鍋爐清洗要求及方法

1、安全技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)清洗要求及方法目錄第一章前言(1)第二章一般要求(1)第三章工業(yè)鍋爐的清洗(4)第四章電站鍋爐的清洗(5)第五章清洗廢液的排放和處理(5)第六章安全要求(6)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求(6)清洗劑用量計(jì)算( 9)腐蝕和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定(11)掛片的制作(13)酸洗液加熱方法(14)工業(yè)鍋爐清洗過(guò)程化學(xué)監(jiān)督分析(14)水垢類型的鑒別(20)第一章前言第一條 為了防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行，提高鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及其鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則 ，制訂本規(guī)則。第二條 本規(guī)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定范圍內(nèi)的，以水為介質(zhì)的固定式承壓鍋爐（以下簡(jiǎn)稱鍋

2、爐）在非運(yùn)行狀態(tài)下的化學(xué)清洗。第三條從事鍋爐化學(xué)清洗的單位應(yīng)當(dāng)符合鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則的要求。第四條各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。第二章一般要求第五條清洗前應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)和安全措施的要求做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。( 一) 清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并且對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，確定清洗方式和制訂安全措施。如果鍋爐有泄漏或者堵塞等缺陷，應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。(二 ) 清洗前必須在鍋爐受熱面取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析，確定水垢類型，并且進(jìn)行溶垢小型試驗(yàn)。對(duì)于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa 的鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行割管分析，并且進(jìn)行模擬清洗小型試驗(yàn)，試驗(yàn)方法參照DL

3、/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則附錄 B。水垢定量分析參見SD202火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法 。(三 ) 清洗前應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并且經(jīng)過(guò)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：1. 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、注冊(cè)登記號(hào)、投運(yùn)年限以及上次酸洗時(shí)間等；2. 鍋爐設(shè)備狀況，是否存在缺陷以及采取的措施；3. 鍋爐結(jié)垢或者銹蝕的狀況，包括水垢的分布、沉積物量或者厚度，水垢成分分析結(jié)果；4. 清洗范圍和清洗工藝；5. 根據(jù)小型試驗(yàn)確定的清洗介質(zhì)和工藝條件；6. 清洗系統(tǒng)圖（包括循環(huán)系統(tǒng)、半開半閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)） ；7. 清洗所需要采取的節(jié)流、隔離、

4、保護(hù)等措施。8. 清洗過(guò)程中應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目及控制要求等；9. 清洗廢液的排放處理；10. 安全及事故預(yù)防措施；11. 確保清洗中水、汽、電、通訊等充足、安全、可靠使用的措施；12. 清洗后鍋爐各部位的殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行清洗方案。如果有特殊情況需要改變方案，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)原審核批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)人同意。( 四 ) 確認(rèn)化學(xué)監(jiān)督所需試劑溶液準(zhǔn)確有效，儀器儀表校驗(yàn)合格，化學(xué)清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗(yàn)無(wú)誤。第六條化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、 水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境以及清洗范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合下列要求

5、：( 一 ) 清洗箱應(yīng)當(dāng)有足夠的容積和強(qiáng)度；( 二 ) 清洗泵宜選用耐腐蝕泵，并且滿足循環(huán)清洗所要求的流速和揚(yáng)程，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)當(dāng)設(shè)有備用泵；( 三 ) 清洗泵入口或者清洗箱出口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)濾網(wǎng)，?濾網(wǎng)孔徑應(yīng)當(dāng)小于5mm，并且有足夠的通流截面；( 四 ) 清洗系統(tǒng)的各管路應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積以保證清洗液流量。同時(shí)各回路的流速應(yīng)當(dāng)力求均勻，并且避免回路之間產(chǎn)生短路；( 五 ) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣管并且引至安全地點(diǎn)。排氣管應(yīng)當(dāng)有足夠的流通面積；( 六 ) 清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)當(dāng)靈活、嚴(yán)密，不含銅部件。過(guò)熱器內(nèi)應(yīng)當(dāng)充滿合適的保護(hù)液。不參與清洗的系統(tǒng)、設(shè)備等都應(yīng)當(dāng)可靠隔離或者保護(hù)；( 七

6、 ) 清洗液配制和加熱的裝置應(yīng)當(dāng)操作方便、安全可靠。第七條鍋爐化學(xué)清洗工藝的一般要求見附件1工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求和 DL/T 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 。清洗單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的垢型和爐型制定合適的清洗工藝。第八條 清洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：( 一 ) 清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，緩蝕劑的緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)境保護(hù)的要求等因素進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)選用。常用清洗劑的選擇及用量計(jì)算見附件2常用清洗劑及其用量計(jì)算 ；( 二 ) 一般情況下不得利用回收的清洗液清洗鍋爐，特殊情況下利用回收的清洗液清洗鍋爐，其清洗液中總鐵離子含量不得超過(guò)250mg/

7、L，利用某些化工副產(chǎn)物的酸液清洗鍋爐，必須預(yù)先對(duì)該酸進(jìn)行金屬腐蝕速度測(cè)定，如果其中含有容易引起金屬腐蝕或者其它危害鍋爐、影響安全的雜質(zhì)，不得用于鍋爐清洗；( 三 ) 清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑，緩蝕劑的緩蝕效率必須達(dá)到98×10-2 以上，并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕，同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量選擇氣味小、無(wú)毒害、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑；( 四 ) 清洗中如果添加清洗助劑，應(yīng)當(dāng)預(yù)先測(cè)定所加助劑對(duì)緩蝕劑緩蝕效率的影響，確保加入助劑后金屬的腐蝕速度和緩蝕劑的緩蝕效率符合本規(guī)則要求。( 五 ) 清洗單位對(duì)庫(kù)存的緩蝕劑應(yīng)當(dāng)定時(shí)進(jìn)行緩蝕效率的復(fù)測(cè)，防止緩蝕

8、劑失效。腐蝕速度和緩蝕效率的測(cè)定方法見附件3金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定及 DL/T523鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗(yàn)方法 。第九條 化學(xué)清洗中金屬腐蝕的防止與控制應(yīng)當(dāng)符合以下要求：( 一 ) 清洗時(shí)必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕指示片，測(cè)定金屬腐蝕速度和腐蝕量，具體要求見附件 3金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定，指示片的制作見附件4鍋爐金屬腐蝕指示片的制作 ；( 二 ) 清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和使用方法根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明和試驗(yàn)結(jié)果確定。未加緩蝕劑的酸洗液不得進(jìn)入鍋內(nèi)；( 三 ) 酸洗液中游離的Fe3+ 濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)當(dāng)加入合適的還原劑，一般工業(yè)鍋爐宜控制 Fe3+濃度

9、小于或者等于750mg/L；電站鍋爐宜控制Fe3+小于或者等于 300mg/L；( 四 ) 酸洗液最高濃度的控制應(yīng)當(dāng)確保金屬腐蝕速度不受明顯影響，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)直接注入濃酸；( 五 ) 酸洗時(shí)，鍋爐爐管內(nèi)酸洗液流速宜維持在0.2 0.5m/s ，最高不大于 1m/s；( 六 ) 酸洗時(shí)，酸洗液加溫的最高溫度控制必須保證緩蝕劑的緩蝕效率和金屬腐蝕速度符合本規(guī)則的規(guī)定。除EDTA清洗外，嚴(yán)禁采用爐膛點(diǎn)火方式加熱酸洗液，酸洗液加熱時(shí)應(yīng)當(dāng)注意整個(gè)清洗系統(tǒng)的溫度均勻，避免局部溫度過(guò)高。酸洗液加熱方法見附件5酸洗液加熱方法；( 七 ) 酸洗時(shí)間從系統(tǒng)進(jìn)酸洗液起到開始排酸，一般不宜超過(guò)10 小時(shí)。對(duì)于結(jié)垢特別嚴(yán)

10、重和難溶水垢，在緩蝕劑性能穩(wěn)定，并且嚴(yán)格監(jiān)督的情況下，可以適當(dāng)延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，但酸洗后腐蝕指示片的腐蝕量不得超過(guò)允許值；( 八 ) 當(dāng)垢樣中含銅時(shí)，必須采取合適的防止鍍銅措施；( 九 ) 酸洗后，頂排酸至漂洗鈍化的水沖洗時(shí)間宜控制在4 小時(shí)內(nèi)。超過(guò)時(shí)間，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防銹蝕措施；( 十 ) 鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)當(dāng)盡快投入運(yùn)行，如果20 天內(nèi)不能投入運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的停爐保護(hù)措施。第三章工業(yè)鍋爐的清洗及質(zhì)量要求第十條 工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗， 當(dāng)水垢或者銹蝕達(dá)到下列程度時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行除垢或者除銹清洗：( 一 ) 鍋爐受熱面被水垢覆蓋 80×10-2 以上，并且水垢平均厚度達(dá)到 1m

11、m 以上； ( 二 ) 鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。第十一條清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督和監(jiān)測(cè)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：( 一 ) 堿洗（煮）過(guò)程：每 4 小時(shí)（接近終點(diǎn)時(shí)每 1 小時(shí)）測(cè)定堿洗液中的 pH、總堿度和 PO43- 濃度；( 二 ) 酸洗過(guò)程： ?開始時(shí)每 30 分鐘（酸洗中間階段每 1 小時(shí)）測(cè)定酸洗液中的酸濃度、 Fe3+和 Fe2+濃度。接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)縮短測(cè)定間隔時(shí)間；( 三 ) 水頂酸及中和水沖洗過(guò)程：后階段每15 分鐘測(cè)定出口水的pH；3-( 四 ) 鈍化過(guò)程：每 34 小時(shí)測(cè)定鈍化液中的pH和 PO4 濃度。上述項(xiàng)目的測(cè)定方法見附件6。第十二條清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：( 一 )

12、除垢效果，清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的水垢，除垢面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的 80×10-2 以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的 60× 10-2 以上（水垢類型的鑒別見附表 1）；( 二 ) 用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于26g/ （m· h），腐蝕總量不大于80g/m2；( 三 ) 金屬表面形成較好的鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無(wú)點(diǎn)蝕。第十三條清洗后，清洗單位應(yīng)當(dāng)采取有效措施清除鍋內(nèi)殘留的垢渣，確保鍋內(nèi)所有的管子暢通無(wú)阻。如果清洗前已經(jīng)堵塞的管子，清洗后仍然無(wú)法疏通暢流的，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的單位修理

13、更換。第四章電站鍋爐的清洗及質(zhì)量要求第十四條電站鍋爐的清洗范圍和條件、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝、清洗工藝控制、清洗中的化學(xué)監(jiān)督及測(cè)定方法等，應(yīng)當(dāng)符合DL/T 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求。第十五條清洗后的內(nèi)部檢查和系統(tǒng)恢復(fù)按照以下要求進(jìn)行：( 一 ) 清洗后，應(yīng)當(dāng)打開鍋筒和下聯(lián)箱檢查孔、直流爐的啟動(dòng)分離器和集箱手孔等，進(jìn)行內(nèi)部檢查并徹底清除沉渣；( 二 ) 檢查監(jiān)視管，判斷清洗效果。必要時(shí)，對(duì)水冷壁、省煤器等進(jìn)行割管檢查，確定清洗效果；( 三 ) 檢查完畢后，恢復(fù)汽包內(nèi)和系統(tǒng)中拆下的裝置和部件，并撤掉堵頭、隔板、節(jié)流裝置等，使系統(tǒng)恢復(fù)清洗前狀態(tài)。第十六條清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：( 一

14、 ) 被清洗的金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)鍍銅現(xiàn)象，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；( 二 ) 除垢率應(yīng)當(dāng)大于90×10-2 ；( 三 ) 用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于28g/ （m· h），腐蝕總量不大于80g/m2；( 四 ) 金屬表面形成良好的鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕；( 五 ) 固定設(shè)備上的閥門等不受到損傷。第五章鍋爐清洗廢液的排放和處理第十七條 清洗廢液必須經(jīng)過(guò)處理，符合 GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能排放。嚴(yán)禁排放未經(jīng)過(guò)處理的酸、堿清洗液，也不得采用滲坑、滲井和漫流等方式排放廢液。第十八條 清洗廢液的測(cè)定和處理方法參照

15、DL/T 794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則附錄 C6、附錄 D或者其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法。第六章安全要求第十九條 清洗單位必須根據(jù)本單位具體情況制定切實(shí)可行的安全管理制度，有關(guān)清洗人員必須充分掌握安全操作規(guī)程，了解所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并且做好自身的防護(hù)。第二十條 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)配備可靠的消防設(shè)備、安全燈、充足的照明、勞動(dòng)保護(hù)用品、受傷處理的常規(guī)和急救藥品，并且設(shè)置“嚴(yán)禁明火”等安全警示標(biāo)志。第二十一條 搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或者酸的人員和檢修人員，應(yīng)當(dāng)穿戴專用的防護(hù)用品，尤其在配制清洗液時(shí)應(yīng)當(dāng)戴好防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面具。使用氫氟酸時(shí)應(yīng)當(dāng)佩戴防毒面

16、具。第二十二條 酸洗時(shí)不準(zhǔn)明火作業(yè)，加藥場(chǎng)地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙及明火照明。鍋爐作業(yè)檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用安全照明。清洗過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。第二十三條化學(xué)清洗系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)有以下安全措施：( 一 ) 對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等，做好妥善處理；( 二 ) 清洗系統(tǒng)所有的連接部位應(yīng)當(dāng)安全可靠。閥門、法蘭及水泵的盤根應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)備有耐腐蝕的用于包扎管道、閥門的材料，以便漏酸時(shí)緊急處理；( 三 ) 酸泵、取樣點(diǎn)、監(jiān)視管等附近應(yīng)當(dāng)設(shè)有用膠皮軟管連接的清水水源和中和藥劑，以備泄漏時(shí)沖洗、中和。工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求一、新鍋爐煮爐清洗( 一 ) 新安

17、裝鍋爐應(yīng)當(dāng)按照 GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行煮爐清洗。煮爐藥劑及加藥量應(yīng)當(dāng)符合鍋爐技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可以根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度按下表選用。煮爐加藥量（ kg/ m 3 鍋水）藥 品名 稱油污、銹蝕較少油污、銹蝕較多氫氧化鈉 (NaOH)2 334或者碳酸鈉（ Na2 CO3）34.54.5 6磷酸三鈉（ NaPO·12HO）2 335343-濃度 mg/L）(500 750)(750 1250)（相當(dāng)于 PO4注： (1) 藥品按 100× 10-2 的純度計(jì)算；(2) 磷酸三鈉與氫氧化鈉或者碳酸鈉同時(shí)使用；(3) 脹接鍋爐不宜用氫氧化鈉煮爐。

18、( 二 ) 藥品應(yīng)當(dāng)溶解并且稀釋至一定濃度后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)必須注意安全。( 三 ) 煮爐時(shí)，鍋爐水位宜保持在水位表的最高可見水位，但不得使藥液進(jìn)入過(guò)熱器。( 四 ) 煮爐時(shí)間根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度確定，一般為23 天。升溫升壓的速度及保持壓力的時(shí)間按照鍋爐使用說(shuō)明和操作規(guī)程進(jìn)行。煮爐過(guò)程中，需要由底部排污23 次。( 五 ) 煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋水取樣分析（分析方法見附件6），當(dāng)鍋水堿度小于3-45mmol/L 或者 PO4 濃度大于 500mg/L時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)補(bǔ)加藥劑。( 六 ) 煮爐結(jié)束后，交替進(jìn)行排污、上水，直到鍋水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，水溫降至70以下，然后排盡鍋水，打開檢查孔，沖

19、洗鍋內(nèi)各部位，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積污物，確認(rèn)排污閥無(wú)堵塞。( 七 ) 煮爐后應(yīng)當(dāng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查，鍋內(nèi)被清洗的金屬表面應(yīng)當(dāng)清潔，無(wú)油污和銹斑，并且形成完整的鈍化膜。二、在用鍋爐化學(xué)清洗在用鍋爐化學(xué)清洗除垢工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等。其中堿煮轉(zhuǎn)型根據(jù)垢型確定是否進(jìn)行，采用帶壓鈍化的可以免做漂洗。( 一 ) 化學(xué)清洗前，應(yīng)當(dāng)預(yù)先清除鍋內(nèi)堆積的沉渣和污物。如果有堵塞的管子應(yīng)當(dāng)盡量預(yù)先進(jìn)行疏通。( 二 ) 對(duì)于以硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，方法如下：1. 根據(jù)水垢厚度和成分，將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃

20、度均勻地達(dá)到： Na2 CO3：（0.3 0.6 ）× 10-2 ； Na3PO4·12HO：（ 0.5 1.0 ）×10-2 （相當(dāng)于 PO43- 濃度 12502500mg/L)。2. 鍋爐緩慢升壓， ?一般在 5 小時(shí)內(nèi)使鍋爐壓力升至工作壓力的 50× 10-2 ，并維持3648 小時(shí)。結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間。3. 煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期取樣分析。當(dāng)鍋水總堿度低于45mmol/L， PO43- 濃度小于1000mg/L 時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉。4. 堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，放盡堿液，用水沖洗至出口水pH小于 9。( 三 ) 酸洗液配制酸洗液必

21、須配成一定濃度后才能進(jìn)入鍋內(nèi)。當(dāng)采用鹽酸或者硝酸清洗時(shí)，其濃度宜控制在（ 48）× 10-2 。添加氟化物助劑（氫氟酸或者氟化鈉等）的濃度為（0.5 1.0 ）× 10-2 。配制方法如下：1. 將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預(yù)定溫度后停止加熱，待系統(tǒng)內(nèi)水溫穩(wěn)定均勻后，加入緩蝕劑進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，至均勻后用酸泵或者酸噴射器向清洗箱內(nèi)逐漸加入濃酸，邊循環(huán)，邊加酸至預(yù)定濃度。氟化物、滲透劑、還原劑等清洗助劑根據(jù)需要加入，所有的藥劑都應(yīng)當(dāng)在清洗箱內(nèi)溶解后再進(jìn)入清洗循環(huán)系統(tǒng)；2. 對(duì)于容量較小的鍋爐，可以直接在清洗箱內(nèi)將清洗液配成預(yù)定濃度，然后用清洗泵送入排空的鍋爐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)清洗。( 四

22、 ) 酸洗終點(diǎn)判斷一般工業(yè)鍋爐酸洗時(shí)間為810 小時(shí)，當(dāng)接近預(yù)定酸洗時(shí)間時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)下列分析結(jié)果判斷酸洗終點(diǎn)，停止酸洗:1. 酸洗液濃度趨于穩(wěn)定 , 相隔 30 分鐘，兩次分析結(jié)果酸洗液濃度的絕對(duì)差值小于 0.2× 10-2 ；2. 鐵離子濃度基本趨于平衡( 五 ) 水頂酸與清渣酸洗結(jié)束后，不宜直接排空酸洗液，應(yīng)當(dāng)用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的 pH值為 4 4.5 。如果垢渣量較多， 鈍化前需要清渣， 可以在水沖洗后期用適量稀堿液中和沖洗至排出液的 pH7，然后打開所有檢查孔進(jìn)行清渣。( 六 ) 漂洗和鈍

23、化酸洗后宜進(jìn)行漂洗、鈍化。如果不漂洗而直接鈍化的，宜采用下述方法帶壓鈍化：水沖洗或者清渣后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入 Na3 PO4·12HO，使其濃度達(dá)到（ 1 2）× 10-2 ，同時(shí)加入氫氧化鈉調(diào)整 pH至 11 12，當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后停止循環(huán)。鍋爐點(diǎn)火，緩慢升壓至工作壓力以下，保持壓力鈍化 16 小時(shí)以上。如果漂洗后鈍化，將鈍化液加熱并且維持在 80 95，鈍化 10 小時(shí)以上。( 七) 殘垢清理鈍化后必須打開所有的檢查孔，用人工徹底清理鍋內(nèi)已松動(dòng)的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使所有管子暢流無(wú)阻，防止殘留垢渣脫落造成堵管。常用清洗劑

24、及其用量計(jì)算一、常用清洗劑及其選用( 一) 堿洗劑堿洗劑常用于新建鍋爐煮爐鈍化、鍋爐酸洗工藝中的堿洗或者垢轉(zhuǎn)型的堿煮以及小型鍋爐的堿煮除垢等，常用堿洗劑選用如下：1. 新建鍋爐進(jìn)行堿煮或者酸洗前的堿洗時(shí)，堿洗液一般由氫氧化鈉和磷酸三鈉，或者磷酸三鈉和磷酸氫二鈉以及濕潤(rùn)劑等助劑組成。高壓鍋爐或者含奧氏體鋼材料的鍋爐，不宜采用氫氧化鈉作主堿洗劑；2. 運(yùn)行鍋爐清除硫酸鹽垢和硅酸鹽垢時(shí)，酸洗前需要進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，堿煮液一般由磷酸三鈉和碳酸鈉，或者磷酸三鈉和氫氧化鈉以及表面活性劑等助劑組成。( 二) 酸洗劑對(duì)不同的水垢和金屬材料，應(yīng)當(dāng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：1. 對(duì)于碳酸鹽水垢，一般采用

25、鹽酸清洗；2. 對(duì)于硅酸鹽水垢， 可以在鹽酸中添加氟化物 （例如氫氟酸、 氟化鈉、氟化氫銨等）清洗；3. 對(duì)于硫酸鹽水垢或者硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)當(dāng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后用鹽酸或者鹽酸添加氟化物清洗；4. 對(duì)于氧化鐵垢，可以在鹽酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；5. 當(dāng)垢樣中含銅時(shí)，清洗液中應(yīng)當(dāng)添加防止鍍銅的助劑。一般可選用鹽酸加硫脲和氟化物等助劑，或者酸洗后用氨水加過(guò)硫酸銨清洗除銅；6. 含奧氏體鋼材料的鍋爐，禁止使用鹽酸清洗，一般可以選用 EDTA、氨基磺酸、檸檬酸、甲酸、乙酸、羥基乙酸等作清洗劑， 同時(shí)選用的緩蝕劑和助劑等不宜含鹵族元素。二、主要清洗藥品的用量計(jì)算( 一 ) 堿洗、堿煮及鈍

26、化用藥量計(jì)算：m k·C·V·1000(2-1)式中： m 以 100×10-2 純度計(jì)的藥劑用量， kg；k 藥劑富裕系數(shù)，一般取1.2 ；C 需要配制的堿洗液或者鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度；3V 需要配制的溶液體積， m。( 二 ) 鹽酸（硝酸）除垢所需要的濃酸量計(jì)算：m 酸 （ n· G· S· 10-6 · V） / C 濃(2-2)式中： m 酸 需要的濃酸量；n 清洗系數(shù)：清洗碳酸鈣水垢時(shí)，采用鹽酸為0.73 ，采用硝酸為 1.26 ；清洗氧化鐵垢時(shí)，采用鹽酸為1.26 ，采用硝酸為 2.17 ；G 被清洗的垢

27、量， g/m2；S 被清洗的面積， m2； 清洗后酸洗液中殘余酸濃度，一般為（1 2）× 10-2 ；V 清洗系統(tǒng)的酸洗液總量（近似為系統(tǒng)總體積） ，m3 ；C濃 工業(yè)濃酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度。( 三 )EDTA清洗劑用量計(jì)算：mEDTA (3.8 ·G·S·-6·V×1.1(2-3)10)式中： mEDTA 以 100×10-2 純度計(jì)的 EDTA用量， t ；3.8 清洗系數(shù)（即清洗1gFe3O4 所需 EDTA克數(shù)）；2G 被清洗的垢量， g/m ；S 被清洗的面積， m2；-2 清洗后殘余 EDTA濃度，一般以 1.5 &

28、#215;10 為宜；V 清洗系統(tǒng)的酸洗液總量（近似為總體積） ，m3 ；1.1 藥劑富裕系數(shù)。檸檬酸用量計(jì)算也可參照此式，其中清洗系數(shù)為3.5 。( 四 ) 緩蝕劑用量計(jì)算：m 緩 V·C（2-4)式中： m 緩緩蝕劑用量， kg；3V 酸洗液體積， m；C 酸洗液中緩蝕劑濃度， kg/m3。附件 3金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定一、儀器及藥品( 一 ) 燒杯， 500mL。( 二 ) 水砂紙， 320#。( 三 ) 恒溫水浴鍋。( 四 ) 量筒， 100 200mL。( 五 ) 游標(biāo)卡尺。( 六 ) 分析天平 ( 感量為 0.1mg) 。( 七 ) 溫度計(jì)， 0 100。(

29、八) 丙酮。( 九 ) 無(wú)水乙醇。( 十 )7%酸洗溶液，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定，其濃度誤差不超過(guò)±0.1%。( 十一 ) 金屬腐蝕指示片（以下簡(jiǎn)稱指示片）1指示片的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)與鍋爐被清洗的受壓部件主材質(zhì)相同。當(dāng)被清洗的受壓部件由不同材質(zhì)制作，而且對(duì)腐蝕敏感性有明顯差異時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用腐蝕敏感性較強(qiáng)的材質(zhì)或者分別選用各受壓部件的材質(zhì)制成的指示片；2指示片使用前處理：將指示片用320#水砂紙?jiān)谄矫娌ＡО迳锨昂蠓较蜓心ブ凉鉂?，并且仔?xì)磨去棱邊的小毛刺，用清水沖洗干凈（注意擦洗指示片掛孔內(nèi)污物）后擦干，立即用丙酮或者無(wú)水乙醇浸泡12 分鐘，取出后擦干放入干燥器內(nèi)， 2 小時(shí)后稱量（精確至 0.1

30、mg），然后用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確量取指示片的表面尺寸，計(jì)算總表面積。二、緩蝕劑的緩蝕效率測(cè)定( 一 ) 量取準(zhǔn)確配制的7%酸洗溶液 400mL，注入 500mL燒杯中，加入一定量的緩蝕劑并且攪拌均勻，在水浴鍋上保持恒溫55±1，將三個(gè)已經(jīng)稱重的指示片分別用尼龍線串過(guò)指示片掛孔，等距離地懸掛于燒杯中，指示片應(yīng)當(dāng)全部浸入酸洗液中，并且與液面保持 2025mm。蓋上表面皿恒溫下浸泡3 小時(shí)取出（準(zhǔn)確計(jì)時(shí)至小數(shù)1 位），立即用清水沖洗后放入用氨水調(diào)pH為 910 的除鹽水（或者蒸餾水）中浸泡12 分鐘，然后取出擦干，再放入無(wú)水乙醇中浸泡12 分鐘后取出擦干，放入干燥器中，2 小時(shí)后稱量。( 二 )

31、 另取同樣濃度的酸洗溶液，除了不加緩蝕劑外，其它條件相同的情況下，以另一組相同指示片按上述步驟作空白試驗(yàn)。( 三 ) 腐蝕速度及緩蝕效率的計(jì)算腐蝕速度wg/(m 2)(3-1)vhs t緩蝕效率10 2v0v1100 10 2(3-2)v0式中：w 指示片在酸洗溶液浸泡前與浸泡后的質(zhì)量之差，2s 指示片的總表面積， m；t 指示片在酸洗溶液中浸泡的時(shí)間，h；v0 指示片在無(wú)緩蝕劑的酸洗溶液中的腐蝕速度，v1 指示片在有緩蝕劑的酸洗溶液中的腐蝕速度，g； 22注：應(yīng)當(dāng)分別計(jì)算三片指示片的腐蝕速度，取其中兩個(gè)數(shù)值相近的平均值計(jì)算其緩蝕效率。三、清洗助劑及酸液中雜質(zhì)對(duì)金屬腐蝕影響的測(cè)定酸洗時(shí)若需要加

32、入某些助劑，或者利用某些化工廠副產(chǎn)物的酸液清洗鍋爐，都應(yīng)當(dāng)預(yù)先對(duì)其進(jìn)行金屬腐蝕速度測(cè)定。 測(cè)定方法基本同上， 只是酸洗溶液中加入相應(yīng)的助劑，或者用副產(chǎn)物酸液配制 7%酸洗液，而且指示片在相應(yīng)的酸洗溶液中應(yīng)當(dāng)恒溫浸泡 6 小時(shí)以上。酸洗后除了計(jì)算腐蝕速度和緩蝕效率，并且與常規(guī)測(cè)定結(jié)果作對(duì)比外，還應(yīng)當(dāng)仔細(xì)觀察指示片表面是否有點(diǎn)蝕或者其它腐蝕跡象， 判斷其中是否有影響緩蝕劑緩蝕效果或者容易引起金屬腐蝕的物質(zhì)存在。四、鍋爐酸洗時(shí)金屬腐蝕速度和腐蝕量的測(cè)定鍋爐酸洗時(shí)金屬的腐蝕速度和腐蝕量通過(guò)測(cè)量金屬腐蝕指示片來(lái)確認(rèn)。( 一 ) 指示片應(yīng)當(dāng)用耐酸堿腐蝕的非金屬材料可靠地懸掛于清洗系統(tǒng)內(nèi)。一般鍋筒（汽包）內(nèi)

33、的指示片在進(jìn)酸洗液之前掛入，清洗箱內(nèi)指示片在酸洗液配制完畢時(shí)掛入，設(shè)有監(jiān)視管的，指示片與監(jiān)視管同時(shí)投入酸洗循環(huán)系統(tǒng)。分別記錄各指示片接觸酸洗液的時(shí)間。( 二 ) 酸洗結(jié)束時(shí)取出指示片，立即用清水淋洗后放入用氨水調(diào)pH 為910的除鹽水（或者蒸餾水）中浸泡12 分鐘，取出后快速擦干，再放入無(wú)水乙醇中，浸泡12分鐘后取出擦干，放入盛有干燥劑的密封瓶中，干燥2 小時(shí)后稱量。如果現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)無(wú)法稱量，可以將指示片保存于干燥瓶?jī)?nèi)，第二天稱量。( 三 ) 金屬腐蝕速度和腐蝕量的計(jì)算1. 腐蝕速度按上述 （3-1 ）式計(jì)算，其中 t 分別按各指示片與酸洗液實(shí)際接觸的時(shí)間計(jì)算。直流鍋爐如果采用開式清洗的， t 為

34、清洗系統(tǒng)開始加酸起到停止加酸止的時(shí)間。2. 腐蝕量 wsg/m2（式中符號(hào)意義同上） 。鍋爐金屬腐蝕指示片的制作一、指示片規(guī)格要求( 一 ) 指示片尺寸： 50×25× 2mm，掛孔直徑 4mm；( 二) 指示片外觀要求：表面不能有劃痕、凹坑、銹斑；棱邊和掛孔不能有毛刺；指示片六面加工的粗糙度均不得低于0.8，掛孔內(nèi)粗糙度不低于6.3。二、指示片的制作檢查制作指示片的材料，其中不能有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。取材時(shí)將鋼材的壓延面作為平面，由整塊鋼板或者備用水冷壁管氣割下坯料，然后用刨床刨去四周的熱影響區(qū)并刨平，再經(jīng)銑、鉆、磨等工序?qū)⒅甘酒庸さ揭?guī)定尺寸和粗糙度，并在試片一端用

35、 5 號(hào)以下鋼字打上鋼印編號(hào)，再用細(xì)砂紙研磨，除去棱邊、掛孔等的毛刺。指示片在制作加工過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打撞擊。三、制作后處理用丙酮或者無(wú)水乙醇洗去其表面油污，再置于潔凈的無(wú)水乙醇中浸泡幾分鐘，取出后擦干，置于干燥器內(nèi)待用。若指示片暫時(shí)不用，可將指示片干燥后，浸泡在機(jī)油中或者用油紙包好置于真空盒內(nèi)保存，使用前用丙酮或者無(wú)水乙醇浸泡去油。酸洗液加熱方法一、工業(yè)鍋爐酸洗液加熱方法( 一 ) 爐內(nèi)加熱法先將鍋爐水位上到鍋筒低水位處，在投酸前采用爐膛點(diǎn)火的方法將鍋水加熱到預(yù)定的溫度，然后徹底熄滅爐火，封閉爐門及尾部煙道等出口。在投加酸洗劑時(shí)，根據(jù)加酸量先適當(dāng)排放部分鍋水，以便配酸后酸洗液的液位維持在鍋筒中

36、間水位，然后通過(guò)清洗箱邊循環(huán)邊配制酸洗液。( 二 ) 爐外加熱法將蒸汽加熱管或者電加熱器管置于清洗箱內(nèi)，邊循環(huán)邊將清洗系統(tǒng)內(nèi)的水加熱到預(yù)定的溫度，然后停止加熱，配制清洗液。在酸洗過(guò)程中，如果需要繼續(xù)加熱，必須注意避免酸洗液局部過(guò)熱。二、電站鍋爐酸洗液加熱方法電站鍋爐酸洗液一般采用爐外加熱法。有關(guān)蒸汽量和加熱器的計(jì)算可以參照DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則附錄 A。工業(yè)鍋爐清洗過(guò)程化學(xué)監(jiān)督分析方法一、常用清洗藥劑的產(chǎn)品質(zhì)量及測(cè)定方法的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)( 一 ) 堿洗（煮）、鈍化藥劑1.GB 209 工業(yè)用氫氧化鈉。2.GB 210 工業(yè)碳酸鈉。3.GB/T 1606 工業(yè)碳酸氫鈉。4.HG/T

37、2517 工業(yè)磷酸三鈉。5.HG/T 2965 磷酸氫二鈉。6.GB/T 9983 工業(yè)三聚磷酸鈉。7.GB/T 2519 工業(yè)六偏磷酸鈉。( 二) 酸洗藥劑1.GB 320 工業(yè)用合成鹽酸。2.GB 337 濃硝酸。3.GB 534 工業(yè)硫酸。4.GB/T 2091 工業(yè)磷酸。5.HG/T 2527 工業(yè)氨基磺酸。6.GB/T 8269 檸檬酸（ C6H8O7· H2O， C6 H8O7 ）。7.GB 7744 工業(yè)氫氟酸。二、清洗中的化學(xué)監(jiān)督( 一 ) 堿洗（煮）液和磷酸鹽鈍化液的監(jiān)測(cè)1. 堿洗液和鈍化液濃度及堿度的測(cè)定(1) 基本原理由氫氧化鈉與磷酸三鈉、碳酸鈉與磷酸三鈉或者磷

38、酸三鈉和磷酸氫二鈉等配制成的堿洗（煮）液和鈍化液，當(dāng)用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定時(shí)反應(yīng)如下：加酚酞指示劑OH- H+H2ONa3PO4H+Na2HPO4 Na+Na2CO3H+NaHCO3Na+再加甲基橙指示劑Na2HPO4H+NaH2PO4Na+NaHCO3H+ H2O Na+ CO2然后用堿標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定NaH 2PO4NaOH Na2HPO4H2O根據(jù)不同的滴定終點(diǎn)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液量可以分別計(jì)算其含量。(2) 試劑 0.100mol/L(1/2H 2SO4) 標(biāo)準(zhǔn)溶液0.100mol/L （NaOH）標(biāo)準(zhǔn)溶液1×10-2 酚酞指示劑（以乙醇為溶劑）0.1 ×10-2 甲基橙指示劑

39、(3) 測(cè)定方法用移液管準(zhǔn)確吸取已經(jīng)過(guò)濾的堿洗液 20mL 于錐形瓶中，加蒸餾水稀釋至 100mL，加入 12 滴酚酞指示劑，用 0.100 mol/L( 1/2H2SO4)? 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色恰好消失，記下硫酸消耗量V1 ，再加入 23 滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至橙紅色，記下消耗量 V2 ( 不包括 V1) 。如果堿洗液或者鈍化液由碳酸鈉和磷酸三鈉組成，則再將上述溶液在電爐上加熱煮沸約2 分鐘，去除 CO2后迅速冷卻，再用 0.100mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定至黃色，記下NaOH消耗量 V3 。(4) 計(jì)算總堿度0 .1(V1V 2)mmol/L（61）JD 總1000V

40、 酸當(dāng)堿洗液或者鈍化液為氫氧化鈉和磷酸三鈉時(shí)：NaOH10 20.1(V1V2) 4010010 20.4( V1V2 )102V酸1000V 酸（62）Na 3 PO410 20.1V216410010 21.64V210 2（63）V酸1000V酸當(dāng)堿洗液或者鈍化液為磷酸三鈉和碳酸鈉時(shí)：Na3 PO410Na2CO3102 0.1V3164100 10 21.64V3 10 2（64）V堿1000V堿2 0.1(V2V3 ) 106 100 10 21.06(V2 V3 ) 10 2V酸1000V酸（65）當(dāng)堿洗液或者鈍化液為磷酸三鈉和磷酸氫二鈉時(shí)：Na 3 PO 410 20 .1V11

41、64100 10 21.64 V110 2（66）V酸1000V酸0.1(VV )1421.42(VV )（67）Na2 HPO41022110010 22110 2V酸1000V酸式中： 0.1 C(1/2 H2SO4) 或者 C(NaOH)標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L ；V1 加入酚酞指示劑時(shí)所消耗的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的量，mL；V2 再加入甲基橙指示劑后所消耗的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的量， mL； V3 反滴定時(shí)所消耗的 NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的量， mL；40 NaOH的摩爾質(zhì)量， g/mol ；164 Na3PO4 的摩爾質(zhì)量， g/mol ；106 Na2CO3的摩爾質(zhì)量， g/mol ；142 Na2HPO4

42、的摩爾質(zhì)量， g/mol ；V 堿 所取堿洗液或者鈍化液的量，mL。3-(1) 基本原理在 0.6mol/L(H +) 的酸度下，磷酸鹽與鉬酸銨生成磷鉬黃，用氯化亞錫還原成磷鉬藍(lán)后，與同時(shí)配制的標(biāo)準(zhǔn)色進(jìn)行比色測(cè)定。(2) 試劑及配制3-磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液(1mL 含 1mgPO4 ) ：稱取在105干燥過(guò)的優(yōu)級(jí)純磷酸二氫鉀(KH2PO4)1.433g ，溶于少量除鹽水中，然后準(zhǔn)確稀釋至1000mL。磷酸鹽工作溶液 (1mL 含 0.1mgPO43- )? ：取上述標(biāo)準(zhǔn)溶液，用除鹽水準(zhǔn)確稀釋10 倍。鉬酸銨 - 硫酸混合溶液：于600mL 蒸餾水中徐徐加入167mL 濃硫酸 ( 密度 1.843g/

43、cm ) ，搖勻后冷卻至室溫。稱取20g 鉬酸銨 (NH 4) 6Mo7O24·4H2O，研細(xì)后溶于上述硫酸溶液中，用蒸餾水稀釋至1000mL。1×10-2 氯化亞錫甘油溶液：稱取1.5g 分析純氯化亞錫于燒杯中，?加 20mL濃鹽酸溶解，再加80mL純甘油 ( 丙三醇 ) ，攪勻后將此溶液轉(zhuǎn)入塑料壺中密封備用。此溶液容易受空氣氧化而失效，需及時(shí)更換。(3) 測(cè)定方法用移液管吸取磷酸鹽工作溶液?(1mL 含 0.1mgPO43- )?0.50 ， ?1.00 ，1.50 ， 2.00 ，2.50mL分別注入一組 25mL比色管中；用另一支移液管準(zhǔn)確吸取1 5mL被測(cè)溶液至

44、100mL容量瓶，稀釋至刻度后搖勻，然后吸取該溶液5.00mL 注入一支比色管中。在上述所有比色管中加蒸餾水稀釋至約20mL，再往各比色管中加入2.5mL 鉬酸銨 - 硫酸混合溶液，并且用蒸餾水稀釋至刻度，最后在每支比色管中各加入5 滴氯化亞錫甘油溶液，搖勻，待 2 分鐘后進(jìn)行比色。(4) 計(jì)算PO430.1V標(biāo)V標(biāo)（68）1000 2000mg/L5V堿V堿100式中：V標(biāo) 與被測(cè)溶液顏色相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)色中加入的磷酸鹽工作溶液體積，mL；V 堿 所取堿洗液或者鈍化液的量mL。( 二 ) 鹽酸（硝酸）清洗液的監(jiān)測(cè)1. 酸洗液中酸濃度的測(cè)定(1) 基本原理酸濃度測(cè)定通常以甲基橙為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)

45、準(zhǔn)溶液中和滴定至溶液由紅色轉(zhuǎn)為橙黃色為終點(diǎn)，根據(jù)氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量計(jì)算酸濃度。但是鍋爐酸洗時(shí)，由于酸洗液中往往存在著Fe3+，在測(cè)定時(shí)容易發(fā)生水解反應(yīng)（Fe3+3H2 O Fe(OH)3 3H+ ），產(chǎn)生的棕紅色Fe(OH)3 沉淀會(huì)影響終點(diǎn)觀察，所以測(cè)定時(shí)需要用檸檬酸銨掩蔽Fe3+，或者改用其它合適的指示劑， 例如溴甲酚綠 - 甲基紅混合指示劑 （pH 5.1 時(shí)，由酒紅色綠色）。(2) 試劑及配制5×10-2 檸檬酸銨。0.1 ×10-2 甲基橙指示劑。溴甲酚綠 - 甲基紅混合指示劑，稱取0.2g 溴甲酚綠和 0.04g 甲基紅溶于 100mL乙醇中。 0.100

46、0mol/L(NaOH) 標(biāo)準(zhǔn)溶液，稱取 4g NaOH用煮沸后冷卻的蒸餾水溶解并稀釋至 1L，然后用 0.1000mol/L(1/2H 2SO4) 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。(3) 測(cè)定方法準(zhǔn)確吸取酸洗液1.00mL（濃度較低時(shí)取2.00mL）于 250mL錐形瓶中，加蒸餾水至-2100mL，加入 5× 10 檸檬酸銨溶液 5mL，加甲基橙指示劑2 3 滴，然后用 0.1000mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙黃色為終點(diǎn)。如果不加檸檬酸銨溶液， 則改用溴甲酚綠甲基紅滴，然后用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至綠色為終點(diǎn)，記下NaOH消耗量V。混合指示劑 2 3NaOH(4) 計(jì)算酸濃度 10 2CVM100 10 2（69）V酸 1000式中：C 標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L；NaOHV 滴定時(shí) NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量， mL；V 酸 酸