水泥廠鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、 編制說(shuō)明 本施工方案覆蓋下列單位工程鋼結(jié)構(gòu)主體的制作和安裝： 1.生料筒倉(cāng)（生料貯存） 2.熟料倉(cāng)（熟料筒倉(cāng)） 3.生料磨（生料分磨） 4.配料站 5.煤磨 6.熟料冷卻器 7.煤庫(kù) 8.窯墩基礎(chǔ)、平臺(tái)編制的主要依據(jù)第 1 頁(yè) 共 67 頁(yè) 編制的主要依據(jù)： 1.xx_水泥有限公司提供的部分施工圖 2.xx建xx局_水泥廠工程總經(jīng)理部編制的施工組織總設(shè)計(jì) 3.我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 4.本公司xx水泥廠等工程的施工經(jīng)驗(yàn) 三、本方案主要敘述由型鋼組焊的鋼板現(xiàn)場(chǎng)組焊兩種不同類型的梁柱的制作 四、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，本方案按跨度和高度選擇了兩個(gè)典型單位工程鋼結(jié)構(gòu)予以闡述 五、本方案經(jīng)

2、審核批準(zhǔn)后實(shí)施，若需修改，應(yīng)按審核批準(zhǔn)程序進(jìn)行工程規(guī)模第 2 頁(yè) 共 67 頁(yè) 工程規(guī)模 全廠鋼結(jié)構(gòu)工程量約xxx余噸，其中予均化庫(kù)、煤倉(cāng)等鋼屋架約xxx余噸，生、熟料倉(cāng)、電除塵、預(yù)熱器等構(gòu)筑物，設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)約xxx余噸。鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式有型鋼、拼裝和鋼板現(xiàn)場(chǎng)組焊兩種形式，接點(diǎn)有螺栓連接和焊接，連接螺栓約xxx余條，且大部分為高強(qiáng)度螺栓，螺栓孔約xxx余個(gè)；各種焊接連接焊縫延長(zhǎng)米約xxx余米。 鋼結(jié)構(gòu)制作量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異，制作精度要求高，吊裝量大，且吊裝高度很多在相對(duì)標(biāo)高30m以上，要求吊裝機(jī)具多、性能高、吊裝技術(shù)復(fù)雜。如： 1生料筒倉(cāng)xxx座，每座直徑xxx米，高xxx米，倉(cāng)頂蓋用

3、型鋼焊接而成，每座倉(cāng)頂蓋重xxx噸，吊裝難度大。 2熟料筒倉(cāng)兩座，每座直徑xxx米鋼筋砼筒倉(cāng)，高xxx米，倉(cāng)頂蓋用型鋼焊接而成，其中有型xxx，每座倉(cāng)頂蓋重xxx噸，同樣吊裝難度大。 3生料磨高xxx米，為工藝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)直焊而成的多層拼筑物，長(zhǎng)×高=xxx米×xxx米，采用型鋼多規(guī)格鋼材焊接。 例H-2700×450×22×39 H-1800×300×22×39 H-1200×450×19×28 H-900×300×16×28 高強(qiáng)度螺栓規(guī)格為M241

4、6 4配料站、現(xiàn)澆砼多層框架高度xxx米，以上為鋼結(jié)構(gòu)整個(gè)高度xx米，采用槽鋼60×75×10×8.5H型各種規(guī)格尺寸有H-700×300×13×24 H-600×200×11×17 H-500×200×10×16 H-450×200×9×14 H-400×200×8×13工程內(nèi)容簡(jiǎn)介第 3 頁(yè) 共 67 頁(yè) 工程內(nèi)容簡(jiǎn)介 1生料筒倉(cāng)頂蓋，安裝高度xxx米，直徑xxx米，重量約xxx噸，全部用型制作，其中最大槽鋼28

5、C，最大角鋼L125×10，主桁架全部采用焊接，高度為xxx米。 2熟料筒倉(cāng)頂蓋呈圓錐形體，上口直徑xxx米，下口直徑xxx米，頂蓋高度xxx米，安裝在高度為xxx米的砼筒倉(cāng)上沿，全部為現(xiàn)場(chǎng)組焊鋼結(jié)構(gòu)，其中最大工字鋼I1000×500×16/25.4根和I700×300×8/12，xxx根，圓錐體上口圓周長(zhǎng)用I1000×400×16×25焊接而成，每座頂蓋120噸 3生料磨鋼結(jié)構(gòu)安裝高度為xxx米至xxx米，是工藝設(shè)備的附屬構(gòu)筑物，其中現(xiàn)場(chǎng)組焊構(gòu)件有H-2700×45×22×39，H-

6、1800×300×22×39以及槽鋼200×75×11×9，采用高強(qiáng)度螺栓M2416近1200只。 4配料站安裝高度在xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工藝設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，其中最大槽鋼160×75×10×8.5；最大角鋼L90×90×7；最大H型鋼構(gòu)件H-700×300×13×24。 5煤磨安裝高度xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工藝設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，其中現(xiàn)場(chǎng)組焊工字鋼I450×250×16/10；I550

7、15;300×20/16；I300×300×10/6；I500×300×12/8槽鋼20a；角鋼L100×8。 6熟料冷卻器安裝高度在xxx米至xxx米，鋼結(jié)構(gòu)屋架共xxx榀，每榀鋼屋架重xxx噸，采用現(xiàn)場(chǎng)組焊，H型構(gòu)件有660×12和640×16，工字架I125a；角鋼L75×6。 7煤倉(cāng)庫(kù)建筑面積xxx米×xxx米，高xxx米，由xxx型鋼焊接而成的屋架，每榀屋架重xxx噸，其中型鋼規(guī)格有：角鋼L160×100×12，L180×110×16，鋼板=14

8、，槽鋼14，倉(cāng)頂屋面用槽紋板安裝。 8窯墩基礎(chǔ)平臺(tái)為保護(hù)主電機(jī)提供的防熱罩框架棚，采用H-200×5.5×8鋼件與角鋼L63×6組焊成型。長(zhǎng)×寬×高=10×5.5×3.8米的構(gòu)筑物。熟料倉(cāng)蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝第 5 頁(yè) 共 67 頁(yè) 二、熟料倉(cāng)蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 （一）施工程序： 材料檢驗(yàn)制做樣板鋼材下料切割矯正組對(duì)焊接調(diào)整檢驗(yàn)安裝。 （二）施工方法及技術(shù)措施： 1制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定尺寸，放樣制作樣板（翼板），將板材鋪平，用樣板在板材上標(biāo)樣，留出切割縫及焊接收縮余量，劃線進(jìn)行切割。由于弧形板不易自動(dòng)切割，切割時(shí)操作工應(yīng)選經(jīng)驗(yàn)

9、豐富，技術(shù)熟練的技工。對(duì)鋸齒形狀，用打磨機(jī)打磨，達(dá)到規(guī)范要求。腹板用卷扳機(jī)制作所需弧形，用樣板復(fù)檢符合設(shè)計(jì)圓弧方可。倉(cāng)蓋結(jié)構(gòu)分十二塊組對(duì)，施工方法及焊接見(jiàn)組合型鋼章節(jié)。 2運(yùn)輸：從加工廠預(yù)制好的構(gòu)件，分別運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。由于倉(cāng)蓋構(gòu)件呈圓弧形，運(yùn)輸時(shí)采用改裝加寬運(yùn)輸車，為防止變形，構(gòu)件吊至車上，應(yīng)綁扎牢固。 3安裝：構(gòu)件在預(yù)制場(chǎng)按5.34m一段組合成型，分段運(yùn)至倉(cāng)內(nèi)，用道木或20工字鋼，根據(jù)圓弧放樣線，在倉(cāng)內(nèi)打墩，制成圓形，把分段予制成型的工字鋼（H-1000×500×16）放在圓臺(tái)墩上，調(diào)正、找平、進(jìn)行焊接，用圓形鋼件整體點(diǎn)焊完，進(jìn)行二次復(fù)檢，符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊，方法見(jiàn)焊接

10、方案。吊裝方案見(jiàn)吊裝方案。圓形結(jié)構(gòu)吊裝所需標(biāo)高（41m）固定后，分別對(duì)應(yīng)上錐體、斜梁。為減少高空焊接，斜梁在倉(cāng)外焊接梯形（如下圖所示）吊裝方法見(jiàn)吊裝方案。 鉚工高空組對(duì)采用吊蘭，吊蘭固定在已安裝好的圓弧上，便于操作的位置。由于每構(gòu)件自重5t左右，吊裝不能一次到位，可采用兩噸倒鏈牽引到位，倒鏈預(yù)先固定在圓弧組對(duì)的中心上。經(jīng)調(diào)整后，每塊梯形結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊，每個(gè)點(diǎn)焊不少于100mm梯形構(gòu)件對(duì)應(yīng)組對(duì)。整體組對(duì)成設(shè)計(jì)圖形后，經(jīng)調(diào)整方可進(jìn)行全面施焊，焊工應(yīng)按順序?qū)?yīng)焊接。焊接完的結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求探傷，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行附件組對(duì)焊接。 （三）檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，在錐形結(jié)構(gòu)全面焊接完進(jìn)行,檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

11、范要求允許偏差內(nèi)，并做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄。型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的基本要求第 6 頁(yè) 共 67 頁(yè) 型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作 基本要求 1鋼結(jié)構(gòu)施工的材料應(yīng)具備材質(zhì)證明及合格證書(shū)，型鋼表面應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺、折疊、重皮及超偏差的銹蝕、凹陷等，焊材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無(wú)銹蝕，藥坡不均勻，脫落、受潮等。 2參與鋼結(jié)構(gòu)施工的人員工種組成合理，有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，焊工應(yīng)具有焊工資格證。 3施工機(jī)具選擇合理，滿足施工要求，工況良好。 4圖紙經(jīng)過(guò)會(huì)審。 5鋼結(jié)構(gòu)加工車間規(guī)則合理，機(jī)具布置及鋼平臺(tái)的擺設(shè)均滿足工藝要求。型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作基本的施工順序第 7 頁(yè) 共 67 頁(yè) 二、基本的施工順序 材料檢驗(yàn)型鋼矯正放樣號(hào)料下料制孔摩擦面加工除銹

12、防腐拼裝。型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工工序及技術(shù)要求第 7 頁(yè) 共 67 頁(yè) 三、主要施工工序及技術(shù)要求 （一）材料檢驗(yàn) 進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)加工廠的鋼材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應(yīng)做如下一些檢驗(yàn)工作。 1每批鋼材應(yīng)有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，并檢驗(yàn)是否與打印的標(biāo)識(shí)相符，證明書(shū)上應(yīng)寫(xiě)明該批鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能。 2核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。 （二）型鋼矯正 由于型鋼在運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變形現(xiàn)象，損壞無(wú)法矯正的鋼材應(yīng)報(bào)廢，能矯正的鋼材應(yīng)采取矯正措施進(jìn)行矯正。 鋼材的矯正有機(jī)械矯正及火焰矯正。機(jī)械矯正包括錘擊法，頂推法，搬擰法；火焰矯正是利用鋼材經(jīng)加熱再冷卻以后有收縮的現(xiàn)象來(lái)矯正鋼材的，火焰

13、矯正主要用來(lái)矯正機(jī)械矯正無(wú)法完成的較大的鋼材。 1機(jī)械矯正 （1）錘擊法 錘擊法用于矯正較小的鋼材，矯正時(shí)把型鋼置于鐵砧、平砧或鋼平臺(tái)上，用錘敲打直至鋼材檢驗(yàn)合格為止。 （2）輥式型鋼矯正機(jī) 按操作規(guī)程進(jìn)行型鋼矯正即可。 （3）機(jī)械頂推矯正法 機(jī)械頂推是利用千斤頂強(qiáng)制頂推使型鋼復(fù)原完成矯正工作的，頂推形式見(jiàn)下圖。 （4）搬擰法 搬擰法矯正型鋼是利用大扳子扳邊進(jìn)行矯正。 2火焰矯正 火焰矯正時(shí)，加熱點(diǎn)應(yīng)選擇合理，彎曲點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，矯正時(shí)應(yīng)一步一步進(jìn)行，并用水平尺、鋼尺等檢查其平直度，直至合格為止。 （三）放樣 1鋼材經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和矯正以后，方可放樣，放樣時(shí)應(yīng)核對(duì)圖紙上構(gòu)件的安裝尺、幾何尺寸、孔距等，然

14、后以1：1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復(fù)檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號(hào)料下料、制孔等的加工依據(jù)。 2放樣工具可采用畫(huà)規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。放樣線應(yīng)越細(xì)越好，裁剪要下刀準(zhǔn)，宜一次成型，避免多次修復(fù)，放樣尺寸應(yīng)考慮給下料及加工留有余量。 3放樣樣板的制作可采用薄鐵皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，樣桿則可采用偏鐵，圓鋼制作，當(dāng)±長(zhǎng)度較短時(shí)也可用木條制作。 4放樣樣板（桿）的制作精度應(yīng)達(dá)到下表要求： 偏差總長(zhǎng)寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對(duì)角線差 最大允許偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5

15、77;0.5.±0.5.±1.0 5制作完成的樣板（桿），應(yīng)在上面作好標(biāo)記，注明圖號(hào)、構(gòu)件名稱及數(shù)量。 6樣板（桿）使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)及保存，直至號(hào)料工作結(jié)束后方可銷毀。 （四）鋼材號(hào)料 1鋼材號(hào)料是以制作完成的放樣樣板（桿）為依據(jù)，在型鋼（或鋼板）上放出鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件的過(guò)程。 2號(hào)料時(shí)應(yīng)依據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼材的尺寸及圖紙上的鋼構(gòu)件表，按先長(zhǎng)后短、先大后小，先復(fù)雜后簡(jiǎn)易的順序進(jìn)行。 3號(hào)料線應(yīng)細(xì)而分明，號(hào)料時(shí)應(yīng)在鋼材上畫(huà)出加工線，下料及邊緣線，同時(shí)兼顧上下道工序情況，應(yīng)留出切割加工余量及焊接收縮余量。號(hào)料的允許偏差及切割余量見(jiàn)下表。 號(hào)料允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目公差值（mm） 1長(zhǎng)、寬

16、77;1.0 2兩端孔心距±1.0 3兩端對(duì)角線±1.0 4相鄰眼心距±0.5 5兩排眼心距±0.5 6沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5 切割余量表 切割方式材料厚度（mm）割縫寬度流量 剪沖下料不留 氣割下料101-2 10202.5 20303.0 40以上4.0 4在鋼材上號(hào)料的同時(shí)，應(yīng)標(biāo)明該構(gòu)件所在圖號(hào)、數(shù)量，在可能的情況還應(yīng)標(biāo)明加工方法、技術(shù)要求。 （五）鋼材下料 1鋼材下料是以號(hào)料為依據(jù)進(jìn)行的。下料機(jī)具的選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的性質(zhì)及下料要求靈活掌握，按現(xiàn)場(chǎng)情況可采用剪扳機(jī)、型鋼剪斷機(jī)，砂輪切割機(jī)、鋸切等。 2較薄的鋼材可采用剪切，剪切刀片的間隙應(yīng)

17、隨鋼材的厚薄適當(dāng)調(diào)整，剪切的切口具有光潔整齊的特點(diǎn)。磨切鋸切時(shí)，應(yīng)注意清除干凈切口上的飛邊、毛刺、氧化鐵等，消除工具可采用角向磨光機(jī)、鋼鏟等。 3下料切割的斷面與號(hào)料線的偏差以及同鋼材表面的不垂直度均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差見(jiàn)下表） 偏差名稱偏差值 實(shí)際切割線與號(hào)料線偏差手工切割±2.0mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm 切割斷面與鋼材表面不垂直度10%厚度且=2.0mm 毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂紋清除干凈，斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱 4下好料的構(gòu)件堆放要整齊，不同的構(gòu)件應(yīng)分開(kāi)堆放，且規(guī)劃合理，并把注明標(biāo)記一面朝上堆放，以便尋找。 （六）邊緣加工 鋼結(jié)構(gòu)邊緣

18、加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質(zhì)和不齊的部分，或加工成坡口的過(guò)程。邊緣加工包括人工和機(jī)械的兩種形式。人工邊緣加工可采用甲形鏟、扁鏟、尖鏟、角向磨光機(jī)等，機(jī)械加工可采用風(fēng)鏟、刨床、銑床等。 1本工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)有部分采用高強(qiáng)度螺栓連接，因此需要對(duì)型鋼進(jìn)行制孔加工，高強(qiáng)度螺栓孔的加工精度等級(jí)應(yīng)有H14的精度等級(jí)（見(jiàn)下表） 高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差 名稱公稱直徑及允許偏差 螺栓公稱直徑1216202224 螺孔直徑13.517.5222426 螺孔允許偏差±0.430±0.430±0.520±0.520±0.040 不圓度1.01.5 高強(qiáng)度螺栓孔間

19、距允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） <500>500-1200>1200-3000>3000 1同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7 2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2 3相鄰兩組的端空間±1.2±1.5±2±3 2型鋼鋼結(jié)構(gòu)制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆；操作時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)而穩(wěn)，型鋼加固要牢固。 3成排成片螺栓孔制作時(shí)宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小1mm的量規(guī)檢查，其通過(guò)率應(yīng)達(dá)85%，用大于0.3mm螺栓直徑量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)。 4不合格或位置不對(duì)的螺孔，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)與焊接工程師同意并

20、辦理不合格品處理程序后方可補(bǔ)焊重新制孔，補(bǔ)焊的焊材應(yīng)同母材或接近。 （八）摩擦面加工 1高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行摩擦面的加工，加工摩擦面是為了增大摩擦系數(shù)，增大節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。 2摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機(jī)打磨。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機(jī)打磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。 3加工好的摩擦面，表面應(yīng)平整粗糙，不得局部凹凸，并應(yīng)對(duì)摩擦系數(shù)進(jìn)行檢查，摩擦系數(shù)（本工程未設(shè)計(jì)，待圖紙會(huì)審時(shí)解決）達(dá)到要求時(shí)應(yīng)重新加工，直至合格為止。 4摩擦面加工宜集中同時(shí)進(jìn)行，加工完成以后應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行保護(hù)，但不得進(jìn)行防腐處理。 （九）鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐見(jiàn)除銹防腐章節(jié) （十）型鋼結(jié)構(gòu)的拼裝 型鋼結(jié)

21、構(gòu)構(gòu)件制作加工完成后，應(yīng)在拼裝平臺(tái)拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構(gòu)件等。 1拼裝要求 （1）拼裝前應(yīng)檢查平臺(tái)是否平整、長(zhǎng)寬是否符合要求。 （2）拼裝順序按先大后小、先長(zhǎng)后短的順序進(jìn)行。 （3）用于拼裝的各構(gòu)件是否編號(hào)正確，精度達(dá)標(biāo)，制造有無(wú)錯(cuò)誤，考慮搬運(yùn)時(shí)有無(wú)損壞、變形等。 （4）拼裝時(shí)如有隱蔽的焊縫，應(yīng)檢查合格后方可拼裝。 （5）成批拼裝的梁、柱、桁架，出廠的第一件產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格檢查，檢查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同圖紙相符。 （6）拼裝完成的組件單元應(yīng)在明顯的位置編號(hào)，標(biāo)明該組件單元的所在位置。 （7）拼裝時(shí)臨時(shí)加固的加固件，拼裝完成后應(yīng)拆除。 （8）型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量

22、標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表） 型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差 偏差項(xiàng)目條件允許偏差（mm） 錯(cuò)口t88<t201.02.0 對(duì)接間隙±1.0 搭接間隙1.5 對(duì)接平面彎曲f1/10001/1000 搭接長(zhǎng)度L1±5.0 坡口角度a±5 中心線三線交一3.0 2拼裝定位 常用鋼結(jié)構(gòu)的定位方法有畫(huà)線定位、檔鐵定位、樣板定位、留軸定位等；定位操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，方法的選擇掌握應(yīng)靈活，定位以后應(yīng)反復(fù)檢查，確保定位準(zhǔn)確。 3拼裝的定位夾固 拼裝的定位夾固應(yīng)牢固，夾具的選則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)、幾何尺寸、受力情況進(jìn)行、應(yīng)具有合理性。常用夾具有螺旋拉緊器、螺旋夾緊器、卡馬等自制工具。 4拼

23、裝連接 型鋼鋼結(jié)構(gòu)的連接有焊接和高強(qiáng)螺栓連接，連接在后面章節(jié)將得到詳細(xì)的敘述，這里僅敘述其標(biāo)準(zhǔn)接頭形式。 （1）焊接連接標(biāo)準(zhǔn)接頭 （2）高強(qiáng)螺栓接頭 高強(qiáng)螺栓連接前應(yīng)先檢查摩擦面是否合格，摩擦系數(shù)是否達(dá)標(biāo)，螺栓與螺栓孔的尺寸是否配套。 高強(qiáng)螺栓的方向應(yīng)一致，以外露23扣為宜。螺栓的擰緊由初擰和終擰組成，擰緊順序應(yīng)先里后外，均勻進(jìn)行，擰緊力距的大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，宜采用扳手力矩扳手緊固。節(jié)點(diǎn)螺栓抽檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)一扳以上擰緊不夠，則應(yīng)對(duì)整個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓進(jìn)行檢查，并重新擰緊直至合格。 當(dāng)螺栓不能自由穿過(guò)螺栓孔時(shí)，不得強(qiáng)行把螺栓敲入，而應(yīng)用園銼修整，直至螺栓能自由穿過(guò)為止。 5煤庫(kù)屋架拼裝 （1）屋架

24、的拼裝應(yīng)先組焊出上、下弦桿及腹桿，上、下弦桿及腹桿制作完成后方可進(jìn)行總裝。煤庫(kù)的拼裝宜用仿形裝配法，操作過(guò)程如下： 先劃出地樣，按設(shè)計(jì)尺寸的長(zhǎng)和高予放出焊接收縮余量，一般放到分查上限，地樣上應(yīng)制作好角鋼寬度線和節(jié)點(diǎn)連接板尺寸線。 將連接板和墊板放在地樣上，再將屋架上、下弦桿疊在連接板上，并靠緊定位檔，接著再將各腹桿疊在連接板上，找正對(duì)齊和卡緊以此定位焊。待全部定位焊完畢之后，即可正式施焊制成單片屋架，以此為屋架底模即可制出整個(gè)煤庫(kù)的屋架。 屋架拼裝焊接順序：先焊接上、下弦桿同腹桿的連接，節(jié)點(diǎn)的焊接宜先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，節(jié)點(diǎn)焊接完成以后方可焊接腹板填板焊縫及其它部位焊縫，然后翻轉(zhuǎn)180。進(jìn)行另一面的焊

25、接。 （2）屋架拼裝時(shí)，應(yīng)注意拼裝平臺(tái)的水平，拼裝前用水準(zhǔn)儀調(diào)整平，以保證拼裝的屋架不出現(xiàn)彎曲。焊接工程簡(jiǎn)況第 17 頁(yè) 共 67 頁(yè) 一、焊接工程簡(jiǎn)況 全部鋼結(jié)構(gòu)工程是由焊接和螺栓連接的，其中焊接連接占全部工程量的xx%以上，焊縫延長(zhǎng)米約xxm，焊縫形式有對(duì)焊、搭焊、塞焊等。對(duì)接焊縫主要用于現(xiàn)場(chǎng)拼裝的各種規(guī)格的H型鋼的腹扳的連接；角焊縫主要用于H型鋼的凹條角焊縫及各種型鋼的連接點(diǎn)連接；搭接焊縫用于各種連接扳與型鋼及型鋼與型鋼的焊接連接；塞焊（槽焊）用于承重大型鋼平臺(tái)與鋼架的固定連接。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接特點(diǎn)、工程量、節(jié)點(diǎn)形式，焊接方法需采用埋弧自動(dòng)焊（用于預(yù)制場(chǎng)H型梁腹板及翼板對(duì)接）

26、、半自動(dòng)CO2保護(hù)焊（用于H型梁凹條角縫及現(xiàn)場(chǎng)安裝長(zhǎng)度大于500mm焊縫的焊接）、手工電弧焊（用于其他焊縫焊接）。焊接設(shè)備、材料第 17 頁(yè) 共 67 頁(yè) 焊接設(shè)備、材料 根據(jù)焊接工程量及工程特點(diǎn)宜選擇埋弧自動(dòng)焊機(jī)、半自動(dòng)CO2保護(hù)焊機(jī)、交直流手工電弧焊機(jī)及與之配套的切割機(jī)設(shè)備。焊接設(shè)備的具體選擇見(jiàn)“施工機(jī)具設(shè)備”，焊接材料的選擇見(jiàn)下表： 材料名稱型號(hào)規(guī)格用途 焊絲H08A4埋弧自動(dòng)焊用 焊絲H08Mn2SIA1.21.6半自動(dòng)CO2保護(hù)焊用 焊劑HJ431埋弧焊用 電焊條結(jié)422(E4303)2.53.24.0普通焊接用 電焊條結(jié)506(E5051)3.24.0與高強(qiáng)螺栓連接相應(yīng)的焊接部位焊

27、接工藝評(píng)定、焊工資格要求第 18 頁(yè) 共 67 頁(yè) 焊接工藝評(píng)定、焊工資格要求 1焊接工藝評(píng)定 埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)CO2保護(hù)焊，須做焊接工藝評(píng)定。評(píng)定所用材料（包括焊材），完全同鋼結(jié)構(gòu)所用材料。為減少焊接工藝的數(shù)量選擇相同材質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)截面最大的結(jié)構(gòu)作評(píng)定。根據(jù)合格的工藝評(píng)定報(bào)告并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制焊接工藝卡，作為現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)的直接技術(shù)依據(jù)。 手工電弧焊的焊接工藝評(píng)定可選用安裝公司已有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 2參加本工程焊接作業(yè)的所有焊工均應(yīng)持勞動(dòng)部（廳）頒發(fā)的焊工合格證，焊接合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)，焊工只能承擔(dān)合格項(xiàng)目的焊接。焊接程序及工藝第 19 頁(yè) 共 67 頁(yè) 四、焊接程序及工藝 1焊接

28、程序 （1）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)，焊縫盡量處于平焊位置，以滿足焊接方法的需要并提高焊接效率。 （2）無(wú)論是制作焊縫還是安裝焊縫，應(yīng)先焊構(gòu)件內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)焊縫，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫。 （3）同一條平焊位置焊縫，如采用多層焊，每層焊接方向應(yīng)相反。 （4）能采用對(duì)稱焊的焊縫，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊。 2焊接工藝 （1）通用工藝 焊接材料必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊材的烘干，保溫等按工藝卡實(shí)施，焊接用保護(hù)氣體須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 作業(yè)環(huán)境須符合GBJ326-82規(guī)范要求。 點(diǎn)焊的要求同正式焊接。 板厚大于30mm，環(huán)境溫度低于5焊接須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-120，預(yù)熱方法采用電加熱。

29、所有焊接，焊縫坡口及其兩側(cè)必須清除油污銹蝕，露出金屬光澤，埋弧焊、CO2保護(hù)焊的清理范圍為坡口兩側(cè)各100mm，手弧焊為50mm。 所有預(yù)制焊接均設(shè)置引弧和熄弧板，板的材質(zhì)與鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)相同，手工電弧焊引，熄弧板規(guī)格為50×100×5mm，埋弧焊為100×150×15mm，CO2保護(hù)焊為100×100×10mm。 （2）生料磨鋼結(jié)構(gòu)框架H型鋼梁焊接工藝 H型鋼截面尺寸如示圖。 翼板、腹板對(duì)接焊接 -翼板腹板的對(duì)接焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊機(jī)型號(hào)為MZ-1000，焊絲采用H08A，規(guī)格4mm，焊劑為HJ431。 -焊接坡口形式及尺寸示圖2.2

30、，坡口組對(duì)間隙0-1mm。 -焊接層數(shù)：翼板每層4層，腹板每層2層。 -焊接參數(shù)：以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為準(zhǔn)，下列參數(shù)供參考： 焊接電弧電壓V=2225，焊接電流第一層I=400A，其余層I=600A，焊速V=0.61.0/Min。 型鋼梁四條角焊縫焊接 -焊縫焊接采用半自動(dòng)CO2保護(hù)焊，焊機(jī)型號(hào)為NBC-400；焊絲牌號(hào)為H08MN2SIA，規(guī)格為1.6。 -每條角縫從中間分為兩段，由中間向兩端焊接。 -采用對(duì)稱焊接焊縫1和2同時(shí)焊接，3和4同時(shí)焊接。 -為防止和減少焊接變形，應(yīng)采用合適卡具。 -焊接工藝參數(shù)，以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為準(zhǔn)，下列參數(shù)供參考：電弧電壓V=3032，焊接電流I=300350

31、A，焊速V=2022m/h，焊絲伸出長(zhǎng)度L=22.5CM，氣體流量20L/MIN。 （3）其他H型鋼梁，柱的焊接可參考（2）條。 3手工電弧焊的焊接可直接編制，焊接工藝指導(dǎo)焊接施工，但由于鋼結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，焊接時(shí)易產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，所以應(yīng)盡量采用交流電焊機(jī)。焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)第 21 頁(yè) 共 67 頁(yè) 焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn) 1本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量按GB50205-95規(guī)定為1級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2外觀檢查，所有焊縫須進(jìn)行外觀檢查。檢查方法：肉眼直觀或不大于5倍的放大鏡。所有焊縫表面不允許有氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等；對(duì)接焊縫加強(qiáng)度為2+0.50，角焊縫焊腳長(zhǎng)度為較薄板厚度（圖紙-1.0注名的除外）。 3所有焊縫進(jìn)行

32、百分之百的超聲波探傷。 4X射線檢查，對(duì)接焊縫X射線抽查探傷，抽查比例為焊縫長(zhǎng)度的2%（至少一張底片）。探傷標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87以級(jí)以上底片為合格標(biāo)準(zhǔn)。生料倉(cāng)蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介第 22 頁(yè) 共 67 頁(yè) 1生料倉(cāng)蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 生料倉(cāng)蓋的安裝標(biāo)高為xxm，直徑xxm，重量約為xx噸。生料倉(cāng)蓋的主體框架為xx根桁架結(jié)構(gòu)的鋼架，其中最重的一根重約xx噸。鋼梁上下弦桿I28C型鋼組焊而成，腹桿為L(zhǎng)125×10和L90×10和I150×75×5×7連接，連接方式用高強(qiáng)螺栓。整個(gè)框架結(jié)構(gòu)上面鋪有12mm的鋼板。：生料倉(cāng)蓋主要施工程序第 22 頁(yè) 共 67 頁(yè) 2主

33、要施工程序 （1）鋼梁的組裝、焊接、檢驗(yàn)在筒倉(cāng)外進(jìn)行。 （2）鋼梁的吊裝：用工字鋼制作兩個(gè)形的架子，將架子支撐在倉(cāng)壁上，掛上滑輪，用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊。 （3）先將兩個(gè)架子安裝在MT1的端部位位置，定好位后開(kāi)始起吊MT1，安裝好并初步找正后，再將架子移至MT2端部位置，吊裝并安裝第二根梁，依次吊裝其他鋼梁。生料倉(cāng)蓋施工方法及技術(shù)要求第 23 頁(yè) 共 67 頁(yè) 3施工方法及技術(shù)要求 （1）吊裝位置及吊點(diǎn)位置 （2）技術(shù)措施 最重的一榀梁重達(dá)xx噸，利用xx臺(tái)xx噸，卷?yè)P(yáng)機(jī)分別在兩個(gè)吊點(diǎn)位置吊裝。 （3）施工索具的選擇 以最重的梁為選擇依據(jù)Q=xxKg Q總計(jì)=K1(Q+q) K1起升荷載系數(shù)K1=1.2

34、 根據(jù)重型設(shè)備吊裝工藝與設(shè)計(jì) q-起升機(jī)構(gòu)索具重量 q=(q索+q滑) q索：按W6×3715鋼絲繩計(jì)算 q滑不計(jì) q索=150×80.21/100=120.32Kg q總計(jì)=1.2（6721+120）=8209Kg 每吊點(diǎn)計(jì)算荷載 Q計(jì)=1/2/×Q總×K2 K2：不穩(wěn)定系數(shù) K2=1.2根據(jù)重型設(shè)備吊裝工藝計(jì)算 Q計(jì)=1/2×8209×1.2=4925Kg 起吊吊點(diǎn)校核計(jì)算 滑輪的選擇 選擇兩個(gè)5噸的滑輪 起升卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇 選5噸單同慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)兩臺(tái)做起升卷?yè)P(yáng)機(jī)。 4生料倉(cāng)蓋的其他部分所用材料均用此法吊裝，然后在頂部再組焊。 5技術(shù)要

35、求 鋼梁的制作安裝，單榀允許的不垂直度為±10mm，梁通過(guò)支座重心豎向面的偏差5mm，對(duì)于六榀梁全部安裝后，相鄰兩榀梁間，頂面高度的允許偏差10mm。熟料倉(cāng)蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介第 24 頁(yè) 共 67 頁(yè) 1熟料倉(cāng)蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 熟料倉(cāng)蓋呈圓錐體狀，上口直徑xxM，下口直徑xxM，高度xxM，重約xx噸，安裝標(biāo)高為xxM，倉(cāng)蓋的上口徑由I1000×500×16/25_組焊成型，錐體部分由I700×300×8/12_組成框架，整個(gè)框架上鋪設(shè)鋼板斜撐，鋼板尺寸，型號(hào)不詳。熟料倉(cāng)蓋工程概況第 24 頁(yè) 共 67 頁(yè) 2.工程概況 （1）倉(cāng)蓋上口蓋的組裝焊接，檢驗(yàn)在筒

36、倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行。 （2）豎立四根金屬管式桅桿。 單根桅桿在筒倉(cāng)內(nèi)組裝，用xxxt.m起重機(jī)豎立桅桿，四根桅桿豎立好后，再用角鋼在30M高處連接起來(lái)，使桅桿構(gòu)成一個(gè)整體的井字架。桅桿頂部四個(gè)角用纜風(fēng)繩和筒倉(cāng)壁連接。 （3）用桅桿同時(shí)起吊上口架的框架結(jié)構(gòu)。 （4）在筒倉(cāng)外預(yù)制檢驗(yàn)好相鄰兩工字鋼組成的片狀梯形結(jié)構(gòu)框架，用125t.m的汽車吊起在頂部與倉(cāng)蓋組焊成形。熟料倉(cāng)蓋施工技術(shù)及要求第 25 頁(yè) 共 67 頁(yè) 3施工技術(shù)及要求 （1）吊裝示意圖 （2）技術(shù)措施 由于熟料倉(cāng)蓋的圖紙不詳，具體重量不能確定倉(cāng)蓋上口徑的工字鋼框架的重量約為40噸左右，現(xiàn)以50t計(jì)算，確定管式金屬桅桿的參數(shù)。 桅桿所承受的壓力N

37、=Q計(jì) Q計(jì)總-K2（Q+q） Q總計(jì)-計(jì)算荷載（四點(diǎn)合計(jì)） K2-起升動(dòng)載系數(shù)K2=1.2 根據(jù)重型設(shè)備吊裝工藝計(jì)算 q-起升索具重，估=1噸（一根桅桿上的索具重） Q總計(jì)=K2（Q+q）=1.2（50+4）=64.8噸 每根桅桿計(jì)算荷載 Q計(jì)=1/4×64.8=16.2噸 即單根桅桿承受的壓力N=16.2×9.8=158.76KN 查重型設(shè)備吊裝工藝計(jì)算表2-5-4選426×9mm的無(wú)縫鋼管，幾何性質(zhì)如下： F=117.9CM2i=14.74CM X-ML/i-1×35×100/14.76=237 K=X2E/X2=3.142×2

38、×106/2372=351.07公斤/cm2 取安全系數(shù)K=2.5許用荷載為： P=IGK/K=117.9×351.07/2.5=16.6噸 計(jì)算荷載Q計(jì)=16.2噸>16.6噸故安全 因此選用4269的管式金屬桅桿四根，每根長(zhǎng)35M，分四節(jié)，其中三節(jié)10米長(zhǎng)，一節(jié)5米長(zhǎng)，中間用法蘭連接。 起重滑車組鋼絲繩的選擇（選兩門(mén)滑車組） 鋼絲繩拉力為S=1/4N2FK=16.2×9.8×1.04/4=165.1/4KN=41.28KN 當(dāng)K=5=0.82時(shí) P>KS/-5×41.28/0.82-251.68KN 選W6×3724.

39、0抗拉強(qiáng)度1400N/MM2 選10t單筒慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)（4臺(tái)） 滑輪組選擇 選兩門(mén)20噸滑輪組 （3）技術(shù)要求 鋼梁的制作安裝，梁允許的不垂直度為±10mm，梁通過(guò)支座中心豎向面的偏差5mm，檁條的連擋間間距允許偏差5MM。煤倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝簡(jiǎn)述第 27 頁(yè) 共 67 頁(yè) 煤倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 1簡(jiǎn)述 煤倉(cāng)為xx走向，長(zhǎng)×寬為xxxx，其屋架、檁條等皆為型鋼桁架結(jié)構(gòu)，屋架采用三鉸拱門(mén)式剛架，高xxM，柱高xxM，數(shù)量共xx榀，單榀屋架重約xx噸，柱基礎(chǔ)高xxM，因其跨度中間大，跨距xxM，屋面陡，頂鉸高，側(cè)向剛度差，制作安裝精度要求高，施工難度較大。煤倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方法及機(jī)具選擇

40、第 27 頁(yè) 共 67 頁(yè) 2施工方法及機(jī)具選擇 (1)施工主要程序及方法 施工程序圖 施工準(zhǔn)備塔機(jī)安裝構(gòu)件基礎(chǔ)復(fù)查整體加固運(yùn)輸?shù)跹b第17榀屋架吊裝第16榀屋架吊裝（16）（17）榀間檁條吊裝第（15）榀依次類推安裝所有屋架檁條等構(gòu)件驗(yàn)收。 先吊裝屋架，后安裝檁條等屋面構(gòu)件，從西向東施工，由下向上安裝各構(gòu)件。三鉸拱門(mén)式剛架采用兩臺(tái)履帶吊同時(shí)吊起。先緊固兩半榀的柱腳地腳螺栓，再空中合攏連接方法，第（17）榀（即第一榀）鋼屋架合攏后用纜風(fēng)繩固定。待第（16）榀（即第二榀）屋架左右合攏裝配后，先不松吊鉤隨即將檁條和水平支撐裝上使兩榀剛架形成一個(gè)整體后再松去吊鉤，第（16）榀以后的（15）（14）榀屋

41、架，先按1/3數(shù)量，間距相等檁條臨時(shí)固定屋架即可，當(dāng)整個(gè)屋架安裝固定后，再安裝全部的屋面構(gòu)件。 （2）施工機(jī)具的選擇與布置 半榀屋架重約xx噸，所需吊車和起重量Q起=G構(gòu)+G吊=x噸，幅度A=xM，起升高度Hmax=xM，根據(jù)起重機(jī)性能參數(shù)JB1375-83，選用xx臺(tái)xx_噸履帶起重機(jī)并增設(shè)鴨咀。 履帶起重機(jī)布置在屋架跨兩側(cè)，承擔(dān)兩半榀屋架及兩側(cè)屋面構(gòu)件的吊裝?？缰卸芜\(yùn)行式塔機(jī)一臺(tái)，承擔(dān)吊裝合攏空中臨時(shí)工作臺(tái)。便于屋架高空對(duì)鉸及剛架中間部位的桁架、支撐等吊裝。塔機(jī)選用xxt.m運(yùn)行式塔機(jī)，軌矩約xx_M，軌道向東延伸出煤倉(cāng)xxM，總長(zhǎng)210_M。 （3）屋架的加固 因屋架側(cè)向剛度差，在吊裝時(shí)

42、易產(chǎn)生彎曲變形、扭轉(zhuǎn)變形，在吊點(diǎn)處還可能產(chǎn)生局部變形，因此在吊裝綁扎前對(duì)屋架進(jìn)行整體加固，分別在上弦桿、腹桿、下弦桿吊點(diǎn)部位用150杉木桿綁扎、加固。 （4）屋架的綁扎 為了便于屋架的扶直、防止變形，屋架的綁扎采用四點(diǎn)扶直（上下弦各兩點(diǎn)）兩點(diǎn)起吊、鉤頭滑動(dòng)的綁扎方法，以滿足剛架在扶直時(shí)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使鉤頭吊索套在滑輪上以適應(yīng)從扶直過(guò)渡到吊升時(shí)鉤頭位置的變化，并用保險(xiǎn)繩攔住，以免滑過(guò)。扶直起吊后，吊鉤的垂線正好通過(guò)構(gòu)件的重心。吊裝前須試吊以找正重心。也可增加手拉倒鏈找正重心。整體尺寸見(jiàn)圖，吊索選用6×37-16-155的鋼絲繩。 （5）運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)捻樞?，按照吊裝的先后順序，先運(yùn)屋架后運(yùn)檁條

43、、櫞子等屋面構(gòu)件，卸車堆放地點(diǎn)也可根據(jù)施工實(shí)際情況，采用流水作業(yè)以提高工作效率和減少堆放面積。 運(yùn)輸機(jī)具：屋架半榀運(yùn)輸，選用xx噸，長(zhǎng)xx米拖排車，自制寬XX米的支撐架，以防屋架在運(yùn)輸時(shí)的變形。 運(yùn)裝要求：屋架勻稱放置在自制的支撐架上，并保護(hù)重心平衡，構(gòu)件的中心與車輛的裝載中心重合，并用2噸倒鏈牢靠固定。 （6）測(cè)量與校正 方法同熟料冷卻器，屋架的測(cè)量與校正主要是剛架的頂鉸處和柱腳中間，垂直于柱腳的橫向軸線及剛架上弦的直線，在吊裝時(shí)，隨時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)量，有偏差隨時(shí)校正。煤倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的質(zhì)量控制措施第 30 頁(yè) 共 67 頁(yè) 3.質(zhì)量控制措施 （1）施工準(zhǔn)備 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并作記

44、錄。 塔機(jī)、軌道的安裝運(yùn)行由公司專業(yè)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。 構(gòu)件的復(fù)查，參照本方案制作章節(jié)的檢驗(yàn)項(xiàng)次方法，在運(yùn)輸、吊裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，符合設(shè)計(jì)參數(shù)和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，有誤差及時(shí)予以校正。 安裝基礎(chǔ)的復(fù)查依照附表01逐項(xiàng)檢查。 （2）吊藍(lán)制作后須進(jìn)行承載試驗(yàn)。 （3）吊裝前須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行試吊，試吊高度0.4M，檢查吊點(diǎn)的正確如否確保吊鉤的垂直線通過(guò)構(gòu)件的重心，并檢查吊索的受力情況。 （4）為便于屋架的順利就位和合攏，在屋架上拴25麻繩以控制屋架的擺動(dòng)。 （5）第（17）榀屋架合攏后，須用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，每半榀兩側(cè)各拉兩根，纜風(fēng)繩與地面夾角為45°，錨點(diǎn)選用樁錨，以后的各屋架可

45、省略此步。 （6）屋架、屋面構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合施工及工程驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，參照熟料冷卻器的附表02-04的項(xiàng)次檢查方法，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。， （7）高強(qiáng)螺栓連接的方法及質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本方案章節(jié)及熟料冷卻器附表01進(jìn)行檢查和施工。煤倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝安全技術(shù)措施第 31 頁(yè) 共 67 頁(yè) 吊裝安全技術(shù)措施 嚴(yán)格按照起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程和本方案安全施工章節(jié)執(zhí)行。 基礎(chǔ)支撐面、支座和地腳螺栓的允許偏差表01 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 1支撐面：（1）標(biāo)高（2）不水平度±30.MM1/750 2支撐表面：（1）表面（2）不水平度±1.5MM1/1500 3地腳螺栓位置（任意截面處）（1

46、）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0MM±10.0MM 4地腳螺栓伸出支撐面的長(zhǎng)度±20.0MM 5地腳螺栓的羅紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)熟料冷卻器屋架吊裝方案簡(jiǎn)述第 32 頁(yè) 共 67 頁(yè) 熟料冷卻器屋架吊裝方案 1簡(jiǎn)述 熟料冷卻器二層廠房共有鋼結(jié)構(gòu)屋架xx榀，跨度皆為xxM，總重約xx噸，一層為砼結(jié)構(gòu)。屋架基礎(chǔ)標(biāo)高xxM，屋架中心標(biāo)高xxM，屋架為鋼板焊接工字鋼，見(jiàn)附圖SLQ-01，SLQ-02，主屋架分三段組裝，用高強(qiáng)螺栓連接。熟料冷卻器屋架吊裝施工方法第 32 頁(yè) 共 67 頁(yè) 2.施工方法 （1）吊裝方法及主要機(jī)具的選擇 吊裝方法：根據(jù)屋架的結(jié)構(gòu)形式，在其螺栓

47、連接處分成三個(gè)構(gòu)件。如圖SLQ-02，先吊構(gòu)件（1）和（2），（1）（2）構(gòu)件就位找平并擰緊地腳螺栓后，搭設(shè)臨時(shí)支撐臺(tái)，以支撐懸臂端，最后吊裝構(gòu)件（3）?？罩薪M對(duì)時(shí)校正，直至安裝偏差滿足規(guī)范要求。第一榀屋架與第二榀屋架就位后，隨即安裝兩榀屋架的檁條等屋面構(gòu)件。 吊裝機(jī)械的選擇：在所有屋架中，第（9）軸線屋架的各段重量最大，整榀重15T，共三段重分別為： G1=G2=5.58tG3=3.83t 起重機(jī)在廠房西側(cè)吊裝，構(gòu)件（3）吊裝所需起重機(jī)工作參數(shù)如下 幅度A=BJ房/2+R回=20M 起升高度H=H屋+H吊索=27M 起重量Q=G3+G鉤+G繩=4.5噸 查起重機(jī)性能參數(shù)表，選擇90t履帶吊。

48、 （2）屋架的臨時(shí)固定及工作臺(tái)的設(shè)置 因構(gòu)件（1）（2）吊裝就位后，懸臂端作用在柱腳的傾覆力矩M=6，GLAB=1.9×3.23=6.14t.m,故需臨時(shí)固定。考慮到組裝構(gòu)件（3）以及安裝檀條等屋面構(gòu)件時(shí)需要工作臺(tái)，選用兩臺(tái)折疊式升降平臺(tái)，上鋪方木，用千斤頂支撐屋架懸臂端。 （3）屋架的測(cè)量與校正 經(jīng)緯儀放置在屋架豎直面偏離10M左右的E點(diǎn)處。同時(shí)現(xiàn)測(cè)屋架的A、B、C三點(diǎn)，使三點(diǎn)都在同一垂直面上。先校正鋼架柱的傾斜，使A、B兩點(diǎn)同在一條垂直線上，然后檢查C點(diǎn)，偏差控制在10MM內(nèi)。如有偏差，可用撬杠撬動(dòng)懸臂端來(lái)調(diào)整，屋架在縱軸線方向的傾斜，用支撐校正。 （4）屋架的綁扎 構(gòu)件（1）、

49、(2)的綁扎： 為使剛架吊起后保持垂直，綁扎中心通過(guò)構(gòu)件的重心，采用三點(diǎn)綁扎法，利用倒鏈調(diào)整找正重心位置。 構(gòu)件的綁扎 構(gòu)件（3）為對(duì)稱構(gòu)件，采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，吊鉤垂直線通過(guò)構(gòu)件重心。熟料冷卻器屋架吊裝施工流程第 34 頁(yè) 共 67 頁(yè) 3.施工流程及質(zhì)量控制措施 （1）施工流程圖 土建一層施工完成鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查構(gòu)件檢驗(yàn)運(yùn)輸堆放復(fù)驗(yàn)構(gòu)件吊裝（12）軸構(gòu)件（1）（校正）吊裝第（12）軸構(gòu)件（2）校正吊裝構(gòu)件（3）組裝成型測(cè)量校正吊裝第（11）軸構(gòu)件（1）（校正）吊裝第（11）軸構(gòu)件（2）（校正）吊裝第（11）軸構(gòu)件（3）測(cè)量校正安裝兩榀間的檁條吊裝第（10）軸屋架安裝檁條等屋面構(gòu)件驗(yàn)收、

50、復(fù)查熟料冷卻器屋架吊裝主要質(zhì)量控制措施第 34 頁(yè) 共 67 頁(yè) （2）主要質(zhì)量控制措施 施工準(zhǔn)備工作 在土建一樓屋面工程完成復(fù)查合格后，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工開(kāi)始，主要準(zhǔn)備工作及技術(shù)要求如下： a安裝基礎(chǔ)的復(fù)查，支撐標(biāo)高誤差不大于±3.0MM，不水平度偏差不大于1/750，支撐面標(biāo)高偏差不大于±1.5MM，不水平度偏差不大于1/1500，地腳螺栓在支座范圍內(nèi)偏差不大于±5.0MM，支座范圍外不大于10.00MM，地腳螺栓伸出支撐面的長(zhǎng)度不超過(guò)020.0MM等。 b進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具材料必須檢查合格，并做檢查記錄。 c運(yùn)輸?shù)缆返钠秸拗仨殱M足車輛的通過(guò)性能，作驗(yàn)收記錄。 d

51、運(yùn)輸和吊裝前都需對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量評(píng)定辦法逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并作記錄。合格后方可運(yùn)輸。 螺栓的緊固措施及技術(shù)要求 a按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定檢查螺栓孔徑與螺栓直徑配合尺寸及其精度。 （a）普通螺栓，高強(qiáng)螺栓的孔徑應(yīng)比螺栓的公稱直徑大1.0棗3.0mm，同時(shí)要求加工的孔應(yīng)具有H14（或H15）的公差精度。 （b）高強(qiáng)螺栓桿、螺孔的公稱直徑及其精度的允許偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則安裝連接時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏差。 螺栓桿公稱直徑的允許偏差 14棗18±0.43（為H14精度） 20棗24±0.52（為H14精度） 24棗30±0.84（為H14精度） 孔的精度和允許偏差：

52、14棗18+0.43（為H14精度） 0 20棗24+0.52（為H14精度） 0 24棗30+0.84（為H14精度） 0 （c）普通螺栓，高強(qiáng)螺栓孔的不園度（最大直徑和最小直徑之和）孔徑在1.7mm以下時(shí)為1.0mm，孔徑在1.7mm及以上時(shí)為1.5mm。 b屋架等構(gòu)件安裝時(shí)，為減少構(gòu)件本身的撓度及應(yīng)力而導(dǎo)致孔位偏移，應(yīng)預(yù)先用錐形撬杠或鋼沖穿入連接板內(nèi)定位，在上下迭板重合后，再穿入所有螺栓，暫不緊固，當(dāng)個(gè)別位移無(wú)法穿入時(shí)，可采用錐形撬杠來(lái)調(diào)整，緊固群螺栓由中心向邊緣對(duì)稱依次均勻地進(jìn)行。 c高強(qiáng)度螺栓分兩次（即初擰和終擰）擰緊，初擰扭矩值不得小于擰扭矩值的30%，終擰力矩值符合要求按下式計(jì)算

53、。 M=（P+P）.K.d M棗終擰扭距值（N.m） P棗設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力（N） P棗預(yù)應(yīng)力損失值一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力5棗10% K棗扭距系數(shù) d棗螺栓公稱直徑（m） d螺栓連接的質(zhì)量控制措施見(jiàn)附圖表01 （3）屋架、屋面等構(gòu)件安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照附表02、03逐項(xiàng)檢查、校正。 5、其它可行性方案說(shuō)明 若在7?軸線一側(cè)安裝一臺(tái)80t.m塔吊，可替代履帶式起重機(jī)，同時(shí)對(duì)于吊裝煙囪等構(gòu)件也大為方便，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建施工的實(shí)際情況選擇可行方案。 表02屋架安裝質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目表 項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量 1構(gòu)件構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸堆放吊裝造成的構(gòu)件變形必須糾正觀察或拉線,用鋼尺檢查,檢查構(gòu)件出廠合格證及附件按構(gòu)件類型整件數(shù),各查10%,但均不應(yīng)少于3件 2欄桿欄桿安裝后必須作強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式防護(hù)欄桿3(GB4053.3?3)的規(guī)定同上 3結(jié)構(gòu)上的標(biāo)記合格:鋼柱等主要的構(gòu)件有中心及標(biāo)高標(biāo)記優(yōu)良:要求有標(biāo)記的構(gòu)件都有標(biāo)記,中心和標(biāo)高等標(biāo)記完備清楚觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%但均不少于3件 4結(jié)構(gòu)外觀合格:表面干凈，結(jié)構(gòu)大面無(wú)焊疤、油污和泥砂優(yōu)良:表面干凈,無(wú)焊疤、油污和泥砂觀察檢驗(yàn)按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%但不少于3件 5磨光頂緊的構(gòu)件合格:頂緊面緊貼不少于10%且邊緣最大間隙不超過(guò)0.8mm優(yōu)良:頂緊面緊貼不少于70%且邊緣最大間隙不超過(guò)0.8m