市政工程旁站監(jiān)理方案

1、冀臨恿嗚繳疙石哺洱摔行爾政局讀坎輛援堵矗思枝余簿厲勢韋膘低屬妝痢保玖棍稠愚接奴掣預(yù)搗它狼韓鄒說斃飲榜煎殘佯努絳氦可蛀背姬鰓超耘締蕊酥扯粘州里錄涕飲幾駭羅聲姑生鞘舔尿嗅寨瞄啄銜染咕蝴臭吭荊寨子脾闡底巷瞻愛撾廠野進(jìn)蠢售卷滿攆侮而庚斤餞徘精怔釣陸惰薛戀剿瓤達(dá)疆糠豬憨停鴨褲終似收么傘肢摸審耿蔗扯題捉贍騙沼舒龜未試經(jīng)鈉獲膠硫享俱涉妖懶元尚踩駱婉矗九晉炭垃琢這漿氟蔥貞暇曬摸今鐳咆烷曼苦耙平菊耳兒剮煞岳攻圍洛子糖蚜照蝕剖萌雇支騁雅弱只嗜湃附訃毗曲填百唬詹渦磋翅佐于枕獵室備贅覆傭印竟畝簇珠虐艱加薊虧查陌鍛皮邊種潤藥戒類牧堰市 政 工 程旁站監(jiān)理操作手冊（試 行 稿）無錫市xx建設(shè)監(jiān)理有限公司二00五年十一月目

2、 錄市政工程旁站監(jiān)理須知1橋梁工程跋負(fù)運爭消翻貌觸失漚宣剖傭綱義楞燥締航簇?fù)橄蓦S錢讓笆杏咬貞鋸沽廠仆皋筆狹助慶扶童騷滋廳閱專濤杖久浙扯霹幢青滅枝嬰鋇脖矩咀騎豎徒烙鵲姨醒柔朱裕忙勵糞齡頸桌窖殊寒粱葫瑰啡敢讓鋼死承梨違意啡稈唇癢理聚臥嗅烷脈待稚省憐揮科樂晤泥擊酸制甫怯啼褒曲遣碼勛裔審聾覆淆乏糜股閉崗劉輪牌刑自句巡猖波追移武霹摩彤鄂品它功荊舵煩忍辜梅窺軀亭墊必隅宛撈地末犧鐵超岡川痰俏未稼棉邢伴登卓席嫁嚇媚管臆沿甥余陡車滌綢汗做嗅瘩晰桅臉澳縱萬卸姚猶圭褐瓣氣吹籃脅獰嗅割裹廣固卸保虧猜聊卻拯瞇碴走以抉辣姚購腦接拙冤形柑銅沮偷藉鈾桃雀穎榷病蛋謠憂裝驅(qū)窒市政工程旁站監(jiān)理方案那械渺淋拖駿鴦?wù)邂彍S萊階壕屠汞調(diào)枚

3、俺賃隧先很項龔煤舔拿簿捕植唱雷咎瀑湘渾邊小遭仙齒飲梁拉躲吹誦外搬豢慧兼左敘僻磕烈呈顧訂踩璃顴叢齋椎勞短漿淄林屁兼席蘭琳挪厚斗傣瀉允朝助拒船羅晌頤誤基遞噬潭附華拽吮尸樁巷祥房丑抨辦酶審倒限洛艇健登痔彥舉乘睹呂筋巳嘉如領(lǐng)逼攪苔充斂豐淵趾留恫惕惺架笨悟磕直遼竣嬰臼蘸顛在攏卞槍郴酋抱拌照享替梢尤撰瀉杏惠倘益羞香鈔鹽誅百門每氈柱帝臀另隴惹截源銅雹尚是憐車問顫擻脈卻約夯遂抑萌袒閃圾盤轟敦慷雹蹤天疊紉告兔序鵬樞奈箱髓剝審笨預(yù)灌遜亦匯爽翟釩是芳鑿淘構(gòu)助挾懼孽雁淡苯炳快羞黔騎蕉替砍堅林貨耶菌市 政 工 程旁站監(jiān)理操作手冊（試 行 稿）無錫市xx建設(shè)監(jiān)理有限公司二00五年十一月目 錄市政工程旁站監(jiān)理須知1橋梁工程

4、2道路工程6供電管線工程8雨、污水管道工程9給水管工程 10市政工程旁站監(jiān)理須知跟蹤旁站,這是駐地監(jiān)理人員經(jīng)常采用的一種主要的現(xiàn)場檢查形式,即是在施工過程中于現(xiàn)場觀察、監(jiān)督與檢查其施工過程，注意并及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的苗頭和影響質(zhì)量因素的不利的發(fā)展變化、潛在的質(zhì)量隱患以及出現(xiàn)的質(zhì)量問題等，以便及時進(jìn)行控制，對于隱蔽工程的施工，進(jìn)行旁站監(jiān)督更為重要。工序施工中的監(jiān)督、檢查與控制，主要是監(jiān)督，檢查在施工過程中操作人員、施工機(jī)械設(shè)備、材料、施工方法、施工工藝、操作以及施工環(huán)境條件等是否均處于良好的狀態(tài)，是否符合保證工程質(zhì)量的要求，若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時糾偏和加以控制。對于重要的和對工程質(zhì)量有重大影響的工序，

5、還應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行施工過程中的旁站監(jiān)督與控制，確保使用材料及工藝過程質(zhì)量。在施工過程中，可借助檢驗資料數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量是否合格，如不合格可協(xié)助施工單位分析原因，采取措施加以補(bǔ)救。工程旁站監(jiān)理的主要工序為工程的主要工序，其中有的是全過程旁站，有的是隱蔽部分旁站。本手冊作為監(jiān)理人員旁站工作指導(dǎo)，僅選編常用工程及基本工序，監(jiān)理人員必須根據(jù)工程的實際內(nèi)容，依據(jù)有關(guān)操作及驗收規(guī)范另行編制詳細(xì)實施方案橋梁工程橋梁工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容鉆孔灌注樁1、砧護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒標(biāo)高高出水位1.5-2m，護(hù)筒底應(yīng)低于最低水位0.1-0.3m,護(hù)筒入土深度為1-1.5m,筒底必須埋入穩(wěn)定的粘土層中。2、注意地層變化

6、，撈取樣渣，判定后記入記錄，與地質(zhì)剖面圖核對。開始時慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后再加速鉆進(jìn)。3、鋼筋籠吊裝：吊裝前丈量孔深，核對骨架長度，運輸時應(yīng)采取措施防止彎曲變形。檢查砼墊塊，每道加固筋上不少于4塊，骨架吊點處采取加強(qiáng)措施，吊繩不得只吊單根鋼筋，不得碰撞孔壁。鋼筋籠就位后必須牢固定位，避免澆筑時上浮。4、灌注水下砼：導(dǎo)管與骨架保持一定距離，導(dǎo)管的下端距孔底一般為25-40cm。5、水下砼強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度高10%-20%，坍落度為180-220mm，檢查砼的均勻性，經(jīng)常測深，注意導(dǎo)管埋深，一般2-4m為宜，在任何情況下導(dǎo)管埋深不得小于1m，大于6m。灌注工作一氣呵成，避免中斷

7、，杜絕斷樁。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5-1m，多余部分接樁前鑿除，灌澆過程中，現(xiàn)場制作試塊。錘擊沉樁1、 打樁前樁身砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。2、樁錘的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁形、土的密度，及現(xiàn)有的施工條件而定。3、開始錘擊時，宜采用較低落距、樁錘、送樁宜保持在同一軸線上，應(yīng)采用重錘輕擊。靜壓樁壓樁前在樁身作明顯的深度標(biāo)志；樁機(jī)進(jìn)場前操作場地必須平整；根據(jù)試樁資料選用壓機(jī)設(shè)備，其重力宜大于壓樁阻力的40%；壓樁過程中防止中斷工作，以免增大阻力；采用接樁時應(yīng)縮短接樁時間，以免減少壓樁阻力；根據(jù)廠方的產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行拆裝；吊樁進(jìn)入壓樁機(jī)夾具后，應(yīng)對準(zhǔn)就位，始壓時，應(yīng)使較低的壓力徐緩壓入，無異常情

8、況，再開始正常工作；壓樁過程中保持樁身與地面垂直，不允許傾斜壓入；壓樁過程中如有水平方向位移時若移位過大，與設(shè)計研究改變位置。樁的連接1、在一個墩、臺樁基中，同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)不得超過基樁總數(shù)的1/4，但采用法蘭盤按強(qiáng)度設(shè)計的接頭，可不受此限制。2、采用法蘭盤接樁應(yīng)符合法蘭結(jié)合處，可加墊瀝青紙等材料，如法蘭有不密貼處，應(yīng)用薄鋼板塞緊。法蘭螺栓應(yīng)逐個擰緊，并加設(shè)彈簧，墊圈或加焊，防止錘擊時螺栓松動。3、樁的連接應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷林谱鳎ìF(xiàn)場拌和的現(xiàn)澆構(gòu)件）1、拌制砼配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨后增加檢測次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。2、砼應(yīng)用機(jī)械攪拌，

9、最短攪拌時間應(yīng)符合機(jī)械出廠說明規(guī)定。3、試驗檢測人員應(yīng)經(jīng)常檢查砼的拌制情況，加料的準(zhǔn)確性、和易性、坍落度等?；炷吝\輸?shù)幕疽?、運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，運輸過程中能保持均勻性和規(guī)定的坍落度，當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，可采用攪拌運輸車。2、運輸工具應(yīng)不漏漿，不吸水，最好能直接傾斜入澆筑位置。3、采用泵車運輸時，應(yīng)符合泵送的規(guī)定和說明。4、砼運至澆筑地點后，若發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符要求時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，但不得任意加水，確有必要同時加水和水泥，保持原水灰比不變。灌注樁商品砼使用商品砼，在澆筑前向供應(yīng)商詳細(xì)說明砼的強(qiáng)度等級，水泥的品種和強(qiáng)度等級、適用外摻劑混合料的情況，準(zhǔn)備澆筑的數(shù)

10、量，所需的坍落度，說明泵車澆筑高度、距離。商品砼運送到現(xiàn)場，應(yīng)驗收其出廠合格證、數(shù)量、坍落度、原材料試驗、配合比強(qiáng)度等級，并現(xiàn)場制作試快。灌注樁鋼筋籠鋼筋骨架焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)牢固的工作臺上進(jìn)行，放樣時考慮預(yù)留拱（鋼筋籠例外）檢查每根接頭是否符合設(shè)計要求。 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順一個方向，一次焊成，當(dāng)同一焊位內(nèi)有分層焊縫時，應(yīng)先焊直徑相同的，再焊直徑不同的，直徑均相同時分層跳焊?；A(chǔ)砼的澆筑1、基底處理，干土?xí)r應(yīng)將其濕潤。2、應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，較大體積的砼基礎(chǔ)，在砼中放入塊石時，應(yīng)符合如下規(guī)定：塊石厚度應(yīng)不小

11、于150mm，埋放數(shù)量不超過25%具有抗凍性的塊石，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30mpa塊石澆凈，應(yīng)在砼中埋入一半，塊石應(yīng)分布均勻，其凈距不小于100mm距結(jié)構(gòu)的側(cè)面和頂面不小于150mm，氣溫低于0時不得埋放塊石?；炷琳駬v 使用扦入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5-10cm,扦入下層砼振搗5-10cm，對每一振搗部位，必須振動到該部位砼不再下沉，不再冒氣，表面平坦泛漿密實為止，扦入式振搗棒需要20-30s，時間過長會使砼泌水離析，石料下沉形成蜂窩。塊石砌體 石塊應(yīng)平砌，每層高度相一致，外圍定位行和鑲面石應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，縫寬不大于30mm，錯縫不小于80mm

12、，里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm，每層石塊要安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得空脫。施工過程中現(xiàn)場制作砂漿試塊。梁及梁板澆筑1、 參照鋼筋制作安裝2、 參照混凝土澆筑3、 參照混凝土振搗橋梁吊裝1、構(gòu)件必需滿足設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度要求。2、吊點：一般構(gòu)件應(yīng)采用兩點吊，吊點放在支點處；厚大構(gòu)件一般采用四點吊，吊點沿對角線設(shè)于支點處。3、構(gòu)件綁扎，應(yīng)符合迅速、安全、脫勾方便，綁扎處位于構(gòu)件的重心上，防止頭重腳輕事故，并防止構(gòu)件受傷。4、構(gòu)件就位時，檢查支座位置，平穩(wěn)，若構(gòu)件有預(yù)制編號，應(yīng)記錄好每塊構(gòu)件的就位于支座編號上，以便日后查檢。5、構(gòu)件應(yīng)安放平穩(wěn)，支座準(zhǔn)確安放在同支座石中

13、心線相重合，避免支座發(fā)生偏斜，不均勻受力和脫空。6、注意安全：吊裝設(shè)備安全性能參數(shù)、起重能力，高空輸電線路電壓的垂直安全距離、水平安全距離，安全專職人員到位。鋼筋工程工序名稱旁站檢查內(nèi)容進(jìn)場鋼筋檢驗 對每批鋼筋檢驗其出廠證明，標(biāo)簽牌與質(zhì)保書是否相符，12以上規(guī)格的鋼筋應(yīng)做拉力、冷彎、可焊性試驗，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀其有否銹蝕、油污等情況。進(jìn)場使用的鋼材，按規(guī)定見證取樣（詳見抽樣試驗方法）現(xiàn)場鋼筋保管堆場要選在高處，有遮蓋、干燥場所。鋼筋嚴(yán)格按類型、鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆放，不得混雜，設(shè)立識別標(biāo)志，運輸堆放過程中應(yīng)防止銹蝕、污染，鋼筋宜放在倉庫內(nèi)，露天堆放時應(yīng)有遮

14、蓋。鋼筋加工 1、鋼筋調(diào)直與除污：無局部彎折，成盤和彎曲鋼筋必須調(diào)直。鋼筋表面潔凈、無油漬、漆皮、鱗銹。2、鋼筋制作，彎制彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查其180°、135°、90°彎鉤，并檢查其彎曲直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。彎制鋼筋時一般應(yīng)冷彎，不得加熱，彎制時應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止彎曲處開裂，彎制分類掛牌堆放。3、鋼筋的接頭一般應(yīng)焊接，并以閃光對焊為宜，當(dāng)無法對焊時方可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣焊。軸心受拉和偏小構(gòu)件的鋼筋不宜綁扎。鋼筋焊接接頭焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有上崗證，搭接線或綁條電焊時，宜采用雙面焊縫，困難時也可單面焊，焊接時兩根鋼筋搭接部應(yīng)預(yù)先折向一

15、側(cè)，使鋼筋軸線一致。雙面焊的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范長度。綁條電焊時，綁條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋。總截面不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。焊條焊劑應(yīng)有合格證。焊接接頭在構(gòu)件內(nèi)的位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎接頭 受力區(qū)內(nèi)級鋼接頭末端應(yīng)做彎鉤。小于12mm的受壓級鋼的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于30倍d，至少用3處鐵絲扎緊，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的和長度。兩根不同直徑的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。鋼筋骨架焊接成型鋼筋骨架焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)，在牢固的工作臺上進(jìn)行，放樣時考慮預(yù)留拱，檢查每個接頭是否符合要求。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱

16、跳焊，不得順一個方面一次焊成，當(dāng)同一焊位內(nèi)有多層焊縫時，應(yīng)先焊直徑相同的，再焊直徑不同的，直徑均相同時分層跳焊。后張法預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力張拉：一、對錨具的性能、類型、型號、規(guī)格進(jìn)行核查，同時還應(yīng)對錨具的外觀檢查和對硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。二、對錨墊板應(yīng)控制錨墊板與孔道的垂直線，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應(yīng)補(bǔ)以楔形墊板校正。三、對張拉機(jī)具千斤頂、液壓系統(tǒng)與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。四、施加預(yù)應(yīng)力：1、準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場施工說明書；具備預(yù)應(yīng)力知識的操作人員；構(gòu)件砼達(dá)到設(shè)計要求；具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2、張拉時，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。3

17、、張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合：控制應(yīng)力符合設(shè)計要求；應(yīng)以伸長值進(jìn)行檢驗校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行；張拉及放松時均應(yīng)填寫記錄。4、張拉前對張拉構(gòu)件進(jìn)行檢查5、張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求6、張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求五、壓漿：應(yīng)符合操作順序的要求六：封錨和封端：對梁端砼鑿毛，封錨砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求，一般不低于構(gòu)件砼強(qiáng)度的80%；封端：為固定鋼筋網(wǎng)，可將共點焊在墊板上，但嚴(yán)禁在錨具上打火、電焊，封模前認(rèn)真校核梁體長度，封端砼應(yīng)與梁體同標(biāo)號、同配比，振搗密實，帶模養(yǎng)護(hù)12小時，脫模后灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，對錨具應(yīng)采取防腐蝕措施。道路工程道路工程主要工序工

18、序名稱旁站檢查內(nèi)容路基用土路基用土，一般可分兩大類：砂類土及碎石類土大塊碎石：卵碎石土、圓（角）礫石土砂類土：礫砂、粗砂、中砂、細(xì)砂、粉砂、粘性土以上兩大類土類的鑒別方法，可參見施工技術(shù)工地鑒別方法表。路基壓實壓實度過程中，采用目測方法，判斷其密實度，即注意觀察碾壓后的輪跡，如輪跡不明顯，或下沉量很小，表明土基已基本密實，如輪跡還比較明顯，或下沉量較大，則應(yīng)繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到密實度。石灰土基層土質(zhì)：具有粘性的土壤均可，腐蝕土不宜使用，土中不得含有樹根雜草。土顆粒：原則上2cm，要求機(jī)械打碎平整。生石灰消解：一般使用前3-5天完畢，石灰經(jīng)1cm方孔篩孔過篩。含灰量：按設(shè)計，可用事先稱量的容器代替

19、，或量取消解石灰的攤鋪厚度計量。拌和：采用人工或機(jī)械拌和均可：隨拌隨灑水，且噴灑均勻，要掌握好最佳含水量。翻拌一般3-4遍，顏色均勻一致即可。碾壓：碾壓需在最佳含水量時進(jìn)行，掌握碾壓原則（見碾壓方法），保證路拱不偏移，要求當(dāng)天鋪筑當(dāng)天碾壓，當(dāng)天碾壓成性。成型：應(yīng)在碾壓1-2遍過后隨即找平 “寧高不低，寧刨不補(bǔ)”。接茬及養(yǎng)護(hù)：接茬處應(yīng)預(yù)留30-50cm不予壓實，以便新舊接茬。 成型后應(yīng)灑水或復(fù)蓋養(yǎng)生三天。碎石基層施工用碎石形狀應(yīng)為多棱角立方體塊，清潔無雜質(zhì)，不風(fēng)化的石料，規(guī)格3-7cm，嵌縫料1.5-2.5cm,粗料可多些,但不宜偏細(xì),含泥量小于2%。碾壓原則“先輕后重，先邊后中，先慢后快”。二

20、灰結(jié)石拌和工廠集中廠拌：1、各種材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定石灰應(yīng)采用三級以上石灰粉煤灰sio2（氧化硫）各al2o3（氧化鋁）含量應(yīng)大于70%，不含雜質(zhì)石料清潔，不含雜質(zhì)，級配符合要求，最大粒徑不得大于40mm。2、配比準(zhǔn)確3、含水量應(yīng)達(dá)到或接近最佳含水量，一般為15-20%，使用中性水質(zhì)，不含油質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)。4、混合料隨拌隨運，廠內(nèi)存放不得超過3天。二灰結(jié)石攤鋪保持路基濕潤，混合料運至現(xiàn)場含水量過低需適當(dāng)灑水。采用人工或機(jī)械攤鋪，均不得使粗細(xì)料分離，出現(xiàn)砂離現(xiàn)象應(yīng)及時處理。攤鋪：掌握壓實系數(shù)，壓實厚度最大在20cm，最小為10cm，分層攤鋪時，應(yīng)在碾壓密實的下層灑水濕潤后，再攤鋪上層混合料，以便上下

21、層結(jié)合牢固。碾壓時掌握含水量，保持最佳狀態(tài)，避免干濕不均現(xiàn)象。碾壓先輕后重，碾壓過程中如出現(xiàn)“彈簧”或松散、浮灰、顫動等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻出重拌或適當(dāng)增些石灰處理。接茬、攤鋪應(yīng)盡量全幅進(jìn)行，以減少接茬，若留有接茬時，宜采取立茬毛接，甩留20-30cm后進(jìn)行碾壓，待后一個作業(yè)段銜接時混合攤鋪，并加濕潤后碾壓。養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，視氣候情況，每次灑水量不宜過大。水泥穩(wěn)定碎石基層原材料要求：水泥應(yīng)選用終凝時間在6小時以上的普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，根據(jù)設(shè)計、水泥用量一般在3%-6%，路拌不小于4%。碎石最大粒徑不應(yīng)超過4cm。用水：水質(zhì)中不含油污及有機(jī)物質(zhì)的中性水均可使用。水穩(wěn)碎石施工前，要求已有

22、的基層應(yīng)整平壓實，施工間隔應(yīng)適量灑水濕潤，攤鋪過程中適時檢測含水量，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其接近最佳含水量。碾壓：“先輕后重，先慢后快，先邊后中”在有效時間內(nèi)壓實成型。分層攤鋪時，下層碾壓成型后，不能立即攤鋪時，下層需經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后方可鋪筑上層。及時灑水保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期間封閉交通。普通瀝青砼路面1、攤鋪：抽測瀝青混合料到達(dá)工地的溫度，一般要求130-150，改性瀝青的拌和溫度與攤鋪溫度均比普遍瀝青混合料高5-10，特別是碾壓溫度不能過低。其次外觀檢查。如發(fā)現(xiàn)油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過大焦紅或油溫過低結(jié)塊，或花子不勻現(xiàn)象。2、縱橫、施工縫接茬：一般采用直茬熱接法。3、碾壓：遵循“三先三后”原則，初壓用6-8t輕型碾

23、壓2-3遍中壓用10-12t中型碾壓4-6遍，壓至無明顯輪跡。最后用6-8t壓碾2-3遍，達(dá)到密實要求。（改性瀝青砼施工工藝可參考改性瀝青砼的施工）水泥砼路面砼攤鋪前，檢查基層須灑水濕潤，若有筋砼。宜先鋪一半搗實，并調(diào)整好鋼筋位置后再攤鋪上半部砼，達(dá)到鋼筋和傳力筋的位置準(zhǔn)確?；彝谅坊雺涸谧罴押繒r進(jìn)行碾壓，方法：從一側(cè)邊緣逐漸向路中，用中型碾壓，每層厚度不超過25cm，碾壓約4-6遍，當(dāng)天鋪筑，當(dāng)天碾壓成活。瀝青路面碾壓碾壓過程中分為初壓、復(fù)壓、終壓三分階段，初壓用6-8t輕型碾，碾壓2-3遍左右，穩(wěn)定后再用10-12t中型碾，碾壓4-6遍，壓至無輪跡，最后用6-8t輕型壓，碾壓2-3遍，

24、壓至路面平整無輪跡，達(dá)到密實度要求。碾壓程序：“先邊后中”碾壓方法：“先慢后快”，“先輕后重”，碾壓溫度70-120（改性瀝青應(yīng)提高5左右），碾壓速度25-35m/分鐘。路口、彎道處慢速轉(zhuǎn)向。人行道板鋪砌墊層料密實程度。鋪砌塊安放平妥，并用橡皮錘或木錘輕敲，使其平整，就位穩(wěn)定。要求施工單位備三米直尺，隨時檢驗。片石砌體工程砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣緊密，砂漿的飽滿度不應(yīng)小于80%，砌體每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次，每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔。供電管線工程供電管工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容基礎(chǔ)及包管砼澆筑在管道工序扎筋模板和排管檢驗合格后，對澆筑基礎(chǔ)及包

25、管砼澆搗時，注意砼的拌和，其中包括水泥砂石料用水量的計量、水泥的牌號、出廠日期、拌和時間、施工時的坍落度。砼振搗當(dāng)砼下落高度超過2m時，應(yīng)采取漏槽等方式下落。砼振搗，如使用扦入式振搗，其操作過程應(yīng)符合操作規(guī)范，達(dá)到振搗密實，嚴(yán)防過振、漏振，振壞管材而漏漿，澆筑過程中制作試塊。溝槽回填按設(shè)計的回填材料，對灰土回填要注意石灰含量，泥土質(zhì)量，不能含有大塊磚石塊，拌和程度，土顆粒徑，最佳含水量，夯壓方式；不論采用素土或灰土回填對胸腔和管頂50cm以內(nèi)厚度必需采取夯實，50cm以上可采用壓路機(jī)碾壓，回填過程中根據(jù)檢驗頻率，分層進(jìn)行壓實度檢測。雨、污水管道工程雨、污水管道工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容溝

26、槽開挖溝槽邊坡應(yīng)滿足防止溝槽坍方的要求，視土質(zhì)和挖深情況而定。如為明排水，還應(yīng)考慮地下水對邊坡影響。如果深度較大，最好分層開挖混合槽。人工挖槽時，每層深度以不超過2m為宜，必要時可設(shè)支撐?；炷凉芘殴苋缭谄交戏€(wěn)管，要待管基砼強(qiáng)度達(dá)到50%或5mpa以上時，方可下管。對管材進(jìn)行檢查，不合格管材不能使用。排管過程中控制好中心軸線位置和管底標(biāo)高。灌筑管底混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意對管接口處的處理，三角體要仔細(xì)搗固，一定要振搗密實，以防漏水。u-pv c管排管upvc管承插口管安裝，在一般情況下應(yīng)與流水方向一致，由低向高。橡膠圈連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，插口工作面清潔干凈，不得有泥土雜物。安裝時槽

27、深大于3m、管徑大于400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，嚴(yán)禁用金屬繩索勾位兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽內(nèi)。普通頂管法一、 頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作，包括工作坑、設(shè)備安裝及勞動力準(zhǔn)備。二、頂進(jìn)，主要包括下管、接口、頂進(jìn)、管前挖土、出土、頂進(jìn)測量和糾偏等工作。1、下管前應(yīng)對管材全面的質(zhì)量檢查，對下管設(shè)備作安全檢查。工作平臺方孔下面不準(zhǔn)站人，要注意企口管子端的方向，防止錯口，兩節(jié)管子的接口的內(nèi)漲圈固定，最后拆除。2、頂進(jìn)程序：安裝頂鐵，開動油泵、頂鎬活塞伸出一個行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復(fù)始。頂進(jìn)時，千斤頂?shù)捻斄狭ξ恢脩?yīng)該和頂進(jìn)抗力的位置在同一軸線上

28、，避免產(chǎn)生頂進(jìn)力偶，使管子發(fā)生高程誤差。千斤頂在管端的著力點應(yīng)在管子垂直直徑的1/41/5處。3、頂進(jìn)時應(yīng)注意：堅持隨挖隨頂保持第一節(jié)管子的頂進(jìn)質(zhì)量防止中途停頓注意安全，頂鐵上絕不能站人，注意觀察有無異常，并急速處理。4、遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停鎬處理后再頂挖土工作面坍方或遇障礙物后背變形傾斜管位偏差超限未能校正過來頂力突然增大土質(zhì)松軟時，嚴(yán)禁在火車通過頂管上方時施頂。三、頂管測量及校正措施1、測量：每頂三鎬要進(jìn)行一次測量，以檢查中線和高程，如發(fā)現(xiàn)有偏差需糾正時，應(yīng)再頂一鎬測量一次。測量結(jié)果應(yīng)及時記錄并繪制曲線圖。一個頂段頂完后，要進(jìn)行一次全面測量工作，每節(jié)管端測一數(shù)據(jù)，如有錯時，則需要測兩點數(shù)據(jù)。2、校正：頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高程允許偏差為+10-20mm中心線允許偏差為30mm，管子錯口不大于10mm，對頂接頭的管子錯口不超過30mm，大口徑頂管要滿足驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測量時發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)到10mm時，就應(yīng)考慮校正可采用挖土校正法和木杠支撐法。溝槽回填同供電管工程溝槽回填。給水管工程給水管工程主要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容承插管道安裝管口要求清潔，刷油均勻，橡膠圈檢查無破損、割裂、氣泡、大飛邊等缺陷，管道承插到位，橡膠圈不得扭曲；排管要順直，接口轉(zhuǎn)角不大于規(guī)范。球墨鑄鐵管接頭，工作面和插口的外工作面應(yīng)到位。砼基墩同砼澆筑振搗溝槽回填同溝槽回填管材電焊坡口半坡管斜