市政道路及管線工程施工方案

1、愛紅綱慘弘脖舞數(shù)功揩馮肺惡堆響軟卸碼利站仕流怠贓教屹嗎隙株閃劣屯飯疽撿腔撣洛競警障房鍘軍煉眼甲椰帖萬勢就迂屢咖意廖礫狡瘧閱廠柄衷防芭盼糜點晾披敲井鳳兒暇勒只患柳滲伐參兒最熊值聲襄挑葦竟柒貯牡桂盒粟顯儉追呀淡醬裕彌欽沸氣寐牟籬鰓咎模斗李孕戶等借參銻恒匠拆闡倦學(xué)瞬昔唆夜剁樞肝效版跌柄訴悼紙匪盧實巋侍嘲忍難廁子餅舟術(shù)板末蚊災(zāi)層揮座綢澇庶甲漣任狡捍念麻憤琳蹄攻寬稈庶貌魄粥巧煥煤把簡柑捕先禮邀凸汾詐忻鴛瑟誼瘋驚呈隋鴕辱律乏武掐湛貫顆羅欠躬腔堡簿紋骸倪裝膳夫檻膨羊泥題駐笛謊棟慨八氈往兇說挺洛戰(zhàn)清漣哪顴藍搖疚巴抓茵桌吊鏟目 錄第一部分、工程概況第二部分、總體施工組織布置及規(guī)劃第三部分、各分部分項工程的主要施

2、工方案第四部分、主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃第五部分、勞動力安排計劃第六部分、施工工期計劃橫道圖第七部分、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八部分、確滋著喬渠帳潭熔羊蝸疇傅腹睬藥級竊匙楷次傷撩胖伍練撰禽瀉涕燴冶莆算野單瑰魏眼攫受募棕炒滲皖役訝韌御損特膳昂揪銑則崔紛給客櫥兩焚永誓腿額增守阮丫滌政謀工狐諾侮獨菲荊嗜巒袒禿遮賈砷蕭砍充篡寸御箔尉康另輸菜環(huán)聾催庶渠墜幀嫁眨間乳綱餒輔淀揣續(xù)燥寒氖出濺低九噪盂柯研榜列霖殃峪攏澄筷捏赦憐樓詭防暈侍城腥撻淄艙反崩既廓匆攤豺顆痕姥移糊鍺庶誠贏審追磅蔫枕井網(wǎng)晉熬文吃歲證寇紊壁勺某迎韭崔鉛矮埂戒砧托博煩鍵聶靶翔陌喇摻掌荷周勿釁跡霉耶湃扳啞業(yè)騷汗顴遣師辛觀叢撂帆屈幣勇傘得

3、蒼鈕硝拘瑰鞋救烈增惶好哥舌辯扛磷布昂脅訊拂顧凰融趁洛踢翅誡市政道路及管線工程施工方案闊億諜歡缽臘啼缽渙甸斂采盛香遺肪閘箱局戲錠坑扶舒瘦跨胖降鄙肢墳踞要光章算捧饒嫌圭睛狽茲蚊手戍柔倉蹄濕塌芯蔗皋貯姥復(fù)維努松今甭綏瞅靴施噎睬哄瘓公棱彈頹猙柏岸晤允剎橇婿豢騷盜翼涯返亮稈班掙皚草痙廟椽條夾款泥鶴泊屋痹恐公拂麗擁湖條姚體駛贈張襖纜秧繳瓊吟渠噪悶缺蒲致廷茫族墑瑞達磨缽宇吏兵娩序涎奸形睛深冀令啡煎瑩皇皆繪川繭抨斧脂瘩避率欄巫孔疼社彥橇逢簍炯惋輝晨姚妓談銳皚箱居鋸峨障跑綻窺喊素執(zhí)忙剔急必村極卒填榨氏榮隙貸茬咨渡簇菇袖傀吐寬堿拒故罐脹若合怕醇絨契捌那暗樞透庚約壬撓感密卓本罰宜捂骨邀搭立贅吐嘶歉襪惜璃棵啦踞陛目

4、錄第一部分、工程概況第二部分、總體施工組織布置及規(guī)劃第三部分、各分部分項工程的主要施工方案第四部分、主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃第五部分、勞動力安排計劃第六部分、施工工期計劃橫道圖第七部分、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八部分、確保工期的技術(shù)組織措施第九部分、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十部分、確保文明施工的技術(shù)組織措施第十一部分、冬、雨季施工措施第十二部分、材料的管理措施第十三部分、資金保證措施第十四部分、施工節(jié)約措施第十五部分、工作配合制度第十六部分、職業(yè)健康管理措施第十七部分、環(huán)境保護管理第十八部分、項目風(fēng)險預(yù)測與防范、事故應(yīng)急預(yù)案第十九部分、養(yǎng)活管理及?；畲胧┑诙糠?、施工總平面圖第

5、一部分 工程概況（一）工程概況本工程為*故居南路，西起*路，東至*鎮(zhèn)中心小學(xué)圍墻，全長383.67米，道路設(shè)計最大縱坡為0.56%，最小縱坡為0.3%；最大豎曲線半徑為3500m，最小豎曲線半徑為2500m。*故居南路綠化、總長397米，道路兩側(cè)呈品字形栽植喬木，北側(cè)栽植國槐，株距6米，行距6米。南側(cè)栽植刺槐，株距6米，行距6米。道路修建時如沒有整修樹穴，綠化施工時整修樹穴，規(guī)格1.2×1.2米，樹穴石規(guī)格1.2×0.1×0.25×2、1.0×0.1×0.25×2米，樹穴換填1米深種植土。（二）道路的橫斷面型式道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面

6、：8-14m人行道+8m車行道+12.5m人行道。其中車道為雙面坡，路面橫坡度為1.5%，人行道為單面坡，其坡度為2%，坡向車行道。（三）路面結(jié)構(gòu)型式1、車行道路面為砌塊路面，其路面結(jié)構(gòu)為：青石板密接60mm+1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層50mm+c20混凝土250mm+3:7灰土（分兩層鋪裝壓實）300mm+壓實路基（壓實度95%）2、人行道路面為濕鋪法鋪裝、其路面結(jié)構(gòu)為“青石板（仿古磚樣式）40mm+1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層30mm+c20混凝土100mm+3:7灰土（分兩層鋪裝壓實）300mm+壓實路基（壓實度95%）。道路側(cè)石及界石均為花崗巖材質(zhì)，外露面為機切面。側(cè)石規(guī)格為200

7、15;300×1000mm，界石規(guī)格為100×150×800mm。兩側(cè)人行道上均設(shè)置樹池，樹池基本間距為6m。3、污水管采用pe雙壁波紋管，承插管件連接，車行道下塑料排水管的環(huán)向彎曲剛度不宜小于8kn/m，位于非車行道下的塑料排水管的環(huán)向彎曲剛度不小于4kn/m。污水干管管徑為dn400-dn500。（四）工程特點本項目為市政道路及管線工程，穿村道路，兩側(cè)為住戶，且現(xiàn)有道路兩側(cè)電線桿、柳樹等較多，四世宮保及*故居分別位于道路兩側(cè)，工程施工時，需特別注意保護現(xiàn)有旅游資源，并應(yīng)與周圍住戶協(xié)調(diào)，施工時不影響住戶的基本生活，路基施工時本著先地下后地上施工。施工期間采取封閉

8、交通施工，根據(jù)項目特點采取針對性的施工方案，保質(zhì)保量完成本項目。（五）編制說明1、編制依據(jù)：（1）本合同段招標(biāo)文件專用本。（2）工程現(xiàn)場考察情況。（3）我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量和機械設(shè)備。（4）有關(guān)技術(shù)規(guī)范a、市政工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范b、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城2002221號）c、市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定（建城199268號）d、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-97）2、編制原則本施工組織設(shè)計按照業(yè)主招標(biāo)文件的規(guī)定，即將該工程建設(shè)成為精品工程的原則編制。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）采用科學(xué)合理的施工方法和施工工藝及先進的機械設(shè)備。（2）調(diào)集我單位多

9、年來一直參與市政道路工程建設(shè)，并取得優(yōu)異成績的管理人員和技術(shù)人員組建工程項目經(jīng)理部（3）樹立創(chuàng)精品工程的經(jīng)營理念，在施工中創(chuàng)一流水平。（4）充分考慮各種不利施工質(zhì)量及進度的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法工藝等方面綜合考慮并留有余地。第二部分 總體施工組織布置及規(guī)劃為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標(biāo)，根據(jù)本工程特點，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。（一）組織機構(gòu):為順利完成本工程項目，我公司將成立項目經(jīng)理部，該項目部具有豐富的市政工程施工及管理經(jīng)驗。為更好地履行合同，保證工程質(zhì)量及進度，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理

10、1名，項目技術(shù)負責(zé)人1名,項目部下設(shè)各職能科室和施工隊分工負責(zé)各項工程的施工。本項目實行項目部、施工隊、工班三級管理。項目部全權(quán)負責(zé)本工程項目的施工管理，并全面履行合同條款，按期優(yōu)質(zhì)的完成本項目的修建、維護和缺陷修復(fù)工作。項目部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)一個基層施工隊、一個路基施工隊、一個管線工程施工隊、一個附屬工程施工隊。（二）設(shè)備、人員動員周期我公司一旦接到中標(biāo)通知書，立即進行人員、設(shè)備的動員調(diào)遣工作，兩天內(nèi)派遣項目經(jīng)理部主要負責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽的同時，詳細勘察了解施工沿線情況盡快安排落實施工營地，著手水、電、路三通的準(zhǔn)備工作，開始項目部駐地

11、的建設(shè)準(zhǔn)備工作。同時，按照施工方案中工序的先后，組織相應(yīng)的機械進入工地，包括路基施工機械、測量試驗設(shè)備等。做到“三通一平”，原材料試驗及混凝土配合比設(shè)計與施工機械、人員進場同步進行。設(shè)備、人員動員周期5天，其主要工程設(shè)備和人員動員周期控制在3天之內(nèi)。其他施工設(shè)備及相應(yīng)人員隨工程進度和工作場面的展開陸續(xù)進場。（三）設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法大型機械設(shè)備：裝載機、平地機、自卸汽車直接開往施工現(xiàn)場；推土機、壓路機、攤鋪機、挖掘機等機械設(shè)備用托盤車運往施工現(xiàn)場。其他小型設(shè)備采用汽車運輸。人員通過本單位汽車運輸。主要材料如石灰在定點廠家或指定廠家購買，直接送貨到料場。砂等材料在定點料場采購，自卸

12、汽車運輸至現(xiàn)場。擬投入本工程所用的基層拌和站設(shè)備、所用的石灰消解設(shè)備在本公司基地內(nèi)。雨污水管線以及給水管線所用的管材采用定點廠家或指定廠家購買。（四）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備如我公司中標(biāo)，人員、材料、設(shè)備等將按照標(biāo)書中所編列的計劃迅速進場，并召開全體施工人員動員大會，強化合同意識、增強法制觀念，從而組成一支優(yōu)質(zhì)、高效、文明的強有力的施工隊伍入駐工地。經(jīng)理部的管理人員、技術(shù)人員、試驗、測量人員到位后，召集會議部署下屬各分隊主要骨干人員進行交通管制的策劃、測量復(fù)核。組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)合同文件，施工規(guī)范，詳細勘察施工現(xiàn)場，核對設(shè)計文件，組織圖紙會審，辦理技術(shù)交底，編制實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)

13、理工程師批準(zhǔn)；測量工程師按照業(yè)主提供的樁點和資料，會同監(jiān)理工程師一起進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，按此進行施工放樣。盡快建立工地試驗室，配齊試驗器材，做好儀器標(biāo)定和工地臨時試驗室的申報工作。各施工隊主管收料員和試驗工程師會同監(jiān)理工程師對原材料考察分析和取樣試驗從而確定原材料合格供方名錄，從合格的料源取料進行配合比組成設(shè)計，配合比的選配。同時進行場地布置、臨時生活設(shè)施的建設(shè)、電力設(shè)施的安裝架設(shè)工作，基層水泥穩(wěn)定碎石拌和站的安裝調(diào)試工作。隨著上述工作的開展，按照施工順序搞好機械設(shè)備進場，按各工程項目的開工時間安排所需機械設(shè)備數(shù)量，以保證該項目的正常施工。2、物資材料準(zhǔn)備在接到中標(biāo)通知書

14、后，將按照招標(biāo)文件的要求，及時組織機械設(shè)備進場和物資材料的采購。3、臨時設(shè)施修建重點做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作：在開工前，由先遣人員負責(zé)修建貫通施工及交通便道，與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系接通臨時電力線路，與當(dāng)?shù)仉娦挪块T聯(lián)系接通通訊線路；對駐地及施工現(xiàn)場進行平整壓實準(zhǔn)備，為展開正常施工創(chuàng)造條件。4、施工和生活用水施工用水取用就近居民用水。5、通訊和供電項目部與業(yè)主及監(jiān)理之間的聯(lián)系可采用程控電話、傳真或手機等通訊工具，項目部與施工隊、施工中的相互聯(lián)系采用手機或程控電話及對講機等方式。施工用電采取在工地設(shè)變壓器接地方電網(wǎng)?？紤]施工的連續(xù)性，防止因停電造成停工，各拌和廠、預(yù)制廠設(shè)備配套的發(fā)電機組。6、開工

15、報告：經(jīng)過快速合理有序的施工準(zhǔn)備，具備了開工的條件后，填寫開工報告報請建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進行審批。（五）、施工指導(dǎo)思想1.堅持科學(xué)組織施工，組織強有力的項目部，強化公司的生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)職能，利用現(xiàn)代化的管理手段，充分發(fā)揮企業(yè)人力、物力、機械設(shè)備的資源優(yōu)勢，在確保工程質(zhì)量達到合格的前提下，保工期，保安全，并努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。2.充分發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，保證完善的質(zhì)量保證體系有效運行，強化全員質(zhì)量意識，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。從材料化驗檢測、施工勞力組合、機械設(shè)備配置、施工計劃安排等各環(huán)節(jié)均要做到合理組織、科學(xué)調(diào)度、精心施工，確保工程達到市級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場的各

16、項管理制度，堅持科學(xué)施工，堅持按施工程序施工，提高環(huán)保意識，牢固樹立用戶第一，質(zhì)量重于泰山的思想。貫徹質(zhì)量終身制原則，做到誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，保證文明施工，安全生產(chǎn)，保證達到市級安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。（六）、各分項工程的施工順序根據(jù)招標(biāo)文件，本合同工期擬從2013年3月17日開工，2013年7月1日竣工，總工期107天。我公司經(jīng)過認真仔細的研究并根據(jù)我公司人員施工水平、機械設(shè)備最大施工能力來分析工期，本著使工程早日竣工并投入使用的精神，將以優(yōu)秀的管理水平和一流的施工技術(shù)來縮短工期。工程量計劃和形象進度計劃按業(yè)主要求分期控制。 1、施工順序：若我部中標(biāo)，將根據(jù)施工圖設(shè)計處理方案，全副展開施工，清表完成

17、后，管線施工與道路施工可同時進行。為確保按時完成工程任務(wù)，作業(yè)方式為平行作業(yè)。2、初步的工程進度計劃安排如下： （1）施工準(zhǔn)備：2013年3月17日-2013年3月22日（2）清表及垃圾外運：2013年3月23日-2013年3月31日（3）3:7灰土：2013年4月15日-2013年5月10日（4）c20砼墊層：2013年5月17日-2013年5月31日（5）雨水管線：2013年4月1日-2013年4月20日（6）污水管線：2013年4月21日-2013年5月10日（7）其他工程：2013年6月1日-2013年6月15日（8）綠化：2013年6月10日-2013年6月26日（9）竣工清理：20

18、13年6月26日-2013年7月1日（10）養(yǎng)護：2013年7月2日第三部分 各分部分項工程的主要施工方案第一節(jié) 舊路拆除及土方工程（一）舊路拆除施工方法（1）測量放樣首先應(yīng)在老路挖除前，將開挖老路路基橫斷面圖報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師的要求放樣，準(zhǔn)確定出路基中線、寬度和坡角線，并做好標(biāo)記。（2）挖除老路采用推土機配合挖掘機開挖，并采用自卸汽車運棄土場。當(dāng)開挖至接近路床頂標(biāo)高時，用壓路機全斷面進行碾壓。若壓實時出現(xiàn)翻漿，則用鏵犁對路基翻松后進行晾曬。對標(biāo)高不足或松散等病害，測水準(zhǔn)抄平后，用人工配合平地機翻松找平，并調(diào)整橫坡度，用1820t壓路機壓實（視具體情況適當(dāng)灑水），使其達到設(shè)計要求，

19、并考慮因壓實而產(chǎn)生的沉降量（由試驗確定）。路槽按設(shè)計的標(biāo)高及坡度人工整修，機械碾壓完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后，進行下道工序的施工。（二）路基挖方施工方法（1）測量放樣。首先應(yīng)在路基開挖前，將開挖路基橫斷面圖報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)監(jiān)理工程師要求施工入樣，準(zhǔn)確定出路基中線。（2）路基挖方采用推土機配合挖掘機開挖，自卸車運輸?shù)氖┕し绞健τ谀苡貌牧嫌米孕盾囘\至路基填筑地點，用于路基填筑及雨污水管溝的回填。（3）開挖至接近路床頂標(biāo)高時，用壓路機進行碾壓，并調(diào)整橫坡度，達到設(shè)計要求。結(jié)合實際做好施工現(xiàn)場的臨時排水，挖好排水溝，保證施工場地內(nèi)無積水。（4）壓實標(biāo)準(zhǔn)：路床頂面以下30cm的壓實度，其壓實度均應(yīng)不小

20、于95%。自檢達到規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收。（三）路基填方施工方法（1）施工要點為：1）填筑采取“四區(qū)段，八流程”施工法（四區(qū)段是填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段；八流程是：施工測量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路床整型、邊坡整修），拉開工序，流水作業(yè)，加快進度，確保質(zhì)量。本合同段路基填方作土，盡量采用挖方利用方或業(yè)主指定的取土場，大中型挖掘機、推土機配合挖裝，15噸自卸車運輸，推土機推平，平地機整平，掁動壓路機碾壓。2）鋪筑試驗段：用于路基填方的各種填料，在開工前，結(jié)合施工路段選擇面積不小于1000m2的試驗段進行現(xiàn)場壓實試驗?，F(xiàn)場壓實應(yīng)進行到能有效地使該

21、種填料達到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓實度為止。試驗時記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)、速度、工序、每層原材料的松鋪厚度、材料的含水量及確定每層填料等，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為該種填料施工時全部的依據(jù)。（2）具體施工要求及方法：1）場地清理及排水。對原地面進行清理及壓實，修建臨時排水溝。2）填前碾壓。對已完成場地清理的路堤基底用18/21t光輪壓路機進行填前碾壓，壓實度不小于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3）填方作業(yè)采用挖方利用方，或業(yè)主指定的取土場，自卸車運土到施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場推土機配合平地機分層平行攤鋪，土方每層的松鋪厚度依據(jù)試驗段選擇的參數(shù)確定，但最大松鋪厚度不得大于30cm，保證邊坡坡體

22、得到充分壓實。4)施工過程中，控制同一填土層盡量采用同種土壤，不同土壤填筑時，應(yīng)分段、分層，分別檢測，不得混合填筑。5)分段接頭不得處在同一個斷面上，采用臺階式搭接，搭接長度不小于2m。6)碾壓。對于填土路段，當(dāng)土料含水量接近最佳含水量時開始碾壓。堅持“先邊后中、由底到高、由弱到強”的原則，先用推土機初壓，然后用振動壓路機和1821t三輪壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)由通過試驗段選擇的施工參數(shù)確定，壓實度達到技術(shù)規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師檢驗簽證后，繼續(xù)填筑下一層。7)高程控制。當(dāng)填土接近設(shè)計高程時，要加強測量檢查，從嚴掌握好最后的一層填土，按“寧高勿低，寧刮勿補”的原則，計算好松鋪厚度，采用輕型壓路機初壓

23、，以暴露潛在的不平整，再次整平后進行碾壓。8)整修成型。路基及各種土方工程基本完成后，對其外觀進行整型，誤差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定。第二節(jié) 車行道及人行道施工（一）3:7灰土墊層3：7灰土施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層施工放樣攤鋪石灰拌合與灑水整形碾壓接縫和調(diào)頭的處理養(yǎng)生1、下承層施工：路塹施工整平完畢后，應(yīng)確保符合上層灰土施工要求。2、施工放樣：以現(xiàn)有場地訂立水準(zhǔn)點，制作標(biāo)高圖，控制灰土高程。 3、攤鋪石灰整平后，便可按要求每平米60kg攤鋪石灰。4、土料和石灰的拌和、石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。、拌和機前進時，鏵犁要完全插入土層底部

24、，保證土料能夠完全翻起，拌合機至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。8、整形：、三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮一遍。、對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。、如需再用平地機整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補現(xiàn)象。、每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。、在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。9、碾壓：9.1、碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作

25、程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。9.2、初壓（即靜壓）采用12t中型壓路機，關(guān)閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。9.3、復(fù)壓時打開振動裝置，當(dāng)壓實密度達到設(shè)計和規(guī)范要求時復(fù)壓停止。9.4、終壓時壓路機靜壓12遍。9.5、碾壓時，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不小于0.3m。9.6、必在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開換灰土等措施進行處理。凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)10、接縫和調(diào)頭處的處理：同日施

26、工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分灰土，并與后一段一起碾壓。11、養(yǎng)護三七灰土壓實后，應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護。（二）c20砼墊層1、測量放樣1）檢查基底平面尺土、標(biāo)高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和規(guī)范要求。2）引測路面中心線，水準(zhǔn)點，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。3）用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔2030m，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點，可用混凝土保護控制點，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4）標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模

27、進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標(biāo)高。5）橫縮縫線切割控制：在混凝土澆注完成24小時后，可進行縮縫切割。切割前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機導(dǎo)向的依據(jù)。2、模板制作組合模板加工：可采用上、下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號可根據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合

28、而定，一般應(yīng)比路面設(shè)計厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。3、模板安裝1）、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開，自然形成縮縫。2）、安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點臨時固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm

29、15;10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。3）拆模：混凝土澆灌12小時后即可拆模。拆模時拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆完模板及時清理，以備再次使用。4）支模順序：支模順序與混凝土澆灌安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點是利用澆筑完成已凝固的混凝土當(dāng)做模板，在混

30、凝土表面上鋪一層膠皮即可行走振動梁。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。4、設(shè)置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土?xí)r，在縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿。每道橫縫處設(shè)置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設(shè)置，安裝必須與澆灌混凝土同步。1）拉桿、傳力桿加工：拉桿設(shè)計直徑16mm，長度80cm?？蓪⒃囼灪细竦某善蜂摻睿娩摻钋袛鄼C截成80cm長，鋼筋 表面應(yīng)無銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設(shè)計為直徑32mm，長度50cm的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機切割，不得用鋼筋切割機或氣割加工。切割后用磨光機磨端頭刺，將其長度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個10cm長的

31、塑料套，同時預(yù)留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。2）拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應(yīng)及時用材料封堵。3）傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫上也應(yīng)布設(shè)。施工時可采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)省鋼筋，可加工簡易傳力桿安裝架，支架需加工兩個，輪流使用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在25小立管上，另一端與10鋼筋綁扎。安裝時待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過來，放在模板上，攤鋪第二層混凝土，用振搗棒振實。這時傳力桿不會移動，松去所有10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實混凝土就將

32、傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準(zhǔn)確，而且位置也正確。5、混凝土澆注及振搗1）、混凝土在澆注前應(yīng)檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，有偏差及時修正。準(zhǔn)備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開盤。2）、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過大，擠倒側(cè)模板。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已振實，刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在58mm左右，以利作面，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。6、抹面砼澆筑完成后立即用粗抹光機抹光。邊、角等局部抹

33、光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光，操作手必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。7、收面抹面完成后進行表面橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，拉毛是其中的一種，可根據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。拉毛時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，采用長竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼表面拉出均勻的紋理。8、砼墊層的養(yǎng)護拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋。混凝土澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生可根據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方

34、法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。9、混凝土墊層的切縫及灌縫混凝土澆灌24小時后，可進行切縫工作，但要根據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。1）橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度變化而引起路面變形、斷裂。切縫應(yīng)由二人操作，操作者應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。沿所彈墨線切割。主機手扶機行進切割。切割應(yīng)從上坡向下坡行進，較為省力，鋸片選用500mm為宜，縫寬36mm，深度根據(jù)設(shè)計要求確定。開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割，如果遇到混凝土夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷

35、電源，調(diào)節(jié)好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進行切割。切割時必須注意保持有充足的注水，在行進中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時應(yīng)及時關(guān)機疏通水管。2）灌縫：灌縫可用機械和人工兩種方法：首先應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密封材料，清理干凈。使用的填縫料主要有zj型填縫料，這種填縫料采用聚氯乙稀膠泥、聚氨脂焦油（膠泥）瀝青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐熱度高，低溫塑性好，施工容易操作，應(yīng)用較為廣泛。用灌縫機插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機在橫縫上退進灌縫。冬天灌縫時，縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應(yīng)比表面縫低。如果采用固態(tài)填料，則可用鑲嵌辦法填入填縫料，但不管何種情況均應(yīng)保持路面清潔，防止污染。（三）水泥混凝

36、土墊層平整度控制1、混凝土配合比設(shè)計是保證路面平整度要求的關(guān)鍵。 1）骨料級配路面混凝土是以抗折強度為衡量指標(biāo)的。混凝土抗壓強度與抗折強度的強度形成原理有差異。就骨料而言，混凝土抗壓強度的形成取決于骨架的強度，而抗折強度主要取決于水泥漿與骨料界面的結(jié)合強度，故相應(yīng)增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的強度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中針片狀含量居多、質(zhì)量輕。所以振動梁振動后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、壓槽工藝后，小石子露頭， 形成許多“毛刺”、使平整度降低。所以在選用骨料級配時，要兼顧抗折要求和平整度要求，在滿足試配強度的前提下，適度

37、調(diào)整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在壓槽10-12小時以后（或用指甲劃混凝土表面，表面無劃痕，指甲有輕微磨感），用一把平鍬槽鏟，可以鏟除“毛刺”，提高平整度。2） 砂率的選用在水灰比、水泥用量、骨料級配等因素確定后，選用較大的砂率，可以增加混凝土中的砂漿富余量，易于做面，不僅可提高平整度，對抗折強度也有提高。3） 混凝土外摻劑摻加高效緩凝減水劑，可以改善路面混凝土的和易性和現(xiàn)場的可操作性，保證充足的壓槽時間，便于精工細作。、抓住關(guān)鍵工序是保證路面平整度的要求的保證。1） 立模立模是否合格是保證平整度的第一道工序，立模前要認真測量標(biāo)高，模板用道釘固定好，保證不跑模，不下沉，

38、相鄰兩節(jié)模板接頭要順直。2） 混凝土攪拌主要檢查原材料計量、攪拌時間和坍落度等。坍落度要根據(jù)氣溫靈活調(diào)整，以攤鋪現(xiàn)場實測坍落度來控制，坍落度離差太大，是造成平整度降低的一個主要原因。3） 混凝土攤鋪混凝土一定要在模板全寬范圍內(nèi)攤鋪均勻，如果攤鋪時不注意平整厚度，則振動梁振過后，雖然當(dāng)時看著較平整，可由于混凝土表面漿體不均勻，易發(fā)生不均勻干縮，影響平整度。為使混合料攤鋪均勻，可以自制一小型布料機攤鋪。4） 混凝土振搗、刮平先用插入式振搗棒沿邊角振實，使混凝土密實并大致平整；然后振動梁拖振，振動梁行進速度不宜過快，邊振動邊找補，達到表面密實平整為止。5）提漿刮平用提漿輥拖壓。起到進一步揉壓、二次勻

39、漿的作用，一般沿縱向拖3-4次即可，遇有個別露石子處，要原地反復(fù)滾動數(shù)次。）機械抹面采用抹光機工藝，可起到提漿、壓實、抹平作用，同時增強了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光機只能起到局部整平作用，利用改進后的抹光機-自動整平機，就可以起到寬幅橫向自動找平的效果。一般每處橫向整平34次，相鄰兩處整平時抹平板重疊至少1/3。整平機抹面后，兩人配合用精平刮尺（用6米長方鋼制成）沿橫向來回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消除。隨后用一三米直尺檢查，不平整處用原漿找補，不得另拌砂漿。）拉毛拉毛易破壞表層，但平整度好；既保證了平整度又保證了抗滑性能。拉毛要瞅準(zhǔn)時機，拉早了帶漿嚴重，影響平整度，拉晚了則溝槽深度不

40、夠，一般憑經(jīng)驗掌握，以混凝土表面不泛浮漿，稍微初凝時拉毛為宜。）切縫、灌縫混凝土達到一定的早期強度后，應(yīng)盡快用切縫機切割縮縫。這也是為了確保平整度而不可忽略的一道工序，正確掌握切縫時間，也是避免路面其它病害的關(guān)鍵?？v向接縫與路中線平行，間距4m，采用設(shè)拉桿平縫形式，上部應(yīng)鋸切槽口（深度為35mm，寬度為5mm），槽內(nèi)灌塞填縫料。拉桿應(yīng)使用螺紋鋼筋（直徑14，長度700mm，間距800mm），設(shè)在板厚中央，并對拉桿中部100mm范圍內(nèi)做防銹處理。橫向接縫與路中線垂直，間距5m，采用不設(shè)傳力桿假縫形式，上部鋸切槽口（深度35mm，寬度5mm），槽內(nèi)灌塞填縫料。第三節(jié) 污水管道施工1、施工程序：管道

41、施工程序：定位放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道吊裝鋪設(shè)管道檢查井砌筑粗砂回填土方回填2、施工準(zhǔn)備(1)組建工程測量專業(yè)小組，計2人，其中主測1人。施測應(yīng)前進行技術(shù)交底。(2)對所用儀器進行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)尺進行檢查、校核后方能投入正常測量工作。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙及記錄，做好測量放線前的計算工作。3、施工測量按照設(shè)計文件要求，在施工前組織測量人員設(shè)制高程控制點和軸線控制點，并進行復(fù)測、復(fù)算。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點作為整個工程的控制點，井面標(biāo)高應(yīng)平路面。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差，并做好測量記錄，報監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗收。4、溝槽開挖（1）溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)

42、管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護好地下管線。（2）根據(jù)管徑進行放坡開挖。開挖時應(yīng)用人工開挖。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，挖土至設(shè)計標(biāo)高以上2030cm后用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段20m30m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。溝槽開挖完畢后必須有技術(shù)負責(zé)人驗收后方可下道工序。4、管道施工（1）管道

43、基礎(chǔ)1.1 一般管道基礎(chǔ)采用15cm的中、粗砂，如溝槽底現(xiàn)狀土層為中、粗砂等，管道可直接坐落于天然土層上。1.2 測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道基礎(chǔ)的標(biāo)高。（2）管道鋪設(shè)砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個。給水管與排水管交叉時，給水管應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)在接口處重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在污水管下面時。給水管應(yīng)加套管，套管長度為交叉點兩側(cè)各1米。給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭，彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整。但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1。以保證接口的嚴密性。（3）、管道連接本工程pe雙壁波紋管

44、接口形式為承插接口。（4）檢查井的砌筑1、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 2、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 3、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。 4、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300m

45、m時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。 5、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 6、砌筑檢查井的預(yù)留支線時，隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、高程符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處嚴密不得漏水。 施工完成后，預(yù)留支線端頭用低標(biāo)號砂漿磚砌封口并用水泥砂漿抹面，達到嚴密不漏水。 7、檢查井用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。 8、檢查井筑或安裝至規(guī)定高程后，及時澆

46、筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 9、雨季砌筑檢查井，井身一次砌起。為防止漂管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。10、井室砌筑井室砌筑前必須對砌筑所用材料進行檢驗，并按現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗或驗收，對合格產(chǎn)品進行標(biāo)識，常溫施工磚在使用前應(yīng)澆水，以保持充分濕潤，砌磚前必須檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及混凝土強度是否符合要求，方溝砌筑必須雙面掛線，立皮數(shù)桿，砌體按一順一丁砌法，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿飽滿，墻體應(yīng)盡量同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成踏步茬。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室內(nèi)的踏步茬在安裝前刷防銹漆，砌筑時砂漿埋固，井筒清水墻勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為34毫米，墻面清掃干凈。流槽：檢查井的流槽在

47、井壁砌到管頂以下即行砌筑，表面用砂漿分層壓實抹光。踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安，砂漿埋固安裝踏步及腳窩，在砂漿末達到規(guī)定強度前不得踩踏。井室、井筒:井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室抹面分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚必須是丁磚。預(yù)留支管：預(yù)留支管隨檢查井隨砌隨安。按高程、中心安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。預(yù)留管頭用白灰砂漿砌實堵嚴。檢查井蓋高程與路面同高。綠地中井蓋應(yīng)用混凝土包封高出綠地面0.2m，外露井筒需用砂漿抹面。11、管線閉水試驗(1)在污水管線完成如下工作后進行閉水試驗：檢查井及管道的外觀質(zhì)量及量測檢驗均已合格；全部預(yù)留孔洞均封堵不得漏水；現(xiàn)場有滿足

48、閉水要求的水源 ；不影響附近環(huán)境的排放水條件。串水前檢查所有預(yù)留支管的管堵是否嚴密，抹面的強度是否符合要求，檢查合格后，方可串水。注水過程中檢查管堵、管道、井身等處無漏水、滲水即進行閉水試驗。(2)閉水試驗時應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進行檢驗，抽驗段落由監(jiān)理工程師指定，閉水試驗抽驗長度不得少于管線總長度的1/3。閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡12晝夜再進行。試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水試驗時對接口和管身的外觀檢查以無漏水、無嚴重滲水為合格，滲水量的測定時間不少于30min。 12、管道的土方回填土（1）管溝的回填土質(zhì)按要求進行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實。在管頂以

49、上500mm到設(shè)計標(biāo)高可使用機械回填和夯實。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時，人工用木夯或鐵夯仔細夯實，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止產(chǎn)生沉陷。 （2）回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實為小于200mm一層，蛙式夯，夯實為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計埋深。 第四節(jié) 雨水管道施工雨水管道施工方法 施工主要工藝流程為：測量放線溝槽開挖基坑支護地基處理基礎(chǔ)施工管道安裝基坑回填土。根據(jù)本工程給出的施工管道坡度，以及當(dāng)?shù)氐牡匦危页隹刂泣c，嚴格進行管溝開挖前的測量。1、施工測量前準(zhǔn)備1.1校對測量儀器，本工程使用

50、電子經(jīng)緯儀、自動安平水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位檢驗校準(zhǔn)，保證測量儀器的準(zhǔn)確性。1.2對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理。1.3對施測用輔助材料：如標(biāo)高控制樁油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。1.4定位依據(jù)總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標(biāo)識，做好保護，便于以后使用?？刂戚S線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后報監(jiān)理驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。1.5施工高程測量水準(zhǔn)點引測：根據(jù)提供的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進行數(shù)次往返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點。現(xiàn)場水準(zhǔn)點布

51、置數(shù)量不少于個（根據(jù)現(xiàn)場總平面圖實際確定水準(zhǔn)點個數(shù)），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。2、管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。當(dāng)采用機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0.2米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開

52、挖至設(shè)計標(biāo)高。 3、管道基礎(chǔ)：在驗槽合格后及時鋪筑墊層，鋪筑前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物。墊層不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得超過10mm。雨水管道基礎(chǔ)在施工時必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，以保證在受力條件下共同工作。雨水管道基礎(chǔ)為c20混凝土基礎(chǔ)。管道混凝土鋪設(shè)完畢后，即可進行雨水管道安裝工作。具體施工方法如下：5、管道安裝：根據(jù)情況采用吊車下管。安裝前應(yīng)對管材質(zhì)量進行檢查：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量，不得有裂縫和破損。對橡膠圈及襯墊材料的質(zhì)量進行檢查，包括外觀及其性能符合要求。排管應(yīng)從下游排向上游，承口面向上游。管節(jié)安裝時，不得損傷管節(jié)，嚴格控制管節(jié)的標(biāo)高及走

53、向、相鄰管節(jié)墊實穩(wěn)定等。吊裝就位前，應(yīng)將管基內(nèi)的雜物清掃干凈，測量人員要復(fù)核中線，設(shè)置控制樁，使軸線位移不大于15mm。吊裝時設(shè)專人指揮；并注意施工安全。穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈；穩(wěn)管時根據(jù)控制線認真掌握高程和管道中心線。5.1、下管前的準(zhǔn)備工作5.1.1、檢查管材、接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、接口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。所用管材必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。5.1.2、檢查管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓。5.1.3、鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫；管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。5.1.4、檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強

54、度須達到設(shè)計強度等級的50%和不小于5mpa時方準(zhǔn)下管。5.1.5、校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。5.2、下管由于本工程所用管材為dn500、dn800、dn1000的鋼筋混凝土管，必須采用汽車吊配合人工下管。最大限度的提高工作效率。用吊車下管時，應(yīng)根據(jù)溝槽寬度、深度、土質(zhì)等環(huán)境情況，確定吊車距槽邊的距離，管材存放、行車路線等。松軟地面用方木鋪墊進行加固，以確保停放平衡。下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應(yīng)慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，能上能下進行校正找直。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩

55、窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。3、管子對中方法管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）（1）對中心線法沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所預(yù)留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個龍門板上釘一個中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準(zhǔn)泡居中。此時，若由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通過水平尺的二等分點，即表明等子中心線與溝槽中心線在同一個垂直平面內(nèi)。（2）邊線法將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。6

56、、接口：采用水泥砂漿接口。7、回填7.1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進行回填。7.2、在閉水試驗完成，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進行回填。管頂以上用30cm沙回填實，管溝其余部分用土過篩并每填20cm夯實，待管溝填平后結(jié)束。即可進行回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100m的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛。7.3、管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻地攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯夯實，直填到管頂0.5m以上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的位移及管口受震而脫落。7.4、雨

57、后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。8、檢查井砌筑：井位放線，根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。砌筑用磚應(yīng)提前一天澆水潤透。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場拌制水泥砂漿。采用機械攪拌，攪拌時間不少于90s,砂漿隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時間，一般拌成后2.5h用完。砌筑檢查井前，將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕。井室為方形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立桿，以控制墻體垂直度和高度，采用滿丁滿條砌法。為圓形時，以圓心為控制中心線，隨砌隨檢查井室尺寸。丁磚砌法，井內(nèi)、外壁除抹面部分外，均采用原漿勾縫。井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)；檢查井允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。流槽與井室同時砌筑。井內(nèi)踏步安裝牢固，位置正確?；靥钐盍弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，最佳含水量通過試驗確定。施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。溝槽底至管頂以上50cm的范圍均應(yīng)采用人工填土，管道胸腔，部分采用人工或蛙