 查表4-20，

60、選定基準號12；查附錄5，選定（28mm厚）紅皮云杉木材干燥基準見表4-26所示。表4-26 4-26 紅皮云杉木材干燥基準（28mm28mm厚）MC（%） t（）t（）EMC（%）50以上70314.7503072413.3302575611.0252080108.2201585156.115以下95253.8第84頁/共107頁預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài) 根據(jù)木材預(yù)熱處理工藝規(guī)程中的規(guī)定，預(yù)熱處理介質(zhì)狀態(tài)為：預(yù)熱溫度：701080（取高于基準第一階段溫度10）；相對濕度：96（取t1確定介質(zhì)濕度，用t80，t1查干燥介質(zhì)濕度表）； 預(yù)熱時間：3h（按木材厚每1cm約1h確定時間，取為3 h）。 預(yù)熱